CN101652231B - 包含涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维、其生产方法及非织造产品 - Google Patents

包含涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维、其生产方法及非织造产品 Download PDF

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Abstract

在一个实施方案中，本文公开了纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂和至少一种具有小于或等于约5μm的平均粒度和/或具有小于约15μm的最高粒度级的填料，其中至少一种填料以小于约40wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。本文还公开了生产纺丝成网纤维的方法，它包括将碳酸钙加入到至少一种聚合物树脂中，以及挤出所形成的混合物。本文还公开了包含此种纺丝成网纤维的非织造织物，及其生产方法。

Description

包含涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维、其生产方法及非织造产品
优先权及引用参考
本申请在此要求2006年12月20日提交的美国专利临时申请号60/870,861、2007年6月3日提交的美国临时专利申请号60/941,684、2007年8月30日提交的美国临时专利申请号60,969,100以及2007年12月18日提交的国际PCT申请号PCT/US2007/087919的优先权，并在此均全文引入作为参考。
发明领域
本文公开了含少于约40wt％涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维，相对于纤维总重量而言。本文还公开了一种生产纺丝成网纤维的方法，它包括将涂覆碳酸钙加入到至少一种聚合物树脂中，以及挤出所形成的混合物从而制成纤维。本文还公开了包含此种纺丝成网纤维的非织造织物和产品及其生产方法。
背景技术
许多非织造市售产品由聚合物树脂的纺丝成网纤维制成。例如，纺丝成网纤维可用于制造尿布、女性卫生制品、成人失禁用品、包装材料、抹布、毛巾、灰尘拖布、工业服装、医用帷幕、医用罩衫、袜套、消毒包布、台布、漆刷、餐巾、垃圾袋、各种个人护理制品、地面覆盖物以及过滤介质。
纺丝成网纤维通常由连续方法制造，其中纤维被纺出并分散到非织造纤网中。纺丝成网方法的两个例子是纺粘或熔喷。具体地说，纺粘纤维可这样生产：将聚合物树脂纺丝成纤维的形状，例如，通过将树脂加热至少至其软化温度，将树脂挤过纺丝板以形成纤维，并将纤维转移到纤维牵伸单元，以便将它收集成纺丝成网纤网的形式。熔喷纤维可这样生产：挤出树脂，并利用热空气将树脂流拉细形成具有细小直径的纤维，并将纤维收集以形成纺丝成网纤网。
每年，纺织工业消耗大量热塑性聚合物树脂以生产非织造产品。虽然，在非织造产品和塑料产品如膜和模塑零件的生产期间掺入各种各样无机填料如碳酸钙和高岭土是已知的，但是在聚合物非织造纤维中包括大量此类填料却并非普遍的做法。以前，纯树脂的成本低于由树脂和无机填料组成的浓缩物的成本，因此，不存在向非织造产品中掺入相当大数量此种填料的公认必要性。然而，由于近来树脂价格的提高，现在在非织造产品中增加无机填料的数量并减少树脂的数量将伴随成本上的好处。通过掺入最适宜数量的至少一种无机填料如涂覆碳酸钙，有可能在仍能生产出具有就纤维强度、质地和/或外观而论可比质量的非织造产品的同时，减少纯树脂材料的需要量。
现有技术似乎公开过包含各种不同数量无机化合物和/或无机填料的非织造产品。例如，美国专利号6,797,377似乎公开了包含0.1～10wt％至少一种无机填料如碳酸钙的非织造纤网，然而却附带该填料需与二氧化钛在至少两种树脂聚合物的混合物中并用的限制。美国专利号6,759,357同样似乎公开了包含0.0015～0.09wt％至少一种无机化合物的非织造织物。S.Nago和Y.Mizutani，“Microporous Polypropylene FibersContaining CaCO3 Filler”，62 J.Appl.Polymer Sci.81-86(1996)，似乎也讨论了基于聚丙烯的含25wt％碳酸钙的非织造纤维。WO 97/30199可能公开了主要由0.01～20wt％莫斯(Mohs)硬度基本上全部小于约5的无机颗粒，和至少90wt％粒度小于10μm的无机颗粒组成的纤维。然而，这些参考文献似乎并未公开，通过改变涂覆碳酸钙就其平均粒度和/或其最高粒度级(top cut)而论的粒度来降低填料对非织造纤维性能的影响。
因此，提供掺入较高含量涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维，从而提供成本效益更高、具有就强度、质地和/或外观而论可比质量的非织造产品，将是有用的。
附图简述
图1是用20％具有约20的最高粒度级的涂覆碳酸钙制造的纤维的SEM照片，揭示出纤维断裂。
图2是含有由加工问题造成的“纤维簇”或“纤维束”的纤维纤网的照片。
图3是显示本文所公开的碳酸钙产品(FiberLinkTM 101S，美国Imerys Inc.制造)的典型粒度分布的图示。
图4是用5％未涂覆碳酸钙制造的纤维的SEM照片，显示出位于纤维外面的未涂覆碳酸钙颗粒。
图5是作为例子比较按本发明采用不同填料加入量生产的纤维直径的图表。
图6是不用任何填料制造的纤维的SEM照片。
图7是按照本发明用25％涂覆碳酸钙制造的纤维的SEM照片。
图8是压有菱形花纹的纤维纤网的SEM照片。
图9是在按照本公开实施例1～6生产的非织造织物上进行的落镖试验的结果的图示。
图10是提供在按照本公开实施例1～6生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大载荷(纵向)结果的图示。
图11是提供在按照本公开实施例1～6生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大载荷(横向)结果的图示。
图12是提供在按照本公开实施例1～6生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大应变百分率(纵向)结果的图示。
图13是提供在按照本公开实施例1～6生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大应变百分率(横向)结果的图示。
图14是比较采用不同填料加入量按照实施例7～11所述生产的纤维的直径的图表。
图15是比较按照实施例7～11生产的织物的基重的图表。
图16是在按照本公开实施例7～11生产的非织造织物上进行的落镖试验的结果的图示。
图17是提供在按照本公开实施例7～11生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大载荷(纵向)结果的图示。
