WO2006003728A1 - 矯正機 - Google Patents

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WO2006003728A1
WO2006003728A1 PCT/JP2004/017297 JP2004017297W WO2006003728A1 WO 2006003728 A1 WO2006003728 A1 WO 2006003728A1 JP 2004017297 W JP2004017297 W JP 2004017297W WO 2006003728 A1 WO2006003728 A1 WO 2006003728A1
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WO
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guide bar
transfer path
straightening
facing
guide
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/017297
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshimitsu Kajita
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho
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Publication date
Application filed by Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho filed Critical Kabushiki Kaisha Daido Kikai Seisakusho
Priority to US11/631,021 priority Critical patent/US20070227219A1/en
Priority to KR1020067027878A priority patent/KR101169651B1/ko
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers

Definitions

  • the present invention relates to a straightening machine that straightens a work material such as a round bar or a steel pipe with a bend or a bend through a pair of straightening rolls.
  • rounds are used as means for suitably correcting the wrinkles and bends generated in the work materials.
  • Bar straighteners are widely used. As shown schematically in FIG. 8, this round bar straightening machine is positioned above and below the horizontal transfer path of the workpiece W and is arranged to intersect each other at a required angle with respect to the transfer path. A pair of straightening rolls 12, 14 are provided.
  • These upper and lower straightening rolls 12 and 14 are rotationally driven in a predetermined direction by a driving means (not shown), and a pair of material guide members (hereinafter referred to as “guide bar facing” t) on both sides of the transfer path 1 6 and 16 are arranged horizontally (see, for example, Patent Document 1).
  • guide bar facing a pair of material guide members (hereinafter referred to as “guide bar facing” t) on both sides of the transfer path 1 6 and 16 are arranged horizontally (see, for example, Patent Document 1).
  • the guide bar facings 16 and 16 arranged opposite to each other are covered. Smooth guidance of construction material W is made.
  • Each guide bar facing 16 is fixed in a detachable and replaceable manner on a front end surface of a guide bar 18 that is disposed in a direction along the transfer path and has a horizontally long rectangular shape.
  • the guide bar facings 16 and 16 function to correct the work material W during the straightening operation and guide it in the transfer direction. Since a large load is applied, the guide surface 16a is worn over time due to contact with the workpiece W, and eventually the original guide function is impaired. For this reason, it is necessary to remove the guide bar 18 from the guide bar 18 and replace it frequently with new facings 16, 16 as the wear of the guide bar facings 16, 16 progresses, which increases running costs. It was.
  • the guide bar 18 is configured to be movable back and forth in a direction crossing the transfer path by an appropriate forward / backward moving mechanism (not shown), and the guide bar facings 16, 16 are worn.
  • an appropriate forward / backward moving mechanism not shown
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 6-39217
  • the straightening rolls 12 and 14 are formed so that the circumferential surfaces of the body portions are concave (drum-shaped) along the axial direction, and are opposed to each other with the axis intersecting at a predetermined angle. .
  • the straightening rolls 12 and 14 do not protrude toward the other straightening rolls 14 and 12 with respect to the transfer surface PL of the workpiece W.
  • there is a gap S that opens horizontally see FIG. 9
  • either of the upper and lower straightening rolls 12, 14 protrudes from the transfer surface PL at the axial ends of the straightening rolls 12,14 (see FIG. 10). (See (a)).
  • the guide bar facing 16, 16 is simply inserted into the gap S between the upper and lower correction rolls 12, 14 from the horizontal direction with respect to the transfer path, either the upper or lower correction hole 12, Will interfere with 14. Therefore, the guide bar facings 16, 16 are formed in a three-dimensionally complex shape curved in accordance with the circumferential surfaces of the interfering correction rolls 12, 14, so that both the correction rolls 12, 14 and The force that can be used to avoid interference
  • the guide bar facing 16 itself increases in cost due to its complicated shape, and there is a problem that the weight increases.
  • the guide bar facing 16 advances, it interferes with the upper or lower correction tool 12, 14 over time, and the wear tolerance of the guide bar facing 16 cannot be increased (see FIG. 10 (b)). Therefore, the guide bar housing 16 must be replaced frequently even though a large dimension in the direction intersecting the transfer path of the guide bar facing 16 remains.
  • the guide surface 16a that contacts the workpiece material W in the guide bar facing 16 is displaced with respect to the workpiece material W as the guide bar facing 16 advances, so that the guide function is reduced. do it In addition, there is a risk that the surface of the material to be processed w may be wrinkled.
  • the work material W is transferred while being twisted in a predetermined direction by the rotation of the straightening rolls 12, 14, and applies a force to the guide bar facing 16,16 in an attempt to move in an oblique direction. is doing.
  • wear locally progresses on the inlet side of one guide bar facing 16 and the outlet side of the other guide bar facing 16, so that these guide bar facings 16, 16 are effective as a whole. It is also pointed out that it is difficult to use for a short period of time.
  • the present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems inherent in the straightening machine according to the prior art, and has been proposed to suitably solve these problems.
  • the present invention relates to a guide bar facing and a straightening roll. It is an object of the present invention to provide a straightening machine that can prevent interference and effectively use this guide bar facing.
  • a straightening machine includes:
  • the straightening rolls and a pair of guide bar facings that guide the work material are arranged along the transfer path of the work material to be carved in a relationship crossing the facing direction of these straightening rolls.
  • the pair of guide bar facings are respectively formed in a substantially rectangular flat plate shape, and are respectively disposed in the inlet side region and the outlet side region of the work material in both correction rolls, and the respective guide bar facings are , Incliningly arranged with respect to the horizontal transfer surface of the work material along the opening direction of the gap so as not to interfere with both the correction rolls,
  • the guide bar forcing is linear along the opening direction of the gap with respect to the transfer path. It is specially configured to move forward and backward. It is a sign.
  • the pair of guide bar facings are respectively formed in a substantially rectangular flat plate shape, and are disposed in the inlet side region and the outlet side region of the work material in both the correction rolls, respectively.
  • Each guide bar facing is inclined with respect to the horizontal transfer surface of the work material along the opening direction of the gap so as not to interfere with both straightening rolls, and the work material in each guide bar facing
  • the guide bar facing can be moved linearly along the opening direction of the gap with respect to the transfer path with the guide surface force parallel to the transfer path through the gap.
  • the guide bar facing shape can be simplified by avoiding interference between the bar facing and the straightening roll.
  • the dimensions in the direction crossing the transfer path in the guide bar housing can be utilized to the maximum.
  • one guide bar facing corresponding to the moving direction due to twisting of the workpiece material is formed wider than the other guide bar facing in the direction along the transfer path, so that the workpiece material is formed. It is possible to extend the service life of the guide bar facing in which wear is locally caused by torsion of the material, and it is possible to favorably guide a region where the sliding contact degree with the work material is large. Furthermore, a position shift of the guide bar facing can be prevented by providing a rotation stop mechanism in the forward / backward movement mechanism for moving the guide bar facing forward / backward along the opening direction of the gap.
  • FIG. 1 is a plan view showing a straightening roll of a straightening machine according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a straightening roll of the straightening machine of the example.
  • FIG. 3 is a plan view showing material guiding means of the straightening machine of the embodiment.
  • FIG. 4 is a side view showing the material guiding means of the straightening machine of the embodiment, where the two-dot chain line is the X-X line cross section of FIG. Fig. 1 shows the ZZ line cross section of Fig. 1, respectively.
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view along the line XX in FIG. 1, (b) shows a cross-sectional view along the line Y-Y in FIG. 1, and (c) shows a cross-sectional view along the line ZZ in FIG. Show.
  • FIG. 6 is a plan view showing material guiding means of a straightening machine according to a modified example.
  • FIG. 7 is a side view showing material guide means of a straightening machine according to a modified example.
  • FIG. 8 is a plan view showing a straightening roll in a conventional straightening machine.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 8, where (a) shows the state at the start of use of the guide bar facing and (b) shows the state during use of the guide bar facing. Note that the four X marks in (b) indicate interference sites.
  • the straightening machine as a means for suitably correcting the wrinkles and the bending generated in the workpiece material W includes the one shown in FIG.
