CN101634818B - 使蜡结合到熔融印刷品上的系统和方法 - Google Patents

使蜡结合到熔融印刷品上的系统和方法 Download PDF

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Abstract

一种保护基底上的图像的系统和方法。所述方法包括：形成一个未熔融的图像；通过使组合物暴露于辐射使所述未熔融的调色剂图像在第一温度下部分熔融以防止施用蜡混合物组合物时对图像的破坏，从而形成一个部分熔融的调色剂图像；使所述部分熔融的调色剂图像冷却至第二温度；提供一种包含蜡混合物的保护性涂层组合物；将所述保护性涂层组合物施用于所述部分熔融的调色剂图像上；永久固定所述保护性涂层组合物和部分熔融的调色剂图像以形成最终的印刷图像。

Description

使蜡结合到熔融印刷品上的系统和方法
技术领域
本申请的公开内容涉及一种形成牢固印刷品的系统和方法。更具体而言，在实施方案中，本申请公开的内容涉及一种施用于部分熔融的图像的表面上的印刷品保护涂层。所述印刷品保护涂层组合物在形成所述图像之后且在最终的加热步骤之前被施用到基底表面，这样可将图像完全固定在基底上。受到涂层组合物保护的图像提供比其他静电印刷品更优越的多个有利之处，例如热稳定性和防止文档背面蹭脏(documentoffset)。
相关申请的相互参引
2006年5月31日提交的美国专利申请No.11/421,299为一种其上具有油墨图像的记录媒介，其中一种清漆至少部分地覆盖了该油墨图像，并且其中，在施用之前，该清漆组合物包含至少一种乳胶液、水、至少一种碱和至少一种表面活性剂，上述文献通过引用的方式全文纳入本申请。
参引文献
对于形成图像而言，可以使用调色剂，例如机械制备的常规调色剂。制备调色剂的方法已在施乐公司(Xerox)的多个专利中进行说明，例如美国专利No.5,290,654、5,278,020、5,308,734、5,370,963、5,344,738、5,403,693、5,418,108、5,364,729、5,346,797、6,177,221、6,319,647、6,365,316、6,416,916、5,510,220、5,227,460、4,558,108和3,590,000。相关的还有美国专利No.5,348,832、5,405,728、5,366,841、5,496,676、5,527,658、5,585,215、5,650,255、5,650,256、5,501,935、5,723,253、5,744,520、5,763,133、5,766,818、5,747,215、5,827,633、5,853,944、5,804,349、5,840,462、5,869,215、5,910,387、5,919,595、5,916,725、5,902,710、5,863,698、5,925,488、5,977,210和5,858,601。
上述每一份专利和公开文件的公开内容均通过引用的方式全文纳入本文。上述每一份专利和公开文件中各合适的组分和方法也可被选用于本发明的组合物和方法的实施方案中。
上述施乐专利中的合适的组分和方法参数可选用于本申请所述的实施方案中。
背景技术
打印机、复印机和其他图像形成装置已成为生成和/或复制文档的必需生产工具。这类图像形成装置包括但不限于：台式复印机、独立式复印机、扫描仪、传真机、照相复印机和显影器、多功能装置和其他类似的能从原始文档、数据文件等生成和/或复制图像数据的系统。
在常规的静电印刷术中，通过使电荷保留表面(例如感光体)均匀荷电而在静电印刷表面形成静电潜影。之后，荷电区域以对应于原始图像的激活辐射图案选择性消散。该表面上剩余的潜电荷图案对应于未暴露于辐射下的区域。随后，通过使所述感光体穿过一个或多个包含调色剂的显影剂室而使潜电荷图案可见，所述调色剂通过静电引力作用粘附于所述电荷图案上。然后，显影的图像被转移至接收基底(例如纸)上，通过合适的熔融技术使该图像固定于接收基底上，从而获得静电印刷品或基于调色剂的印刷品。
将熔融器油(fuser oil)施用于熔融器滚筒(fuser roll)上从而使得在基底上形成常规的调色剂图像后基底与熔融器滚筒能够进行必需的脱离这一技术是已知的常规技术。熔融器油对于本领域普通技术人员而言是已知的，它包括美国专利No.7,198,875、6,808,815和6,733,878中所公开的那些，上述每一篇文献均通过引用的方式全文纳入本说明书。本文所使用的“基底”是指任何可进行印制的输出图像接收媒介，例如纸、预印格式纸(pre-printed form)、投影片(transparency)、卡纸等。
