CN101652908A - 火花塞的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够增强电极基部构件或电极头基部构件与贵金属电极头之间的耐剥离性、或者金属壳与外部电极之间的耐剥离性的火花塞的制造方法。火花塞(100)的制造方法是用于制造具有如下构件的火花塞(100)的方法：电极基部构件(121)和借助于激光被焊接到电极基部构件(121)的贵金属电极头(151)，或者，电极基部构件(131)、被接合到电极基部构件(131)的电极头基部构件(171)、以及借助于激光被焊接到电极头基部材料的贵金属电极头(161)，所述方法包括：激光焊接过程，用于借助于激光并且通过使用在进入输送光学系统(LM)的时刻BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束(PL1)将电极基部构件或电极头基部构件焊接到贵金属电极头，该输送光学系统(LM)用于将激光束引导至将进行激光焊接的待焊接区域(128，158)。

Description

火花塞的制造方法
技术领域
本发明涉及一种火花塞的制造方法。
背景技术
在一些火花塞中，在彼此相对的中心电极和外部电极上设置由贵金属制成并且具有优良的耐磨损性的贵金属电极头(tip)，以增强点火性和耐久性。
已经提出了使用激光焊接将贵金属电极头接合到中心电极或外部电极(例如参见专利文献1)。
专利文献1：日本特开平6-36856号公报
在专利文献1中所说明的火花塞中，通过激光焊接贵金属电极头和中心电极之间的交界的全周(entirecircumference)，并且借助于楔形的熔融并凝固的金属合金将贵金属电极头接合到中心电极。激光焊接被说明为能够在不使贵金属电极头变形的情况下将贵金属电极头焊接到中心电极的前端面，使得能够提供一种防止由于反复施加热应力而引起贵金属电极头剥离的火花塞。
发明内容
发明要解决的问题
然而，专利文献1没有提及用于激光焊接的激光束的品质，例如激光束的发散角。同时，还发现，在通过激光焊接贵金属电极头的火花塞中，根据使用的激光照射单元的性质，贵金属电极头的耐剥离性(exfoliation resistance)出现差异。
因此，本发明的发明人对激光束的品质与耐剥离性之间的关系进行的反复研究表明：激光束的发散角和耐剥离性之间存在一定的关系。
鉴于上述情况而作出本发明，本发明的目的是提供一种能够增强耐贵金属电极头从电极基部构件或电极头基部构件的剥离的耐剥离性、或者增强耐外部电极从金属壳的剥离的耐剥离性的火花塞的制造方法。
用于解决问题的方案
解决手段是一种火花塞的制造方法，该火花塞包括：电极基部构件和被激光焊接到电极基部构件的贵金属电极头，或者，电极基部构件、被接合到电极基部构件的电极头基部构件、以及被激光焊接到电极头基部构件的贵金属电极头，所述方法包括：激光焊接过程，通过使用在进入输送光学系统时BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束对电极基部构件和贵金属电极头进行激光焊接或者对电极头基部构件和贵金属电极头进行激光焊接，该输送光学系统用于将激光束引导至将进行激光焊接的待焊接区域。
根据本发明的制造方法，在激光焊接过程中，在进入输送光学系统时BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束被用作用于激光焊接的激光束。与通过使用具有较大BPP值的激光束制造的火花塞相比，通过该激光焊接过程制造的火花塞能够增强贵金属电极头的耐剥离性。具体地，能够制造贵金属电极头的耐剥离性增强的火花塞。
BPP值(光参数积)是表示激光束的品质的一个参数并且由在焦点处得到的激光束的半径ω(mm)与激光束的扩散的半角θ(mrad)的乘积来表示。
BPP＝ω·θ(mm·mrad)...(1)
进行以下推测作为出现前述差异的原因。
例如，将使用具有小BPP值(BPPa)的激光束“a”的情况与使用具有大BPP值(BPPb)(BPPa＜BPPb)的激光束“b”的情况作比较。假设忽略光学系统的像差等、在焦点处得到的光斑直径取为“d”、光学系统的焦距取为“f”、并且入射光束的直径取为“D”，则可知d＝(4f/D)×BPP的关系成立。因此，假设光束“a”和光束“b”在焦点处具有相同的光斑直径“d”和相同的入射光束直径D，则可以得出光学系统的焦距“f”(fa和fb)可以被设定为fa＞fb。也就是说，应当理解在焦点前方和后方，可以使激光束“a”的直径小于激光束“b”的直径。因此，只要通过使用BPP值小的激光束进行激光焊接，就可以将一区域熔接到深且窄的部分。为此，靠近表面的部分与深的部分之间的熔融部(即在截面中得到的宽度)的差异变小，所述两个部分都属于贵金属电极头和电极基部构件(或电极头基部构件)被熔接在一起的区域。该现象被认为有助于贵金属电极头的耐剥离性。
特别地，在贵金属电极头被接合到具有不同的热膨胀率的Ni合金等的情况下，采用这种构造被认为是优选的。
另外，在激光焊接时，光学系统的激光束输出位置等能够与工件(贵金属电极头，或其它)分开与焦距“f”的增加对应的量。因此，容易防止在激光焊接过程中出现的溅射物质附着到光学系统的透镜或其它构件，或者防止在工件、用于保持工件的构件和光学系统之间出现干涉。
