CN201172041Y - 用于筛选装置的夹紧导轨 - Google Patents

Abstract

一种用于筛选装置的夹紧导轨包括具有第一端部和第二端部的细长主体。细长主体限定了被构造成与一个或多个筛板接合的上槽，该细长主体还限定了被构造成接合支承元件的下槽。第一端部和第二端部各自包括两平台结构，两平台结构被构造成与另一两平台结构接合，其中第一平台偏离第二平台。此外，第一平台靠近第二平台，并且第二平台与第一平台横向和垂直偏离，第一平台处于第一平面并且第二平台处于第二平面。细长主体还限定了沿细长主体长度向上延伸的第一和第二相对上侧壁、限定上槽的第一和第二相对上侧壁以及沿主体长度向下延伸的第一和第二相对下侧壁，相对下侧壁限定了下槽。

Description

用于筛选装置的夹紧导轨

技术领域

本发明涉及一种筛选装置，更具体地涉及用于将筛板固定在筛选装置上的夹紧导轨。

背景技术

用于矿石加工工业的振动筛选机通常用来在粉碎之后按照尺寸分离诸如煤炭或者金属矿石之类的矿物。该装置通常包括RHS或箱形的I字梁横向部件，该横向部件使一对侧壁间隔开。该横向部件支承间隔开的筛子支承件的筛板组件，该筛子支承件用于支承模块式筛子插入件以及中间纵梁部件的端部，该中间纵梁部件使筛子支承件安装在横向部件上。侧壁还通过上部的盒形截面梁进一步相互连接，该上部盒形截面梁起到激振器单元的安装架的作用。组件的上端包括给料箱，该给料箱还起到横向部件的双重作用。筛板可以为平的，或者可以弯曲，以便形成所谓的香蕉形筛。

已知的中间元件在筛选装置的使用中容易磨损和发生故障。因此本发明克服了这些和已知中间元件的其它缺陷。

发明内容

根据本发明的一方面，提出一种夹紧导轨。该夹紧导轨包括具有第一端部和第二端部的细长主体，该细长主体限定了被构造成与一个或多个筛板接合的上槽，该细长主体还限定了被构造成接合支承元件的下槽，其中第一端部和第二端部各自包括两平台结构，两平台结构被构造成与另一两平台结构接合，第一平台偏离第二平台。

根据本发明的另一方面，提出一种具有互锁结构的夹紧导轨。互锁结构包括在第一平面上的第一平台；在第二平面上的第二平台，第二平面与第一平面横向偏离；从细长主体端部延伸的突起；细长主体的端部限定了孔，孔和突起具有互补的形状和尺寸。

根据本发明的另一方面，提出一种具有夹紧导轨的筛选装置。该筛选装置包括具有下边缘部分的一对相对侧壁、固定在相对侧壁的下边缘部分上的多个支承元件，每个支承元件被构造成容纳用于支承筛板的中间元件。筛选装置还包括多个中间元件，多个中间元件各自与一个支承元件接合，多个中间元件各自包括一个或多个夹紧导轨，其中每个夹紧导轨包括具有第一端部和第二端部的细长主体，该细长主体限定了被构造成与一个或多个筛板接合的上槽，细长主体还限定了被构造成接合支承元件的下槽；第一端部和第二端部各自包括两平台结构，该两平台结构被构造成与另一两平台结构接合，其中第一平台偏离第二平台。

侧壁可以为任意合适形状，例如空间框架或桁架状结构。不过，优选是，该侧壁包括侧壁结构，因此，在使用时该侧壁约束住筛板的材料。优选是，对侧壁形状和加强进行变化，直到保留基本频率模式。这些频率模式为：(1)侧壁异相旋转；(2)侧壁异相平动；(3)模式1的侧壁横向弯曲；以及(4)模式2的侧壁横向弯曲。前面三个模式较低，即低于工作频率。最后一个较高，即高于工作频率。

侧壁可以由钢板形成；侧壁可以预先钻孔、冲孔或以其它方式穿孔，以便安装其它部件，或者可以在装配现场钻孔。优选是，整个筛选转装置基本无焊接。

加强件可以包括固定在各个侧壁上的加强部分。加强件可以焊接到侧壁上。不过，优选是该加强件螺栓连接在侧壁上，优选是通过旋段螺栓，例如HUCK商标的旋锻螺栓。这些固定件包括：螺栓，该螺栓有柄和螺栓尾部延伸部分，该柄有锁定槽；以及螺栓头。该柄穿过制成的孔而插入，单独的可旋锻套环套在螺栓尾部上。安装工具的前端组件套在该螺栓尾部上，并拉动该螺栓尾部，从而将工件拉到一起。在拉紧螺栓尾部之后，使砧台向前运动，以便将套环旋锻到锁定槽内。当完成旋锻后，螺栓尾部与柄分离，工具将旋锻的套环推出砧台，从而完成安装。下文中，这样的螺栓和等效功能的螺栓称为“旋锻螺栓”。加强件可以包括位于侧壁的上边缘和底边缘附近的加强件。这些加强件可以选择为足够坚固，以便控制振动模式。不过，优选是在它们之间提供中间加强件。中间加强件布置成使装置的高质量、低频区域的模式与侧壁上部相同，该高质量、低频区域包括侧壁的底部以及相应的筛子支承件和筛板，而该侧壁上部为相对低质量，因此有较高频率。

对于第一和第二模式，当相对质量作用同样横过侧壁时，通过尺寸、形状和材料的选择，各上部、下部和中间加强件的结构可以优化成这样的加强效果，即使得第一和第二振动模式可以分别比工作效率低和高至少4Hz。当然，对于其它结构形式，本领域技术人员也可以制定其它工程技术方法，以便对第一和第二模式进行合适控制。最终目的是使第一和第二模式之间的频率尽可能最大，同时使第一和第二模式频率的平均值尽可能接近工作频率。