熔融器油——例如非功能化或功能化硅油——可用于使基底从存在于成像装置中的熔融器滚筒上脱离，所述成像装置例如电子照相装置或静电照相装置。在这类装置中，一些熔融器油可保留在调色剂图像上——所述图像可能覆盖基底的任何部分——并且也可保留于基底自身上。换言之，熔融器油可至少部分地覆盖无调色剂图像的基底或具有调色剂图像的基底上。本文所使用的“部分地”是指脱离剂(releaseagent)覆盖约1％至约100％的基底，例如覆盖约10％至约100％或约10％至约90％的基底。
因此，由于印刷过程，静电印刷品上可包含硅氧烷熔融器油。在使用氨基功能化的熔融器油时，该油可因为油的氨基组分与基底的羟基组分间形成氢键而与印刷品表面化学键合。含有氨基功能化硅油的静电印刷品的表面自由能(SFE)可从高于30mN/m2显著降至约8mN/m2至约30mN/m2。
因此，其上有或无调色剂图像的基底上熔融器油的存在可损害粘合剂粘附基底的能力。因此，在例如按需印刷的图书制造等应用方面存在困难，因为残余的氨基熔融器油在熔融后滞留在印刷品表面，并影响胶粘剂和粘合剂的性能。
熔融器油通常与各种常规调色剂一起使用，由于含调色剂的树脂的Tg(玻璃化转变温度)，调色剂对于其可暴露的提高的温度和压力具有一定限度。遗憾的是，这将不利于基于常规的、超低熔点调色剂的印刷品用于一些应用例如按需印刷的汽车使用手册——高端汽车生产商的一类市场份额。
考虑到常规的静电印刷设备的能量消耗很高，某些新近的印刷系统中使用低Tg材料能帮助降低生产印刷品所需的能量。因此，已经设计了具有较低功率消耗的静电印刷设备。被设计用于较低功率消耗的设备中的调色剂——被称为“低熔点调色剂”——被制成具有约45℃至约65℃的软化点。然而，被称为文档背面蹭脏(或“粘连”)的图像缺陷可发生在调色剂开始流动时的低至约45℃到高至约70℃或更高的温度。因此，低熔点调色剂常存在明显的文档背面蹭脏问题。各种调色剂的文档背面蹭脏属性示于下表1中。
表1：各种低熔点调色剂的文档背面蹭脏属性比较
Figure G200910159918XD00031
*其中文档背面蹭脏(DO)＝4.010g/cm2
如表1所示，这些机器所得的熔融印刷品(fused print)仅能适用于不要求最终产品暴露于升高的温度和压力下的应用。这种限制是基于如下事实：调色剂包含具有特征性低热玻璃化转变温度的树脂，当超过该温度时，树脂会逐渐变成无定形并变粘。调色剂的这种粘性会导致输出托盘中或终产品中的印刷品彼此相粘连，从而使得该印刷品不能使用。但遗憾的是，这些树脂的Tg又常常为日常活动容易达到的温度或更低的温度；汽车手套箱中的汽车使用手册就是一个实例。
出于上述的能量消耗方面的考虑，出现了使调色剂超低温融化的倾向。因此，预计Tg还会降得更低，这将导致在上述环境条件下牢固性以及图像持久性更差。
减少文档背面蹭脏的已知方法包括将蜡加至调色剂中(如在乳液聚合调色剂(Emu l s i on Aggrega t i on t oner)中)，并将一种罩印涂覆物施用于基底上。该基于水的或UV固化的罩印涂覆物或清漆一般为可被干燥和/或固化的液体膜涂层。干燥可通过加热完成，而固化可通过施加紫外光或低压电子束使罩印涂层组分聚合(交联)而完成。然而，已知的罩印涂覆物——例如在美国专利No.4,070,262、4,071,425、4,072,592、4,072,770、4,133,909、5,162,389、5,800,884、4,265,976和5,219,641中描述的罩印涂覆物——例如会不足以保护静电印刷品，并且不能减少文档背面蹭脏。
此外，上述方法表明，在结束步骤中，涂覆物可施用到其上带有图像的基底表面以覆盖该表面。该涂覆物覆盖整个基底表面以避免调色剂图像从基底表面上被摩擦或刮下来。该涂层可以是在图像和基底上形成的连续干膜。由于该涂层的粘度高，因此不可能进行仅对基底的图像部分所进行的点涂覆数字施用。
从未熔融的调色剂图像观察到的问题是，因为未熔融的调色剂受到任何物理干扰时都容易变形，所以必须非常小心地处理脱离标记模块的输出图像接收媒介——在标记模块处带静电荷的调色剂颗粒沉积于基底上。
