JP2006015375A

JP2006015375A - 矯正機

Info

Publication number: JP2006015375A
Application number: JP2004196060A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Kajita; 吉光梶田
Original assignee: Daido Machinery Ltd
Current assignee: Daido Machinery Ltd
Priority date: 2004-07-01
Filing date: 2004-07-01
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2024-07-01
Also published as: WO2006003728A1; KR101169651B1; US20070227219A1; JP4614698B2; KR20070027654A; CN1980755A; CN100430164C; KR20120067375A; TW200602136A

Abstract

【課題】ガイドバーフェーシングの形状を単純化すると共に、有効に利用する。
【解決手段】矯正機は、上下に対向する矯正ロール１２,１４の間に、移送経路に直交する面における各矯正ロール１２,１４の軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間Ｓを有している。被加工材料Ｗを案内する一対のガイドバーフェーシング３０,３０は略矩形平板状に夫々形成されると共に、両矯正ロール１２,１４における被加工材料Ｗの入口側領域および出口側領域に夫々配設される。また夫々のガイドバーフェーシング３０は、両矯正ロール１２,１４と干渉しないよう隙間Ｓの開放方向に沿って移送面ＰＬに対し傾斜配置される。そして、夫々のガイドバーフェーシング３０の案内面３２が、隙間Ｓを介して移送経路に平行に臨んだ状態で、ガイドバーフェーシング３０が移送経路に対し隙間Ｓの開放方向に沿って直線的に進退移動自在となっている。
【選択図】図４

Description

この発明は、線ぐせや曲がり等が付いている丸棒や鋼管等の被加工材料を、一対の矯正ロール間に通過させて真直に矯正する矯正機に関するものである。

丸棒や鋼管等の棒状材料(以下、被加工材料と云う)の加工工程において、この被加工材料に発生する線ぐせや曲がり等を好適に矯正する手段として、所謂丸棒矯正機が広く使用されている。この丸棒矯正機は、図８に概略的に示すように、被加工材料Ｗの水平な移送経路を挟んで上下に位置し、該移送経路に対し所要角度で相互に交差するよう配設された一対の矯正ロール１２,１４を有している。これら上下の矯正ロール１２,１４は、図示しない駆動手段によって所定方向に回転駆動され、また前記移送経路の両側には、一対の材料案内部材(以下「ガイドバーフェーシング」という)１６,１６が夫々水平に配設されている(例えば、特許文献１参照)。そして両矯正ロール１２,１４の間に、前記被加工材料Ｗを強制的に通過させる過程で、曲がり等が矯正されると共に、対向配置した前記ガイドバーフェーシング１６,１６により被加工材料Ｗの円滑な案内がなされる。

各ガイドバーフェーシング１６は、移送経路に沿う方向に配設されて横長矩形状をなすガイドバー１８の前端面に着脱交換自在に固定される。そして、前記ガイドバーフェーシング１６,１６は、矯正作業中に被加工材料Ｗを正しい移送方向に案内するべく機能するものであるが、その案内時に被加工材料Ｗと接触して大きな負荷が加わるため、その案内面１６ａは、被加工材料Ｗとの接触により経時的に摩耗し、遂には本来の案内機能が損なわれる。このため、前記ガイドバーフェーシング１６,１６の摩耗進行に合わせて、前記ガイドバー１８から取外して新たなフェーシング１６,１６と頻繁に交換する必要があり、ランニングコストが嵩む原因となっていた。

そこで、前記ガイドバー１８を適宜の進退移動機構(図示せず)によって、移送経路と交差する方向に進退移動可能に構成し、前記ガイドバーフェーシング１６,１６の摩耗進行に合わせて、該ガイドバー１８,１８を移送経路と交差する方向に移動させることで、該フェーシング１６,１６と被加工材料Ｗとの相対関係を保持して案内機能の確保が図られている。
実開平６−３９２１７号公報

ところで、前記両矯正ロール１２,１４は、その胴部周面が軸線方向に沿って凹状(鼓状)に形成され、しかも軸線を所定角度で交差させた状態で対向配置されている。すなわち、両矯正ロール１２,１４の軸線が交差するロール中央部では、被加工材料Ｗの移送面ＰＬに対して各矯正ロール１２,１４は他方の矯正ロール１４,１２側に突出せず、水平方向に開放する隙間Ｓを有するが(図９参照)、矯正ロール１２,１４の軸方向の端部では上下何れかの矯正ロール１２,１４が移送面ＰＬに対し突出している(図１０(ａ)参照)。このため、前記ガイドバーフェーシング１６,１６を移送経路に対し、単純に水平方向から上下の矯正ロール１２,１４の隙間Ｓに挿入しただけでは、上下何れかの矯正ロール１２,１４と干渉してしまうことになる。そこで、前記ガイドバーフェーシング１６,１６を、干渉する矯正ロール１２,１４の胴部周面に合わせて湾曲させた三次元的に複雑な形状とすることで、両矯正ロール１２,１４との干渉の回避を図ることはできるが、複雑な形状故にガイドバーフェーシング１６自体のコストが増加してしまうと共に、重量が重くなる難点がある。