优选是，其它振动模式高于或低于工作频率超过6Hz。

优选是，底部的加强件布置成靠近侧壁的底边缘，既可以布置在筛子装置的外侧，也可以布置在侧壁的筛板侧。优选是，底部的加强件基本延伸到侧壁的相应端部。底部加强件可以设置成沿其长度离筛板支承件的各安装位置基本等距离。因此，优选是，侧壁的底边缘通常沿与筛板支承件的安装位置间隔开的线。

优选是，中间加强件在筛选装置的侧壁的外部，以避免颗粒物集中在该中间加强处。优选是，中间加强件基本延伸到侧壁的相应端部。

该中间加强件可以沿其长度离筛板支承件的各安装位置基本等距离的延伸。考虑到对前述相等的底部高质量、低频率区域和低质量、高频率区域的模式进行精细调节，可以对中间加强件离经过筛板支承件的安装位置的线的距离以及该中间加强件离该线的基本等距离的程度进行选择。

上部加强件可以采用分别与控制第一和第二振动模式的两种作用一致的任何形式，并能够安装扭矩件，该扭矩件固定在激振器支架附近的侧壁之间。上部加强件例如可以沿它们相应侧壁的上部基本连续。也可选择，上部加强件可以沿它们相应侧壁的上部断开，例如，各上部加强件部分从侧壁的相应端伸出，以便在靠近激振器支架处终止。

优选是，上部加强件基本位于侧壁的上边缘处。筛选机的激振器通常安装在相对于给料箱和筛板的合适位置。因此，侧壁通常设置成有上边缘，该上边缘从侧壁的各端部向在激振器梁处的顶点区域延伸。在本发明中，优选是，侧壁通常设置成有上边缘，该上边缘从侧壁的各端向激振器支架处的顶点区域延伸。上部加强件可以位于侧壁的筛板侧，或者优选是在侧壁的外表面上。

各加强件可以为任意截面，只要与提供所希望的加强功能相符。至少一个加强件为大致Z形截面，优选是所有加强件都为大致Z形截面，并优选是有基本垂直于连接它们的腹板的端部凸缘。Z形截面的优点是很容易接近安装凸缘，以便固定工具，例如旋锻螺栓安装工具。为了减少存货要求，优选是，该加强件为相同的Z形截面。

加强件可以通过任意合适的方式例如焊接或螺栓连接而固定在侧壁上。对于优选的Z形截面的加强件，至少一个，优选是所有加强件都通过旋锻螺栓固定在侧壁上。该Z形截面的加强件可以以两个可能的定向方向中的任一个方向安装。不过，优选是，该Z形截面安装成使形成于该截面和侧壁之间的槽道为倒置的槽道，从而使该槽道不能积累微粒或其它材料。

两侧壁可以有激振器安装架，各激振器安装架对称布置于相应侧壁的上边缘上。激振器安装架可以与扭矩件的安装点形成为一体，或者可以分别形成。例如，该激振器安装架可以形成为包括扭矩件的整体铸件，并通过旋锻螺栓连接到侧壁上。

与现有技术的装置不同，在现有技术的装置中，上部横向部件支承激振器和支持侧壁，而本发明优选的激振器安装架的结构允许使用扭矩件来代替激振器梁。因此，扭矩件除了将侧壁分开以及通过选择扭矩件强度而调节抗扭强度外，没有其它功能。优选是，该扭矩件为扭矩管的形式。该扭矩管可以通过任意合适装置固定在侧壁上，优选是通过上述激振器安装架铸件，或者与该激振器安装架铸件成一体。例如，该扭矩管可以焊接到铸件上，或者由管安装件通过旋锻螺栓连接到该铸件上，或者当直接固定在侧壁上时，通过焊接或由管安装件通过焊接或旋锻螺栓连接到侧壁上。

在组件的任一端或两端可以提供有端部扭矩件。单个端部扭矩件可以位于装置的给料箱端，因为这能够有更多的位置选择。扭矩件又可以包括扭矩管，该扭矩管包含于给料箱中，该扭矩管可以对抗扭矩强度进行选择，以便调节装置的振动模式。在本发明的还一实例中，没有给料箱扭矩管，给料箱自身包括由单个薄板形成的底部。通过由上述结构进行振动控制，可以形成该相对较轻的结构。

对扭矩件的选择以及在优选的管状扭矩件的情况下对管直径的选择都能够使侧壁的扭转模式降低至比通常为16Hz的工作频率低超过2Hz，优选是超过4Hz。因此，可以改变侧壁的加强，以便调节模式1和2的侧壁弯曲，从而使这些模式离开工作频率的两侧优选是超过2赫兹，并大约为4赫兹。这些参数的选择允许调节该筛选装置，从而形成至少4赫兹，优选是8赫兹的工作限幅。对于普通的筛子，通常需要在2赫兹小的窗口下工作。根据本发明，装置的较大工作限幅消除了对于由筛板规格和使用期限变化而引起的自然频率改变的结构敏感性。

在激振器安装架之间的扭矩管也控制激振器/侧壁组建的不共面模式，以便减小同相或异相频率，从而使它们离开工作频率的例如±＞4Hz的范围内。

筛板支承件可以采用任意合适形式，例如通过旋段螺栓连接到侧板上的横梁，如现有技术所用。

不过，现有技术的板支承件的结构重量比支持筛板所需的重量更重，以便明显有助于防止共振损坏。板支承件通常通过单个旋锻螺栓连接到侧壁上，并需要从机器内部除去。板支承件再支承纵梁，筛板支承杆安装在该纵梁上，所有的纵梁都必须取下，以便维修和更换板支承件。因此，普通的筛子横向支承件很难维修，需要撑开侧壁以除去和插入横向部件。因此，更换和维修的停机时间很长。