本文中所使用的术语“未熔融的”用于描述已在形成原始图像的复制品的过程中施用了图像形成物质(例如调色剂)的输出图像接收媒介或基底的状态。未熔融的图像可包括文字和/或绘图，并且调色剂尚未被固定——一般通过某些形式的热和/或压力熔化作用固定。术语“部分熔融”是指将调色剂加热至稍低于调色剂熔点的温度从而使得调色剂变粘并粘附于基底上(未施加用于使调色剂颗粒冻凝的压力)的过程。具有“未熔融”调色剂图像的基底特别容易发生摩擦或擦脏所致的图像劣化。
由于先前方法的涂层通常会覆盖基底的整个表面，因此该涂层一般会增强该表面的光泽，从而可按照客户的需求增加印刷品或图像的视觉吸引力。如果将该涂层从基底表面除去，在整个基底表面上由涂层形成连续的膜可能变得不均一或者不连续。因此，从该表面除去的涂层可能会造成光泽度或连续膜的一个或多个视觉缺陷。
此外，已知的涂层制剂不能防止印刷品表面由于调色剂热膨胀而形成折皱或细裂纹，这就会造成不良外观。这对于汽车使用手册、图书封面等而言是尤其重要的问题，它们都要求其中的印刷品能一次经受数小时高温并仍保持均一外观。
因此，需要一种选择性保护基底表面上的调色剂图像的系统和方法。另外，还需要一种用一种可增加印刷品抗粘连能力的涂层保护调色剂图像、从而增加该印刷品的牢固性的系统和方法。此外，还需要一种将热和/或压力施用于部分熔融的图像和涂层以维持图像完整性的系统和方法。再者，还需要一种可提供一种将文档背面蹭脏或粘连对最终图像的损害作用减至最小的涂层的系统和方法。
此外，特别是在商业印刷应用中，还需要一种可提供如下涂层特性的保护性涂层组合物，所述涂层特性包括但不限于：减少或防止文档背面蹭脏以及保护图像避免日光、热和擦脏作用。
发明内容
本发明的公开内容通过在图像完全固定前将一种蜡混合物引入印刷品上解决上述问题。该阶段蜡混合物的存在为减小熔融器油比率(即，如在熔融前施用，可帮助熔融器滚筒脱离)以及减少文档背面蹭脏提供了可能。
该应用提供了一种用于通过引入蜡混合物涂层作为保护层形成牢固印刷品的连串系统和方法。这种蜡混合物印刷保护涂层在熔融过程中提供了润滑作用，由此可能减少熔融器油。此外，它还提供了一种覆盖调色剂图像的保护性屏障，从而获得在升高的温度和压力下更为牢固的印刷品。
本发明的公开内容提供了保护性涂层组合物和施用这些保护性涂层组合物以生成静电照相印刷品的方法。所述组合物可在最高至例如至少约70℃的温度下——例如约70℃至约100℃的温度下——减小文档背面蹭脏。
本发明的公开内容还涉及包含一种蜡混合物组合物的静电印刷品，所述组合物被施用于所述印刷品的至少一个表面上，例如施用于部分熔融的调色剂图像的上面。所述蜡混合物组合物包含至少是蜡和粘合剂的均一混合物。通过将所公开的组合物涂覆于静电印刷品上，可将调色剂有效掩藏于罩印涂层之下，从而本质上是在该印刷品上形成保护性屏障，由此防止不想要的背面蹭脏。
在一个实施方案中，本发明的公开内容提供了一种用于保护基底上的图像的方法，所述方法包括：
在基底上形成一个未熔融的调色剂图像，
通过在第一温度下加热所述未熔融的调色剂图像使该未熔融的调色剂图像部分熔融，以在该基底表面形成部分熔融的调色剂图像，
将涂覆物施用于所述部分熔融的调色剂图像上以在该基底表面形成一个经涂覆且部分熔融的调色剂图像，和
将所述部分熔融且经涂覆的调色剂图像熔融以形成最终的印刷图像。
在另一个实施方案中，本发明的公开内容提供了一种用于保护基底上的图像的系统，所述系统包含：
一个调色剂输送工段，其中使来自该调色剂输送工段的调色剂在基底上形成一个未熔融的调色剂图像；
一个用于使所述调色剂图像部分熔融的工段，其中所述未熔融的调色剂图像在第一温度下被加热以形成部分熔融的调色剂图像；
一个涂覆工段，其中来自该涂覆工段的涂覆物被施用到所述部分熔融的调色剂图像上以形成一个经涂覆且部分熔融的调色剂图像，和
一个熔融工段，其中所述经涂覆且部分熔融的调色剂图像在第二温度下熔融以形成最终固定的图像。
附图说明
图1为一个示意性非结构视图，显示出本发明公开内容的电子照相图像形成装置的一个实施方案。
图2为示出熔融前蜡混合物滴位于调色剂滴顶部的部分熔融的印刷品的照片。大目标物(带有标尺)为蜡混合物滴，较小的目标物为部分熔融的调色剂颗粒。
图3为示出了被蜡混合物部分覆盖的完全熔融的印刷品的照片。未被蜡混合物覆盖的调色剂区域看起来更亮，这是由于显微镜下的反射特性所致。
具体实施方式
本发明的公开内容涉及一种用于将涂覆物施用于基底上的图像的方法。
