CN205998619U - 铝塑药片板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝塑药片板上料装置，包括斜坡段、转弯段和竖直段，斜坡段、转弯段和竖直段三者从上至下依次连通成槽且槽中放置有铝塑药片板，在转弯段和竖直段上设置有倒塌的围栏，竖直段和围栏的下端设置有底板A，靠近底板A的竖直段和围栏沿左右方向开有通孔，通孔为方形孔且通孔的高度和宽度比铝塑药片板的高度和宽度大，竖直段的下端设置有L形板，L形板靠近竖直段且与通孔相适配，L形板固定在底板B一端上，底板B的另一端通过连接杆与气缸相连，底板B下方设置有支撑板A且底板B与支撑板A之间滑动连接，气缸下方固定有支撑板B，L形板的下方还设置有输送机构。本实用新型的有益效果是：结构简单、上料精确、生产效率高。

Description

铝塑药片板上料装置

技术领域

本实用新型涉及医药机械技术领域，特别是铝塑药片板上料装置。

背景技术

铝塑药片板是生活中常见的物品，制成后的铝塑药片板是杂乱无章地收集在一起的，进行下一步包装工序时需要重新摆放好，目前，常用的装置是枕式包装机，在生产过程中，需要将铝塑药板放在上料仓中，铝塑药片板依靠自身重量从轨道的正上方的上料仓自然落入轨道，再输送到枕包机联动线进行下工序生产，这种机构很不稳定，容易出现偏板、少板、多板现象，使得生产效率下降，跟不上生产发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构简单、放料精确、生产效率高的铝塑药片板上料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铝塑药片板上料装置，包括斜坡段、转弯段和竖直段，斜坡段的下端连有转弯段，转弯段的下端连有竖直段，斜坡段、转弯段和竖直段三者连通成槽且槽中放置有铝塑药片板，在转弯段和竖直段上设置有倒塌的围栏，竖直段和围栏的下端设置有底板A，靠近底板A的竖直段和围栏沿左右方向开有通孔，通孔为方形孔且通孔的高度和宽度比铝塑药片板的高度和宽度大，竖直段的下端设置有 L形板，L形板L形板靠近竖直段且与通孔相适配，L形板固定在底板B一端上，底板B的另一端通过连接杆与气缸相连，底板B下方设置有支撑板A且底板B与支撑板A之间滑动连接，气缸下方固定有支撑板B，L形板的下方还设置有输送机构。

