CN101547785B - 伺服压力机设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种伺服压力机设备的控制方法，该伺服压力机设备包括：利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置(10)；以及将加工物搬入及/或搬出伺服压力机装置的搬运装置(20、30)。根据伺服压力机装置和搬运装置的希望运转状态发生按时间变化的主信号(1)的主信号发生步骤(S1)；与主信号值(M)的变化同步地将伺服压力机装置的滑块位置的指令值唯一地输出的伺服压力控制步骤(S2)；以及与主信号值(M)的变化同步地将搬运装置的作动位置的指令值唯一地输出的搬运控制步骤(S3)。

Description

伺服压力机设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及具备利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置和将加工物搬入及/或搬出该伺服压力机装置的搬运装置的伺服压力机设备及其控制方法。

背景技术

在设有将加工物搬入或搬出的搬运装置的情况下，为使对加工物成形加工的模具与搬运装置不发生冲突(干涉)，必须使其相互的动作同步。

以往的控制方法中，主要以机械压力机(曲柄压力机、肘杆式压力机、无曲柄压力机、连杆式压力机等)为对象，以压力机本身的动作为主导。也就是说，例如在无曲柄压力机的情况下，采用搬运装置与驱动滑块的曲柄轴(主驱动轴)的旋转同步动作的结构。另外，相关控制单元的一例如专利文献1所公开。

另一方面，近年来，利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置正在被开发。(例如专利文献2)。

专利文献1的“压力机用自动搬运控制方法及装置”根据压力机用脉冲编码器所发生的脉冲数利用程序作出位置曲线，并使搬运装置依照其动作。

专利文献2的“伺服马达驱动式连杆式压力机”的目的在于，即使利用较小输出的马达，也能够进行高压负荷的加工，以及提高加工的循环时间，且控制性良好，并能够进行多种加工，如图1所示，包括将旋转动作变换为线性动作的连杆机构a以及为了以该线性动作进行冲压加工而进行升降的活塞b，设有将驱动从伺服马达c传递至连杆机构a的曲柄轴d的驱动传递系e，该驱动传递系e能利用伺服马达c的旋转控制对升降动作进行控制地传递驱动，设有伺服马达控制单元f，该伺服马达控制单元f控制伺服马达c，使得活塞b在升降行程范围内停止在任意位置。

专利文献1：日本专利第3340095号说明书、“压力机用自动搬运控制方法及装置”

专利文献2：日本专利特开2003-320489号公报、“伺服马达驱动式连杆式压力机”

利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置并不限定于连杆式压力机，其它形式的机械压力机(曲柄压力机、肘杆式压力机、无曲柄压力机、螺旋压力机等)也可变为伺服压力机，近年来，这些伺服压力机装置的开发正在不断进步。

然而，在设有将加工物搬入或搬出这些伺服压力机装置的搬运装置的情况下，若是如专利文献1那样以主驱动轴(例如曲柄轴)的旋转为主导地使搬运装置(搬入装置和搬出装置)与其同步地动作，则存在以下问题。

(1)伺服压力机装置的特征是可使主驱动轴(例如曲柄轴)的旋转速度自由变化。因此，甚至可以在工程的中途暂时逆转。

然而，若使搬运装置的动作如同以往那样地与主驱动轴同步，由于主驱动轴的旋转速度变化后搬运装置的动作也会随其发生变化，因此搬运装置的动作无法圆滑地进行，可能会将把持的加工物掉落，或因搬运装置的马达转矩瞬间过大而导致保护装置作动。

(2)另外，当主驱动轴在工程的中途暂时逆转时，由于主驱动轴的角度和搬运装置的位置没有一对一对应，无法取得同步。

(3)另外，在冲压加工的模具碰触加工物的瞬间、或通过切落加工将加工物切落的瞬间等，在负荷急变的时刻主驱动轴的旋转变得不稳定，若采用上述以往的控制方法，由于使搬运装置与不稳定的曲柄轴的旋转同步动作，搬运装置的动作也变得不稳定，可能会发生将把持的加工物掉落，或因搬运装置的马达转矩瞬间过大而导致保护装置作动。

