CN108466450A - 一种瓦楞纸箱生产用打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，包括底座平台、凹槽、连接杆和复位杆，所述底座平台的下部外侧安装有防滑垫，且底座平台的内侧设置有滑槽杆，所述凹槽开设于底座平台的中部，且底座平台的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱贯穿于滑块的内部，且滑块的下部连接有固定板，所述连接杆位于固定块的内侧，所述复位杆连接于电机的下部两侧，且复位杆的内侧设置有冲头。该瓦楞纸箱生产用打孔装置，连接块、滚筒、底板和固定板的使用，使该装置在工作过程中，能够对打孔的物品进行固定，避免物品发生晃动的情况，并且在打孔完成之后，在取出物品时，通过滚筒，使操作人员能够更加方便的将物品取出。

Description

一种瓦楞纸箱生产用打孔装置
技术领域
本发明涉及瓦楞纸箱技术领域，具体为一种瓦楞纸箱生产用打孔装置。
背景技术
瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，几乎用于各种领域，而在瓦楞纸箱生产中，对其进行打孔，是必不可少的一种操作，从而使一种瓦楞纸箱生产用打孔装置得到了迅速发展。
在现有的打孔装置中，往往只能够对物品进行单一的打孔处理，无法对物品进行按压，使在工作状态下，很容易发生打孔位置偏移的情况，导致实用性无法提高，不利于大规模的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在现有的打孔装置中，无法对物品进行按压，使在工作状态下，很容易发生打孔位置偏移的情况，导致实用性无法提高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，包括底座平台、凹槽、连接杆和复位杆，所述底座平台的下部外侧安装有防滑垫，且底座平台的内侧设置有滑槽杆，并且滑槽杆贯穿于连接块的内部，同时连接块的上部设置有滚筒，所述凹槽开设于底座平台的中部，且底座平台的两侧均设置有支撑柱，并且支撑柱的下部内侧连接有底板，所述支撑柱贯穿于滑块的内部，且滑块的下部连接有固定板，并且滑块通过上侧的压缩弹簧与固定块相互连接，所述连接杆位于固定块的内侧，且连接杆的内侧安装有电机，并且电机的上部设置有按压柱，所述复位杆连接于电机的下部两侧，且复位杆的内侧设置有冲头。
优选的，所述滚筒通过连接块与滑槽杆构成滑动结构，且连接块与滑槽杆的连接方式为磁力吸附连接。
优选的，所述底板的顶面与滚筒的顶面为同一水平面，且底板关于凹槽的中心垂直线呈对称设置。
优选的，所述固定板通过滑块与支撑柱构成升降结构，且固定板和滑块为焊接一体化结构。
优选的，所述固定块通过压缩弹簧与滑块构成弹性结构。
优选的，所述复位杆包括内置杆、复位弹簧、外置杆和通孔，且内置杆的外侧设置有复位弹簧，内置杆的两侧均贯穿于外置杆的内部，外置杆的外侧开设有通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该瓦楞纸箱生产用打孔装置，
1.连接块、滚筒、底板和固定板的使用，使该装置在工作过程中，能够对打孔的物品进行固定，避免物品发生晃动的情况，并且在打孔完成之后，在取出物品时，通过滚筒，使操作人员能够更加方便的将物品取出；
2.压缩弹簧、固定块和复位杆的使用，使操作人员在对按压柱进行按压之后，固定块会受到压缩弹簧的作用，从而向上弹起，并且复位杆也会对电机起到一个向上的支撑力，从而将电机恢复按压之前的位置，使操作人员在进行一下次工作时，能够更加方便，提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明剖面主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明复位杆剖面结构示意图。
图中：1、底座平台；2、防滑垫；3、滑槽杆；4、连接块；5、滚筒；6、凹槽；7、支撑柱；8、底板；9、滑块；10、固定板；11、压缩弹簧；12、固定块；13、连接杆；14、电机；15、按压柱；16、冲头；17、复位杆；1701、内置杆；1702、复位弹簧；1703、外置杆；1704、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，包括底座平台1、防滑垫2、滑槽杆3、连接块4、滚筒5、凹槽6、支撑柱7、底板8、滑块9、固定板10、压缩弹簧11、固定块12、连接杆13、电机14、按压柱15、冲头16和复位杆17，底座平台1的下部外侧安装有防滑垫2，且底座平台1的内侧设置有滑槽杆3，并且滑槽杆3贯穿于连接块4的内部，同时连接块4的上部设置有滚筒5，滚筒5通过连接块4与滑槽杆3构成滑动结构，且连接块4与滑槽杆3的连接方式为磁力吸附连接，使该装置在正常使用时，能够避免滚筒5发生滑动的情况，提高了该装置的稳定性，凹槽