CN101627093A - 二氧戊环衍生物在涂层体系中的用途以及涂层体系的配制剂 - Google Patents

二氧戊环衍生物在涂层体系中的用途以及涂层体系的配制剂 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是二氧戊环衍生物在用于表面涂层的配制剂中作为成膜剂的用途。这种成膜剂在涂层体系的配制剂中充当聚结剂和/或干燥延迟剂，例如在油漆和清漆中，特别是在工业、绘画和建筑油漆中。

Description

二氧戊环衍生物在涂层体系中的用途以及涂层体系的配制剂
技术领域
本发明涉及二氧戊环衍生物在涂层体系的配制剂中，例如油漆和清漆中，特别是在工业、绘画和建筑涂料中，作为成膜剂、作为聚结剂和/或作为干燥延迟剂的用途。
背景技术
在本文的以下部分中，建筑涂料指的是水基涂料，工业涂料指的是例如用于家具、用于汽车初始制造和修饰的溶剂基涂料，这仅仅是为了简化说明，并不意味着任何对本发明范围的限制。
建筑涂料由于其施涂后在抛光、覆盖度和耐久性方面的良好外观及其质量而受到好评。这些性能来自于涂料组分如增稠剂、颜料、表面活性剂的质量。在建筑涂料中，作为获得良好质量所需的重要组分，可以提及聚结剂，它提供颗粒之间的接触的均一性，赋予膜在光泽度和耐久性方面的良好外观，这与耐磨性有关。同样，为了保证最佳的施涂，工业涂料应当具有溶剂体系组成的平衡，以使得涂料的干燥时间合适，避免在罩面漆中出现不期望的缺陷。
已知某些改善涂料质量的尝试，其中有：
专利JP 62241977描述了衍生自甘油的溶剂作为钢笔墨水的溶剂的应用，以提供良好的粘度，使得可以尤其获得没有污迹的精细的字迹。
专利JP 62156983描述了由甘油与乙醛或丙酮缩合得到的溶剂在印刷材料表面的应用，以获得涂料的良好吸收以及没有污迹的清晰图像。
专利JP 62084171描述了由甘油与乙醛或丙酮缩合得到的溶剂在制造更快速干燥且没有污迹的绘画涂料中的用途。
专利JP 01013080涉及聚氧化烯溶剂作为涂料的溶剂和乳化剂的用途。
专利JP 06073318提及甘油/丙酮混合物在涂料清洗剂的制造中作为溶剂的用途。
发明内容
本发明与现有技术的不同在于二氧戊环衍生物在涂料配制剂或体系中，特别是在工业、建筑或绘画涂料中，作为成膜剂，即聚结剂，或干燥延迟剂的用途。
术语成膜剂按照通常的方式使用，指的是可以例如改变体系的聚结或干燥延迟的任何添加剂。
一个重要优点在于，可以通过使用与现有技术中已知的其他添加剂的用量相比更少量的添加剂，保持涂料体系的质量。
与现有技术不同的是，本发明使用一种或多种二氧戊环衍生物作为成膜剂，也就是说不但在水性基体系中作为充当成膜助剂的聚结剂，而且在溶剂基体系中、在基材涂层体系中，特别是在用于工业、绘画或建筑领域的涂料中作为干燥时间延迟剂，
成膜剂指的是包含于涂层配制剂中的在施涂于基材上时有助于膜的形成的试剂。
本领域技术人员已知，在膜的干燥时间被延迟时获得的特性是使得涂料可以更好地铺展并且涂料的光泽度提高。
本领域技术人员同样已知的是，聚结剂物质有助于颗粒之间的接触，这促进并改善膜的形成，因而使得可以改善所施涂的膜如油漆或清漆的外观和耐久性。这些改善与聚结剂产生的成膜最低温度(TMFF)和玻璃化转变温度的降低有关，并且是该降低的结果。
根据本发明，聚结剂物质指的是在膜的形成中用作充当助剂的增塑剂的物质，延迟剂物质指的是改变在基材上施涂涂层配制剂后的干燥时间的物质。
根据本发明用作成膜剂的二氧戊环衍生物具有下式(I)：
Figure G2008800041076D00031
其中：R1和R2相同或不同，代表氢原子、选自包括至少烷基、烯基、苯基的组中的基团(groupe)或基(radical)，n是等于1、2、3、4或5的整数。
特别是，R1和R2是选自包括甲基、乙基、正丙基、异丙基或异丁基的组的基团。
优选地，n等于1或2。
