JP3299567B2 - 圧縮・成形ソイルポット、その製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ほぼ矩形の断面を有す
る、圧縮・成形されたソイルポット（ｓｏｉｌ ｐｏ
ｔ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】このようなソイルポットは一般に園芸産
業界で知られている。

【０００３】このような矩形断面のソイルポットを製造
するにはかなりの量の土壌を必要とする。

【０００４】この土壌は価格がかなり高い。この土壌は
最終的に、養分含量や、バクテリア及びその他の病原生
物が存在しないことに関する厳しい要求に適合しなけれ
ばならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、土壌
使用量の少ないソイルポットを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的は、ソイルポッ
トの側壁に少なくとも一つの溝を設けることで達成でき
る。

【０００７】溝を設けることにより、このようなソイル
ポットの土壌必要量は大幅に減少し、その結果、このよ
うに製造されるソイルポットの価格は既知のソイルポッ
トより安くなり、更に軽くできる。

【０００８】本発明は又、土壌が型に供給され、上から
圧縮されることによって形成される圧縮層が複数のソイ
ルポットに分割される、ソイルポットの製造方法におい
て、溝を圧縮後に設けることを特徴とする、このような
ソイルポットの製造方法に関する。

【０００９】本発明は又、上述の方法に従ってソイルポ
ットを製造する装置に関し、同装置はプレス用の型と、
プレス用の型の中へ移動できる加圧用部材と、同切断用
部材とを備え、圧縮土壌層中に溝を作成するためにプレ
ス用の型の上方位置に移動し得る要素を備えたことを特
徴とする。

【００１０】

【実施例】続いて添付の図面を参照し本発明を説明す
る。

【００１１】図１には、多数のソイルポット２に分割さ
れた圧縮土壌層１を示す。図は、圧縮され、各ソイルポ
ットに分割された直後の状況を示す。

【００１２】各ソイルポット２は直方体形状を有し、本
実施例においては水平な正方形断面を有する。

【００１３】各ソイルポット２の上面中心に、種子入り
カプセルを入れる為の凹み３が設けられていることが図
１から分かる。更にソイルポット２の各側壁には溝４が
設けられている。この溝４は鉛直方向に通じ、上部から
の穴ぐりまたは打ち抜きで得られる。

【００１４】図２は、図１にグループとして示したソイ
ルポット２の単体を示す。ここで、ソイルポット２の各
側壁には半円形断面を有する溝４が設けられていること
が分かる。このようなソイルポットをグループとして製
造する場合、半円形断面の溝は、相接する二つのポット
に一回の穴ぐりまたは打ち抜きの動作で設けることが出
来るので、明らかに魅力的である。又、溝を隅縁に設け
ることもできる。

【００１５】その例を図３に示す。ここでは溝５が四隅
全部の縁に設けられている。四分円形状を有するこのよ
うな溝が又、穴ぐりによって容易に得られることは明か
である。図２に示す実施例と同径のドリルを用いて排除
する土の量は約半分である。四つの四分円の表面積は四
つの半円の表面積の半分である。

【００１６】図２の実施例は図３の実施例に対して、機
械的取扱が容易であるという利点を有する。それは、押
し具をソイルポットの側面全幅に亙って（もちろん、中
央に配置した溝部を除いて）押圧させることができるの
で、ソイルポットの全幅から隅の溝の半径の２倍を引い
た幅に対してだけ押し具を押圧させることができる図３
の実施例の場合より大きな押圧力が伝達されるからであ
る。

【００１７】図４は更に、隅縁部に、例えば切断（ｃｕ
ｔｔｉｎｇ）に依って面取り部６を設けた実施例を示
す。このような実施例は、図３の実施例に大ざっぱに相
当する性質を有する。

【００１８】最後に図５は、水平方向に溝を設けた、本
発明に基づくソイルポットの実施例を示す。このような
成形溝７は、ソイルポットの圧縮と同時に設けることも
出来るが、別工程で設けることもできる。場合によって
はこのようなソイルポットの方が好ましいこともある。
このソイルポットの取扱上の性質は図２に示すソイルポ
ットの実施例の場合と同じである。

