CN101595275A - 用于滚筒式采矿机的导向座和用于导向座的磨损嵌件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于滚筒式采矿机、特别是用于滚筒式采矿机传动组件的导向座，具有至少一个基壁(51)、一基壁侧的用于在下面嵌接滚销齿装置的滚销齿(7)的导向突出部以及一用于在背面嵌接该滚销齿的导向面。为了在由于磨损而对滚筒式采矿机传动组件进行修理时能实现较短的停车时间并且由结构引起地降低其易磨损性，所述导向突出部和导向面构成在磨损嵌件(70)上，各所述磨损嵌件优选活动地并且能更换地固定或能固定在导向座(50)上。导向突出部的摆动活动性能借助于摆动限制板条被限制或者借助于夹紧板条被阻止。

Description

用于滚筒式采矿机的导向座和用于导向座的磨损嵌件

技术领域

本发明涉及一种用于滚筒式采矿机、特别用于滚筒式采矿机传动组件的导向座/导向卡，具有至少一个基壁、一基壁侧的用于在下面嵌接滚销齿装置的滚销齿的导向突出部以及一用于在背面嵌接该滚销齿的导向面。此外，本发明还涉及用于滚筒式采矿机或滚筒式采矿机传动组件用的相应导向座的磨损嵌件。

背景技术

在井下采矿中，在采矿操作中特别是用于采煤的滚筒式采矿机沿一在采掘方向上可向前移动的输送机运动，该输送机在滚筒式采矿机的导轨旁具有一通常由多个齿条或一链条形成的滚销齿，以其机体搭接输送机的滚筒式采矿机的一传动组件的驱动齿轮从上面龙门式地嵌入到该其中。通过驱动齿轮的电动驱动可使滚筒式采矿机沿滚销齿装置运动。为了确保驱动齿轮的齿部可靠地嵌入由所述链条或齿条形成的滚销齿中，借助至少一个导向元件或导向座在滚销齿上引导传动组件。由于滚筒式采矿机的大的重量以及由于可能堵塞滚销齿装置的岩石块等，不仅滚筒式采矿机传动组件的驱动齿轮的磨损而且导向座的磨损都较高，并且需要以定期的时间间隔更换导向座和/或驱动齿轮。

在一种由DE 197 12 774 A1已知的滚筒式采矿机传动组件中，驱动齿轮与一传动齿轮拧紧。在拆除一对置于传动组件的壳体基板的盖子以后，可以将齿轮连同用于驱动齿轮的一轴承管和各轴承一起拆卸。导向座包括一专门构成的钩状突出部，它不仅在下面嵌接而且在背面嵌接一个齿条的一下面的导向板条等。装配费用和改装费用在该解决方案中较高，因为在修理驱动齿轮时必须拆卸由驱动齿轮、传动齿轮、轴承和轴承轴构成的结构单元。以一V形段在下面嵌接和在后面嵌接滚销齿上的导向板条的钩状突出部与壳体基板可更换地拧紧。

由本申请人的较早的、未公开的专利申请DE 10 2006 032 680已知一种导向座，该导向座作为互换性零件可以较简单地从传动组件中拆除，因为为了导向座在传动组件上的固定仅将一个强力的支承销插入一用于驱动齿轮的支承轴中。导向座具有一基壁和一相对壁，它们在装配状态下由支承销穿过。在拆卸支承销以后，可以向下从传动组件中取出导向座，而传动组件仍固定在滚筒式采矿机的机体上。为了装配/拆卸导向座，仅需要拆掉一个滚销齿条。

发明内容

本发明的目的是，创造一种用于滚筒式采矿机或滚筒式采矿机传动组件的导向座，该导向座在由于磨损而修理滚筒式采矿机传动组件时能够实现还要更短的停车时间，并且由结构引起地降低了它的易磨损性。

所述目的和其他目的对于导向座按照本发明这样来实现，即导向突出部和导向面构成在磨损嵌件上，这些磨损嵌件活动地并优选能更换地能固定或固定在导向座上。通过磨损嵌件的活动的设置，相对于已知的解决方案可以再次明显地改善导向突出部和导向面在滚销齿上的运行性能。在现有技术中至今仅建议，导向座本身能绕一基本上水平的或与驱动齿轮支承轴线重合的轴线摆动地设置在滚筒式采矿机传动组件或机体上，而在按照本发明的解决方案中活动的所有导向区域如特别是包括导向突出部和导向面的磨损嵌件还要更好地与滚销齿装置的滚销齿的弯折的延伸相匹配，从而即使在两个将滚筒式采矿机引导在滚销齿上的导向座之间的大的距离也不导致在导向座与滚销齿装置之间的锁住或卡死，以及因此不导致导向座的导向区域的磨损增大。但还在一导向座的区域内改善运行性能和易磨损性，因为各磨损嵌件能与在一滚销齿的两个接连的齿条之间的弯折相匹配。特别有利的是，各活动的、至少具有导向突出部和导向面因而还有在导向座上受到最大磨损的部分表面的磨损嵌件是能更换的，因为这能实现优选仅这些“磨损面”需要由其他的、比导向座的其余区域特别更耐磨的材料制造。此外，在维护或修理时，只须更换各磨损嵌件，而导向座则仍可保留在其装配位置中。通过该措施已能明显地缩短停车时间。可更换的和活动的磨损嵌件在导向座上的组合形成特别优选的按本发明的实施形式。通过各磨损嵌件在导向座上的可更换的设置总体上可以降低导向座的生产成本和维护成本，因为一方面对导向座的材料具有较少的要求，而另一方面在更换时仅替换实际上受到较大磨损的磨损嵌件。