在实施方案中，提供了一种用于保护印刷品的方法。所述方法包括将涂覆物施用于基底上的调色剂图像上。此外，在实施方案中，所述方法包括一个在基底表面固定调色剂的三步骤过程。
图1示出了图像形成装置10的一个实施方案的示意性组成。该图像形成装置配备有成像元件11，例如一个圆柱状的感光体滚筒，它具有一个在其上接收静电潜影的电荷保留表面。成像元件11的周围可配置有一个用于消除成像元件11上残余静电荷的静电消除光源12、一个用于除去成像元件11上余留的调色剂的可选的清理刀片13、一个用于使成像元件11荷电的荷电组件14例如荷电器滚筒、一个基于图像信号而暴露成像元件11的光暴露激光光学系统15、一个将显影物质(调色剂)施用于电荷保留表面以在成像元件11中生成显影图像的显影组件16，以及一个将调色剂图像从成像元件11转移到复印基底18例如纸上的转移组件17例如转移滚筒(按该顺序)。该图像形成装置配备有一个涂覆组件20和部分熔融组件21。此外，该图像形成装置10配备有一个将由转移组件17转移到复印基底18上的调色剂图像熔融的熔融组件19，例如熔融器/固定滚筒。
在实施方案中，所述方法包括形成一个未熔融的调色剂图像；将所述未熔融的调色剂图像在第一温度下(例如通过将该组合物暴露于辐射下)部分熔融以防止施用蜡组合物时对图像的破坏，从而形成部分熔融的调色剂图像；将所述部分熔融的调色剂图像冷却至第二温度；提供一种包含蜡混合物的保护性涂层组合物；将所述保护性涂层组合物施用于所述部分熔融的调色剂图像上；以及，固定所述保护性涂层组合物和部分熔融的调色剂图像以形成印刷图像。在实施方案中，所述保护性涂层组合物通过喷墨技术被施用到所述调色剂图像上。
在实施方案中，所述方法涉及一种静电印刷装置，它包含一个调色剂图形生成组件和一个输送本文所述的蜡混合物组合物的喷墨装置。在该装置中，图像生成组件可在基底上产生图像。然后，喷墨装置将蜡混合物组合物喷射于所述部分熔融的调色剂图像上以形成保护性涂层。
在一个具体的实施方案中，所述方法包括将涂覆物施用到基底表面上的调色剂上，其中所述基底表面上的调色剂被部分熔融。此外，所述方法包括在调色剂从部分熔融的状态转变为永久固定的图像的过程中，对该涂层和部分熔融的调色剂施加热和压力，其中该固定介质中的调色剂会形成印刷品的连续图像，调色剂和涂层之间的相互作用可防止调色剂或涂层从基底表面被除去。
本文使用的“部分熔融”是指将调色剂加热到稍低于调色剂熔点的温度从而使调色剂变粘并粘附于基底上(未施加用于使调色剂颗粒冻凝的压力)的过程。当调色剂冷却时，图像不会遭到随后涂覆作用的破坏。例如，可将未熔融的调色剂图像和基底置于在约50％至约99％的熔点温度的热源下通过的传送带上，所述热源的温度例如为约熔点的60％至约95％或熔点的约70％至约90％。
本文所使用的“熔融”描述的是一个发生在温度高于调色剂熔化温度时的过程。
在实施方案中，所述基底可由纸例如涂料原料纸、无涂料原料纸或任何合适的可涂覆材料制得。在实施方案中，“基底”可指或可包括其他基底，例如投影片、塑料等。在实施方案中，所述基底可由预涂层构成，例如可覆盖基底第一面和/或第二面(合称“面”)的亮光层。调色剂可被施用于或印制于基底的一面(单面)或两面(双面)以在基底面上形成图像。在实施方案中，涂覆物可被施用于或可覆盖基底的第一面以保护基底第一面上的图像。在实施方案中，涂覆物可被施用于或可覆盖基底的两面以保护基底每一面上都有图像的双面印刷品。涂覆物还可覆盖仅基底一面的一个或多个部分。
在实施方案中，可将保护性涂层组合物施用于任何类型的静电印刷基底，例如纸，其中所述基底具有残余的熔融器油(例如非功能化或功能化硅油)。所述基底可任选地包含添加剂，包括但不限于：抗卷曲化合物，例如三羟甲基丙烷；杀生物剂；润湿剂；螯合剂；以及它们的混合物；并任选地包含静电印刷领域中已知的用于增加调色剂和/或基底的性能和/或价值的任何其他的添加剂。
在实施方案中，所述保护性涂层组合物可施用于图像的整个表面上。此外，所述保护性涂层组合物可施用于图像的一部分，即点涂覆。例如，所述保护性涂层组合物可施用于印刷基底的整个表面以便于涂覆控制、以及提供均一的光泽或外观等。或者，所述保护性涂层组合物可仅施用于经印刷的基底的一部分上，例如仅施用于具有基于调色剂的图像的区域上。在后面的这些实施方案中，需要所述保护性涂层组合物至少完全覆盖印刷图像，但所述保护性涂层组合物可延伸至印刷的边缘外。