(4)为了提高压力机械的生产性，最好在接近使模具与搬运装置不发生冲突的临界的范围进行动作，使得压力机械的成形动作和搬运装置的搬运动作尽可能不间断地进行。为此，有必要在检查模具和搬运装置的干涉的同时，使压力机械的运动曲线和搬运装置的运动曲线最适合化，然而在现有技术中，由于搬运装置的运动依存于压力机械的运动，因此无法独立变更压力机械的运动和搬运装置的运动，难以实现运动曲线的最适合化。

(5)也使用像螺旋压力机那样的不具有主驱动轴的伺服压力机，但由于不具备主驱动轴，无法以主驱动轴的旋转为主导地使搬运装置与其同步动作，或者只能间歇地进行压力机的动作与搬运装置的动作的连动。

发明内容

本发明正是用于解决上述问题而得出的。也就是说，本发明的目的在于，提供一种在设有将加工物搬入或搬出伺服压力机装置的搬运装置的情况下，不受伺服压力机装置的作动位置及作动速度的影响，使伺服压力机装置与搬运装置同步并避免其冲突(干涉)的伺服压力机设备及其控制方法。

根据本发明，提供一种伺服压力机设备，它包括：利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置；将加工物搬入及/或搬出该伺服压力机装置的搬运装置；以及控制所述伺服压力机装置的控制装置，

该控制装置具有：根据所述伺服压力机装置和搬运装置的希望运转状态，发生按时间变化的主信号的主信号发生器；

与所述主信号值的变化同步地将伺服压力机装置的滑块位置的指令值唯一地输出的伺服压力机控制装置；以及

与所述主信号值的变化同步地将搬运装置的作动位置的指令值唯一地输出的搬运控制装置。

根据本发明的最佳实施形态，所述伺服压力机控制装置包括提供与主信号值对应的滑块位置的运动曲线，与所述主信号值的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值，

所述搬运控制装置包括提供与主信号值对应的搬运装置的作动位置的运动曲线，与所述主信号值的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置。

另外，所述搬运控制装置的运动曲线包含为搬运装置的每个独立的动作轴提供该轴的位置的独立的运动曲线，分别与主信号值的变化同步地变化。

另外，所述搬运控制装置的运动曲线包含提供搬运装置的进给位置的进给运动曲线和提供搬运装置的升降位置的升降运动曲线，分别与主信号值的变化同步地变化。

根据本发明，提供一种伺服压力机设备的控制方法，其中，该伺服压力机设备包括：利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置；以及将加工物搬入及/或搬出该伺服压力机装置的搬运装置，

根据所述伺服压力机装置和搬运装置的希望运转状态，发生按时间变化的主信号的主信号发生步骤；

与所述主信号值的变化同步地将伺服压力机装置的滑块位置的指令值唯一地输出的伺服压力机控制步骤；以及

与所述主信号值的变化同步地将搬运装置的作动位置的指令值唯一地输出的搬运控制步骤。

根据本发明的最佳实施形态，所述伺服压力机控制步骤存储提供与主信号值对应的滑块位置的运动曲线，与所述主信号值的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值，

所述搬运控制步骤存储提供与主信号值对应的搬运装置的作动位置的运动曲线，与所述主信号值的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置。

另外，所述搬运控制步骤的运动曲线包含按搬运装置的每个独立的动作轴提供该轴的位置的独立的运动曲线，分别与主信号值的变化同步地变化。

另外，所述搬运控制步骤的运动曲线包含提供搬运装置的进给位置的进给运动曲线和提供搬运装置的升降位置的升降运动曲线，分别与主信号值的变化同步地变化。

根据上述本发明的装置及其方法，伺服压力机装置和搬运装置两者都根据伺服压力机装置和搬运装置的希望运转状态与按时间变化的主信号同步，因此能够通过主信号间接地使伺服压力机装置和搬运装置同步。