因此，优选是采用较轻结构的筛板，该筛板更容易维修。在本发明的一个实施例中，不需要纵梁和筛板支承杆的中间筛板支承结构，而是提供有横向部件，该横向部件也起到筛板支承件的作用，并适于固定在侧壁上。该筛板支承件可以有套在上面的聚胺酯模制件，用于使筛板能够直接夹在它上面。优选是，该筛板支承件为管形，在本发明的特别优选的实施例中，该管状筛板支承件固定在侧壁上通孔处，因此，筛板支承件可以通过该侧壁而安装和取下。而且，孔可以设置成在不取下将筛板支承件固定在侧壁上的装置的情况下，可以通过使它们在侧壁之间向外向下倾斜，从而将他们从侧壁之间取下。

例如，筛板支承件可以与安装装置相连，当安装筛板支承件时，该安装装置布置成可选择地固定筛板支承件，该安装装置用于与孔配合，以便通过前述任一方法或两种方法来可选择地固定和取下筛板支承件。

筛板支承件可以刚性固定在侧壁上。也可选择，筛板支承件可以弹性安装在侧壁上，以便使筛选装置稍微与振动效果隔离。

在还一方面，本发明涉及筛选装置，该筛选装置包括：一对相对侧壁；多个筛板支承件，该筛板支承件布置在侧壁之间，并穿过在至少一个所述侧壁中的各孔，该孔的尺寸选择为允许所述板支承件从所述至少一个侧壁的外表面穿过该孔而通过；以及安装装置，该安装装置固定在所述至少一个侧壁的外表面上并在所述孔周围，用于使所述板支承件相对于所述侧壁定位。

优选是，筛板支承件为管形。优选是，该管状筛板支承件选择为能抗在+5g使用时的负载下的挠曲。筛板支承件可以用于安装标准的模件式筛板，因此，优选是整体布置在24英寸中心处。筛板支承件可以用于通过任意合适装置安装筛板。例如，筛板支承件可以有孔，以便安装固定装置例如螺栓。当使用螺栓时，优选是有部分是共用的固定装置，例如在国际专利申请WO00/53343中所述。

不过，优选是该筛板支承件的管状整体并不受穿透的固定件的撞击。因此，优选是，该筛板支承件设置成能够卡入固定筛板模件。在一个实施例中，卡入固定通过在筛板支承件上模制柔性聚合物材料例如聚胺酯而提供，该模制件中形成有型面，模制在筛板中的相应部分可以与该型面啮合。

夹入板为公知。不过，不同的制造商将采用不同的夹入型面。在本发明的一个实施例中，优选的管状筛板支承件有两个或更多夹入型面，因此，筛板支承件在侧壁之间的可选择径向定向使得该筛选装置能够快速设置成用于不同品种的板。

也可选择，筛板支承件可以有单个夹入型面，该夹入型面设置成接受中间夹入元件，该中间夹入元件设置成接受一个或另一个制造商的夹入板。例如，该单个夹入型面可以包括适于插入弹性中间夹入元件的相应凹口内的蘑菇形部分等。优选是，该凹口在中间夹入元件的底表面上，因此，该单个夹入型面位于筛板支承件的特定上部。

尤其是，中间夹入元件的类型可以设置成保持一对相连夹入筛板的相应边缘。单个夹入型面可以对称地形成于筛板支承件的横截面上面，也就是12点钟的位置。不过，优选是使该单个夹入型面偏离成使中间夹入型面的一个凸耳支承在筛板支承件的弯曲表面的最上面部分上(近似平直)，而另一凸耳支承在形成的脊面(land)上，该脊面与该单个夹入型面和聚合物筛板支承件盖题成一体模制。这将减小装入在凸耳和筛板支承件之间的间隙中的微粒的量。

各筛板支承件的端部可以提供有参考孔，该参考孔可以用于与装置上的固定参照物配合，尤其是与在管状筛板支承件的安装套环上的固定参照物配合，以便在筛板支承件安装时保证该单个夹入型面正确定位。

中间夹入元件可以设置成这样，将夹入板安装在它上面使得蘑菇形部分等与防止分离的相应凹口相互连接。例如，中间夹入元件可以形成为有筛板支承件啮合凹口，该啮合凹口的横向尺寸较小，上部凹口用于与一对筛板的边缘啮合。这增加了在凹口周围的部分，该凹口将变形，以便使中间夹入元件与筛板支承件脱开。也可选择或者另外，中间夹入元件的材料的横截面通常可以是在与单个夹入型面啮合的凹口处大于在与一对筛板的边缘啮合的凹口处。当采用两种装置时，中间夹入元件可以形成有肩部，该肩部通过使截面变化而附带形成，其中，筛板有相应的对接肩部。

筛板到中间夹入元件的锁定同样将通过使单个夹入型面与相应凹口啮合而增加保持力。为了使标准的板可以很容易地啮合和脱开，中间夹入元件的上部可以通过横向槽来释放，该横向槽穿过筛板啮合凸耳以选定间隔切成。

该板可以接受附件例如堰杆(weir bar)(也称为横坝)等。在一个实施例中，提供有堰杆，该堰杆包括细长的金属条，在该金属条的上部模制有聚合物材料，以便形成暴露了一部分金属条的堰。在装配中，金属条的暴露部分适于布置在相邻筛板之间，以便在筛选表面上横过微粒流插入堰杆。例如，可以改进为包括在暴露的条中的细长脊或凹口，或者一个或多个凹痕，并用于与形成于相应筛板边缘中的互补形状啮合。