在激光束进入输送光学系统时得到的BPP值指的是在如反射镜和透镜等输送光学系统的入射部得到的激光束的BPP值，该输送光学系统用于将源自激光源的激光束引导至如贵金属电极头等待焊接区域。因此，例如，当反射镜被置于激光源和待焊接区域之间时，BPP值指的是在反射镜的入射部得到的激光束的BPP值。此外，当插入光纤时，BPP值指的是在光纤的入射部得到的激光束的BPP值。此外，当激光束在不涉及如反射镜等光学设备的情况下从激光源直接发射到待焊接区域(从激光源发射的激光束仅仅通过空间到达待焊接区域)时，BPP值指的是从激光源发射的激光束的BPP值。
作为贵金属电极头，例如，提及了由使用时消耗较少的贵金属制成的电极头。更具体地，可以提及由Pt、Ir或掺有稀土氧化物的Ir、Pt-Ir合金材料、Ir-Rh合金材料等制成的电极头。
展现出优良的耐热性的合金对于电极基部构件是足够的。例如，作为电极基部构件，例如，可以提及INCONEL 600(商品名)等由Cr或包括Fe的Ni合金制成的材料。
例如，作为电极基部构件，例如，可以提及INCONEL 600(商品名)等由Cr或包括Fe的Ni合金制成的材料。最好在贵金属电极头已经借助于激光被焊接之后将电极头基部构件接合到电极基部构件。
此外，在上述火花塞的制造方法中，激光焊接过程可以是在贵金属电极头和电极基部构件或者贵金属电极头和电极头基部构件绕贵金属电极头的轴线相对于激光束转动的同时，借助于激光对贵金属电极头的全周进行焊接的全周激光焊过程。
本发明的激光焊接过程包括用于向全周照射上述具有小BPP值的激光束的全周激光焊过程。因此，能够制造包括沿全周的耐剥离性增强的贵金属电极头的火花塞。
为了以使贵金属电极头绕其轴线相对转动的方式将激光束照射到贵金属电极头的全周，提及如下情况：在激光束照射单元被固定的状态下，贵金属电极头和电极基部构件或者贵金属电极头和电极头基部构件绕贵金属电极头的轴线转动而暴露于激光束。相反地，也可以通过在贵金属电极头的位置和电极基部构件的位置或者贵金属电极头的位置和电极头基部构件的位置被固定的状态下使激光束照射单元绕贵金属电极头的轴线运动来发射激光束。
本发明中采用的激光束也可以是脉冲激光束或CW激光束。
此外，在上述火花塞的制造方法中，在激光焊接过程中以如下方式进行激光焊接：使得电极基部构件和贵金属电极头熔接在一起的熔融部或者电极头基部构件和贵金属电极头熔接在一起的熔融部被连接在贵金属电极头的径向中心。
为了增强贵金属电极头的耐剥离性，期望以使贵金属电极头和电极基部构件(或电极头基部构件)熔接在一起的熔融部被连接在贵金属电极头的径向中心的方式(或者以在贵金属电极头的径向中心不存在非熔融部的方式)进行激光焊接。然而，如果通过使用现有技术的具有大BPP值的激光束来进行如上面所述的激光焊接等激光焊接，则贵金属电极头和电极基部构件(或电极头基部构件)熔接在一起的区域的靠近表面的部分呈现出大的高度，这继而使贵金属电极头的非熔融部更短，并且可使火花塞的点火性劣化。
相反地，由于使用了具有小BPP值的激光束，本发明的制造方法使得能够进行直到深且窄的部分的熔接。因此，即使当以使熔融部变为连接在贵金属电极头的径向中心的方式进行激光焊接时，也能够确保贵金属电极头的非熔融部的足够长度，并且能够确保火花塞的点火性和贵金属电极头的耐剥离性。
在上述火花塞的制造方法中，在焊接过程中，多个待焊接区域可同时暴露于多个激光束。
为了借助于激光高效地焊接贵金属电极头和电极基部构件(或电极头基部构件)，期望向贵金属电极头和电极基部构件(或电极头基部构件)之间的待焊接区域同时发射多个激光束。然而，当同时发射多个激光束时，贵金属电极头和电极基部构件(或电极头基部构件)每单位时间接收到的热量大于发射单个激光束时接收到的热量。为此，可能出现溅射，并且产生的溅射物质可能附着到光学系统的透镜或其它构件。
相反地，根据本发明的制造方法，使用具有小BPP值的激光束。因此，在激光焊接时，光学系统的激光束输出位置等能够与工件(贵金属电极头等)分开与焦距“f”对应的量。因此，即使当多个激光束同时照射在多个待焊接区域上时，也能够容易地防止激光焊接过程中产生的溅射物质附着到光学系统的透镜或其它构件。
在上述火花塞的制造方法中，所述火花塞是包括如下构件的火花塞：中心电极，其包括中轴侧电极基部构件和借助于激光被焊接到基部构件的中轴侧贵金属电极头；以及外部电极，其具有外部电极侧电极基部构件和借助于激光被焊接到外部电极侧电极基部构件的外部电极侧贵金属电极头，或者具有外部电极侧电极基部构件、被接合到电极基部构件的电极头基部构件、以及借助于激光被焊接到电极头基部构件的外部电极侧贵金属电极头，其中，在用于激光焊接外部电极侧电极基部构件和外部电极侧贵金属电极头或者电极头基部构件和外部电极侧贵金属电极头的激光束进入输送光学系统时得到的BPP值比在用于激光焊接中轴侧电极基部构件和中轴侧贵金属电极头的激光束进入输送光学系统时得到的BPP值小。
火花塞通常在外部电极比中心电极朝燃烧室的中央突出的状态下被配置在气缸盖上，因此，与中心电极相比，外部电极容易变热。因此，在中心电极上具有贵金属电极头并且外部电极上具有另一个贵金属电极头的火花塞中，与中轴侧贵金属电极头的耐剥离性相比，必须增强外部电极侧贵金属电极头的耐剥离性。