また前述したように、前記ガイドバーフェーシング１６の摩耗進行に合わせて、ガイドバー１８を移送経路に向けて前進する構成では、前記三次元的な形状とした場合であっても該ガイドバーフェーシング１６の前進に伴って経時的に上下何れかの矯正ロール１２,１４に干渉してしまい、ガイドバーフェーシング１６の摩耗許容量を大きく取ることができない(図１０(ｂ)参照)。従って、前記ガイドバーフェーシング１６の移送経路と交差する方向の寸法が大きく残っているにもかかわらず、該ガイドバーフェーシング１６の取替え作業を頻繁に実施しなくてはならない。更に、前記ガイドバーフェーシング１６における被加工材料Ｗと当接する案内面１６ａは、該ガイドバーフェーシング１６の前進につれて被加工材料Ｗに対する位置がずれてしまうため、案内機能が低下してしまう欠点があると共に、被加工材料Ｗの表面に疵を付ける虞れもあり矯正品質上問題となる。

前記被加工材料Ｗは、両矯正ロール１２,１４の回転により所定方向に捻転しつつ移送され、斜め方向に移動しようとしてガイドバーフェーシング１６,１６に対して力を付加している。すなわち、一方のガイドバーフェーシング１６の入口側と、他方のガイドバーフェーシング１６の出口側とで局所的に摩耗が進行するため、これらガイドバーフェーシング１６,１６を全体として有効に利用できず、寿命が短くなってしまう難点も指摘される。

すなわちこの発明は、従来の技術に係る矯正機に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、ガイドバーフェーシングと矯正ロールとの干渉を防ぎ、このガイドバーフェーシングを有効に利用し得る矯正機を提供することを目的とする。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る矯正機は、
被加工材料の移送経路を挟んで上下に対向すると共に、該移送経路に対し所定の角度で相互に交差するよう配設され、少なくとも一方の周面が凹状となる鼓状に形成された一対の矯正ロールと、これら矯正ロールの対向方向と交差する関係で被加工材料の移送経路に沿って対向配置され、被加工材料を案内する一対のガイドバーフェーシングとからなり、両矯正ロールの間に、移送経路に直交する面における各矯正ロールの軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間を有する矯正機において、
前記一対のガイドバーフェーシングは略矩形平板状に夫々形成されると共に、両矯正ロールにおける被加工材料の入口側領域および出口側領域に夫々配設され、
前記夫々のガイドバーフェーシングは、両矯正ロールと干渉しないよう前記隙間の開放方向に沿って前記被加工材料の水平な移送面に対し傾斜配置され、
前記夫々のガイドバーフェーシングにおける被加工材料の案内面が、前記隙間を介して前記移送経路に平行に臨んだ状態で、該ガイドバーフェーシングが移送経路に対し隙間の開放方向に沿って直線的に進退移動自在となるよう構成したことを特徴とする。

本発明に係る矯正機によれば、一対のガイドバーフェーシングを略矩形平板状に夫々形成すると共に、両矯正ロールにおける被加工材料の入口側領域および出口側領域に夫々配設し、夫々のガイドバーフェーシングを、両矯正ロールと干渉しないよう隙間の開放方向に沿って被加工材料の水平な移送面に対し傾斜配置し、夫々のガイドバーフェーシングにおける被加工材料の案内面が、隙間を介して移送経路に平行に臨んだ状態で、ガイドバーフェーシングが移送経路に対し隙間の開放方向に沿って直線的に進退移動自在となるよう構成することで、ガイドバーフェーシングと矯正ロールとの干渉を回避して、ガイドバーフェーシングの形状を単純化し得る共に、ガイドバーフェーシングにおける移送経路と交差する方向の寸法を最大限に利用することができる。また、被加工材料の捻転による移動方向にあたる一方のガイドバーフェーシングについては、対となる他方のガイドバーフェーシングより移送経路に沿う方向へ幅広に形成することで、被加工材料の捻転により摩耗が局所的に起こるガイドバーフェーシングの使用寿命を延ばすことができ、しかも被加工材料との摺接度合が大きい領域を好適に案内し得る。更に、ガイドバーフェーシングを隙間の開放方向に沿って進退移動させる進退移動機構に回り止め機構を備えることで、ガイドバーフェーシングの位置ずれを防止し得る。

