CN105754463B - 一种汽车水性中涂涂料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车水性中涂涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105754463B
CN105754463B CN201610109199.0A CN201610109199A CN105754463B CN 105754463 B CN105754463 B CN 105754463B CN 201610109199 A CN201610109199 A CN 201610109199A CN 105754463 B CN105754463 B CN 105754463B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous
agent
middle painting
automobile
painting coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610109199.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105754463A (zh
Inventor
邢博
邬奕申
高峰
徐东东
张欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI DAZHONG ALLIED AUTO-REFITTING Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI DAZHONG ALLIED AUTO-REFITTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI DAZHONG ALLIED AUTO-REFITTING Co Ltd filed Critical SHANGHAI DAZHONG ALLIED AUTO-REFITTING Co Ltd
Priority to CN201610109199.0A priority Critical patent/CN105754463B/zh
Publication of CN105754463A publication Critical patent/CN105754463A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105754463B publication Critical patent/CN105754463B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车水性中涂涂料及其制备方法，其特征在于，所述涂料包括A组分和B组分，其中，A组分按照重量份数，包括聚酯树脂15‑35％、环氧树脂25‑35％、颜料15‑25％、滑石粉3‑5％、碳酸钙15‑25％、聚氨酯消泡剂0.1‑0.5％、甲醚化氨基树脂0.3‑0.8％、气相二氧化硅防沉剂0.1‑0.5％、流平剂0.1‑0.5％、润湿剂0.5‑1.5％、防闪锈剂1‑2％，余量为去离子水；B组分为封闭型水性异氰酸酯固化剂。本发明提供的汽车水性中涂涂料，经涂覆于电沉积涂覆板并干燥后，漆膜展现出极好的光滑形态，漆膜进行粘合性测试时也未观察到漆膜剥离现象，铅笔划痕硬度法测试的漆膜硬度在F级以上。

Description

一种汽车水性中涂涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种汽车水性中涂涂料及其制备方法。
背景技术
汽车车身的典型配套涂层包括电泳涂层、中涂层、底色涂层和罩光涂层。中涂层也称二道浆，是用于汽车底漆和面漆之间的涂料，其主要功能是进一步填补、修正已涂底漆的工作表面，提高其平整度，以使面漆的鲜映性、丰满度、光泽性等均有较大程度的提高。
目前，汽车车身的配套涂层中，涂层的水性化已成为必然的发展趋势，相比于溶剂型涂料而言，水性化涂料可以大量减少挥发性有机物的使用，这不仅可以减少对环境的污染，还可以减少涂料施工对操作人员的身体损害。
随着科学技术的发展，汽车车身的配套涂层中，底漆已经完全水性化，中涂虽然已开始水性化，但目前就中涂的水性化所公开的相关专利技术或技术文件仍较少。
发明内容
针对现有的中涂涂料存在的上述问题，现提供一种汽车水性中涂涂料及其制备方法，旨在提供一种对环境友好的中涂涂料。
具体技术方案如下：
一种汽车水性中涂涂料，其中，包括A组分和B组分，其中，A组分按照重量百分数，包括：水性聚酯树脂15-35％、水性环氧树脂25-35％、水性颜料15-25％、滑石粉3-5％、碳酸钙15-25％、水性聚氨酯消泡剂0.1-0.5％、水性甲醚化氨基树脂0.3-0.8％、气相二氧化硅防沉剂0.1-0.5％、流平剂0.1-0.5％、润湿剂0.5-1.5％、防闪锈剂1-2％，余量为去离子水；B组分为封闭型水性异氰酸酯固化剂；A组分和B组分的重量配比为10-15：1。
上述的汽车水性中涂涂料，优选的，所述水性聚酯树脂中，按照重量份数，包括：
上述的汽车水性中涂涂料，优选的，所述水性环氧树脂的固含量为50-65％。
上述的汽车水性中涂涂料，优选的，所述流平剂选自BYK-333、BYK-420或BYK-425中的一种或几种。
上述的汽车水性中涂涂料，优选的，所述润湿剂选自BYK-345、BYK-348中的一种或几种。
上述的汽车水性中涂涂料，优选的，所述防闪锈剂选自COR V 609B、COR EV B、CORB中的一种或几种。