  • a pair of straightening rolls 12 and 14 are arranged above and below the horizontal transfer path of the material to be covered W.
  • Each of the straightening rolls 12 and 14 has a predetermined angle (30 ° from the transfer path in the embodiment) with respect to the transfer path of the material W to be processed, as schematically indicated by the slanted one-dot chain line in FIG. To each other, and are supported to cross each other in an X shape.
  • the lower correction roll 12 of the embodiment is formed in a drum shape (drum shape) in which the body peripheral surface is concave in the axial direction, and the upper correction roll 14 is also formed in a concave shape in the axial direction. It is formed into a drum shape.
  • the upper and lower straightening rolls 12 and 14 are arranged so that the intersections of the axes are positioned on the transfer path, and the upper surface of the lower straightening roll 12 on which the work material W is placed transports the work material W. This is the transfer plane PL as the horizontal reference plane.
  • the straightening rolls 12 and 14 are rotated in a predetermined direction by a roll driving mechanism (not shown), and the work material W inserted between the straightening rolls 12 and 14 in a pressed state is the corrective rolls 12 and 14. Depending on the direction of rotation, it is transferred while twisting in a predetermined direction.
  • the correction roll 12 is used as a reference, the upper correction roll 14 can be adjusted in the vertical direction in accordance with the diameter of the cover material W.
  • the straightening machine is provided with a pair of holders 24 and 24 (only one side is shown) facing each other with the transfer path of the work material W interposed therebetween. . Since the holder 24 is pivotally supported by the corrector main body so as to be opened and closed, it functions as a so-called door body.
  • the straightening machine is provided with a pair of vertical support columns 20 and 20 (only one side is shown), and a holder 24 that is also a rectangular plate member is provided at one end in the longitudinal direction on the right support column 20. It is pivotally supported via a cylindrical support member 26 provided.
  • the support member 26 is disposed so as to be slidable in the axial direction with respect to the support column 20, and is configured such that the vertical height of the holder 24 can be adjusted by an elevating mechanism (not shown).
  • the holder 24 is opened and closed by a holder opening / closing mechanism (not shown) and is always closed.
  • the holder 24 basically includes a guide bar facing 30, a guide bar 34, and an advance / retreat mechanism 40, and is a material guide means for guiding the workpiece W along a transfer path. Has 28.
  • a plurality of (two in the embodiment) guide bars 34 having a horizontally long rectangular shape as shown in FIG. 3 or 4 are arranged via the forward / backward moving mechanism 40, respectively.
  • a guide bar facing 30 is fixed to the front end face of each guide bar 34 so as to be detachable and replaceable.
  • the guide bar facing 30 is provided with a pair of guides that are arranged in two pairs along the transfer path on both the front and rear sides of the transfer path of the work material W, and are opposed to each other with the transfer path interposed therebetween.
  • the holders 24 and 24 of the embodiment are provided with two material guide means 28 and 28, respectively.
  • the guide bar 34 can be linearly moved back and forth in a direction intersecting the transfer path (a direction along the opening direction of the gap S) by an appropriate forward / backward moving mechanism 40 disposed in the holder 24.
  • the guide surface 32 of the guide bar facing 30 is suitable for the work material W depending on the diameter of the work material W or the wear of the guide bar facing 30. It is configured to be adjustable.
  • the guide bar facing 30 is formed by forming pig iron or the like softer than the workpiece material W into a substantially rectangular flat plate shape so as not to braze the workpiece material W. (See Fig. 1).
  • the taper 31 is formed at the corner of the straightening roll 12, 14 that is the inlet side or outlet side, and is inclined so that the transfer path force is also separated toward the inlet side or outlet side.
  • the pair of guide bar facings 30, 30 are respectively arranged according to the area of the transfer path in both the correction rolls 12, 14, and the inlet side area in the correction rolls 12, 14 includes A first guide bar facing 30a and a second guide bar facing 30b arranged opposite to each other across the transfer path are arranged, and on the other hand, the outlet side region is arranged opposite to the transfer path across the transfer path.
  • a third guide bar facing 30c and a fourth guide bar facing 30d are provided. That is, the straightening rolls 12 and 14 are divided into two areas, an inlet side and an outlet side, in the transfer path, and a pair of guide bar facings 30 and 30 arranged to face each other across the transfer path in each area 30,30 In this way, the construction materials W are each guided.
  • Each guide bar facing 30 is arranged along the opening direction of the gap S formed by the lower straightening roll 12 and the upper straightening roll 14 so as not to interfere with both the straightening rolls 12 and 14.
  • Each guide bar facing 30 is arranged in an opening direction of the gap S with respect to the horizontal transfer plane PL of the work material W with the transfer path as an axis, each inclined by a predetermined angle (arrangement angle) ⁇ .
  • the guide surface 32 which is the front end surface of the guide bar facing 30 is parallel to the transfer path, and guides the work material W along the transfer path. keeping.
  • the pair of guide bar facings 30 and 30 are located on the same inclined surface.
  • the upper surface of the body of the lower correction roll 12 is unevenly distributed outward (the direction in which the transfer path force is also separated) from the upper correction roll 14.
  • the guide bar facing 30 is arranged to extend obliquely upward, while the upper correction roll 14 body In the region where the lower surface of the part is unevenly distributed outwardly (in the direction in which the transfer path force is also separated) with respect to the lower correction roll 12, the guide bar facing 30 extends obliquely downward.
  • the first guide bar flange is inserted into the gap S between the straightening rolls 12 and 14 that are opened obliquely to the left.
  • the single guide 30a is inserted in a state inclined diagonally to the left as the transfer path force is also separated, and the second guide bar facing 30b is opened diagonally to the right upward and symmetrically across this and the transfer path.
  • the transfer path force is also separated into the gap S between the straightening rolls 12 and 14 it is inserted in a state inclined obliquely upward to the right, and both are disposed on the same inclined surface.
  • the third guide bar facing 30c is inclined obliquely downward to the right as the transfer path force is also separated into the gap S between the straightening rolls 12 and 14 that are opened facing the diagonally downward right direction.
  • the fourth guide bar facing 30d is symmetrically placed across the transfer path, and the transfer path force is separated into the gap S between the two straightening rolls 12 and 14, which are opened obliquely upward to the left. As a result, it is inserted in a state inclined obliquely to the upper left, and both are arranged on the same inclined surface.
  • the pair of guide bar facings 30a, 30b arranged in the inlet side region of the straightening rolls 12, 14 and the pair of guide bar facings 30c, 30d arranged in the outlet side region are symmetrical positions. There is a relationship.
  • the guide bar facing 30 has the shape of each of the straightening rolls 12, 14, the crossing angle of the straightening rolls 12, 14, etc., or the extending width and thickness of the guide bar facing 30 with respect to the transfer path.
  • the arrangement angle ⁇ with respect to the transfer surface PL is set so as not to interfere with both the straightening rolls 12 and 14, and set within a range of ⁇ 10— ⁇ 20 °.
  • the guide bar 34 constituting the material guide means 28 and the forward / backward moving mechanism 40 for holding the guide bar 34 are arranged in the holder 24 at substantially the same angle as the arrangement angle of each guide bar facing 30.
  • the corresponding guide bar facing 30 can be linearly moved back and forth toward the workpiece material (direction intersecting the transfer path) W through the gap S (see FIG. 4). ). That is, when the guide bar facing 30 is advanced and retracted, the guide surface 32 of the guide bar facing 30 facing in parallel with the transfer path is relative to the workpiece material W. It is moved while maintaining (parallel relationship).
  • Each material guide means 28 faces the transfer path in the corresponding guide bar facing 30.
  • Position detecting means 58 for detecting the position of the guide surface 32 is provided.
  • the first guide bar facing 30a located on the inlet side of the work material W with respect to the correction rolls 12 and 14 and corresponding to the moving direction due to torsion of the work material W is provided on the outlet side.