因此，在本发明的制造方法中，在用于激光焊接外部电极侧电极基部构件(或者电极头基部构件)和外部电极侧贵金属电极头的激光束进入输送光学系统时得到的BPP值比在用于激光焊接中轴侧电极基部构件和中轴侧贵金属电极头的激光束进入输送光学系统时得到的BPP值小。因此，外部电极侧贵金属电极头和外部电极侧电极基部构件(或电极头基部构件)之间的熔融部中的靠近表面的熔融部与深熔融部(在截面宽度方面)之间的差异变小，从而能够增强外部电极侧贵金属电极头的耐剥离性。
此外，在上述火花塞的制造方法中，电极基部构件可以是外部电极侧电极基部构件，并且贵金属电极头可以是外部电极侧贵金属电极头，在激光焊接过程中，外部电极侧电极基部构件被固定到火花塞的金属壳的端面，其后，在如下状态下进行激光焊接：外部电极侧贵金属电极头被放置在还没有弯曲的外部电极侧电极基部构件的预定位置，并且输送光学系统的朝待焊接区域发射激光束的激光束发射单元被放置在相对于金属壳的端面与外部电极侧贵金属电极头相反的位置，在该位置，金属壳和外部电极侧电极基部构件不阻碍向待焊接区域发射激光束。
为了在外部电极侧贵金属电极头借助于激光被焊接到外部电极侧电极基部构件时防止由激光照射产生的溅射物质附着于激光束发射单元，期望使激光束发射单元与待焊接区域分开。然而，在具有短焦距“f”的激光束、即现有技术的具有大BPP值的激光束的情况下，当试图确保外部电极侧贵金属电极头的耐剥离性时，难以确保激光束发射单元和待焊接区域之间的长距离。
相反地，根据本发明的制造方法，由于使用了具有小BPP值的激光束，因此，在激光焊接期间，可以使激光束发射单元与工件(贵金属电极头等)分开与焦距“f”对应的量。为此，当借助于激光将外部电极侧贵金属电极头焊接到外部电极侧电极基部构件时，即使当在激光束发射单元被放置在相对于金属壳的端面与外部电极侧贵金属电极头相反的位置的状态下进行激光焊接，也能够在防止溅射物质附着到激光束发射单元的同时确保外部电极侧贵金属电极头的耐剥离性。
此外，另一种解决手段是一种火花塞的制造方法，该火花塞包括：金属壳；和外部电极，该外部电极由贵金属制成并且借助于激光被焊接到金属壳，所述方法包括：激光焊接过程，通过使用在进入输送光学系统时BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束将金属壳焊接到外部电极，该输送光学系统用于将激光束引导至将进行激光焊接的待焊接区域。
根据本发明的制造方法，在激光焊接过程中使用在进入输送光学系统时BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束作为借助于激光将外部电极焊接到金属壳时所使用的激光束。与通过使用具有较大BPP值的激光束制造的火花塞相比，通过该激光焊接过程制造的火花塞能够增强外部电极的耐剥离性。也就是说，能够制造具有耐剥离性增强的外部电极的火花塞。
作为由贵金属制成的外部电极，例如，提及由使用时消耗较少的贵金属制成的电极；即，由Pt、Ir或掺有稀土氧化物的Ir、Pt-Ir合金材料等制成的电极。
此外，作为金属壳，例如，提及低碳钢等。
此外，在上述火花塞的制造方法中，可使用阶跃折射率光纤作为在输送光学系统中使用的光纤。
当通过使用具有小BPP值的激光束来进行激光焊接时，可以将靶材熔接到窄且深的部分，但容易引起溅射。相反地，在本发明的制造方法中，使用阶跃折射率(SI)光纤作为输送光学系统中使用的光纤。因此，激光束的能量分布变为接近于均一分布。因此，防止了在渐变折射率(GI)光纤中会出现的在光轴附近得到的激光束能量分布过度增加，并且能够防止溅射的发生。
本发明的优点
本发明的火花塞的制造方法能够增强贵金属电极头从电极基部构件或电极头基部构件的耐剥离性，或者增强金属壳从外部电极的耐剥离性。
附图说明
图1是一个实施方式的火花塞的侧视图。
图2是示出关于本实施方式的火花塞的制造方法中的用于将中心电极电极头焊接到中心电极的激光焊接过程的图。
图3是示出关于本实施方式的火花塞的制造方法中的中心电极电极头被焊接于中心电极的状态的图。
图4是示出关于本实施方式的火花塞的制造方法中的用于将外部电极电极头焊接到外部电极的激光焊接过程的图。
图5是示出关于本实施方式的火花塞的制造方法中的外部电极电极头被焊接于外部电极的状态的图。
图6是示出本实施方式的中心电极电极头的剥离率与照射的激光束的BPP值之间的相互关系的图。
图7是示出本实施方式的外部电极电极头的剥离率与照射的激光束的BPP值之间的相互关系的图。
图8是第一变型例的火花塞的示意图，其中，图8的(a)示出了侧视图，图8的(b)示出了区域A的放大立体图。
图9是示出关于第一变型例的火花塞的制造方法中的用于将外部电极电极头焊接到电极头基部构件的激光焊接过程的图。
图10是示出关于第一变型例的火花塞的制造方法中的外部电极电极头被焊接于电极头基部构件的状态的图。
图11是第二变型例的火花塞的示意图，其中，图11的(a)示出了侧视图，图11的(b)示出了区域B的放大立体图。
图12是示出关于第二变型例的火花塞的制造方法中的用于将外部电极焊接到金属壳的激光焊接过程的图，其中，图12的(a)示出了侧视图，图12的(b)示出了沿方向C得到的俯视图。
图13是示出关于第二变型例的火花塞的制造方法中的外部电极被焊接于金属壳的状态的图，其中，图13的(a)示出了侧视图，图13的(b)示出了沿方向C得到的俯视图.
图14是示出关于另一变型例的火花塞的制造方法中的用于将外部电极电极头焊接到外部电极的激光焊接过程的图。
附图标记说明
100，200，300：火花塞
121：中心电极(电极基部构件)
128：电极前端部(待焊接区域)
131：外部电极(电极基部构件)
134：电极接合部(待焊接区域)
151：中心电极电极头(贵金属电极头)
158：电极头后端部(待焊接区域)
161：外部电极电极头(贵金属电极头)
168：电极头基端部(待焊接区域)
171：电极头基部构件
173：隆起部(待焊接区域)
305：金属壳
333：电极接合部
361：外部电极
368：金属壳焊接区域(待焊接区域)
AX1：(中心电极电极头的)轴线
AX2：(外部电极电极头的)轴线
LM：(输送光学系统的)反射镜
PL1：第一激光束(激光束)
PL2：第二激光束(激光束)
PL3：第三激光束(激光束)
PL4：第四激光束(激光束)
具体实施方式
(实施方式)
将参照附图说明本发明的实施方式。
图1示出了本实施方式的火花塞100的侧视图。火花塞100是在被安装在未示出的发动机的气缸盖上时使用的内燃机火花塞。火花塞100主要包括金属壳105、绝缘体111、中心电极121和外部电极(outer electrode)131。
金属壳105呈筒状并且由如低碳钢等金属制成。金属壳105还具有：凸缘102；工具接合部103，该工具接合部103位于比凸缘102靠近基端侧的位置(图中的上方位置)，用于接合安装火花塞100所使用的工具，并且工具接合部103呈六角形截面；以及弯边部(crimp portion)104，该弯边部104位于工具接合部的基端侧并且借助于弯边将绝缘体111固定到金属壳105。此外，在比凸缘103靠近前端的区域(图中的下方区域)的外周上设置直径比凸缘102的直径小并且用于将火花塞100螺纹安装到气缸盖的安装螺纹106。
绝缘体111由铝基陶瓷等制成，由金属壳105包围绝缘体111的外周。绝缘体的前端部113从金属壳105的前端面107朝前端侧(沿图中的向下方向)突出，此外，基端部115也从金属壳105的弯边部104朝基端侧(沿图中的向上方向)突出。在绝缘体111中沿轴线方向(图中的上下方向)形成轴向孔(未示出)。中心电极121被固定地插入到轴向孔的前端侧(图中的下侧)中，同时用于向中心电极121引导高电压的端子配件(terminal fitting)141被固定地插入到轴向孔的基端侧(图中的较高位置)。
中心电极121以贯通的方式被保持在绝缘体111的轴向孔中，且中心电极121的前端部123从绝缘体111的前端面114突出。尽管未示出，但中心电极121包括铜芯部和包围铜芯部的外层部，该铜芯部含有作为主要成分的具有高导热性的Cu，该外层部由含有作为主要成分的Ni的INCONEL 600材料制成。借助于激光焊接将圆柱状的中心电极电极头151接合到中心电极121的前端侧(图中的下侧)。中心电极电极头的轴线AX1在与中心电极121的轴线一致的状态下朝前端侧(沿图中的向下方向)突出。中心电极电极头151由Ir-5％Pt合金制成并具有0.6mm的电极头直径。
外部电极131由包括作为主要成分的Ni的INCONEL 600材料制成，外部电极131的一端被接合到金属壳105的前端面107，并且外部电极的另一端被朝中心电极121的轴线侧弯曲。圆柱状的外部电极电极头161被激光焊接到面对中心电极的中心的相对面(电极头接合面133)，并且外部电极电极头的轴线AX2与电极头接合面133垂直地朝基端侧(沿图中的向上方向)突出。外部电极电极头161和中心电极电极头151之间的间隙用作产生火花放电的火花放电间隙G1。外部电极电极头161由Pt-20％Rh合金制成并且具有0.7mm的电极头直径。
在本发明的火花塞100的制造方法中，现在参照图2和图3说明用于激光焊接中心电极电极头151的方法。
首先，制备由公知技术制造的中心电极121(参见图2)。在还没有被接合的中心电极121中，前端部123具有位于基端侧(图中的下方位置)的大直径部124、位于前端侧(图中的上方位置)并且包括平坦的电极前端面129的小直径电极前端部128、以及位于大直径部124和小直径电极前端部128之间的锥状部126。
同时，制备中心电极电极头151。还没有被接合的中心电极电极头151具有电极头前端面153、电极头基端面157、以及连接电极头前端面和电极头基端面的电极头侧面155；中心电极电极头151也呈圆柱状。
在本实施方式的借助于激光对中心电极的全周进行焊接的过程中，首先，以电极头基端面157与电极前端面129接触并且中心电极电极头151的轴线AX1与中心电极121的轴线一致的方式来配置中心电极电极头151。接着，中心电极电极头151的电极头基端部158和中心电极121的电极前端部128在水平方向(图中的左右方向)上被定向并且被暴露于第一激光束PL1，由此，中心电极电极头151的电极头基端部158和中心电极121的电极前端部128被熔化。从而，中心电极电极头151和中心电极121被接合在一起。具体地，激光照射单元LK被固定在预定位置，并且中心电极电极头151和中心电极121绕轴线AX1转动而顺次地暴露于脉冲状的第一激光束PL1(九发第一激光束)的照射。激光脉冲的照射能为3J/脉冲。从增强中心电极电极头151的耐剥离性(exfoliation resistance)的观点考虑，优选以使中心电极电极头151(电极头基端部158)和中心电极121(电极前端部128)被熔融在一起的熔融部变为在中心电极电极头151的径向中心连接的方式照射第一激光束PL1。
结果，如图3所示，借助于第一接合部159将中心电极电极头151连接到中心电极121。第一接合部159具有将在构成还没有暴露于第一激光束PL 1的电极头基端部158和电极前端部128的金属(或合金)一旦熔融并混合在一起时产生的成分。
在中心电极电极头151已经被接合到中心电极121之后，借助于公知技术通过组装将中心电极121安装到单独制造的绝缘体111，并且电阻器和端子配件141也被安装到绝缘体111并且进行玻璃密封。
此外，借助于公知技术将如此组装的部件安装到金属壳105，随后，将棒状的外部电极131b(未弯曲的四角棒状外部电极131)接合到金属壳105。
在火花塞100的制造方法中，现在将参照图4和图5说明用于焊接外部电极电极头161的方法。
首先，制备外部电极电极头161(参见图4)。与中心电极电极头151一样，外部电极电极头161也呈圆柱状，外部电极电极头161包括电极头顶端面(distal end face)163、电极头基端面167、以及连接电极头顶端面163和电极头基端面167的电极头侧面165。
外部电极电极头161的电极头基端面167被配置成与外部电极131b的电极头接合面133接触(参见图4)。随后，脉冲状的第二激光束PL2从图中的斜上方位置(本实施方式中的与轴线AX2成55°角的方向)朝外部电极电极头161的电极头基端部168和外部电极131b的电极头接合部134照射，从而使电极头基端部168和电极头接合部134熔融，从而将外部电极电极头161接合到外部电极131b。即使在借助于激光焊接外部电极的全周的过程中，激光照射系统LK也被固定在预定位置，并且外部电极电极头161和外部电极131b绕轴线AX2转动而顺次地暴露于第二激光束PL2(九发第二激光束)。激光脉冲的照射能为4J/脉冲。从增强外部电极电极头161的耐剥离性的观点考虑，优选以使外部电极电极头161(电极头基端部168)和外部电极131b(电极头接合部134)熔融在一起的熔融部变为在外部电极电极头161的径向中心连接的方式照射第二激光束PL2。
结果，如图5所示，借助于第二接合部169将外部电极电极头161接合到外部电极131b。第二接合部169具有将在构成还没有暴露于第二激光束PL2的电极头基端部168和电极头接合部134的金属(或合金)一旦熔融并混合在一起时产生的成分。
随后，通过公知技术使棒状外部电极131b弯曲，从而制造外部电极131，并且使外部电极电极头161与中心电极电极头151相对，并且在外部电极电极头161与中心电极电极头151之间设置火花放电间隙G1。从而完成火花塞100。
关于由本实施方式的制造方法制造的火花塞100，对用于激光焊接的激光束的BPP值与中心电极电极头151或外部电极电极头161的耐剥离性之间的关系进行了验证。
首先，制备(5种类型的)激光照射单元LK，所述激光照射单元LK为相同的YAG激光照射单元(激光加工机)LK，但是发射具有不同BPP值的激光束PL1和PL2。如上所述，通过对中心电极电极头151或外部电极电极头161进行激光焊接来制造火花塞100。
激光照射单元LK中的每一个激光照射单元均被构造成借助于用作输送光学系统(transfer optical system)的反射镜LM来输送从激光振荡器LH发射的激光束(还未进入输送光学系统的激光束)LL，从而将激光束PL1和PL2引导到待焊接区域(在本实施方式中为电极头基端部158和电极前端部128或者电极头基端部168和电极头接合部134)(参见图2和图4)。
各激光照射单元LK发射具有相同波长(1.064μm)的激光束PL1和PL2作为YAG激光；然而，如前所述，激光束PL1和PL2的BPP值彼此不同。具体地，还没有进入反射镜LM的激光束LL呈现5种类型的BPP值、即8mm·mrad、16mm·mrad、25mm·mrad、40mm·mrad和100mm·mrad。
用于评价激光振荡器LH的性能(等级)的BPP值被用作激光束LL的BPP值。在其它方面，激光束LL的BPP值还可以借助于OPHIR Co.，Ltd制造的BeamStar Fx来实际测量。
对通过使用5种类型的激光束LL(PL1，PL2)如此制造的火花塞100进行温度循环试验。具体地，将火花塞100安装在L6发动机上(活塞排量为2000cc，4气门双顶置凸轮轴(DOHC))。发动机持续地轮流保持在怠速状态(加速器松开)和大约6000rpm(全油门加速)的状态一分钟。连续重复该试验100小时。随后，从发动机中取出火花塞100，并且对中心电极电极头151和外部电极电极头161进行检查，从而确定剥离率。
具体地，首先，沿着通过中心电极电极头151的轴线AX1的平面切断中心电极电极头151和中心电极121，并且对得到的截面进行蚀刻。随后，观察截面中的中心电极电极头151和中心电极121之间的接合面，从而确定剥离区域的长度的沿与中心电极电极头151的轴线AX1正交的方向得到的长度。计算剥离区域的总长度与沿与中心电极电极头151的轴线AX1正交的方向得到的剥离长度(剥离区域的长度的沿与中心电极电极头151的轴线AX1正交的方向得到的总长度)的比值作为中心电极电极头151的剥离率。
这同样适用于外部电极电极头161。沿着通过外部电极电极头161的轴线AX2的延伸的平面切断外部电极电极头161和外部电极131，并且对得到的截面进行蚀刻。随后，关于截面中的外部电极电极头161和外部电极131之间的接合面，计算剥离区域的长度与沿与外部电极电极头161的轴线AX2正交的方向得到的剥离长度作为外部电极电极头161的剥离率。
