CN115447206A - 一种瓦楞纸板的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸打孔技术领域，公开了一种瓦楞纸板的打孔设备，包括设备底座和设备顶座，所述设备底座的中部下沉设置有工作台，所述工作台用于铺放瓦楞纸板，所述设备底座上端面四个边角处均焊接有立柱，四组所述立柱的上端面焊接在设备顶座上，所述设备顶座的中部开设有水平安装槽，所述水平安装槽内固定设置有无杆气缸，所述无杆气缸的两侧面对称开设有滑槽，所述无杆气缸下端的气缸移动座通过侧滑块分别和滑槽连接，所述气缸移动座在无杆气缸的底部水平移动。本发明所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，将开孔过程中需要的压紧、减震和除杂功能集合到压筒上，达到集成一体化的目的，提高设备结构的精简度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种瓦楞纸板的打孔设备

技术领域

本发明涉及瓦楞纸打孔技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板的打孔设备。

背景技术

瓦楞纸由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

瓦楞纸的用量一直是各种包装制品之首，由于部分商品包装时需要透气，为了保证包装商品的透气性，用于包装的瓦楞纸箱需要打孔，还有的部分商品因为质量轻，包装运输过程中容易移动，会对箱面进行开孔，拧入螺栓与其它部位进行固定，诸如此类需求都需要在生产过程中提前对瓦楞纸板进行开孔。

现有的瓦楞纸板打孔设备设计的方向大致包括三个方面，即打孔装置的减震设计、打孔前瓦楞纸板的夹固设计、打孔后废料的收集设计，以上三种设计打孔设备其中的结构均为独立的，导致结构复杂，且缺乏联动，开孔效率低，在实际生产中趋于淘汰的边缘，因为我们的客户需要体积更小、高度集成化、自动化的设备，来适配先进的生产线，为此，我们提出一种瓦楞纸板的打孔设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种瓦楞纸板的打孔设备，可以有效解决背景技术中结构复杂，且缺乏联动的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种瓦楞纸板的打孔设备，包括设备底座和设备顶座，所述设备底座的中部下沉设置有工作台，所述工作台用于铺放瓦楞纸板，所述设备底座上端面四个边角处均焊接有立柱，四组所述立柱的上端面焊接在设备顶座上，所述设备顶座的中部开设有水平安装槽，所述水平安装槽内固定设置有无杆气缸，所述无杆气缸的两侧面对称开设有滑槽，所述无杆气缸下端的气缸移动座通过侧滑块分别和滑槽连接，所述气缸移动座在无杆气缸的底部水平移动，所述气缸移动座的下端焊接有调节筒结构，所述调节筒结构的内部向下活动设置有压筒，所述压筒压实在瓦楞纸板上，所述调节筒结构用于调节压筒的升降。

优选的，所述调节筒结构包括调节筒体、连接口、升降槽、弹簧压杆、弹簧底片、第一曲型焊接块、张紧弹簧和弹簧套，所述调节筒体通过连接口固定设置在气缸移动座的底部，所述升降槽共若干组贯穿开设在调节筒体上靠近底部的位置，所述升降槽优选数量为4-8组，所述升降槽供弹簧压杆穿过，若干组所述弹簧压杆位于升降槽外侧的部分分别通过第一曲型焊接块和同一组弹簧底片焊接，所述弹簧底片上端安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧位于调节筒体外侧，所述弹簧套固定安装在张紧弹簧的上端面，带动张紧弹簧上下移动，所述调节筒体上贯穿靠近中部位置贯穿设置有若干组条形移动槽，所述条形移动槽优选数量为4-6组，其后的连接块和小锥齿轮数量相对应配置，所述弹簧套的内侧面利用连接块穿过条形移动槽向内延伸。

优选的，所述调节筒结构还包括内转筒、外轴承、大齿轮、小齿轮、驱动轴、大锥齿轮、小锥齿轮、锥齿轮轴、轴承座、粗齿轮和移动齿条，所述内转筒位于调节筒体内部，上端头通过外轴承固定在调节筒体内壁上，所述内转筒外套接有大齿轮，所述大齿轮和一侧的小齿轮相啮合，所述小齿轮位于调节筒体的外侧，所述调节筒体上开设有供小齿轮局部伸入的缝隙，所述小齿轮位于驱动轴上，所述驱动轴伸入电机座内，和驱动电机连接，所述电机座安装在气缸移动座的底部边侧处，所述内转筒的底部套接有大锥齿轮，所述大锥齿轮的上端面一周啮合设置有若干组小锥齿轮，所述小锥齿轮安装在锥齿轮轴上，每组所述锥齿轮轴均通过轴承座和调节筒体的内壁焊接固定.

