CN101541284B - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的吸收性物品(1)具备吸收性主体(3)和外包覆材料(2)，外包覆材料(2)具有腹侧部(A)、裆部(C)和背侧部(B)。外包覆材料(2)具备外层片材(21)、内层片材(22)和弹性构件(23)，在外包覆材料(2)的腰身部(D)设置有由复合伸缩部形成的腰身部褶裥。在复合伸缩部中，外层和内层片材(21、22)在伸缩方向和与该伸缩方向垂直的方向上利用间断的接合部接合。弹性构件(23)以不通过所述接合部的方式配置，同时除两端部以外的部分未与外层片材(21)和内层片材(22)固定。外层和内层片材(21、22)上形成有跨越多条弹性构件(23)连续延伸的多条皱褶。在腰部(F)上，外包覆材料(2)的宽度方向中央部的伸长率低于外包覆材料(2)的宽度方向外侧部的伸长率。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品。 
背景技术
以往，关于具备含有吸收性芯的吸收性主体和与该吸收性主体的非肌肤接触面一侧接合的外包覆材料的短裤型一次性尿布，已知以下的一次性尿布：以提高尿布对穿戴者的合身性等为目的，在外包覆材料的腹侧部和背侧部的腰身部上设置有腰身部褶裥，在腰部上设置有腰部褶裥(参照例如下述专利文献1)。在专利文献1记载的短裤型一次性尿布中，外包覆材料由外层片材、内层片材和配设在上述两个片材之间的多条弹性构件形成，腰身部褶裥和腰部褶裥是分别在腰身部和腰部上通过所述弹性构件间断地接合于外层片材和内层片材上而形成的。 
另外，已知一种谋求提高腰部折翼(一般是从含有吸收性芯的吸收性主体向长度方向外侧伸出的部分)的汗的蒸发性等，防止发生皮疹等的一次性尿布(参照例如下述专利文献2、3)。在专利文献2的图7所示的一次性尿布、专利文献3的图2和图6所示的一次性尿布中，腰部折翼的肌肤接触面和非肌肤接触面分别由疏水性片材形成，同时在两疏水性片材的内侧配设有亲水性片材和弹性构件。即，在专利文献2、3记载的上述一次性尿布中，腰部折翼具有疏水性片材、亲水性片材、弹性构件和疏水性片材4层结构。 
专利文献1：US7217261B2 
专利文献2：JP8-38548A 
专利文献3：JP2003-235892A 
但是，在专利文献1记载的短裤型一次性尿布中，腰身部褶裥和腰部褶裥是通过弹性构件利用热熔型粘接剂接合于外层片材和内层片材上而形成的。因此，腰身部和腰部的透气性和柔软性差。另外，由于弹性构件的收缩受到阻碍，所以为了得到充分的腰身部褶裥和腰部褶裥的收缩力，就必须增加弹性构件的条数，或使用收缩力较大的弹性构件，因而弹性构件的收缩力未得到充分利用。进而，腰身部褶裥和腰部褶裥的厚度方向的缓冲性也差。 
而且，对于具备吸收性主体和外包覆材料的短裤型一次性尿布来说，希望腰部褶裥更轻柔地贴在幼儿的腹围上，不易留下橡皮筋痕迹。这点在展开型一次性尿布、短裤型生理用卫生巾等其它吸收性物品中也是同样的。 
发明内容
本发明涉及一种吸收性物品，该吸收性物品在腰身部和腰部具有腰身部褶裥和腰部褶裥，其中，腰身部和腰部的透气性及柔软性优良，能够充分利用腰身部褶裥和腰部褶裥的弹性构件的收缩力，腰身部褶裥和腰部褶裥的厚度方向的缓冲性优良，同时腰部褶裥能更轻柔地贴在幼儿的腹围上，不易留下橡皮筋痕迹。 
本发明涉及一种吸收性物品，其具备含有吸收性芯的吸收性主体和与吸收性主体的非肌肤接触面一侧接合的外包覆材料，外包覆材料在长度方向上划分为腹侧部、裆部和背侧部。 
外包覆材料具备外层片材、内层片材和配设在上述两个片材之间的多条弹性构件，在外包覆材料的腹侧部和背侧部的腰身部及腰部上分别设置有由复合伸缩部形成的腰身部褶裥及腰部褶裥。 
复合伸缩部以如下的方式构成：外层片材和内层片材在复合伸缩部的伸缩方向和与该伸缩方向垂直的方向上利用间断的接合部相互接合，弹性构件以不通过该接合部的方式配置，同时弹性构件在除两端部以外的部分处未与外层片材和内层片材固定，外层片材和内层片材上分别形成有跨越多条弹性构件连续延伸的多条皱褶。 
