CN101556839A

CN101556839A - 线缆

Info

Publication number: CN101556839A
Application number: CNA2008100662995A
Authority: CN
Inventors: 姜开利; 刘亮; 范守善
Original assignee: Tsinghua University; Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Tsinghua University; Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-09
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2028-04-09
Also published as: US8604340B2; JP5539663B2; JP2009252745A; US20090255706A1; CN101556839B

Abstract

一种线缆，包括至少一个缆芯、包覆在缆芯外的至少一个绝缘介质层、包覆在绝缘介质层外的至少一个屏蔽层和包覆在屏蔽层外的一个外护套，其中，该缆芯包括碳纳米管长线结构及导电材料层，该导电材料层包覆于碳纳米管长线结构表面。

Description

线缆

技术领域

本发明涉及一种线缆，尤其涉及一种基于碳纳米管的线缆。

背景技术

线缆是电子产业里较为常用的信号传输线材，微米级尺寸的线缆更广泛应用在IT产品、医学仪器、空间设备中，大直径的线缆应用于电能的传输中。传统的线缆内部设置有两个导体，内导体用以传输电信号，外导体用以屏蔽传输的电信号并且将其封闭在内部，从而使线缆具有高频损耗低、屏蔽及抗干扰能力强、使用频带宽等特性，请参见文献“Electromagnetic Shieldingof High-Voltage Cables”(M.De Wulf，P.Wouters et.al.，Journal of Magnetismand Magnetic Materials，316，e908-e901(2007))。

一般情况下，线缆从内至外的结构依次为形成内导体的缆芯、包覆在缆芯外表面的绝缘介质层、形成外导体的屏蔽层和外护套。其中，缆芯用来传输电信号，材料以铜、铝或铜锌合金为主。屏蔽层通常由多股金属线编织或用金属薄膜卷覆在绝缘介质层外形成，用以屏蔽电磁干扰或无用外部信号干扰。对于以金属材料形成的缆芯，最大问题在于交变电流在金属导体中传输时，各部分的电流密度不均匀，导体内部电流密度小，导体表面电流密度大，这种现象称为趋肤效应(Skin Effect)。趋肤效应使金属导体中通过电流时的有效截面积减小，从而使导体的有效电阻变大，导致线缆的传输效率降低或传输信号丢失。另外，以金属材料作为缆芯及屏蔽层的线缆，其强度较小，质量及直径较大，无法满足某些特定条件，如航天领域、空间设备及超细微线缆的应用。

碳纳米管是一种新型一维纳米材料，其具有优异的导电性能、较高的抗张强度和较高的热稳定性，在材料科学、化学、物理学等交叉学科领域已展现出广阔的应用前景。目前，已有将碳纳米管与金属混合形成复合材料，从而用来制造线缆的缆芯。

现有技术中，含碳纳米管的线缆的制造方法一般包括以下步骤：提供一熔融金属基体材料；将碳纳米管粉末浸没在该熔融金属基体材料中，形成碳纳米管与金属基体的混合物；在能使所述熔融金属基体材料固化的条件下从该熔融金属基体材料中拉出许多渗透了熔融金属基体材料的纤维，形成金属基体复合缆芯；包覆聚合物于所述缆芯的外表面形成绝缘介质层；将多股金属线直接或通过编织包覆在绝缘介质层外形成屏蔽层或用金属薄膜卷覆在绝缘介质层外形成屏蔽层；以及包覆一外护套于所述屏蔽层的外表面。

该方法得到的线缆与采用纯金属缆芯的线缆相比，具有较强的机械性能，及较轻的质量，该线缆的导电性也有所提高。然而，该采用金属基体复合碳纳米管缆芯的线缆中碳纳米管无序分散在金属中，该线缆中的碳纳米管无法发挥其轴向导电的优势，仍无法解决上述金属缆芯中的趋肤效应问题。且采用混合碳纳米管于熔融金属中后再拉丝的方法制备线缆，该方法较为复杂，且成本较高。