所述的斜坡段的倾斜角为45°～75°。

所述的转弯段上还设置有感应器。

所述的围栏通过螺钉固定在转弯段和竖直段上。

所述的通孔的宽度比铝塑药片板的宽度大1mm~2.5mm，通孔的高度比铝塑药片板的高度高1mm~2.5mm。

所述的底板B与连接杆通过螺纹配合相连。

所述的底板B下方设置有凹槽，支撑板A上设置有凸起，凹槽扣在凸起中。

本实用新型具有以下优点：通过设置斜坡段、转弯段和竖直段且三者相连成槽，便于放置铝塑药片板，通过设置L形板和气缸，便于将铝塑药片板快速分离并摆放在输送机构中，实现快速上料且上料精确，便于下一步包装工序的进行，有效地提高了生产效率，整个装置结构简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1—斜坡段，2—转弯段，3—竖直段，4—围栏，5—L形板，6—底板A，7—气缸，8—支撑板A，9—支撑板B，10—输送机构，11—感应器，12—底板B，13—通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，铝塑药片板上料装置，包括斜坡段1、转弯段2和竖直段3，所述的斜坡段1的下端连有转弯段2，转弯段2的下端连有竖直段3，斜坡段1、转弯段2和竖直段3三者相连成槽，用于放置铝塑药片板，便于铝塑药片板的下滑，在转弯段2和竖直段3上还设置有倒塌的围栏4，围栏4起到约束铝塑药片板的作用，防止铝塑药片板掉落，转弯段2上还设置有感应器11，感应器11用于检测感应器11位置所对应的转弯段2上是否存在铝塑药片板，竖直段3和围栏4的下端设置有底板A6，底板A6用于阻止铝塑药片板继续向下滑落，靠近底板A6的竖直段3和围栏4上沿左右方向开有通孔13，通孔13为方形孔，通孔13的宽度比铝塑药片板的宽度大1mm~2.5mm，通孔13的高度比铝塑药片板的高度高1mm~2.5mm，便于铝塑药片板的移出，竖直段3下端的左侧设置有L形板5，L形板5下端的水平板的大小与通孔13相适配，使得L形板5的水平板能够插入通孔13中，从而达到将铝塑药片板从竖直段3中推出去的目的，L形板5固定在底板B12的一端上，且底板B12下方设置有支撑板A8，底板B12底部设置有凹槽，支撑板A8上表面设置有凸起，通过凹槽与凸起的配合实现底板B12与支撑板A8之间的滑动，底板B12的另一端通过连接杆与气缸7相连，气缸7为底板B12的左右移动提供动力，气缸7的下方固定有支撑板B9，L形板5和竖直段3的下方设置有输送机构10 。使用时，将铝塑药片板放置在斜坡段1、转弯段2和竖直段3三者连通的槽中，在重力的重用下，铝塑药片板向下滑动，当铝塑药片板接触到底板A6，滑动停止，气缸7推动底板B12向右移动，底板B12带动L形板5向右移动，L形板5插入通孔13中，L形板5将位于竖直段3最下层的铝塑药片板沿着通孔13向右推出，由于通孔13的高度和宽度设置，被推出的铝塑药片板的数量为一个，被推出的铝塑药片板掉落在输送机构10上。

本实施例中，所述的斜坡段1的倾斜角为45°～75°。

本实施例中，所述的围栏4通过螺钉固定在转弯段2和竖直段3上。

本实施例中，所述的底板B12与连接杆之间通过螺纹配合相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.铝塑药片板上料装置，其特征在于：包括斜坡段（1）、转弯段（2）和竖直段（3），斜坡段（1）、转弯段（2）和竖直段（3）三者从上至下依次连通成槽且槽中放置有铝塑药片板，在转弯段（2）和竖直段（3）上设置有倒塌的围栏（4），竖直段（3）和围栏（4）的下端设置有底板A（6），靠近底板A（6）的竖直段（3）和围栏（4）沿左右方向开有通孔（13），通孔（13）为方形孔且通孔（13）的高度和宽度比铝塑药片板的高度和宽度大，竖直段（3）的下端设置有 L形板（5），L形板（5）靠近竖直段（3）且与通孔（13）相适配，L形板（5）固定在底板B（12）一端上，底板B（12）的另一端通过连接杆与气缸（7）相连，底板B（12）下方设置有支撑板A（8）且底板B（12）与支撑板A（8）之间滑动连接，气缸（7）下方固定有支撑板B（9），L形板（5）的下方还设置有输送机构（10）。

2.根据权利要求1所述的铝塑药片板上料装置，其特征在于：所述的斜坡段（1）的倾斜角为45°～75°。

3.根据权利要求1所述的铝塑药片板上料装置，其特征在于：所述的转弯段（2）上还设置有感应器（11）。

4.根据权利要求1所述的铝塑药片板上料装置，其特征在于：所述的围栏（4）通过螺钉固定在转弯段（2）和竖直段（3）上。

5.根据权利要求1所述的铝塑药片板上料装置，其特征在于：所述的通孔（13）的宽度比铝塑药片板的宽度大1mm~2.5mm，通孔（13）的高度比铝塑药片板的高度高1mm~2.5mm。

6.根据权利要求1所述的铝塑药片板上料装置，其特征在于：所述的底板B（12）与连接杆之间通过螺纹配合相连。

7.根据权利要求1或5所述的铝塑药片板上料装置，其特征在于：所述的底板B（12）下方设置有凹槽，支撑板A（8）上设置有凸起，凹槽扣在凸起中。