另外，在变更伺服压力机装置的滑块运动时，只需改变对应于滑块位置的运动曲线即可，不会由此对搬运装置的运动曲线造成影响。

同样地，在变更搬运装置的运动时，只需改变对应于搬运装置的作动位置的运动曲线即可，不会由此对伺服压力机装置的运动曲线造成影响。

由此，能够对伺服压力机装置和搬运装置两者分别独立地进行调整及最适合化。另外，也能够设定包含逆转的运动曲线。

而且，由于能够电子化地生成主信号，因此值不会不稳定，故与其同步动作的压力机械或搬运装置的动作也不会不稳定。

即使在如螺旋压力机那样的不具有主驱动轴构造的伺服压力机的情况下，也能够时时刻刻地使压力机的动作和搬运装置的动作连动。

附图说明

图1是专利文献2的“伺服马达驱动式连杆式压力机”的模式图。

图2是本发明的伺服压力机设备的整体构成图。

图3是本发明的伺服压力机设备的控制方法的整体流程图。

图4是表示使伺服压力机装置与搬运装置同步的一个周期部分的关系的图。

图5A是表示对应于希望运转状态的主信号值的时间变化模式的示例的图。

图5B是表示对应于希望运转状态的主信号值的时间变化模式的其他示例的图。

图5C是表示对应于希望运转状态的主信号值的时间变化模式的其他示例的图。

图5D是表示对应于希望运转状态的主信号值的时间变化模式的其他示例的图。

图6是本发明的伺服压力机设备的具体实施例。

图7是使伺服压力机装置与搬运装置同步的2个周期部分的关系图。

实施发明的最佳形态

以下，参照附图对本发明的最佳实施例进行说明。另外，各图中共同的部分标注同一符号，并省略重复说明。

图2是本发明的伺服压力机设备的整体构成图。该图中，本发明的伺服压力机设备包括伺服压力机装置10、搬入侧搬运装置20、搬出侧搬运装置30、以及控制装置40。

伺服压力机装置10是利用伺服马达11驱动滑块14的压力机装置。动力传递机构13可以是曲柄压力机、肘杆式压力机、无曲柄压力机、连杆式压力机、螺旋压力机等公知的机械压力机的任一种，只要是利用伺服马达11通过动力传递机构13来驱动滑块14的，其它形式的也可以。

搬入侧搬运装置20是将加工物搬入伺服压力机10的装置，搬出侧搬运装置30是将加工物搬出伺服压力机10的装置。搬入侧搬运装置20和搬出侧搬运装置30具有加工物搬入或搬出所必需的动作自由度。例如，可以是搬入侧搬运装置20和搬出侧搬运装置30都具有使加工物沿水平方向移动的进给运动轴、以及使加工物沿垂直方向移动的升降运动轴的结构。

搬入侧搬运装置及搬出侧搬运装置的结构并不限定于以上说明，也可以是仅有搬入侧搬运装置20或搬出侧搬运装置30的其中之一的结构(搬出或搬入动作通过手动)，也可以是将搬入侧搬运装置20和搬出侧搬运装置30两者的功能合二为一的搬入搬出装置。另外，搬入侧搬运装置20、搬出侧搬运装置30的形式为任意，可以是分别利用不同的机构进行使加工物沿水平方向移动的送进动作(进给)和使加工物沿垂直方向移动的升降动作(升降)的装置，也可以是通过机械臂等利用同一机构进行两者的装置。也可以是利用夹具等具有进给和升降以外的动作自由度的搬入搬出装置。

以下，本申请中，在不特别区分搬入侧搬运装置20及/或搬出侧搬运装置30的情况下，统称为“搬运装置”。

控制装置40是控制伺服压力机10和搬运装置(搬入侧搬运装置20及/或搬出侧搬运装置30)的控制装置。

控制装置40具有主信号发生器42、伺服压力机控制装置44及搬运控制装置46。控制装置40可以是单独的控制装置(例如NC控制装置)，也可以是由1台上位控制装置和多台下位控制装置构成的复合控制装置。

