JP7441337B2 - 転造盤を用いたボールねじの製造方法 - Google Patents
転造盤を用いたボールねじの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7441337B2 JP7441337B2 JP2022577026A JP2022577026A JP7441337B2 JP 7441337 B2 JP7441337 B2 JP 7441337B2 JP 2022577026 A JP2022577026 A JP 2022577026A JP 2022577026 A JP2022577026 A JP 2022577026A JP 7441337 B2 JP7441337 B2 JP 7441337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- ball screw
- rolling die
- shaft
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 166
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/04—Making by means of profiled-rolls or die rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Forging (AREA)
Description
〔第2実施形態〕
図6は本発明の転造盤の第2実施形態に供される転造ダイスを示し、(a)は転造ダイスの正面図、(b)は(a)のC-C線断面図である。
図7は本発明の転造盤の第3実施形態に供される転造ダイスを示し、(a)は転造ダイスの正面図、(b)は(a)のD-D線断面図である。
本発明の第4実施形態としては、具体的に図示しないが、油溝16を貫通孔10の内周面10aに転造ダイス4の回転軸に対して軸方向へ所定角度で傾斜状に形成した。つまり、前記実施形態の油溝16のように螺旋状や直線状ではなく、一端部16aと他端部16bまでを所定角度の傾斜状に形成したものである。
前記ボールねじは、内周面に雌ねじが形成されたナットと、前記ナットが組み付けられ、外周面に前記雌ねじに対向する雄ねじが形成された金属製の軸状部材と、前記雌ねじと雄ねじとの間に配置された複数のボールと、を有し、
前記主軸から伝達された回転力によって回転した前記転造ダイスを、前記軸状部材の外周面に当接させて、前記軸状部材を押圧することで前記外周面を塑性変形させて前記雄ねじを形成するように構成されている。
Claims (4)
- 軸状部材の外周面に当接回転しながら前記軸状部材を押圧することで前記外周面を塑性変形させて雄ねじを形成する転造ダイスと、
前記転造ダイスの回転軸線方向に貫通形成された貫通孔に挿入され、前記転造ダイスに回転力を伝達する主軸と、
前記主軸に対する前記転造ダイスの相対回転を規制する規制部と、
前記貫通孔の内周面または主軸の外周面に設けられて、前記貫通孔の軸方向の端部側から内部軸方向に延びる線状の油溝と、
を有する転造盤を用いたボールねじの製造方法であって、
前記ボールねじは、内周面に雌ねじが形成されたナットと、前記ナットが組み付けられ、外周面に前記雌ねじに対向する雄ねじが形成された金属製の軸状部材と、前記雌ねじと雄ねじとの間に配置された複数のボールと、を有しており、
前記主軸から伝達された回転力によって回転した前記転造ダイスを、前記軸状部材の外周面に当接させて、前記軸状部材を押圧することで前記外周面を塑性変形させて前記雄ねじを形成し、
前記転造ダイスを交換する際において、交換された後の転造ダイスは、前記油溝の周方向の形成位置が交換前の転造ダイスの前記油溝の周方向の形成位置とは異なっているものを用いることを特徴とする転造盤を用いたボールねじの製造方法。 - 請求項1に記載の転造盤を用いたボールねじの製造方法であって、
交換のための複数の前記転造ダイスは、周方向の同じ位置に目印部が形成され、
前記油溝は、前記目印部とは周方向の位置で異なる位置に形成されていることを特徴とする転造盤を用いたボールねじの製造方法。 - 請求項2に記載の転造盤を用いたボールねじの製造方法であって、
前記目印部は、前記貫通孔の孔縁から内部軸方向に形成されたキー溝であって、前記キー溝にキーが軸方向から挿入固定されることによって前記転造ダイスの前記主軸に対する相対回転を規制することを特徴とする転造盤を用いたボールねじの製造方法。 - 請求項1に記載の転造盤を用いたボールねじの製造方法であって、
前記ボールねじは、電動モータの回転力を前記ナットに伝達することによって前記軸状部材を軸方向に移動させて転舵力を付与するパワーステアリング装置に用いられることを特徴とする転造盤を用いたボールねじの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021006104 | 2021-01-19 | ||
JP2021006104 | 2021-01-19 | ||
PCT/JP2021/045479 WO2022158159A1 (ja) | 2021-01-19 | 2021-12-10 | 転造盤およびこの転造盤で製造されるボールねじの製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2022158159A1 JPWO2022158159A1 (ja) | 2022-07-28 |
JPWO2022158159A5 JPWO2022158159A5 (ja) | 2023-10-04 |
JP7441337B2 true JP7441337B2 (ja) | 2024-02-29 |
Family
ID=82549744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022577026A Active JP7441337B2 (ja) | 2021-01-19 | 2021-12-10 | 転造盤を用いたボールねじの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240139798A1 (ja) |
JP (1) | JP7441337B2 (ja) |
CN (1) | CN116847936A (ja) |
