CN100430164C - 矫正机 - Google Patents

Abstract

使导杆衬片的形状简单化并且有效地利用。矫正机在上下对置的矫正辊(12、14)之间，具有在与正交于移送路径的面中的连接各矫正辊(12、14)的轴线的线正交的方向上开放的间隙(S)。导引被加工材料(W)的一对导杆衬片(30、30)分别形成为大致矩形平板状，并且分别配设在两个矫正辊(12、14)上的被加工材料(W)的入口侧区域及出口侧区域中。此外，各个导杆衬片(30)沿着间隙(S)的开放方向相对于移送面(PL)倾斜地配置，以使其与两个矫正辊(12、14)不干涉。并且，在各个导杆衬片(30)的导引面(32)经由间隙(S)平行地面向移送路径的状态下，导杆衬片(30)相对于移送路径沿着间隙(S)的开放方向直线地进退移动自如。

Description

矫正机

技术领域

本发明涉及使带有波折及弯曲等的圆棒或钢管等的被加工材料通过一对矫正辊间而矫正为笔直的矫正机。

背景技术

在圆棒或钢管等的棒状材料(以下称作被加工材料)的加工工序中，作为适当地矫正在该被加工材料上发生的波折及弯曲等的机构，广泛地使用所谓的圆棒矫正机。该圆棒矫正机如图8中概略地表示，在夹着被加工材料W的水平的移送路径的上下位置上，具有配设为相对于该移送路径以需要的角度相互交叉的一对矫正辊12、14。这些上下的矫正辊12、14受未图示的驱动机构向规定方向旋转驱动，并且在上述移送路径的两侧，分别水平地配设有一对材料导引部件(以下称作“导杆衬片”)16、16(例如参照特许文献1)。在使上述被加工材料W强制地通过两个矫正辊12、14之间的过程中将弯曲等矫正，并且通过对置配置的上述导杆衬片16、16进行被加工材料W的平滑的导引。

各导杆衬片16拆装更换自如地固定在沿着移送路径的方向上配设且呈横长矩形状的导杆18的前端面上。并且，上述导杆衬片16、16具有在矫正作业中要将被加工材料W向正确的移送方向导引的功能，但由于在该导引时与被加工材料W接触而施加了较大的负荷，所以其导引面16a因与被加工材料W的接触而随时间的推移被磨损，最终失去原来的导引功能。因此，需要配合上述导杆衬片16、16的磨损的进行而从上述导杆18拆下、频繁地更换为新的导杆衬片16、16，成为运行成本高涨的原因。

所以，将上述导杆18构成为可在适当的进退移动机构(未图示)的作用下沿与移送路径交叉的方向进退移动，通过配合上述导杆衬片16、16的磨损的进行而使该导杆18、18沿与移送路径交叉的方向移动，保持该导杆衬片16、16与被加工材料W的相对关系，实现了导引功能的确保。

特许文献1：实开平6-39217号公报

上述两个矫正辊12、14的躯干部周面沿着轴线方向形成为凹状(鼓状)，并且在使轴线以规定角度交叉的状态对置配置。即，在两个矫正辊12、14的轴线交叉的辊中央部，各矫正辊12、14相对于被加工材料W的移送面PL不向另一个矫正辊14、12侧突出，而是具有沿水平方向开放的间隙S(参照图9)，在矫正辊12、14的轴向的端部，上下任一个的矫正辊12、14相对于移送面PL突出(参照图10(a))。因此，仅将上述导杆衬片16、16相对于移送路径单纯地从水平方向插入到上下的矫正辊12、14的间隙S中，会与上下某一个的矫正辊12、14干涉。所以，通过将上述导杆衬片16、16做成配合干涉的矫正辊12、14的躯干部周面而弯曲的三维复杂的形状，能够实现避免与两个矫正辊12、14的干涉，但有因为复杂的形状而使导杆衬片16自身的成本增加、并且重量变重的难点。

