CN101559377A - 一种消除甲醛的负载型催化剂及其制备方法和用途 - Google Patents

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一种消除甲醛的负载型催化剂及其制备方法和用途,该催化剂包括惰性载体、A的氧化物和贵金属M,其特征在于:所述惰性载体为γ-Al2O3或介孔Al2O3或纯硅介孔材料,贵金属M选自Pt、Ru、Rh、Pd、Au中的一种,A选自Ce,Co,Zn,Fe,Ti中的一种,其中A与Al或A与Si的摩尔比为1∶5~25,催化剂中贵金属M的质量百分比为0.2%~5%。该催化剂通过将A的化合物浸渍到惰性载体上,经焙烧后得到载有A的氧化物的惰性载体,然后在载有A的氧化物的惰性载体上再负载贵金属成分制得。该催化剂能够在低温下保持对甲醛较高的活性和稳定性,可在无需其他附加装置的条件下将甲醛催化氧化而转化成无害的H2O和CO2,进而实现甲醛的绿色消除。

Description

一种消除甲醛的负载型催化剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种用于催化氧化的负载型催化剂及其制备方法,特别涉及一种消除甲醛的负载型催化剂及制备方法和用途。
背景技术
随着各种建筑装饰材料被广泛使用,室内装修和家具制造要使用大量人造板材,而其制造过程中需大量使用毒性高的甲醛为原料。甲醛是一种无色的强烈剌激性气体,释放年限长达数年,已被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质,其释放污染,会造成眼睛流泪,眼角膜、结膜充血发炎,皮肤过敏,鼻咽不适,咳嗽,急慢性支气管炎等呼吸系统疾病,亦可造成恶心、呕吐、肠胃功能紊乱。严重时还会引起持久性头痛、肺炎、肺水肿、丧失食欲、甚至导致死亡。根据国家强制性标准,关闭门窗1小时后,室内每立方米空气中,甲醛释放量不得大于0.08mg;如达到0.1~2.0mg,50%的正常人能闻到臭气;达到2.0~5.0mg,眼睛、气管将受到强烈刺激,出现打喷嚏、咳嗽等症状;达到10mg以上,呼吸困难;达到50mg以上,会引发肺炎等危重疾病,甚至导致死亡。目前,用于消除甲醛的各种空气净化器主要采用活性炭为吸附剂,此种方法较为简单,但净化周期长,且活性炭需要定期更换。而公认的较为理想的甲醛消除方法是采用催化氧化技术使甲醛在低温下氧化分解为无害的H2O和CO2,该法高效、环保,能从根本上消除甲醛污染。如在专利CN1698932A中报道了采用多孔陶瓷为载体,以稀土氧化物为涂层,再负载少量的贵金属成分的催化剂可实现低浓度甲醛(0.4ppm)100%转化,但该催化剂不适用于高浓度甲醛催化氧化消除。此外,该催化剂使用温度较高(80~100℃),需要附加外在的加热条件,使用较为不便。而在专利ZL98115808.0中报道了采用TiO2制备成的纳米固体超强酸光催化剂用以实现甲醛消除,但该法技术要求高,需要特定的激发光源,不利于推广应用。此外,纳米光催化剂制备工艺复杂,可行度较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的用于甲醛消除催化剂使用温度较高、需要特定激发光源等不足之处,提供了一种高活性、使用温度低的用于甲醛消除的催化剂及制备方法和用途。该催化剂可在无需其他附加装置的条件下将甲醛催化氧化而转化成无害的H2O和CO2,进而实现甲醛的绿色消除。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种消除甲醛的负载型催化剂,该催化剂包括惰性载体、A的氧化物和贵金属M,其特征在于:所述惰性载体为γ-Al2O3或介孔Al2O3或纯硅介孔材料,贵金属M选自Pt、Ru、Rh、Pd、Au中的一种,A选自Ce,Co,Zn,Fe,Ti中的一种,其中A与Al或A与Si的摩尔比为1∶5~25,催化剂中贵金属M的质量百分比为0.2%~5%。将A的化合物浸渍到惰性载体上,经干燥、焙烧后得到载体,然后在载体上负载贵金属成分制得该催化剂。