在特别优选的实施例中，除了带有用于在下面嵌接滚销齿装置的基壁侧导向突出部的基壁外，导向座还具有一对置于基壁的并与该基壁刚性连接的相对壁，用于在背面嵌接滚销齿装置的导向面设置在该相对壁的一侧上，其中优选在基壁和相对壁中构成用于一支承销嵌入和穿过的穿通开口，以将导向座能摆动地支承和支撑在滚筒式采矿机传动组件上。

特别有利的是，各磨损嵌件能向下取出地容纳于导向座中，从而在维护间隔中不仅能在工作面平巷过渡区域内，而且原则上能在沿工作面或滚销齿的任何位置上更换磨损嵌件。在这里足够的也是，短时间地拆卸滚销齿装置的一个滚销齿条，以便然后向下取出磨损嵌件。

在特别优选的实施形式中，各装入容纳部内的磨损嵌件能绕一摆动轴线摆动，其中优选该摆动轴线垂直于支承销的轴线定向，在特别优选的实施形式中导向座利用该支承销能摆动地支承和支撑在滚筒式采矿机传动组件上。由于每个导向座具有例如约一米的长度，因而约等于一个滚销齿条的一半至三分之一的长度，所以特别有利的是，每个导向座具有两个相互隔开距离的分别用于一个磨损嵌件的容纳部，从而在每个导向座中可以容纳两个活动的和相互隔开距离的磨损嵌件。这两个活动的磨损嵌件之间的距离则可以总是仍约为导向座的总长的65％至85％。符合目的地，用于各磨损嵌件的容纳部构成在各穿通开口的两侧，以便能够实现各导向座从而以及滚筒式采矿机在滚销齿装置上的尽可能均匀的运行，以及还基本上均匀地按照滚筒式采矿机的行驶方向对两磨损嵌件加载。

按照一特别优选的实施形式，各磨损嵌件在后侧、优选在装配状态下指向上方的后侧上构成有一摆动轴颈，该摆动轴颈有利地构成为磨损嵌件的一体的组成部分并且能装入一构造成容纳部的组成部分的、用于摆动轴颈的支承容纳部中。通过在各磨损嵌件上构成一摆动轴颈，可以按较简单的方式实现各磨损嵌件在装配状态下在各导向座中的活动性。特别有利的是，导向座的基壁和相对壁经由两个相互隔开距离设置的横向腹板相互连接，其中每个横向腹板具有一个用于一磨损嵌件的摆动轴颈的支承容纳部。经由一个较强力构成的摆动轴颈和在横向腹板中的一个相应匹配的支承容纳部，可以实现磨损嵌件的可靠的、能摆动的支撑。

在特别优选的实施例中，每个磨损嵌件具有四个相互成直角设置的边，其中相应一个外侧边形成导向突出部，而另一外侧边形成导向面。磨损嵌件由此总体上获得一近似J形的横截面，其中摆动轴颈构成在中间边之一上、优选在直接邻接于具有导向面的外侧边的中间边上。为了附加地降低磨损嵌件的磨损，特别有利的是，磨损嵌件的各边的内侧是硬化的、特别是火焰硬化的，或者设有一装上的或焊上的磨损层。

为了改善磨损嵌件在导向座的容纳部中的摆动活动性，基壁侧的边的后壁和相对壁侧的边的后侧有利地构成为圆弧形拱起的。符合目的地，用于各磨损嵌件的容纳部则包括一在基壁中的槽形凹部和一在相对壁中的槽形凹部，它们与摆动轴线同心地构成，以便将各磨损嵌件可靠地支撑于容纳部中并且除了更换或向下取出外作为自由度仅允许偏转。按照一优选的实施形式，可以为各磨损嵌件配设摆动限制元件，这些摆动限制元件优选将每个磨损嵌件的最大摆动运动限于＜10°、优选≤6°。按照一有利的实施形式，可以在两容纳部中设置摆动限制板条，其中这些摆动限制板条有利地焊接在横向腹板的下侧上。为了利用这些摆动限制板条仅允许磨损嵌件的受限的偏转，它们可以在一侧具有两个成楔形彼此背离的楔面，它们在装配状态下形成用于磨损嵌件的端侧的贴靠面，其中按照偏转或者其中一个楔面或另一个楔面形成止挡。

为了可以特别简单地更换并用其他的磨损嵌件替代这些磨损嵌件，每个磨损嵌件应借助一适合的锁紧元件可更换地固定于容纳部中。按照一实施方案，锁紧元件可以形锁合地与摆动轴颈共同作用，其中为此优选摆动轴颈在圆周上具有一环绕的凹槽，锁紧元件形锁合地插入到该凹槽中。锁紧元件则可以例如由两个U形夹子、由一个螺钉或由两个螺钉形成，其以其杆或其尖端插入到凹槽中，并因此防止各磨损嵌件从容纳部中垂直的取出，但同时允许摆动运动。锁紧元件还可以同时形成摆动限制元件。