【００１９】図６はソイルポット製造装置を示す。この
装置は、型９を載置したコンベヤーベルト８を有する。
第一の位置で供給ホッパー１０によって型９に土壌１１
を充填する。次にコンベヤーベルトは更に位置一つ分、
移動する。そしてこのように形成した型９が第二の位置
に到着すると、型９内の土壌１１が充分に圧縮されるま
でプレス１２が下降する。プレス１２の平面形状は型９
の内側の平面形状と完全に一致する。

【００２０】本実施例においては、型９の側縁には、図
３の実施例に基づくソイルポットの溝５を形成する為の
複数の、半円形の突出部１３が備えられている。従っ
て、プレス１２には、対応する複数の切り欠き１４が設
けられている。

【００２１】加圧後プレス１２は再び上方に移動し、型
９は、圧縮された材料の層で充たされている。

【００２２】型は次に、切断装置１５が上方に配設され
た、次の位置までコンベヤーベルト８上を移動する。切
断装置１５は、鉛直に延び交差した切断刃板１７、１８
が下面に備えられた板１６から成っている。これらの切
断刃板１７、１８は型９中の圧縮された材料の層を個々
のソイルポットに分割するのに使用される。

【００２３】板１６は４本の支持柱１９によってケーシ
ング２０に連結されている。ケーシング２０の上部はシ
リンダー２１により鉛直方向に移動できる。この為ピス
トンロッド２２がケーシング２０の上部に配設されてい
る。

【００２４】切断刃板１７、１８の各交差箇所には鉛直
に延長する中空パイプ２３が設けられている。ドリル２
４は中空パイプ２３を貫通して伸び、その上端は板１６
を貫通してケーシング２０内に延びている。ケーシング
２０内では歯車２５が各ドリル２４の上端に設けられて
いる。各歯車２５は一つの配置パターン（ａ ｐａｔｔ
ｅｒｎ ｏｆ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅｓ）に従って互い
に係合するように配置されている。歯車２５の一つに
は、ケーシング２０の上面に載置した電動モーター２７
によって駆動される連続軸２６が備えられている。全て
の歯車２５と更に全てのドリル２４とはこの軸によって
駆動される。

【００２５】ケーシング２０と板１６の間の空間は空気
供給ダクト５８と空気排出ダクト５９とに接続されてい
る。供給ダクト５８を通じて空気を供給し排出ダクト５
９を通じて排出することにより、ケーシング２０と板１
６との間の空間を通じて空気流が発生し、これがドリル
によって除去された土壌を運び去る。

【００２６】切断装置１５が型９中に下降すると、切断
刃板１７、１８によって圧縮土壌が個々のソイルポット
に分割され、一方、ソイルポットに適切な溝を形成する
適切な穴がドリル２４によって明けられることは明らか
であろう。

【００２７】ドリルの相対的配置を適合させることによ
って、明けるべき穴のパターンを変更できることも同様
に明らかであろう。例えば図６に示す実施例において、
ソイルポットの各隅縁に溝を作ることが可能であるが、
一方、種子入りカプセル用の穴を明ける為には切断刃板
１７、１８によって囲まれる空間のまん中にあるドリル
を使用しなければならない。後者の穴をプレス作業によ
って形成することも可能である。

【００２８】図９は図６に示す実施例において、中空パ
イプ２３及びドリル２４の配設位置を変更した場合の詳
細を示す図である。ここでは所定の穴を明けるためツイ
ストドリルを使用している。

【００２９】図１０に示すのは代替的実施例で、中空パ
イプ２３中には別にドリルを設けず、中空パイプ２３の
下部に鋭利な切断刃２８を設けてある。

【００３０】上述の図９、１０による実施例について
は、ドリルは常に側壁の中央部に配置されていることが
分かる。従ってこれらの装置は図２に示す実施例に基づ
くソイルポットを得るに役立つ。

【００３１】次に示す切断装置１５のいくつかの実施例
は、図３の実施例に基づくソイルポットを得るのにもま
た適している。ここで切断刃板１７、１８が交差する位
置に配置されているのは、これもまた、適当な駆動装置
によって駆動される歯車２５によって駆動される中空ド
リル２９である。