在本发明优选的一种实施方案中，本发明的式(I)的二氧戊环衍生物是2，2-二甲基-1，3-二氧戊环-4-甲醇，其另一名称为丙酮缩甘油(solkétal)。该衍生物作为水性基涂层配制剂的聚结剂是特别有利的。
在本发明优选的另一种实施方案中，本发明的式(I)的二氧戊环衍生物是2，2-二异丁基-1，3-二氧戊环-4-甲醇，其缩写为IIPG，来自同义的1-异丁基-异亚丙基甘油。该衍生物作为溶剂基涂层配制剂的干燥时间延迟剂是特别有利的。
本发明的目的还在于含有作为成膜剂的至少一种二氧戊环衍生物的涂层体系的配制剂。这些配制剂尤其可以是水性基的或者非水性的溶剂基的。
根据本发明，加入涂料配制剂中以获得所寻求的改善作用的本发明二氧戊环衍生物的量显著小于已知的其它添加剂的用量。因而，为得到等效的性能，本发明化合物的用量可以等于现有技术添加剂用量的10％，所述现有技术添加剂例如为乙基乙二醇乙酸酯(AEG)、丁基乙二醇乙酸酯(ABG)和丙二醇单甲基醚乙酸酯(PMA)。另外获得更好的成本/优点的折中，使用本发明的二氧戊环衍生物的配制剂经证实更具经济性。
作为适合于本发明并且其性能通过加入符合本发明的二氧戊环衍生物而得以改善的溶剂基涂层体系，可以作为例子提及基于以下物质的体系：硝酸纤维素、聚酯、醋酸丁酸纤维素(CAB)、聚氨酯体系、环氧体系、丙烯酸类体系、蜜胺体系或酚醛体系。
在适合于本发明的水性基建筑涂层中，可以提及乙烯基树脂体系、乙烯基-丙烯酸类体系、纯丙烯酸类体系和苯乙烯丙烯酸类体系。
用于涂层配制剂中的一种或多种二氧戊环衍生物的量相对于涂料总重量有利地为约0.1重量％至约10重量％，更特别地在约0.1％和约5％之间。在建筑用体系中，加入的二氧戊环衍生物的量为涂料配制剂的0.1％至5％。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施方案的示例性实施例，本发明的其它优点、细节将会更清楚地显现，但是这些实施例不代表所附的权利要求中所含的以外的任何限制。
实施例
工业涂料
根据下表I制备了八种配制剂。其中涉及聚氨酯清漆，特别是用作金属和木质基材的涂层，它含有65％的异氰酸酯+多元醇混合物以及总量为35％的溶剂。在该表中，AEG指的是乙基乙二醇乙酸酯，ABG指的是丁基乙二醇乙酸酯，PMA指的是丙二醇单甲醚乙酸酯。丙酮缩甘油是所使用的二氧戊环衍生物。
                           表1
现有技术配制剂(F1，F3，F5)与本发明配制剂(F2，F4和F6)的对比
 溶剂(％m/m)   F1AEG   F2丙酮缩甘油   F3PMA   F4丙酮缩甘油   F5ABG   F6丙酮缩甘油
 乙酸乙酯   9.1   10.6   20.8   19.4   9.8   9.6
 甲苯   22.8   22.8   9.8   -   -   -
 乙酸丁酯   18.9   20.8   -   24.1   26.0   26.0
 二甲苯   6.5   6.5   13.0   14.3   19.5   19.5
 AB 9   3.9   3.9   3.9   6.5   7.8   8.5
 PMA   -   -   17.6   -   -   -
 乙基乙二醇乙酸酯   3.9   -   -   -   -   -
 丁基乙二醇乙酸酯   -   -   -   -   2   -
 丙酮缩甘油   0.5   0.7   -   1.4
 溶剂总量   65.0   65.0   65.0   65.0   65.0   65.0
 固含量(异氰酸酯+多元醇)％   35.0   35.0   35.0   35.0   35.0   35.0
术语AB9指的是含有9个碳原子的烷基取代基的烷基苯化合物，它由SHELL公司以名称IR9销售。化合物甲苯和二甲苯是由PETROBRAS公司出售的碳氢化合物。