按照另一有利的实施形式，在磨损嵌件的基壁侧的边的后壁中构成一纵向凹槽。与该纵向凹槽匹配地，符合目的地在基壁中构成一配设于每个用于磨损嵌件的容纳部的空隙，一插入到纵向凹槽中的保持件作为用于磨损嵌件的锁紧元件装入或能装入在该空隙中。当然，纵向凹槽优选在磨损嵌件的相应边的成圆弧形拱起的后侧或后壁中构成。在这里，保持件也可以同时形成或支持摆动限制元件。每个保持件可以符合目的地具有一带有用于固定螺钉的穿通孔的基板和一锁止舌簧，该锁止舌簧在装配状态下插入到磨损嵌件上的纵向凹槽中并且在横向于偏转方向的垂直方向上承担闭锁，但允许偏转。在空隙侧向可以在导向座的基壁中构成螺纹孔以固定保持件。然后可以借助于强力的螺钉实现保持件的锁定。

此外进一步有利的是，磨损嵌件的相互对置的边、特别是在装配状态下贴靠在滚销齿的前侧和后侧的那些边在它们的边缘区域设有倾斜部，其中倾斜角优选约为10°。相应的倾斜部可以附加地改善磨损嵌件从而以及导向座的运行性能，因为它们可以引起活动的磨损嵌件在滚销齿的定向上的预定向(Vorausrichtung)。

前述目的特别是还通过用于滚筒式采矿机或滚筒式采矿机传动组件用导向座的磨损嵌件来实现，所述磨损嵌件的特征在于，它们具有一摆动轴颈，它们利用该摆动轴颈能可更换地和在装配状态下活动地、特别是能绕一垂直的摆动轴线摆动地装入一在导向座上的支承容纳部中。按照本发明的磨损嵌件可如上详述的那样构成。

按照另一替代的实施形式，磨损嵌件的活动性可以优选仅暂时地或在规定的使用或工作条件下被阻止或者是被阻止的。可以通过借助于锁紧元件、借助于嵌件的夹紧或通过插件的固定实现磨损嵌件的固定。摆动活动性的固定还可以通过锁紧元件的改型以这样的方式实现，即，使用不仅使磨损嵌件可更换地保留于容纳部中而且同时阻止摆动活动性的锁紧元件。另外替代地，为了阻止摆动活动性也可设置有、特别是在横向腹板的下侧上焊接或可拆卸地拧紧有夹紧板条，例如代替摆动限制板条，它们优选通过在磨损嵌件上的形锁合的贴靠来阻止摆动活动性。

因此，上述目的也可以在一种用于滚筒式采矿机、特别是用于滚筒式采矿机传动组件的导向座中这样来实现——该导向座具有至少一个基壁、一基壁侧的用于在下面嵌接滚销齿装置的滚销齿的导向突出部和一用于在背面嵌接该滚销齿的导向面——即所述导向突出部和导向面构成在磨损嵌件上，这些磨损嵌件能更换地固定或能固定在导向座上，但其中不存在摆动活动性或者摆动活动性被固定或阻止。

附图说明

按照本发明的导向座和能装入导向座中的磨损嵌件的其他的优点和实施形式由对在附图中示意示出的实施例的以下描述得出。其中：

图1示意示出一滚筒式采矿机的侧视图，该滚筒式采矿机带有两个借助于按本发明的导向座在一滚销齿上被引导的滚筒式采矿机传动组件；

图2示意示出一按本发明的导向座的水平剖视图，用以说明磨损嵌件的最大的偏转可能性；

图3示出一按本发明的导向座的透视图，该导向座具有两个装入的、活动的磨损嵌件；

图4部分剖开地示出图3中的导向座的下侧的视图；

图5示出沿图4中V-V的剖视图；

图6部分剖开地示出一按图3的导向座在拆卸各磨损嵌件时的视图；

图7示出一能装入按图3至6的导向座中的磨损嵌件的透视图；

图8示出图7中的磨损嵌件的侧视图；

图9部分剖开地示出按图7的磨损嵌件的下侧的视图；

图10以通过两个用于摆动轴颈的支承容纳部的水平剖视图示出一按照第二实施例的导向座；

图11示出沿图10中XI-XI的剖视图；

图12示出用在按图10的导向座中的磨损嵌件的侧视图；

图13以通过用于磨损嵌件的支承容纳部之一的垂直剖视图示出一导向座的第三实施例；

图14以通过用于磨损嵌件的支承容纳部的垂直剖面图示出一按本发明的导向座的第四实施例；

图15以通过一个用于磨损嵌件的支承容纳部的垂直剖面图示出一按本发明的导向座的第五实施例；

图16示出一本发明的、具有两个装入的磨损嵌件的、类似于图4的导向座，但其中摆动活动性借助于夹紧板条锁止；

图17部分剖开地示出按图16的导向座的横向侧的侧视图；以及

图18部分剖开地示出按图16的导向座的纵向侧的侧视图。

具体实施方式

图1示意地简化示出一滚筒式采矿机1，其滚筒式采矿机体2龙门式地搭接一未示出的井下的工作面输送机。在滚筒式采矿机体2上，为滚筒式采矿机1的两个行驶方向铰接式固定摆动臂6，在这些摆动臂上支承未示出的和装备有加工工具的、能旋转的工具滚筒(未示出)。为了使滚筒式采矿机1在两个可能的行驶方向上沿工作面输送机的纵向延伸运动，在滚筒式采矿机体2上以一种方式固定两个滚筒式采矿机传动组件10，使得它们必要时可以完整地作为传动组件拆卸。滚筒式采矿机传动组件10分别具有一个带有一从动侧齿轮的传动机构4，利用该齿轮将一未示的驱动马达的驱动能量传递到两传动组件10的驱动齿轮3上。为了使滚筒式采矿机1借助于传动组件10能平行于工作面输送机运动，通常在工作面输送机的充填侧安装一滚销齿装置，它包括大量成列设置的齿条7作为滚销齿，这些齿条的齿隙适当地设计，使得驱动齿轮3的齿5可从上面嵌入这些齿隙中，以便通过驱动齿轮3与齿条7的啮合使滚筒式采矿机1运动。由于对技术人员来说，带有传动组件和嵌入适当的齿条或滚销齿装置中的齿轮的滚筒式采矿机的基本结构是已知的，在这里不对带有相应的溜槽节和连接的滚销齿装置的工作面输送机或滚筒式采矿机进行进一步描述。