此外，如上所述，在配合上述导杆衬片16的磨损进行而使导杆18朝向移送路径前进的结构中，即使是做成上述三维形状的情况，也会随着该导杆衬片16的前进而随时间的推移与上下某一个矫正辊12、14干涉，不能将导杆衬片16的磨损容许量取较大(参照图10(b))。因而，尽管与上述导杆衬片16的移送路径交叉的方向的尺寸剩余较大，也必须频繁地实施该导杆衬片16的更换作业。进而，上述导杆衬片16的与被加工材料W抵接的导引面16a随着该导杆衬片16的前进、相对于被加工材料W的位置会偏移，所以有导引功能降低的缺点，并且有可能给被加工材料W的表面带来伤痕，成为矫正品质上的问题。

上述被加工材料W通过两个矫正辊12、14的旋转，一边向规定方向扭转一边被移送，要向斜向移动而对导杆衬片16、16施加力。即，由于在一个导杆衬片16的入口侧和另一个导杆衬片16的出口侧处局部地进行磨损，所以指出不能将这些导杆衬片16、16作为整体而有效地利用、寿命变短的难点。

发明内容

即，本发明是鉴于有关以往的技术的矫正机中存在的上述问题、为了将它们适当地解决而提出的，目的是提供一种防止导杆衬片与矫正辊的干涉、能够有效地利用该导杆衬片2的矫正机。

为了克服上述课题而达到期望的目的，有关本发明的矫正机由以下部分构成：一对矫正辊，夹着被加工材料的移送路径而上下对置，并且配设为相对于该移送路径以规定的角度相互交叉，至少一个的周面形成为呈凹状的鼓状；一对导杆衬片，以与这些矫正辊的对置方向交叉的关系沿着被加工材料的移送路径而对置配置，来导引被加工材料；在两个矫正辊之间，在正交于移送路径的面中，具有在与连接各矫正辊的轴线的线正交的方向上开放的间隙；

其特征在于，

上述一对导杆衬片分别形成为大致矩形平板状，并且分别配设在两个矫正辊上的被加工材料的入口侧区域及出口侧区域中；

上述各个导杆衬片沿着上述间隙的开放方向相对于上述被加工材料的水平的移送面倾斜地配置，以使其与两个矫正辊不干涉；

在上述各个导杆衬片的被加工材料的导引面经由上述间隙平行地面向上述移送路径的状态下，该导杆衬片相对于移送路径沿着间隙的开放方向直线地进退移动自如。

根据本发明，通过一对导杆衬片分别形成为大致矩形平板状，并且分别配设在两个矫正辊上的被加工材料的入口侧区域及出口侧区域中；各个导杆衬片沿着间隙的开放方向相对于被加工材料的水平的移送面倾斜地配置，以使其与两个矫正辊不干涉；在各个导杆衬片的被加工材料的导引面经由间隙平行地面向移送路径的状态下，该导杆衬片相对于移送路径沿着间隙的开放方向直线地进退移动自如；能够避免导杆衬片与矫正辊的干涉，能够将导杆衬片的形状简单化，并且能够最大限度地利用导杆衬片上的与移送路径交叉的方向的尺寸。此外，通过使处于被加工材料的扭转的移动方向的一个导杆衬片的导引面与成对的另一个导杆衬片的导引面相比向沿着移送路径的方向形成得较宽，能够延长因被加工材料的扭转而局部地发生磨损的导杆衬片的使用寿命，并且能够适当地导引与被加工材料的滑动接触程度较高的区域。进而，通过在使导杆衬片沿着间隙的开放方向进退移动的进退移动机构中具备防旋转机构，能够防止导杆衬片的位置偏移。