【００３２】図７に示す実施例では、板１６は削除さ
れ、ケーシング２０は切断刃板１７、１８の上端に直接
配設されている。これによって、中空ドリル２９からで
る土壌をケーシング２０上面から排出することが出来る
ようになる。掻き取り部材３０がこの目的のために設け
られている。

【００３３】しかし図８に示す実施例では図６における
相対的配置が再び使用されている。ここでは土壌は、中
空ドリル２９に明けられた穴３１を通じて、板１６とギ
ヤ・ケーシング２０との間の空間に排出される。両方の
場合共、中空ドリル２９は内ネジ３２を備えている。

【００３４】上述の全実施例において、ソイルポットの
容積を減少させる溝は、常に同時に形成されている。勿
論、溝を一つづつ作ることは可能であり、その為に必要
な装置は、溝作成時間は大幅に増えるが、かなり小さ
く、かつ、簡単な装置となろう。例えば単体のドリルが
溝をドリル加工した後で土壌集積場所に移動し、ドリル
によって排出された土壌をそこに堆積し、ついで次の穴
明け位置に移動することが考えられる。

【００３５】図１１に示す実施例では、ソイルポット３
６の列３５が、コンベヤーベルト３４の上方にあるソイ
ルポットプレス３３によって供給される。同列３５は、
図６に示す実施例の場合と同様に型におさめられてコン
ベヤーベルト３４上を移動してもよいし、加圧・成型後
に人手又は適当な型外し装置によって型からとり出され
てコンベヤーベルト３４上に置かれてもよい。コンベヤ
ーベルト３４の段階的な移動中にこの列３５は、本発明
による穴明け装置の下に運ばれる。穴明け装置はフレー
ム３７と、その四隅に設け下方に延びるピストンロッド
３８とで構成され、ピストンロッド３８はシリンダー３
９内に延びている。各シリンダーはその下方で土台に固
定されている。こうしてシリンダー３９によってフレー
ム３７の高さ調節が可能となる。フレームは、横部材４
１で各端部を接続した、二つのＵ字断面型材４０で形成
されている。

【００３６】Ｕ字断面型材４０の相対する開口部には板
４２が摺動可能にはまっている。板４２上には電動モー
ター４３が設置され、その軸は、下方に延びる中空ドリ
ル４４に直接接続されている。

【００３７】中空ドリル４４は電動モーター４３によっ
て駆動される。

【００３８】板４２の両側には可撓材のベルト４５が取
り付けられ、横部材４１に設けた軸４６の周りに沿って
操作される。

【００３９】軸４６の一つはフレームに接して設置した
電動モーター４７で駆動される。モーター４７を用いて
板４２及びそれと共に中空ドリル４４がコンベヤーベル
ト３４に対し横方向に移動できる。

【００４０】フレーム３７はコンベヤーベルト３４の上
方のみならず、コンベヤーベルトに隣接して設けたホッ
パー４８の上方にも延びている。ホッパーは脚４９で土
台５０上に固定され、下方に延びる心棒５２がホッパー
上方の第２フレーム５１内に配設されている。

【００４１】ホッパー４８の下には、ソイルポットプレ
ス３３に通ずるコンベヤーベルト５３が配置されてい
る。

【００４２】コンベヤーベルト３４が静止している時、
穴はソイルポット内の適切な位置で、回転駆動される中
空ドリル４４により明けられ、ドリル装置の上下移動は
シリンダー３９で行われる。中空ドリルが土壌で一杯に
なると、板４２がホッパー４８の上方に移動し、フレー
ム全体が上昇して心棒５２がドリル４４中に伸び、中に
ある、ドリルで排除した土壌を押し出す。次に装置は再
び元に戻り、次の穴を明ける。

【００４３】中空ドリルから出た土壌はホッパー４８内
に落下し、コンベヤーベルト５３でソイルポットプレス
３３に運ばれる。

【００４４】中空ドリルの数を、２個以上にすることも
考えられる。また、固定式の中空パイプまたは他のタイ
プのドリルを使用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に基づき、圧縮されて多数
のソイルポットと成った土壌層の斜視図である。但し、
溝４については一部を示すにとどめる。