本发明更确切地说涉及导向座50的结构和实施形式，利用这些导向座在充填侧在齿条7上引导传动组件10，使得随时确保驱动齿轮3的齿5可以嵌入齿条7中的齿隙中，并且随时防止驱动齿轮3的齿可能脱离与齿条7中的相应齿隙的啮合。在图1所示的实施例中，各导向座50能绕一与驱动齿轮3的转动轴线重合的轴线摆动地支承和支撑在传动组件10上。在这里，支承和支撑经由一支承销60实现，该支承销穿过导向座50上的穿通开口插入并且在两侧在导向座50的外部固定在传动组件10上，以便总体上可以通过销60的插入/拔出安装或拆卸导向座50。插销或支承销60为此穿过一在左边的滚筒式采矿机传动组件10中可看到的支承管17的内孔，驱动齿轮3可转动地支撑在该支承管的外周上。一导向座50借助于支承销60的有利的能摆动的支承的实施例在本申请人的较早的专利申请DE 10 2006 032 680中有所描述，对此参阅其公开内容。

如还要详细说明的那样，导向座50在多个区域内支撑在滚销齿装置的齿条7或滚销齿的外表面上，以便确保可靠地引导滚筒式采矿机1以及驱动齿轮3与齿条7最佳地共同作用。为此按照本发明规定，在导向座50与在形成滚销齿的齿条7上的导向区域之间的直接的接触面不是直接在导向座50上、而是在能更换地和能摆动地容纳于导向座50中的磨损嵌件70上构成。如由图1已可清楚地看出，两个相互隔开距离的磨损嵌件70以均匀的距离设置在借助于支承销60形成的用于导向座的支承和支撑部位的侧向和下方，并能向下从导向座50中取出。对于从导向座50中拆卸磨损嵌件70足够的是，在将滚筒式采矿机1移动到两传动组件10之一精确地处于要被拆卸的一个齿条7上方的位置中之前，在沿滚销齿的一部分路段上拆掉或拆卸该齿条。因为磨损嵌件70的更换向下进行，所以基本上可以在工作面中的任何位置上实施相应的维护工作，而不需要将滚筒式采矿机1移动到工作面平巷过渡区域中。同时特别有利的是，导向座50与各齿条7的接触面构成在能更换的磨损嵌件70上。因此，这些磨损嵌件一方面可以由比导向座50更耐磨的材料形成，而另一方面只须拆卸并在滚筒式采矿机或井下采矿装置的短的停车时间时用新的磨损嵌件替代这些磨损嵌件。为此，不仅滚筒式采矿机传动组件10而且所属的导向座50可以保留在其装配位置中。

图2再次示意示出两个成列的齿条7以及在各齿条7上引导的导向座50。在图2中能特别明显地看出，导向座50与各齿条7之间的直接接触仅存在于两磨损嵌件70的区域内。图2同时示出，这两个磨损嵌件70能垂直于齿条7的纵向延伸地不仅在一个方向上而且在另一方向上偏转一角度α，其中该角度α优选＜5°、特别是最大约为3°。因为一个导向座50的总长例如可以约为1m，所以特别是通过各磨损嵌件70的能摆动的设置可以实现，导向座50在一个齿条7到后续齿条7中的过渡区域内也可以最佳地与工作面输送机的弯折或齿条7的弯折相匹配，并因此减小特别是在在相邻的溜槽节与齿条7之间不可避免出现弯折的情况下可能出现的磨损。

现在参照图3至9，在这些图中详细示出了一带有在其中活动地容纳的、能更换的磨损嵌件70的导向座50的第一实施例。单件式地构成为铸件的、但优选多件式地由多个相互焊接的零件构成的导向座50具有一较强力构造的基壁51和一对置于该基壁的相对壁53，其中基壁51和相对壁53经由强力的横向腹板56刚性地相互连接。在导向座50的装配状态下(如图1和2中所示)面向滚筒式采矿机1或工作面前壁的基壁51垂直地在导向座50的整个高度上延伸并在装配状态下向下延伸超出各齿条(图1)。不仅基壁51而且相对壁53包括一壁段51A或53A，该壁段作为支承边超过横向腹板56向上伸出并且具有穿通开口58、59，销(60，图1)可以穿过这些穿通开口插入以将导向座50支撑在滚筒式采矿机传动组件上。在导向座50的两个侧边缘上，在基壁51、横向腹板56和相对壁53的内表面之间构成容纳部65，各磨损嵌件70绕一垂直于用于固定销60(图1)的支承轴线63定向的摆动轴线66能摆动地容纳在这些容纳部中。不仅导向座50中的各容纳部65而且基壁51和相对壁53的其他面构成和设置成，使得它们在工作状态下、亦即特别是在滚筒式采矿机运动时不能与滚销齿装置的各齿条发生接触。取而代之，磨损嵌件70总共具有四个边，即两个内侧边71、73和两个外侧边72、74，它们在投入使用时全部贴靠在滚销齿装置上，并按照齿条或滚销齿的实施形式相对彼此弯折。在按图3至9的实施例中，各个边71、72、73和74分别相互成直角，并且其中一个外侧边72形成一个在下面嵌接滚销齿的导向突出部，而另一外侧的边74以其内侧形成一个在背面嵌接滚销齿装置的各齿条的导向面。通过在下面和背面嵌接滚销齿实现，以其齿穿过导向座中的中心开口64的驱动齿轮可以可靠地以其齿嵌入各齿条的齿隙中。