次に、本発明に係る矯正機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、説明の便宜上、図８〜図１０に示した矯正機の構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。

丸棒や鋼管等の被加工材料Ｗの加工工程において、該被加工材料Ｗに発生する線ぐせや曲がり等を好適に矯正する手段としての矯正機には、図１または図２に示すように、被加工材料Ｗの水平な移送経路を挟む上下において、一対の矯正ロール１２,１４が配設されている。この各矯正ロール１２,１４は、図１中の斜状１点鎖線で略示されるように、被加工材料Ｗの移送経路に対し、その軸線が所定角度(実施例では移送経路から３０°程度)で夫々交差すると共に、相互にはＸ状に交差するよう支持される。また実施例の下矯正ロール１２は、その胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓形(鼓状)に形成されると共に、上矯正ロール１４もその胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓形(鼓状)に形成されている。上下の矯正ロール１２,１４は、軸線の交差部が移送経路上に位置するように配置され、被加工材料Ｗを載置する下矯正ロール１２の胴部上面が被加工材料Ｗを移送する際の水平な基準面としての移送面ＰＬとなっている。そして、各矯正ロール１２,１４は、図示しないロール駆動機構により所定方向に回転駆動され、両矯正ロール１２,１４間を押圧状態で挿通する被加工材料Ｗは、該矯正ロール１２,１４の回転方向に応じて、所定方向に捻転しつつ移送される。なお下矯正ロール１２を基準とした場合において、上矯正ロール１４は、被加工材料Ｗの直径に対応して上下方向へ変位調節可能とされている。

前記上下に対向配置された両矯正ロール１２,１４の間には、移送経路に直交する面において、各矯正ロール１２,１４の軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間Ｓが形成される(図５参照)。すなわち前記各矯正ロール１２,１４は、その軸線が移送経路から離間する側において、該移送経路より他方の矯正ロール１４,１２側に外周が突出しているから、当該側において両矯正ロール１２,１４間には被加工材料Ｗの水平な移送面ＰＬに対して斜め方向に開放する隙間Ｓが形成される。

図３に示すように、前記矯正機には、前記被加工材料Ｗの移送経路を挟んで対称に一対のホルダ２４,２４(一方のみ図示)が対向的に配設されている。このホルダ２４は、矯正機本体に開閉自在に枢支されるので、所謂扉体として機能するものである。前記矯正機は、垂直に立設された一対の支柱２０,２０(一方のみ図示)を備え、その右側の支柱２０に、矩形状の板材からなるホルダ２４が、長手方向の一端に設けた円筒状支持部材２６を介して回動自在に枢支されている。この支持部材２６は、支柱２０に対して軸方向に摺動自在に配設され、図示しない昇降機構によりホルダ２４の上下方向の高さ調節が可能に構成される。また前記ホルダ２４は、図示しないホルダ開閉機構により開閉され、常には閉成されている。

前記ホルダ２４には、ガイドバーフェーシング３０と、ガイドバー３４と、進退移動機構４０とから基本的に構成され、前記被加工材料Ｗを移送経路に沿って案内する材料案内手段２８を備えている。前記ホルダ２４の移送経路を向く内側面には、図３または図４に示す如く、横長矩形状をなす複数(実施例では２本)のガイドバー３４が、進退移動機構４０を介して夫々配設され、各ガイドバー３４の前端面にはガイドバーフェーシング３０が着脱交換自在に固定されている。前記ガイドバーフェーシング３０は、前記被加工材料Ｗの移送経路の前後両側において、該移送経路に沿って２組が配設されて、移送経路を挟んで対向する一対のガイドバーフェーシング３０,３０同士で該被加工材料Ｗを保持することで、該被加工材料Ｗの円滑な案内を図っている(図１参照)。すなわち、実施例の前記ホルダ２４,２４は、夫々２基の材料案内手段２８,２８を備えている。前記ガイドバー３４は、前記ホルダ２４に配設した適宜の進退移動機構４０によって、移送経路と交差する方向(隙間Ｓの開放方向に沿う方向)に直線的に進退移動可能となっており、被加工材料Ｗの直径またはガイドバーフェーシング３０の摩耗等に応じて、該ガイドバーフェーシング３０の案内面３２を被加工材料Ｗに対して適切に位置調節し得るように構成される。