附图说明

图1是表示有关本发明的优选的实施例的矫正机的矫正辊的俯视图。

图2是表示实施例的矫正机的矫正辊的正视图。

图3是表示实施例的矫正机的材料导引机构的俯视图。

图4是表示实施例的矫正机的材料导引机构的侧视图，双点划线表示图1的X-X线剖面，3点划线表示图1的Y-Y线剖面，虚线表示图1的Z-Z线剖面。

图5(a)表示图1的X-X线剖视图，图5(b)表示图1的Y-Y线剖视图，图5(c)表示图1的Z-Z线剖视图。

图6是表示有关变更例的矫正机的材料导引机构的俯视图。

图7是表示有关变更例的矫正机的材料导引机构的侧视图。

图8是表示以往的矫正机的矫正辊的俯视图。

图9是图8的A-A线剖视图。

图10是图8的B-B线剖视图，图10(a)表示导杆衬片的使用开始时的状态，图10(b)表示导杆衬片的使用中途时的状态。另外，图10(b)中的4处的X记号表示干涉部位。

具体实施方式

接着，以下举出优选的实施例，参照附图对有关本发明的矫正机进行说明。另外，为了便于说明，对于与图8～图10所示的矫正机的结构要素相同的要素使用相同的标号而省略详细的说明。

实施例

在圆棒或钢管等的被加工材料W的加工工序中，在作为适当地矫正在被加工材料W上发生的波折及弯曲等的机构的矫正机中，如图1或图2所示，在夹着被加工材料W的水平的移送路径的上下，配设有一对矫正辊12、14。该各矫正辊12、14如图1中斜状单点划线大致表示那样，相对于被加工材料W的移送路径，其轴线以规定角度(在实施例中从移送路径离开30°左右)分别交叉、并且相互以X状交叉地被支撑。此外，本实施例的下矫正辊12形成为其躯干部周面沿轴线方向为凹状的鼓形(鼓状)，并且，上矫正辊14也形成为其躯干部周面沿轴线方向为凹状的鼓形(鼓状)。上下的矫正辊12、14配置为，使轴线的交叉部位于移送路径上，载置被加工材料W的下矫正辊12的躯干部上表面成为作为移送被加工材料W时的水平的基准面的移送面PL。并且，各矫正辊12、14受未图示的辊驱动机构向规定方向旋转驱动，以推压状态插通在两个矫正辊12、14之间的被加工材料W对应于该矫正辊12、14的旋转方向，一边向规定方向扭转一边被移送。另外，在以下矫正辊12为基准的情况下，使上矫正辊14能够对应于被加工材料W的直径而向上下方向位移调节。

在上述上下对置配置的两个矫正辊12、14之间，在与移送路径正交的面上，形成有在与连接各矫正辊12、14的轴线的线正交的方向上开放的间隙S(参照图5)。即，上述各矫正辊12、14在其轴线从移送路径离开侧，外周比该移送路径更向另一个矫正辊14、12侧突出，所以在该侧，在两个矫正辊12、14间形成相对于被加工材料W的水平的移送面PL向斜向开放的间隙S。

如图3所示，在上述矫正机中，夹着上述被加工材料W的移送路径对称而对置地配设有一对保持器24、24(仅图示了一个)。该保持器24开闭自如地轴支撑在矫正机主体上，所以起到作为所谓的门扇体的功能。上述矫正机具备垂直地立设的一对支柱20、20(仅图示了一个)，在其后侧的支柱20上，经由设在长度方向的一端上的圆筒状支撑部件26而转动自如地轴支撑着由矩形状的板材构成的保持器24。该支撑部件26相对于支柱20沿轴向滑动自如地配设，可通过未图示的升降机构进行调节保持器24的上下方向的高度调节。此外，上述保持器24在未图示的保持器开闭机构的作用下开闭，平时为关闭。