在一个实施例中，该板有模制的锥形凸耳，用于与在暴露的金属条中的孔啮合，其中，该锥形朝着筛板的上表面逐渐变小。这使得该堰杆能够在板之间驱动(需要时采用润滑剂)，直到该条经过锥形凸耳，以便使该凸耳卡入孔内。优选是，该孔拉长，以便在安装该堰杆时能够有横向工差。

堰杆可以设置成横向筛板的宽度延伸。不过，为了便于安装，优选是该堰杆为模件式结构，其中，优选是该堰杆模件与筛板一样宽，需要时，该堰杆模件的相对侧边缘设置成使相邻模件可以相互啮合。例如，各侧边缘可以有相对的台阶部分，在使用时，该台阶部分用于连续堰杆装配。

金属条可以在上部有多个孔，聚合物可以模制在该上部上，以便在该聚合物和金属条之间确实形成键。优选是，该金属条为不锈钢，该聚合物优选是聚胺酯。

普通的筛子有较大的构造物，该构造物固定在筛子的侧边上，以便支承弹簧安装件。不利的是，当对侧壁进行局部加强时，将产生疲劳裂纹。因为优选的管状筛板支承件已经穿过侧壁延伸，因此，通过将筛板支承件铸成弹簧适配器，可以使它们进一步延伸，并将弹簧直接安装在下面。这不仅能简化筛子的安装，而且减少了潜在的疲劳裂纹。

在还一方面，本发明涉及一致将筛板支承件安装到筛选装置上的方法，包括以下步骤：提供穿过所述筛选装置的至少一个侧壁的孔；使所述支承件从所述至少一个侧壁的外表面穿过该孔；以及提供安装装置将所述板支承件固定在所述侧壁上，该安装装置包括用于在所述孔周围通过固定件固定在所述至少一个侧壁上的安装凸缘以及用于所述板支承件的端部的定位装置。

还有，板支承件包括管状截面，因此，定位装置用于接受筛板支承件的管状端部。筛板支承件的两端可以有同样的安装装置。也可选择，可以在一端提供有固定套管结构，在另一端有本发明的结构，因此，该筛板支承件从装置的一侧进行安装和/或更换。优选是，安装凸缘和定位装置包括单个铸件。例如，可以提供有安装凸缘和基本管状的延伸部分，管状筛板支承件的端部可以插入该管状延伸部分。

管状筛板支承件可以安装在橡胶衬套中，该橡胶衬套将使整个板结构隔离。例如，可以提供弹性材料的锥形定位结构。通过该装置，可以提供将使筛板与筛子主体结构隔离的系统，并消除或减少它们对筛子自然频率的影响。

也可选择，可以提供有裂口夹持结构以及夹持装置，该裂口夹持结构包括在管状延伸部分中的一个或多个裂口，该夹持装置用于在该筛板支承件端部周围封闭该管状部分。在本发明中的一个实例中，管状延伸部分有成一体形成的凸耳，该凸耳在裂口的切口上分叉，不穿过该凸耳钻孔，以便使用于封闭该裂口的固定件能够安装到孔内。在安装后，筛板支承件端部可以通过将旋锻螺栓等穿过孔安装而进行夹持。

优选是，凸缘有固定孔，因此，凸缘可以通过旋锻螺栓连接到侧壁上，以便支承筛板支承件。从工程技术角度看，优选是旋锻螺栓采用能够绕凸缘均匀分布的螺栓连接布局。不过，还优选是，夹持旋锻螺栓的结构尽可能靠近该凸缘。因此，夹持旋锻螺栓的结构可能与一个或多个凸缘安装旋锻螺栓的安装干涉。

这时，优选是省略位于与夹持裂口对齐位置处的凸缘旋锻螺栓，同时保持其余旋锻螺栓位置，而不是重新分布成对称布局。对这样的接头的分析显示，在裂口管、旋锻螺栓闭合夹子以及管之间的摩擦力从在旋锻螺栓闭合处的最大值向着与旋锻螺栓闭合处相对的位置处的最小值成指数形式减小。因此，凸缘的最佳定向是使旋锻螺栓闭合处与激振方向成90度。

当有两个裂口时，这样的夹持结构的固有情况是，通过用分别与激振方向成90度的两个旋锻螺栓将两半凸缘夹持在一起，从而能使摩擦四倍增加。因此，优选是经过两个裂口的平面对齐。可以看见，在优选安装系统中提出的机械折衷方案是最佳方案。

澳大利亚专利说明书AU-B-20043/95公开了一种用于筛选机的振动激振器，包括：一对偏心装置，安装成在相应轴上反向旋转；一对相应的驱动装置，该对驱动装置分别布置成使偏心装置进行旋转；以及同步装置，用于在偏心块之间形成预定的旋转速度和相位关系。当达到预定速度和相位关系的稳定状态时，同步装置允许偏心块有效地独立旋转。因为在该稳定状态工作时齿轮不转动，因此显著减小噪音。

已经确定在使用时，振动方向将经过机器的重心。不过，当筛选装置磨损时，或板更换成不同品种时，或者机器载有材料并逐渐移动该质量时，重心将相对于振动方向运动。这又导致激振器的偏心块的部分去耦。

在还一方面，本发明涉及一种筛选装置，该筛选装置有：一对相对侧壁；激振器安装架，该激振器安装架在各侧壁的上边缘上；以及至少一个激振器组件，该激振器组件安装在各激振器安装架上，所述激振器组件包括偏心块，该偏心块安装成在相应驱动轴的各端相对旋转；以及调节装置，用于在使用时使实际激振方向与所述筛选装置的重心动态对齐。

该激振器组件可以是澳大利亚专利说明书AU-B-20043/95中所述的普通类型，它包括：多对偏心块，该偏心块安装成在相应轴上相对旋转；一对相应的驱动装置，该对驱动装置分别与轴相连；以及在轴之间的齿轮系，该齿轮系形成同步装置，以便在旋转的偏心块之间建立预定的速度和相位关系，并当形成预定的速度和相位关系时允许偏心块实际上独立旋转。调节装置可以采用任意合适形式。例如，可以提供有相位改变装置，从而可以改变实际激振方向。