综上所述，确有必要提供一种线缆，该线缆具有良好的导电性能。

发明内容

与现有技术比较，本技术方案采用包括碳纳米管长线结构的缆芯的线缆具有以下优点：其一，该线缆的缆芯由导电材料层包裹于碳纳米管长线结构外表面构成，由于碳纳米管长线结构具有较高的机械强度及较轻的质量因此，该含有碳纳米管长线结构的线缆比采用金属基体复合碳纳米管缆芯的线缆具有更高的机械强度及更轻的质量，适合特殊领域，如航天领域及空间设备的应用。其二，该线缆采用导电材料层及碳纳米管长线结构共同形成的缆芯，由于该碳纳米管长线结构具有较高的导电性，因此采用导电材料层及碳纳米管长线结构共同形成的缆芯比采用金属基体复合碳纳米管形成的缆芯具有更好的导电性。其三，该线缆缆芯采用导电材料层及碳纳米管长线结构共同组成，电流在缆芯中传播，电流传播有效截面积不变，电流在通过导电材料层时基本不会产生趋肤效应，从而减少了信号在线缆中传输过程中的衰减。

附图说明

图1是本技术方案第一实施例的线缆的截面结构示意图。

图2是本技术方案第一实施例的线缆中单根缆芯的结构示意图。

图3是本技术方案第一实施例的碳纳米管长线结构截面结构示意图。

图4是本技术方案第一实施例的束状碳纳米管长线的扫描电镜照片。

图5是本技术方案第一实施例的绞线状碳纳米管长线的扫描电镜照片。

图6是本技术方案第一实施例线缆的制造方法的流程图。

图7是本技术方案第一实施例线缆的制造装置的结构示意图。

图8是本技术方案第一实施例碳纳米管薄膜的扫描电镜照片。

图9是本技术方案第二实施例线缆的截面结构示意图。

图10是本技术方案第三实施例线缆的截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本技术方案实施例线缆10的结构及其制备方法。

本技术方案实施例提供一种线缆，该线缆包括至少一缆芯、包覆在缆芯外的至少一绝缘介质层、包覆在绝缘介质层外的至少一电磁屏蔽层和包覆在电磁屏蔽层外的至少一外护套。

请参阅图1，本技术方案第一实施例的线缆10为同轴线缆，该同轴线缆包括一个缆芯120、包覆在缆芯120外的绝缘介质层130、包覆在绝缘介质层130外的屏蔽层140和包覆在屏蔽层140外的外护套150。其中，上述缆芯120、绝缘介质层130、屏蔽层140和外护套150为同轴设置。

请参见图2，所述缆芯120包括导电材料层110及一碳纳米管长线结构100，该导电材料层110包覆于该碳纳米管长线结构100外表面。具体地，该导电材料层110包括与碳纳米管长线结构100表面直接结合的润湿层112、设置在润湿层112外表面的过渡层113、设置在过渡层113外表面的导电层114以及设置在导电层114外表面的抗氧化层115。该导电材料层110至少包括该导电层114，上述润湿层112、过渡层113、抗氧化层115均为可选结构。该缆芯120的直径大于1微米，优选地，该缆芯120的直径为10～30微米或1厘米。

所述碳纳米管长线结构100包括至少一碳纳米管长线102。该碳纳米管长线102的直径为4.5纳米～100微米。请参见图3，该碳纳米管长线结构100还可以为多个碳纳米管长线102组成的束状或绞线状结构。当该碳纳米管长线结构100的直径小于100微米时，该碳纳米管结构100构成的线缆10可应用于信号传输领域。当该碳纳米管结构100的直径大于100微米时，该碳纳米管结构100构成的线缆10可应用于电力传输领域。

所述碳纳米管长线102包括由多个碳纳米管组成的束状或绞线状结构。请参见图4，该束状结构的碳纳米管长线102包括多个沿缆芯轴向择优取向排列的碳纳米管束片段，每个碳纳米管束片段具有大致相等的长度且每个碳纳米管束片段由多个相互平行的碳纳米管束构成，碳纳米管束片段两端通过范德华力相互连接，该碳纳米管束中包括多个碳纳米管，该多个碳纳米管具有共同的择优取向排列。在该束状结构的碳纳米管长线102中，所述碳纳米管沿碳纳米管长线轴向择优取向排列，且该多个碳纳米管通过范德华力首尾相连。该束状结构的碳纳米管长线的直径为10微米～30微米。