优选的，所述锥齿轮轴上还套接有粗齿轮，所述粗齿轮和一侧的移动齿条相啮合，所述移动齿条的背面和连接块一体化设置，所述移动齿条通过粗齿轮传动，带动连接块在条形移动槽内上下移动。

优选的，所述压筒包括上压筒、滚珠槽、环形固定台、弹簧底槽、环形吸料通道、接口和下压筒，所述上压筒的上端部一周均匀焊接有弹簧压杆，所述弹簧压杆带动上压筒在调节筒体内升降移动，两者大小相适配，所述上压筒的内壁上对称竖直开设有四组滚珠槽，所述上压筒的内壁一周并位于滚珠槽下方焊接有环形固定台，所述环形固定台上端面对称开设有四组弹簧底槽，所述上压筒和下压筒之间焊接有环形吸料通道，所述环形吸料通道位于筒内的区域设置有吸料口，所述吸料口对准斜下方压筒下端口处，所述环形吸料通道内部设置有储料腔，所述环形吸料通道的外侧开设有接口，所述接口上连接吸力管，所述吸力管的上端设置有吸料风机，所述吸料风机固定设置在设备顶座的下端面处。

优选的，所述压筒还包括平面橡胶压头、挡阶和环形电磁铁，所述平面橡胶压头固定设置在下压筒的底部，所述平面橡胶压头压持在瓦楞纸板上，所述平面橡胶压头的内侧一周设置有挡阶，所述挡阶上固定设置有环形电磁铁，所述环形电磁铁连接导线，所述导线预埋在压筒的筒壳内部并向上延伸，连接驱动电源。

优选的，所述气缸移动座的下端面中部焊接有冲压气缸，所述冲压气缸完全位于调节筒体的内部，两者优选存在固定关系，起到加固作用，所述冲压气缸的内部向下伸出冲压杆，所述冲压杆的下端安装有抗震结构。

优选的，所述抗震结构包括中心圆台、横杆、珠架、滚珠、第二曲型焊接头和拉伸弹簧，所述中心圆台焊接在冲压杆的下端面，所述中心圆台外侧一周对称焊接有四组横杆，所述横杆的端头处安装有珠架，所述珠架利用水平轴穿过滚珠中心，所述滚珠的局部伸入相对应的滚珠槽内，并在滚珠槽内带动横杆和中心圆台上下移动，所述横杆的下端面焊接有第二曲型焊接头，所述第二曲型焊接头上开设有固定拉伸弹簧的弹簧顶槽，所述拉伸弹簧的下端伸入弹簧底槽内固定，所述中心圆台的下端中心处焊接有打孔器。

优选的，所述打孔器位于压筒内，所述打孔器向下冲压时从平面橡胶压头处伸出，穿过瓦楞纸板进入到工作台上的卡头圆槽内，所述卡头圆槽设置有若干组等距开设在工作台的上端面上，所述卡头圆槽的外侧一周均匀分布有若干组鼓起结构，所述鼓起结构优选数量为6-8组。

优选的，所述鼓起结构包括调节气囊、限位架、波纹折起部、顶杆、缓冲球体、限位杆槽和底槽，所述调节气囊四分之三部分位于限位架，所述调节气囊的上端面在正常状态为平面，并且和工作台的上表面平齐，所述工作台上开设有供其伸出的小开口，所述调节气囊的底部设置有波纹折起部，所述波纹折起部的中部供顶杆伸入，所述顶杆为磁铁材料制成，在环形电磁铁通电情况下，所述顶杆被吸引向上运动，对调节气囊进行挤压，所述顶杆的上端铰接有缓冲球体，围绕顶杆转动，所述缓冲球体和调节气囊的底面接触，所述顶杆位于限位杆槽内，可上下移动，所述限位架的底部中间位置开设有放置顶杆的底槽。