在实施方案中，用于生成涂覆有本文所公开的保护性涂层组合物的调色剂图像的方法通常包括：在光电导成像元件上生成静电潜影，用调色剂对所述潜影显影，将显影的静电图像转移至基底上，使调色剂图像部分地熔融至基底上，用罩印组合物涂覆基底或其一部分和/或图像或其一部分，以及固定或熔融调色剂和蜡混合物组合物。图像显影可通过多种本领域已知的方法实现，例如级联(cascade)、触地(touchdown)、粉末云技术、电磁刷等。显影图像向基底的转移可通过任何方法实现，包括但不限于那些利用电晕管或偏压辊(biased roll)的方法。固定步骤可通过任何合适的方法进行，例如，闪光融合(flash fusing)、热熔、加压融合(pressure fusing)、蒸气融合(vapor fusing)等。合适的成像方法、装置和系统为本领域已知，并且包括但不限于美国专利No.4,585,884、4,584,253、4,563,408、4,265,990、6,180,308、6,212,347、6,187,499、5,966,570、5,627,002、5,366,840、5,346,795、5,223,368和5,826,147中所描述的那些，上述文献的公开内容均通过引用的方式全文纳入本文。
在实施方案中，所述保护性涂层组合物为蜡混合物组合物。所述蜡混合物组合物被施用于可能在印刷品上有残余熔融器油的基于调色剂的图像和基底上。这些残余的油可能是硅油(例如聚二甲基硅氧烷)和/或功能化硅油(例如氨基功能化的PDMS油和巯基功能化的PDMS油)。这些残余油可覆盖基于调色剂的图像和基底的5％至100％的区域。这些残余油可以约0至约50μg/cm2以上的水平覆盖基于调色剂的图像和基底。被这些残余油覆盖的区域的表面能可低至15mN/m。
然而，将保护性涂层组合物施用到未熔融的调色剂(例如基底上沉积的带静电的调色剂颗粒)的过程必须非常小心，因为未熔融的调色剂无论受到任何物理干扰都容易变形。具有未熔融调色剂图像的基底特别容易发生刮擦外力所致的图像劣化。因此，插入部分熔融步骤以减少未熔融的调色剂图像的图像变形问题。在部分熔融的步骤中，将调色剂加热至稍低于调色剂熔点的温度，使调色剂变粘并粘附于基底上，当调色剂冷却至室温时，图像不会受到随后的涂覆作用的破坏。
用于将所述组合物部分熔融的能源可为光化学性的，例如波长在紫外或可见光谱区域的辐射；加速颗粒，例如电子束辐射；热能，例如热辐射或红外辐射；等等。在实施方案中，该能量为光化学辐射，因为这种能量可得到良好控制。合适的光化学辐射源包括但不限于：汞灯、氙灯、碳棒弧灯、钨丝灯、激光、日光等。
红外(IR)光，特别是来自具有高速(在IR下)传送装置(例如约80至约130ft/min)的基于碳的石英灯(Heraeus Quartz Light Inc.)的IR光，是特别理想的，其中使红外光在峰波长为约2微米时持续约1至约2秒。更优选地，所述高速传送装置在约1.5至约4μm波长的红外光下以约90至约120ft/min的速度运行约1至约5秒。任选的设备包括但不限于，聚焦或散射红外光的反射器和除去红外光源的热的冷却系统。
通常，所述蜡混合物材料为低粘度、高熔点蜡，例如微晶蜡或基于聚亚甲基的蜡，并复配有粘合剂例如乙烯-乙酸乙烯酯或晶体聚酯树脂。通常，引入粘合剂以使薄蜡层在熔融过程后保留于印刷品上。蜡与粘合剂的比例可调至具有特定的喷射粘度和与印刷品的粘合性。就粘度而言，各组分具有显著不同的数值；蜡通常在120℃的粘度为约10cP或更低，而粘合剂在120℃的粘度可以是约600cP至约6000cP范围中的任何值。终产物在120℃时的粘度维持在约20cP或更低，特别在120℃时为约16cP或更低，更特别地在120℃时为约12cP或更低，从而确保稳定的喷射。
可选用于蜡混合物并用于本文所示方法中的蜡的实例包括，例如，从例如Allied Chemical and Petrolite Corporation购得的聚丙烯和聚乙烯类，从例如Michaelman Inc.和Daniels Products Company购得的蜡乳液，从例如Eastman Chemical Products，Inc.购得的EPOLENE N-15TM，从例如Sanyo Kasei K.K.购得的VISCOL 550-PTM(一种低重均分子量聚丙烯)，以及类似物质。选定的市售聚乙烯被认为具有约500至约3000的重均分子量Mw，而市售聚丙烯被认为具有约4000至约7000的重均分子量。功能化的蜡的实例包括胺和酰胺，例如，购自例如Micro Powder Inc.的AQUA SUPERSLIP 6550TM、SUPERSLIP 6530TM；氟化蜡，例如，购自例如Micro Powder Inc.的POLYFLUO 190TM、POLYFLUO200TM POLYFLUO 523XFTM、AQUA POLYFLUO 411TM、AQUA POLYSILK 19TM、POLYSILK 14TM；混合氟化酰胺蜡，例如，购自例如Micro Powder Inc.的MICROSPERSION 19TM；二酰亚胺、酯、季铵、羧酸或丙烯酸聚合物乳液，例如，均可购自例如SC Johnson Wax的JONCRYL 74TM、89TM、130TM、537TM和538TM；可购自例如Allied Chemical，Petrolite Corporation和SC Johnson Wax的氯化聚丙烯和聚乙烯；等等。
所述粘合剂的示例性实例可包括乙烯-乙酸乙烯酯树脂。此外，选择用作蜡混合物的粘合剂并用于本发明公开方法的晶体聚合物树脂包括多种晶体聚酯中的任一种，例如，聚(己二酸亚乙酯)、聚(己二酸亚丙酯)、聚(己二酸亚丁酯)、聚(己二酸亚戊酯)、聚(己二酸亚己酯)、聚(己二酸亚辛酯)、聚(丁二酸亚乙酯)、聚(丁二酸亚丙酯)、聚(丁二酸亚丁酯)、聚(丁二酸亚戊酯)、聚(丁二酸亚己酯)、聚(丁二酸亚辛酯)、聚(癸二酸亚乙酯)、聚(癸二酸亚丙酯)、聚(癸二酸亚丁酯)、聚(癸二酸亚戊酯)、聚(癸二酸亚己酯)、聚(癸二酸亚辛酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚乙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚丙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚丁酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚戊酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚己酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚辛酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚乙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚丙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚丁酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚戊酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚己酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚辛酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(丁二酸亚乙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(丁二酸亚丙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(丁二酸亚丁酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(丁二酸亚戊酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(丁二酸亚己酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(丁二酸亚辛酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(癸二酸亚乙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(癸二酸亚丙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(癸二酸亚丁酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