上述催化剂具体的制备方法,包括如下步骤:
(1)采用γ-Al2O3或介孔Al2O3或纯硅介孔材料中的一种作为惰性载体,按比例称取一定量的A的化合物和惰性载体,将A的化合物加溶剂溶解后加入惰性载体并浸渍6~24小时;所述按比例即上述的A与Al或A与Si的摩尔比为1∶5~25,
所述纯硅介孔材料为硅胶,MCM-41,SBA-15;MCM-41是一种新型的纳米结构材料,具有孔道呈六方有序排列、大小均匀、孔径可在2-20nm,范围内连续调节、比表面积大等特点;SBA-15为高有序程度平面的六方相,孔尺寸可以从4.6-30nm;这二种物质都可从市场上购得。所述A的化合物为Ce,Co,Zn,Fe,Ti的化合物中的一种;且选自卤化物、硝酸盐或可溶性有机酸盐等中的一种,所述溶剂为H2O、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇中的一种;溶剂的加入量能够完全溶解A的化合物;
(2)将(1)在60~180℃下烘干,经300~800℃焙烧4~12h得到载有A的氧化物的惰性载体。
(3)配制贵金属M的氯化物溶液、硝酸盐溶液或水溶性有机配合物溶液中的一种,加热至50~80℃温度;
(4)恒温搅拌下,用沉淀剂调节步骤(2)所得溶液的pH值至5~9;所述沉淀剂选自尿素、氨水、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
(5)按比例,在(3)得到的溶液中加入(2)得到载有A的氧化物的惰性载体,搅拌1~3h;所述按比例即按上述催化剂中贵金属M的质量百分比为0.2%~5%,换算成贵金属M的氯化物溶液、硝酸盐溶液或水溶性有机配合物溶液和含有涂层的惰性载体的加入量。
(6)将(5)溶液冷却得到沉淀物,洗涤沉淀物3~5次;
(7)将(6)中得到的沉淀物在60~180℃下烘干,经200~600℃焙烧4~12h,得到成品。
本发明的催化剂在甲醛消除中的应用,反应在固定床进行,甲醛气体是通过加热多聚甲醛固体而产生,控制甲醛浓度为500ppm。催化剂用量为100mg,石英砂稀释,反应条件为:N2/O2=4/1,体积比总流量为100ml/min,空速35400h-1,在40~100℃反应温度下,50mg这种催化剂能使浓度为500ppm甲醛转化率达到90%以上。
本发明采用了在惰性载体上担载活性组分,其特征是惰性载体的比表面积较大,可以提高Ce,Co,Zn,Fe在载体上的分散度,从而提高金属在载体上的分散度,这使得该催化剂能够在低温下保持对甲醛较高的活性和稳定性,与现有技术相比,有如下优点:
(1)本发明的催化剂使用方便,能在低温条件下消除甲醛。
(2)本发明的催化剂是环境友好型催化剂,反应产物为无害的二氧化碳和水。
(3)本发明的催化剂在低温下转化甲醛的效率高,催化剂用量少,稳定性高。
(4)该催化剂的制备方法简单,成本低,可行度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做出进一步的具体说明,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
称取0.0098mol Ce(NO3)3·6H2O和0.049mol γ-Al2O3。将Ce(NO3)3·6H2O加去离子水溶解后,加入到γ-Al2O3中,浸渍6h,60℃干燥。将得到的固体300℃焙烧4h。即得到CeO2/Al2O3载体。