请参见图5，所述绞线状结构的碳纳米管长线102包括多个碳纳米管沿碳纳米管长线轴向螺旋状排列，且该多个碳纳米管通过范德华力首尾相连。该绞线状碳纳米管长线102的直径为10微米～30微米。

碳纳米管长线结构100中的碳纳米管包括单壁碳纳米管，双壁碳纳米管或多壁碳纳米管，所述单壁碳纳米管的直径为0.5纳米～50纳米，双壁碳纳米管的直径为1纳米～50纳米，多壁碳纳米管的直径为1.5纳米～50纳米。

上述润湿层112的作用为使导电层114与碳纳米管长线结构100表面更好的结合。形成该润湿层112的材料可以为镍、钯或钛等与碳纳米管润湿性好的金属或其合金，该润湿层112的厚度为1～10纳米。本实施例中，该润湿层112的材料为镍，厚度约为2纳米。可以理解，该润湿层112为可选择结构。

上述过渡层113的作用为使润湿层112与导电层114更好的结合。形成该过渡层113的材料可以为金、银或铜等与润湿层112材料及导电层114材料均能较好结合的金属或其合金，该过渡层113的厚度为1～10纳米。本实施例中，该过渡层113的材料为铜，厚度为2纳米。可以理解，该过渡层113为可选择结构。

上述导电层114的作用为使缆芯110具有较好的导电性能。形成该导电层114的材料可以为铜、银或金等导电性好的金属或其合金，该导电层114的厚度为1～20纳米。本实施例中，该导电层114的材料为银，厚度约为5纳米。

上述抗氧化层115的作用为防止在线缆10的制造过程中导电层114在空气中被氧化，从而使缆芯120的导电性能下降。形成该抗氧化层115的材料可以为金或铂等在空气中不易氧化的稳定金属或其合金，该抗氧化层115的厚度为1～10纳米。本实施例中，该抗氧化层115的材料为铂，厚度为2纳米。可以理解，该抗氧化层115为可选择结构。

进一步地，为提高线缆10的强度，可在该导电材料层110外进一步设置一强化层116。形成该强化层116的材料可以为聚乙烯醇(PVA)、聚苯撑苯并二噁唑(PBO)、聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)等强度较高的聚合物，该强化层116的厚度为0.1～1微米。本实施例中，该强化层116的材料为聚乙烯醇(PVA)，厚度为0.5微米。可以理解，该强化层116为可选择结构。

上述绝缘介质层130用于电气绝缘，可以选用聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、泡沫聚乙烯组合物或纳米粘土-高分子复合材料。纳米粘土-高分子复合材料中纳米粘土是纳米级层状结构的硅酸盐矿物，是由多种水合硅酸盐和一定量的氧化铝、碱金属氧化物及碱土金属氧化物组成，具耐火阻燃等优良特性，如纳米高岭土或纳米蒙脱土。高分子材料可以选用硅树脂、聚酰胺、聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯等，但并不以此为限。本实施例绝缘介质层130优选泡沫聚乙烯组合物。

上述屏蔽层140由一导电材料形成，用以屏蔽电磁干扰或无用外部信号干扰。具体地，屏蔽层140可由多股金属线编织或用金属薄膜卷覆在绝缘介质层130外形成，也可由一碳纳米管结构缠绕或卷覆在绝缘介质层130外形成，或可由含有碳纳米管的复合材料直接包覆在绝缘介质层130表面。