测试了以下方面：
a-测定游离NCO随着时间的百分比
该测试是本领域技术人员已知的，它使得可以确定官能团NCO是否与溶剂的OH官能团反应。该测定通过反滴定技术来实现，该技术在于在涂料中加入一定量的胺。所述胺与NCO官能团反应得到脲官能团，未转化的胺通过用酸(盐酸)中和来定量。NCO的百分含量等于加入的胺的量减去所测定的过量胺的量。
b-膜在金属基材上的干燥时间：
该测试使得可以评价体系的干燥情况，结果根据时间来表示。结果是：
-无尘干燥-当表面不再留存灰尘。
-不粘干燥-当表面发生接触时不再具有粘着性。
-可操作干燥-当表面经受大于接触的压力时，不再发生变形。
c-光泽度：
该测试使得可以定义表面的罩面漆与理想的理论镜面光泽度的接近程度，后者可以看作完美镜面，所述程度是基于100的任意值。
d-机械强度和耐化学性
该测试定义表面在完成罩面漆后对压缩运动的抵抗程度，以周期表示，在机械强度测试中使用抛光块(masse àpolir)，在耐化学性测试中使用溶剂甲乙酮(MEK)。
e-划格法或划痕附着性
进行该测试是为了验证膜层之间的固着性，它通过具有固定在套筒上的多个平行切刀的横向装置来进行。在表面完全干燥后，进行一系列切割以产生90°交叉，从而形成方格。然后，在划痕区域粘上胶带并快速撕开。确定是否胶带将方块从表面或涂层上带起。
f-形成的膜的硬度
该测试使用一系列按硬度从8B(最软)上升到10H(最硬)进行分组的石墨铅笔来进行。用这一系列铅笔刻划形成的膜，并确定刻划膜的铅笔的硬度。
g-在锥形心轴上进行弯曲的柔性：
该测试在一种称为锥形心轴的装置上进行，它在锥形圆柱的整个范围内具有杠杆。将试样首先附着在装置的一端，然后弯曲。该试验使得可以评价涂层在柔性方面的性能。
h-配制剂的Brookfield粘度：
该测试在Brookfield粘度计LV DV II上进行。该粘度是产品储存和施用的重要参数。
这些测试的结果表示在下表和附图中，在附图中：
图1A至1C表示对于
○体系F1/F2(图1A)
○体系F3/F4(图1B)和
○体系F5/F6(图1C)
官能团NCO被溶剂的羟基官能团的消耗情况。
图2A至2C表示对于
○体系F1/F2(图2A)
○体系F3/F4(图2B)和
○体系F5/F6(图2C)
表1的受测试配制剂的Brookfield粘度的相比的变化情况。
受测试的不同体系的干燥时间的对比示于下表2A、2B和2C中：
              表2A
         AEG体系的干燥时间的结果
  配方   无尘   不粘  可操作
  F1-AEG   7分钟   4:20小时  ＞8小时
  F2-丙酮缩甘油   7分钟   4:20小时  ＞8小时
                    表2B
          PMA体系的干燥时间的结果
  配方   无尘   不粘  可操作
  F3-PMA   6分钟   4:00小时  ＞8小时
  F4-丙酮缩甘油   6分钟   4:00小时  ＞8小时
                 表2C
        ABG体系的干燥时间的结果
  配方   无尘   不粘  可操作
  F5-ABG   7分钟   4:30小时  ＞8小时
  F6-丙酮缩甘油   7分钟   4:30小时  ＞8小时
表3A、3B和3C汇总了每个受测体系的光泽度测量结果。
                  表3A
          AEG体系的光泽度测量结果
Figure G2008800041076D00081
                  表3B
          PMA体系的光泽度测量结果
Figure G2008800041076D00082
                  表3C
          ABG体系的光泽度测量结果
表4A、4B和4C是关于受测配制剂获得的膜的机械强度和耐化学性的结果。