主信号发生器42根据伺服压力机10和搬运装置20、30的希望运转状态发生在值A和B间按时间变化的值M的主信号1。

在此，“根据希望运转状态”的意思为“根据想这样运转(想正转、想逆转、想快速动作、想缓慢动作)的意图”。

使得根据希望运转状态而变化的是主信号的时间模式，运动曲线不随希望运转状态变化。

也就是说，本发明中，将主信号和伺服压力机、或者主信号和搬运装置间的同步关系用该运动曲线进行定义，根据称为“希望运转状态”的状态，切换主信号的时间变化模式。

伺服压力机控制装置44包括提供与主信号值M对应的滑块位置的运动曲线(后述)，与主信号值M的变化同步地将伺服压力机装置10的滑块位置的指令值唯一地输出，并与主信号值M的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值。

搬运控制装置46在本例中由搬入侧搬运控制装置46A和搬出侧搬运控制装置46B构成，包括提供与主信号值M分别对应的搬运装置20、30的作动位置的运动曲线(后述)，与主信号值M的变化同步地将搬运装置20、30的作动位置的指令值唯一地输出，与主信号值M的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置。

搬运控制装置46(46A、46B)的运动曲线由提供搬运装置20、30的进给位置的进给运动曲线和提供搬运装置的升降位置的升降运动曲线构成，分别与主信号值M的变化同步地变化。

图3是本发明的伺服压力机设备的控制方法的整体流程图。

本发明的控制方法是具备上述伺服压力机装置10和搬运装置20、30的伺服压力机设备的控制方法。

如该图所示，本发明的控制方法具有主信号发生步骤S1、伺服压力机控制步骤S2、及搬运控制步骤S3。

主信号发生步骤S1中，根据伺服压力机装置10和搬运装置20、30的希望运转状态，发生在值A和B间按时间变化的值M的主信号1。

伺服压力机控制步骤S2中，与主信号值M的变化同步地将伺服压力机装置10的滑块位置的指令值唯一地输出。伺服压力机控制步骤S2存储提供与主信号值M对应的滑块位置的运动曲线，与主信号值M的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值。

搬运控制步骤S3中，与主信号值M的变化同步地将搬运装置20、30的作动位置的指令值唯一地输出。搬运控制步骤S3存储提供与主信号值M对应的搬运装置的作动位置的运动曲线，与主信号值M的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置。

搬运控制步骤S3的运动曲线由对应于搬运装置20、30的每一个的运动轴的运动曲线。例如，若搬运装置20、30具有进给轴和升降轴，则搬运控制步骤S3的运动曲线由提供搬运装置20、30的进给位置的进给运动曲线和提供搬运装置的升降位置的升降运动曲线构成，分别与主信号值的变化同步地变化。

图4是表示使伺服压力机装置与搬运装置同步地以周期(循环时间)T正转运转时的一个周期部分的关系的图。该图中，(A)表示周期T内的经过时间t与主信号的关系，(B)表示主信号与滑块位置的关系，(C)(D)表示主信号与搬入侧搬运装置20的进给位置及升降位置的关系，(E)(F)表示搬出侧搬运装置30的进给位置及升降位置的关系。

主信号发生步骤S1所发生的信号在本例中按每一定周期T地从初期值A(本例中为0)直线增加至最终值B(B例如为1)。也就是说，在周期T内的经过时间t中的主信号1的值M可由M＝(B-A)×t/T+A得到。

按每周期T地使主信号1复位，连续地循环。

图4中的(B)是滑块的运动曲线，对应于主信号1的值M提供滑块位置。也就是说，对于每个周期T中的某时间t不直接决定滑块位置，而是根据时间t所对应的主信号1的值M来决定滑块位置，与主信号值M的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值。

因此，即使周期T内的经过时间t与主信号1的关系发生变化(例如从直线变为任意的曲线)，由于对应于同一时间t的主信号1的值M发生变化，与其对应的滑块位置也发生变化。

图4中的(C)(D)是搬入侧搬运装置20的进给位置的运动曲线和升降位置的运动曲线，与主信号值M的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置。

同样地，图4中的(E)(F)是搬出侧搬运装置30的进给位置的运动曲线和升降位置的运动曲线，与主信号值M的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置。