图18是提供在按照本公开实施例7～11生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大载荷(横向)结果的图示。
图19是提供在按照本公开实施例7～11生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大应变百分率(纵向)结果的图示。
图20是提供在按照本公开实施例7～11生产的非织造织物上进行的抗张强度试验的最大应变百分率(横向)结果的图示。
图21是显示不含涂覆碳酸钙的纤网及含5％和20％涂覆碳酸钙的纤网，在带静电后电位差异的图示。
发明概述
本文公开了纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂和具有小于或等于约5μm的平均粒度的涂覆碳酸钙，其中碳酸钙以小于约40wt％的量存在，相对于纤维总重量而言。
另外，本文公开了纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂和具有约15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙，其中碳酸钙以小于约40wt％的量存在，相对于纤维总重量而言。
本文还公开了生产纺丝成网纤维的方法，它包括将涂覆碳酸钙加入到至少一种聚合物树脂中以及挤出所形成的混合物，其中涂覆碳酸钙具有小于或等于约5μm的平均粒度，且其中涂覆碳酸钙以小于约40wt％的量存在于最终产品中。本文还公开生产包含至少一种聚合物树脂和具有约15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙的纺丝成网纤维的方法，其中涂覆碳酸钙以小于约40wt％的量存在，相对于纤维总重量而言。
本文还公开包含此种纺丝成网纤维的非织造织物和产品，以及生产这些织物和产品的方法。
发明详述
非织造纤维
至少一种聚合物树脂
本文公开了包含高含量涂覆碳酸钙填料的纺丝成网纤维和产品。本文公开的纺丝成网纤维包含至少一种聚合物树脂。在一个实施方案中，至少一种聚合物纤维选自提供任何特定非织造产品或用途所要求性能的传统聚合物树脂。在另一个实施方案中，至少一种聚合物树脂选自热塑性聚合物，包括但不限于：聚烯烃，例如聚丙烯和聚乙烯均聚物和共聚物，包括与1-丁烯、4-甲基-1-戊烯和1-己烯的共聚物：聚酰胺，例如尼龙；聚酯；上述聚合物中任何一种的共聚物；及其共混物。
适合作为至少一种聚合物树脂的市售产品的例子包括但不限于：Exxon 3155，一种聚丙烯均聚物，具有约30g/10min的熔流速率，由Exxon Mobil Corporation供应；PF 305，一种聚丙烯均聚物，具有约38g/10min的熔流速率，由Montell USA供应；ESD47，一种聚丙烯均聚物，具有约38g/10min的熔流速率，由Union Carbide供应；以及6D43，一种聚丙烯-聚乙烯共聚物，具有约35g/10min的熔流速率，由UnionCarbide供应。
至少一种聚合物树脂可按照大于或等于约60wt％的量加入到本公开的纤维中，相对于纤维总重量而言。在一个实施方案中，至少一种聚合物树脂以约60～约90wt％的量存在于纤维中。在另一个实施方案中，至少一种聚合物以约75～约90wt％的量存在于纤维中。在又一个实施方案中，至少一种聚合物以约80～约90wt％的量存在于纤维中。在另一个实施方案中，至少一种聚合物以大于或等于约75wt％的量存在于纤维中。
涂覆碳酸钙
按照本公开的非织造纤维还包含至少一种填料。在一个实施方案中，至少一种填料是涂覆碳酸钙，即一种通常用于形成各种聚合物产品的填料。在另一个实施方案中，至少一种填料选自涂覆碳酸钙填料、滑石和粘土。
适合用于本公开纤维中的涂覆碳酸钙产品包括但不限于市售供应的那些。在优选的实施方案中，涂覆碳酸钙选自以下列商品名销售的那些产品：FiberLinkTM 101S和103S，Imerys Inc.出品。在另一个实施方案中，涂覆碳酸钙是以商品名由Mississippi LimeCompany销售的产品。在另外的实施方案中，涂覆碳酸钙是以商品名
Figure G2008800028090D00052
由Specialty Minerals，Inc.销售的产品。在另一个实施方案中，涂覆碳酸钙是以商品名
Figure G2008800028090D00053
由OMYA Inc.销售的产品。在又一个实施方案中，涂覆碳酸钙是以商品名
Figure G2008800028090D00054
由HuberInc.销售的产品。在稍次优选的实施方案中，涂覆碳酸钙是以商品名
Figure G2008800028090D00055
由Imerys Inc.销售的产品。市售供应的涂覆碳酸钙产品可以具有规定粒度范围的干粉形式供应；然而，不是所有市售涂覆碳酸钙都显示适合本公开使用的粒度和分布。
该至少一种填料的粒度可能影响能有效地掺入到本文公开的非织造纤维中去的填料的最高量，以及所得产品的美学性能和强度。在一个实施方案中，至少一种填料具有小于或等于约5μm的平均粒度。在另一个实施方案中，至少一种填料具有约1～约5μm的平均粒度。在另外的实施方案中，至少一种填料具有约1.5μm的平均粒度。在又一个实施方案中，至少一种填料具有小于或等于约4μm的平均粒度。在另一个实施方案中，至少一种填料具有小于或等于约3μm的平均粒度。在另一个实施方案中，至少一种填料具有小于或等于约2μm的平均粒度。在又一个实施方案中，至少一种填料具有小于或等于约1.5μm的平均粒度。在另一个实施方案中，至少一种填料具有小于或等于约1μm的平均粒度。在另外的实施方案中，至少一种填料具有约1μm～约4μm的平均粒度。在又一个实施方案中，至少一种填料具有约1μm～约3μm的平均粒度。在又一个实施方案中，至少一种填料具有约1μm～约2μm的平均粒度。在又一个实施方案中，至少一种填料具有约0.5μm～约1.5μm的平均粒度。平均粒度在这里被定义为在Microtrac 100粒度分析仪上测定的d50。具有落在所列举范围之外的平均粒度的产品也可掺入到某些实施方案中。
另外，该至少一种填料还可用“最高粒度级”值来表征。这里所使用的术语“最高粒度级”指的是这样的颗粒直径，在填料样品中有98％的颗粒具有比之小的直径，用Microtrac 100粒度分析仪确定。在一个实施方案中，至少一种填料具有约15μm或更小的最高粒度级。在另一个实施方案中，最高粒度级为约10μm或更小。在又一个实施方案中，最高粒度级为约8μm或更小。在另外的实施方案中，最高粒度级为约6μm或更小。在另一个实施方案中，最高粒度级为约4μm或更小。在另一个实施方案中，最高粒度级为约4μm～约15μm。在另外的实施方案中，最高粒度级为约4μm～约12μm。在另一个实施方案中，最高粒度级为约4μm～约10μm。在另一个实施方案中，最高粒度级为约4μm～约8μm。在另外的实施方案中，最高粒度级为约4μm～约6μm。在又一个实施方案中，至少一种填料具有不大于纺丝成网纤维平均直径的约90％的最高粒度级。在另一个实施方案中，至少一种填料具有不大于纺丝成网纤维平均直径的约95％的最高粒度级。在另外的实施方案中，至少一种填料具有不大于纺丝成网纤维平均直径的约100％的最高粒度级。
按照本公开的至少一种填料的粒度分布可小到足以使单根纤维不受到明显削弱和/或使纤维表面不受到磨损，但又大到足以产生一种从审美角度令人愉快的表面质地。例如，被称作为“纤维簇”的加工问题可能在纤维在生产线的牵伸段断裂时产生，例如在纤维从离开挤出设备纺丝孔时的600mm尺寸被拉细到平均16μm最终纤维直径的区域。加入过大碳酸钙颗粒导致纤维断裂的例子示于图1中。当纤维断裂时，它可能与其它纤维相碰，从而造成“纤维束”或“纤维簇”。纤维簇的一个例子示于图2中。
图3示出了一种示例性粒度分布(FiberLinkTM 101S，由ImerysInc.在美国制造)，其中全部颗粒中小于5％大于5μm或小于0.5μm。超过5μm的颗粒可能趋于削弱结构，而小于0.5μm的颗粒则趋于形成导致形成大于5μm的结构的聚集体。但是，现已证明，诸如最高粒度级小于纤维直径的涂覆碳酸钙之类的填料可以有效地掺入到纤维中。
该至少一种填料可用至少一种有机材料涂覆。在一个实施方案中，至少一种有机材料选自脂肪酸，包括但不限于硬脂酸及其盐和酯，例如硬脂酸酯。在另一个实施方案中，至少一种有机材料是硬脂酸铵。在另外的实施方案中，至少一种有机材料是硬脂酸钙。在又一个实施方案中，至少一种有机材料是硬脂酸。在另一个实施方案中，至少一种有机材料是脂肪酸盐和酯。由Imerys Inc.销售的产品FiberLinkTM 101S是涂有硬脂酸的碳酸钙的非限制性例子。
采用至少一种有机材料表面涂覆至少一种填料可用于改善填料颗粒贯穿纤维的分散并促进整个纤维的生产过程。例如，未涂覆的碳酸钙在至少一种聚合物树脂中的加入(如图4所示)，与涂覆碳酸钙相比(如图7所示)，导致纤维外面具有未涂覆碳酸钙颗粒，由于位于纤维外面的未涂覆颗粒可能导致纤维附着在纺丝板模孔的金属零件上并堵塞出口，从而阻止纤维顺利挤出，若非根本无法挤出的话，故有问题。
一旦超过某一数值，至少一种填料的加入量可能对纤维的强度和/或表面质地产生负面影响。因此，通常不应在纤维中掺入过多量的至少一种填料。在一个实施方案中，至少一种填料以少于约40wt％的量存在，相对于纤维总重量而言。在另一个实施方案中，至少一种填料以少于约25wt％的量存在。在进一步的实施方案中，至少一种填料以少于约15wt％的量存在。在又一个实施方案中，至少一种填料以少于约10wt％的量存在。在另一个实施方案中，至少一种填料以介于约5wt％～约40wt％的量存在。在另一个实施方案中，至少一种填料以介于约10wt％～约25wt％的量存在。在另一个实施方案中，至少一种填料以介于约10wt％～约15wt％的量存在。在另一个实施方案中，至少一种填料以介于约5wt％～约40wt％的量存在，当至少一种填料具有小于约3μm的平均粒度和/或约8μm或更小的最高粒度级时。在另外的实施方案中，至少一种填料以介于约5wt％～约40wt％的量存在，当至少一种填料被涂覆并且具有小于纺丝成网纤维平均直径约100％的平均粒度时。在另一个实施方案中，至少一种填料以少于约35wt％的量存在。
任选添加剂
除了至少一种聚合物树脂和至少一种填料之外，纺丝成网纤维还可包含至少一种添加剂。该至少一种添加剂可选自目前技术上公知的或今后发现的那些。在一个实施方案中，至少一种添加剂选自附加无机填料，包括但不限于滑石、石膏、硅藻土、高岭土、硅镁土、膨润土、蒙脱石以及其它天然或合成粘土。在另一个实施方案中，至少一种添加剂选自无机化合物，包括但不限于二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钙和硫酸钡。在另外的实施方案中，至少一种添加剂选自下列之一：荧光增白剂；热稳定剂；抗氧化剂；抗静电剂；抗粘连剂；染料；颜料，包括但不限于二氧化钛；光泽改进剂；表面活性剂；天然油；以及合成油。
纤维性质
本文实施例1～12中公开的示例性纤维是采用同样工艺参数生产的，因此，具有如图5所示相类似的纤维直径。图5所示结果描述的那些纤维具有商业纺粘操作采取的典型尺寸，且该尺寸不随涂覆碳酸钙含量而显著变化。图6和7是显示不含涂覆碳酸钙的和加入涂覆碳酸钙以后的纤维的SEM照片。测定纺丝成网纤网中单根纤维的性质可能是困难的，因为在正常生产中纤维是纠缠在一起的。分开单根纤维用于测试的方法可能伤及纤维，致使物理性质可能根本改变。
生产纺丝成网纤维的方法
纺丝成网纤维，正如这里所讨论的，可按照目前本领域技术人员公知的或者今后发现的任何一种或多种合适的方法生产，导致制成包含至少一种聚合物树脂的纤维的非织造纤网。两种示例性纺丝成网方法是纺粘和熔喷。纺丝成网方法可以从将至少一种聚合物树脂加热至少至其软化点，或者至任何适合该聚合物树脂挤出的温度开始。在一个实施方案中，至少一种聚合物树脂被加热至约180℃～约240℃之间的温度。在另一个实施方案中，至少一种聚合物树脂被加热至约200℃～约220℃。
纺粘纤维可通过目前技术上公知或今后发现的各种不同技术中任何一种生产，包括但不限于普通纺粘、闪纺、针刺以及水刺等方法。示例性纺粘方法描述在下列文献中：Spunbond Technology Today 2-Ostream in the 90′s(Miller Freeman(1992)；Dorschner等人的美国专利3,692,618；Matuski等人的美国专利3,802,817；以及Appel等人的美国专利4,340,563，在此将它们每一篇全文收作参考。
熔喷纤维可通过目前技术上公知的或今后发现的各种不同技术中任何一种生产。例如，熔喷纤维可这样生产：将至少一种聚合物树脂挤出并借助热空气将树脂流变细从而形成具有细小直径的纤维，并收集这些纤维以形成纺丝成网纤网。熔喷方法的一个例子一般性地描述在Buntin的美国专利3,849,241中，在此将其全文收作参考。
至少一种填料可利用目前技术上一向公知或今后发现的任何方法掺入到至少一种聚合物树脂中。例如，至少一种填料可在挤出前的任何步骤期间，例如加热步骤期间或之前，加入到至少一种聚合物树脂中。在另一个实施方案中，可预先混合至少一种聚合物树脂与至少一种填料的“母料”，任选地形成为颗粒或粒料，再与至少一种附加的纯净聚合物树脂进行混合，然后挤出纤维。该至少一种附加的纯净聚合物树脂可与制造母料使用的至少一种聚合物树脂相同或不同。在某些实施方案中，母料包含比最终产品中所要求浓度高的至少一种填料，例如浓度介于约20～约75wt％，并可与至少一种附加的聚合物树脂进行混合，后者的量适合用来在最终纺丝成网纤维产品中获得要求浓度的至少一种填料。例如，含约50wt％涂覆碳酸钙的母料可与等量至少一种纯净聚合物树脂混合，以生产出含约25wt％涂覆碳酸钙的最终产品。母粒可采用目前技术上公知或今后发现的任何设备进行混合和造粒，例如，可采用ZSK 30Twin Extruder混合并挤出涂覆碳酸钙和至少一种聚合物树脂的母料，并可采用Cumberland造粒机来任选地将母料形成为粒料。
一旦至少一种填料或母粒与至少一种聚合物树脂混合后，该混合物可连续地挤过至少一个纺丝板从而生产出长丝。挤出速率可根据要求的用途改变。在一个实施方案中，挤出速率介于约0.4g/min～约2.5g/min的范围。在另一个实施方案中，挤出速率介于约0.8～约1.2g/min之间。
挤出温度也可随要求的用途变化。在一个实施方案中，挤出温度介于约180～235℃的范围。在另一个实施方案中，挤出温度介于约200～约215℃。挤出设备可选自本领域惯用的那些，例如，由Reifenhauser生产的Reicofil 2设备。例如，Reicofil 2的纺丝板包含4036个孔，孔直径约0.6mm、沿模板排成约19个交替行的图案。
挤出后，可将长丝拉细。例如，纺粘纤维可通过高速牵伸来变细，其中长丝利用高速气流，例如空气，被拉出并冷却。气流可对纤维产生牵伸力，该力将它们向下拉入到垂直下落区并到达要求的标高。熔喷纤维例如可通过汇聚的热空气流拉细从而形成具有细小直径的纤维。
拉细后，纤维被引导到多孔表面上去，例如移动筛网或金属丝上。随后，纤维可无规地沉积在表面上，其中某些纤维沿横向铺置，从而形成稀疏粘合的纤网或片材。在某些实施方案中，纤网借助真空吸力保持在多孔表面上。在此点，纤网可用其基重表征，它是特定面积纤网的重量，用每平方米的克(gsm)数表示。在一个实施方案中，纤网的基重介于约10～约55gsm范围。在另一个实施方案中，纤网的基重介于约15～约30gsm之间。
一旦纤网形成后，可按照本领域惯用或今后发现的任何方法粘合，例如熔融和/或缠结方法，例如热点粘合、超声波粘合、水力缠结以及穿透空气粘合。热点粘合是普遍采用的方法，一般涉及将纤维纤网送过至少一个加热的压延机辊以形成片材。在某些实施方案中，热点粘合可涉及两个压延机辊，其中一个辊是压花的，而另一个是光滑的。制成的纤网可具有与在辊上的压花点相对应的热压花点。例如，图8所示纤网具有以每平方英寸12×12个图案压花的每边约0.5mm的菱形形状。
粘合后，获得的片材可任选地进行各种后处理加工，例如定向取向、起绉、水力缠结和/或压花加工。任选后处理过的片材于是可用于制造各种各样的非织造产品。制造非织造产品的方法一般地描述在例如The Nonwovens Handbook，The Association of the Nonwoven Industry(1988)以及the Encyclopaedia of Polymer Science and Engineering，卷10，John Wiley and Sons(1987)中。
纺丝成网纤维可以具有约0.5μm～约35μm或更大的平均直径。在一个实施方案中，纺粘纤维具有约5μm～约35μm的直径。在另一个实施方案中，纺粘纤维具有约15μm的直径。在又一个实施方案中，纺粘纤维具有约16μm的直径。在一个实施方案中，熔喷纤维具有约0.5μm～约30μm的直径。在另一个实施方案中，熔喷纤维具有约2μm～约7μm的直径。在另外的实施方案中，熔喷纤维具有小于相同或相近组成的纺粘纤维的直径。在一个实施方案中，纺粘或熔喷纤维的纤度介于约0.1旦～约120旦。在另一个实施方案中，纤维纤度介于约1旦～约100旦。在另外的实施方案中，纤维纤度介于约1～约5旦。在又一个实施方案中，纤维纤度为约100旦。
相比不用至少一种涂覆填料制造的纺丝成网纤维，本发明的纺丝成网纤维可以具有增加的密度。密度的增加可随本发明纺丝成网纤维中使用的至少一种涂覆填料的量而变化。在一个实施方案中，该增加量介于约5％～约40％。在另一个实施方案中，增加量介于约10％～约30％。在另外的实施方案中，增加量为约30％。例如，由纯聚丙烯制成的纺丝成网纤维可以具有约0.9g/cc的密度并且可漂浮在水中，而具有约20％至少一种选自涂覆碳酸钙的涂覆填料的纺丝成网纤维则可以具有约1.25g/cc的密度并且在水中不浮起。纺丝成网纤维密度的增加在若干应用中可能是有用的，包括在诸如不希望容易浮起的地面覆盖物之类的产品中。
本发明某些热成型纺丝成网纤维(例如挤出纺丝或熔纺热塑性纤维)可具有不同于不用至少一种涂覆填料制造的热成型纺丝成网纤维的电荷密度(静电效应)。电荷密度的差异可以随本发明纺丝成网纤维中使用的至少一种涂覆填料的量而变化。静电效应的差异可通过例如将纤网放在人头发上摩擦或通过简单地拾起纤网来观察。电荷密度的差异可反映在正电压的增加、负电压的减少、从正带电电压到负带电电压的下降、或从负带电电压到正带电电压的升高上。在一个实施方案中，该差值介于约10～约100V。在另一个实施方案中，该差值为约90V。在另外的实施方案中，该差值为约45V。在又一个实施方案中，该差异为从不按本发明制造的纺丝成网纤维的正电荷密度，到按照本发明制造的纺丝成网纤维的负电荷密度。在一个实施方案中，本发明纺丝成网纤维的电荷密度介于约-10～约-100V。在另一个实施方案中，电荷密度介于约-20～约-70V。在另外的实施方案中，电荷密度为约-25V。在又一个实施方案中，电荷密度为约-60V。热成型纺丝成网纤维的带电密度差异，或本发明纺丝成网纤维的整体带电密度在若干应用中可能是有用的，包括在诸如过滤介质或除尘拖布之类的产品中。
试验
本文公开的纤维可用各种不同方法中任意多种方法测试，和测试各种不同性能中任何多种性能。在一个实施方案中，可采用ASTMD3822中描述的试验。
落镖试验
落镖试验是通过让镖从标准高度跌落到非织造片材上实施的。重复这样的跌落，同时规则地增加附加到它们上面的重量。试验的终点被定义为有半数镖在镖冲击织物的地方形成孔洞时的重量。该程序更全面地描述在例如ASTM 1709中。
抗张强度试验
纺丝成网纤维被从挤出设备无规地分布到移动纤网上从而生产出非织造织物。然而，在纤网移动的方向或在纵向(MD)排列的纤维，比在垂直于纵向(称为与纵向十字交叉)的方向(CD)或横向(TD)排列的纤维多。这可能导致非织造织物在纵向比在垂直纵向或横向强度高。
抗张强度试验是这样实施的：裁切1英寸宽非织造织物条，并分别沿其纵向和沿其横向拉伸织物直至它断裂。织物可采用标准设备，例如Instron销售的那种进行拉伸。为将织物拉破所需要的力的大小被称作最大载荷。Instron数据也给出非织造织物断裂时的伸长率。这被称作断裂伸长率或最大应变百分率。这些试验习惯上既沿纵向也沿横向进行。抗张强度比(MD∶CD)为约1的织物，亦称作“方形”织物，可以是本领域优选的。
密度
两块纺丝成网纤网的估计相对密度可通过测量两块纺丝成网纤网每一块在压花点处的厚度并取二者的比值来计算。
电荷密度
纺丝成网纤网的电荷密度可通过以电晕充电系统(例如TANTRET Tech-1)给纤网充电，随后采用适当电压计和探头(例如Monroe Model 244 Isoprobe Electrostatic Voltmeter，带1017E探头)测试其表面电荷来测定。该测量系统可与适当数据采集电脑(例如IBM AT电脑，利用DT 2801 I/O系统(Data Translation Inc.，Marlborough，Mass.))连接。一种测量带电密度的技术描述在Tsai等人的“Different ElectrostaticMethods for Making Electret Filters”，54，J.Electrostatics 333-341(2002)中，在此将其全文收作参考。
除非在实施例或在其它地方明确指出，所有在说明书和权利要求中采用的表示成分含量、反应条件等的数字在所有情况中都应理解为由术语“约”加以修饰。因此，除非另行指出，说明书和所附权利要求中给出的数字参数都是近似值，可随打算由本公开获得的所要求的目标性能而变化。至少，但不拟构成对权利要求范围的所有等价物要旨之应用范围的限制，每个数字参数都应考虑到有效数字的位数和普通的四舍五入规则。
尽管规定本发明广义范围的数值范围和参数是近似的，但除非另行指出，具体实施例中提供的数值都尽可能精确地给出。然而，任何数值都不可避免地包含来自其各自试验测定中存在的标准偏差的某些误差。
本说明书中采用的小标题系为方便读者阅读而给出，不拟构成对本文描述的本发明的限制。作为非限制性举例说明，下面给出本公开某些实施方案的实施例。
实施例
实施例1～6
采用ZSK 30双螺杆挤出机制备包含50wt％涂覆碳酸钙(FiberLinkTM 101S，Imerys Inc.制造)和50wt％聚丙烯均聚物(Exxon 3155)的母料并在Cumberland造粒机中进行造粒。FiberLinkTM 101S具有1.5μm的平均粒度和约8μm的最高粒度级。随后，获得的产物与纯Exxon3155聚合物在Reicofil 2挤出机中混合以生产纤维。纤维被收集成为纺粘纤网，随后被点粘合而生产出含有0～25wt％涂覆碳酸钙的非织造织物。包含0～5wt％碳酸钙的织物被当作对比例。获得的织物都表现出25gsm的基重，但包含25wt％涂覆碳酸钙的织物除外，后者的基重为29gsm。
在含有25％FiberLinkTM 101S的非织造织物中观察到纤维簇。然而，在高浓度涂覆碳酸钙情况下观察到的像这样的加工问题是可以纠正的，例如，通过减小碳酸钙填料的平均粒度和/或最高粒度级。
每种织物经受落镖和抗张强度试验，结果示于图9～13。
如图9所示，落镖试验结果表明，非织造织物的冲击性能实际上因涂覆碳酸钙的加入而改善，最明显在10～25wt％涂覆碳酸钙的范围。
如图10和11所示，抗张性能(最大载荷)沿纵向和横向两个方向都看来似乎未因涂覆碳酸钙的加入而受到显著负面影响。
最后，图12和13显示，沿纵向和横向的伸长性能(最大应变百分率)都随着涂覆碳酸钙的加入而改善，同样，最明显在10～25wt％涂覆碳酸钙的范围。
实施例7～10
采用与上面在实施例1～6中描述的相同设备和程序，生产包含0wt％、5wt％或20wt％涂覆有两种碳酸钙(FiberLinkTM 101S，ImerysInc.在美国制造，和FiberLinkTM 103S，Imerys Inc.出品)之一的非织造织物。FiberLinkTM 103S具有约3μm的平均粒度，且具有约15μm的最高粒度级。移动皮带以逐步加快的速度运转，以补偿加入密度3倍于聚丙烯树脂的碳酸钙的影响。当加工这些纤维时，未遇到加工问题。
如图14所示，获得的纤维直径为约15μm到约16μm，表明碳酸钙未改变纤维的纤度。更具体地说，图14的结果表明那些纤维具有商业纺粘操作典型的纤度，并且纤度不随涂覆碳酸钙含量而显著变化。另外，在实施例7～10当中，基重未发生改变，所有织物都表现出约26gsm的平均基重，如图15所示。
每种织物接受落镖和抗张强度试验，结果示于图16～20。
如图16所示，落镖试验结果表明，非织造织物的冲击性能因涂覆碳酸钙的加入而改善，例如在5％～20％的量范围内。
如图17和18所示，沿纵向和横向的抗张性能(最大载荷)在某些实施例中看来似乎随着涂覆碳酸钙的加入得到改善，而在其它实施例中则看来似乎未因碳酸钙的加入而受到显著负面影响。
最后，图19和20显示，沿纵向和横向的伸长性能(最大应变百分率)都随着涂覆碳酸钙的加入而改善，同样，例如在5％和20％的量时。
实施例11～12
在与实施例1～6中所述相同程序条件下，对于实施例11，将聚丙烯树脂与0％、5％或20％
Figure G2008800028090D00141
(一种涂覆碳酸钙，Imeryg，Inc.制造)进行混合。标准
Figure G2008800028090D00142
具有约3μm的平均粒度和约20μm的最高粒度级，高于FiberLinkTM 103S的。
Figure G2008800028090D00143
与FiberLinkTM103S之间的微小尺寸差异是重要的，因为纤维产生平均约16μm的直径。在较高浓度，20μm的颗粒导致纤维在拉伸加工期间断裂。
5％
Figure G2008800028090D00144
实验进行得没有明显缺陷。当加入20％
Figure G2008800028090D00151
时，纤维从模板垂直跌落至纺丝板底下24英寸的一点，在此处某些纤维如图1所示断裂。由于空气流是无序的，一旦纤维断裂，它将立刻与其它纤维相碰，形成“束”。纤维束的一个例子显示在图2中。该瑕疵在纺织工业中被视为疵点，因此，
Figure G2008800028090D00152
在较高浓度下不大可能成为添加剂。
另外，
Figure G2008800028090D00153
一种未涂覆碳酸钙，由Imerys Inc.制造，其具有约15μm最高粒度级，对于实施例12，以0wt％、5wt％或20wt％的浓度与聚丙烯树脂进行混合。然而，用5wt％或20wt％
Figure G2008800028090D00154
制成很少的纤维，因为混合物立刻就把纺丝孔堵塞。如图4所示，从生产出的少量纤维观察到，未涂覆碳酸钙颗粒待在纤维的外面。在这些浓度下
Figure G2008800028090D00155
不大可能成为添加剂，主要因为碳酸钙是未涂覆的。相比之下，实施例7～10显示，含有涂覆碳酸钙的纤维的生产，也具有约15μm的最高粒度级，却未造成堵塞。由于
Figure G2008800028090D00156
和FiberLinkTM103S都具有类似的最高粒度级(约15μm)，故可以看出，碳酸钙是否是涂覆的可能也对纤维的成功生产起作用。
实施例13
包含0wt％、5wt％和20wt％涂覆碳酸钙(FiberLinkTM 101S，Imerys Inc.在美国制造)的纤网首先以电晕充电系统(TANTRET Tech-1)充电，随后采用带1017E探头的Monroe Model 244 Isoprobe ElectrostaticVoltmeter测试表面电荷。该测量系统与利用DT 2801 I/O系统的IBM AT电脑(Data Translation Inc.，Marlborough，Mass.))连接。该技术遵照Tsai等人在“Different Electrostatic Methods for Making Electret Filters”，54，J.Electrostatics 333-341(2002)中的描述实施。
图21显示，在带静电后，不含涂覆碳酸钙的纤网(即不符合本发明的)与本发明的含有5％和20％涂覆碳酸钙的纤网之间的电位差异。

Claims (116)

1.纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂和至少一种具有小于或等于3μm的平均粒度的涂覆填料，其中所述至少一种涂覆填料是涂覆碳酸钙并以5wt％～40wt％的量存在于纤维中，相对于纺丝成网纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