                  表4A
        AEG体系的机械强度和耐化学性测试结果
Figure G2008800041076D00084
                  表4B
       PMA体系的机械强度和耐化学性测试结果
Figure G2008800041076D00085
                    表4C
      ABG体系的机械强度和耐化学性测试结果
Figure G2008800041076D00091
表5A、5B和5C是关于受测配制剂的划痕附着性测试结果。
                   表5A
        AEG体系的划痕附着性结果
Figure G2008800041076D00092
                   表5B
       PMA体系的划痕附着性结果
Figure G2008800041076D00093
                   表5C
        ABG体系的划痕附着性结果
Figure G2008800041076D00094
表6A、6B和6C是关于受测配制剂获得的膜的硬度结果。
                   表6A
           AEG体系的膜的硬度结果
Figure G2008800041076D00095
                表6B
      PMA体系的膜的硬度结果
Figure G2008800041076D00101
                表6C
        ABG体系的膜的硬度结果
Figure G2008800041076D00102
表7A、7B和7C给出了受测配制剂的弯曲柔性的测试结果。
                表7A
        AEG体系的弯曲柔性结果
Figure G2008800041076D00103
                表7B
        PMA体系的弯曲柔性结果
Figure G2008800041076D00104
                表7C
        ABG体系的弯曲柔性结果
Figure G2008800041076D00105
以上结果清楚表明，成膜添加剂(丙酮缩甘油)含量相比于现有技术配方中的主要溶剂少得多的本发明配方具有在很多经测试的方面相当的性能，特别是当现有技术的溶剂是AEG、PMA和ABG时。
建筑涂料
这一部分实施例旨在比较在建筑涂料中使用现有技术已知的Eastman化学公司出售的TEXANOL聚结剂(2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇的单丁酸酯，CAS n°25265-77-4)和本发明的IIPG(CAS n°5694-81-5)。
以下部分说明：
a)目前涂料市场上出售的三种树脂体系(基于纯丙烯酸类、苯乙烯丙烯酸类或乙烯基丙烯酸类)及其各自的聚合方法。这些聚合方法以及为此所采用的材料是常规的并且是本领域技术人员已知的。一套合适的装置主要由带有加热/冷却系统及相应的控制系统的聚合反应器、冷凝器、各种原料的储器及相应的计量设备、泵以及惰性化系统组成。
b)由于含有聚结剂的涂料基础材料是市场上现有的产品，因此提供含有上述体系的两个系列的三种涂料基础材料。在第一系列中，每种树脂体系中加入2重量％的聚结剂TEXANOL，在第二系列中，三种树脂体系的每一种中加入2重量％的聚结剂IIPG。
c)对这六种已加入聚结剂的涂料基础材料进行对比测试：pH值稳定性、粘度稳定性、TMFF随着聚结剂浓度的变化。
d)选自上述基础材料并添加2重量％TEXANOL的一系列三种建筑涂料配制剂作为现有技术的产品，为了可以进行对比，添加2重量％IIPG的另一系列三种建筑涂料作为根据本发明的教导进行配制的产品。