  • the guide surface 32 of the other guide bar facing 30b, 30d, each of which is the force of the guide surface 32 of the third guide bar facing 30c, which is located and corresponds to the moving direction due to the torsion of the workpiece W thus, it is formed to be wide in the direction along the transfer path. Accordingly, in the plan view of FIG. 1, the guide bar forcings 30 and 30 adjacent to each other along the transfer path are arranged on the inlet side or in the configuration in which the holding share area of the transfer path is divided at the center of the correction rolls 12 and 14. It is biased toward the exit side.
  • the forward / backward moving mechanism 40 of the embodiment is connected to the guide bar 34 by screwing the screw shaft 42 that rotates forward and backward in conjunction with the drive means 50 and the screw shaft 42.
  • a so-called screw feed mechanism basically composed of the nut 44 and the nut is employed.
  • the advancing / retracting mechanism 40 is configured such that the guide bar 34 is inserted into a cylindrical casing 46 that forms an outer shell so as to be able to advance and retreat, and a rear end portion of the guide bar 34 (reverse of the connecting end to the guide bar facing 30)
  • the nut portion 44 is connected to the side) in a state where the rotation is restricted.
  • a screw shaft 42 is rotatably passed through the casing 46 in a state where the axes are aligned, and one end of the screw shaft 42 is screwed into the nut portion 44 and a screw shaft gear 48 fixed to the other end. It is engaged with a drive gear 52 fixed to the drive shaft of the drive means 50 such as a hydraulic motor.
  • a pair of key grooves 54, 54 extending in a direction intersecting the transfer path are recessed in the circumferential surface of the guide bar 34 inserted into the casing 46 in a symmetrical position.
  • Keys 56 fixed to the casing 46 are respectively fitted to prevent the rotation of the guide bar 34 and to allow forward and backward movement in a direction crossing the transfer path.
  • the screw shaft 42 is rotated in a predetermined direction via both gears 48, 52, and the screw shaft 42 and the nut portion 44 are connected to each other.
  • the guide bar 34 is moved back and forth in the direction intersecting the transfer path along the inner peripheral surface of the casing 46, and the position of the guide bar facing 30 with respect to the transfer path can be adjusted. It ’s like that.
  • the anti-rotation mechanism of the forward / backward movement mechanism 40 comprising the key groove 54 and the key 56 may have a structure in which the key groove is recessed in the casing 46 and the key is fixed to the guide bar 34 correspondingly.
  • the operation of the straightening machine according to the embodiment will be described.
  • the upper and lower straightening rolls 12 and 14 and the guide bar facing 30 of each material guiding means 28 are adjusted and held at predetermined positions.
  • the workpiece material W is allowed to pass between each straightening surface (same peripheral surface).
  • the straightening roll 12,14 force performs the required straightening while applying rotation to the material to be covered W, and the paired guide bar facings 30,30 are attached to the material to be coated W.
  • Force that does not restrict lateral run-off Guides the transfer and corrects the wrinkles and bends of the work material W as a whole and processes it straight.
  • the two straightening rolls 12, 14 that are vertically opposed to each other are arranged in an X shape with their axis crossing each other, and the two straightening rolls 12, 14 are formed into a concave drum shape. Therefore, the gap S formed by the correcting rolls 12 and 14 faces in an oblique direction with the transfer path as an axis with respect to the transfer surface PL in the inlet side region (see Fig. 5 (a)). As it goes to the intersection (center) of the axis, it gradually faces in the horizontal direction (see Fig. 5 (b)), and as it goes from the center to the exit side area, it faces in an oblique direction symmetrical to the entrance side area. Becomes! /, Ru (see Fig. 5 (c)). Thus, the opening direction of the gap S formed by the upper and lower straightening rolls 12 and 14 gradually changes depending on the region along the transfer path.
  • a pair of guide bar facings 30, 30 are disposed in the inlet side region and the outlet side region of the work material W in both the correction rolls 12, 14, respectively, and the respective guides.
  • the bar facing 30 is arranged with respect to the horizontal transfer surface PL of the workpiece W.
  • the guide bar facings 30 are inclined with respect to the transfer surface PL along the opening direction of the gap S so as not to interfere with the straightening rolls 12 and 14, thereby forming a substantially rectangular flat plate shape.
  • the guide surface 32 of the formed guide bar facing 30 can face the transfer path through the gap S in parallel. That is, each of the guide bar facings 30 does not have to be a three-dimensionally complicated shape in consideration of interference with the straightening rolls 12 and 14, and has a simple shape that is a substantially rectangular flat plate shape. Can do. Therefore, the guide bar facing 30 itself can be easily formed, processing time can be saved, and the manufacturing cost can be reduced. Also, the guide bar facing 30 can be reduced in weight, and handling can be improved during replacement work.
  • each guide bar facing 30 that guides the workpiece W is worn and the guide function of the workpiece W is lowered.
  • the guide bar facing 30 is moved forward by the forward / backward movement mechanism 40 by a certain amount over time, so that the workpiece W is always guided in a suitable state.
  • the transfer path is divided into a front and rear region by a pair of guide bar facings 30 and 30 and guided respectively, and each guide bar facing 30 can be moved forward and backward by an advance / retreat moving mechanism 40. Therefore, there is an advantage that the position of the guide bar facing 30 relative to the transfer path can be precisely adjusted according to the wear condition of the guide bar facing 30 that guides each region.
  • Each guide bar facing 30 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and is moved linearly by the advance / retreat mechanism 40, so that the guide bar facing 30 moves forward. Even so, it is possible to set the maximum allowable friction within the range of dimensions in the direction intersecting the transfer path of the guide bar facing 30 without interfering with the straightening rolls 12 and 14. The life of the bar facing 30 can be extended and the replacement frequency of the guide bar facing 30 can be reduced. Further, since the guide bar facing 30 is configured to linearly move back and forth by the advance / retreat mechanism 40, the guide surface 32 of the guide bar facing 30 set in a parallel positional relationship and the above described The relative positional relationship with the workpiece material W does not change even when the guide bar facing 30 moves back and forth. Since this is not the case, the workpiece w is always guided in a suitable state. Therefore, according to the straightening machine according to the embodiment, accurate straightening work can be continuously performed.
  • two sets of guide bar facings 30 and 30 are arranged along the transfer path, and the pair of guide bar facings 30 and 30 that are adjacent in plan view correspond to the correction rolls 12 and 14.
  • the transfer path is divided into the inlet side area and the outlet side area to share the work material W guide. That is, since one guide bar facing 30 corresponding to the moving direction due to torsion of the workpiece material W progresses faster than the other guide bar facing 30 in the pair, it depends on the progress of the wear. Thus, each guide bar facing 30 can be appropriately replaced.
  • the guide surface 32 of one guide bar facing 30 corresponding to the moving direction due to twisting of the workpiece material W is a direction along the transfer path from the guide surface 32 of the other guide bar facing 30 which is a pair. Therefore, the service life of one of the guide bar facings 30 having a large sliding contact with the work material W can be extended, and the work material W is preferably guided. obtain.
  • the guide bar facing 30 that needs to be replaced due to further progress of wear reverses the forward / backward movement mechanism 40, and moves the guide bar facing 30 from the transfer path and the correction rolls 12 and 14.
  • the holder 24 is rotated outward about the support column 20, whereby the guide bar facing 30 is pulled out along with the holder 24.
  • the guide bar facing 30 can be easily replaced by removing the guide bar facing 30 and replacing it with a new one, and then performing the reverse of the above procedure. can do.
  • the guide bar facing 30 is lightened, so the replacement work is easy.
  • the forward / backward movement mechanism 40 of the embodiment using the screw feed mechanism has a rotation prevention mechanism including the key groove 54 and the key 56 fitted in the key groove 54.
  • the guide bar 34 moves forward and backward, it can prevent the guide bar facing 30 from rotating with the straightening rolls 12 and 14 and prevent the guide bar 34 from rotating, and the guide surface 32 can be moved along the transfer path. Can always face in a parallel relationship.
  • the upper and lower straightening rolls 12, 14 are both combined with a drum-shaped drum whose circumferential surface is concave in the axial direction. Radial direction
  • the configuration of the guide bar facing in the straightening machine according to the present invention can also be applied to the configuration formed in a drum shape that is convex.