2.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙以等于或大于5wt％并小于25wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。
3.权利要求2的纺丝成网纤维，其中碳酸钙以等于或大于5wt％并小于15wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。
4.权利要求3的纺丝成网纤维，其中碳酸钙以等于或大于5wt％并小于10wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。
5.权利要求1的纺丝成网纤维，其中至少一种有机材料选自硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸铵和硬脂酸钙。
6.权利要求1的纺丝成网纤维，其中至少一种聚合物树脂选自热塑性聚合物。
7.权利要求6的纺丝成网纤维，其中热塑性聚合物选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、其共聚物及其共混物当中的至少之一。
8.权利要求7的纺丝成网纤维，其中聚烯烃选自聚丙烯和聚乙烯均聚物和共聚物。
9.权利要求7的纺丝成网纤维，其中聚酰胺是尼龙。
10.权利要求1的纺丝成网纤维，其中至少一种聚合物树脂具有介于20～40g/10min的熔流速率。
11.权利要求1的纺丝成网纤维，还包含至少一种选自下列的添加剂：无机填料、无机化合物、蜡、荧光增白剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、抗粘连剂、染料、颜料、光泽改进剂、表面活性剂、天然油及合成油。
12.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于2μm的平均粒度。
13.权利要求12的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于1.5μm的平均粒度。
14.权利要求13的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于1μm的平均粒度。
15.权利要求14的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于0.5μm的平均粒度。
16.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于纺丝成网纤维平均直径的100％的平均粒度。
17.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于1μm～3μm的平均粒度。
18.权利要求17的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于1μm～2.5μm的平均粒度。
19.权利要求18的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于1μm～2μm的平均粒度。
20.权利要求19的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于1μm～1.5μm的平均粒度。
21.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于0.5μm～1.5μm的平均粒度。
22.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有1.5μm的平均粒度。
23.包含至少一根权利要求1的纺丝成网纤维的非织造织物。
24.权利要求1的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有15μm或更小的最高粒度级。
25.权利要求24的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有10μm的最高粒度级。
26.权利要求24的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有6μm的最高粒度级。
27.权利要求24的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～15μm的最高粒度级。
28.权利要求27的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～10μm的最高粒度级。
29.权利要求28的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～6μm的最高粒度级。
30.权利要求24的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有不大于纺丝成网纤维平均直径的100％的最高粒度级。
31.权利要求1的纺丝成网纤维，其中纺丝成网纤维是熔喷的。
32.权利要求1的纺丝成网纤维，其中纺丝成网纤维是纺粘的。
33.纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂和具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙，其中涂覆碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于纤维中，相对于纺丝成网纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
34.权利要求33的纺丝成网纤维，其中涂覆碳酸钙以等于或大于5wt％并小于25wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。
35.权利要求34的纺丝成网纤维，其中涂覆碳酸钙以等于或大于5wt％并小于15wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。
36.权利要求35的纺丝成网纤维，其中涂覆碳酸钙以等于或大于5wt％并小于10wt％的量存在，相对于纺丝成网纤维总重量而言。
37.权利要求33的纺丝成网纤维，其中至少一种有机材料选自硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸铵和硬脂酸钙。
38.权利要求33的纺丝成网纤维，其中至少一种聚合物树脂选自热塑性聚合物。
39.权利要求38的纺丝成网纤维，其中热塑性聚合物选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、其共聚物及其共混物当中的至少之一。
40.权利要求39的纺丝成网纤维，其中聚烯烃选自聚丙烯和聚乙烯均聚物和共聚物。
41.权利要求39的纺丝成网纤维，其中聚酰胺是尼龙。