前記ガイドバーフェーシング３０は、被加工材料Ｗを疵付けないよう該被加工材料Ｗより柔らかく設定された鋳鉄等を略矩形平板状に形成したものであって、移送経路に沿う方向に長辺が延在するよう配置される(図１参照)。各ガイドバーフェーシング３０における矯正ロール１２,１４の入口側または出口側となる隅角部には、入口側または出口側に向かうにつれて移送経路から離間するように傾斜するテーパ３１が形成され、被加工材料Ｗの移送経路への好適な案内および該ガイドバーフェーシング３０の鋭角な隅角部による被加工材料Ｗへの疵付けの回避等が図られている。

前記一対のガイドバーフェーシング３０,３０は、両矯正ロール１２,１４における移送経路の領域に応じて夫々配設され、前記矯正ロール１２,１４における入口側領域には、該移送経路を挟んで対向配置された第１のガイドバーフェーシング３０ａと第２のガイドバーフェーシング３０ｂとが配設され、一方、出口側領域には移送経路を挟んで対向配置された第３のガイドバーフェーシング３０ｃと第４のガイドバーフェーシング３０ｄとが配設されている。すなわち前記矯正ロール１２,１４を、移送経路における入口側と出口側との２つの領域に分割し、夫々の領域において移送経路を挟んで対向配置された一対のガイドバーフェーシング３０,３０で被加工材料Ｗを夫々案内するよう構成してある。

夫々のガイドバーフェーシング３０は、前記両矯正ロール１２,１４と干渉しないよう前記下矯正ロール１２と上矯正ロール１４とがなす前記隙間Ｓの開放方向に沿って、前記被加工材料Ｗの水平な移送面ＰＬに対して、移送経路を軸として夫々所定角度(配置角度)θだけ傾斜した状態で配置されると共に、各ガイドバーフェーシング３０は隙間Ｓの開放方向に沿って該隙間Ｓに直線的に挿入されて、該ガイドバーフェーシング３０の前端面である案内面３２が移送経路に平行に臨み、該被加工材料Ｗを移送経路に沿って案内保持している。また、対となるガイドバーフェーシング３０,３０同士は、同一の傾斜面上に位置している。すなわち、上下に位置して移送経路に対して交差する矯正ロール１２,１４において、下矯正ロール１２の胴部上面が上矯正ロール１４に対して外方(移送経路から離間する方向)に偏在している領域では、前記ガイドバーフェーシング３０が斜め上方に延在して配置され、一方、上矯正ロール１４の胴部下面が下矯正ロール１２に対して外方(移送経路から離間する方向)に偏在している領域では、前記ガイドバーフェーシング３０が斜め下方に延在して配置されている。

実施例では、図４に示す如く、矯正ロール１２,１４の入口側領域において、左斜め下方向に臨んで開放する両矯正ロール１２,１４間の隙間Ｓに第１のガイドバーフェーシング３０ａが移送経路から離間するにつれて左斜め下方に傾斜させた状態で挿入され、これと移送経路を挟んで対称に第２のガイドバーフェーシング３０ｂが右斜め上方向に臨んで開放する両矯正ロール１２,１４間の隙間Ｓに移送経路から離間するにつれて右斜め上方に傾斜した状態で挿入され、両者は同一傾斜面上に配置されている。また、出口側領域において、右斜め下方向に臨んで開放する両矯正ロール１２,１４間の隙間Ｓに第３のガイドバーフェーシング３０ｃが移送経路から離間するにつれて右斜め下方に傾斜させた状態で挿入され、これと移送経路を挟んで対称に第４のガイドバーフェーシング３０ｄが左斜め上方向に臨んで開放する両矯正ロール１２,１４間の隙間Ｓに移送経路から離間するにつれて左斜め上方に傾斜した状態で挿入され、両者は同一傾斜面上に配置されている。前記矯正ロール１２,１４における入口側領域に配置された一対のガイドバーフェーシング３０ａ,３０ｂと、出口側領域に配置された一対のガイドバーフェーシング３０ｃ,３０ｄとは、対称な位置関係にある。