优选的，所述工作台的一侧连接瓦楞纸上料机，所述瓦楞纸上料机上设置有输送带。

本发明通过改进在此提供一种瓦楞纸板的打孔设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）将开孔过程中需要的压紧、减震和除杂功能集合到压筒上，达到集成一体化的目的，提高设备结构的精简度，具体的弹簧套沿着调节筒体向下移动，并对张紧弹簧形成挤压，使压筒落到升降槽最下方后，还受张紧弹簧压力作用，此时压筒的平面橡胶压头水平贴合打孔位置处的瓦楞纸板上，并形成挤压，达到压紧的效果；在冲压的过程中，四组横杆随着冲压杆移动，对冲压杆进行限位，提高其运动的稳定性，并且冲压杆和瓦楞纸板接触瞬间产生的抖动现象即运动势能，立即转换为四组拉伸弹簧压缩后的弹力势能，达到进一步减震的效果；利用吸料口对准卡头圆处将打孔产生的边角料吸入到环形吸料通道内，再通过吸力管吸走，达到清理作用。

（2）其中，压筒受到张紧弹簧的作用，从而具有缓冲弹性，适配不同厚度的瓦楞纸板，并达到保护底部瓦楞纸板的效果；其中，拉伸弹簧不仅作用在冲压杆上，在压筒先下降的过程中，环形固定台上的拉伸弹簧被拉伸，对压筒形成持续作用力，提高压筒运动的稳定性。

（3）让环形电磁铁通电，环形电磁铁通电后，顶杆从初始位置被吸引向上运动，对调节气囊进行挤压，让原本和工作台的上表面平齐的调节气囊向上鼓起，即对瓦楞纸板开孔位置的周围进行顶升，并且为环形一周，作用力均匀，这样抵消了打孔器打孔时对开孔位置周围向下的作用力，从而达到减褶皱的效果。

附图说明

图1为本发明一种瓦楞纸板的打孔设备的整体结构示意图；

图2为本发明无杆气缸和调节筒结构的连接视图；

图3为本发明调节筒结构的外部视图；

图4为本发明调节筒结构的内部结构图；

图5为本发明压筒的拆解结构图；

图6为本发明冲压气缸的安装位置图（箭头表示调节筒体安装方向）；

图7为本发明抗震结构的放大视图；

图8为本发明压筒和工作台的相对位置图；

图9为本发明工作台上表面的卡头圆槽内部视图；

图10为本发明鼓起结构的具体结构图。

图中：1、设备底座；2、工作台；3、立柱；4、设备顶座；5、水平安装槽；6、无杆气缸；7、滑槽；8、气缸移动座；9、侧滑块；10、调节筒结构；11、压筒；12、调节筒体；13、连接口；14、升降槽；15、弹簧压杆；16、弹簧底片；17、第一曲型焊接块；18、张紧弹簧；19、弹簧套；20、连接块；21、条形移动槽；22、内转筒；23、外轴承；24、大齿轮；25、小齿轮；26、驱动轴；27、大锥齿轮；28、小锥齿轮；29、锥齿轮轴；30、轴承座；31、粗齿轮；32、移动齿条；33、接口；34、滚珠槽；35、环形固定台；36、弹簧底槽；37、环形吸料通道；38、接口；39、下压筒；40、平面橡胶压头；41、挡阶；42、环形电磁铁；43、导线；44、冲压气缸；45、冲压杆；46、抗震结构；47、中心圆台；48、横杆；49、珠架；50、滚珠；51、第二曲型焊接头；52、拉伸弹簧；53、打孔器；54、瓦楞纸板；55、卡头圆槽；56、鼓起结构；57、调节气囊；58、限位架；59、波纹折起部；60、顶杆；61、缓冲球体；62、限位杆槽；63、底槽；64、吸力管；65、吸料风机；66、上料机；67、输送带；68、电机座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本实施例提供了一种瓦楞纸板的打孔设备，包括设备底座1和设备顶座4，设备底座1的中部下沉设置有工作台2，工作台2用于铺放瓦楞纸板54，设备底座1上端面四个边角处均焊接有立柱3，四组立柱3的上端面焊接在设备顶座4上，设备顶座4的中部开设有水平安装槽5，水平安装槽5内固定设置有无杆气缸6，无杆气缸6的两侧面对称开设有滑槽7，无杆气缸6下端的气缸移动座8通过侧滑块9分别和滑槽7连接，气缸移动座8在无杆气缸6的底部水平移动，气缸移动座8的下端焊接有调节筒结构10，调节筒结构10的内部向下活动设置有压筒11，压筒11压实在瓦楞纸板54上，调节筒结构10用于调节压筒11的升降。