图6是示出用于焊接的激光束LL的BPP值与上述热循环试验后得到的中心电极电极头151的剥离率之间的关系的图。根据该图，通过使用BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束LL焊接的火花塞100提供大约10％的中心电极电极头151的剥离率的值。同时，结果显示，当使用BPP值较大的激光束LL时，剥离率急剧升高至大约50％。通过使用BPP值较小的激光束LL(PL1和PL2)，能够使光会聚期间得到的光束发散角变窄，从而能够减小焦点前后的光束尺寸的变化。因此，中心电极电极头151和中心电极121被熔融到窄且深的部分。结果，靠近表面的区域和深的区域之间的熔融部的性质(截面的宽度)的差异变小，这被认为有助于剥离率的降低。特别地，当热膨胀率彼此不同的贵金属和Ni合金等被接合在一起时，采用这种构造被认为是优选的。因此，结果表明在本实施方式的用于借助于激光焊接中心电极的全周的过程中，最好通过使用BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束LL来焊接中心电极电极头151。
接着，图7是示出用于焊接的激光束LL的BPP值与热循环试验后得到的外部电极电极头161的剥离率之间的关系的图。根据该图，借助于BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束LL焊接的火花塞100显示了大约25％的外部电极电极头161的剥离率的值。同时，结果显示，在使用BPP值较大的激光束LL时，剥离率升高至70％以上。因此，结果表明在本实施方式的用于借助于激光焊接外部电极的全周的过程中，最好通过使用BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束LL来焊接外部电极电极头161。
此外，在本实施方式中，在焊接操作期间，中心电极电极头151(电极头基端部158)的全周和外部电极电极头161(电极头基端部168)的全周暴露于脉冲状的激光束PL1和PL2。具体地，在本实施方式的火花塞100的制造方法中，借助于脉冲状的激光束PL1和PL2对中心电极电极头151的全周或外部电极电极头161的全周进行激光焊接，具有小BPP值并且能够增强耐剥离性的激光束LL被引导至该脉冲状的激光束PL1和PL2中。因此，能够制造出中心电极电极头151和外部电极电极头161的耐剥离性增强的火花塞100。
外部电极131易于具有比中心电极121高的温度。因此，为了增强外部电极电极头161的耐剥离性，最好使用于激光焊接外部电极电极头161的激光束的BPP值比用于焊接中心电极电极头151的激光束的BPP值小。例如，可以将用于激光焊接外部电极电极头161的激光束的BPP值设定为8mm·mrad(半径·半角)，可以将用于激光焊接中心电极电极头151的激光束的BPP值设定为16mm·mrad(半径·半角)。
(第一变型例)
现在参照图8至图10说明第一变型例的火花塞的制造方法。
由第一变型例的制造方法制造的火花塞200与火花塞100的不同之处在于：借助于电极头基部构件171将外部电极电极头161接合到外部电极131，但是火花塞200和火花塞100在其它方面彼此相似。
因此，主要说明不同之处，而省略或简化对类似元件的重复说明；然而，相似的元件将产生类似的作用效果。使用相同的附图标记来说明相同的元件。
图8是由第一变型例的制造方法制造的火花塞200的总体图。
电极头基部构件171具有圆板状台座部172，该台座部172的直径比外部电极电极头161的直径大(参见图8的(b))，并且该台座部172由包括作为主要成分的Ni的INCONEL 600材料制成。借助于激光将圆柱状外部电极电极头161焊接到电极头基部构件171。电极头基部构件171的圆板的轴线与外部电极电极头161的轴线AX2一致。外部电极电极头161和中心电极电极头151之间的间隙用作产生火花放电的火花放电间隙G2。借助于电阻焊将台座部172(电极头基部构件171)的底面172b接合到外部电极131的基部构件接合面135。
现在参照图9和图10说明第一变型例的火花塞200的制造方法。
如上所述，除了外部电极的制造过程之外，该方法与前述实施方式所说明的方法相似。
在第一变型例中，在用于激光焊接电极头基部构件的全周的过程中，首先制备还没有暴露于激光的电极头基部构件171b以及与前述实施方式所说明的外部电极电极头相似的外部电极电极头161(具有0.7mm的电极头直径)。还没有暴露于激光的电极头基部构件171b具有上述台座部172和隆起部173，该隆起部173被置于台座部172的上表面172a上并且呈凸状圆板形状。隆起部173的直径为0.8mm。
以使电极头基端面167与隆起部173接触并且使外部电极电极头161的轴线AX2与电极头基部构件171b的轴线一致的方式进行配置。沿图中的水平方向朝隆起部173和外部电极电极头161的电极头基端部168发射脉冲状的第三激光束PL3，从而熔融隆起部173和电极头基端部168，从而将外部电极电极头161接合到电极头基部构件171b。即使在借助于激光焊接电极头基部构件的全周的过程中，激光照射单元LK也被固定到预定位置，并且外部电极电极头161和电极头基部构件171b绕轴线AX2转动而顺次地暴露于第三激光束PL3(18发激光束)。激光脉冲的照射能为1J/脉冲。从增强外部电极电极头161的耐剥离性的观点考虑，优选以使外部电极电极头161(电极头基端部168)和电极头基部构件171b(隆起部173)熔融在一起的熔融部变为在外部电极电极头161的径向中心连接的方式照射第三激光束PL3。