前記ガイドバーフェーシング３０は、各矯正ロール１２,１４の形状、両矯正ロール１２,１４の交差角度等または該ガイドバーフェーシング３０の移送経路に対する延在幅および厚さを勘案し、両矯正ロール１２,１４に干渉しないよう移送面ＰＬに対する配置角度θが設定され、±１０〜±２０°の範囲に設定すると好適である。前記材料案内手段２８を構成する前記ガイドバー３４および該ガイドバー３４を保持する進退移動機構４０は、各ガイドバーフェーシング３０の配置角度と略同一の角度で前記ホルダ２４に配設され、対応するガイドバーフェーシング３０について前記隙間Ｓを介して被加工材料(移送経路と交差する方向)Ｗに向けて直線的に進退移動させ得るようになっている(図４参照)。すなわち、前記ガイドバーフェーシング３０を進退させた場合に、移送経路に対して平行に臨む該ガイドバーフェーシング３０の案内面３２は、被加工材料Ｗとの相対的な位置関係(平行な関係)を保持した状態で移動される。なお、各材料案内手段２８には、対応するガイドバーフェーシング３０における移送経路に臨む案内面３２の位置を検出する位置検出手段５８が設けられている。

ここで前記被加工材料Ｗは、両矯正ロール１２,１４間を移送される際に、該矯正ロール１２,１４の回転方向に応じて所定方向に捻転し、移送経路から移送面ＰＬ上の斜め方向へ移動しようとする(図１の太線矢印参照)。すなわち、前記被加工材料Ｗの捻転による移動方向にあたる一方のガイドバーフェーシング３０では、対になる他方のガイドバーフェーシング３０と比較して該被加工材料Ｗとの摺擦の度合が高いと考えられる。そこで、実施例では前記矯正ロール１２,１４に対する前記被加工材料Ｗの入口側に位置し、被加工材料Ｗの捻転による移動方向にあたる第１のガイドバーフェーシング３０ａおよび出口側に位置し、被加工材料Ｗの捻転による移動方向にあたる第３のガイドバーフェーシング３０ｃの案内面３２の夫々が、夫々対となる他方のガイドバーフェーシング３０ｂ,３０ｄの案内面３２と比較して移送経路に沿う方向へ幅広になるよう形成される。従って、図１の平面視において、移送経路に沿って隣り合う組のガイドバーフェーシング３０,３０は、矯正ロール１２,１４の中央部で移送経路の保持分担領域を分割する構成でなく、入口側または出口側に偏っている。

実施例の進退移動機構４０は、図３に示すように、駆動手段５０に連動して正逆回転するねじ軸４２と、このねじ軸４２に螺合し、前記ガイドバー３４に連結したナット部４４とから基本的に構成される、所謂ねじ送り機構が採用されている。前記進退移動機構４０は、外郭をなす筒状のケーシング４６に前記ガイドバー３４が進退自在に嵌挿され、該ガイドバー３４の後端部(ガイドバーフェーシング３０との連結端の逆側)に、ナット部４４が回転を規制された状態で連結してある。また前記ケーシング４６には、軸線を整合させた状態でねじ軸４２が回転自在に貫通されて、その一端が前記ナット部４４に螺合すると共に、他端に固定されたねじ軸歯車４８を油圧モータ等の駆動手段５０の駆動軸に固定された駆動歯車５２に歯合してある。前記ケーシング４６に嵌挿されたガイドバー３４の周面には、移送経路と交差する方向へ延在する一対のキー溝５４,５４が対称的な位置に凹設され、各キー溝５４にケーシング４６に固定されたキー５６が夫々嵌合されてガイドバー３４の回転を防止すると共に、移送経路と交差する方向への進退移動を許容している。すなわち、前記駆動手段５０を回転駆動することで、両歯車４８,５２を介してねじ軸４２が所定方向に回転され、該ねじ軸４２とナット部４４との螺合作用下に、前記ケーシング４６の内周面に沿って前記ガイドバー３４が移送経路と交差する方向に進退移動され、前記ガイドバーフェーシング３０の移送経路に対する位置を調節し得るようになっている。なお、前記キー溝５４とキー５６とからなる進退移動機構４０の回り止め機構は、ケーシング４６にキー溝を凹設し、これと対応してガイドバー３４にキーを固定する構成であってもよい。

〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る矯正機の作用について説明する。前記被加工材料Ｗの矯正作業に際しては、上下の矯正ロール１２,１４および各材料案内手段２８のガイドバーフェーシング３０が、所定位置に調節保持されたもとで、上下の矯正ロール１２,１４における夫々の矯正面(胴部周面)の間において被加工材料Ｗを通過させる。この過程で矯正ロール１２,１４が、被加工材料Ｗに回転を付与しつつ所要の矯正を行ない、また対になったガイドバーフェーシング３０,３０が、被加工材料Ｗの横振れを規制しながらその移送を案内して、被加工材料Ｗ全体の線ぐせや曲がり等を矯正して真直に加工する。