e)进行6种配制剂的对比测试：pH值稳定性、粘度稳定性、抗磨损性和光泽度变化。
                 表II
       纯丙烯酸类基树脂体系的配制剂
Figure G2008800041076D00121
进行以下聚合过程：
1.将进料反应物加入反应器中。
2.在开动冷凝器后，在惰性气氛下对反应器进行搅拌。
3.加热到合适的温度，例如80℃。
4.同时加入单体、水和表面活性剂，以获得预乳液(预混物)
5.缓慢加入催化剂1
7.缓慢加入催化剂2
8.最后，将pH值调整到8.7和9.2之间。
在附图中，用SR1和SR2标出了上表II的称为纯丙烯酸类的树脂体系，它们分别含有2重量％的Texanol和2重量％的IIPG。
                 表III
   苯乙烯-丙烯酸类基树脂体系的配制剂
Figure G2008800041076D00131
聚合方法
1.将进料反应物加入反应器中。
2.在开动冷凝器后，在惰性气氛下对反应器进行搅拌。
3.加热到合适的温度，例如80℃。
4.同时加入单体、水和表面活性剂，以获得预乳液(预混物)
5.缓慢加入催化溶液
6.最后，将pH值调整到8.5和9之间。
在附图中，用SR3和SR4标出了上表III的苯乙烯丙烯酸类树脂体系，它们分别含有2重量％的Texanol和2重量％的IIPG。
              表IV
乙烯基丙烯酸类基树脂体系的配制剂
Figure G2008800041076D00141
聚合方法
1.将进料反应物加入反应器中。
2.在开动冷凝器后，在惰性气氛下对反应器进行搅拌。
3.加热到合适的温度，例如80℃。
4.加入单体
5.缓慢加入催化溶液
6.加入氧化还原溶液
在附图中，用SR5和SR6标出了上表III的乙烯基丙烯酸类树脂体系，它们分别含有2重量％的Texanol和2重量％的IIPG。
                       表V
             半光泽涂料配制剂的基础材料
PVC(颜料体积含量)＝26
  组分   功能   质量％
  水   溶剂   26.90
  六甲基磷酸钠CAS n°10124-56-8   离子分散剂   0.10
  中和的低分子量聚丙烯酸酯(6)CAS n°9003-04-7   聚电解质分散剂   0.20
  支化的聚氧乙烯(9)壬基苯基醚CAS 68412-54-4(3)   湿润剂   0.20
  从石油蒸馏的用溶剂脱脂的重质石蜡CAS n°64742-65-0(7)   防沫剂   0.20
  二氧化钛CAS n°13463-67-7   颜料   14.00
  沉淀碳酸钙CAS n°471-34-1   填料   3.00
  天然碳酸钙CAS n°1317-65-3   填料   7.00
  寿山石CAS n°12284-46-7   填料   1.00
  氢氧化铵CAS n°1336-21-6   碱化剂   0.20
  1，2-苯并异-3-噻唑啉酮CAS n°2634-33-5(8)   生物杀灭剂   0.10
  疏水改性的非离子尿烷聚乙烯氧化物(9)   低剪切增稠剂   1.70
  疏水改性的阴离子增稠剂乳液(10)   高剪切增稠剂   0.40
在附图中，用F1和F2表示的涂料配制剂含有45/55重量比例的上表II的纯丙烯酸类树脂体系和上表V的半光泽涂料配制剂基础材料，它们分别含有2重量％的Texanol和2重量％的IIPG。
同样，用F 3和F4表示的涂料配制剂含有45/55重量比例的上表III的苯乙烯丙烯酸类树脂体系和上表V的半光泽涂料配制剂基础材料，它们分别含有2重量％的Texanol和2重量％的IIPG。
                         表VI
             消光(mate)涂料配制剂的基础材料
PVC(颜料体积含量)＝61
  组分   功能   质量％