对于搬运装置20、30也是一样，即使周期T内的经过时间t与主信号1的关系变化(例如从直线变为任意的曲线)，由于同一时间t所对应的主信号1的值M发生变化，与其对应得滑块位置也发生变化。

图5A～图5D是表示使伺服压力机装置与搬运装置同步的一个周期部分的关系的其他的图。

在想改变伺服压力机装置与搬运装置的希望运转状态时，如图5A～图5D所示，可通过使主信号对应于时间变化来实现。例如，在想使循环时间变化时，可如图5A所示，使主信号的一周期的时间按每周期发生变化，也可如图5B所示，使对应于时间的主信号的变化率连续变化。另外，在此，设定为图4中的(B)～(F)那样的主信号值M与滑块位置的关系、主信号值M与搬入侧搬运装置的进给位置的关系、主信号值M与搬入侧搬运装置的升降位置的关系、主信号值M与搬出侧搬运装置的进给位置的关系、主信号值M与搬出侧搬运装置的升降位置的关系不发生变更。但是，也可为调整这些关系而进行变更。

另外，在想让其停止在任意场所时，可如图5C所示地使主信号的值一定，在想使伺服压力机装置与搬运装置从正转一度停止并进行逆转时，只需如图5D所示地使对应于时间的主信号的变化方向逆转即可。另外，在此，设定为图4中的(B)～(F)那样的主信号值M与滑块位置的关系、主信号值M与搬入侧搬运装置的进给位置的关系、主信号值M与搬入侧搬运装置的升降位置的关系、主信号值M与搬出侧搬运装置的进给位置的关系、主信号值M与搬出侧搬运装置的升降位置的关系不发生变更。但是，也可为调整这些关系而进行变更。

实施例

图6是本发明的伺服压力机设备的具体实施例。

图6中，上述伺服压力机装置10相当于压力机械100。压力机械100的构成如下：

主马达101的旋转由滑块驱动机构102变换为线性运动，使滑块103上下运动。滑块103安装有上模具104，与滑块103一起上下移动。

下模具105与上模具104对向地安装于垫板106。施加于上模具104的负荷通过滑块103和滑块驱动机构102被机架107的上部支撑，施加于下模具105的负荷通过垫板106被机架107的下部支撑。

作为加压成型的对象的加工物108被插入上模具104和下模具105之间，滑块103下降使上模具104、加工物108及下模具105接触后，从上模具104和下模具105对加工物108产生加压成型力。

作为滑块驱动机构102，有曲柄方式、无曲柄方式、肘杆方式、连杆方式、螺旋方式等。作为主马达101，可使用感应马达、同步马达、直流马达等，而在本发明中使用控制性良好的伺服马达。

为了检测滑块103的位置，设有检测主马达101的旋转角的编码器121。

主马达控制器122根据滑块103的现在位置和来自滑块位置指令生成器141的滑块位置指令值生成对应于主马达101的转矩指令值，其中，滑块103的现在位置是将编码器121检测出的主马达101的旋转角根据滑块驱动机构102的尺寸得到的。

主马达放大器123使供给主马达101的电流、电压、功率变化，使得主马达101根据转矩指令值产生转矩。

通过以上结构，从滑块位置指令生成器141时时刻刻发出滑块位置指令值，进行滑块103的位置随其时时刻刻变化的闭环控制。

图2的搬入侧搬运装置20相当于图6的搬入侧搬运装置200。用于将加工物搬入压力机械100的搬入侧搬运装置200构成如下：用于把持加工物的搬入侧搬运装置加工物把持工具201被搬入侧搬运装置搬运部202支撑。

使搬入侧搬运装置搬运部202沿进给方向(图中的左右方向)移动的搬入侧搬运装置进给机构203被搬入侧搬运装置进给马达204驱动，使搬入侧搬运装置搬运部202向升降方向(图中的上下方向)移动的搬入侧搬运装置升降机构205被搬入侧搬运装置升降马达206驱动。