一种汽车水性中涂涂料的制备方法，其中，包含如下步骤：
1)在保护性气体保护下的投料罐中，按配方量称取、加入1，3丁二醇、三羟基丙烷、对苯二甲酸、丙二酸和酯化催化剂，升温至100-150℃，并在该温度下保温1-3h，再升温至200-230℃，每0.5-1h测定一次酸值，至酸值达到5-10mgKOH/g时，降温至120-160℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到25-40mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至80-110℃，最后加入仲丁醇，搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂；
2)将去离子水加入投料罐中，在500-1500转/分的搅拌速度下，依次加入水性聚酯树脂、水性环氧树脂，恒速搅拌均匀后，再依次加入水性聚氨酯消泡剂、水性甲醚化氨基树脂、气相二氧化硅防沉剂，恒速搅拌均匀后，再加入流平剂、润湿剂、防闪锈剂，恒速搅拌均匀后，再加入水溶性颜料、滑石粉、碳酸钙，将搅拌速度调至线速度20-40米/秒，搅拌20-90分钟，每10-15分钟测定一次pH值，当pH值达到7-9时，再用砂磨机进行研磨至一定细度，出料，得到汽车水性中涂涂料。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法，优选的，步骤1中，所述保护性气体为氮气。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法，优选的，步骤1中具体包括：以30℃/h升温至150℃，并保温1h,再以10℃/h升温至200℃，每0.5h测定一次酸值，至酸值达到6-8mgKOH/g时，降温至150℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到30-35mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至100℃，最后加入仲丁醇并搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法，优选的，步骤2中具体包括：将搅拌速度调至线速度30米/秒，搅拌30-70分钟，每10分钟测定一次pH值，当pH值达到7.5-8.5时，再用砂磨机进行研磨至细度至一定细度，出料，得到汽车水性中涂涂料。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法，优选的，步骤2中，所述细度为15微米以下。
上述技术方案的有益效果：
本发明提供的汽车水性中涂涂料，经涂覆于电沉积涂覆板并干燥后，漆膜展现出极好的光滑形态，对外观测试后的漆膜进行粘合性测试时，也未观察到漆膜剥离现象，采用铅笔划痕硬度测试法所测试的漆膜硬度也在F级以上。
具体实施方式
以下的实施例在于详细说明本发明，但是不应该构成对本发明的限制。
实施例1
一种汽车水性中涂涂料，其中，包括组分A和组分B，其中，A组分按照重量百分数，包括：水性聚酯树脂20％、水性环氧树脂25％、水溶性颜料20％、滑石粉3％、碳酸钙15％、水性聚氨酯消泡剂0.1％、水性甲醚化氨基树脂0.4％、气相二氧化硅防沉剂0.2％、流平剂0.2％、润湿剂0.7％、防闪锈剂1.2％，去离子水14.2％；B组分为封闭型水性异氰酸酯固化剂；A组分和B组分的重量配比为11：1。
其中，水性聚酯树脂中，按照重量份数，包括：
其中，流平剂为BYK-333，润湿剂为BYK-345，防闪锈剂为COR V 609B。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法为：在氮气保护下的投料罐中，按配方量称取、加入1，3丁二醇、三羟基丙烷、对苯二甲酸、丙二酸和酯化催化剂，以30℃/h升温至150℃，并保温1h,再以10℃/h升温至200℃，每0.5h测定一次酸值，至酸值达到6mgKOH/g时，降温至150℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到30mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至100℃，最后加入仲丁醇并搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂；
2)将去离子水加入投料罐中，在1000转/分的搅拌速度下，依次加入水性聚酯树脂、水性环氧树脂，恒速搅拌均匀后，再依次加入水性聚氨酯消泡剂、水性甲醚化氨基树脂、气相二氧化硅防沉剂，恒速搅拌均匀后，再加入流平剂、润湿剂、防闪锈剂，恒速搅拌均匀后，再加入水溶性颜料、滑石粉、碳酸钙，将搅拌速度调至线速度30米/秒，搅拌30-70分钟，每10分钟测定一次pH值，当pH＝7.5时，再用砂磨机进行研磨至细度为15微米以下。
实施例2
一种汽车水性中涂涂料，其中，包括组分A和组分B，其中，A组分按照重量百分数，包括：水性聚酯树脂25％、水性环氧树脂30％、水溶性颜料15％、滑石粉5％、碳酸钙18％、水性聚氨酯消泡剂0.2％、水性甲醚化氨基树脂0.5％、气相二氧化硅防沉剂0.3％、流平剂0.4％、润湿剂1％、防闪锈剂1％，去离子水3.6％；B组分为封闭型水性异氰酸酯固化剂；A组分和B组分的重量配比为13：1。
其中，水性聚酯树脂中，按照重量份数，包括：