  水   溶剂   38.95
  六甲基磷酸钠CAS n°10124-56-8   离子分散剂   0.05
  中和的低分子量聚丙烯酸酯(6)CAS n°9003-04-7   聚电解质分散剂   0.40
  支化的聚氧乙烯(9)壬基苯基醚CAS 68412-54-4(3)   湿润剂   0.10
  亚硝酸钠CAS n°7632-00-0   防腐蚀剂   0.05
  从石油蒸馏的用溶剂脱脂的重质石蜡CAS n°64742-65-0(7)Rhodoline 681F   防沫剂   0.20
  羟乙基纤维素CAS n°9004-62-0   纤维素增稠剂   0.30
  二氧化钛CAS n°13463-67-7   颜料   10.00
  沉淀碳酸钙CAS n°471-34-1   填料   6.00
  天然碳酸钙CAS n°1317-65-3   填料   14.00
  寿山石CAS n°12284-46-7   填料   10.00
  氢氧化铵CAS n°1336-21-6   碱化剂   0.20
  1，2-苯并异-3-噻唑啉酮CAS n°2634-33-5(8)   生物杀灭剂   0.10
  疏水改性的非离子尿烷聚乙烯氧化物(9)   低剪切增稠剂   1.70
  疏水改性的阴离子增稠剂乳液(10)   高剪切增稠剂   0.40
(1)ABEX EP110-阴离子表面活性剂-由巴西RhodiaPoliamida e Especialidades公司出售。
(2)SIPOMER COPS 1-稳定剂-由巴西Rhodia Poliamida eEspecialidades公司出售。
(3)IGEPAL CO-630-非离子表面活性剂-由巴西RhodiaPoliamida e Especialidades公司出售。
(4)TRIGONOX AW 70-催化剂-由Akzo Nobe l公司出售。
(5)LUREDOX RC 99％-催化剂-由BASF公司出售。
(6)Rhodoline 211-聚电解质分散剂，由美国Rhodia NorthAmerica公司出售
(7)RHODOLINE 681F-防沫剂，由美国Rhodia North America公司出售。
(8)PROXEL GLX-生物杀灭剂，由Avecia Group Plc.公司出售。
(9)Acrysol RM-5000-流变添加剂，由Rohm and Haas公司出售。
(10)AcrysolTM TT 935-流变添加剂，由Rohm and Haas公司出售。
在附图中，用F5和F6表示的涂料配制剂含有18/82重量比例的上表IV的乙烯基丙烯酸类树脂体系和上表VI的消光涂料配制剂基础材料，它们分别含有2重量％的Texanol和2重量％的IIPG。
说明书的以下部分将说明用于测试上述树脂体系和涂料的分析方法。
抗磨损性的评价方法
1.在20×50cm的玻璃板上，在用被醇浸湿的小布块将玻璃清洁后，固定测试板Leneta P 121-10N(美国Leneta公司销售)；
2.用被醇浸湿的小布块清洁该测试板；
3.在测试板的上部在Leneta板的中心放置扩展器(厚度为175μm的膜)；
4.从扩展器的左侧到中心放置参考样品；
5.在测试板的右侧放置待测试样品。
6.以3至5秒的速度手动牵拉扩展器，直至到达测试板的下部。对于每个样品，应当将该过程重复3次。
7.使涂布的样品在7天内在受控的环境中(温度22±2℃，相对湿度55±5％)干燥；
8.该段时间过去后，将待测试的测试板固定在GAT装置(Gardner磨损测试仪，根据标准ASTM D-2486制造)的玻璃板上的托盘的内部，使喷砂的玻璃部分朝上；
9.在刷子上称量10g研磨膏(根据标准NBR 14940制备)并将刷子放置在该装置中。在将周期计数器归零并将装置连接后，在测试板的范围内加入10ml软化水并开始起动操作；