WO (1) | WO2022158159A1 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5212642B2 (ja) | 2006-09-20 | 2013-06-19 | 日本電気株式会社 | 正当性確認システム、正当性確認方法、情報処理カード、確認装置、及び認証装置 |
JP2018176172A (ja) | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 日立金属株式会社 | リング圧延用主ロールの冷却方法及びリング圧延体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5940125Y2 (ja) * | 1975-07-17 | 1984-11-12 | 株式会社喜多村合金製作所 | ねじ転造盤に於ける素材の振れ矯正装置 |
JPS6036335B2 (ja) * | 1981-05-21 | 1985-08-20 | 株式会社コ−ワ | エンボシングマシン |
JP3915453B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2007-05-16 | 日本精工株式会社 | ねじ転造方法及びねじ転造装置 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202180090659.9A patent/CN116847936A/zh active Pending
- 2021-12-10 US US18/272,231 patent/US20240139798A1/en active Pending
- 2021-12-10 JP JP2022577026A patent/JP7441337B2/ja active Active
- 2021-12-10 WO PCT/JP2021/045479 patent/WO2022158159A1/ja active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5212642B2 (ja) | 2006-09-20 | 2013-06-19 | 日本電気株式会社 | 正当性確認システム、正当性確認方法、情報処理カード、確認装置、及び認証装置 |
JP2018176172A (ja) | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 日立金属株式会社 | リング圧延用主ロールの冷却方法及びリング圧延体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20240139798A1 (en) | 2024-05-02 |
JPWO2022158159A1 (ja) | 2022-07-28 |
CN116847936A (zh) | 2023-10-03 |
WO2022158159A1 (ja) | 2022-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5060953B2 (ja) | ねじ装置の製造方法及びねじ装置 | |
CN1965181B (zh) | 丝杠装置及其制造方法 | |
JP5255503B2 (ja) | 転動体ねじ装置 | |
WO2007046321A1 (ja) | ボールねじ装置 | |
JP6307877B2 (ja) | 転造装置 | |
CA2275559A1 (en) | Method for forming a workpiece by flow-forming | |
JP7441337B2 (ja) | 転造盤を用いたボールねじの製造方法 | |
US10464151B2 (en) | Raceway groove machining method, bearing, ball screw device, machine and vehicle production method | |
JP7115547B2 (ja) | ねじ軸およびその製造方法、並びに、ステアリングホイールの電動位置調節装置およびその製造方法 | |
JP4640135B2 (ja) | ボールねじおよびボールねじ用ナット製造方法 | |
JP2008281142A (ja) | ボールねじ機構のねじ軸及びねじ軸の製造方法 | |
JP2006015375A (ja) | 矯正機 | |
JP5998511B2 (ja) | ボールねじの製造方法 | |
JP4002092B2 (ja) | 転造ボールねじ軸 | |
US7468015B2 (en) | Method for manufacturing a variator component of continuously variable transmission, and variator component of continuously variable transmission | |
KR920011054B1 (ko) | 로타리 밸브 부품 제조용 다이헤드 및 전조장치 | |
JP4356644B2 (ja) | 中空カム軸の製造方法 | |
JP2022188334A (ja) | 転造盤及びこの転造盤を用いたウォームの製造方法とウォーム | |
JP2004100916A (ja) | 直動案内軸受装置及び直動案内軸受装置の軌道溝設計方法 | |
JP2023078498A (ja) | ウォームの製造方法及びこの製造方法により製造されたウォーム。 | |
JP2002227956A (ja) | ボールねじ装置 | |
JP3886683B2 (ja) | 中空ボールねじ軸およびその製造方法 | |
JPS63230219A (ja) | 動圧発生用溝の加工装置 | |
JP3700156B2 (ja) | ヘリカルギヤとデファレンシャル装置 | |
JP4455934B2 (ja) | 転造ダイス及び転造方法、加工方法並びにねじ軸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230711 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240123 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240216 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7441337 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |