JP3510345B2 - 柔軟性の優れた不織布の製造方法 - Google Patents
柔軟性の優れた不織布の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや生理
用ナプキン等の表面被覆材として適した連続フィラメン
トウェブ表面に凸凹のエンボス模様を付した柔軟性、肌
触り性、隠蔽性の良好な不織布の製法に関する。 【０００２】 【従来の技術】連続フィラメントで構成されるスパンボ
ンド不織布は、セパレータ、服の裏地等様々な分野に用
いられている。その中でも、ポリプロピレン連続フィラ
メントに構成されたスパンボンド不織布は、その比重が
小さいこと及び、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の
衛生材料の表面被覆材として広く用いられている。 【０００３】しかし、一般的にスパンボンド法による不
織布の連続フィラメント自体が短繊維よりなる不織布に
比較して柔軟性、弾力性等に劣るという欠点があった。
このスパンボンド法による不織布に柔軟性・弾力性を付
与する方法として、特開昭４８−１４７１号公報および
特開昭６３−２８２３号公報は熱収縮性の異なる２種類
の樹脂を用いてサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型の潜
在捲縮性複合連続フィラメントを集積して不織布ウェブ
を得、このウェブに熱を付与して連続フィラメントに捲
縮を発現させうる方法が提案されている。 【０００４】このスパンボンド不織布は従来のものに比
べて柔軟性及び弾力性に優れており、好ましいものであ
る。しかし、このスパンボンド不織布を製造する際に
は、複合連続フィラメントを形成しなければならず、こ
の形成のためには２種類の樹脂を同時に溶融させ、そし
て複雑な構造の紡糸孔を有するダイ（紡糸口金）を用い
なければならなかった。従って、不織布の生産コストが
高価になりすぎ、このスパンボンド不織布を使い捨てお
むつや生理用ナプキン等の衛生材料の表面被覆材として
用いるのには、採算性が合わなかった。 【０００５】一方、特開平１−１４８８６２号は、樹脂
を単独で用い、これを円形又は異形の紡糸孔を持つ紡糸
口金から溶融紡糸し、次いで、これを冷却、延伸固化す
る際に、この連続フィラメントの一方側面のみを冷却す
ることによって、冷却部分は結晶化度を小さくし、非冷
却部分では結晶化度を大きくして連続フィラメントの横
断面において密度を異ならしめ、これによって連続フィ
ラメントに捲縮を顕現させた後、この捲縮性連続フィラ
メントを集積させて不織布を製造する方法を開示する。 【０００６】しかし、この方法でプロピレン単独重合体
を使用した場合、繊維径の細い連続フィラメントよりな
るスパンボンド不織布を高速度で紡糸すると、紡糸口金
直下でフィラメント切れが多発し、連続フィラメントを
安定して製造することができなかった。また、低速度で
紡糸すると、フィラメント切れは発生しないものの、生
産効率が低下する。更にプロピレン単独重合体の吐出量
を高速度で紡糸する場合と同量で行おうとすると、連続
フィラメントの繊度が大きくなり、柔軟性に欠けた不織
布しかできない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】連続フィラメントに捲
縮を発現させて不織布ウェブに柔軟性及び弾力性を付与
する従来の方法では、使い捨ておむつや生理用ナプキン
等の衛生材の表面被覆材としては肌触り性、ぬめり感、
隠蔽性の面で改善の要求が出されている。本発明は、肌
触り性、ぬめり感のない寸法安定性の優れた連続フィラ
メントよりなる不織布の製法の提供を目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン含量
が０．５〜８重量％のプロピレン・エチレンブロック共
重合体を多数の吐出孔を有する紡糸口金より溶融押出し
て得た溶融紡糸群を風冷装置に導き冷却し、これを吸引
搬出装置を通過させて表面にコブのあるフィラメント群
を得、さらにこれらを平板間のスリットに導き、これを
コロナ放電処理後、傾斜した衝突板に衝突させて得た連
続したフィラメントよりなるウェブをロールコンベアで