其中，所述金属薄膜或金属线的材料可以选择为铜、金或银等导电性好的金属或其合金。所述碳纳米管结构包括连续的碳纳米管薄膜或碳纳米管长线。所述含有碳纳米管的复合材料可以为金属与碳纳米管的复合材料或聚合物与碳纳米管的复合材料。该聚合物材料可以选择为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene Styrene Terpolymer，ABS)、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)等高分子材料。当该复合材料为聚合物与碳纳米管的复合材料时，可将碳纳米管均匀分散于上述聚合物材料的溶液中，并将该含碳纳米管的聚合物材料的溶液均匀涂覆于绝缘介质层130表面，待冷却后形成一包括聚合物与碳纳米管的屏蔽层140。进一步地，该屏蔽层140还可由上述多种材料在绝缘介质层130外组合构成。本技术方案实施例采用碳纳米管结构组成屏蔽层140，因碳纳米管具有良好的导电性能从而使得该屏蔽层140具有较强的屏蔽效果。

上述外护套150由绝缘材料制成，可以选用纳米粘土-高分子材料的复合材料，其中纳米粘土可以为纳米高岭土或纳米蒙脱土，高分子材料可以为硅树脂、聚酰胺、聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯等，但并不以此为限。本实施例外护套150优选纳米蒙脱土-聚乙烯复合材料，其具有良好的机械性能、耐火阻燃性能、低烟无卤性能，不仅可以为线缆10提供保护，有效抵御机械、物理或化学等外来损伤，同时还能满足环境保护的要求。

所述线缆10由于采用碳纳米管长线结构100及导电材料层110作为缆芯120，其具有以下优点：其一，该缆芯10中的碳纳米管长线结构100包含多个有序排列的碳纳米管，其具有较轻的质量，及较高的机械强度，因此，该含有碳纳米管长线结构100的线缆10比采用金属基体复合碳纳米管缆芯的线缆具有更高的机械强度及更轻的质量，适合特殊领域，如航天领域及空间设备的应用。其二，在碳纳米管长线结构100中，碳纳米管有序排列，因此比采用金属基体复合碳纳米管形成的缆芯具有更好的导电性。其三，该碳纳米管长线结构100包括多个由范德华力首尾相连且择优取向排列的碳纳米管，由于碳纳米管为管状结构，在该碳纳米管长线结构100中，电流沿多个首尾相连的碳纳米管的管壁传播，电流传播有效截面积不变，电流在通过导电材料层时基本不会产生趋肤效应，从而减少了信号在线缆中传输过程中的衰减。

请参阅图6及图7，本技术方案第一实施例线缆10的制备方法主要包括以下步骤：

步骤一：提供一碳纳米管阵列216，优选地，该碳纳米管阵列216为超顺排碳纳米管阵列。

该碳纳米管阵列216为单壁碳纳米管阵列，双壁碳纳米管阵列，及多壁碳纳米管阵列中的一种或多种。本实施例中，该超顺排碳纳米管阵列的制备方法采用化学气相沉积法，其具体步骤包括：(a)提供一平整基底，该基底可选用P型或N型硅基底，或选用形成有氧化层的硅基底，本实施例优选为采用4英寸的硅基底；(b)在基底表面均匀形成一催化剂层，该催化剂层材料可选用铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)或其任意组合的合金之一；(c)将上述形成有催化剂层的基底在700～900℃的空气中退火约30分钟～90分钟；(d)将处理过的基底置于反应炉中，在保护气体环境下加热到500～740℃，然后通入碳源气体反应约5～30分钟，生长得到超顺排碳纳米管阵列，其高度为200～400微米。该超顺排碳纳米管阵列为多个彼此平行且垂直于基底生长的碳纳米管形成的纯碳纳米管阵列。通过上述控制生长条件，该超顺排碳纳米管阵列中基本不含有杂质，如无定型碳或残留的催化剂金属颗粒等。该超顺排碳纳米管阵列中的碳纳米管彼此通过范德华力紧密接触形成阵列。该超顺排碳纳米管阵列的面积与上述基底面积基本相同。