在从激光振荡器LH发射的激光束LL进入反射镜LM之前得到的第三激光束PL3的BPP值被设定为25mm·mrad(半径·半角)以下。
从而，如图10所示，借助于第三接合部269将外部电极电极头161接合到电极头基部构件171。第三接合部269具有将在构成还没有暴露于第三激光束PL3的电极头基端部168和隆起部173的金属(或合金)一旦熔融并混合在一起时产生的成分。
在借助于激光焊接电极头基部构件的全周的上述过程之后，被接合到外部电极电极头161的电极头基部构件171的底面172b被置于外部电极131的基部构件接合面135上，并且对电极头基部构件171的底面172b和外部电极131的基部构件接合面135进行电阻焊，从而将电极头基部构件171接合到外部电极131。
随后的过程与借助于激光焊接前述实施方式的外部电极的全周的过程之后的过程相似。因此，完成火花塞200。
即使在第一变型例中，在用于借助于激光焊接电极头基部构件的全周的过程中，也通过使用BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束LL(PL3)将外部电极电极头161和电极头基部构件171焊接在一起；因此，能够减小剥离率。
此外，在第一变型例中，在焊接外部电极电极头的过程中，外部电极电极头161(电极头基端部168)的全周暴露于脉冲状的第三激光束PL3。也就是说，在第一变型例的火花塞200的制造方法中，借助于通过引入能够增强耐剥离性并且具有小BPP值的激光束LL产生的脉冲状的第三激光束PL3对外部电极电极头161的全周进行激光焊接。因此，能够制造出外部电极电极头161的耐剥离性可靠地增强的火花塞200。
(第二变型例)
现在将参照附图说明本发明的第二变型例。
由第二变型例的火花塞的制造方法制造的火花塞300与前述实施方式和变型例的火花塞100和200的不同之处在于：由贵金属制成的棒状外部电极361以倾斜突出的方式被接合到金属壳305；以及中心电极121不突出到金属壳305的前端面307之外。在其它方面，火花塞300与火花塞100和200彼此相似。
因此，主要说明不同之处，而省略或简化对类似元件的重复说明；然而，相似的元件将产生类似的作用效果。使用相同的附图标记来说明相同的元件。
图11示出了第二变型例中制造的火花塞300。如上所述，火花塞300与前述实施方式中的火花塞的不同之处在于：使由贵金属制成的棒状外部电极361从金属壳305倾斜地突出。该火花塞与前述实施方式的火花塞的不同之处还在于：使绝缘体311比前述实施方式的绝缘体111短；以及绝缘体311、中心电极121以及中心电极电极头151不从金属壳305的前端面307突出到金属壳305之外。
金属壳305由如低碳钢等金属制成，并且金属壳305的前端部308的外表面331构成朝端部逐渐变窄的锥状表面。借助于激光将棒状外部电极361焊接到外表面331。外部电极361的顶端部364和中心电极电极头151之间的间隙用作产生火花放电的火花放电间隙G3。
现在将参照图12和图13说明第二变型例的火花塞300的制造方法。由于中心电极电极头151的制造方法与前述实施方式所说明的方法相同，所以省略其重复说明。
在图12中，金属壳305具有上述外表面331，并且外表面331的一部分用作将与外部电极361接合的电极接合面334。选取电极接合面334周围的区域作为在借助于激光焊接外部电极的过程中直接暴露于激光束(第四激光束PL4)的电极接合部333。外部电极361具有与金属壳305的电极接合面334接触的金属壳接合面365。选取金属壳接合面365周围的区域作为直接经受第四激光束PL4的金属壳接合部368。
在用于借助于激光焊接外部电极的过程中，以使外部电极361的金属壳接合面365与金属壳305的电极接合面334接触的方式相对于金属壳305配置外部电极361(参见图12的(a))。在图12的(b)中，从斜上方方向朝外部电极361的金属壳接合部368和金属壳305的电极接合部333发射脉冲状的第四激光束PL4，从而使金属壳接合部368和电极接合部333熔融在一起，从而将外部电极361接合到金属壳305。关于第四激光束PL4，进入反射镜LM的激光束LL的BPP值被设定为25mm·mrad(半径·半角)以下。
从而，如图13所示，借助于第四接合部369将外部电极361接合到金属壳305。第四接合部369具有将在构成还没有暴露于第四激光束PL4的金属壳接合部368和电极接合部333的金属(或合金)一旦熔融并混合在一起时产生的成分。
用于借助于激光焊接金属壳的过程之后的过程与前述实施方式的借助于激光焊接外部电极的全周的过程之后的过程相同。因此，完成火花塞300。
即使在第二变型例中，在用于借助于激光焊接外部电极的过程中，也通过使用BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束LL将外部电极361和金属壳305焊接在一起；因此，能够减小外部电极361的剥离率。
尽管已经参照前述实施方式、第一变型例和第二变型例说明了本发明，但是，不言而喻，本发明不限于前述实施方式及其它变型例，在不偏离本发明的精神的情况下也可以对本发明进行适当地修改。
例如，已经在前述实施方式中示例性地说明了中心电极电极头被焊接到中心电极并且外部电极电极头被焊接到外部电极的火花塞的制造方法。然而，可以适用本发明的火花塞的形式不限于所示例的火花塞。例如，本发明还可以适用于仅在中心电极上具有电极头的火花塞或者仅在外部电极上设置电极头的火花塞。
本发明还可以适用于通过借助于激光将中心电极电极头焊接到电极头基部构件并且借助于电阻焊将电极头基部构件焊接到中心电极从而将中心电极电极头间接地接合到中心电极来制造火花塞的方法。