为了检测搬入侧搬运装置搬运部202的进给方向(图中的左右方向)的位置，设有检测搬入侧搬运装置进给马达204的旋转角的搬入侧搬运装置进给编码器221。

搬入侧搬运装置进给马达控制器222根据搬入侧搬运装置搬运部202的现在位置和来自搬入侧搬运装置位置指令生成器241的搬入侧搬运装置进给位置指令值生成对应于搬入侧搬运装置进给马达204的转矩指令值，其中，搬入侧搬运装置搬运部202的现在位置是将搬入侧搬运装置进给编码器221检测出的搬入侧搬运装置进给马达204的旋转角根据搬入侧搬运装置进给机构203的尺寸得到的。

搬入侧搬运装置进给马达放大器223使供给搬入侧搬运装置进给马达204的电流、电压、功率变化，使得搬入侧搬运装置进给马达204根据转矩指令值产生转矩。

对于升降方向(图中的上下方向)，也设有具备相同结构和作用的搬入侧搬运装置升降编码器224、搬入侧搬运装置升降马达控制器225、搬入侧搬运装置升降马达放大器226。

通过以上结构，从搬入侧搬运装置位置指令生成器241时时刻刻发出搬入侧搬运装置位置指令值(在本例中，是进给方向和升降方向的位置指令值)，进行搬入侧搬运装置搬运部202的位置(在本例中，是进给方向和升降方向的位置)随其时时刻刻变化的闭环控制。

由于搬入侧搬运装置加工物把持工具201与搬入侧搬运装置搬运部202保持一定的位置关系，因此搬入侧搬运装置加工物把持工具201的位置也追随来自搬入侧搬运装置位置指令生成器241的搬入侧搬运装置位置指令值。

作为进给机构及升降机构，有利用滚珠螺杆将马达的旋转变换为线性运动的方法、利用齿轮使马达的旋转减速、及利用齿轮齿条方式变换为线性运动的方法等。

图2的搬出侧搬运装置30相当于图6的搬出侧搬运装置300。用于将加工物搬出压力机械100的搬出侧搬运装置300的结构与搬入侧搬运装置200相同。另外，在图6中，对应的构成要素标注为同一符号。

压力机械100、搬入侧搬运装置200、搬出侧搬运装置300都可以使用光学编码器或旋转变压器作为编码器。马达驱动放大器使用在直流马达时使用晶闸管-电动机组或IGBT的斩波(chopper)方式、在交流马达时采用使用功率MOSFET或IGBT的PWM方式的变换器等。作为马达控制方法，使用PI·PID·IPD等反馈控制或前馈控制的组合等。

从主信号发生器42将主信号分配至滑块位置指令生成器141、搬入侧搬运装置位置指令生成器241、搬出侧搬运装置位置指令生成器341。作为主信号发生器，可使用用电路来实现的计数器，或利用定序器或计算机通过程序来实现的计数器。

作为加工物把持工具，可使用安装有真空吸附加工物的吸盘的横臂或夹持加工物的机械手。

图7是使伺服压力机装置与搬运装置同步的2个周期部分的关系图。以下，利用该图6和图7对本发明的动作例进行说明。

主信号发生器42发生相对于时间单调变化的主信号1。滑块位置指令生成器141、搬入侧搬运装置位置指令生成器241、搬出侧搬运装置位置指令生成器341分别保持运动曲线，该运动曲线表示滑块位置、搬入侧搬运装置进给/升降位置、搬出侧搬运装置进给/升降位置分别与主信号1的对应关系，在输入主信号时分别输出滑块位置、搬入侧搬运装置进给/升降位置、搬出侧搬运装置进给/升降位置。

输出的滑块位置、搬入侧搬运装置进给/升降位置、搬出侧搬运装置进给/升降位置分别变为对主马达控制器122、搬入侧搬运装置进给马达控制器222/搬入侧搬运装置升降马达控制器225、搬出侧搬运装置进给马达控制器322/搬出侧搬运装置升降马达控制器325的位置指令，通过上述组合，滑块103的位置、搬入侧搬运装置搬运部202的进给/升降方向位置、搬出侧搬运装置搬运部302的进给/升降方向位置被控制为追随位置指令值，滑块103、与搬入侧搬运装置搬运部202保持一定位置关系的搬入侧搬运装置加工物把持工具201与主信号同步地按运动曲线以规定的位置关系动作。