具体的，调节筒结构10包括调节筒体12、连接口13、升降槽14、弹簧压杆15、弹簧底片16、第一曲型焊接块17、张紧弹簧18和弹簧套19，如图3所示。

本实施例中，调节筒体12通过连接口13固定设置在气缸移动座8的底部，升降槽14共若干组贯穿开设在调节筒体12上靠近底部的位置。

进一步的，升降槽14供弹簧压杆15穿过，若干组弹簧压杆15位于升降槽14外侧的部分分别通过第一曲型焊接块17和同一组弹簧底片16焊接。

本实施例中，弹簧底片16上端安装有张紧弹簧18，弹簧底片16起到连接作用，张紧弹簧18位于调节筒体12外侧，弹簧套19固定安装在张紧弹簧18的上端面，带动张紧弹簧18上下移动。

本实施例中，调节筒体12上贯穿靠近中部位置贯穿设置有若干组条形移动槽21，弹簧套19的内侧面利用连接块20穿过条形移动槽21向内延伸，条形移动槽21起到限位作用，并且供连接块20上下移动。

具体的，调节筒结构10还包括内转筒22、外轴承23、大齿轮24、小齿轮25、驱动轴26、大锥齿轮27、小锥齿轮28、锥齿轮轴29、轴承座30、粗齿轮31和移动齿条32，如图4所示。

本实施例中，内转筒22位于调节筒体12内部，上端头通过外轴承23固定在调节筒体12内壁上，内转筒22外套接有大齿轮24，大齿轮24和一侧的小齿轮25相啮合。

进一步的，小齿轮25位于调节筒体12的外侧，调节筒体12上开设有供小齿轮25局部伸入的缝隙，小齿轮25位于驱动轴26上，驱动轴26伸入电机座68内，和驱动电机连接，电机座68安装在气缸移动座8的底部边侧处。

本实施例中，内转筒22的底部套接有大锥齿轮27，大锥齿轮27的上端面一周啮合设置有若干组小锥齿轮28，小锥齿轮28安装在锥齿轮轴29上，每组锥齿轮轴29均通过轴承座30和调节筒体12的内壁焊接固定。

本实施例中，锥齿轮轴29上还套接有粗齿轮31，粗齿轮31和一侧的移动齿条32相啮合。

本实施例中，移动齿条32的背面和连接块20一体化设置，移动齿条32通过粗齿轮31传动，带动连接块20在条形移动槽21内上下移动。

具体的，压筒11包括上压筒33、滚珠槽34、环形固定台35、弹簧底槽36、环形吸料通道37、接口38和下压筒39，如图5所示。

本实施例中，上压筒33的上端部一周均匀焊接有弹簧压杆15，弹簧压杆15带动上压筒33在调节筒体12内升降移动，两者大小相适配。

本实施例中，上压筒33的内壁上对称竖直开设有四组滚珠槽34，上压筒33的内壁一周并位于滚珠槽34下方焊接有环形固定台35，环形固定台35上端面对称开设有四组弹簧底槽36。

本实施例中，上压筒33和下压筒39之间焊接有环形吸料通道37。

进一步的，环形吸料通道37位于筒内的区域设置有吸料口，吸料口对准斜下方压筒11下端口处，环形吸料通道37内部设置有储料腔，起到暂存废料的作用，环形吸料通道37的外侧开设有接口38。

进一步的，接口38上连接吸力管64，吸力管64的上端设置有吸料风机65，吸料风机65固定设置在设备顶座4的下端面处。

具体的，压筒11还包括平面橡胶压头40、挡阶41和环形电磁铁42。

本实施例中，平面橡胶压头40固定设置在下压筒39的底部，平面橡胶压头40压持在瓦楞纸板54上。

本实施例中，气缸移动座8的下端面中部焊接有冲压气缸44，冲压气缸44完全位于调节筒体12的内部，冲压气缸44的内部向下伸出冲压杆45，冲压杆45的下端安装有抗震结构46。