在上述保持器24上，具备基本上由导杆衬片30、导杆34、进退移动机构40构成、将上述被加工材料W沿着移送路径导引的材料导引机构28。在上述保持器24的朝向移送路径的内侧面上，如图3或图4所示，经由进退移动机构40而分别设有呈横长矩形状的多个(在实施例中为两根)导杆34，在各导杆34的前端面上，拆装更换自如地固定有导杆衬片30。上述导杆衬片30在上述被加工材料W的移送路径的前后两侧，沿着该移送路径而配设有两组，通过用夹着移送路径对置的一对导杆衬片30、30彼此保持被加工材料W，实现该被加工材料W的平滑的导引(参照图1)。即，实施例的上述保持器24、24分别具备两个材料导引机构28、28。上述导杆34在配设于上述保持器24上的适当的进退移动机构40的作用下，能够沿着与移送路径正交的方向(沿着间隙S的开放方向的方向)直线地进退，根据被加工材料W的直径或导杆衬片30的磨损等，能够将该导杆衬片30的导引面32相对于被加工材料W适当地进行位置调节。

上述导杆衬片30是将为了不给被加工材料W带来伤痕而设定为比该被加工材料W柔软的铸铁等形成为大致矩形平板状而成的，配置为使长边在沿着移送路径的方向上延伸(参照图1)。在各导杆衬片30的矫正辊12、14的作为入口侧或出口侧的角落部，形成有随着朝向入口侧或出口侧而从移送路径离开那样倾斜的锥部31，实现被加工材料W的向移送路径的适当的导引、以及避免该导杆衬片30的锐角的角落部给被加工材料W带来伤痕等。

上述一对导杆衬片30、30对应于两个矫正辊12、14的移送路径的区域而分别配设，在上述矫正辊12、14的入口侧区域中，配设有夹着该移送路径对置配置的第1导杆衬片30a和第2导杆衬片30b，另一方面，在出口侧区域中，配设有夹着移送路径对置配置的第3导杆衬片30c和第4导杆衬片30d。即，上述矫正辊12、14被分割为移送路径的入口侧与出口侧的两个区域，在各个区域中通过夹着移送路径对置配置的一对导杆衬片30、30分别导引被加工材料W。

各个导杆衬片30沿着上述下矫正辊12和上矫正辊14形成的上述间隙S的开放方向、相对于上述被加工材料W的水平的移送面PL、在以移送路径为轴分别仅倾斜规定角度(配置角度)θ的状态下配置，以便不与上述矫正辊12、14干涉，并且，各导杆衬片30沿着间隙S的开放方向直线地插入在该间隙S中，作为该导杆衬片30的前端面的导引面32平行地面向移送路径，沿着移送路径导引并保持该被加工材料W。此外，成对的导杆衬片30、30彼此位于相同的倾斜面上。即，在位于上下并相对于移送路径交叉的矫正辊12、14中，在下矫正辊12的躯干部上表面相对于上矫正辊14向外方(从移送路径离开的方向)偏置的区域中，上述导杆衬片30向斜上方延伸而配置，另一方面，在上矫正辊14的躯干部下表面相对于下矫正辊12向外方(从移送路径离开的方向)偏置的区域中，上述导杆衬片30向斜下方延伸而配置。

在实施例中，如图4所示，在矫正辊12、14的入口侧区域中，在面向左斜下方向开放的两个矫正辊12、14间的间隙S中，以随着从移送路径离开而向左斜下方倾斜的状态插入第1导杆衬片30a，与其夹着移送路径对称地，在面向右斜上方向开放的两个矫正辊12、14间的间隙S中，以随着从移送路径离开而向右斜上方倾斜的状态插入第2导杆衬片30b，两者配置在同一倾斜面上。此外，在出口侧区域中，在面向右斜下方向开放的两个矫正辊12、14间的间隙S中，以随着从移送路径离开而向右斜下方倾斜的状态插入第3导杆衬片30c，与其夹着移送路径对称地，在面向左斜上方向开放的两个矫正辊12、14间的间隙S中，以随着从移送路径离开而向左斜上方倾斜的状态插入第4导杆衬片30d，两者配置在同一倾斜面上。配置在上述矫正辊12、14的入口侧区域中的一对导杆衬片30a、30b与配置在出口侧区域中的一对导杆衬片30c、30d处于对称的位置关系。