在腰部上，外包覆材料的宽度方向中央部的伸长率低于外包覆材料的宽度方向外侧部的伸长率。 
附图说明
图1是表示本发明的吸收性物品的一个实施形态的短裤型一次性尿布的立体图。 
图2是表示将图1所示的短裤型一次性尿布展开并伸长后的状态的俯视 图。 
图3是图2所示的短裤型一次性尿布的分解立体图。 
图4是图2所示的IV-IV线截面图。 
图5(a)～图5(c)是表示图1所示的短裤型一次性尿布的吸收性芯的图，图5(a)是俯视图，图5(b)是图5(a)所示的B-B截面图，是图5(c)是图5(a)所示的C-C截面图。 
图6是在假想除去了内层片材的状态下从外层片材的内表面侧看外包覆材料时的展开俯视图。 
图7是表示外层片材的粘接剂的涂布位置的展开俯视图。 
图8是表示内层片材的粘接剂的涂布位置的展开俯视图。 
图9是表示髂骨的说明图。 
图10是表示穿戴者的腰部的错位下掉力的计算方法的说明图。 
图11是表示髂前上棘高前后长的测定方法的说明图。 
图12是表示伸长状态的复合伸缩部的俯视图。 
图13是表示由复合伸缩部构成的褶裥中的皱褶的疏密的示意正视图。 
图14是表示图1所示的短裤型一次性尿布的一个制造方法的全貌的立体图。 
图15是在图14所示的短裤型一次性尿布的一个制造方法中，以形成复合伸缩部、非功能化区域以及腿部弹性构件切断区域的工序为中心来表示的概念图。 
图16是在图14所示的短裤型一次性尿布的一个制造方法中，以形成复合伸缩部的工序为中心来表示的概念图。 
图17(a)和图17(b)分别是复合伸缩部的纵截面的局部放大图，图17(a)是表示伸长状态的图，图17(b)是表示收缩而形成了皱褶的状态的图。 
图18(a)和图18(b)分别是复合伸缩部的另一个纵截面的局部放大图，图18(a)是表示伸长状态的图，图18(b)是表示收缩而形成了皱褶的状态的图。 
图19是表示伸长状态的复合伸缩部的另一个形态的俯视图(与图12对应的图)。 
图20是表示将本发明的吸收性物品的第2实施形态的短裤型一次性尿布展开并伸长后的状态的俯视图。 
图21是第2实施形态的短裤型一次性尿布的分解立体图。 
图22是图20的V-V线截面图。 
图23是将复合伸缩部的一部分进行断裂后表示的立体图。 
图24是表示第2实施形态的短裤型一次性尿布的一个制造方法的全貌的立体图。 
图25是在图24所示的短裤型一次性尿布的一个制造方法中，以形成复合伸缩部、非功能化区域以及腿部弹性构件切断区域的工序为中心来表示的概念图。 
图26是表示对于第2实施形态的短裤型一次性尿布，将按压片材折回前的状态的截面图(与图22对应的图)。 
图27(a)和图27(b)分别是复合伸缩部的纵截面的局部放大图，图27(a)是表示伸长状态的图，图27(b)是表示收缩而形成了皱褶的状态的图。 
图28是表示在形成复合伸缩部、非功能化区域以及腿部弹性构件切断区域的工序中，改变按压片材连续体的合流位置的例子的概念图(与图25对应的图)。 
图29是本发明的吸收性物品的第3实施形态的短裤型一次性尿布的长度方向端部附近的截面图(与图22对应的图)。 
图30是表示对于第3实施形态的短裤型一次性尿布，将按压片材折回前的状态的截面图(与图26对应的图)。 
图31是本发明的吸收性物品的第4实施形态的短裤型一次性尿布的长度方向端部附近的截面图(与图22对应的图)。 
图32是本发明的吸收性物品的第5实施形态的短裤型一次性尿布的长度方向端部附近的截面图(与图22对应的图)。 
图33是表示伸长状态的复合伸缩部的另一个形态的俯视图(与图12对应的图)。 
图34是示意地表示作为本发明的短裤型物品的一个实施形态的穿戴状态的形状的立体图。 
图35是将图34的区域II的周边放大并切除一部分来表示的放大立体图。 
图36是将图35的A-A线截面放大表示的截面图。 
图37是将图34的尿布的展开状态切除一部分来示意地表示的展开俯视图。 
图38(a)和图38(b)是将图37的展开俯视图的腿开口固定部的周边放大表示的说明图，图38(a)是示意地表示其详细状态的放大俯视图，图38(b)是示意地表示弹性构件收缩时的状态的放大立体图。 