42.权利要求33的纺丝成网纤维，其中至少一种聚合物树脂具有介于20～40g/10min的熔流速率。
43.权利要求33的纺丝成网纤维，还包含至少一种选自下列的添加剂：附加无机填料、无机化合物、蜡、荧光增白剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、抗粘连剂、染料、颜料、光泽改进剂、表面活性剂、天然油及合成油。
44.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有12μm的最高粒度级。
45.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有10μm的最高粒度级。
46.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有8μm的最高粒度级。
47.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有6μm的最高粒度级。
48.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～15μm的最高粒度级。
49.权利要求48的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～12μm的最高粒度级。
50.权利要求49的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～10μm的最高粒度级。
51.权利要求50的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～8μm的最高粒度级。
52.权利要求52的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于4μm～6μm的最高粒度级。
53.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有不大于纺丝成网纤维平均直径的100％的最高粒度级。
54.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于5μm的平均粒度。
55.权利要求54的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于3μm的平均粒度。
56.权利要求55的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有小于或等于1μm的平均粒度。
57.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于1μm～5μm的平均粒度。
58.权利要求57的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于1μm～3μm的平均粒度。
59.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有介于0.5μm～1.5μm的平均粒度。
60.权利要求33的纺丝成网纤维，其中碳酸钙具有1.5μm的平均粒度。
61.权利要求33的纺丝成网纤维，其中纺丝成网纤维是熔喷的。
62.权利要求33的纺丝成网纤维，其中纺丝成网纤维是纺粘的。
63.生产纺丝成网纤维的方法，包括：
(a)混合至少一种聚合物树脂与具有小于或等于3μm的平均粒度的涂覆碳酸钙；
(b)将混合物加热至少至所述至少一种聚合物树脂的软化点；以及
(c)挤出混合物以形成纺丝成网纤维；
其中涂覆碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于纺丝成网纤维中，相对于纺丝成网纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
64.权利要求63的方法，其中碳酸钙具有15μm或更小的最高粒度级。
65.权利要求63的方法，其中碳酸钙具有介于4μm～15μm的最高粒度级。
66.权利要求63的方法，其中碳酸钙具有不大于纺丝成网纤维平均直径的100％的最高粒度级。
67.生产纺丝成网纤维的方法，包括：
(a)通过混合并随后挤出至少一种第一聚合物树脂与具有小于或等于3μm的平均粒度的涂覆碳酸钙来生产一种母料；
(b)混合该母料与至少一种第二聚合物树脂以形成生成的混合物，以及
(c)挤出该生成的混合物以形成纺丝成网纤维；
其中涂覆碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于纺丝成网纤维中，相对于纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
68.权利要求67的方法，其中母料先经造粒，然后它再与至少一种第二聚合物树脂混合。
69.权利要求67的方法，其中碳酸钙以20～75wt％的量存在于母料中，相对于母料总重量而言。
70.权利要求67的方法，还包括通过高速拉伸将纤维变细。
71.权利要求67的方法，其中碳酸钙具有小于15μm的最高粒度级。
72.权利要求67的方法，其中碳酸钙具有介于4μm～15μm的最高粒度级。
73.权利要求67的方法，其中碳酸钙具有不大于纺丝成网纤维直径的100％的最高粒度级。
74.生产非织造织物的方法，包括：
(a)混合至少一种聚合物树脂与具有小于或等于3μm的平均粒度的涂覆碳酸钙；
(b)将混合物加热至少至所述至少一种聚合物树脂的软化点；
(c)挤出混合物以形成纤维；
(d)将纤维收集在多孔表面上以形成纺丝成网纤网；以及
(e)粘合纺丝成网纤网以生产出非织造织物；
其中碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于非织造织物中，相对于织物总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
75.权利要求74的方法，其中纤维先通过高速拉伸变细，然后被收集在多孔表面上。
76.权利要求74的方法，其中非织造织物具有介于15～30gsm的基重。
77.权利要求74的方法，其中纺丝成网纤网是通过选自热点粘合、超声波粘合、水力缠结和穿透空气粘合方法当中的至少之一的方法粘合的。
78.权利要求74的方法，还包括选自定向取向、起绉、水力缠结和压花方法中的至少一种后处理方法。
79.权利要求74的方法，其中碳酸钙具有15μm或更小的最高粒度级。
80.权利要求74的方法，其中碳酸钙具有介于4μm～15μm的最高粒度级。
81.权利要求74的方法，其中碳酸钙具有不大于纺丝成网纤维直径的100％的最高粒度级。
82.生产非织造织物的方法，包括：
(a)通过混合并挤出至少一种第一聚合物树脂与具有小于或等于3μm的平均粒度的碳酸钙来生产一种母料；
(b)混合该母料与至少一种第二聚合物树脂以形成生成的混合物，以及
(c)挤出该生成的混合物以形成纺丝成网纤维；
(d)将纤维收集在多孔表面上以形成纺丝成网纤网；以及
(e)粘合纺丝成网纤网以生产出非织造织物；