導き、ついでこのウェブを加熱ロールで熱圧着して不織
布を得ることを特徴とする柔軟性の優れた不織布の製造
方法を提供するものである。 【０００９】〔発明の概要〕エチレン・プロピレンブロック共重合体 フィラメント素材のエチレン・プロピレンブロック共重
合体は、エチレン含量が０．５〜８重量％、好ましくは
１〜６重量％のエチレン・プロピレンブロック共重合体
である。このもののメルトフローレート（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）は、１０〜８０ｇ／１０分、好まし
くは２０〜６０ｇ／１０分、結晶化度が２５〜５５％の
ものが好ましい。エチレン含量が０．５重量％未満で
は、連続フィラメント製造時に、後述するコブの発生が
フィラメントに見受けられず、不織布の柔軟性、弾力性
に欠ける。８重量％を越えては紡糸切れが発生しやす
い。 【００１０】製造装置 本発明の不織布を製造するに用いる装置を図１に示す。
図１において、１は多数の吐出孔（孔径は０．３〜０．
５ｍｍφ）を備える紡糸口金（ダイ）、２は溶融紡糸、
３は風冷装置、４は吸引搬出装置（エアーサッカー）、
５，５は平板、５′はスリット、６は針電極、７はター
ゲット電極で６と７によりコロナ放電装置は形成され
る。８は傾斜された衝突板、９は帯電したフィラメント
の群、１０は不織布ウェブ、１１はネットコンベアーベ
ルト、１２は流体（空気）吸引装置、１３は除電器、１
４は加熱エンボスロール、１５は不織布である。 【００１１】不織布の製造 エチレン・プロピレンブロック共重合体は押出機で２
００〜２５０℃の温度に溶融混練され、紡糸口金１へ供
給され断面が円形状の紡糸口金１の多数の吐出孔より押
出されてフィラメントの連続した群となる。このフィラ
メント群は横方向において円形の分布を示している。 【００１２】これら２，２…は風冷装置３からフィラ
メント進行方向に垂直（横方向）に吹出される１０〜２
５℃の冷却空気により強制冷却される。 ついで、冷却されたフィラメント群は、吸引搬出装置
４の円筒状のノズル内に導かれ、これを通過する。その
際フィラメントは溶融紡糸される。紡糸口金１直下のフ
ィラメントの引取速度（ａ1 ）に対し、この吸引搬出装
置４直下のフィラメントの速度（ａ2 ）の比（ａ2 ／ａ
1 ）をドラフト比と言い、このドラフト比は１００〜５
００、好ましくは２００〜４００である。 【００１３】ドラフト比が１００未満になると変形が小
さく、フィラメント表面にコブの発生が見受けられず、
一方、５００をこえると変形が大きく、紡糸切れが発生
しやすい。このコブの発生は不織布に弾力性を付与する
のに役立つ。このコブの高さＨと、フィラメントの径Ｄ
との比（Ｈ／Ｄ）は、１／３０〜１／５、好ましくは１
／２０〜１／７である。１／５を越えると紡糸切れが発
生しやすい。１／３０未満ではコブの発生がなく、フィ
ラメント表面の凹凸がなく、不織布は柔軟性に欠け、肌
触り性も悪く、ぬめり感が出る。 【００１４】吸引搬出装置４のノズルを通過した表面
にコブのある連続フィラメント群は平板５，５で形成さ
れるスリット５ａ間を通過させ、衝突板８に当接させて
フィラメント群での横幅を拡げる。衝突板８にフィラメ
ントが当接する傾斜角αは、１５〜６０度が好ましい。 このスリット５ａを通過し、衝突板８に当接する間に
連続したフィラメント群２，２…は、針電極６、ターゲ
ット電極７との間でのコロナ放電にて強制帯電される。 【００１５】帯電したフィラメント群９は衝突板８に
衝突させ、ネットコンベアー１１上にウェブを堆積す
る。 堆積したウェブ１０は交流、直流除電器１３で除電し
た後、加熱エンボスロール１４，１４で熱圧着して不織
布１５とし、これを巻き取る。加熱エンボスロールの温
度は１３０〜１５５℃が好ましい。 【００１６】 【実施例】 実施例１ 図１に示す製造装置を用いて不織布を製造した。即ち、
エチレン含量が３．６重量％、ＭＦＲ ３０ｇ／１０
分、結晶化度３６％のエチレン・プロピレンブロック共
重合体を用い、０．４ｍｍφの小孔を１００個有する２
００ｍｍφの断面円形状の１錘の紡糸口金より吐出量１
００ｇ／分の条件で押し出した。紡糸口金の下方１．５
ｍの位置にエアーサッカー（吸引搬出装置）を設置し、
５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力でフィラメント速度３，５００
ｍ／分で牽引した。 【００１７】その際のドラフト比は３３０、フィラメン
ト径（Ｄ）とコブ径（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｄ）は１／２０
〜１／１０の範囲内であり、フィラメント表面にコブが
発現した（図２参照）。エアーサッカーのノズルより出
た直後のフィラメント群は、１対の平板で形成されるス
リットを通過し、このスリット通過直後にコロナ放電
０．２ｍｍＡの電流を流してフィラメントを開繊させ傾
斜した衝突板に衝突させて拡幅し、これを回動（３０ｍ
／分）しているネットコンベヤーベルト上に導きウェブ
となし、ついで除電し、１４０℃のエンボスロールで熱
圧着して繊度２．５デニールの不織布を得た。 【００１８】比較例１ 実施例１において、エチレン・プロピレンブロック共重
合体の代りに、ＭＦＲが３０ｇ／１０分、結晶化度が６
０％のプロピレン単独重合体を用いることと、エンボス
ロールの温度を１５５℃とする他は同様にして不織布を
得た。この製造の際、エアーサッカーのノズルを通過直
後の連続フィラメントの表面にはコブの発生が見受けら
れなかった（図３）。 【００１９】比較例２ 実施例１において、エチレン・プロピレンブロック共重
合体の代りに、エチレン含量が３．９重量％、ＭＦＲが
３０ｇ／１０分のエチレン・プロピレンランダム共重合
体を用いる他は同様にして不織布を得た。 【００２０】実施例２ 実施例１において、溶融紡糸時のドラフト比を４５０と
し、繊度１．９デニールのフィラメントとする他は同様
にして不織布を得た。 【００２１】実施例３ 実施例１においてコブの大きさがフィラメント径の比率
の１／３０〜１／２０の範囲となるようにした他は同様
にして不織布を得た。 【００２２】比較例３ 実施例１において、溶融紡糸時のドラフト比を９０とす
る他は同様にして４．２デニールの不織布を得た。 【００２３】比較例４ 比較例１において、プロピレン単独重合体の代りにエチ
レン含有率が０．４重量％、結晶化度が５５％のエチレ
ン・プロピレンブロック共重合体を用いた外は同様にし
て不織布を得た。 【００２４】比較例５ 実施例１において、エチレン含有率が２２重量％、ＭＦ
Ｒが３８ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロック共
重合体を用いて溶融紡糸をしようとしたところ、変形が
大きく、紡糸口金直下で紡糸切れが発生し、連続フィラ
メントを得ることは出きなかった。 【００２５】〔評 価〕各実施例、比較例で得た不織布
について、フィラメント表面のコブの発生の有無、不織
布の柔軟性、肌触り感、ぬめり感、隠蔽性を調べた。結
果を表１に示す。 【００２６】 【表１】【００２７】 【発明の効果】本発明の不織布の製法によれば、柔軟
性、隠蔽性に富み、肌触り性が良好で、ぬめり感のない
不織布が得られる。
用ナプキン等の表面被覆材として適した連続フィラメン
トウェブ表面に凸凹のエンボス模様を付した柔軟性、肌
触り性、隠蔽性の良好な不織布の製法に関する。 【０００２】 【従来の技術】連続フィラメントで構成されるスパンボ
ンド不織布は、セパレータ、服の裏地等様々な分野に用
いられている。その中でも、ポリプロピレン連続フィラ
メントに構成されたスパンボンド不織布は、その比重が
小さいこと及び、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の
衛生材料の表面被覆材として広く用いられている。 【０００３】しかし、一般的にスパンボンド法による不
織布の連続フィラメント自体が短繊維よりなる不織布に
比較して柔軟性、弾力性等に劣るという欠点があった。
このスパンボンド法による不織布に柔軟性・弾力性を付
与する方法として、特開昭４８−１４７１号公報および
特開昭６３−２８２３号公報は熱収縮性の異なる２種類
の樹脂を用いてサイドバイサイド型又は偏心芯鞘型の潜
在捲縮性複合連続フィラメントを集積して不織布ウェブ
を得、このウェブに熱を付与して連続フィラメントに捲
縮を発現させうる方法が提案されている。 【０００４】このスパンボンド不織布は従来のものに比
べて柔軟性及び弾力性に優れており、好ましいものであ
る。しかし、このスパンボンド不織布を製造する際に
は、複合連続フィラメントを形成しなければならず、こ
の形成のためには２種類の樹脂を同時に溶融させ、そし
て複雑な構造の紡糸孔を有するダイ（紡糸口金）を用い
なければならなかった。従って、不織布の生産コストが
高価になりすぎ、このスパンボンド不織布を使い捨てお
むつや生理用ナプキン等の衛生材料の表面被覆材として
用いるのには、採算性が合わなかった。 【０００５】一方、特開平１−１４８８６２号は、樹脂
を単独で用い、これを円形又は異形の紡糸孔を持つ紡糸
口金から溶融紡糸し、次いで、これを冷却、延伸固化す
る際に、この連続フィラメントの一方側面のみを冷却す
ることによって、冷却部分は結晶化度を小さくし、非冷
却部分では結晶化度を大きくして連続フィラメントの横
断面において密度を異ならしめ、これによって連続フィ
ラメントに捲縮を顕現させた後、この捲縮性連続フィラ
メントを集積させて不織布を製造する方法を開示する。 【０００６】しかし、この方法でプロピレン単独重合体
を使用した場合、繊維径の細い連続フィラメントよりな
るスパンボンド不織布を高速度で紡糸すると、紡糸口金
直下でフィラメント切れが多発し、連続フィラメントを
安定して製造することができなかった。また、低速度で
紡糸すると、フィラメント切れは発生しないものの、生
産効率が低下する。更にプロピレン単独重合体の吐出量
を高速度で紡糸する場合と同量で行おうとすると、連続
フィラメントの繊度が大きくなり、柔軟性に欠けた不織
布しかできない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】連続フィラメントに捲
縮を発現させて不織布ウェブに柔軟性及び弾力性を付与
する従来の方法では、使い捨ておむつや生理用ナプキン
等の衛生材の表面被覆材としては肌触り性、ぬめり感、
隠蔽性の面で改善の要求が出されている。本発明は、肌
触り性、ぬめり感のない寸法安定性の優れた連続フィラ
メントよりなる不織布の製法の提供を目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン含量
が０．５〜８重量％のプロピレン・エチレンブロック共
重合体を多数の吐出孔を有する紡糸口金より溶融押出し
て得た溶融紡糸群を風冷装置に導き冷却し、これを吸引
搬出装置を通過させて表面にコブのあるフィラメント群
を得、さらにこれらを平板間のスリットに導き、これを
コロナ放電処理後、傾斜した衝突板に衝突させて得た連
続したフィラメントよりなるウェブをロールコンベアで
導き、ついでこのウェブを加熱ロールで熱圧着して不織
布を得ることを特徴とする柔軟性の優れた不織布の製造
方法を提供するものである。 【０００９】〔発明の概要〕エチレン・プロピレンブロック共重合体 フィラメント素材のエチレン・プロピレンブロック共重
合体は、エチレン含量が０．５〜８重量％、好ましくは
１〜６重量％のエチレン・プロピレンブロック共重合体
である。このもののメルトフローレート（２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）は、１０〜８０ｇ／１０分、好まし
くは２０〜６０ｇ／１０分、結晶化度が２５〜５５％の
ものが好ましい。エチレン含量が０．５重量％未満で
は、連続フィラメント製造時に、後述するコブの発生が
フィラメントに見受けられず、不織布の柔軟性、弾力性
に欠ける。８重量％を越えては紡糸切れが発生しやす
い。 【００１０】製造装置 本発明の不織布を製造するに用いる装置を図１に示す。
図１において、１は多数の吐出孔（孔径は０．３〜０．
５ｍｍφ）を備える紡糸口金（ダイ）、２は溶融紡糸、
３は風冷装置、４は吸引搬出装置（エアーサッカー）、
５，５は平板、５′はスリット、６は針電極、７はター
ゲット電極で６と７によりコロナ放電装置は形成され
る。８は傾斜された衝突板、９は帯電したフィラメント
の群、１０は不織布ウェブ、１１はネットコンベアーベ
ルト、１２は流体（空気）吸引装置、１３は除電器、１
４は加熱エンボスロール、１５は不織布である。 【００１１】不織布の製造 エチレン・プロピレンブロック共重合体は押出機で２
００〜２５０℃の温度に溶融混練され、紡糸口金１へ供
給され断面が円形状の紡糸口金１の多数の吐出孔より押
出されてフィラメントの連続した群となる。このフィラ
メント群は横方向において円形の分布を示している。 【００１２】これら２，２…は風冷装置３からフィラ
メント進行方向に垂直（横方向）に吹出される１０〜２
５℃の冷却空気により強制冷却される。 ついで、冷却されたフィラメント群は、吸引搬出装置
４の円筒状のノズル内に導かれ、これを通過する。その
際フィラメントは溶融紡糸される。紡糸口金１直下のフ
ィラメントの引取速度（ａ1 ）に対し、この吸引搬出装
置４直下のフィラメントの速度（ａ2 ）の比（ａ2 ／ａ
1 ）をドラフト比と言い、このドラフト比は１００〜５
００、好ましくは２００〜４００である。 【００１３】ドラフト比が１００未満になると変形が小
さく、フィラメント表面にコブの発生が見受けられず、
一方、５００をこえると変形が大きく、紡糸切れが発生
しやすい。このコブの発生は不織布に弾力性を付与する
のに役立つ。このコブの高さＨと、フィラメントの径Ｄ
との比（Ｈ／Ｄ）は、１／３０〜１／５、好ましくは１
／２０〜１／７である。１／５を越えると紡糸切れが発
生しやすい。１／３０未満ではコブの発生がなく、フィ
ラメント表面の凹凸がなく、不織布は柔軟性に欠け、肌
触り性も悪く、ぬめり感が出る。 【００１４】吸引搬出装置４のノズルを通過した表面
にコブのある連続フィラメント群は平板５，５で形成さ
れるスリット５ａ間を通過させ、衝突板８に当接させて
フィラメント群での横幅を拡げる。衝突板８にフィラメ
ントが当接する傾斜角αは、１５〜６０度が好ましい。 このスリット５ａを通過し、衝突板８に当接する間に
連続したフィラメント群２，２…は、針電極６、ターゲ
ット電極７との間でのコロナ放電にて強制帯電される。 【００１５】帯電したフィラメント群９は衝突板８に
衝突させ、ネットコンベアー１１上にウェブを堆積す
る。 堆積したウェブ１０は交流、直流除電器１３で除電し
た後、加熱エンボスロール１４，１４で熱圧着して不織
布１５とし、これを巻き取る。加熱エンボスロールの温
度は１３０〜１５５℃が好ましい。 【００１６】 【実施例】 実施例１ 図１に示す製造装置を用いて不織布を製造した。即ち、
エチレン含量が３．６重量％、ＭＦＲ ３０ｇ／１０
分、結晶化度３６％のエチレン・プロピレンブロック共
重合体を用い、０．４ｍｍφの小孔を１００個有する２
００ｍｍφの断面円形状の１錘の紡糸口金より吐出量１
００ｇ／分の条件で押し出した。紡糸口金の下方１．５
ｍの位置にエアーサッカー（吸引搬出装置）を設置し、
５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力でフィラメント速度３，５００
ｍ／分で牽引した。 【００１７】その際のドラフト比は３３０、フィラメン
ト径（Ｄ）とコブ径（Ｈ）の比率（Ｈ／Ｄ）は１／２０
〜１／１０の範囲内であり、フィラメント表面にコブが
発現した（図２参照）。エアーサッカーのノズルより出
た直後のフィラメント群は、１対の平板で形成されるス
リットを通過し、このスリット通過直後にコロナ放電
０．２ｍｍＡの電流を流してフィラメントを開繊させ傾
斜した衝突板に衝突させて拡幅し、これを回動（３０ｍ
／分）しているネットコンベヤーベルト上に導きウェブ
となし、ついで除電し、１４０℃のエンボスロールで熱
圧着して繊度２．５デニールの不織布を得た。 【００１８】比較例１ 実施例１において、エチレン・プロピレンブロック共重
合体の代りに、ＭＦＲが３０ｇ／１０分、結晶化度が６
０％のプロピレン単独重合体を用いることと、エンボス
ロールの温度を１５５℃とする他は同様にして不織布を
得た。この製造の際、エアーサッカーのノズルを通過直
後の連続フィラメントの表面にはコブの発生が見受けら
れなかった（図３）。 【００１９】比較例２ 実施例１において、エチレン・プロピレンブロック共重
合体の代りに、エチレン含量が３．９重量％、ＭＦＲが
３０ｇ／１０分のエチレン・プロピレンランダム共重合
体を用いる他は同様にして不織布を得た。 【００２０】実施例２ 実施例１において、溶融紡糸時のドラフト比を４５０と
し、繊度１．９デニールのフィラメントとする他は同様
にして不織布を得た。 【００２１】実施例３ 実施例１においてコブの大きさがフィラメント径の比率
の１／３０〜１／２０の範囲となるようにした他は同様
にして不織布を得た。 【００２２】比較例３ 実施例１において、溶融紡糸時のドラフト比を９０とす
る他は同様にして４．２デニールの不織布を得た。 【００２３】比較例４ 比較例１において、プロピレン単独重合体の代りにエチ
レン含有率が０．４重量％、結晶化度が５５％のエチレ
ン・プロピレンブロック共重合体を用いた外は同様にし
て不織布を得た。 【００２４】比較例５ 実施例１において、エチレン含有率が２２重量％、ＭＦ
Ｒが３８ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロック共
重合体を用いて溶融紡糸をしようとしたところ、変形が
大きく、紡糸口金直下で紡糸切れが発生し、連続フィラ
メントを得ることは出きなかった。 【００２５】〔評 価〕各実施例、比較例で得た不織布
について、フィラメント表面のコブの発生の有無、不織
布の柔軟性、肌触り感、ぬめり感、隠蔽性を調べた。結
果を表１に示す。 【００２６】 【表１】【００２７】 【発明の効果】本発明の不織布の製法によれば、柔軟
性、隠蔽性に富み、肌触り性が良好で、ぬめり感のない
不織布が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】不織布の製造装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１により得たフィラメントの表
面構造を示す図（３，０００倍）である。 【図３】比較例１で得たプロピレン単独重合体のフィラ
メントの表面構造を示す図（３，０００倍）である。 【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ フィラメント ３ 風冷装置 ４ 吸引搬出装置 ５ スリット状治具 ６ 針電極 ７ ターゲット電極 ８ 衝突板 ９ 拡幅されたフィラメント １０ ウェブ １１ ネットコンベアー １３ 除電器 １４ 加熱エンボスロール １５ 不織布
面構造を示す図（３，０００倍）である。 【図３】比較例１で得たプロピレン単独重合体のフィラ
メントの表面構造を示す図（３，０００倍）である。 【符号の説明】 １ 紡糸口金 ２ フィラメント ３ 風冷装置 ４ 吸引搬出装置 ５ スリット状治具 ６ 針電極 ７ ターゲット電極 ８ 衝突板 ９ 拡幅されたフィラメント １０ ウェブ １１ ネットコンベアー １３ 除電器 １４ 加熱エンボスロール １５ 不織布
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−100963（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−187659（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−40653（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−184905（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−148862（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
D01D 1/00 - 13/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】エチレン含量が０．５〜８重量％のプロピ
レン・エチレンブロック共重合体を多数の吐出孔を有す
る紡糸口金より溶融押出して得た溶融紡糸群を風冷装置
に導き冷却し、これを吸引搬出装置を通過させて表面に
コブの高さＨとフィラメントの径Ｄとの比（Ｈ／Ｄ）が
１／３０〜１／５であるコブのあるフィラメント群を
得、さらにこれらを平板間のスリットに導き、これをコ
ロナ放電処理後、傾斜した衝突板に衝突させて得た連続
したフィラメントよりなるウェブをロールコンベアで導
き、次いでこのウェブを加熱ロールで熱圧着して不織布
を得ることを特徴とする柔軟性の優れた不織布の製造方
法。
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