6开设于底座平台1的中部，且底座平台1的两侧均设置有支撑柱7，并且支撑柱7的下部内侧连接有底板8，底板8的顶面与滚筒5的顶面为同一水平面，且底板8关于凹槽6的中心垂直线呈对称设置，使该装置能够将需要处理的原料放置到底板8的上部，支撑柱7贯穿于滑块9的内部，且滑块9的下部连接有固定板10，并且滑块9通过上侧的压缩弹簧11与固定块12相互连接，固定板10通过滑块9与支撑柱7构成升降结构，且固定板10和滑块9为焊接一体化结构，使该装置能够根据需要处理的原料的高度，从而对固定板10的位置进行调节，固定块12通过压缩弹簧11与滑块9构成弹性结构，使该装置在打孔完成之后，固定块12能够恢复原位，从而方便下一次的工作，连接杆13位于固定块12的内侧，且连接杆13的内侧安装有电机14，并且电机14的上部设置有按压柱15，复位杆17连接于电机14的下部两侧，且复位杆17的内侧设置有冲头16，复位杆17包括内置杆1701、复位弹簧1702、外置杆1703和通孔1704，且内置杆1701的外侧设置有复位弹簧1702，内置杆1701的两侧均贯穿于外置杆1703的内部，外置杆1703的外侧开设有通孔1704，使该装置能够通过复位杆17对电机14起到一个向上的支撑力。
工作原理：在使用该瓦楞纸箱生产用打孔装置时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，将该装置放置到合适的位置，之后防滑垫2能够避免该装置在正常使用时，发生滑动的情况，根据原料的大小，对连接块4的位置进行调节，使连接块4位于需要处理的原料下部，从而使滚筒5能够对原料起到一定的支撑，之后将原料放置到底板8的上部，再根据原料的高度，从而对滑块9的位置进行调节，旋转滑块9外侧的螺丝，将滑块9移动到合适的位置，使固定板10能够对原料进行轻微的按压固定，同时也不会妨碍之后的工作，再对滑块9进行固定，之后接通该装置的电源，打开电机14，使电机14带动冲头16进行旋转，之后向下按压按压柱15，使按压柱15带动冲头16向下移动，并且冲头16进入到凹槽6内部，从而对需要处理的原料进行打孔，在打孔完成之后，压缩弹簧11会对固定块12起到一个向上的支撑力，同时复位杆17通过内部的复位弹簧1702对电机14起到一个向上的支撑力，使固定块12向上升起，从而使电机14能够恢复原位，方便操作人员下一次的使用，最好操作人员向外侧拉出处理完成的原料便可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，包括底座平台(1)、凹槽(6)、连接杆(13)和复位杆(17)，其特征在于：所述底座平台(1)的下部外侧安装有防滑垫(2)，且底座平台(1)的内侧设置有滑槽杆(3)，并且滑槽杆(3)贯穿于连接块(4)的内部，同时连接块(4)的上部设置有滚筒(5)，所述凹槽(6)开设于底座平台(1)的中部，且底座平台(1)的两侧均设置有支撑柱(7)，并且支撑柱(7)的下部内侧连接有底板(8)，所述支撑柱(7)贯穿于滑块(9)的内部，且滑块(9)的下部连接有固定板(10)，并且滑块(9)通过上侧的压缩弹簧(11)与固定块(12)相互连接，所述连接杆(13)位于固定块(12)的内侧，且连接杆(13)的内侧安装有电机(14)，并且电机(14)的上部设置有按压柱(15)，所述复位杆(17)连接于电机(14)的下部两侧，且复位杆(17)的内侧设置有冲头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，其特征在于：所述滚筒(5)通过连接块(4)与滑槽杆(3)构成滑动结构，且连接块(4)与滑槽杆(3)的连接方式为磁力吸附连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，其特征在于：所述底板(8)的顶面与滚筒(5)的顶面为同一水平面，且底板(8)关于凹槽(6)的中心垂直线呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，其特征在于：所述固定板(10)通过滑块(9)与支撑柱(7)构成升降结构，且固定板(10)和滑块(9)为焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，其特征在于：所述固定块(12)通过压缩弹簧(11)与滑块(9)构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱生产用打孔装置，其特征在于：所述复位杆(17)包括内置杆(1701)、复位弹簧(1702)、外置杆(1703)和通孔(1704)，且内置杆(1701)的外侧设置有复位弹簧(1702)，内置杆(1701)的两侧均贯穿于外置杆(1703)的内部，外置杆(1703)的外侧开设有通孔(1704)。
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