具体的，抗震结构46包括中心圆台47、横杆48、珠架49、滚珠50、第二曲型焊接头51和拉伸弹簧52，如图7所示。

本实施例中，中心圆台47焊接在冲压杆45的下端面，中心圆台47外侧一周对称焊接有四组横杆48，起到扩大作用面积，提高运动稳定性的作用。

进一步的，横杆48的端头处安装有珠架49，珠架49利用水平轴穿过滚珠50中心，滚珠50的局部伸入相对应的滚珠槽34内，并在滚珠槽34内带动横杆48和中心圆台47上下移动，滑动摩擦，减小冲压阻力。

本实施例中，横杆48的下端面焊接有第二曲型焊接头51，第二曲型焊接头51上开设有固定拉伸弹簧52的弹簧顶槽，拉伸弹簧52的下端伸入弹簧底槽36内固定，中心圆台47的下端中心处焊接有打孔器53，打孔器53底部为锥形，便于成孔。

进一步的，打孔器53位于压筒11内，打孔器53向下冲压时从平面橡胶压头40处伸出，穿过瓦楞纸板54进入到工作台2上的卡头圆槽55内。

进一步的，卡头圆槽55设置有若干组等距开设在工作台2的上端面上，

进一步的，工作台2的一侧连接瓦楞纸上料机66，瓦楞纸上料机66上设置有输送带67。

本实施例在使用时，瓦楞纸板54从输送带67上传送到工作台2表面，将需要打孔的单个位置或者多个位置对准工作台2上预设的卡头圆槽55（由于瓦楞纸板54开孔时不需要精密到具体毫米级别开孔位置，因此未加入校准机构），然后启动无杆气缸6，气缸移动座8移动，水平调节下部的打孔机构位移到一组打孔工位上，即使打孔器53对准一组卡头圆槽55，这时再启动驱动电机，驱动轴26带动小齿轮25转动，再带动与小齿轮25相啮合的大齿轮24转动，从而使内转筒22转动，并带动内转筒22上的大锥齿轮27转动，与大锥齿轮27相啮合的若干组小锥齿轮28变换垂直方向运动，与小锥齿轮28同轴的粗齿轮31同步转动，并作用在移动齿条32上使各组齿条同步向下运动，从而推动外侧的弹簧套19沿着调节筒体12向下移动（移动前压筒11未和工作台2接触，受到张紧弹簧18的牵引，其上的弹簧压杆15处于升降槽14靠上位置），并对张紧弹簧18形成挤压，使压筒11落到升降槽14最下方后，还受张紧弹簧18压力作用，此时压筒11的平面橡胶压头40水平贴合打孔位置处的瓦楞纸板54上，并形成挤压，达到压紧的效果，之后再启动冲压气缸44，冲压杆45带动打孔器53快速下降，直线对卡头圆槽55上的瓦楞纸板54进行一次性冲孔，在冲压的过程中，四组横杆48随着冲压杆45移动，对冲压杆45进行限位，提高其运动的稳定性，并且冲压杆45和瓦楞纸板54接触瞬间产生的抖动现象即运动势能，立即转换为四组拉伸弹簧52压缩后的弹力势能，达到进一步减震的效果，有助于打孔器53更有效的冲孔，减小损伤，提高使用寿命，在冲孔结束后，将打孔器53收回，立即开启吸料风机65，在环形吸料通道37产生吸力，利用吸料口对准卡头圆槽55处将打孔产生的边角料吸入到环形吸料通道37内，再通过吸力管64吸走，从吸料风机65的出口排走，达到清理作用。

实施例二：

在实施例一的基础，尽管打孔器53利用冲压力一次性成孔，但在瓦楞纸板54成孔的四周会形成向下凹陷的褶皱，有些孔位明显有些不明显，这些褶皱是因为强作用力造成局部纸板的结构损伤，一来会导致开孔不美观，二来导致开孔位置的结构强度降低，使用长久后会损坏，为了解决以上的技术问题，对卡头圆槽55的外侧一周进行了结构设计，即在卡头圆槽55的外侧一周均匀分布有若干组鼓起结构56，如图9-10所示。

具体的，鼓起结构56包括调节气囊57、限位架58、波纹折起部59、顶杆60、缓冲球体61、限位杆槽62和底槽63。

本实施例中，调节气囊57四分之三部分位于限位架58，起到限制水平鼓起的目的，调节气囊57的上端面在正常状态为平面，并且和工作台2的上表面平齐，工作台2上开设有供其伸出的小开口。