取5mg/mlHAuCl4·4H2O溶液40ml,加去离子水稀释至100ml,加热至50℃,恒温搅拌下,向溶液中逐滴加入NaOH溶液,调节pH=5.0。然后向溶液中加入上述载体1.82g,搅拌1h。冷却,用去离子水洗涤5次,并用AgNO3溶液检验,至其中无沉淀(无Cl-)。将得到的固体60℃干燥,200℃焙烧12h。将焙烧后的固体成型。即得到Au/CeO2/Al2O3催化剂。
实施例2
称取0.00336mol Co(NO3)2·6H2O和0.084mol硅胶,用乙醇溶解Co(NO3)2·6H2O。将上述溶液加入到硅胶中,浸渍24h,120℃干燥。将得到的固体800℃焙烧4h。即得到CoOx/SiO2载体。
取2mg/ml HAuCl4·4H2O溶液4ml,加去离子水稀释至100ml,加热至80℃,恒温搅拌,向溶液中逐滴加入尿素溶液,调节pH=6.68,然后向溶液中加入上述载体1.91g,搅拌3h。冷却,用去离子水洗涤3次,并用AgNO3溶液检验,无沉淀(无Cl-)。将得到的固体120℃干燥,600℃焙烧4h。将焙烧后的固体成型。即得Au/CoOx/SiO2催化剂。CoOx是指催化剂中Co的价态是不确定的。
实施例3
称取0.0084mol Zn(NO3)2·6H2O和0.084mol MCM-41,用丙酮溶解Zn(NO3)2·6H2O。将上述溶液加入到MCM-41中,浸渍10h,180℃干燥。将得到的固体300℃焙烧12h。即得到ZnO/SiO2载体。
取2mg/ml的HAuCl4·4H2O溶液10ml,加水稀释至100ml,加热至70℃,恒温搅拌,向溶液中逐滴加入KOH溶液,调节pH=9.0。然后向溶液中加入上述载体1.90g,搅拌2h。冷却,用去离子水洗涤4次,并用AgNO3溶液检验,无沉淀(无氯离子)。然后180℃干燥,将得到的固体300℃焙烧4h。将焙烧后的固体成型。即得本发明的Au/ZnO/SiO2催化剂。
实施例4
称取0.0042mol Fe(NO3)4·9H2O和0.084mol SBA-15,加去离子水溶解Fe(NO3)4·9H2O。将上述溶液加入到硅胶中,浸渍12h,80℃干燥。将得到的固体500℃焙烧6h。即得到FeOx/SiO2载体。
取H2PdCl4溶液2.3ml,溶液中Pd的含量为8.85mg/ml,加去离子水稀释至100ml,加热至70℃,恒温搅拌下,向溶液中逐滴加入KOH溶液,调节pH=9.0。然后向溶液中加入上述载体2.0g,搅拌1h。冷却,用去离子水洗涤4次,并用AgNO3溶液检验,无沉淀(无氯离子)。将得到的固体80℃干燥,然后400℃焙烧6h。将焙烧后的固体成型。即得本发明的Pd/FeOx/SiO2催化剂。FeOx是指催化剂中Fe的价态是不确定的。
实施例5
称取0.005mol C16H36O4Ti和0.0833mol硅胶。用异丙醇溶解C16H36O4Ti后,将溶液加入到硅胶中,浸渍10h,120℃干燥。将得到的固体400℃焙烧6h。即得到TiO2/SiO2载体。
取H2PtCl6·6H2O溶液8ml,溶液中Pt的含量为3.7mg/ml加去离子水稀释至100ml,加热至70℃,恒温搅拌下,向溶液中逐滴加入Na2CO3溶液,调节pH=7.02。然后向溶液加入上述载体1.94g,搅拌2h。冷却,用去离子水洗涤4次,并用AgNO3溶液检验,无沉淀(无Cl-)。将得到的固体60℃干燥,然后500℃焙烧4h。将焙烧后的固体成型。即得本发明的Pt/TiO2/SiO2催化剂。
实施例6
称取0.005mol Ce(NO3)3·6H2O和0.0833mol硅胶,加去离子水溶解。将上述溶液加入到硅胶中,浸渍24h,60℃干燥。将得到的固体500℃焙烧4h。即得到CeO2/SiO2载体。
取5mg/ml HAuCl4·4H2O溶液16ml,加去离子水稀释至100ml,加热至70℃,恒温搅拌,向溶液中逐滴加入碳酸铵溶液,调节pH=6.9。然后向溶液中加入上述载体1.87g,搅拌2h。冷却,洗涤4次,并用AgNO3溶液检验,无沉淀(无氯离子)。然后60℃干燥,将得到的固体300℃焙烧4h。将焙烧后的固体成型。即得本发明的Au/CeO2/SiO2催化剂。