【図２】第一実施例に基づくソイルポットの単体の斜視
図である。

【図３】第二実施例に基づくソイルポットの斜視図であ
る。

【図４】第三実施例に基づくソイルポットの斜視図であ
る。

【図５】第四実施例に基づくソイルポットの斜視図であ
る。

【図６】本発明に基づくソイルポット製造装置の斜視図
である。

【図７】部分的に破断して、図６に示す装置の詳細を示
す斜視図である。

【図８】本発明に基づく装置の第二実施例の、部分的に
破断して詳細を示す斜視図である。

【図９】本発明に基づく装置の第三実施例の一部破断斜
視詳細図である。

【図１０】本発明に基づく装置の第四実施例の一部破断
斜視詳細図である。

【図１１】本発明に基づく装置の第五実施例の斜視図で
ある。

【符号の説明】

２ ソイルポット ３ 凹み ４ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントニー・フィセル オランダ国、エヌエル‐3295 エルエヌ スラーフェンデール、セーリンヘンス トラート 43 (56)参考文献 特公 昭63−52851（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭63−45881（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01G 9/10

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ矩形の断面を有する、圧縮及び成形
   されたソイルポットにおいて、一つの側壁に、上下面に
   亘って連続して延びる溝を少なくとも一本形成したこと
   を特徴とするソイルポット。
2. 【請求項２】 前記溝がそれぞれ側壁の中央部に配置さ
   れていることを特徴とする請求項１のソイルポット。
3. 【請求項３】 前記溝が半円形断面を有することを特徴
   とする請求項２のソイルポット。
4. 【請求項４】 前記溝が鉛直な隅縁にそれぞれ設けられ
   ていることを特徴とする請求項１のソイルポット。
5. 【請求項５】 前記溝がそれぞれ四分円断面を有するこ
   とを特徴とする請求項４のソイルポット。
6. 【請求項６】 土壌が型に供給されて上から圧縮される
   ことによって形成される圧縮層が複数のソイルポットに
   分割される、ソイルポットの製造方法において、圧縮後
   に、上下面に亘って連続して延びる少なくとも一本の溝
   を、ドリル又は切断による穴明けによってソイルポット
   の側壁に設けるステップと、前記穴明けによって除去さ
   れた土壌を回収するステップとを含む、ソイルポットの
   製造方法。
7. 【請求項７】 前記圧縮層を複数のソイルポットに分割
   する時同時に前記溝を設けることを特徴とする請求項６
   の、ソイルポットの製造方法。
8. 【請求項８】 前記圧縮層を複数のソイルポットに分割
   する前に前記溝を設けることを特徴とする請求項６の、
   ソイルポットの製造方法。
9. 【請求項９】 全ての前記溝が同時に形成されることを
   特徴とする請求項６ないし８のいずれかの、ソイルポッ
   トの製造方法。
10. 【請求項１０】 土壌を収容するプレス用の型と、該プ
    レス用の型の中へ移動して前記土壌を圧縮し、圧縮土壌
    層を作成する加圧用部材と、前記プレス用の型の中へ移
    動して前記圧縮土壌層を切断する切断用部材と、プレス
    用の型の上方に配置され、前記圧縮土壌層中に挿入可能
    に構成された、ソイルポット側壁の溝を形成する部材と
    を備えたソイルポット製造装置において、前記溝を形成
    する部 材として、圧縮土壌層中の土壌を除去して排出さ
    せるドリル又は内部にネジ山を有する中空パイプを用い
    たことを特徴とするソイルポット製造装置。
11. 【請求項１１】 圧縮後の型の中へ移動し、水平方向に
    圧縮土壌層上方で移動し且つ溝が形成されるべき全ての
    位置に移動し得る少なくとも一つの部材を前記要素が備
    えたことを特徴とする請求項１０のソイルポット製造装
    置。
12. 【請求項１２】 前記部材の数が、作成すべき溝の数に
    対応することを特徴とする請求項１０のソイルポット製
    造装置。
13. 【請求項１３】 前記ドリルがツイストドリルであるこ
    とを特徴とする請求項１０のソイルポット製造装置。