本实施例中碳源气可选用乙炔、乙烯、甲烷等化学性质较活泼的碳氢化合物，保护气体为氮气或惰性气体。本实施例优选的碳源气为乙炔，优选的保护气体为氩气。

步骤二：采用一拉伸工具从所述碳纳米管阵列216中拉取获得一有序碳纳米管结构214。

所述有序碳纳米管结构214的制备方法包括以下步骤：(a)从上述碳纳米管阵列216中选定一定宽度的多个碳纳米管束片段，本实施例优选为采用具有一定宽度的胶带或一针尖接触碳纳米管阵列216以选定一定宽度的多个碳纳米管束片段；(b)以一定速度沿基本垂直于碳纳米管阵列216生长的方向拉伸该多个碳纳米管束片段，以形成一连续的有序碳纳米管结构214。

在上述拉伸过程中，该多个碳纳米管束片段在拉力作用下沿拉伸方向逐渐脱离基底的同时，由于范德华力作用，该选定的多个碳纳米管束片段分别与其它碳纳米管束片段首尾相连地连续地被拉出，从而形成一有序碳纳米管结构214。该有序碳纳米管结构214包括多个首尾相连且定向排列的碳纳米管束。该有序碳纳米管结构214中碳纳米管的排列方向基本平行于有序碳纳米管结构214的拉伸方向。

该有序碳纳米管结构214为一碳纳米管薄膜或一碳纳米管长线。具体地，当所选定的多个碳纳米管束片段的宽度较大时，所获得的有序碳纳米管结构214为一碳纳米管薄膜，其微观结构请参阅图8；当所选定的多个碳纳米管束片段的宽度较小时，所获得的有序碳纳米管结构214即为一碳纳米管长线。

该直接拉伸获得的有序碳纳米管结构214的厚度均匀，碳纳米管在该碳纳米管结构214中均匀分布。该直接拉伸获得有序碳纳米管结构214的方法简单快速，适宜进行工业化应用。

步骤三：对上述有序碳纳米管结构214进行机械处理，得到一碳纳米管长线结构100。

当上述有序碳纳米管结构214为一宽度较大的碳纳米管薄膜时，对其进行机械处理从而得到一碳纳米管长线的步骤可以通过以下三种方式实现：对所述有序碳纳米管结构214进行扭转，形成绞线状碳纳米管长线；切割所述有序碳纳米管结构214，形成束状碳纳米管长线；将有序碳纳米管结构214经过一有机溶剂浸润处理后收缩成为一束状碳纳米管长线。

对所述有序碳纳米管结构214进行扭转，形成碳纳米管长线的步骤可通过以下两种方式实现：其一，通过将粘附于上述有序碳纳米管结构214一端的拉伸工具固定于一旋转电机上，扭转该有序碳纳米管结构214，从而形成一碳纳米管长线。其二，提供一个尾部可以粘住有序碳纳米管结构214的纺纱轴，将该纺纱轴的尾部与有序碳纳米管结构214结合后，使该纺纱轴以旋转的方式扭转该有序碳纳米管结构214，形成一碳纳米管长线。可以理解，上述纺纱轴的旋转方式不限，可以正转，可以反转，或者正转和反转相结合。优选地，所述扭转该有序碳纳米管结构214的步骤为将所述有序碳纳米管结构214沿有序碳纳米管结构214的拉伸方向以螺旋方式扭转。扭转后所形成的碳纳米管长线为一绞线结构，其扫描电镜照片请参见图5。

所述切割有序碳纳米管结构214，形成碳纳米管长线的步骤为：沿有序碳纳米管结构214的拉伸方向切割所述有序碳纳米管结构214，形成多个碳纳米管长线。

有序碳纳米管结构214经过一有机溶剂浸润处理后收缩获得的碳纳米管长线为束状结构，其扫描电镜照片请参见图4。所述有机溶剂为挥发性有机溶剂。所述挥发性有机溶剂选自乙醇、甲醇、丙酮、二氯乙烷及氯仿，本实施例中该挥发性有机溶剂优选乙醇。