  • advance / retreat mechanism 40 for moving the guide bar facing 30 forward and backward in the direction intersecting the transfer path is not limited to the screw feed mechanism, and for example, a fluid cylinder such as a hydraulic cylinder, other link mechanisms, etc. May be used.
  • FIG. 6 is a plan view showing the material guiding means 60 provided in the holder 24 in the straightening machine according to the modified example
  • FIG. 7 is a side view thereof.
  • the material guide unit 60 of the force change example described for the material guide unit 28 including the advance / retreat mechanism 40 configured to automatically move the guide bar 34 forward and backward by the drive unit 50 such as a motor is provided. It has an advance / retreat mechanism 62 that can manually move the guide bar 34 back and forth.
  • the forward / backward movement mechanism 62 of the modified example basically comprises a screw shaft 66 that rotates forward and backward in conjunction with the handle 64, and a nut portion 68 that is screwed to the screw shaft 66 and fixed to the holder 24 side.
  • the so-called screw feed mechanism is employed.
  • the screw shaft 66 has a tip end portion extending from the nut portion 68 at the rear end portion of the guide bar 34 held in the casing 70 so as to be movable back and forth (on the opposite side of the connecting end with the guide bar facing 30).
  • the guide bar 34 is moved forward and backward in a direction intersecting the transfer path in accordance with the forward and backward movement of the screw shaft 66.
  • the guide bar facing 30 attached to the front end surface of the guide bar 34 is inclined by a predetermined arrangement angle ⁇ with the transfer path as an axis with respect to the horizontal transfer surface PL of the workpiece material W.
  • the guide surface 32 is placed close to the transfer path by linearly passing through the gap S along the opening direction of the gap S that is arranged in an inclined direction and does not interfere with both the correction rolls 12 and 14. Is getting ready to do. That is, by rotating the handle 64, the screw shaft 66 is rotated in a predetermined direction. Under the screwing action of the screw shaft 66 and the nut portion 68, the screw shaft 66 moves the guide bar 34 to the transfer path.
  • the guide bar facing 30 attached to the front end surface of the guide bar 34 can be adjusted with respect to the transfer path by moving it back and forth in the intersecting direction.
  • the rotation direction of the straightening roll is opposite to that of the example, and the arrangement position of each guide bar facing 30 is different accordingly. It is the same as that of the structure.
  • the torsion is carried out with the transfer of the work material W by the straightening rolls 12 and 14.
  • the material guide means 60 having the guide bar facings 30a and 30c which are set wide in the moving direction of the work material W includes a plurality of the advancing and retreating mechanisms 62.
  • a pair of forward / backward moving mechanisms 62, 62 are provided spaced apart in the direction along the transfer direction, and the guide bar facings 30a, 30c, By moving the front side and the rear side of 30c forward and backward, respectively, it is possible to position the front side or the rear side in an inclined state in which the transfer path force is separated by only moving the guide surface 32 in parallel to the transfer path. It is possible. As described above, since the plurality of forward / backward moving mechanisms 62 and 62 are provided, the guide bar flanges 1a and 30c are provided in parallel with the transfer path.
  • the guide bar 32 of the guide bar facing 30a, 30a is moved forward and backward independently by moving the forward / backward moving mechanism 62 forward or backward. It can be adjusted to a more appropriate position with respect to the work material W.

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Abstract