其中，流平剂为BYK-333，润湿剂为BYK-348，防闪锈剂为CORB。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法为：在氮气保护下的投料罐中，按配方量称取、加入1，3丁二醇、三羟基丙烷、对苯二甲酸、丙二酸和酯化催化剂，以30℃/h升温至150℃，并保温1h,再以10℃/h升温至200℃，每0.5h测定一次酸值，至酸值达到6.5mgKOH/g时，降温至150℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到33mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至100℃，最后加入仲丁醇并搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂；
2)将去离子水加入投料罐中，在1300转/分的搅拌速度下，依次加入水性聚酯树脂、水性环氧树脂，恒速搅拌均匀后，再依次加入水性聚氨酯消泡剂、水性甲醚化氨基树脂、气相二氧化硅防沉剂，恒速搅拌均匀后，再加入流平剂、润湿剂、防闪锈剂，恒速搅拌均匀后，再加入水溶性颜料、滑石粉、碳酸钙，将搅拌速度调至线速度30米/秒，搅拌30-70分钟，每10分钟测定一次pH值，当pH＝8.0时，再用砂磨机进行研磨至细度为15微米以下。
实施例3
一种汽车水性中涂涂料，其中，包括组分A和组分B，其中，A组分按照重量百分数，包括：水性聚酯树脂30％、水性环氧树脂30％、水溶性颜料15％、滑石粉3％、碳酸钙15％、水性聚氨酯消泡剂0.2％、水性甲醚化氨基树脂0.5％、气相二氧化硅防沉剂0.5％、流平剂0.4％、润湿剂1％、防闪锈剂1.5％，去离子水0.7％；B组分为封闭型水性异氰酸酯固化剂；A组分和B组分的重量配比为14：1。
其中，水性聚酯树脂中，按照重量份数，包括：
其中，流平剂为BYK-420，润湿剂为BYK-345，防闪锈剂为CORB。
上述的汽车水性中涂涂料的制备方法为：在氮气保护下的投料罐中，按配方量称取、加入1，3丁二醇、三羟基丙烷、对苯二甲酸、丙二酸和酯化催化剂，以30℃/h升温至150℃，并保温1h,再以10℃/h升温至200℃，每0.5h测定一次酸值，至酸值达到7.5mgKOH/g时，降温至150℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到34mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至100℃，最后加入仲丁醇并搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂；
2)将去离子水加入投料罐中，在1300转/分的搅拌速度下，依次加入水性聚酯树脂、水性环氧树脂，恒速搅拌均匀后，再依次加入水性聚氨酯消泡剂、水性甲醚化氨基树脂、气相二氧化硅防沉剂，恒速搅拌均匀后，再加入流平剂、润湿剂、防闪锈剂，恒速搅拌均匀后，再加入水溶性颜料、滑石粉、碳酸钙，将搅拌速度调至线速度30米/秒，搅拌30-70分钟，每10分钟测定一次pH值，当pH＝7.8时，再用砂磨机进行研磨至细度为15微米以下。
测试手段
1、漆膜外观测试：使用阳离子电沉积漆电沉积涂覆磷酸锌处理的低碳钢板，从而获得20微米的干漆厚度，然后在175℃下烘烤25分钟从而获得电沉积涂覆板，再使用旋转雾化器型旋杯涂覆装置，将本发明的汽车水性中涂涂料涂覆上述电沉积涂覆板，从而获得25微米的干膜厚度，涂覆完成后，将上述电沉积涂覆板在室温下静置7分钟，然后在80℃下闪蒸3分钟，然后在140℃下烘烤30分钟，获得中涂漆膜。随后，施加水性着色底漆，从而获得30微米的干膜厚度，在涂覆后，将该板在室温下静置10分钟，然后在140℃下烘烤30分钟从而获得评价板，通过肉眼观测、评价漆膜的光滑性，评价标准为：1光滑，及其好；2光滑，良好；3粗糙。
2、粘合性测试：使用切割刀，在上述进行了漆膜外观测试的漆膜中切割形成100个2mm*2mm正方形划格图案，然后将胶带紧密粘附至划格区域，并以45度角快速拉开胶带一端，观测、评价划格图案的状态，评价标准为：1完全未观察到漆膜剥离；2观察到漆膜剥离。
3、漆膜硬度测试：使用旋转雾化器型旋杯涂覆装置，将本发明的汽车水性中涂涂料涂覆于上述电沉积涂覆板，从而获得25微米的干膜厚度，在涂覆后，将该板在室温下静置7分钟，然后在80℃下闪蒸3分钟，然后在140℃下烘烤30分钟，借助铅笔划痕测试法评价漆膜的硬度，评价标准为：1至少F；2HB或更低。
测试结果如表1所示。
表1本发明的实施例所述的汽车水性中涂涂料的漆膜外观、粘合性、硬度测试结果表
测试内容 实施例1 实施例2 实施例3
外观测试 1 1 1
粘合性测试 1 1 1
漆膜硬度测试 1 1 1
测试结果分析：本发明实施例1-3中所得的汽车水性中涂涂料的漆膜的外观均呈现极好的光滑形态，粘合性测试时也均未观察到漆膜剥离现象，漆膜硬度测试中也均在F级以上。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种汽车水性中涂涂料，其特征在于，包括主漆和固化剂，其中，主漆按照重量百分数，包括：水性聚酯树脂15-35％、水性环氧树脂25-35％、水溶性颜料15-25％、滑石粉3-5％、碳酸钙15-25％、水性聚氨酯消泡剂0.1-0.5％、水性甲醚化氨基树脂0.3-0.8％、气相二氧化硅防沉剂0.1-0.5％、流平剂0.1-0.5％、润湿剂0.5-1.5％、防闪锈剂1-2％，余量为去离子水；固化剂为封闭型水性异氰酸酯固化剂；主漆和固化剂的重量配比为10-15：1
所述水性聚酯树脂按照重量份数，包括：