磨损嵌件70在导向座50的横向腹板56中或下方的容纳部65中的可摆动的容纳和支承借助于摆动轴颈75实现，这些摆动轴颈75在磨损嵌件70的在装配位置中位于上面的中间边73的后侧上作为一体的组成部分构成并且嵌入横向腹板56中的支承容纳部67中。

现在首先参照图7至9，在这些图中详细示出一用在按图3至9的实施例中的磨损嵌件70。该磨损嵌件70的在装配位置中位于上面的中间边73在其上侧或后侧上具有一体成形的摆动轴颈75，并且在图7和8中的左端部上成直角地过渡成一较短的外侧边74，该边74大致仅在对置于它的中间边71的一半高度上延伸。利用自由的外侧边74实现在背面嵌接齿条或滚销齿装置。特别是由图7和9可清楚地看出，在装配状态下两者基本上垂直定向的外侧边74和边71在它们的后侧71′或74′上圆弧形拱起地构成，以便磨损嵌件70在导向座中的所属容纳部中可以绕摆动轴线转动。在中间边71的下端部上，又垂直于该中间边地伸出另一外侧边72，它形成在下面嵌接滚销齿装置的导向突出部。因为在装配状态下磨损嵌件70的整个的大致J形的内表面或相应边71、72、73、74的内表面沿着各齿条的外表面滑动，所以这些内表面构造成硬化的，其中硬化在图8中用XX阴影线示出。硬化可以特别是由火焰硬化构成。在较长的中间边71的后侧71′上成形一加宽的环形段76，该环形段的后侧76′也构造成圆弧形拱起的，并且该环形段设有一纵向凹槽77，在装配状态下一用于将磨损嵌件70活动地锁定于导向座中的所属容纳部内的锁紧元件嵌入该纵向凹槽中。为了改善磨损嵌件70与滚销齿装置的外表面之间的运行性能或相互作用，优选所有边71、72、73、74分别在边缘区域内设有一个在这些边的长度或高度上延伸的、并从而沿运动方向前伸的倾斜部78，其中这些倾斜部78相对于边71、72、73、74的内表面分别弯折约10°。

形成互换性零件或备件的各磨损嵌件70优选能可向下取出或从下面装配地装入到两横向腹板56下方的容纳部65中。在各磨损嵌件上的用于摆动轴颈的支承容纳部67优选延伸穿过各横向腹板56，如特别好地由图5和6可见。在两容纳部65的区域内，基壁51和相对壁53的面向容纳部65的面分别设有槽形的、也是圆弧形的凹部68或69，它们与各磨损嵌件的边的圆弧形拱起的外表面(71′、74′、76′)共同作用。凹部68、69与支承容纳部67的中心同心地并从而与摆动轴线66同心地构成。为了能将各磨损嵌件借助于图4和5中所示的锁紧元件90紧固在各容纳部65中，如特别是图6所示，所示基壁51配属于每个容纳部65地具有一空隙80，该空隙一直延伸到凹部69。在空隙80的两侧，在基壁51的一部分段中分别设有一螺纹孔81，以便借助于两个固定螺钉92将在图3至9的实施例中由多个保持接片91构成的锁紧元件90保持在锁止位置中。每个保持接片91为此包括一个较长的锁止舌簧93和两个穿通孔94，这两个穿通孔在装配状态下由各固定螺钉92的杆通过。锁止舌簧93的前侧也在两侧优选具有倾斜部95，以便限制各磨损嵌件70在各容纳部65中的偏转间隙。对各磨损嵌件70的运动间隙的另一限制借助于摆动限制板条85实现，这些摆动限制板条在两容纳部65的侧向焊接在各横向腹板56的下侧上，并且在面向容纳部65或装入的磨损嵌件的一侧上设有成楔形彼此背离的楔面86，其中每个楔面86弯折3°，从而对于每个磨损嵌件的最大的运动间隙基本上限于6°。

如再上面已说明的，磨损嵌件70的装配或拆卸这样实现，即拆掉一个滚锁齿条或齿条，并紧接着向下从导向座50中取出磨损嵌件70，而不必将这些导向座从传动组件(10，图1)上拆除。对于拆卸足够的是，拆除嵌入导向座50的基壁51中并且从采掘侧在滚筒式采矿机体的下方随时能容易接近的固定螺钉92。在拆除固定螺钉92以后，可以从空隙80中拔出保持件91的锁止舌簧93，其中该拔出例如可以由拆除中间的螺钉96和使用拆卸工具或压缩空气软管予以支持。在锁止舌簧93脱离与磨损嵌件70中的纵向凹槽77的嵌接以后，可以向下从支承容纳部65中拔出各磨损嵌件70，因为锁止舌簧93通过它们插入在磨损嵌件70的中间边71的后侧上的纵向凹槽77中而形成用于磨损嵌件70的唯一的闭锁元件。磨损嵌件70借助于插入纵向凹槽77中的锁止舌簧93的紧固同时确保磨损嵌件70在导向座50中的很好的摆动活动性。