　ガイドバーフェーシングの形状を単純化すると共に、有効に利用する。 　矯正機は、上下に対向する矯正ロール１２,１４の間に、移送経路に直交する面における各矯正ロール１２,１４の軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間Ｓを有している。被加工材料Ｗを案内する一対のガイドバーフェーシング３０,３０は略矩形平板状に夫々形成されると共に、両矯正ロール１２,１４における被加工材料Ｗの入口側領域および出口側領域に夫々配設される。また夫々のガイドバーフェーシング３０は、両矯正ロール１２,１４と干渉しないよう隙間Ｓの開放方向に沿って移送面ＰＬに対し傾斜配置される。そして、夫々のガイドバーフェーシング３０の案内面３２が、隙間Ｓを介して移送経路に平行に臨んだ状態で、ガイドバーフェーシング３０が移送経路に対し隙間Ｓの開放方向に沿って直線的に進退移動自在となっている。

Description

明 細 書
矯正機
技術分野
[0001] この発明は、線ぐせや曲がり等が付いている丸棒や鋼管等の被加工材料を、一対 の矯正ロール間に通過させて真直に矯正する矯正機に関するものである。
背景技術
[0002] 丸棒や鋼管等の棒状材料 (以下、被加工材料と云う)の加工工程にぉ ヽて、この被 加工材料に発生する線ぐせや曲がり等を好適に矯正する手段として、所謂丸棒矯正 機が広く使用されている。この丸棒矯正機は、図 8に概略的に示すように、被加工材 料 Wの水平な移送経路を挟んで上下に位置し、該移送経路に対し所要角度で相互 に交差するよう配設された一対の矯正ロール 12, 14を有している。これら上下の矯正 ロール 12,14は、図示しない駆動手段によって所定方向に回転駆動され、また前記 移送経路の両側には、一対の材料案内部材 (以下「ガイドバーフエ一シング」 t 、う) 1 6, 16が夫々水平に配設されている (例えば、特許文献 1参照)。そして両矯正ロール 1 2, 14の間に、前記被加工材料 Wを強制的に通過させる過程で、曲がり等が矯正され ると共に、対向配置した前記ガイドバーフエ一シング 16, 16により被カ卩工材料 Wの円 滑な案内がなされる。
[0003] 各ガイドバーフエ一シング 16は、移送経路に沿う方向に配設されて横長矩形状を なすガイドバー 18の前端面に着脱交換自在に固定される。そして、前記ガイドバー フエ一シング 16 , 16は、矯正作業中に被加工材料 Wを正し 、移送方向に案内する ベく機能するものであるが、その案内時に被加工材料 Wと接触して大きな負荷が加 わるため、その案内面 16aは、被加工材料 Wとの接触により経時的に摩耗し、遂には 本来の案内機能が損なわれる。このため、前記ガイドバーフエ一シング 16, 16の摩耗 進行に合わせて、前記ガイドバー 18から取外して新たなフエ一シング 16,16と頻繁 に交換する必要があり、ランニングコストが嵩む原因となっていた。
[0004] そこで、前記ガイドバー 18を適宜の進退移動機構 (図示せず)によって、移送経路と 交差する方向に進退移動可能に構成し、前記ガイドバーフエ一シング 16, 16の摩耗 進行に合わせて、該ガイドバー 18, 18を移送経路と交差する方向に移動させることで 、該フエ一シング 16,16と被加工材料 Wとの相対関係を保持して案内機能の確保が 図られている。
特許文献 1：実開平 6—39217号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、前記両矯正ロール 12, 14は、その胴部周面が軸線方向に沿って凹状 (鼓 状)に形成され、しかも軸線を所定角度で交差させた状態で対向配置されている。す なわち、両矯正ロール 12,14の軸線が交差するロール中央部では、被加工材料 Wの 移送面 PLに対して各矯正ロール 12,14は他方の矯正ロール 14,12側に突出せず、 水平方向に開放する隙間 Sを有するが (図 9参照)、矯正ロール 12,14の軸方向の端 部では上下何れかの矯正ロール 12, 14が移送面 PLに対し突出している (図 10(a)参 照)。このため、前記ガイドバーフエ一シング 16, 16を移送経路に対し、単純に水平方 向から上下の矯正ロール 12,14の隙間 Sに挿入しただけでは、上下何れかの矯正口 ール 12, 14と干渉してしまうことになる。そこで、前記ガイドバーフエ一シング 16, 16を 、干渉する矯正ロール 12,14の胴部周面に合わせて湾曲させた三次元的に複雑な 形状とすることで、両矯正ロール 12,14との干渉の回避を図ることはできる力 複雑な 形状故にガイドバーフエ一シング 16自体のコストが増加してしまうと共に、重量が重く なる難点がある。
[0006] また前述したように、前記ガイドバーフエ一シング 16の摩耗進行に合わせて、ガイド バー 18を移送経路に向けて前進する構成では、前記三次元的な形状とした場合で あっても該ガイドバーフエ一シング 16の前進に伴って経時的に上下何れかの矯正口 ール 12,14に干渉してしまい、ガイドバーフエ一シング 16の摩耗許容量を大きく取る ことができない (図 10(b)参照)。従って、前記ガイドバーフエ一シング 16の移送経路と 交差する方向の寸法が大きく残っているにもかかわらず、該ガイドバーフ ーシング 1 6の取替え作業を頻繁に実施しなくてはならない。更に、前記ガイドバーフエ一シング 16における被カ卩工材料 Wと当接する案内面 16aは、該ガイドバーフエ一シング 16の 前進につれて被加工材料 Wに対する位置がずれてしまうため、案内機能が低下して しまう欠点があると共に、被加工材料 wの表面に疵を付ける虞れもあり矯正品質上問 題となる。
[0007] 前記被加工材料 Wは、両矯正ロール 12, 14の回転により所定方向に捻転しつつ移 送され、斜め方向に移動しょうとしてガイドバーフエ一シング 16,16に対して力を付カロ している。すなわち、一方のガイドバーフエ一シング 16の入口側と、他方のガイドバ 一フエ一シング 16の出口側とで局所的に摩耗が進行するため、これらガイドバーフエ 一シング 16,16を全体として有効に利用できず、寿命が短くなつてしまう難点も指摘 される。
[0008] すなわちこの発明は、従来の技術に係る矯正機に内在する前記問題に鑑み、これ らを好適に解決するべく提案されたものであって、ガイドバーフエ一シングと矯正ロー ルとの干渉を防ぎ、このガイドバーフエ一シングを有効に利用し得る矯正機を提供す ることを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る矯正機は、
被加工材料の移送経路を挟んで上下に対向すると共に、該移送経路に対し所定 の角度で相互に交差するよう配設され、少なくとも一方の周面が凹状となる鼓状に形 成された一対の矯正ロールと、これら矯正ロールの対向方向と交差する関係で被カロ 工材料の移送経路に沿って対向配置され、被加工材料を案内する一対のガイドバ 一フエ一シングとからなり、両矯正ロールの間に、移送経路に直交する面における各 矯正ロールの軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間を有する矯正機にお いて、
前記一対のガイドバーフエ一シングは略矩形平板状に夫々形成されると共に、両 矯正ロールにおける被加工材料の入口側領域および出口側領域に夫々配設され、 前記夫々のガイドバーフエ一シングは、両矯正ロールと干渉しないよう前記隙間の 開放方向に沿って前記被加工材料の水平な移送面に対し傾斜配置され、
前記夫々のガイドバーフエ一シングにおける被加工材料の案内面が、前記隙間を 介して前記移送経路に平行に臨んだ状態で、該ガイドバーフ ーシングが移送経路 に対し隙間の開放方向に沿って直線的に進退移動自在となるよう構成したことを特 徴とする。
発明の効果
[0010] 本発明に係る矯正機によれば、一対のガイドバーフエ一シングを略矩形平板状に 夫々形成すると共に、両矯正ロールにおける被加工材料の入口側領域および出口 側領域に夫々配設し、夫々のガイドバーフエ一シングを、両矯正ロールと干渉しない よう隙間の開放方向に沿って被加工材料の水平な移送面に対し傾斜配置し、夫々 のガイドバーフエ一シングにおける被加工材料の案内面力 隙間を介して移送経路 に平行に臨んだ状態で、ガイドバーフエ一シングが移送経路に対し隙間の開放方向 に沿って直線的に進退移動自在となるよう構成することで、ガイドバーフエ一シングと 矯正ロールとの干渉を回避して、ガイドバーフエ一シングの形状を単純ィ匕し得る共に
、ガイドバーフ ーシングにおける移送経路と交差する方向の寸法を最大限に利用 することができる。また、被カ卩工材料の捻転による移動方向にあたる一方のガイドバ 一フエ一シングについては、対となる他方のガイドバーフエ一シングより移送経路に 沿う方向へ幅広に形成することで、被加工材料の捻転により摩耗が局所的に起こる ガイドバーフエ一シングの使用寿命を延ばすことができ、しかも被加工材料との摺接 度合が大きい領域を好適に案内し得る。更に、ガイドバーフエ一シングを隙間の開放 方向に沿って進退移動させる進退移動機構に回り止め機構を備えることで、ガイドバ 一フエ一シングの位置ずれを防止し得る。 図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明の好適な実施例に係る矯正機の矯正ロールを示す平面図である。
[図 2]実施例の矯正機の矯正ロールを示す正面図である。
[図 3]実施例の矯正機の材料案内手段を示す平面図である。
[図 4]実施例の矯正機の材料案内手段を示す側面図であって、 2点鎖線は図 1の X— X線断面を、 3点鎖線は図 1の Y— Y線断面を、点線は図 1の Z— Z線断面を夫々示し ている。
[図 5](a)は図 1の X— X線断面図を示し、（b)は図 1の Y— Y線断面図を示し、（c)は図 1 の Z— Z線断面図を示す。
[図 6]変更例に係る矯正機の材料案内手段を示す平面図である。 [図 7]変更例の矯正機の材料案内手段を示す側面図である。
[図 8]従来の矯正機における矯正ロールを示す平面図である。
[図 9]図 8の A— A線断面図である。
[図 10]図 8の B— B線断面図であって、（a)はガイドバーフ ーシングの使用開始時の 状態を示し、（b)はガイドバーフエ一シングの使用途中の状態を示す。なお、（b)にお ける 4箇所の X印は干渉部位を示す。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 次に、本発明に係る矯正機につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して 以下に説明する。なお、説明の便宜上、図 8—図 10に示した矯正機の構成要素と同 一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。
実施例
[0013] 丸棒や鋼管等の被カ卩工材料 Wの加工工程において、該被加工材料 Wに発生する 線ぐせや曲がり等を好適に矯正する手段としての矯正機には、図 1または図 2に示す ように、被カ卩ェ材料 Wの水平な移送経路を挟む上下において、一対の矯正ロール 1 2, 14が配設されている。この各矯正ロール 12, 14は、図 1中の斜状 1点鎖線で略示さ れるように、被加工材料 Wの移送経路に対し、その軸線が所定角度 (実施例では移 送経路から 30° 程度)で夫々交差すると共に、相互には X状に交差するよう支持され る。また実施例の下矯正ロール 12は、その胴部周面が軸線方向に凹状となる鼓形（ 鼓状)に形成されると共に、上矯正ロール 14もその胴部周面が軸線方向に凹状とな る鼓形 (鼓状)に形成されている。上下の矯正ロール 12, 14は、軸線の交差部が移送 経路上に位置するように配置され、被加工材料 Wを載置する下矯正ロール 12の胴 部上面が被加工材料 Wを移送する際の水平な基準面としての移送面 PLとなってい る。そして、各矯正ロール 12,14は、図示しないロール駆動機構により所定方向に回 転駆動され、両矯正ロール 12, 14間を押圧状態で挿通する被加工材料 Wは、該矯 正ロール 12,14の回転方向に応じて、所定方向に捻転しつつ移送される。なお下矯 正ロール 12を基準とした場合において、上矯正ロール 14は、被カ卩ェ材料 Wの直径 に対応して上下方向へ変位調節可能とされている。
[0014] 前記上下に対向配置された両矯正ロール 12,14の間には、移送経路に直交する 面において、各矯正ロール 12, 14の軸線を結んだ線と直交する方向に開放する隙間 Sが形成される (図 5参照)。すなわち前記各矯正ロール 12,14は、その軸線が移送経 路カも離間する側において、該移送経路より他方の矯正ロール 14, 12側に外周が突 出しているから、当該側において両矯正ロール 12,14間には被カ卩工材料 Wの水平な 移送面 PLに対して斜め方向に開放する隙間 Sが形成される。
[0015] 図 3に示すように、前記矯正機には、前記被加工材料 Wの移送経路を挟んで対称 に一対のホルダ 24,24(—方のみ図示)が対向的に配設されている。このホルダ 24は 、矯正機本体に開閉自在に枢支されるので、所謂扉体として機能するものである。前 記矯正機は、垂直に立設された一対の支柱 20, 20(—方のみ図示)を備え、その右側 の支柱 20に、矩形状の板材カもなるホルダ 24が、長手方向の一端に設けた円筒状 支持部材 26を介して回動自在に枢支されている。この支持部材 26は、支柱 20に対 して軸方向に摺動自在に配設され、図示しな 、昇降機構によりホルダ 24の上下方向 の高さ調節が可能に構成される。また前記ホルダ 24は、図示しないホルダ開閉機構 により開閉され、常には閉成されている。
[0016] 前記ホルダ 24には、ガイドバーフエ一シング 30と、ガイドバー 34と、進退移動機構 40とから基本的に構成され、前記被加工材料 Wを移送経路に沿って案内する材料 案内手段 28を備えている。前記ホルダ 24の移送経路を向く内側面には、図 3または 図 4に示す如ぐ横長矩形状をなす複数 (実施例では 2本)のガイドバー 34が、進退 移動機構 40を介して夫々配設され、各ガイドバー 34の前端面にはガイドバーフエ一 シング 30が着脱交換自在に固定されている。前記ガイドバーフエ一シング 30は、前 記被加工材料 Wの移送経路の前後両側にぉ ヽて、該移送経路に沿って 2組が配設 されて、移送経路を挟んで対向する一対のガイドバーフエ一シング 30,30同士で該 被カ卩工材料 Wを保持することで、該被カ卩工材料 Wの円滑な案内を図っている (図 1参 照)。すなわち、実施例の前記ホルダ 24,24は、夫々 2基の材料案内手段 28,28を備 えている。前記ガイドバー 34は、前記ホルダ 24に配設した適宜の進退移動機構 40 によって、移送経路と交差する方向 (隙間 Sの開放方向に沿う方向)に直線的に進退 移動可能となっており、被カ卩工材料 Wの直径またはガイドバーフエ一シング 30の摩 耗等に応じて、該ガイドバーフエ一シング 30の案内面 32を被カ卩工材料 Wに対して適 切に位置調節し得るように構成される。
[0017] 前記ガイドバーフエ一シング 30は、被加工材料 Wを疵付けな ヽよう該被加工材料 Wより柔らかく設定された铸鉄等を略矩形平板状に形成したものであって、移送経路 に沿う方向に長辺が延在するよう配置される (図 1参照)。各ガイドバーフエ一シング 3 0における矯正ロール 12,14の入口側または出口側となる隅角部には、入口側また は出口側に向かうにつれて移送経路力も離間するように傾斜するテーパ 31が形成さ れ、被カ卩工材料 Wの移送経路への好適な案内および該ガイドバーフエ一シング 30 の鋭角な隅角部による被加工材料 Wへの疵付けの回避等が図られて 、る。
[0018] 前記一対のガイドバーフエ一シング 30,30は、両矯正ロール 12,14における移送経 路の領域に応じて夫々配設され、前記矯正ロール 12,14における入口側領域には、 該移送経路を挟んで対向配置された第 1のガイドバーフエ一シング 30aと第 2のガイ ドバーフエ一シング 30bとが配設され、一方、出口側領域には移送経路を挟んで対 向配置された第 3のガイドバーフエ一シング 30cと第 4のガイドバーフエ一シング 30d とが配設されている。すなわち前記矯正ロール 12,14を、移送経路における入口側と 出口側との 2つの領域に分割し、夫々の領域において移送経路を挟んで対向配置さ れた一対のガイドバーフエ一シング 30,30で被カ卩工材料 Wを夫々案内するよう構成 してある。
[0019] 夫々のガイドバーフエ一シング 30は、前記両矯正ロール 12, 14と干渉しないよう前 記下矯正ロール 12と上矯正ロール 14とがなす前記隙間 Sの開放方向に沿って、前 記被加工材料 Wの水平な移送面 PLに対して、移送経路を軸として夫々所定角度（ 配置角度） Θだけ傾斜した状態で配置されると共に、各ガイドバーフエ一シング 30は 隙間 Sの開放方向に沿って該隙間 Sに直線的に挿入されて、該ガイドバーフエーシ ング 30の前端面である案内面 32が移送経路に平行に臨み、該被加工材料 Wを移 送経路に沿って案内保持している。また、対となるガイドバーフエ一シング 30,30同 士は、同一の傾斜面上に位置している。すなわち、上下に位置して移送経路に対し て交差する矯正ロール 12, 14において、下矯正ロール 12の胴部上面が上矯正ロー ル 14に対して外方 (移送経路力も離間する方向)に偏在している領域では、前記ガイ ドバーフエ一シング 30が斜め上方に延在して配置され、一方、上矯正ロール 14の胴 部下面が下矯正ロール 12に対して外方 (移送経路力も離間する方向)に偏在してい る領域では、前記ガイドバーフエ一シング 30が斜め下方に延在して配置されている。
[0020] 実施例では、図 4に示す如ぐ矯正ロール 12,14の入口側領域において、左斜め 下方向に臨んで開放する両矯正ロール 12, 14間の隙間 Sに第 1のガイドバーフエ一 シング 30aが移送経路力も離間するにつれて左斜め下方に傾斜させた状態で挿入 され、これと移送経路を挟んで対称に第 2のガイドバーフエ一シング 30bが右斜め上 方向に臨んで開放する両矯正ロール 12, 14間の隙間 Sに移送経路力も離間するに つれて右斜め上方に傾斜した状態で挿入され、両者は同一傾斜面上に配置されて いる。また、出口側領域において、右斜め下方向に臨んで開放する両矯正ロール 12 , 14間の隙間 Sに第 3のガイドバーフエ一シング 30cが移送経路力も離間するにつれ て右斜め下方に傾斜させた状態で挿入され、これと移送経路を挟んで対称に第 4の ガイドバーフエ一シング 30dが左斜め上方向に臨んで開放する両矯正ロール 12, 14 間の隙間 Sに移送経路力 離間するにつれて左斜め上方に傾斜した状態で挿入さ れ、両者は同一傾斜面上に配置されている。前記矯正ロール 12,14における入口側 領域に配置された一対のガイドバーフエ一シング 30a, 30bと、出口側領域に配置さ れた一対のガイドバーフエ一シング 30c, 30dとは、対称な位置関係にある。