(癸二酸亚戊酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(癸二酸亚己酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(癸二酸亚辛酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚乙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚丙酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚丁酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚戊酯)、共聚(5-磺基间苯二酰)-共聚(己二酸亚己酯)或聚(己二酸亚辛酯)。
所述晶体树脂可通过多种来源获得，它们可具有不同的熔点，例如约30℃至约120℃，如约50℃至约90℃。所述晶体树脂的数均分子量(Mn)可为——由凝胶渗透色谱法(GPC)测得——例如，约1000至约50000，优选地为约2000至约25000。树脂的重均分子量(Mw)可例如为约2000至约100,000，例如约3000至约80000。晶体树脂的分子量分布(Mw/Mn)例如为约2至约6，更特别地为约2至约4。
所述晶体树脂可由缩聚法通过在缩聚催化剂的存在下使合适的有机二元醇与合适的有机二酸反应而制备。一般，使用化学计量上等摩尔比的有机二元醇和有机二酸，但在某些实例中，当有机二元醇的沸点为约180℃至约230℃时，可在缩聚过程中使用过量的二元醇并将其除去。所使用的催化剂的量可变化，其量可选自例如树脂摩尔数的约0.01％至约1％。此外，也可选用有机二酯代替有机二酸，并且这时生成的是醇副产物。
有机二元醇的实例包括约2至约36个碳原子的脂族二元醇，例如1，2-乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇、1，12-十二烷二醇等；碱金属磺基-脂族二元醇，例如2-磺基-1，2-乙二醇钠、2-磺基-1，2-乙二醇锂、2-磺基-1，2-乙二醇钾、2-磺基-1，3-丙二醇钠、2-磺基-1，3-丙二醇锂、2-磺基-1，3-丙二醇钾、它们的混合物等。所述脂族二元醇的量例如选自树脂摩尔数的约45％至约50％，所述碱金属磺基-脂族二元醇的量可选自树脂摩尔数的约1％至约10％。
选定用于制备晶体聚酯树脂的有机二酸或二酯的实例包括乙二酸、十二烷二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸、萘-2，7-二甲酸、环己烷二甲酸、丙二酸和甲基反式丁烯二酸、它们的二酯或酸酐；以及碱金属磺基-有机二酸，例如二甲基-5-磺基-间苯二酸酯、二烷基-5-磺基-间苯二酸酯-4-磺基-1，8-萘二甲酸酐、4-磺基-邻苯二甲酸、二甲基-4-磺基-邻苯二甲酸酯、二烷基-4-磺基-邻苯二甲酸酯、4-磺基苯基-3，5-二甲酯基苯、6-磺基-2-萘基-3，5-二甲酯基苯、磺基对苯二甲酸、二甲基-磺基-对苯二甲酸酯、5-磺基-间苯二甲酸、二烷基-磺基-对苯二甲酸酯、磺基乙二醇、2-磺基丙二醇、2-磺基丁二醇、3-磺基戊二醇、2-磺基己二醇、3-磺基-2-甲基-戊二醇、2-磺基-3，3-二甲基戊二醇、磺基-对羟基苯甲酸、N，N-双(2-羟乙基)-2-氨基乙磺酸酯的钠盐、锂盐或钾盐，或者它们的混合物。所述有机二酸的量选自例如树脂摩尔数的约40％至约50％，所述碱金属磺基脂族二酸的量可选自树脂摩尔数的约1％至约10％。
实施方案中所述保护性涂层组合物例如，在约100℃至约140℃的温度下，如在约110℃至约120℃的温度下的粘度可为约5cP至约15cP，特别地为约7cP至约12cP。
在制备蜡混合物组合物的过程中，各组分可以任何所需顺序在任何合适的条件下相混合和结合。例如，在实施方案中，各组分可通过先加入或混合蜡，再加入并混合粘合剂来进行混合。在每次添加间期，可按需要搅拌组合物，以确保每种组分按所需或者完全溶解。如合适，也可加入并混合其他任选的添加剂。例如，在各次添加间期可用例如磁力搅拌棒或顶部混合器(overhead mixer)短暂搅拌使各组分结合和混合，直至各成分溶解。如需要，可将该制剂加热以减小粘度。如需要，可将得到的制剂过滤。