图39(a)和图39(b)、图34是对于图37的展开俯视图的腿开口固定部的周边，放大表示另一个实施形态的说明图，图39(a)是示意地表示其详细状态的放大俯视图，图39(b)是示意地表示弹性构件收缩时的状态的放大立体图。 
图40是将图37的展开俯视图的区域VI的周边放大并切除一部分来示意地表示的放大俯视图。 
图41是将图34所示的短裤型尿布与以往短裤型尿布比较后表示它们的腰开口部的伸缩性的图。 
图42是示意地表示本发明的短裤型物品的制造方法的一部分工序的立体图。 
图43是示意地表示图42的区域IX的周边的详细状态的俯视图。 
图44(a)和图44(b)是将图43的区域X的周边的更详细的状态放大后示意地表示的俯视图，图44(a)是表示上述区域的开口部的切除形态的放大俯视图，图44(b)是表示另一个切除形态的放大俯视图。 
具体实施方式
下面，对于本发明的吸收性物品，基于其优选的实施形态的几个短裤型一次性尿布参照着附图进行说明。另外，在以下的实施形态的说明中说到“一次性尿布”或“尿布”时，它们与本发明的“吸收性物品”实质上同义。 
如图1～图4所示，第1实施形态的短裤型一次性尿布1是如下的短裤型一次性尿布：具备含有吸收性芯34的吸收性主体3和与吸收性主体3的非肌肤接触面一侧接合的外包覆材料2，外包覆材料2在长度方向上划分为腹侧部A、裆部C和背侧部B，外包覆材料2的腹侧部A和背侧部B的两侧边 部彼此接合而形成了一对侧面密封部11、腰开口部12和一对腿开口部13。 
第1实施形态的短裤型一次性尿布(吸收性物品)在腰身部和腰部上分别具有腰身部褶裥和腰部褶裥，腰身部和腰部的透气性和柔软性优良。另外，能够充分利用腰身部褶裥和腰部褶裥的弹性构件的收缩力，腰身部褶裥和腰部褶裥的厚度方向的缓冲性优良。而且，腰部褶裥能更轻柔地贴在幼儿的腹围上，不易留下橡皮筋痕迹。 
另外，外包覆材料2具备外层片材21、内层片材22和配设在两个片材21、22之间的多条弹性构件23、24、25、26，在外包覆材料2的腹侧部A和背侧部B的腰身部D及腰部F上分别设置有由复合伸缩部4(参照图16)形成的腰身部褶裥G1及腰部褶裥G2。 
下面进行详述。如图1～图4所示，本实施形态的短裤型一次性尿布1具备实质上为纵长形状的吸收性主体3和与吸收性主体3的背面片材33一侧(非肌肤接触面一侧)接合的外包覆材料2，所述吸收性主体3具有液体透过性的正面片材32、液体不透过性或防水性的背面片材33以及介于两个片材32、33之间配置的液体保持性的吸收性芯34。吸收性主体3从外包覆材料2的腹侧部A一直配设至背侧部B，吸收性主体3的长度方向端部后退至比外包覆材料2的长度方向端部更靠长度方向内侧的位置。吸收性主体3通过利用粘接剂、热密封、超声波密封等得到的主体接合部15与外包覆材料2的内层片材22接合。 
外包覆材料2具有其两侧边在长度方向中央部向内侧收紧的沙漏形的形状，形成了尿布的轮廓。外包覆材料2在其长度方向上划分为配置于穿戴者的腹侧的腹侧部A、配置于背侧的背侧部B和位于上述两者之间的裆部C。腹侧部A和背侧部B分别相当于外包覆材料2的长度方向前后部，裆部C相当于外包覆材料2的长度方向中央部。在外包覆材料2上，其腹侧部A的两侧边部和背侧部B的两侧边部相互接合，在一次性尿布1上形成了的腰开口部12和一对腿开口部13。通过该接合，在一次性尿布1的左右两侧边部上形成了一对侧面密封部11、11，从而形成为短裤型。该接合可以使用热密封、高频密封、超声波密封等。 
正面片材32、背面片材33和吸收性芯34分别为矩形，被一体化而形成了纵长形状的吸收性主体3。作为正面片材32、背面片材33和吸收性芯34， 分别可以使用与以往该种尿布中使用的材料同样的材料。例如，作为吸收性芯34，可以使用由吸收性聚合物粒子及纤维材料构成并用薄纸(未图示)覆盖的吸收性芯。 
如图5(a)～图5(c)所示，本实施形态中的吸收性芯34具备沙漏形的中央吸收体34A和在中央吸收体34A的两侧对称设置的一对侧面吸收体34B、34B。中央吸收体34A和一对侧面吸收体34B、34B分别至少在长度方向中央部分开。侧面吸收体34B的长度方向一端部和长度方向另一端部分别在中央吸收体34A的长度方向一端部和长度方向另一端部连续设置。因此，在中央吸收体34A和一对侧面吸收体34B、34B之间分别形成了挖通形状的切除部34C、34C。 