[0021] 前記ガイドバーフエ一シング 30は、各矯正ロール 12,14の形状、両矯正ロール 12, 14の交差角度等または該ガイドバーフエ一シング 30の移送経路に対する延在幅お よび厚さを勘案し、両矯正ロール 12,14に干渉しないよう移送面 PLに対する配置角 度 Θが設定され、 ± 10— ± 20° の範囲に設定すると好適である。前記材料案内手 段 28を構成する前記ガイドバー 34および該ガイドバー 34を保持する進退移動機構 40は、各ガイドバーフエ一シング 30の配置角度と略同一の角度で前記ホルダ 24に 配設され、対応するガイドバーフエ一シング 30につ ヽて前記隙間 Sを介して被加工 材料 (移送経路と交差する方向) Wに向けて直線的に進退移動させ得るようになって いる (図 4参照)。すなわち、前記ガイドバーフエ一シング 30を進退させた場合に、移 送経路に対して平行に臨む該ガイドバーフエ一シング 30の案内面 32は、被加工材 料 Wとの相対的な位置関係 (平行な関係)を保持した状態で移動される。なお、各材 料案内手段 28には、対応するガイドバーフエ一シング 30における移送経路に臨む 案内面 32の位置を検出する位置検出手段 58が設けられている。
[0022] ここで前記被加工材料 Wは、両矯正ロール 12,14間を移送される際に、該矯正口 ール 12, 14の回転方向に応じて所定方向に捻転し、移送経路から移送面 PL上の斜 め方向へ移動しょうとする (図 1の太線矢印参照)。すなわち、前記被加工材料 Wの捻 転による移動方向にあたる一方のガイドバーフエ一シング 30では、対になる他方の ガイドバーフエ一シング 30と比較して該被カ卩工材料 Wとの摺擦の度合が高いと考え られる。そこで、実施例では前記矯正ロール 12,14に対する前記被加工材料 Wの入 口側に位置し、被カ卩工材料 Wの捻転による移動方向にあたる第 1のガイドバーフエ 一シング 30aおよび出口側に位置し、被カ卩工材料 Wの捻転による移動方向にあたる 第 3のガイドバーフエ一シング 30cの案内面 32の夫々力 夫々対となる他方のガイド バーフエ一シング 30b , 30dの案内面 32と比較して移送経路に沿う方向へ幅広にな るよう形成される。従って、図 1の平面視において、移送経路に沿って隣り合う組のガ イドバーフ ーシング 30, 30は、矯正ロール 12, 14の中央部で移送経路の保持分担 領域を分割する構成でなぐ入口側または出口側に偏っている。
[0023] 実施例の進退移動機構 40は、図 3に示すように、駆動手段 50に連動して正逆回転 するねじ軸 42と、このねじ軸 42に螺合し、前記ガイドバー 34に連結したナット部 44と カゝら基本的に構成される、所謂ねじ送り機構が採用されている。前記進退移動機構 4 0は、外郭をなす筒状のケーシング 46に前記ガイドバー 34が進退自在に嵌挿され、 該ガイドバー 34の後端部 (ガイドバーフエ一シング 30との連結端の逆側)に、ナット部 44が回転を規制された状態で連結してある。また前記ケーシング 46には、軸線を整 合させた状態でねじ軸 42が回転自在に貫通されて、その一端が前記ナット部 44に 螺合すると共に、他端に固定されたねじ軸歯車 48を油圧モータ等の駆動手段 50の 駆動軸に固定された駆動歯車 52に歯合してある。前記ケーシング 46に嵌挿された ガイドバー 34の周面には、移送経路と交差する方向へ延在する一対のキー溝 54,5 4が対称的な位置に凹設され、各キー溝 54にケーシング 46に固定されたキー 56が 夫々嵌合されてガイドバー 34の回転を防止すると共に、移送経路と交差する方向へ の進退移動を許容している。すなわち、前記駆動手段 50を回転駆動することで、両 歯車 48, 52を介してねじ軸 42が所定方向に回転され、該ねじ軸 42とナット部 44との 螺合作用下に、前記ケーシング 46の内周面に沿って前記ガイドバー 34が移送経路 と交差する方向に進退移動され、前記ガイドバーフエ一シング 30の移送経路に対す る位置を調節し得るようになつている。なお、前記キー溝 54とキー 56とからなる進退 移動機構 40の回り止め機構は、ケーシング 46にキー溝を凹設し、これと対応してガ イドバー 34にキーを固定する構成であってもよ 、。
[0024] 〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る矯正機の作用について説明する。前記被加工材料 Wの矯正 作業に際しては、上下の矯正ロール 12, 14および各材料案内手段 28のガイドバー フエ一シング 30が、所定位置に調節保持されたもとで、上下の矯正ロール 12,14に おける夫々の矯正面 (同部周面)の間において被カ卩工材料 Wを通過させる。この過程 で矯正ロール 12,14力 被カ卩ェ材料 Wに回転を付与しつつ所要の矯正を行ない、ま た対になったガイドバーフエ一シング 30,30が、被カ卩工材料 Wの横振れを規制しな 力 その移送を案内して、被加工材料 W全体の線ぐせや曲がり等を矯正して真直に 加工する。
[0025] ここで、上下に対向配置された両矯正ロール 12, 14は、その軸線を相互に交差して X状に配置され、両矯正ロール 12, 14が凹状となる鼓状に形成されている故に、両矯 正ロール 12,14がなす隙間 Sは、その開放方向が入口側領域では移送面 PLに対し て移送経路を軸とする斜め方向に臨み (図 5(a)参照)、ロール軸線の交差部 (中央部） に向かうにつれて次第に水平方向に臨むようになって (図 5(b)参照)、中央部から出 口側領域に向かうにつれて入口側領域と対称な斜め方向に臨むようになって!/、る (図 5(c)参照)。このように、上下の矯正ロール 12,14がなす前記隙間 Sは、移送経路に 沿う領域によって次第に開放方向が変化している。
[0026] 本発明に係る矯正機では、一対のガイドバーフ ーシング 30,30を、両矯正ロール 12,14における被加工材料 Wの入口側領域および出口側領域に夫々配設すると共 に、夫々のガイドバーフエ一シング 30を、該ガイドバーフエ一シング 30の移送経路に 沿う幅および該隙間 Sの開放方向等を勘案して、前記被加工材料 Wの水平な移送 面 PLに対し、移送経路を軸とした所定の配置角度 Θだけ斜め方向に傾斜させた状 態で配置することで、両矯正ロール 12,14と干渉することなぐ隙間 Sの開放方向に 沿って該隙間 Sに直線的に挿通して前記案内面 32を移送経路に近接させている。こ のように、夫々のガイドバーフエ一シング 30を、両矯正ロール 12, 14と干渉しないよう 前記隙間 Sの開放方向に沿って移送面 PLに対し傾斜配置することで、略矩形平板 状に形成したガイドバーフエ一シング 30の案内面 32を、該隙間 Sを介して移送経路 に平行に臨ませることができる。すなわち、前記夫々のガイドバーフエ一シング 30は 、両矯正ロール 12, 14との干渉を勘案した三次元的に複雑な形状とする必要はなく、 略矩形平板状である単純な形状とすることができる。従って、前記ガイドバーフエ一 シング 30自体の形成を容易にし得ると共に、加工手間を省き、製造コストも低減し得 る。し力も、前記ガイドバーフエ一シング 30を軽量ィ匕でき、取替え作業等に際して取り 扱い性を向上し得る。
[0027] 矯正作業の進行につれて、被カ卩工材料 Wを案内する各ガイドバーフエ一シング 30 は摩耗し、該被加工材料 Wの案内機能が低下するため、位置検出手段 58の検出に 基づき、または経時的に一定量ずっ該ガイドバーフエ一シング 30を進退移動機構 4 0により前進するよう構成することで、常に被加工材料 Wが好適な状態で案内される ようにしてある。また、前記移送経路を一対のガイドバーフエ一シング 30,30で前後の 領域に分割して夫々案内し、各ガイドバーフエ一シング 30を進退移動機構 40で進 退移動し得るよう構成しているので、各領域を案内するガイドバーフエ一シング 30の 摩耗具合等に応じて該ガイドバーフエ一シング 30の移送経路に対する位置を綿密 に調節することができる利点がある。
[0028] そして、前記夫々のガイドバーフエ一シング 30は、略矩形平板状に形成されると共 に、進退移動機構 40により直線的に移動するので、該ガイドバーフエ一シング 30が 前進移動しても、両矯正ロール 12,14に干渉することなぐ該ガイドバーフエ一シング 30の移送経路と交差する方向の寸法の範囲において、最大限に摩擦許容量を設定 することが可能となり、ガイドバーフエ一シング 30の寿命を長くして、ガイドバーフエ一 シング 30の取替え頻度を低減できる。また、前記ガイドバーフエ一シング 30を進退移 動機構 40により直線的に進退移動するよう構成しているので、平行な位置関係に設 定した該ガイドバーフエ一シング 30の案内面 32と前記被カ卩工材料 Wとの相対的な 位置関係は、ガイドバーフエ一シング 30の進退移動に際しても変わることなぐ芯ず れがないから常に被加工材料 wは好適な状態で案内される。従って、実施例に係る 矯正機によれば、精度のよい矯正作業を連続的に実施できる。