10.一个周期由刷子的每个往返所组成，并且当刷子将涂布的涂料从一端到另一端完全除去时(这使得Leneta板的黑色背景在一条连续的线上完全显露)，记录涂料的磨损。
11.装置每进行400个周期时自动停止。此时移走刷子并且不对其进行清洗。再在刷子的轨迹上施加10g研磨膏和10ml软化水；
该过程应当一直进行到试验结束。周期的计数应当直到观察到所分析涂料的磨损之间的首次连接迹象(signe de jonction)时结束。
TMFF(最小成膜温度)的评价方法
使用的装置：Rhopoint MFFT装置，Bar 60，具有-5℃至+60℃之间的6个温度级。根据标准ASTM D-2354 65T进行评价。
1.抬起覆盖装置的加热板的玻璃罩；
2.用刷子在加热板上铺展均匀的丙二醇层；
3.切下一块铝箔，将其置于带有丙二醇层的加热板上，使其平滑以赋予其均匀的外观并使其牢固地附着在板上；
4.用浸有乙醇的纸对铝箔表面进行清洁，然后将其干燥；
5.放下罩，将装置连接，并通过打开用于控制温度的水阀来将温度调整到合适的级；
6.在温度稳定后，以4升/分钟的流量和4巴的压力通氮气，以除去板表面上的水份；
7.抬起罩，并通过用于1.5cm宽的75μm膜的扩展器，涂布平行的至少3层待分析样品；
将罩闭合，并用连接的氮气实现分散体的完全干燥；
8.干燥后，通过刮刀验证膜从易碎的点到柔软且连续的点的变化；
9.将装置的导尺移到这一点并从装置的刻度上读出相应的温度，以℃计；
10.在涂布的其它层上重复该操作，并取算数平均值。
稳定性的评价方法
1.通过刮刀将样品均化；
2.加入待测样品，直至装满250ml烧瓶的约90％；
3.将塑料膜置于烧瓶口上，并用盖子封上以避免蒸汽逸出；
4.将烧瓶在60℃的烘箱中放置1个月；
5.每过7天，将烧瓶从烘箱中取出，等其稳定至环境温度并验证性质的变化：
-颜色和气味；
-相分离，上层液体的形成和/或沉淀分离
-如果没有相分离，测量粘度和pH值。
测量pH值的方法
1.采用已连接并校准的pH值测量装置，将pH值测量电极直接插入样品。
2.在1分钟内等待装置达到稳定。
3.读取pH值。
Brookfield粘度的测量方法
装置：Brookfield粘度计
1.使约400ml样品在25℃恒温浴中停留2小时。该段时间过去后，用玻璃棒将该样品均化并用温度计验证样品是否处于25℃；
2.将样品转移到600ml烧杯中，直到达到400ml刻度。
3.选择读取粘度的合适的杆(tige)，使得显示在装置面板上的读数在20％和80％之间
4.将该杆固定在装置上并使其位于烧瓶中心，调整杆的刻度的浸入高度；
5.在一分钟内读数。
粘度值用厘泊(cPs)表示。
克雷布斯(Krebs)粘度的测量方法
使用的装置：Stormer粘度计
1.使样品在25℃恒温浴中停留2小时。
2.该段时间过去后，用玻璃棒将样品均化并验证是否为25℃。
3.将样品放入粘度计中，通过降低装置的控制杆，把将要进行测量的杆插入，直到达到杆上的刻度。
4.一旦将控制杆降低，装置就开始进行测量，该测量将持续1分钟，用秒表记录。
光泽度的测量方法
使用的装置-Micro-TRI-gloss Gardner光泽度计。方法符合标准ASTM D 523和ASTM D2457。
1.在20×50cm的玻璃板上，在用被醇浸湿的小布块将玻璃清洁后，固定测试板Leneta P 121-10N(美国Leneta公司销售)；
2.用被醇浸湿的小布块清洁测试板；
3.在测试板的上部在Leneta板的中心放置扩展器(厚度为175μm的膜)；
4.从左向右在扩展器中放置涂料；
5.以3至5秒的速度手动牵拉扩展器，直到到达测试板的下部。
6.使涂布的样品在7天内在受控的环境中(温度22±2℃，相对湿度55±5％)干燥；
7.连接光泽度装置，将角度设为60°，并调整以进行20次读数；
8.在膜的多个点上进行测量，以使得最终的平均值是可靠的值；