上述导杆衬片30考虑到各矫正辊12、14的形状、两个矫正辊12、14的交叉角度等或该导杆衬片30的相对于移送路径的延伸宽度及厚度，设定相对于移送面PL的配置角度θ，以使其不与两个矫正辊12、14干涉，优选地设定在±10～±20°的范围内。构成上述材料导引机构28的上述导杆34及保持该导杆34的进退移动机构40以与各导杆衬片30的配置角度大致相同的角度配设在上述保持器24上，对于对应的导杆衬片30能够使其经由上述间隙S朝向被加工材料(与移送路径交叉的方向)W直线地进退移动(参照图4)。即，在使上述导杆衬片30进退的情况下，平行地面对移送路径的该导杆衬片30的导引面32以保持与被加工材料W的相对位置关系(平行的关系)的状态移动。另外，在各材料导引机构28中，设有检测对应的导杆衬片30的面向移送路径的导引面32的位置的位置检测机构58。

这里，上述被加工材料W在两个矫正辊12、14间被移送时，对应于该矫正辊12、14的旋转方向而向规定方向扭转，要从移送路径向移送面PL上的斜向移动(参照图1的粗线箭头)。即，在处于上述被加工材料W的扭转的移动方向的一个导杆衬片30上，考虑与成对的另一个导杆衬片30相比与被加工材料W的摩擦的程度较高。所以，在实施例中，将位于上述被加工材料W相对于上述矫正辊12、14的入口侧、处于被加工材料W的扭转的移动方向上的第1导杆衬片30a、以及位于出口侧、处于被加工材料W的扭转的移动方向上的第3导杆衬片30c的导引面32分别形成为，使其与分别成对的另外的导杆衬片30b、30d的导引面32相比，向沿着移送路径的方向变得较宽。因而，在图1的俯视中，沿着移送路径相邻的组的导杆衬片30、30不是由矫正辊12、14的中央部分割移送路径的保持分担区域的结构，而是向入口侧或出口侧偏置。

实施例的进退移动机构40如图3所示，采用基本上由与驱动机构50联动而正反旋转的螺纹轴42、和与该螺纹轴42螺合、与上述导杆34连结的螺母部44构成的、所谓螺纹进给机构。上述进退移动机构40在形成外轮廓的筒状的壳体46上进退自如地嵌插着上述导杆34，在该导杆34的后端部(与导杆衬片30的连结端的相反侧)，以限制旋转的状态连结着螺母部44。此外，在上述壳体46中，以使轴线匹配的状态旋转自如地贯通有螺纹轴42，其一端螺合在上述螺母部44上，并且使固定在另一端上的螺纹轴齿轮48与固定的油压马达等的驱动机构50的驱动轴上的驱动齿轮52啮合。在嵌插在上述壳体46中的导杆34的周面上，向与移送路径交叉的方向延伸的一对键槽54、54凹设在对称的位置上，使固定在壳体46上的键56分别嵌合到各键槽54中而防止导杆34的旋转，并且允许向与移送路径交叉的方向的进退移动。即，通过旋转驱动上述驱动机构50，经由两个齿轮48、52使螺纹轴42向规定方向旋转，在该螺纹轴42与螺母部44的螺合作用下，沿着上述壳体46的内周面使上述导杆34向与移送路径交叉的方向进退移动，能够调节上述导杆衬片30相对于移送路径的位置。另外，由上述键槽54与键56构成的进退移动机构40的防旋转机构也可以是在壳体46上凹设键槽、与其对应将键固定在导杆34上的结构。

(实施例的作用)