当碳纳米管长线结构100包括一个碳纳米管长线时，上述方法得到的碳纳米管长线即为一碳纳米管长线结构100。

当碳纳米管长线结构100包括多个碳纳米管长线时，上述多个碳纳米管长线可进一步平行排列成束或相互缠绕扭转，以形成一包括多个碳纳米管长线的碳纳米管长线结构100。

可以理解，本技术方案并不限于上述方法获得碳纳米管长线结构100，只要能使所述有序碳纳米管结构214形成碳纳米管长线结构100的方法都在本技术方案的保护范围之内。

步骤四：形成至少一导电材料层110于上述碳纳米管长线结构100表面，得到一缆芯120。

本实施例采用物理气相沉积法(PVD)，如真空蒸镀法或离子溅射法或电镀法等方法沉积导电材料层110。优选地，本实施例采用真空蒸镀法形成至少一层导电材料层110。

所述采用真空蒸镀法形成至少一层导电材料层110的过程包括以下步骤：首先，提供一真空容器210，该真空容器210具有至少一沉积区，该沉积区底部和顶部分别放置至少一个蒸发源212，该至少一个蒸发源212按形成至少一层导电材料层的先后顺序依次沿有序碳纳米管结构214的拉伸方向设置，且每个蒸发源212均可通过一个加热装置(图未示)加热。上述碳纳米管长线结构100设置于上下蒸发源212中间并与其间隔一定距离，其中碳纳米管长线结构100正对上下蒸发源212设置。该真空容器210可通过外接一真空泵(图未示)抽气达到预定的真空度。所述蒸发源212材料为待沉积的导电材料。其次，通过加热所述蒸发源212，使其熔融后蒸发或升华形成导电材料蒸汽，该导电材料蒸汽遇到冷的碳纳米管长线结构100后，在碳纳米管长线结构100上下表面凝聚，形成导电材料层。由于碳纳米管长线结构100表面的碳纳米管之间存在间隙，导电材料可以渗透进入碳纳米管长线结构100表面碳纳米管之间的间隙中，从而很好的沉积在碳纳米管长线结构100的表面。

可以理解，通过调节碳纳米管长线结构100和每个蒸发源212的距离以及蒸发源212之间的距离，可使每个蒸发源212具有一个沉积区。当需要沉积多层导电材料层120时，可将多个蒸发源212同时加热，使碳纳米管长线结构100连续通过多个蒸发源的沉积区，从而实现沉积多层导电材料层110。

为提高导电材料蒸汽密度并且防止导电材料被氧化，真空容器210内真空度应达到1帕(Pa)以上。本技术方案实施例中，真空容器210中的真空度为4×10^-4Pa。

本技术方案实施例中，所述采用真空蒸镀法形成至少一导电材料层110的方法具体包括以下步骤：形成一层润湿层112于所述碳纳米管长线结构100表面；形成一层过渡层113于所述润湿层112的外表面；形成一层导电层114于所述过渡层113的外表面；形成一层抗氧化层115于所述导电层114的外表面。其中，上述形成润湿层112、过渡层113及抗氧化层115的步骤均为可选择的步骤。具体地，可将上述碳纳米管长线结构100连续地通过上述各层材料所形成的蒸发源212的沉积区。

通过上述步骤，可在碳纳米管长线结构100表面形成至少一导电材料层110，从而得到线缆10的缆芯120。所制得的缆芯120可进一步收集在一第一卷筒224上。收集方式为将缆芯120缠绕在所述第一卷筒224上。

另外，在所述形成至少一层导电材料层110于所述碳纳米管长线结构100表面之后，可进一步包括在所述碳纳米管长线结构100表面形成强化层116的步骤。所述形成强化层116的过程具体包括以下步骤：将形成有至少一层导电材料层110的碳纳米管长线结构100通过一装有聚合物溶液的装置220，使聚合物溶液浸润整个碳纳米管长线结构100，该聚合物溶液通过分子问作用力粘附于所述至少一个导电材料层110的外表面；以及凝固聚合物，形成一强化层116。

步骤五：形成至少一绝缘介质层130于所述缆芯120的外表面。

所述绝缘介质层130可通过一第一挤压装置230包覆在所述缆芯120的外表面，该第一挤压装置230将聚合物熔体组合物涂覆在所述缆芯120的表面。本技术方案实施例中，所述聚合物熔体组合物优选为泡沫聚乙烯组合物。一旦缆芯120离开所述第一挤压装置230，聚合物熔体组合物因压力减小而发生膨胀，从而形成绝缘介质层130于所述缆芯120的外表面。