本实施例中，调节气囊57的底部设置有波纹折起部59，波纹折起部59的中部供顶杆60伸入，波纹折起部59在顶杆60作用时，可被拉伸，减轻对调节气囊57的损伤。

本实施例中，顶杆60的上端铰接有缓冲球体61，围绕顶杆60转动，缓冲球体61和调节气囊57的底面接触，通过将接触作用力转化为滑动力减轻对调节气囊57的损伤，顶杆60位于限位杆槽62内，可上下移动，限位架58的底部中间位置开设有放置顶杆60的底槽63。

进一步的，平面橡胶压头40的内侧一周设置有挡阶41，挡阶41上固定设置有环形电磁铁42，如图5所示。

本实施例中，环形电磁铁42连接导线43，导线43预埋在压筒11的筒壳内部并向上延伸，连接驱动电源。

进一步的，顶杆60为磁铁材料制成，在环形电磁铁42通电情况下，顶杆60被吸引向上运动，对调节气囊57进行挤压。

本实施例在使用时，在打孔器53冲压下降之前，让环形电磁铁42通电，环形电磁铁42通电后，顶杆60从初始位置被吸引向上运动，对调节气囊57进行挤压，让原本和工作台2的上表面平齐的调节气囊57向上鼓起，即对瓦楞纸板54开孔位置的周围进行顶升，并且为环形一周，作用力均匀，这样抵消了打孔器53打孔时对开孔位置周围向下的作用力，从而达到减褶皱的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸板的打孔设备，包括设备底座（1）和设备顶座（4），其特征在于：所述设备底座（1）的中部下沉设置有工作台（2），所述工作台（2）用于铺放瓦楞纸板（54），所述设备底座（1）上端面四个边角处均焊接有立柱（3），四组所述立柱（3）的上端面焊接在设备顶座（4）上，所述设备顶座（4）的中部开设有水平安装槽（5），所述水平安装槽（5）内固定设置有无杆气缸（6），所述无杆气缸（6）的两侧面对称开设有滑槽（7），所述无杆气缸（6）下端的气缸移动座（8）通过侧滑块（9）分别和滑槽（7）连接，所述气缸移动座（8）的下端焊接有调节筒结构（10），所述调节筒结构（10）的内部向下活动设置有压筒（11），所述压筒（11）压实在瓦楞纸板（54）上，所述调节筒结构（10）用于调节压筒（11）的升降。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述调节筒结构（10）包括调节筒体（12）、连接口（13）、升降槽（14）、弹簧压杆（15）、弹簧底片（16）、第一曲型焊接块（17）、张紧弹簧（18）和弹簧套（19），所述调节筒体（12）通过连接口（13）固定设置在气缸移动座（8）的底部，所述升降槽（14）共若干组贯穿开设在调节筒体（12）上靠近底部的位置，所述升降槽（14）供弹簧压杆（15）穿过，若干组所述弹簧压杆（15）位于升降槽（14）外侧的部分分别通过第一曲型焊接块（17）和同一组弹簧底片（16）焊接，所述弹簧底片（16）上端安装有张紧弹簧（18），所述张紧弹簧（18）位于调节筒体（12）外侧，所述弹簧套（19）固定安装在张紧弹簧（18）的上端面，所述调节筒体（12）上贯穿靠近中部位置贯穿设置有若干组条形移动槽（21），所述弹簧套（19）的内侧面利用连接块（20）穿过条形移动槽（21）向内延伸。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述调节筒结构（10）还包括内转筒（22）、外轴承（23）、大齿轮（24）、小齿轮（25）、驱动轴（26）、大锥齿轮（27）、小锥齿轮（28）、锥齿轮轴（29）、轴承座（30）、粗齿轮（31）和移动齿条（32），所述内转筒（22）位于调节筒体（12）内部，上端头通过外轴承（23）固定在调节筒体（12）内壁上，所述内转筒（22）外套接有大齿轮（24），所述大齿轮（24）和一侧的小齿轮（25）相啮合，所述小齿轮（25）位于调节筒体（12）的外侧，所述内转筒（22）的底部套接有大锥齿轮（27），所述大锥齿轮（27）的上端面一周啮合设置有若干组小锥齿轮（28），所述小锥齿轮（28）安装在锥齿轮轴（29）上，每组所述锥齿轮轴（29）均通过轴承座（30）和调节筒体（12）的内壁焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述锥齿轮轴（29）上还套接有粗齿轮（31），所述粗齿轮（31