图10至12示出一带有磨损嵌件170的导向座150的另一实施例。在这里，导向座150也具有一强力的基壁151和一较薄的相对壁153，它们分别在一中心空隙164的侧向借助于横向腹板156相连接，其中空隙164用于穿过驱动齿轮和驱动齿轮的齿嵌入滚销齿装置中。分别在各横向腹板156的下方构成两个容纳部165用于相互隔开距离的和活动地设置在容纳部165中的磨损嵌件170，并且为了摆动活动的容纳，两横向腹板156设有支承容纳部167用于在各磨损嵌件上的强力的摆动轴颈175。不过不同于先前的实施例，对于磨损嵌件170，磨损嵌件170在各容纳部165中的紧固借助于锁紧元件190实现，这些锁紧元件190直接与摆动轴颈175共同作用。如由图12中可清楚地看出，摆动轴颈175环绕地设有一凹槽179，例如一能从导向座150的横向侧安装的锁紧夹子的夹子边191作为锁紧元件190插入该凹槽中。这两条边191也可以由适合的固定螺钉的螺钉杆形成，为此将它们从横向侧这样深地拧入，使得它们以其杆基本上形锁合地插入到摆动轴颈175上的环绕的凹槽179中，以允许一足够的运动间隙。磨损嵌件的两个外侧边172和174以及上面的中间边173可以如在先前的实施例中那样构造，并且在装配状态下短的外侧边172在下面嵌接滚销齿装置，而另一外侧边174在背面嵌接滚销齿装置。但由于锁紧元件不与垂直的对置于背面嵌接的边174的边171共同作用，所以边171能以不变的横截面在中间边173和与它成直角伸出的边172之间延伸，其中为了能够偏转，两对置的边171和174在其后侧上也构造成圆弧形拱起的。导向座150不仅在基壁151的区域内而且在相对壁153的区域内都具有一在横向侧156上突起的边段151A或153A，在该边段中构成有穿通开口158，以便能将导向座借助一唯一的支承销固定在传动组件上。

一带有两个活动的彼此隔开距离设置的和能更换的磨损嵌件270的导向座250的在图13中所示的第三实施例与在图10至12中的实施例的首要区别在于磨损嵌件270在容纳部265中的紧固方式。在导向座250中，锁紧元件290虽然也与摆动轴颈275共同作用，但该锁紧元件在这里由一圆盘291构成，该圆盘经由一固定螺钉292与摆动轴颈275可拆地连接并且位于摆动轴颈上方。锁紧圆盘291的直径大于摆动轴颈275，并且横向腹板256设有一台阶状的支承容纳部267，从而圆盘291可以贴靠在台阶的环绕的凸缘上并且因而可以紧固磨损嵌件270，同时保证该磨损嵌件在容纳部265中的可摆动性。

在一按图14的导向座350的第四实施例中，各磨损嵌件270也具有摆动轴颈275，这些摆动轴颈插入到在横向腹板356中的配属于容纳部265的支承容纳部267中。磨损嵌件370的紧固借助于一锁紧元件390实现，该锁紧元件由L形锁紧板或板条构成，它们的较长的边393按适合的方式与基壁351拧紧，而与之成直角伸出的较短的边394在装配状态下伸入到用于磨损嵌件370的容纳部365中，并在此在下面嵌接一边缘板条377，该边缘板条构成在磨损嵌件370的面向基壁351的边371的后侧上。较短的边394的下侧基本上与在装配状态或投入使用时在下面嵌接滚销齿的边372的下侧齐平地终止。L形锁紧板的拆除也可以从在装配状态下锁紧板390的垂直突起的较长的边393所面向的工作面前壁侧进行。

在一按图15的导向座450的第五实施例中，可摆动地容纳于导向座450中的各磨损嵌件470的紧固也经由能固定在基壁451中的锁紧元件490实现。磨损嵌件470如在先前的实施例中那样在垂直延伸的中间边471的后侧上具有一边缘板条477，该边缘板条插入到一大致U形的锁紧板493中，该锁紧板安装在基壁451与边471的后壁之间并且经由一穿过基壁451的螺旋衬套492保持就位。通过拆掉衬套492可以将U形的锁紧板连同磨损嵌件470一起向下从导向座450中的容纳部465中取出。在导向座450中，磨损嵌件470也借助一插入到支承容纳部465中的摆动轴颈475能摆动和能更换地容纳于导向座450中。

图16至18示出一带有虽原来活动地容纳的、可更换的磨损嵌件570的导向座550的第六实施例，但其中对于规定的使用目的阻止各磨损嵌件的摆动活动性。导向座550具有一较强力构成的基壁551和对置于该基壁的相对壁553，其中基壁551和相对壁553经由强力的横向腹板556刚性地相互连接。不仅基壁551而且相对壁553都包括一壁段551A或553A，该壁段作为支承边超过各横向腹板556向上伸出并且在这里具有未出的穿通开口，一用于将导向座550支撑在滚筒式采矿机传动组件上的销可以穿过这些穿通开口插入，使得导向座可绕销轴线563摆动。在导向座550的两侧向的边缘上，在基壁551、横向腹板556和相对壁553的内表面之间构成容纳部565，各磨损嵌件570容纳在这些容纳部中。在工作状态下、即特别是在滚筒式采矿机运动时，仅仅边571、572、573、574的内表面与滚销齿装置的各齿条发生接触。如在按图3至9的实施例中那样，各个边571、572、573和574分别相互成直角地设置，并且其中一个外侧边572形成一个在下面嵌接滚销齿的导向突出部，而另一外侧边574以其内侧形成一背面嵌接滚销齿装置的齿条的导向面。

各磨损嵌件570具有摆动轴颈575，这些摆动轴颈在各磨损嵌件570的在装配位置中位于上面的中间边573的后侧上作为一体的组成部分构成，并且嵌入各横向腹板556中的支承容纳部567中。形成互换性零件或备件的各磨损嵌件570能可向下取出或从下面装配地装入在两横向腹板556下方的容纳部565中。用于在磨损嵌件570上的摆动轴颈的支承容纳部567延伸穿过横向腹板556，如特别好地由图18可见。基壁551和相对壁553的分别面向各容纳部565的面设有槽形的圆弧形的凹部568或569，这些凹部与各磨损嵌件的边的圆弧形拱起的外表面572′、574′共同作用。磨损嵌件借助于在图16中所示的锁紧元件590紧固于容纳部565中，这些锁紧元件590具有与在按图3至9的实施例中相同的结构，因此关于保持接片591、锁止舌簧593、穿通孔594和固定螺钉592、594的功能方式补充参阅那里的实施形式。各磨损嵌件570在按图16至18的实施例中是不能摆动的，因为在各横向腹板556的下侧上在两容纳部565的侧向焊接有夹紧板条585，这些夹紧板条形锁合地以直的后侧585′贴靠在各磨损嵌件570的边573的外棱边上，因此各磨损嵌件不能或者最多能微小地运动。各夹紧板条可以具有与图6中的摆动限制板条一样的结构，并且仅转动180°地焊接在各横向腹板上。摆动活动性也可以直接利用锁紧元件通过这些锁紧元件锁合地贴靠在磨损嵌件上而被阻止。

对于技术人员来说，由以上描述得出许多应落入所附权利要求的保护范围内的修改和变型。在所有实施例中示出具有一超过基壁和相对壁伸出的边段的导向座，在该边段中构成用于一导向座用支承销的穿通孔。这样的导向座形成本发明的优选的应用领域。但活动的或能偏转的在导向座与滚销齿装置之间形成唯一导向面的磨损嵌件的按照本发明的方案可应用在滚筒式采矿机系统的所有已知的结构中。这样，导向面和导向突出部也可以构成在一共同的边中并且基本上仅相互成V形地弯折，只要同时确保它们作为能更换的磨损嵌件活动地保留在导向座上。最后对于技术人员来说，用于将磨损嵌件可摆动地容纳在导向座中的其他固定可能性和锁紧可能性以及支承可能性也是显而易见的。在规定的工作条件下可以有利的是，不允许磨损嵌件的摆动活动性。按照本发明的导向座或磨损嵌件的这样的实施形式和应用也应落入诸权利要求的保护范围内，在这些实施形式和应用中特别是暂时阻止磨损嵌件的摆动活动性，例如通过借助于相应构成的锁紧元件、嵌件来夹紧磨损嵌件或者将插件固定在摆动限制板条与磨损嵌件之间、以阻止偏转的夹紧板条更换摆动限制板条等等。磨损嵌件的便利的可更换性的优点保持不变，并且可更换的、不可摆动的具有所述结构和所述其他的结构特征的磨损嵌件具有独立的发明意义。

Claims (29)

1.用于滚筒式采矿机、特别是用于滚筒式采矿机传动组件的导向座，具有至少一个基壁(51)、一基壁侧的用于在下面嵌接滚销齿装置的滚销齿的导向突出部(72)以及一用于在背面嵌接该滚销齿的导向面(74)，其特征在于，所述导向突出部(72)和导向面(74)构成在磨损嵌件(70)上，各所述磨损嵌件活动地并且优选能更换地固定或能固定在导向座(50)上。

2.根据权利要求1所述的导向座，其特征在于，其具有一对置于基壁(51)的并与该基壁连接的相对壁，所述导向面构成在该相对壁的一侧上，其中在基壁(51)和相对壁(53)中构成有用于一支承销嵌入和穿过的穿通开口(58，59)，以将导向座(50)能摆动地支承和支撑在组件上。

3.根据权利要求1或2之一项所述的导向座，其特征在于，磨损嵌件(70；170；270；370；470)能向下取出地容纳在导向座(50；150；250；350；450)中的容纳部(65；165；265；365；465)中，和/或每个导向座容纳或具有两个磨损嵌件(70；170；270；370；470)。

4.根据权利要求3所述的导向座，其特征在于，装入容纳部(65；165；265；365；465)中的磨损嵌件(70；170；270；370；470)能绕一摆动轴线摆动，其中优选所述摆动轴线(66)垂直于支承销的轴线(63)定向。

5.根据权利要求2和权利要求3或4之一项所述的导向座，其特征在于，容纳部(65)在穿通开口(58，59)的两侧并优选以到穿通开口(58，59)相等的侧向距离构成。

6.根据权利要求1至5之一项所述的导向座，其特征在于，磨损嵌件(70；170；270；370；470)在后侧上设有一摆动轴颈(75；175；275；375；475)，所述摆动轴颈优选构成为磨损嵌件的一体的组成部分，并且能装入导向座中的一支承容纳部(67；167；267；367；467)中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的导向座，其特征在于，基壁(51)和相对壁(53)经由两个相互隔开距离设置的横向腹板(56)相互连接，其中每个横向腹板(56)具有一个用于一磨损嵌件(70)的摆动轴颈(75)的支承容纳部(67)。

8.用于特别是根据权利要求1至7之一项所述的滚筒式采矿机或滚筒式采矿机传动组件用导向座的磨损嵌件，其特征在于，磨损嵌件(70；170；270；370；470)具有一摆动轴颈(75；175；275；375；475)，所述磨损嵌件借助所述摆动轴颈能可更换地和在装配状态下活动地装入到一在导向座上的支承容纳部中。

9.根据权利要求1至8之一项所述的导向座或磨损嵌件，其特征在于，每个磨损嵌件(70)具有四个相互成直角设置的边(71，72，73，74)，其中相应一个外侧边(72)形成所述导向突出部，而另一个外侧边(74)形成所述导向面。

10.根据权利要求9所述的导向座或磨损嵌件，其特征在于，磨损嵌件(70)的边(71，72，73，74)的内侧是硬化的、特别是火焰硬化的。

11.根据权利要求9或10所述的导向座或磨损嵌件，其特征在于，基壁侧的边(71)的后壁(71’，76’)和相对壁侧的边(74)的后壁(74’)构成为圆弧形拱起的。

12.根据权利要求9至11之一项所述的导向座或磨损嵌件，其特征在于，磨损嵌件(70)的边(71，72，73，74)在它们的边缘上设有倾斜部(78)，其中优选倾斜约10°。

13.根据权利要求1至12之一项所述的导向座，其特征在于，用于磨损嵌件(75)的容纳部(65)包括一在基壁(51)中的槽形凹部(69)和一在相对壁(53)中的槽形凹部(68)，它们与摆动轴线同心。

14.根据权利要求1至13之一项所述的导向座，其特征在于，为磨损嵌件(70)配设摆动限制元件(85)，所述摆动限制元件优选将各磨损嵌件(70)的最大的摆动运动限于＜10°、特别是≤6°。

15.根据权利要求14所述的导向座，其特征在于，摆动限制板条(85)设置在两容纳部(65)中、特别是焊接在横向腹板(56)的下侧上。

16.根据权利要求14或15所述的导向座，其特征在于，所述摆动限制板条(85)面向磨损嵌件(70)地具有两个成楔形彼此背离的楔面(86)，所述楔面形成用于磨损嵌件(70)的端侧的止挡面。

17.根据权利要求1至16之一项所述的导向座，其特征在于，每个磨损嵌件(70；170；270；370；470)借助一锁紧元件(90；190；290；390；490)能更换地固定在容纳部中。

18.根据权利要求17所述的导向座，其特征在于，所述锁紧元件(190)形锁合地与摆动轴颈(175)共同作用，其中优选摆动轴颈(175)具有一环绕的凹槽(179)，所述锁紧元件(190)形锁合地插入到该凹槽中。

19.根据权利要求17所述的导向座或根据权利要求9至12之一项所述的磨损嵌件，其特征在于，在磨损嵌件(70)的基壁侧的边(71)的后壁(71’)中构成一纵向凹槽(77)。

20.根据权利要求19所述的导向座，其特征在于，在基壁(51)中构成一配设于每个用于一磨损嵌件(70)的容纳部(65)的空隙(80)，一插入到纵向凹槽(77)中的保持件(91)作为用于磨损嵌件(70)的锁紧元件(90)装入或能装入所述空隙中。

21.根据权利要求20所述的导向座，其特征在于，每个保持件(91)具有一带有用于固定螺钉(92)的穿通孔的基板(94)和一锁止舌簧(93)，其中优选在空隙(80)的侧向构成螺纹孔(81)，以借助于固定螺钉(92)固定保持件(91)。

22.根据权利要求17所述的导向座，其特征在于，所述锁紧元件(290)包括一与摆动轴颈(75)拧紧的止动圆盘(291)，该止动圆盘贴靠在一在用于摆动轴颈(275)的支承容纳部(265)上方构成的台阶的一肩部上。

23.根据权利要求17所述的导向座，其特征在于，所述锁紧元件(390)包括一L形的锁紧板(391)，该锁紧板以一边部分(394)在下面嵌接磨损嵌件(370)的后侧上的一边缘板条(377)并且将它带有运动间隙地或活动地固定保持在横向腹板(356)与边(394)之间。

24.根据权利要求17所述的导向座，其特征在于，所述锁紧元件(490)包括一在磨损嵌件(470)的后侧与基壁(451)之间装入的、带有一导向凹槽的导向块(493)，一在磨损嵌件(470)的后侧上构成的边缘板条(477)插入到所述导向凹槽中，其中导向块(493)穿过基壁(451)被锁定。

25.根据权利要求1至24之一项所述的导向座，其特征在于，磨损嵌件的活动性优选暂时地被阻止或者是被阻止的。

26.根据权利要求25所述的导向座，其特征在于，磨损嵌件的固定通过借助锁紧元件、借助嵌件的夹紧或通过插件的固定来实现。

27.根据权利要求25所述的导向座，其特征在于，为了阻止摆动活动性，在两容纳部(565)中设置有、特别是在横向腹板(556)的下侧上焊接或可拆卸地拧紧有夹紧板条(585)。

28.用于滚筒式采矿机、特别是用于滚筒式采矿机传动组件的导向座，具有至少一个基壁(551)、一基壁侧的用于在下面嵌接滚销齿装置的滚销齿的导向突出部(572)以及一用于在背面嵌接该滚销齿的导向面(574)，其特征在于，所述导向突出部(572)和导向面(574)构成在磨损嵌件(570)上，各所述磨损嵌件不可动地和可更换地固定或能固定在导向座(550)上。

29.根据权利要求28所述的用于滚筒式采矿机的导向座，其特征在于，所述导向座根据权利要求2至27的特征之一构成。

Images