制备方法包括：
1)在保护性气体保护下的投料罐中，按配方量称取、加入1，3-丁二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、丙二酸和酯化催化剂，升温至100-150℃，并在该温度下保温1-3h，再升温至200-230℃，每0.5-1h测定一次酸值，至酸值达到5-10mgKOH/g时，降温至120-160℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到25-40mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至80-110℃，最后加入仲丁醇并搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂；
2)将去离子水加入投料罐中，在500-1500转/分的搅拌速度下，依次加入水性聚酯树脂、水性环氧树脂，恒速搅拌均匀后，再依次加入水性聚氨酯消泡剂、水性甲醚化氨基树脂、气相二氧化硅防沉剂，恒速搅拌均匀后，再加入流平剂、润湿剂、防闪锈剂，恒速搅拌均匀后，再加入水溶性颜料、滑石粉、碳酸钙，将搅拌速度调至线速度20-40米/秒，搅拌20-90分钟，每10-15分钟测定一次pH值，当pH值达到7-9时，再用砂磨机进行研磨至一定细度，出料，得到汽车水性中涂涂料。
2.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，所述流平剂选自BYK-333、BYK-420、BYK-425中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，所述润湿剂选自BYK-345、BYK-348中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，所述防闪锈剂为COR V609B、COR EV B、COR B中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，步骤1中，所述保护性气体为氮气。
6.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，步骤1中具体包括：以30℃/h升温至150℃，并保温1h,再以10℃/h升温至200℃，每0.5h测定一次酸值，至酸值达到6-8mgKOH/g时，降温至150℃，加入配方量的偏苯三酸酐，至酸值达到30-35mgKOH/g时，再加入乙二醇丁醚并降温至100℃，最后加入仲丁醇并搅拌均匀后即得到水性聚酯树脂。
7.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，步骤2中具体包括：将搅拌速度调至线速度30米/秒，搅拌30-70分钟，每10分钟测定一次pH值，当pH值达到7.5-8.5时，再用砂磨机进行研磨至细度至一定细度，出料，得到汽车水性中涂涂料。
8.根据权利要求1所述的汽车水性中涂涂料，其特征在于，步骤2中，所述细度为15微米以下。
CN201610109199.0A 2016-02-26 2016-02-26 一种汽车水性中涂涂料及其制备方法 Expired - Fee Related CN105754463B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610109199.0A CN105754463B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种汽车水性中涂涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610109199.0A CN105754463B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种汽车水性中涂涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105754463A CN105754463A (zh) 2016-07-13
CN105754463B true CN105754463B (zh) 2018-05-22

Family

ID=56331440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610109199.0A Expired - Fee Related CN105754463B (zh) 2016-02-26 2016-02-26 一种汽车水性中涂涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105754463B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106189736B (zh) * 2016-08-08 2019-05-10 廊坊立邦涂料有限公司 一种高拉伸强度的水性中涂漆及其制备方法
CN107286803A (zh) * 2017-06-05 2017-10-24 河北晨阳工贸集团有限公司 工程塔式起重机环保型水性防护漆及制备方法
CN109468021A (zh) * 2018-11-02 2019-03-15 许五妮 一种高性能水性阴极电泳弹性涂料
CN109486398A (zh) * 2018-11-12 2019-03-19 长沙浩然医疗科技有限公司 一种汽车涂装用漆及其制备方法