在前述实施方式和其它变型例中，激光照射单元LK借助于用作输送光学系统的反射镜LM来输送从激光振荡器LH发射的激光束。然而，也可以将阶跃折射率(step index，SI)光纤用于输送光学系统，从而向待焊接区域输送并引导光。由此，即使当使用具有小BPP值的激光束时，也能够防止焊渣的产生。
尽管在前述实施方式中向一个待焊接区域发射一个激光束，但是也可以向多个待焊接区域同时发射多个激光束。具体地，也可以通过隔着例如中心电极电极头151从两个相对的方向同时发射激光束来进行激光焊接。由此，能够高效地进行激光焊接。由于使用具有小BPP值的激光束，因此，可以使光学系统的激光束输出位置等与工件(贵金属电极头等)间隔开，由此可以防止溅射物质附着于光学系统的构件。
为了防止在借助于激光将外部电极电极头161焊接到外部电极131时由激光照射产生的溅射物质附着于激光束发射单元，如图14所示，优选将激光束发射单元放置在相对于金属壳105的前端面107与外部电极电极头161相反、并且金属壳105和外部电极131不会防碍待焊接区域暴露于激光束PL5的位置；然后进行激光焊接。
尽管已经参照具体实施方式详细说明了本发明，但对本领域技术人员显然易见的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。
本专利申请基于2007年4月3日提交的日本专利申请(专利申请No.2007-097526)，该日本专利申请的内容通过引用包含于此。

Claims (8)

1.一种火花塞的制造方法，所述火花塞包括：
电极基部构件和被激光焊接到所述电极基部构件的贵金属电极头，或者
电极基部构件、被接合到所述电极基部构件的电极头基部构件、以及被激光焊接到所述电极头基部构件的贵金属电极头，
所述火花塞的制造方法包括：
激光焊接过程，用于通过使用在进入输送光学系统的时刻BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束对所述电极基部构件和所述贵金属电极头进行激光焊接、或者对所述电极头基部构件和所述贵金属电极头进行激光焊接，所述输送光学系统用于将激光束引导至将进行激光焊接的待焊接区域。
2.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，所述激光焊接过程是在所述贵金属电极头和所述电极基部构件、或者所述贵金属电极头和所述电极头基部构件绕所述贵金属电极头的轴线相对于激光束转动的同时，借助于激光对所述贵金属电极头的全周进行焊接的全周激光焊过程。
3.根据权利要求1或2所述的火花塞的制造方法，其特征在于，在所述激光焊接过程中以如下方式进行所述激光焊接：所述电极基部构件和所述贵金属电极头熔融在一起的熔融部、或者所述电极头基部构件和所述贵金属电极头熔融在一起的熔融部被在所述贵金属电极头的径向中心连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于，在所述激光焊接过程中，多个待焊接区域被同时暴露于多个激光束。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于，所述火花塞是包括如下构件的火花塞：
中心电极，其包括中轴侧电极基部构件和借助于激光被焊接到所述中轴侧基部构件的中轴侧贵金属电极头；以及
外部电极，其具有外部电极侧电极基部构件和借助于激光被焊接到所述外部电极侧电极基部构件的外部电极侧贵金属电极头，或者具有外部电极侧电极基部构件、被接合到所述外部电极侧电极基部构件的电极头基部构件、以及借助于激光被焊接到所述电极头基部构件的外部电极侧贵金属电极头，
其中，在用于激光焊接所述外部电极侧电极基部构件和所述外部电极侧贵金属电极头、或者所述电极头基部构件和所述外部电极侧贵金属电极头的激光束进入所述输送光学系统的时刻得到的BPP值比在用于激光焊接所述中轴侧电极基部构件和所述中轴侧贵金属电极头的激光束进入所述输送光学系统的时刻得到的BPP值小。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于，
所述电极基部构件是外部电极侧电极基部构件，并且所述贵金属电极头是外部电极侧贵金属电极头，
其中，在所述激光焊接过程中，所述外部电极侧电极基部构件被固定到所述火花塞的金属壳的端面，其后，在如下状态下进行激光焊接：所述外部电极侧贵金属电极头被放置在还没有被弯曲的所述外部电极侧电极基部构件的预定位置，并且所述输送光学系统的朝所述待焊接区域发射激光束的激光束发射单元被放置在相对于所述金属壳的所述端面与所述外部电极侧贵金属电极头相反、并且所述金属壳和所述外部电极侧电极基部构件不防碍向所述待焊接区域发射激光束的位置。
7.一种火花塞的制造方法，所述火花塞包括：
金属壳；以及
外部电极，所述外部电极由贵金属制成并且借助于激光被焊接到所述金属壳，
所述火花塞的制造方法包括：
激光焊接过程，用于通过使用在进入输送光学系统的时刻BPP值为25mm·mrad(半径·半角)以下的激光束将所述金属壳焊接到所述外部电极，所述输送光学系统用于将激光束引导至将进行激光焊接的待焊接区域。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的火花塞的制造方法，其特征在于，将阶跃折射率光纤用作所述输送光学系统中使用的光纤。
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