当所述绝缘介质层130为两层或两层以上时，可重复上述步骤。

步骤六：形成至少一屏蔽层140于所述绝缘介质层130的外表面。

提供一屏蔽带242，该屏蔽带242由一第二卷筒244提供。将该屏蔽带242围绕绝缘介质层130卷覆，以便形成屏蔽层140。屏蔽带242可选用一金属薄膜、碳纳米管结构或金属线等线状结构。另外，所述屏蔽带242也可由上述多种材料形成的编织层共同组成，并通过粘结剂粘结或直接缠绕在所述绝缘介质层130外表面。

本技术方案实施例中，所述屏蔽层140由多个碳纳米管长线结构组成，该碳纳米管长线结构直接或编织成网状缠绕在所述绝缘介质层外。每个碳纳米管长线结构包括多个从碳纳米管阵列拉出的碳纳米管束片段，每个碳纳米管束片段具有大致相等的长度且每个碳纳米管束片段由多个相互平行的碳纳米管束构成，其中，碳纳米管束片段两端通过范德华力相互连接。本技术方案实施例采用碳纳米管结构组成屏蔽层140，因碳纳米管具有良好的导电性能从而使得该屏蔽层140具有较强的屏蔽效果。

优选地，所述带状膜结构的屏蔽带242绕缆芯120轴向进行缠绕包裹，以便完全屏蔽缆芯120。所述碳纳米管长线结构或金属线等线状结构的屏蔽带242可直接或编织成网状缠绕在所述绝缘介质层130的外表面。具体地，所述多根碳纳米管长线结构或金属线可通过多个绕线架246沿不同的螺旋方向卷绕在所述绝缘介质层130的外表面。

可以理解，当所述屏蔽层140为两层或两层以上结构时，可重复上述步骤。

步骤七：形成一外护套150于所述屏蔽层140的外表面。

所述外护套150可通过一第二挤压装置250包覆到所述屏蔽层140外表面，该第二挤压装置250将聚合物熔体组合物涂覆在屏蔽层140的表面，所述聚合物熔体围绕在所述屏蔽层140的外表面被挤压，冷却后形成外护套150。本实施例形成外护套150的聚合物熔体优选纳米蒙脱土-聚乙烯复合材料，其具有良好的机械性能、耐火阻燃性能、低烟无卤性能，不仅可以为线缆10提供保护，有效抵御机械、物理或化学等外来损伤，同时还能满足环境保护的要求。

进一步地，可将所制造的线缆10收集在一第三卷筒260上，以便于储存和装运。

请参阅图9，本技术方案第二实施例提供一种线缆30，包括多个缆芯320(图9中共显示七个缆芯)、每一缆芯320外覆盖一个绝缘介质层330、包覆在多个缆芯320外的一个屏蔽层340和一个包覆在屏蔽层340外表面的外护套350。屏蔽层340和绝缘介质层330的间隙内可填充绝缘材料。其中，每个缆芯320及绝缘介质层330、屏蔽层340和外护套350的结构、材料及制备方法与第一实施例中的缆芯120、绝缘介质层130、屏蔽层140和外护套150的结构、材料及制备方法基本相同。

请参阅图10，本技术方案第三实施例提供一种线缆40包括多个缆芯420(图10中共显示五个缆芯)、每一缆芯420外覆盖一个绝缘介质层430和一个屏蔽层440、以及包覆在多个缆芯420外表面的外护套450。屏蔽层440的作用在于对各个缆芯440进行单独的屏蔽，这样不仅可以防止外来因素对缆芯420内部传输的电信号造成干扰而且可以防止各缆芯420内传输的不同电信号间相互发生干扰。其中，每个缆芯420、绝缘介质层430、屏蔽层440和外护套450的结构、材料及制备方法与第一实施例中的缆芯120、绝缘介质层130、屏蔽层140和外护套150的结构、材料及制备方法基本相同。