9.将光泽度值视为测量平均值。
附图：
附图中具有以下信息：
-图3A-纯丙烯酸类树脂-pH值的稳定性
-图3B-纯丙烯酸类树脂-Brookfield粘度的稳定性
-图3C-纯丙烯酸类树脂-TMFF随着聚结剂浓度的变化
-图4A-苯乙烯丙烯酸类树脂-pH值的稳定性
-图4B-苯乙烯丙烯酸类树脂-Brookfield粘度的稳定性
-图4C-苯乙烯丙烯酸类树脂-TMFF随着聚结剂浓度的变化
-图5A-乙烯基丙烯酸类树脂-pH值的稳定性
-图5B-乙烯基丙烯酸类树脂-Brookfield粘度的稳定性
-图5C-乙烯基丙烯酸类树脂-TMFF随着聚结剂浓度的变化
-图6A-纯丙烯酸类涂料-pH值的稳定性
-图6B-纯丙烯酸类涂料-克雷布斯粘度的稳定性
-图6C-纯丙烯酸类涂料-抗磨损性(周期)
-图6D-纯丙烯酸类涂料-60°的光泽度变化
-图7A-苯乙烯丙烯酸类涂料-pH值的稳定性
-图7B-苯乙烯丙烯酸类涂料-克雷布斯粘度(KU)的稳定性
-图7C-苯乙烯丙烯酸类涂料-抗磨损性(周期)
-图7D-苯乙烯丙烯酸类涂料-60°的光泽度变化
-图8A-乙烯基丙烯酸类涂料-pH值的稳定性
-图8B-乙烯基丙烯酸类涂料-克雷布斯粘度的稳定性
-图8C-乙烯基丙烯酸类涂料-抗磨损性(周期)
-图8D-乙烯基丙烯酸类涂料-60°的光泽度变化
结论：
无论在加入现有技术已知的聚结剂和本发明的聚结剂以进行对比的树脂体系中，还是在含有这些树脂体系的涂料配制剂中，发现本发明的二氧戊环衍生物具有等效的性能，并且完全与其作为建筑涂料中的聚结剂的用途相适应。
应当理解，通过在此给出的信息和实施例，本领域技术人员可以对本发明作出没有明确提及或要求保护的多种变型，它们虽然形式不同，但是完成类似的功能以达到相同程度的结果，因此包括在所附权利要求中指出的保护范围内。

Claims (15)

1.二氧戊环衍生物在用于涂层的涂料体系中作为成膜剂的用途。
2.权利要求1的用途，其特征在于二氧戊环衍生物符合下式I：
Figure A2008800041070002C1
其中R1和R2相同或不同，代表氢原子、选自包括烷基、烯基、苯基的组中的基团或基，n是等于1、2、3、4或5的整数。
3.权利要求2的用途，其特征在于R1和R2是甲基、乙基、正丙基、异丙基或异丁基。
4.权利要求2或3的用途，其特征在于n等于1或2。
5.权利要求1或2的用途，其特征在于二氧戊环衍生物是2，2-二甲基-1，3-二氧戊环-4-甲醇。
6.权利要求1或2的用途，其特征在于二氧戊环衍生物是2，2-二异丁基-1，3-二氧戊环-4-甲醇。
7.用于涂层体系的配制剂，其特征在于该配制剂包含作为成膜剂的至少一种二氧戊环衍生物。
8.权利要求7的配制剂，其特征在于所述配制剂基于硝酸纤维素、聚酯、醋酸丁酸纤维素(CAB)、聚氨酯体系、环氧体系、丙烯酸类体系、蜜胺体系或酚醛体系。
9.权利要求7或8的配制剂，其特征在于二氧戊环衍生物符合下式(I)：
Figure A2008800041070002C2
其中R1和R2相同或不同，代表氢原子、选自包括烷基、烯基、苯基的组中的基团或基，n是等于1、2、3、4或5的整数。
10.权利要求9的配制剂，其特征在于R1和R2是甲基、乙基、正丙基、异丙基或异丁基。
11.权利要求9或10的配制剂，其特征在于n等于1或2。
12.权利要求9至11之一的配制剂，其特征在于二氧戊环衍生物是2，2-二甲基-1，3-二氧戊环-4-甲醇。
13.权利要求9至11之一的配制剂，其特征在于二氧戊环衍生物是2，2-二异丁基-1，3-二氧戊环-4-甲醇。
14.权利要求7至13之一的配制剂，其特征在于该配制剂是水性基的。
15.权利要求7至14之一的配制剂，其特征在于该配制剂是溶剂基的。
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