接着，对有关实施例的矫正机的作用进行说明。在上述被加工材料W的矫正作业时，在将上下的矫正辊12、14及各材料导引机构28的导杆衬片30调节保持在规定位置的基础上，使被加工材料W通过上下的矫正辊12、14的各个矫正面(躯干部周面)之间。在该过程中，矫正辊12、14一边对被加工材料W赋予旋转一边进行想要的矫正，并且，成对的导杆衬片30、30一边限制被加工材料W的横向振动一边导引其移送，矫正被加工材料W整体的波折及弯曲等而加工成笔直。

这里，上下对置配置的两个矫正辊12、14使其轴线相互交叉而配置为X状，由于两个矫正辊12、14形成为呈凹状的鼓状，所以两个矫正辊12、14形成的间隙S的开放方向在入口侧区域中相对于移送面PL面向以移送路径为轴的斜向(参照图5(a))，随着朝向辊轴线的交叉部(中央部)而逐渐面向水平方向(参照图5(b))，随着从中央部朝向出口侧区域而面向与入口侧区域对称的斜向(参照图5(c))。这样，上下的矫正辊12、14形成的上述间隙S根据沿着移送路径的区域而开放方向逐渐变化。

在有关本发明的矫正机中，一对导杆衬片30、30分别配设在两个矫正辊12、14的被加工材料W的入口侧区域及出口侧区域中，并且将各个导杆衬片30考虑沿着该导杆衬片30的移送路径的宽度及该间隙S的开放方向等而相对于上述被加工材料W的水平的移送面PL在仅以移送路径为轴的规定的角度θ向斜向倾斜的状态下配置，不与两个矫正辊12、14干涉而沿着间隙S的开放方向直线地插通到该间隙S中，使上述导引面32与移送路径接近。这样，通过将各个导杆衬片30沿着上述间隙S的开放方向相对于移送面PL倾斜配置以使其不与两个矫正辊12、14干涉，能够使形成为大致矩形状的导杆衬片30的导引面32经由该间隙S而平行地面向移送路径。即，上述各个导杆衬片30不需要做成考虑与两个矫正辊12、14的干涉的三维复杂的形状，能够做成作为大致矩形平板状的简单的形状。因而，能够容易地形成上述导杆衬片30本身，并且能够节省加工操作，还能够降低制造成本。并且，能够使上述导杆衬片30轻量化，在更换作业时能够提高操作性。

随着矫正作业的进行，导引被加工材料W的各导杆衬片30磨损，该被加工材料W的导引功能降低，所以通过根据位置检测机构58的检测、或者随时间的推移每隔一定量通过进退移动机构40使该导杆衬片30前进，总是以合适的状态导引被加工材料W。此外，由于将上述移送路径通过一对导杆衬片30、30分割为前后的区域而进行导引，能够通过进退移动机构40使各导杆衬片30进退移动，所以具有能够根据导引各区域的导杆衬片30的磨损状况等而精密地调节该导杆衬片30相对于移送路径的位置的优点。

并且，上述各个导杆衬片30形成为大致矩形平板状，并且在进退移动机构40的作用下直线地移动，所以即使该导杆衬片30前进移动，也不会与两个矫正辊12、14干涉，在该导杆衬片30的与移送路径交叉的方向的尺寸的范围内，能够最大限度地设定摩擦容许量，能够延长导杆衬片30的寿命，降低导杆衬片30的更换频率。此外，由于构成为，通过进退移动机构40使上述导杆衬片30直线地进退移动，所以设定为平行的位置关系的该导杆衬片30的导引面32与上述被加工材料W的相对位置关系即使在导杆衬片30的进退移动时也没有变化，没有偏心，所以总是以适合的状态导引被加工材料W。因而，根据有关实施例的矫正机，能够连续地实施高精度的矫正作业。