CN110317507A (zh) * 2019-07-26 2019-10-11 奔腾漆业(上海)有限公司 一种可三涂一烘湿碰湿白色中涂漆及其制备方法
CN116179058A (zh) * 2023-03-27 2023-05-30 双塔涂料科技有限公司 一种客车用水性2k中涂漆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1357582A (zh) * 2001-12-24 2002-07-10 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 汽车中涂层用的水分散型树脂及其涂料
CN101161701A (zh) * 2007-06-26 2008-04-16 广东雅图化工有限公司 一种作为汽车中涂漆的聚酯水分散体及其制备方法
CN101343353A (zh) * 2008-08-12 2009-01-14 无锡市虎皇漆业有限公司 卷钢底漆专用聚酯树脂及其制备方法
CN103525267A (zh) * 2012-07-04 2014-01-22 长春市三化实业有限责任公司 优异抗石击性能的汽车水性中涂漆及其制法
CN104109442A (zh) * 2014-07-31 2014-10-22 中国海洋石油总公司 一种免打磨水性中涂漆及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1357582A (zh) * 2001-12-24 2002-07-10 中国化工建设总公司常州涂料化工研究院 汽车中涂层用的水分散型树脂及其涂料
CN101161701A (zh) * 2007-06-26 2008-04-16 广东雅图化工有限公司 一种作为汽车中涂漆的聚酯水分散体及其制备方法
CN101343353A (zh) * 2008-08-12 2009-01-14 无锡市虎皇漆业有限公司 卷钢底漆专用聚酯树脂及其制备方法
CN103525267A (zh) * 2012-07-04 2014-01-22 长春市三化实业有限责任公司 优异抗石击性能的汽车水性中涂漆及其制法
CN104109442A (zh) * 2014-07-31 2014-10-22 中国海洋石油总公司 一种免打磨水性中涂漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105754463A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105754463B (zh) 一种汽车水性中涂涂料及其制备方法
CN102803328B (zh) 涂层剂和由此制备的具有高耐刮擦性和高起泡稳定性的涂层
CN104755563B (zh) 显示出耐抛光性和低光泽度的能固化成膜组合物
CN102656241B (zh) 作为用于多层涂漆的功能层的涂层剂的无水组合物
CN104559718A (zh) 一种水性汽车面漆及其制备和使用方法
CN109233588A (zh) 一种双组份水性聚氨酯面漆组合物及底漆组合物、及其制备方法
CN106010176A (zh) 多成分型有机溶剂系的下涂涂料组合物以及使用其的修补涂装方法
EP3197928B1 (de) Haftvermittler für zur herstellung von füllerschichten geeigneter beschichtungszusammensetzungen
JP4589964B2 (ja) 水系プライマー−サーフェーサー層とそれに適用されたトップコートとを含む多層コーティングの製造方法
CN104559713B (zh) 多成分型有机溶剂类的底涂用涂料组合物以及使用其的修补涂装方法
CN106957595A (zh) 有机溶剂类下涂涂料组合物
JP5988428B2 (ja) 多成分型有機溶剤系の下塗り用塗料組成物及びこれを用いた補修塗装方法
CN102875785B (zh) 一种聚酰胺改性聚酯树脂及其制备方法和含有该聚酯树脂的汽车中涂漆
JP6901900B2 (ja) 複層塗膜形成方法
CN106433416B (zh) 一种耐高温底漆及其制备方法与用途
CN109312189A (zh) 水性涂料组合物
KR20190106565A (ko) 수성 2액형 폴리우레탄 코팅도료 및 이를 이용한 상도용 우레탄 코팅막 형성방법
JP2018521853A (ja) サーフェイサー及びトップコートからなる被覆の製造方法
US20180117629A1 (en) Coating Method
CN109054613B (zh) 一种溶剂型低voc汽车修补中涂漆及其制备方法
JP2018527433A (ja) サーフェイサー及びトップコートからなる塗料の組み合わせ
EP3546537B1 (en) Thermosetting coating composition
KR101435969B1 (ko) 자동차 보수용 논샌딩 프라이머-서페이서 도료 조성물 및 이를 사용한 자동차 보수 방법
CN106366897B (zh) 用于制备具有耐湿和耐腐蚀性涂层的环境固化组合物及使用方法
EP3932997A1 (en) Heat-curable coating composition and coated article

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180522

Termination date: 20210226