）和一侧的移动齿条（32）相啮合，所述移动齿条（32）的背面和连接块（20）一体化设置，所述移动齿条（32）通过粗齿轮（31）传动，带动连接块（20）在条形移动槽（21）内上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述压筒（11）包括上压筒（33）、滚珠槽（34）、环形固定台（35）、弹簧底槽（36）、环形吸料通道（37）、接口（38）和下压筒（39），所述上压筒（33）的上端部一周均匀焊接有弹簧压杆（15），所述上压筒（33）的内壁上对称竖直开设有四组滚珠槽（34），所述上压筒（33）的内壁一周并位于滚珠槽（34）下方焊接有环形固定台（35），所述环形固定台（35）上端面对称开设有四组弹簧底槽（36），所述上压筒（33）和下压筒（39）之间焊接有环形吸料通道（37），所述环形吸料通道（37）位于筒内的区域设置有吸料口，所述吸料口对准斜下方压筒（11）下端口处，所述环形吸料通道（37）的外侧开设有接口（38），所述接口（38）上连接吸力管（64）。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述压筒（11）还包括平面橡胶压头（40）、挡阶（41）和环形电磁铁（42），所述平面橡胶压头（40）固定设置在下压筒（39）的底部，所述平面橡胶压头（40）压持在瓦楞纸板（54）上，所述平面橡胶压头（40）的内侧一周设置有挡阶（41），所述挡阶（41）上固定设置有环形电磁铁（42），所述环形电磁铁（42）连接导线（43）。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述气缸移动座（8）的下端面中部焊接有冲压气缸（44），所述冲压气缸（44）完全位于调节筒体（12）的内部，所述冲压气缸（44）的内部向下伸出冲压杆（45），所述冲压杆（45）的下端安装有抗震结构（46）。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述抗震结构（46）包括中心圆台（47）、横杆（48）、珠架（49）、滚珠（50）、第二曲型焊接头（51）和拉伸弹簧（52），所述中心圆台（47）焊接在冲压杆（45）的下端面，所述中心圆台（47）外侧一周对称焊接有四组横杆（48），所述横杆（48）的端头处安装有珠架（49），所述珠架（49）利用水平轴穿过滚珠（50）中心，所述滚珠（50）的局部伸入相对应的滚珠槽（34）内，并在滚珠槽（34）内带动横杆（48）和中心圆台（47）上下移动，所述横杆（48）的下端面焊接有第二曲型焊接头（51），所述第二曲型焊接头（51）上开设有固定拉伸弹簧（52）的弹簧顶槽，所述拉伸弹簧（52）的下端伸入弹簧底槽（36）内固定，所述中心圆台（47）的下端中心处焊接有打孔器（53）。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述打孔器（53）位于压筒（11）内，所述打孔器（53）向下冲压时从平面橡胶压头（40）处伸出，穿过瓦楞纸板（54）进入到工作台（2）上的卡头圆槽（55）内，所述卡头圆槽（55）设置有若干组等距开设在工作台（2）的上端面上，所述卡头圆槽（55）的外侧一周均匀分布有若干组鼓起结构（56）。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板的打孔设备，其特征在于：所述鼓起结构（56）包括调节气囊（57）、限位架（58）、波纹折起部（59）、顶杆（60）、缓冲球体（61）、限位杆槽（62）和底槽（63），所述调节气囊（57）四分之三部分位于限位架（58），所述调节气囊（57）的上端面在正常状态为平面，并且和工作台（2）的上表面平齐，所述调节气囊（57）的底部设置有波纹折起部（59），所述波纹折起部（59）的中部供顶杆（60）伸入，所述顶杆（60）为磁铁材料制成，在环形电磁铁（42）通电情况下，所述顶杆（60）被吸引向上运动，所述顶杆（60）的上端铰接有缓冲球体（61），所述缓冲球体（61）和调节气囊（57）的底面接触，所述顶杆（60）位于限位杆槽（62）内。

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