其中碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于非织造织物中，相对于纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
83.权利要求82的方法，其中母料先经造粒，然后它再与至少一种第二聚合物树脂混合。
84.权利要求82的方法，其中纺丝成网纤维先通过高速拉伸变细，然后被收集在多孔表面上。
85.权利要求82的方法，其中碳酸钙具有15μm或更小的最高粒度级。
86.权利要求82的方法，其中碳酸钙具有介于4μm～15μm的最高粒度级。
87.权利要求82的方法，其中碳酸钙具有不大于纺丝成网纤维直径的100％的最高粒度级。
88.生产纺丝成网纤维的方法，包括：
(a)混合至少一种聚合物树脂与具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙；
(b)将混合物加热至少至所述至少一种聚合物树脂的软化点；以及
(c)挤出混合物以形成纺丝成网纤维；
其中涂覆碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于纺丝成网纤维中，相对于纺丝成网纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
89.权利要求88的方法，其中碳酸钙具有小于或等于5μm的平均粒度。
90.权利要求88的方法，其中碳酸钙具有介于1μm～5μm的平均粒度。
91.权利要求88的方法，其中碳酸钙具有介于0.5μm～1.5μm的平均粒度。
92.生产纺丝成网纤维的方法，包括：
(a)通过混合并挤出至少一种第一聚合物树脂与具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙来生产一种母料；
(b)混合该母料与至少一种第二聚合物树脂以形成生成的混合物，以及
(c)挤出该生成的混合物以形成纺丝成网纤维；
其中碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于纺丝成网纤维中，相对于纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
93.权利要求92的方法，其中母料先经造粒，然后它再与至少一种第二聚合物树脂混合。
94.权利要求92的方法，其中涂覆碳酸钙以20～75wt％的量存在于母料中，相对于母料总重量而言。
95.权利要求92的方法，还包括通过高速拉伸将纤维变细。
96.权利要求92的方法，其中碳酸钙具有小于或等于5μm的平均粒度。
97.权利要求92的方法，其中碳酸钙具有介于1μm～5μm的平均粒度。
98.权利要求92的方法，其中碳酸钙具有介于0.5μm～1.5μm的平均粒度。
99.生产非织造织物的方法，包括：
(a)混合至少一种聚合物树脂与具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙；
(b)将混合物加热至少至所述至少一种聚合物树脂的软化点；
(c)挤出混合物以形成纤维；
(d)将纤维收集在多孔表面上以形成纺丝成网纤网；以及
(e)粘合纺丝成网纤网以生产出非织造织物；
其中碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于非织造织物中，相对于织物总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
100.权利要求99的方法，其中纤维先通过高速拉伸变细，然后被收集在多孔表面上。
101.权利要求99的方法，其中非织造织物具有介于15～30gsm的基重。
102.权利要求99的方法，其中纺丝成网纤网是通过选自热点粘合、超声波粘合、水力缠结和穿透空气粘合方法当中的至少之一的方法粘合的。
103.权利要求99的方法，还包括选自定向取向、起绉、水力缠结和压花方法中的至少一种后处理方法。
104.权利要求99的方法，其中碳酸钙具有小于或等于5μm的平均粒度。
105.权利要求99的方法，其中碳酸钙具有介于1μm～5μm的平均粒度。
106.权利要求99的方法，其中碳酸钙具有介于0.5μm～1.5μm的平均粒度。
107.生产非织造织物的方法，包括：
(a)通过混合并挤出至少一种第一聚合物树脂与具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆碳酸钙来生产一种母料；
(b)混合该母料与至少一种第二聚合物树脂以形成生成的混合物，以及
(c)挤出该生成的混合物以形成纺丝成网纤维；
(d)将纤维收集在多孔表面上形成纺丝成网纤网；以及
(e)粘合纺丝成网纤网以生产出非织造织物；
其中碳酸钙以5wt％～40wt％的量存在于非织造织物中，相对于纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
108.权利要求107的方法，其中母料先经造粒，然后它再与至少一种第二聚合物树脂混合。
109.权利要求107的方法，其中纺丝成网纤维先通过高速拉伸变细，然后被收集在多孔表面上。
110.权利要求107的方法，其中碳酸钙具有小于或等于5μm的平均粒度。
111.权利要求107的方法，其中碳酸钙具有介于1μm～5μm的平均粒度。
112.权利要求107的方法，其中碳酸钙具有介于0.5μm～1.5μm的平均粒度。
113.热成型纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂及至少一种具有小于或等于3μm的平均粒度和具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆填料，其中至少一种涂覆填料以5wt％～40wt％的量存在于纤维中，相对于热成型纺丝成网纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
114.生产纺丝成网纤维的方法，包括：
(a)混合至少一种聚合物树脂与至少一种具有小于或等于3μm的平均粒度和具有15μm或更小的最高粒度级的涂覆填料；
(b)将混合物加热至少至所述至少一种聚合物树脂的软化点；以及
(c)挤出混合物以形成纺丝成网纤维；
其中至少一种涂覆填料以5wt％～40wt％的量存在于纺丝成网纤维中，相对于纺丝成网纤维总重量而言，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
115.纺丝成网纤维，其包含至少一种聚合物树脂和至少一种具有小于或等于3μm的平均粒度的涂覆填料，其中至少一种涂覆填料是涂覆碳酸钙，并以5wt％～40wt％的量存在于纤维中，相对于纺丝成网纤维总重量而言，并且其中纺丝成网纤维具有-10～-100V的电荷密度，并且碳酸钙的涂层是至少一种选自脂肪酸及其盐和酯的有机材料。
116.权利要求115的纺丝成网纤维，其中电荷密度介于-20～-70V。
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