此外，沿着移送路径配置两组导杆衬片30、30，通过在俯视中相邻的一对导杆衬片30、30将对应于矫正辊12、14的移送路径用入口侧区域和出口侧区域分割，来分担被加工材料W的导引。即，处于上述被加工材料W的扭转的移动方向的一个导杆衬片30比成对的另一个导杆衬片30磨损更快地进行，所以可以根据磨损的进行程度而适当地交换各导杆衬片30。进而，由于处于上述被加工材料W的扭转的移动方向的一个导杆衬片30的导引面32比成对的另一个导杆衬片30向沿着移送路径的方向形成得更宽，所以能够延长与该被加工材料W滑动接触程度较高的一个导杆衬片30的使用寿命，并且能够适当地导引被加工材料W。

进而，磨损进行而需要更换的导杆衬片30通过使进退移动机构40反转、使该导杆衬片30从移送路径及矫正辊12、14退让后，以上述支柱20为中心使上述保持器24向外侧转动，随着该保持器而将导杆衬片30向外方拉出。并且，通过将导杆衬片30从上述导杆34的前端面拆下、在更换为新的后实施与上述顺序相反的顺序，能够容易地更换导杆衬片30。在该更换作业中，由于使上述导杆衬片30轻量化，所以更换作业较轻松。

如上所述，利用螺纹进给机构的实施例的进退移动机构40具有由上述键槽54和与该键槽54嵌合的键56构成的防旋转机构，所以在上述导杆34的进退移动时，该导杆34不会旋转，能够防止上述导杆衬片30与上述矫正辊12、14的干涉，并且能够使上述导引面32总是以平行的关系面向移送路径。

另外，在实施例中，组合了上下的矫正辊12、14两者都形成为躯干部周面沿轴线方向呈凹状的鼓状的部件，但对于一个矫正辊的躯干部周面沿径向呈凸状的大鼓状的结构，也能够应用有关本发明的矫正机的导杆衬片的结构。

此外，对于使上述导杆衬片30向与移送路径交叉的方向进退移动的进退移动机构40，并不限于螺纹进给机构，也可以利用例如油压缸等流体缸或其他连杆机构等。

图6是在有关变形例的矫正机中表示设在保持器24上的材料导引机构60的俯视图，图7是其侧视图。如上所述，在实施例中，对具备可通过马达等的驱动机构50使导杆34自动地进退移动而构成的进退移动机构40的材料导引机构28进行了说明，但变更例的材料导引机构60具备能够通过手动使导杆34进退移动的进退移动机构62。变更例的进退移动机构62采用基本上由与手柄64联动而正反旋转的螺纹轴66、和与该螺纹轴66螺合、固定在保持器24侧的螺母部68构成的、所谓的螺纹进给机构。上述螺纹轴66的从上述螺母部68延伸出的前端部卡止在可进退移动地保持在壳体70上的导杆34的后端部(与导杆衬片30的连结端的相反侧)，对应于该螺纹轴66的进退移动而使导杆34向与移送路径交叉的方向进退移动。并且，安装在上述导杆34的前端面上的导杆衬片30相对于上述被加工材料W的水平的移送面PL，在仅以移送路径为轴的规定的配置角度θ向斜向倾斜的状态配置，能够不与两个矫正辊12、14干涉、而沿着间隙S的开放方向直线地插通到该间隙S中，使上述导引面相对于移送路径接近或离开。即，通过使上述手柄64旋转，使螺纹轴66向规定方向旋转，在该螺纹轴66与螺母部68的螺合作用下，螺纹轴66使上述导杆34向与移送路径交叉的方向进退移动，能够调节安装在该导杆34的前端面上的导杆衬片30相对于移送路径的位置。另外，在变更例的矫正机中，矫正辊的旋转方式是与实施例相反的方向，随之各导杆衬片30的配置位置不同，但其他结构与实施例的结构同样。