ここで、上下に対向配置された両矯正ロール１２,１４は、その軸線を相互に交差してＸ状に配置され、両矯正ロール１２,１４が凹状となる鼓状に形成されている故に、両矯正ロール１２,１４がなす隙間Ｓは、その開放方向が入口側領域では移送面ＰＬに対して移送経路を軸とする斜め方向に臨み(図５(ａ)参照)、ロール軸線の交差部(中央部)に向かうにつれて次第に水平方向に臨むようになって(図５(ｂ)参照)、中央部から出口側領域に向かうにつれて入口側領域と対称な斜め方向に臨むようになっている(図５(ｃ)参照)。このように、上下の矯正ロール１２,１４がなす前記隙間Ｓは、移送経路に沿う領域によって次第に開放方向が変化している。

本発明に係る矯正機では、一対のガイドバーフェーシング３０,３０を、両矯正ロール１２,１４における被加工材料Ｗの入口側領域および出口側領域に夫々配設すると共に、夫々のガイドバーフェーシング３０を、該ガイドバーフェーシング３０の移送経路に沿う幅および該隙間Ｓの開放方向等を勘案して、前記被加工材料Ｗの水平な移送面ＰＬに対し、移送経路を軸とした所定の配置角度θだけ斜め方向に傾斜させた状態で配置することで、両矯正ロール１２,１４と干渉することなく、隙間Ｓの開放方向に沿って該隙間Ｓに直線的に挿通して前記案内面３２を移送経路に近接させている。このように、夫々のガイドバーフェーシング３０を、両矯正ロール１２,１４と干渉しないよう前記隙間Ｓの開放方向に沿って移送面ＰＬに対し傾斜配置することで、略矩形平板状に形成したガイドバーフェーシング３０の案内面３２を、該隙間Ｓを介して移送経路に平行に臨ませることができる。すなわち、前記夫々のガイドバーフェーシング３０は、両矯正ロール１２,１４との干渉を勘案した三次元的に複雑な形状とする必要はなく、略矩形平板状である単純な形状とすることができる。従って、前記ガイドバーフェーシング３０自体の形成を容易にし得ると共に、加工手間を省き、製造コストも低減し得る。しかも、前記ガイドバーフェーシング３０を軽量化でき、取替え作業等に際して取り扱い性を向上し得る。

矯正作業の進行につれて、被加工材料Ｗを案内する各ガイドバーフェーシング３０は摩耗し、該被加工材料Ｗの案内機能が低下するため、位置検出手段５８の検出に基づき、または経時的に一定量ずつ該ガイドバーフェーシング３０を進退移動機構４０により前進するよう構成することで、常に被加工材料Ｗが好適な状態で案内されるようにしてある。また、前記移送経路を一対のガイドバーフェーシング３０,３０で前後の領域に分割して夫々案内し、各ガイドバーフェーシング３０を進退移動機構４０で進退移動し得るよう構成しているので、各領域を案内するガイドバーフェーシング３０の摩耗具合等に応じて該ガイドバーフェーシング３０の移送経路に対する位置を綿密に調節することができる利点がある。

そして、前記夫々のガイドバーフェーシング３０は、略矩形平板状に形成されると共に、進退移動機構４０により直線的に移動するので、該ガイドバーフェーシング３０が前進移動しても、両矯正ロール１２,１４に干渉することなく、該ガイドバーフェーシング３０の移送経路と交差する方向の寸法の範囲において、最大限に摩擦許容量を設定することが可能となり、ガイドバーフェーシング３０の寿命を長くして、ガイドバーフェーシング３０の取替え頻度を低減できる。また、前記ガイドバーフェーシング３０を進退移動機構４０により直線的に進退移動するよう構成しているので、平行な位置関係に設定した該ガイドバーフェーシング３０の案内面３２と前記被加工材料Ｗとの相対的な位置関係は、ガイドバーフェーシング３０の進退移動に際しても変わることなく、芯ずれがないから常に被加工材料Ｗは好適な状態で案内される。従って、実施例に係る矯正機によれば、精度のよい矯正作業を連続的に実施できる。