本技术方案实施例提供的包括碳纳米管长线及导电材料层的缆芯的制备方法具有以下优点：其一，由于碳纳米管长线是通过对碳纳米管薄膜进行旋转或直接从碳纳米管阵列中拉取而制造，该方法简单、成本较低。其二，所述从碳纳米管阵列中拉取获得有序碳纳米管结构的步骤及形成至少一层导电材料层的步骤均可在一真空容器中进行，有利于缆芯的规模化生产，从而有利于线缆的规模化生产。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内作其它变化，当然这些依据本发明精神所作的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims

1.一种线缆，包括至少一个缆芯、包覆在缆芯外的至少一个绝缘介质层、包覆在绝缘介质层外的至少一个屏蔽层和包覆在屏蔽层外的一个外护套，其特征在于，该缆芯包括碳纳米管长线结构及导电材料层，该导电材料层包覆在碳纳米管长线结构的外表面。

2.如权利要求1所述的线缆，其特征在于，所述碳纳米管长线结构包括至少一碳纳米管长线。

3.如权利要求2所述的线缆，其特征在于，所述碳纳米管长线包括多个沿其轴向择优取向排列的碳纳米管。

4.如权利要求2所述的线缆，其特征在于，所述碳纳米管长线包括多个沿其轴向螺旋状排列的碳纳米管。

5.如权利要求3或4所述的线缆，其特征在于，所述碳纳米管长线结构中的碳纳米管包括单壁碳纳米管，双壁碳纳米管或多壁碳纳米管，所述单壁碳纳米管的直径为0.5纳米～50纳米，双壁碳纳米管的直径为1纳米～50纳米，多壁碳纳米管的直径为1.5纳米～50纳米。

6.如权利要求2所述的线缆，其特征在于，所述碳纳米管长线结构包括多个相互缠绕或平行成束的碳纳米管长线。

7.如权利要求1所述的线缆，其特征在于，所述碳纳米管长线结构的直径大于4.5纳米。

8.如权利要求1所述的线缆，其特征在于，所述导电材料层至少包括一导电层。

9.如权利要求8所述的线缆，其特征在于，所述导电层的材料为铜、银、金或其合金，且厚度为1纳米～20纳米。

10.如权利要求8所述的线缆，其特征在于，所述缆芯进一步包括一润湿层设置于所述导电层与碳纳米管长线结构之间，所述润湿层的材料为镍、钯、钛或者其合金，厚度为1纳米～10纳米。

11.如权利要求10所述的线缆，其特征在于，所述缆芯进一步包括一过渡层设置于所述导电层与润湿层之间，所述过渡层的材料为铜、银或者其合金，厚度为1纳米～10纳米。

12.如权利要求8所述的线缆，其特征在于，所述缆芯进一步包括一抗氧化层设置于所述导电层外表面，所述抗氧化层的材料为金、铂或者其合金，厚度为1纳米～10纳米。

13.如权利要求12所述的线缆，其特征在于，所述缆芯进一步包括一强化层设置于所述抗氧化层外表面，所述强化层的材料为聚乙烯醇、聚苯撑苯并二噁唑、聚乙烯或聚氯乙烯，厚度为0.1微米～1微米。

14.如权利要求1所述的线缆，其特征在于，所述的线缆为同轴线缆，该同轴线缆包括由内至外同轴依次设置的一个缆芯、包覆缆芯外表面的一个绝缘介质层、包覆绝缘介质层外表面的一个屏蔽层和包覆屏蔽层外表面的一个外护套。

15.如权利要求1所述的线缆，其特征在于，所述的线缆包括多个缆芯、多个分别包覆在每一个缆芯外的绝缘介质层、包覆在多个绝缘介质层外的一个屏蔽层和包覆在屏蔽层外的一个外护套。

16.如权利要求1所述的线缆，其特征在于，所述的线缆包括多个缆芯、多个分别包覆在每一个缆芯外的绝缘介质层、多个分别包覆在每一个绝缘介质层外的屏蔽层和包覆在多个屏蔽层外的一个外护套。