CN101602194A - 一种钢制筒体组对接长法 - Google Patents

一种钢制筒体组对接长法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种筒体制作组对的方法，特别是涉及一种钢制筒体的组对方法。要解决的技术问题是，作业难度大、效率低、成本高、安全性差、组对完成后需打掉“弯尺弯”磨平焊点等缺点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用主动滚轮架(5)和被动滚轮架(6)作为已组对好筒段(或首个筒节)(1)的支撑体及转动动力源，组对专用滚轮架(3、4)作为欲组对筒节的支撑体，通过调节组对专用滚轮架滚轮的位置来调节筒节接口之间的错口及母线直线度，当接口的间隙、错边量、平整度等调整到符合要求时进行接口的定位焊，之后完成接口的封底焊便完成了一节筒节的组对过程。其结构如图所示。

Description

一种钢制筒体组对接长法
技术领域
本发明涉及一种筒体制作组对的方法，特别是涉及一种钢制筒体的组对方法。
背景技术
通常由于卷制设备能力的限制，筒形压力容器及风力发电机的锥形塔杆都是由长度不大于3米的筒节组对接长的。而传统的接长方法是在由槽钢或工字钢制作的胎具上用千斤顶从外侧将两段筒节顶紧，内侧用千斤顶或采用在筒体上焊“弯尺弯”打楔子的方法对齐而接长成整体。这种方法存在难度大、作业效率低、制作成本高、安全性差、组对完成后需打掉“弯尺弯”磨平焊点等缺点。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提供了一种筒体组对的新方法。该法是利用主动滚轮架和被动滚轮架作为已组对好的筒段(或首个筒节)支撑体及转动动力源，组对专用滚轮架作为欲组对筒节的支撑体，通过调节组对专用滚轮架滚轮的位置来调节筒节接口之间的错口及母线直线度；其特征是：主动滚轮架、被动滚轮架、组对专用滚轮架顺序排列，已组对好的筒段(或首个筒节)置于主动滚轮架、被动滚轮架上方，而欲组对的筒节位于组对专用滚轮架上方；组对滚轮架的滚轮通过支架与床身滑动联结；组对滚轮架的滚轮通过支架经液压缸联结到床身。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用主动滚轮架和被动滚轮架作为已组对好筒段(或首个筒节)的支撑体及转动动力源，组对专用滚轮架作为欲组对筒节的支撑体，通过调节组对专用滚轮架滚轮的位置来调节筒节接口之间的错口及母线直线度，当接口的间隙、错边量、平整度等调整到符合要求时进行接口的定位焊，之后完成接口的封底焊便完成了一节筒节的组对过程。
本发明的有益效果是，提高了筒节的组对质量和工作效率、减小了员工的作业难度。从而使筒体的组对高效安全地进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是筒节与组对设备位置关系主视图。
图2是图1的府视图。
图3是组对点左右偏移示意图。
图4、图5是组对点上下偏移示意图。
图6是组对点合适位置示意图。
图中1欲组对筒节，2已组对完成或首节筒节，3、4组对滚轮架，5主动滚轮架，6被动滚轮架，7组对滚轮架左滚轮，8组对滚轮架上侧液压缸，9组对滚轮架下侧液压缸，10组对滚轮架右滚轮。
具体实施方式
从图1和图2可以看出，已组对完成或首节筒节2位于主动滚轮架3和被动滚轮架4上，而欲组对的筒节1位于组对专用滚轮架5和6上，组对点位于两筒节接口的最下侧。
下面结合图3到图6将具体的实施方式叙述如下：
1、组对前的准备工作
A、一般来说，欲组对的两筒节的接口处的外圆直径应该是相等的，但由于筒节在卷制、纵缝焊接等过程中往往会产生偏差，因此在组对前必须测量其周长差并算出两节接口处的错边量，以避免组对后出现局部错边超差的质量问题；
B、根据风电塔筒的技术要求，两段相接的筒节的纵焊缝应错开180°，因此要在两筒节的相应位置作出初始组对点的标记；
C、将已组对完成或首节筒节2(首节是带法兰的)放在主动滚轮架5和被动滚轮架6上适当的位置；
D、将欲组对的筒节1位于组对专用滚轮架3和4上适当的位置并使组对点标记位于下侧。
2、筒节的组对
A、转动行走主动滚轮架5使已组对完成或首节筒节2的组对点标记与将欲组对的筒节1的组对点标记对应；
B、此时，如出现图3所示的筒节欲组对的筒节1向右偏差，则通过组对滚轮架上侧液压缸8，组对滚轮架下侧液压缸9，分别驱动组对滚轮架左滚轮7和组对滚轮架右滚轮10向左移动，从而使欲组对的筒节1向左侧移动直到图6所示的位置。反之则向右移动组对滚轮架滚轮7和10来调节；
C、如出现图4所示的筒节欲组对的筒节1向上偏差，则通过组对滚轮架上侧液压缸8，组对滚轮架下侧液压缸9，分别驱动组对滚轮架左滚7轮和组对滚轮架右滚轮10向外移动，从而使欲组对的筒节1向下移动直到图6所示的位置；
D、如出现图5所示的筒节欲组对的筒节1向下偏差，则通过组对滚轮架上侧液压缸8，组对滚轮架下侧液压缸9，分别驱动组对滚轮架左滚7轮和组对滚轮架右滚轮10向内移动，从而使欲组对的筒节1向上移动直到图6所示的位置；
E、向外调节组对滚轮架3上滚轮的位置使欲组对的筒节1与已组对完成或首节筒节2接口上部约有5～10毫米的间隙(如图1所示)；
F、若欲组对的筒节1与已组对完成或首节筒节2接口存在如图2所侧面缝隙，则可通过单独调节组对滚轮架3和4的滚轮位置使左右侧的间隙均匀；
G、驱动主动滚轮架5和被动滚轮架6，使已组对完成或首节筒节2与欲组对的筒节1顶紧，调整好错边量便可进行定位焊；
H、转动主动滚轮架5使筒节的弧面转过约150毫米的弧长按上述方法进行下一个组对点的调整直到一周全部组对完毕
I、进行接口内环缝的封底焊；
J、向外驱动节组对滚轮架3和4的滚轮7和10，使其与筒体脱离；
K、驱被动滚轮架6，使已组对完成的筒节2随之右移直到欲组对口位于组对滚轮架4和行走主动滚轮架5之间(此时主动滚轮架5不动)顺序进行下一节的组对直到整段筒体组对完成。
3、组对时应注意的问题
A、当已组对完成的筒节2的重心位置超出主动滚轮架5和被动滚轮架6的支撑范围时，要用起重设备将刚组对的筒节侧吊起使筒体与被动滚轮架6保持接触而与主动滚轮架5脱开，此时向右驱动被动滚轮架6向左驱动主动滚轮架5到合适位置就位筒体，以防筒体的倾翻；
B、组对时要保持筒体的转向一致，并顺序组对。

Claims (1)

  1. 本发明提供了一种筒体组对的新方法；该法是利用主动滚轮架和被动滚轮架作为已组对好的筒段(或首个筒节)支撑体及转动动力源，组对专用滚轮架作为欲组对筒节的支撑体，通过调节组对专用滚轮架滚轮的位置来调节筒节接口之间的错口及母线直线度；其特征是：主动滚轮架、被动滚轮架、组对专用滚轮架顺序排列，已组对好的筒段(或首个筒节)置于主动滚轮架、被动滚轮架上方，而欲组对的筒节位于组对专用滚轮架上方；组对滚轮架的滚轮通过支架与床身滑动联结；组对滚轮架的滚轮通过支架经液压缸联结到床身。
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