また、移送経路に沿って２組のガイドバーフェーシング３０,３０を配置し、平面視において隣り合う一対のガイドバーフェーシング３０,３０で矯正ロール１２,１４に対応する移送経路を入口側領域と出口側領域とで分割して被加工材料Ｗの案内を分担している。すなわち、前記被加工材料Ｗの捻転による移動方向にあたる一方のガイドバーフェーシング３０は、対となる他方のガイドバーフェーシング３０より摩耗が早く進行するから、摩耗の進行度合に応じて、各ガイドバーフェーシング３０を適宜交換することができる。更に、前記被加工材料Ｗの捻転による移動方向にあたる一方のガイドバーフェーシング３０の案内面３２は、対となる他方のガイドバーフェーシング３０の案内面３２より移送経路に沿う方向へ幅広に形成されているから、該被加工材料Ｗと摺接度合が大きい一方のガイドバーフェーシング３０の使用寿命を延ばすことができると共に、好適に被加工材料Ｗを案内し得る。

更に摩耗が進行して取替えが必要となったガイドバーフェーシング３０は、前記進退移動機構４０を逆転し、該ガイドバーフェーシング３０を移送経路および矯正ロール１２,１４から退避させた後、前記支柱２０を中心として前記ホルダ２４を外側へ回動することで、該ホルダ２４に伴ってガイドバーフェーシング３０が外方に引き出される。そして、前記ガイドバー３４の前端面からガイドバーフェーシング３０を取外し、新しいものと交換した後に前述した手順と逆手順を実施することで、容易にガイドバーフェーシング３０を交換することができる。この交換作業において、前記ガイドバーフェーシング３０は軽量化されているので、交換作業は楽である。

前述したように、ねじ送り機構を利用した実施例の進退移動機構４０は、前記キー溝５４と該キー溝５４に嵌合したキー５６とからなる回り止め機構を有しているから、前記ガイドバー３４の進退移動に際し、該ガイドバー３４が回転することがなく、前記ガイドバーフェーシング３０の前記矯正ロール１２,１４との干渉を防止し得ると共に、前記案内面３２を移送経路に対して常に平行な関係で臨ませることができる。

なお実施例では、上下の矯正ロール１２,１４が両方とも胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓状に形成したものを組合わせたが、一方の矯正ロールの胴部周面が径方向に凸状となる太鼓状に形成された構成についても、本発明に係る矯正機におけるガイドバーフェーシングの構成を適用することが可能である。

また、前記ガイドバーフェーシング３０を移送経路と交差する方向へ進退移動させる進退移動機構４０についても、ねじ送り機構に限定されず、例えば油圧シリンダ等の流体シリンダやその他リンク機構等を利用したものであってもよい。

図６は、変更例に係る矯正機において、ホルダ２４に設けた材料案内手段６０を示す平面図であり、図７はその側面図である。前述した如く実施例では、モータ等の駆動手段５０によりガイドバー３４を自動的に進退移動可能に構成した進退移動機構４０を備える材料案内手段２８について説明したが、変更例の材料案内手段６０は手動でガイドバー３４を進退移動し得る進退移動機構６２を備えている。変更例の進退移動機構６２は、ハンドル６４に連動して正逆回転するねじ軸６６と、このねじ軸６６に螺合し、ホルダ２４側に固定されたナット部６８とから基本的に構成される、所謂ねじ送り機構が採用されている。前記ねじ軸６６は、前記ナット部６８から延出する先端部が、ケーシング７０に進退移動可能に保持したガイドバー３４の後端部(ガイドバーフェーシング３０との連結端の逆側)に係止され、該ねじ軸６６の進退移動に応じてガイドバー３４を移送経路と交差する方向に進退移動するようになっている。そして、前記ガイドバー３４の前端面に取付けられたガイドバーフェーシング３０は、前記被加工材料Ｗの水平な移送面ＰＬに対し、移送経路を軸とした所定の配置角度θだけ斜め方向に傾斜させた状態で配置され、両矯正ロール１２,１４と干渉することなく、隙間Ｓの開放方向に沿って該隙間Ｓに直線的に挿通して前記案内面３２を移送経路に近接・離間し得るようになっている。すなわち、前記ハンドル６４を回転することで、ねじ軸６６が所定方向に回転され、該ねじ軸６６とナット部６８との螺合作用下に、ねじ軸６６が前記ガイドバー３４を移送経路と交差する方向に進退移動させ、該ガイドバー３４の前端面に取付けられたガイドバーフェーシング３０の移送経路に対する位置を調節し得るようになっている。なお、変更例の矯正機では、矯正ロールの回転方向が実施例と逆方向であって、これに伴って各ガイドバーフェーシング３０の配置位置が異なっているが、他の構成は実施例の構成と同様である。