这里，在上述矫正辊12、14的随着被加工材料W的移送而扭转的该被加工材料W的移动方向上，具有设定为较宽的导杆衬片30a、30c的材料导引机构60具备多个上述进退移动机构62。对应于上述导杆衬片30a、30c的移送方向的前侧与后侧，在沿着移送方向的方向上离开而配设有一对进退移动机构62、62，通过使该导杆衬片30a、30c的前侧与后侧分别进退移动，不仅能够使导引面32相对于移送路径平行地进退，还能够在使前侧或后侧从移送路径离开的倾斜状态下定位。这样，因为具有多个进退移动机构62、62，所以不仅能够使导杆衬片30a、30c的导引面32平行地面对移送路径，而且通过伴随着矫正作业的进行的导杆衬片30a、30c的导引面32的局部的磨损而使前侧或后侧的进退移动机构62独力地进退，能够将导杆衬片30a、30c的导引面32相对于被加工材料W调节到更合适的位置。

Claims (6)

1、一种矫正机，由以下部分构成：一对矫正辊(12、14)，夹着被加工材料(W)的移送路径而上下对置，并且配设为相对于该移送路径以规定的角度相互交叉，至少一个的周面形成为呈凹状的鼓状；一对导杆衬片(30、30)，以与这些矫正辊(12、14)的对置方向交叉的关系沿着被加工材料(W)的移送路径而对置配置，来导引被加工材料(W)；在两个矫正辊(12、14)之间，在正交于移送路径的面中，具有在与连接各矫正辊(12、14)的轴线的线正交的方向上开放的间隙(S)；

其特征在于，

上述一对导杆衬片(30、30)分别形成为大致矩形平板状，并且分别配设在两个矫正辊(12、14)上的被加工材料(W)的入口侧区域及出口侧区域中；

上述各个导杆衬片(30)沿着上述间隙(S)的开放方向相对于上述被加工材料(W)的水平的移送面(PL)倾斜地配置，以使其与两个矫正辊(12、14)不干涉；

上述各个导杆衬片(30)经由导杆(34)与进退移动机构(40)连结，在导杆衬片(30)的被加工材料(W)的导引面(32)经由上述间隙(S)平行地面向上述移送路径的状态下，通过驱动进退移动机构(40)的驱动机构(50)，该导杆衬片(30)相对于移送路径沿着间隙(S)的开放方向直线地进退移动；

基于检测上述导杆衬片(30)的面向移送路径的导引面(32)的位置的位置检测机构(58)的检测，驱动上述进退移动机构(40)的驱动机构(50)，移动导杆衬片(30)，从而使导引面(32)相对于被加工材料(W)面向适当的位置。

2、如权利要求1所述的矫正机，上述进退移动机构(40)具备导杆(34)的防旋转机构(54、56)，在通过进退移动机构(40)使导杆衬片(30)沿着上述间隙(S)的开放方向进退移动时，防止该导杆衬片(30)相对于移送路径转动位移。

3、如权利要求1所述的矫正机，上述各个导杆衬片(30)的相对于上述移送面(PL)的配置角度(θ)设定在+10～+20°或者-10～-20°的范围内。

4、如权利要求1所述的矫正机，上述导杆衬片(30)拆装更换自如地配设在上述导杆(34)上。

5、如权利要求1所述的矫正机，处于上述被加工材料(W)的扭转的移动方向的一个导杆衬片(30)的导引面(32)与成对的另一个导杆衬片(30)的导引面(32)相比，向沿着移送路径的方向形成得较宽。

6、如权利要求1所述的矫正机，开闭自如地轴支撑在矫正机主体上的一对保持器(24、24)夹着上述被加工材料(W)的移送路径对置地配设，在各保持器(24)上配设有具备位于上述两个矫正辊(12、14)上的被加工材料(W)的入口侧区域的导杆衬片(30)、导杆(34)、和进退移动结构(40)的材料导引机构(28)，以及具备位于上述两个矫正辊(12、14)上的被加工材料(W)的出口侧区域的导杆衬片(30)、导杆(34)和进退移动结构(40)的材料导引机构(28)。

Images