作为保持运动曲线的方法，有以适当间隔用表格存储取样值，其间用多项式或样条(spline)函数插补的方法，以及将曲线整体或适当分割的每个区间用函数表示的方法等。

图6及图7表示了主信号以一定比率变化的例子，即伺服压力机和搬运装置以循环时间一定地进行正转的例子，然而，如图5A～图5D所示，可通过使主信号的比率途中变化或变为零，来改变伺服压力机和搬运装置的循环时间，或者使其途中停止或逆转。

在压力机械及搬运装置的性能的范围内决定运动曲线以使压力机械和搬运装置不发生机械性干涉。作为决定运动曲线的方法，有使用具有干涉检查功能的3维CAD以离线来决定的方法、以及改变运动曲线使压力机械及搬运装置动作试着实际动作以在线决定运动曲线的方法等。

上述实施例中说明了1台压力机械、且在其前后有搬运装置的情况，在由多台压力机械及多台搬运装置构成生产线的情况下，通过将主信号输入多台压力机械、搬运装置，能够对流水线整体适用本方式。通过对各压力机械、搬运装置设置独立的滑块位置指令生成器、搬运装置位置指令生成器，使每台压力机械、搬运装置都适于加工物的加工特性、加工物的搬运距离及干涉物的回避，能够设定使邻接的压力机械和搬运装置间的加工物的交接的浪费时间减少的运动曲线。

通过增加在任一压力机械及搬运装置检测出异常的情况下，使主信号的比率变化或为零的功能，即使在发生异常时也能保持压力机械和搬运装置同步地使全部的压力机械、搬运装置减速或停止。

上述实施例中，表示了在压力机械和搬运装置的动作的整个1循环中，压力机械和搬运装置与主信号同步动作的例子，然而，在压力机械和搬运装置的干涉条件严格的范围、即仅在搬运装置将加工物放置到压力机械的内部或取出的期间内压力机械和搬运装置与主信号同步动作，在其它期间、即压力机械和搬运装置的干涉条件宽松的期间内，可采用压力机械和搬运装置独立动作的结构。

上述实施例中，说明了将马达的旋转在机构上变换为滑块的线性运动的伺服压力机，然而，也适用于使用线性马达来驱动滑块的伺服压力机。上述实施例中，作为滑块的位置检测方法，说明了用编码器检测出的主马达的旋转角并根据滑块驱动机构的尺寸变化到滑块的位置的例子，然而也可采用利用光学线纹尺或磁致伸缩式线性编码器直接检测的方法。

上述实施例中说明了具有可独立动作的进给和升降的搬运装置，但在本发明中，只要可以进行加工物的定位，无论怎样的搬运装置的机构都可以。可使用具有进给、升降及夹具的三维输送机构、连杆式的装载机、各种产业用机械臂的机构等。搬入侧和搬出侧的机构不同也可以。

在上述实施例中，表示了将编码器安装于马达轴的例子，然而也可以是在用马达驱动的机构的一侧设置旋转式编码器乃至线性编码器以检测位置的方法。

在具有可进行位置控制的模具缓冲装置的压力机械中，可使模具缓冲装置的控制装置包含与实施例所示的压力机械乃至搬运装置同等的功能，使模具缓冲装置与主信号同步。

根据上述本发明的装置及方法，伺服压力机装置10和搬运装置20、30两者与每一定周期地从初期值至最终值单调增加或减少的值主信号1同步，因此能够通过主信号1间接地与伺服压力机装置和搬运装置同步。

另外，在变更伺服压力机装置10的滑块运动时，只需改变对应于滑块位置的运动曲线即可，不会由此对搬运装置20、30的运动曲线造成影响。

同样地，在变更搬运装置20、30的运动时，只需改变对应于搬运装置的作动位置的运动曲线即可，不会由此对伺服压力机装置10的运动曲线造成影响。

由此，能够对伺服压力机装置和搬运装置两者分别独立地进行调整及最适合化。另外，也能够设定包含逆转的运动曲线。

运动曲线也能够根据适合于上模具或下模具的形状、加工物形状、加工物材质及加工物成形的滑块运动等条件进行变更。例如，在替换模具以进行各种加工物成形的压力机械中，事先求出最适合于每个模具或加工物的运动曲线，在变更模具、加工物时同时变更运动曲线。