ここで、前記両矯正ロール１２,１４による被加工材料Ｗの移送に伴って捻転する該被加工材料Ｗの移動方向にあって、幅広に設定されたガイドバーフェーシング３０ａ,３０ｃを有する材料案内手段６０は、前記進退移動機構６２を複数を備えている。前記ガイドバーフェーシング３０ａ,３０ｃの移送方向における前側と後側とに対応して、移送方向に沿う方向に離間して一対の進退移動機構６２,６２が配設され、該ガイドバーフェーシング３０ａ,３０ｃの前側と後側とを夫々進退移動させることで、移送経路に対して案内面３２を平行に進退させるのみでなく、前側または後側を移送経路から離間させた傾けた状態で位置させることが可能となっている。このように複数の進退移動機構６２,６２を有するから、移送経路に対して平行にガイドバーフェーシング３０ａ,３０ｃの案内面３２を臨ませるのみでなく、矯正作業の進行に伴うガイドバーフェーシング３０ａ,３０ａにおける案内面３２の局所的な摩耗に合わせて、前側または後側の進退移動機構６２を独立して進退させることで、ガイドバーフェーシング３０ａ,３０ａの案内面３２を被加工材料Ｗに対してより適切な位置に調節することができる。

本発明の好適な実施例に係る矯正機の矯正ロールを示す平面図である。実施例の矯正機の矯正ロールを示す正面図である。実施例の矯正機の材料案内手段を示す平面図である。実施例の矯正機の材料案内手段を示す側面図である。 (ａ)は図１のＸ−Ｘ線断面図を示し、(ｂ)は図１のＹ−Ｙ線断面図を示し、(ｃ)は図１のＺ−Ｚ線断面図を示す。変更例に係る矯正機の材料案内手段を示す平面図である。変更例の矯正機の材料案内手段を示す側面図である。従来の矯正機における矯正ロールを示す平面図である。図８のＡ−Ａ線断面図である。図８のＢ−Ｂ線断面図であって、(ａ)はガイドバーフェーシングの使用開始時の状態を示し、(ｂ)はガイドバーフェーシングの使用途中の状態を示す。

符号の説明

１２下矯正ロール(矯正ロール)，１４上矯正ロール(矯正ロール)，
３０ガイドバーフェーシング，３２案内面，３４ガイドバー，４０進退移動機構，
５４キー溝(回り止め機構)，５６キー(回り止め機構)，Ｓ隙間，Ｗ被加工材料，
ＰＬ移送面，θ 配置角度

Claims

被加工材料(W)の移送経路を挟んで上下に対向すると共に、該移送経路に対し所定の角度で相互に交差するよう配設され、少なくとも一方の周面が凹状となる鼓状に形成された一対の矯正ロール(12,14)と、これら矯正ロール(12,14)の対向方向と交差する関係で被加工材料(W)の移送経路に沿って対向配置され、被加工材料(W)を案内する一対のガイドバーフェーシング(30,30)とからなり、両矯正ロール(12,14)の間に、移送経路に直交する面における各矯正ロール(12,14)の軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間(S)を有する矯正機において、
前記一対のガイドバーフェーシング(30,30)は略矩形平板状に夫々形成されると共に、両矯正ロール(12,14)における被加工材料(W)の入口側領域および出口側領域に夫々配設され、
前記夫々のガイドバーフェーシング(30)は、両矯正ロール(12,14)と干渉しないよう前記隙間(S)の開放方向に沿って前記被加工材料(W)の水平な移送面(PL)に対し傾斜配置され、
前記夫々のガイドバーフェーシング(30)における被加工材料(W)の案内面(32)が、前記隙間(S)を介して前記移送経路に平行に臨んだ状態で、該ガイドバーフェーシング(30)が移送経路に対し隙間(S)の開放方向に沿って直線的に進退移動自在となるよう構成した
ことを特徴とする矯正機。
前記夫々のガイドバーフェーシング(30)の前記移送面(PL)に対する配置角度(θ)は、±１０〜±２０°の範囲に設定される請求項１記載の矯正機。
前記被加工材料(W)の捻転による移動方向にあたる一方のガイドバーフェーシング(30)の案内面(32)は、対となる他方のガイドバーフェーシング(30)の案内面(32)より移送経路に沿う方向へ幅広に形成される請求項１または２記載の矯正機。
前記夫々のガイドバーフェーシング(30)は、ガイドバー(34)を介して進退移動機構(40)に連結され、該進退移動機構(40)はガイドバー(34)の回り止め機構(54,56)を備え、進退移動機構(40)によりガイドバーフェーシング(30)を前記隙間(S)の開放方向に沿って進退移動する際に、該ガイドバーフェーシング(30)が移送経路に対して回動変位するのを防止してある請求項１〜３の何れかに記載の矯正機。