[0029] また、移送経路に沿って 2組のガイドバーフエ一シング 30,30を配置し、平面視に おいて隣り合う一対のガイドバーフエ一シング 30,30で矯正ロール 12,14に対応する 移送経路を入口側領域と出口側領域とで分割して被加工材料 Wの案内を分担して いる。すなわち、前記被カ卩工材料 Wの捻転による移動方向にあたる一方のガイドバ 一フエ一シング 30は、対となる他方のガイドバーフエ一シング 30より摩耗が早く進行 するから、摩耗の進行度合に応じて、各ガイドバーフエ一シング 30を適宜交換するこ とができる。更に、前記被カ卩工材料 Wの捻転による移動方向にあたる一方のガイドバ 一フエ一シング 30の案内面 32は、対となる他方のガイドバーフエ一シング 30の案内 面 32より移送経路に沿う方向へ幅広に形成されているから、該被カ卩工材料 Wと摺接 度合が大きい一方のガイドバーフエ一シング 30の使用寿命を延ばすことができると 共に、好適に被加工材料 Wを案内し得る。
[0030] 更に摩耗が進行して取替えが必要となったガイドバーフエ一シング 30は、前記進 退移動機構 40を逆転し、該ガイドバーフエ一シング 30を移送経路および矯正ロール 12 , 14から退避させた後、前記支柱 20を中心として前記ホルダ 24を外側へ回動す ることで、該ホルダ 24に伴ってガイドバーフエ一シング 30が外方に引き出される。そ して、前記ガイドバー 34の前端面力もガイドバーフエ一シング 30を取外し、新しいも のと交換した後に前述した手順と逆手順を実施することで、容易にガイドバーフエ一 シング 30を交換することができる。この交換作業において、前記ガイドバーフエーシ ング 30は軽量ィ匕されて 、るので、交換作業は楽である。
[0031] 前述したように、ねじ送り機構を利用した実施例の進退移動機構 40は、前記キー 溝 54と該キー溝 54に嵌合したキー 56とからなる回り止め機構を有しているから、前 記ガイドバー 34の進退移動に際し、該ガイドバー 34が回転することがなぐ前記ガイ ドバーフエ一シング 30の前記矯正ロール 12, 14との干渉を防止し得ると共に、前記 案内面 32を移送経路に対して常に平行な関係で臨ませることができる。
[0032] なお実施例では、上下の矯正ロール 12, 14が両方とも胴部周面が軸線方向に凹状 となる鼓状に形成したものを組合わせた力 一方の矯正ロールの胴部周面が径方向 に凸状となる太鼓状に形成された構成についても、本発明に係る矯正機におけるガ イドバーフエ一シングの構成を適用することが可能である。
[0033] また、前記ガイドバーフエ一シング 30を移送経路と交差する方向へ進退移動させる 進退移動機構 40についても、ねじ送り機構に限定されず、例えば油圧シリンダ等の 流体シリンダやその他リンク機構等を利用したものであってもよい。
[0034] 図 6は、変更例に係る矯正機において、ホルダ 24に設けた材料案内手段 60を示 す平面図であり、図 7はその側面図である。前述した如く実施例では、モータ等の駆 動手段 50によりガイドバー 34を自動的に進退移動可能に構成した進退移動機構 40 を備える材料案内手段 28について説明した力 変更例の材料案内手段 60は手動 でガイドバー 34を進退移動し得る進退移動機構 62を備えて ヽる。変更例の進退移 動機構 62は、ハンドル 64に連動して正逆回転するねじ軸 66と、このねじ軸 66に螺 合し、ホルダ 24側に固定されたナット部 68とから基本的に構成される、所謂ねじ送り 機構が採用されている。前記ねじ軸 66は、前記ナット部 68から延出する先端部が、 ケーシング 70に進退移動可能に保持したガイドバー 34の後端部 (ガイドバーフエ一 シング 30との連結端の逆側)に係止され、該ねじ軸 66の進退移動に応じてガイドバ 一 34を移送経路と交差する方向に進退移動するようになっている。そして、前記ガイ ドバー 34の前端面に取付けられたガイドバーフエ一シング 30は、前記被カ卩工材料 W の水平な移送面 PLに対し、移送経路を軸とした所定の配置角度 Θだけ斜め方向に 傾斜させた状態で配置され、両矯正ロール 12,14と干渉することなぐ隙間 Sの開放 方向に沿って該隙間 Sに直線的に挿通して前記案内面 32を移送経路に近接 *離間 し得るようになつている。すなわち、前記ハンドル 64を回転することで、ねじ軸 66が所 定方向に回転され、該ねじ軸 66とナット部 68との螺合作用下に、ねじ軸 66が前記ガ イドバー 34を移送経路と交差する方向に進退移動させ、該ガイドバー 34の前端面に 取付けられたガイドバーフエ一シング 30の移送経路に対する位置を調節し得るように なっている。なお、変更例の矯正機では、矯正ロールの回転方向が実施例と逆方向 であって、これに伴って各ガイドバーフエ一シング 30の配置位置が異なっているが、 他の構成は実施例の構成と同様である。
[0035] ここで、前記両矯正ロール 12,14による被カ卩工材料 Wの移送に伴って捻転する該 被加工材料 Wの移動方向にあって、幅広に設定されたガイドバーフエ一シング 30a, 30cを有する材料案内手段 60は、前記進退移動機構 62を複数を備えている。前記 ガイドバーフエ一シング 30a,30cの移送方向における前側と後側とに対応して、移送 方向に沿う方向に離間して一対の進退移動機構 62,62が配設され、該ガイドバーフ エーシング 30a,30cの前側と後側とを夫々進退移動させることで、移送経路に対して 案内面 32を平行に進退させるのみでなぐ前側または後側を移送経路力 離間させ た傾けた状態で位置させることが可能となっている。このように複数の進退移動機構 62,62を有するから、移送経路に対して平行にガイドバーフエ一シング 30a,30cの案 内面 32を臨ませるのみでなぐ矯正作業の進行に伴うガイドバーフエ一シング 30a,3 Oaにおける案内面 32の局所的な摩耗に合わせて、前側または後側の進退移動機 構 62を独立して進退させることで、ガイドバーフエ一シング 30a,30aの案内面 32を被 加工材料 Wに対してより適切な位置に調節することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 被加工材料 (w)の移送経路を挟んで上下に対向すると共に、該移送経路に対し所 定の角度で相互に交差するよう配設され、少なくとも一方の周面が凹状となる鼓状に 形成された一対の矯正ロール (12,14)と、これら矯正ロール (12,14)の対向方向と交差 する関係で被加工材料 (W)の移送経路に沿って対向配置され、被加工材料 (W)を案 内する一対のガイドバーフ ーシング (30,30)とからなり、両矯正ロール (12, 14)の間に 、移送経路に直交する面における各矯正ロール (12,14)の軸線を結んだ線と直交する 方向に開放する隙間 (S)を有する矯正機において、
前記一対のガイドバーフエ一シング (30,30)は略矩形平板状に夫々形成されると共 に、両矯正ロール (12,14)における被加工材料 (W)の入口側領域および出口側領域 に夫々配設され、
前記夫々のガイドバーフエ一シング (30)は、両矯正ロール (12, 14)と干渉しないよう前 記隙間 (S)の開放方向に沿って前記被加工材料 (W)の水平な移送面 (PL)に対し傾斜 配置され、
前記夫々のガイドバーフエ一シング (30)における被カ卩工材料 (W)の案内面 (32)が、 前記隙間 (S)を介して前記移送経路に平行に臨んだ状態で、該ガイドバーフエ一シン グ (30)が移送経路に対し隙間 (S)の開放方向に沿って直線的に進退移動自在となる お構成した
ことを特徴とする矯正機。
[2] 前記夫々のガイドバーフ ーシング (30)の前記移送面 (PL)に対する配置角度（ Θ )は 、 ± 10— ± 20° の範囲に設定される請求項 1記載の矯正機。
[3] 前記被加工材料 (W)の捻転による移動方向にあたる一方のガイドバーフエ一シング (30)の案内面 (32)は、対となる他方のガイドバーフ ーシング (30)の案内面 (32)より移 送経路に沿う方向へ幅広に形成される請求項 1または 2記載の矯正機。
[4] 前記夫々のガイドバーフエ一シング (30)は、ガイドバー (34)を介して進退移動機構 (40)に連結され、該進退移動機構 (40)はガイドバー (34)の回り止め機構 (54,56)を備え 、進退移動機構 (40)によりガイドバーフ ーシング (30)を前記隙間 (S)の開放方向に沿 つて進退移動する際に、該ガイドバーフエ一シング (30)が移送経路に対して回動変 位するのを防止してある請求項 1一 3の何れかに記載の矯正機。
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