应当知道，优选是，激振方向为从相应质量的惯性分压器(inertialdivisor)经过筛选机的理论重心的方向。本申请人惊讶地发现，当机器的重心离开理论重心时，相应质量的运动改变，从而使确定激振方向的分量改变，从而使激振器自然试图追踪重心。

当筛板磨损时，重心在一段时间内缓慢变化。当机器装载时，或负载横过该板时，重心在较短时间内变化。本申请人发现，当重心在较短和较长期间内变化时，本领域技术人员认为不能接受的、在澳大利亚专利说明书AU-B-20043/95中所述的装置的各齿轮之间的较大游隙量能够使装置追踪重心的变化。

通过观察，本申请人证实，通过利用允许过大游隙的该固有特性，可以提供相位变化，或者可以选择，通过机械改变激振方向，可以改变激振方向，例如通过将激振器安装在可提供运动的安装组件上，以便通过不时对它定位而使激振基本与重心对齐。例如，可以提供惯性检测装置，该装置检测当前重心，并可以指引安装组件的操作，从而使激振方向持续追踪重心。

为了简化，优选是该激振器组件利用激振器的固有特性，该激振器有齿轮系同步装置，该齿轮系同步装置在使用时有直到10°的游隙。由试验可知，在起动时该游隙量提供了足够同步的边缘条件，而在使用时能使激振器方向追踪重心。优选是，该游隙在零游隙的各侧大约±4.0至4.5°，尤其是对于大约6.5公吨和用于在大约±5g下工作的本发明筛选装置。

对于有这样的大量游隙的齿轮箱的异常结构，具有所希望的齿轮结构的特定特征。例如，希望增加齿的渐开线表面的高度，以便增加齿的啮合时间。该齿轮可以构成为有根据该形状的、基本标准图形的齿，同时每隔一个齿除去一个齿。优选是，各齿的弦长比标准齿的弦增长，该增加程度可以选择为适应预定的冲击载荷。而弦长的确切增量由试验确定，优选是该尺寸最大与保持所需的游隙相符。

附图说明

下面还参考如附图中所示的本发明的优选实施例来介绍本发明，附图中：

图1是本发明的装置的俯视、正视透视图；

图2是图1的装置的仰视、后视透视图；

图3是图1的装置中的筛板组件的安装方法的分解图；

图4是图1的装置的弹簧安装结构的详细视图；

图5是与图1的装置一起使用的激振器组件的透视图；

图6是适用于图1的装置中的筛板支承件的端视图；

图7是穿过图6的筛板支承件的剖面图；

图8是筛板剖面以及它们在使用时与用于安装在图6的筛板支承件上的中间夹入部件和堰杆之间的关系的分解图；

图9是图8的中间夹入部件的透视图；

图10是筛板剖面以及它们在使用时与用于安装在图6的筛板支承件上的中间夹入部件和一种可选堰杆之间的关系分解图，该可选堰杆替代图8中所示堰杆；

图11是图10的堰杆的平面图；

图12是图10的堰杆的正视图；

图13是根据本发明实施例的夹紧导轨的顶部透视图；

图14是根据本发明实施例的夹紧导轨端部的顶部局部、放大透视图；

图15是根据本发明实施例的夹紧导轨端部的底部局部、放大透视图；和

图16是两个组装好的夹紧导轨的局部放大透视图。

具体实施方式

附图中，提供了一种筛选装置10，该筛选装置10包括钢制侧壁11，该侧壁的底边缘部分12设置成接受筛子支承件13，该筛子支承件13布置成普通的香蕉形筛子形状。侧壁11的上边缘部分14从侧壁的进口端15延伸到顶点部分16。倾斜边缘17从该顶点部分16延伸到侧壁11的底脚(foot)部分20。底边缘部分12、上边缘部分14和倾斜边缘部分17分别有边缘加强件21，该边缘加强件21为固定在侧壁11上的Z形截面钢的形式。中间Z形截面加强件22固定在侧壁11上，并布置成沿着香蕉形筛板支承件13的总体曲线。

侧壁11的进口端15与引入箱组件23相互连接，该引入箱组件23具有钢板引入箱26。引入箱组件23通过旋锻螺栓连接到侧壁11上。

顶点部分16设置成有凹口，该凹口适于接受激振器安装架铸件27，该激振器安装架铸件通过旋锻螺栓连接到侧壁11上。激振器安装架铸件27包括激振器安装平台30，该激振器安装平台30布置成基本垂直于包含装置的理论重心的平面。因此，激振器组件31可以螺栓连接到它上面，这样，由激振器组件31的旋转偏心块32所施加的激振的方向理论上与前述包含装置的理论重心的平面对齐。激振器安装平台30基本上关于侧壁11的平面对称，这样，激振器组件31的激振的净方向是沿侧壁11的平面。

主扭矩管33通过端接头34固定在相应激振器安装架铸件27之间，该端接头34通过旋锻螺栓连接到铸件27上。主扭矩管既在顶点部分16处提供了用于侧壁11的空间，也提供了能调节装置的抗扭强度和振动模式的基本装置。

各个筛板支承件13包括管状钢本体35，该管状钢本体35上模制有聚胺酯模制件36，该聚胺酯模制件36上成一体形成有板夹紧型面37。侧壁11有相对的孔，该孔的尺寸足以使筛板支承件13通过，因此，筛板支承件13可以穿过侧壁11而从该筛板选装置的外部抽出。筛板支承件13的中心间隔2英尺，以便与已有的聚胺酯板的长度匹配。

筛板支承件13通过使用夹持套环40而安装在侧壁11上。该夹持套环包括安装凸缘41，该安装凸缘有六螺栓的结构，因此，该套环40可以通过旋锻螺栓连接到侧壁11的外表面上。大致管状的夹持衬套42与该安装凸缘铸成一体，该夹持衬套42形成有固定衬垫43，该固定衬垫43和夹持衬套有穿过它们切成的狭槽44。固定衬垫43横向钻出狭槽44，因此，旋锻螺栓可以安装在该狭槽44内，以便夹持筛板支承件13的机械加工端45。固定衬垫43占据了将凸缘固定在侧壁11上的旋锻螺栓的六螺栓结构的第六螺栓的空间。凸缘41设置成使狭槽44和第六螺栓空间基本排列成与装置的激振方向成90°。

筛板46有安装型面47，用于夹入筛板支承件13的板夹紧型面37。

选定的一个筛板支承件13有机械加工端45，该机械加工端45伸出以形成安装套筒50，用于与弹簧安装夹51啮合，各弹簧安装夹51包括夹持套环52和基座凸缘53，夹持套环52有固定衬垫54，并形成狭槽，因此，穿过固定衬垫54安装的旋锻螺栓55能够将弹簧安装夹51夹持在该套筒50上。

激振器组件31包括最好如图5所示的铸造壳体56以及确定了密封腔体57的罩子(为了清楚而省略)。该铸造壳体56有成一体的机匣安装座60，该机匣安装座60包括孔61，该孔61使得激振器组件31能够固定在激振器安装平台30上。铸造壳体56固定在两对相对的支承和保持器组件62上。一对轴(未示出)可旋转地安装在它们的相应支承和保持器组件62上，并穿过它们的相应支承和保持器组件62而伸出铸造壳体56的两侧。齿轮系件63通过键连接到各轴上，以便形成与轴相连的齿轮系。

各轴的外端有偏心块32，该偏心块32固定在它们的相应轴的端部，并在它们的相应轴上对齐，而在轴之间偏离180°相位。

外部偏心块32的外表面安装有驱动卷轴66，该驱动卷轴66有驱动凸缘67，用于由电马达(未示出)驱动。内侧偏心块32的外表面安装有连接卷轴70，该连接卷轴70有凸缘71，用于安装柔性联轴器，以便与激振器单元连接到一起。齿轮系件63各有9个齿72，为18齿模数，节距为325.0mm，节圆直径46(PCD)，轴向尺寸为65mm。该结构产生9°的游隙。根据前述实施例构成的装置优选是在16Hz下工作，并适于通过7.5kw每轴的电马达在±5g下操作6.5公吨机器。

参考图6至12所示的可选零件，提供了一种可选的筛板支承件100，该筛板支承件100包括在模制聚胺酯外盖102内的钢制管状本体101。该模制聚胺酯外盖102上成一体形成有夹入型面103。在使用时，该夹入型面103偏离管状本体101的垂直直径，这样，使得第一脊面104能够在管状本体101的垂直直径上面。第二脊面105成一体形成于模制聚胺酯外盖102上。该夹入型面103朝着香蕉形筛子装置的底部偏移。指示孔106使得筛板支承件100能够相对于安装件40精确对齐。

夹入型面103设置成接受由弹性聚合物材料形成的中间部件107。中间部件107有：底部凹口110，用于与夹入型面103啮合；上部夹入型面111，用于与筛板113的边缘型面112啮合，因此，筛板以对接关系啮合在中间部件107上。

在图8的实施例中，提供有堰杆114，该堰杆114包括模制到不锈钢条116的一边上的聚胺酯本体115。不锈钢条116在套模(overmoulded)部分上穿有孔，以便确实提供有用于聚胺酯本体115的键。不锈钢条116上轧制有细长的凹痕117，该凹痕117间隔开，并与聚胺酯本体115平行。筛板113有模制在它的边缘处的相应凹口120，用于接受堰杆114的细长凹痕117。因此，堰杆114能够保持与筛板113啮合。

在图10的实施例中，提供有堰杆114，该堰杆114的总体结构基本如图8所示。不锈钢条有一对间隔开的孔穴121，以代替细长凹痕117，该对孔穴121间隔开，并沿平行于聚胺酯本体115的方向伸长。筛板113有相应的互补凹口122和凸耳123，该互补凹口122和凸耳123模制在筛板113的边缘中，并用于与堰杆114的细长孔穴121啮合。因此，堰杆114能够保持与筛板113啮合，孔穴121的伸长允许在安装时有一定公差。通过使用合适的润滑剂将堰杆114压入板113之间，凸耳123的倾斜表面允许在筛板113安装之后能够进行堰杆114的安装。为了使堰杆114能够横过筛板布置，堰杆的端部在124处形成台阶，以便能够交叠。

本发明的装置克服了现有技术需要大量维护工作的缺点。它可以简单地切断固定旋锻螺栓，取下凸缘，然后通过侧壁11中的孔取下筛板支承件13。各个筛板支承件13只需有效承载一排版的重量，而不用加上加强筛子装置10的功能。因此，与现有技术装置的筛板支承组件相比，筛板支承件13的尺寸和重量能够显著减小。激振器组件31布置成使激振沿着侧壁11的平面，并在使用时有效追踪装置的重心，这大大有助于减小装置的不希望有的振动模式。能够在侧壁11中采用最小加强和使用选定的主扭矩管来调节抗扭强度和振动模式，从而与类似能力的现有技术装置相比大大减轻了装置的重量和降低了功率消耗。上述装置的重量为大约6.5吨，在使用时，需要在大约±5g的情况下以7.5kw驱动装置。

根据本发明的一种实施方式，上述中间元件可以是一个或多个参照图13-16描述的夹紧导轨200。

图13表示根据本发明一种实施方式的夹紧导轨200的透视图。夹紧导轨200具有大体上细长的主体。多个夹紧导轨200可以首尾相连以形成任意所需长度的中间元件。

参照图14和15，夹紧导轨200包括一对相对的上侧壁204，它们沿夹紧导轨200的长度向上延伸。相对的上侧壁204限定上夹入型面206，从而沿夹紧导轨200形成上槽或凹槽以与筛板接合。在上侧壁204上间隔限定多个切口208。一对相对的下侧壁沿夹紧导轨200的长度向下延伸，包括第一下侧壁210和第二下侧壁211，相对的下侧壁沿夹紧导轨200的下侧限定下槽212或凹槽以与筛选装置多个支承元件100中的一个接合。夹紧导轨200的每一端具有两平台结构，其被构造成使得一个夹紧导轨200的端部对准并接合第二夹紧导轨的端部。

夹紧导轨端部的两平台结构包括从夹紧导轨200的端部延伸的第一平台218和第二平台222。在所示的实施方式中，第一和第二平台218，222是板形的，具有扁平的矩形箱子形状。在所示实施方式中，第一平台218和第二平台222形成层状结构，其中第一平台218位于第一下平面并且第二平台222位于第二上平面。第一平台218和第二平台222相互靠近，并且它们相互垂直偏移和横向偏移，使得第一平台218是下右平台，并且第二平台222是上左平台。如图14和15所示，第二平台222的下右边缘邻接第一平台218的上左边缘。在所示的实施方式中，没有任何第一平台218的表面与第二平台222的表面重叠。在所示的实施方式中，第一和第二平台218，222各自具有大体上相似的长度、形状和尺寸。在夹紧导轨200于第一平台218上方的端部上限定第一空间220。空间220是矩形箱形的并且被构造成具有互补的尺寸和形状以容纳另一夹紧导轨的第二平台。在夹紧导轨200于第二平台222下方的端部上限定第二空间226。空间226是矩形箱形的并被构造成具有互补的尺寸和形状以容纳另一夹紧导轨的第一平台。

第一平台218和第二平台222被制造成使得当于另一夹紧导轨端部的第一和第二平台接合时，两个夹紧导轨的平台紧密配合在一起，从而减小或消除了平台之间的任何空间。这种紧密配合的平台减小或防止两个夹紧导轨彼此相对横向和垂直移动。另外，第一和第二平台218，222的构造限制或防止了物质(例如在筛选装置中筛选的矿物或其它物质)进入两个邻接的夹紧导轨之间。这种不符合要求的物质进入又在夹紧导轨与支承元件之间起到磨削物质的作用，从而导致夹紧导轨与支承元件之间的连接受到磨损并最终失效。通过限制或防止物质不符合要求地进入到相邻夹紧导轨的两个邻接端部之间并且还进入到夹紧导轨与支承元件之间，可以减小或防止夹紧导轨与支承元件之间的连接磨损和失效。

另外，夹紧导轨200的端部包括从第一下侧壁210的端部延伸的突起214和在第二下侧壁210的端部限定的孔216。在一种实施方式中，突起214具有圆柱形并且孔216被限定为与突起214成互补形状，使得其可以容纳另一夹紧导轨的突起214。备选地，突起可以成其它形状并且以相应形状限定或构造开口，使得在两个夹紧导轨首尾相互接合时一个夹紧导轨的开口可以容纳另一夹紧导轨的突起。在另一实施方式中，夹紧导轨具有从其一端延伸的两个突起以及在其另一端限定的两个开口，使得一个夹紧导轨对准并接合另一夹紧导轨。突起214和孔216起到进一步使一个夹紧导轨的端部与第二夹紧导轨的端部对准的作用。同样，当一个夹紧导轨的突起和孔分别与另一夹紧导轨的孔和突起接合时，这种接合起到进一步限制两个夹紧导轨彼此相对垂直和横向运动的作用。

为了使第一夹紧导轨的端部与第二夹紧导轨的端部接合，第一夹紧导轨与第二夹紧导轨对准，随后两个夹紧导轨彼此相向纵向移动。一端的两级结构滑动接合另一端的两级结构，从而使第一夹紧导轨的第一平台218和第二平台222分别接合在第二夹紧导轨的第二空间224和第一空间220内。第一夹紧导轨的第一平台218与第二夹紧导轨的第二空间226对准，并且第一夹紧导轨的第二平台222定位成与限定在第二夹紧导轨端部的第一空间220对准。同样，第一夹紧导轨的突起214也滑入第二夹紧导轨的孔216内。第二夹紧导轨的突起和平台同样接合第一夹紧导轨的孔和空间。因此，第一夹紧导轨250与第二夹紧导轨250接合，如图16所示。

在一种实施方式中，夹紧导轨的每一端包括并限定一个夹紧导轨的端部与另一夹紧导轨的端部互锁的互锁结构。互锁结构包括两平台结构。互锁结构还可以包括一个或多个突起和孔。

根据本发明，由于夹紧导轨的构造是两平台端部结构，因此可以避免可能产生的夹紧导轨与十字管之间连接的磨损和最终失效。另外，本发明的另一优点是端部结构是无性的，因为一个夹紧导轨的端部可以接合另一夹紧导轨的任意端部。因此，夹紧导轨的方向与接合无关，并且夹紧导轨可以水平旋转180度并仍与另一相邻夹紧导轨接合。

在不脱离本发明范围的前提下可以做出多种变形。例如，尽管夹紧导轨200的端部具有特定的部件构造和定位，但可以采用不同形状和构造。例如，尽管端部包括两个偏移平台，但可以采用任何数量的其它形状的平台，板或突出元件。两个或多个平台还可以以任意所需构造偏移。同样，尽管端部包括一个圆柱形突起和被构造成容纳圆柱形突起的一个互补的孔，但可以采用一个或多个其它形状的突起和孔。尽管夹紧导轨200每个端部具有大体上相同的构造，使得第一夹紧导轨任意端部可以与第二夹紧导轨的任意一端相连，但夹紧导轨200的端部可以被构造成使得两个夹紧导轨必须以特定方向相连。