对比例
取5mg/mlHAuCl4·4H2O溶液16ml,加去离子水稀释至100ml,加热至70℃,恒温搅拌,向溶液中逐滴加入碳酸铵溶液,调节pH=6.9。然后向溶液加入1.9g SiO2,搅拌2h。冷却,洗涤4次,并用AgNO3溶液检验,无沉淀(无氯离子)。然后60℃干燥,将得到的固体300℃焙烧4h。将焙烧后的固体成型。即得对比例的催化剂。
应用例
催化剂的甲醛氧化评价反应在固定床进行,甲醛气体是通过加热多聚甲醛固体而产生,控制甲醛浓度为500ppm。称取催化剂50mg,石英砂稀释。反应条件为:N2/O2=4/1,体积比总流量为100ml/min,空速35400h-1
将实施例1~6所制备的催化剂及对比例制得的催化剂,应用于甲醛氧化,其对甲醛的转化率见表1
表1:各种催化剂上甲醛催化氧化活性数据
  名称   反应温度(℃)   甲醛转化率(%)
  实施例1   40   87.2
  实施例2   60   85.3
  实施例3   60   80.1
  实施例4   60   65.1
  实施例5   40   80.4
  实施例6   100   91.5
  对比例   150   6.25

Claims (8)

1、一种消除甲醛的负载型催化剂,该催化剂包括惰性载体、A的氧化物和贵金属M,其特征在于:所述惰性载体为γ-Al2O3或介孔Al2O3或纯硅介孔材料,贵金属M选自Pt、Ru、Rh、Pd、Au中的一种,A选自Ce,Co,Zn,Fe,Ti中的一种,其中A与Al或A与Si的摩尔比为1∶5~25,催化剂中贵金属M的质量百分比为0.2%~5%。
2、根据权利要求1所述的催化剂,其特征在于:所述纯硅介孔材料为硅胶或MCM-41或SBA-15。
3、权利要求1或2所述催化剂的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)采用γ-Al2O3或介孔Al2O3或纯硅介孔材料中的一种作为惰性载体,按比例称取A的化合物和惰性载体,将A的化合物加溶剂溶解后加入惰性载体并浸渍6~24小时;所述A的化合物为Ce,Co,Zn,Fe,Ti的化合物中的一种;
(2)将(1)得到的溶液在60~180℃下烘干,经300~800℃焙烧4~12h得到载有A的氧化物的惰性载体。
(3)配制贵金属M的氯化物溶液、硝酸盐溶液或水溶性有机配合物溶液中的一种,加热至50~80℃温度;
(4)恒温搅拌下,用沉淀剂调节步骤(2)所得溶液的pH值至5~9;
(5)按比例,在(3)得到的溶液中加入(2)得到载有A的氧化物的惰性载体,搅拌1~3h;
(6)将(5)溶液冷却得到沉淀物,洗涤沉淀物3~5次;
(7)将(6)中得到的沉淀物在60~180℃下烘干,经200~600℃焙烧4~12h,得到成品。
4、根据权利要求3所述的催化剂的制备方法,其特征在于Ce,Co,Zn,Fe,Ti的化合物为Ce,Co,Zn,Fe,Ti的卤化物、硝酸盐或可溶性有机酸盐。
5、根据权利要求3所述的催化剂的制备方法,其特征在于:所述溶剂为H2O、甲醇、乙醇、丙酮、异丙醇中的一种,溶剂的加入量使能够完全溶解A的化合物。
6、根据权利要求3所述的催化剂的制备方法,其特征在于:所述沉淀剂选自尿素、氨水、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种。
7、权利要求1或2所述催化剂在消除甲醛中的应用。
8、权利要求7所述的催化剂在消除甲醛中的应用,其工艺条件包括:N2/O2=4/1,体积比总流量为100ml/min,空速35400h-1,反应温度为40~100℃。
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