而且，由于可电子化地生成主信号，因此值不会不稳定，故与其同步动作的压力机械或搬运装置的动作也不会不稳定。

在螺旋压力机那样的不具有主驱动轴的结构的伺服压力机中，也能够使压力机的动作和搬运装置的动作时时刻刻地连动。

另外，本发明并不限定于上述实施形态，在不脱离本发明主旨的范围内当然可以进行各种变更。

Claims (6)

1.一种伺服压力机设备，其特征在于，包括：

利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置；将加工物搬入及/或搬出该伺服压力机装置的搬运装置；以及控制所述伺服压力机装置和搬运装置的控制装置，

该控制装置具有：

根据所述伺服压力机装置和搬运装置的希望运转状态，发生主信号的主信号发生器，该主信号的值随着时间推移而变化；

与所述主信号值的变化同步地将伺服压力机装置的滑块位置的指令值唯一地输出的伺服压力机控制装置；以及

与所述主信号值的变化同步地将搬运装置的作动位置的指令值唯一地输出的搬运控制装置，

根据所述伺服压力机装置的滑块位置的指令值与所述搬运装置的作动位置的指令值使所述伺服压力机装置与所述搬运装置同步以避免冲突，

所述伺服压力机控制装置包括提供与主信号值对应的滑块位置的运动曲线，与主信号值的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值，

所述搬运控制装置包括提供与主信号值对应的搬运装置的作动位置的运动曲线，与主信号值的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置，

主信号值的变化率相对于时间连续变化。

2.如权利要求1所述的伺服压力机设备，其特征在于，

所述搬运控制装置的运动曲线由按搬运装置的每个独立的动作轴提供该轴的位置的独立的运动曲线构成，分别与主信号值的变化同步地变化。

3.如权利要求1所述的伺服压力机设备，其特征在于，

所述搬运控制装置的运动曲线由提供搬运装置的进给位置的进给运动曲线和提供搬运装置的升降位置的升降运动曲线构成，分别与主信号值的变化同步地变化。

4.一种伺服压力机设备的控制方法，该伺服压力机设备包括：

利用伺服马达驱动滑块的伺服压力机装置；以及将加工物搬入及/或搬出该伺服压力机装置的搬运装置，其特征在于，

根据所述伺服压力机装置和搬运装置的希望运转状态，发生主信号的主信号发生步骤，该主信号的值随着时间推移而变化；

与所述主信号值的变化同步地将伺服压力机装置的滑块位置的指令值唯一地输出的伺服压力机控制步骤；以及

与所述主信号值的变化同步地将搬运装置的作动位置的指令值唯一地输出的搬运控制步骤，

根据所述伺服压力机装置的滑块位置的指令值与所述搬运装置的作动位置的指令值使所述伺服压力机装置与所述搬运装置同步以避免冲突，

所述伺服压力机控制步骤存储提供与主信号值对应的滑块位置的运动曲线，与所述主信号值的变化同步地控制滑块移动至与其对应的位置指令值，

所述搬运控制步骤存储提供与主信号值对应的搬运装置的作动位置的运动曲线，与所述主信号值的变化同步地控制搬运装置移动至与其对应的作动位置，

主信号值的变化率相对于时间连续变化。

5.如权利要求4所述的伺服压力机设备的控制方法，其特征在于，

所述搬运控制步骤的运动曲线由按搬运装置的每个独立的动作轴提供该轴的位置的独立的运动曲线构成，分别与主信号值的变化同步地变化。

6.如权利要求4所述的伺服压力机设备的控制方法，其特征在于，

所述搬运控制步骤的运动曲线由提供搬运装置的进给位置的进给运动曲线和提供搬运装置的升降位置的升降运动曲线构成，分别与主信号值的变化同步地变化。

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