当然可以认识到以上通过示例性实施方式给出本发明，对本领域技术人员显而易见的所有这些以及其它修改和变形都必然落入由附加权利要求限定的本发明的广义范围和界限内。

Claims (16)

1.一种夹紧导轨，包括：

具有第一端部和第二端部的细长主体，该细长主体限定了被构造成与一个或多个筛板接合的上槽，该细长主体还限定了被构造成接合支承元件的下槽，其中第一端部和第二端部各自包括两平台结构，两平台结构被构造成与另一两平台结构接合，第一平台偏离第二平台。

2.如权利要求1所述的夹紧导轨，其特征在于，细长主体还限定了沿细长主体长度向上延伸的第一和第二相对上侧壁以及第一和第二相对上侧壁限定上槽，并且细长主体还限定了沿主体长度向下延伸的第一和第二相对下侧壁，相对下侧壁限定了下槽。

3.如权利要求1所述的夹紧导轨，其特征在于，第一平台靠近第二平台，并且第二平台与第一平台横向和垂直偏离，第一平台处于第一平面并且第二平台处于第二平面。

4.如权利要求1-3中的一项所述的夹紧导轨，其特征在于，突起在第一端部从第一相对下侧壁延伸，并且突起在第二端部从第二相对下侧壁延伸；以及

在第一端部的第二相对下侧壁限定了孔，并且在第二端部的第一下侧壁限定了孔，孔和突起具有互补的形状和尺寸，第一下侧壁的孔和突起纵向对准，并且第二下侧壁的孔和突起纵向对准。

5.如权利要求1-3中的一项所述的夹紧导轨，其特征在于，在细长主体的第一端部，突起从第一相对下侧壁延伸并且第二相对下侧壁限定了孔，其中所述孔与突起的形状相对应，使得孔被构造成容纳从第二夹紧导轨延伸的突起。

6.如权利要求4所述的夹紧导轨，其特征在于，在细长主体的第二端部，突起从第二相对下侧壁延伸并且第一相对下侧壁限定了孔，其中所述孔与突起的形状相对应，使得孔被构造成容纳从第二夹紧导轨延伸的突起。

7.如权利要求1-3中的一项所述的夹紧导轨，其特征在于，在第一端部细长主体在第一平台上方限定第一空间，在第二平台下方限定第二空间，其中第一空间被构造成容纳第二夹紧导轨的第二平台并且第二空间被构造成容纳第二夹紧导轨的第一平台。

8.如权利要求1-3中的一项所述的夹紧导轨，其特征在于，第一和第二平台各自大体上为板形。

9.一种夹紧导轨，具有包括第一端部和第二端部的细长主体，第一端部和第二端部各自具有互锁结构，其中互锁结构被构造成使得该互锁结构与另一互锁结构滑动接合，该互锁结构包括：

在第一平面上的第一平台；

在第二平面上的第二平台，第二平面与第一平面横向偏离；

从细长主体端部延伸的突起；

细长主体的端部限定了孔，孔和突起具有互补的形状和尺寸。

10.一种具有夹紧导轨的筛选装置，该筛选装置包括：

具有下边缘部分的一对相对侧壁；

固定在相对侧壁的下边缘部分上的多个支承元件，每个支承元件被构造成容纳用于支承筛板的中间元件；以及

多个中间元件，多个中间元件各自与一个支承元件接合，多个中间元件各自包括一个或多个夹紧导轨，其中每个夹紧导轨包括具有第一端部和第二端部的细长主体，该细长主体限定了被构造成与一个或多个筛板接合的上槽，细长主体还限定了被构造成接合支承元件的下槽；第一端部和第二端部各自包括两平台结构，该两平台结构被构造成与另一两平台结构接合，其中第一平台偏离第二平台。

11.如权利要求10所述的筛选装置，其特征在于，细长主体还限定了沿细长主体长度向上延伸的第一和第二相对上侧壁以及第一和第二相对上侧壁限定上槽，并且细长主体还限定了沿主体长度向下延伸的第一和第二相对下侧壁，相对下侧壁限定了下槽。

12.如权利要求11所述的筛选装置，其特征在于，第一平台靠近第二平台，并且第二平台与第一平台横向和垂直偏离，第一平台处于第一平面并且第二平台处于第二平面。

13.如权利要求10-12中的一项所述的筛选装置，其特征在于，突起在第一端部从第一相对下侧壁延伸，并且突起在第二端部从第二相对下侧壁延伸；以及

在第一端部的第二相对下侧壁限定了孔，并且在第二端部的第一下侧壁限定了孔，孔和突起具有互补的形状和尺寸，第一下侧壁的孔和突起纵向对准，并且第二下侧壁的孔和突起纵向对准。

14.如权利要求10-12中的一项所述的筛选装置，其特征在于，在第一端部细长主体在第一平台上方限定第一空间，在第二平台下方限定第二空间，其中第一空间被构造成容纳第二夹紧导轨的第二平台并且第二空间被构造成容纳第二夹紧导轨的第一平台。

15.如权利要求10-12中的一项所述的筛选装置，其特征在于，在第一端部细长主体在第一平台上方限定第一空间，在第二平台下方限定第二空间，其中第一空间被构造成容纳第二夹紧导轨的第二平台并且第二空间被构造成容纳第二夹紧导轨的第一平台。

16.如权利要求10-12中的一项所述的筛选装置，其特征在于，第一和第二平台各自大体上为板形。

Images