下文将给出一个实例，用于举例说明可用于实施本发明公开内容的不同组合物和条件。除非另外指明，所有比例均为重量比例。然而，很显然，根据上文的公开内容和下文所指出的内容，本发明的公开内容可通过许多类型的组合物实施，并且可具有许多不同的用途。
实施例
用分析天平称取适量的基于聚亚甲基的蜡和乙烯-乙酸乙烯酯树脂(EVA)，得到的蜡与EVA的比例分别为约84％和约16％，从而制得实验材料。将该蜡材料置于铝盘中，并加热至约150℃以使蜡熔融。一旦熔融立即搅拌并以300RPM的速率与粘合剂混合。搅拌该混合物约5分钟，然后将其从热盘中取出并冷却至室温。测量所得混合物的粘度，然后将其转移至压电喷墨系统。最终材料在120℃时的粘度为约12cP。
用常规调色剂在DC-12机上生成未熔融的图像。仅生成青色图像。每单位面积的调色剂质量(TMA)被控制为约0.50mg/复印品，填充模式为100％。制得未熔融的图像后即以约15ft/min的速度运行载有该印刷品的传送带使图像暴露于红外光下(Heraeus Quartz Light Inc，基于碳)(停留时间1-2秒)。所得纸温度为约140-150℃。加热后立刻使部分熔融的印刷品恢复至室温。然后将印刷品与滚筒相接，并以13-38KHz的频率喷射所述保护性涂层组合物以获得约20-40毫微克大小的滴。图2显示出蜡混合物被喷射其上并被部分熔融后的图像。当材料被喷射到部分熔融的印刷品后，使部分熔融的且经涂覆的印刷品通过在185℃的温度以及100psi压力负荷下运行的iGen3熔融子系统，以整平蜡层。图3显示出一部分图像覆盖有蜡混合物且另一部分无蜡混合物的完全熔融的图像的一部分。由图3显而易见，施用了蜡混合物的图像部分上的调色剂表面上存在连续性相当好的膜。
应理解，各种上述公开的以及其他的特征和功能或它们的替代物可按需要与许多其他不同的系统或应用相结合。此外，各种目前还未预见或预料到的它们的替代、修正、变化或改进方案可能由本领域技术人员随后获得，其同样意欲由随后的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于保护基底上的图像的系统，所述系统包括：
一个调色剂输送工段，其中使来自所述调色剂输送工段的调色剂在基底上形成一个未熔融的调色剂图像；
一个用于使调色剂图像部分熔融的工段，所述用于使调色剂图像部分熔融的工段包括一个被构造用于提供能量使调色剂图像部分熔融的光化学性辐射能源，所述用于使调色剂图像部分熔融的工段被构造为将所述未熔融的调色剂图像加热至第一温度以形成部分熔融的调色剂图像，
一个涂覆工段，被构造为将一种包含蜡混合物的涂覆物施用于所述部分熔融的调色剂图像上以形成一个经涂覆且部分熔融的调色剂图像，和
一个熔融工段，被构造为通过加热至第二温度并施加压力使所述经涂覆且部分熔融的调色剂图像熔融以形成一个固定的图像。
2.权利要求1的系统，其中所述蜡混合物包含高熔点蜡和粘合剂。
3.权利要求2的系统，其中所述粘合剂为晶体聚酯树脂。
4.权利要求2的系统，其中所述粘合剂为乙烯-乙酸乙烯酯树脂。
5.权利要求2的系统，其中所述蜡混合物在120℃的粘度小于12cP。
6.一种保护含有调色剂的印刷品的方法，所述方法包括：
在基底上形成一个未熔融的调色剂图像，
通过在第一温度加热所述未熔融的调色剂图像使所述未熔融的调色剂图像部分熔融，以在该基底表面形成部分熔融的调色剂图像，其中使所述未熔融的调色剂图像部分熔融包括提供来自一个光化学性辐射能源的光化学性辐射，所述光化学性辐射能源被构造用于提供能量使调色剂图像部分熔融，
将蜡混合物涂覆物施用于基底表面上所述部分熔融的调色剂图像上，以在所述基底表面形成一个经涂覆且部分熔融的调色剂图像，和
固定所述经涂覆且部分熔融的调色剂图像以形成一个印刷图像。
7.权利要求6的方法，其中所述经涂覆且部分熔融的调色剂图像的固定包括，在第二温度下加热所述经涂覆且部分熔融的调色剂图像，其中所述加热步骤使用蜡混合物在固定的调色剂图像上形成保护性屏障。
8.权利要求6的方法，其中所述固定包括对所述基底表面上所述经涂覆且部分熔融的调色剂图像加热并加压。
9.权利要求6的方法，还包括：
冷却所述部分熔融的调色剂图像。
10.一种图像形成装置，其中包含权利要求1的系统。
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