上述长度方向一端部、上述长度方向中央部以及上述长度方向另一端部是按照将吸收性芯34沿其长度方向大致分为3等份的方式划分为3个区域时的各个区域。 
吸收性芯34如果具有断开部34C，则吸收性芯34的两侧边部容易竖起。此外，当吸收性芯34受到宽度方向的挤压时，吸收性芯34整体的宽度变窄，因此外包覆材料2的宽度方向的收缩不易受到阻碍。 
另外，吸收性芯34的俯视形状不限于图5(a)～图5(c)所示的形状，例如也可以是侧面吸收体34B仅在长度方向一端部或长度方向另一端部与中央吸收体34A相连接的形状、侧面吸收体34B未与中央吸收体34A连接的(分开)形状、不具有断开部34C的形状(均未图示)。 
如图2～图4所示，在吸收性主体3的长度方向两侧部上，设置有液体抵抗性或防水性的透气性材料构成的侧部翻边35、35。在各侧部翻边35的自由端部附近以伸长状态配置有侧部翻边弹性构件36。由此，在穿戴一次性尿布1时，侧部翻边弹性构件36收缩而使侧部翻边35竖起，阻止液体朝着吸收性主体3的宽度方向流出。侧部翻边35的形成用的侧部翻边形成片材37如图3和图4所示，在尿布的状态下，吸收性主体3的宽度方向外侧的规定宽度的部分37A向下卷到背面片材33的肌肤接触面一侧，固定于吸收性芯34和背面片材33之间。 
如图2、图3和图6所示，外包覆材料2由外层片材21、内层片材22和配设在两个片材21、22之间的多条弹性构件23、24、25、26形成。另外， 图6是在假想除去了内层片材22的状态下从外层片材21的内表面侧看外包覆材料2时的展开俯视图。外层片材21形成尿布的外表面，内层片材22配置在外层片材21的内表面侧。 
在本实施形态的一次性尿布1中，如图2、图3和图6所示，外层片材21具有比由外层片材21和内层片材22夹持固定腰部弹性构件24、24的部位更伸出的长度，外层片材21的比内层片材22更伸出的伸出区域21B、21B折回至吸收性主体3侧。另外，外层片材21的伸出区域21B以外的区域称作非伸出区域21A。内层片材22的形状与外层片材21的非伸出区域21A相同。 
吸收性主体3的长度方向两端部的肌肤接触面一侧被折回的外层片材21的伸出区域21B覆盖。外层片材21的伸出区域21B的与吸收性主体3的长度方向两端部重叠的部分通过粘接剂(未图示)在吸收性主体3的大致整个宽度上粘接，由此将吸收性主体3的长度方向两端部固定在外包覆材料2上。 
通过使吸收性主体3的长度方向两端部的肌肤接触面一侧被折回的外层片材21的伸出区域21B覆盖，可以防止吸收性主体3的长度方向两端部与穿戴者直接接触，并防止吸收性芯34的吸收性聚合物从吸收性主体3的长度方向两端部漏出。 
在外层片材21的内表面(与内层片材22相向的面)上，以图7所示的涂布形状涂布有热熔型粘接剂等粘接剂Q。如图7所示，粘接剂Q涂布在与侧面密封部11对应的区域的大致整个区域、与腰身弹性构件23的非功能化区域51(后述)对应的区域、与腿部弹性构件切断区域52(后述)对应的区域上。 
另一方面，在与复合伸缩部4(后面详述)对应的区域的大致整个区域和与裆部C对应的区域的大致整个区域上未涂布粘接剂Q。 
在内层片材22的与外层片材21相向的面上，以图8所示的涂布形状涂布有热熔型粘接剂等粘接剂Q。如图8所示，粘接剂Q涂布在与复合伸缩部4对应的区域以外的区域的大致整个区域上。 
另一方面，与外层片材21的内表面同样，在与复合伸缩部4对应的区域的大致整个区域上未涂布粘接剂Q。 
这样，内层片材22的与外层片材21相向的面的粘接剂Q的涂布形状包 含了外层片材21的内表面上的粘接剂Q的涂布形状。因此，如果将外层片材21和内层片材22贴在一起，则内层片材22的与外层片材21相向的面上涂布的粘接剂Q也就配置到外层片材21的内表面上，结果，在外层片材21的内表面上，也按照内层片材22的与外层片材21相向的面的涂布形状涂布有粘接剂Q。 
在本实施形态的一次性尿布1中，如图3和图4所示，腹侧部A和背侧部B各自的外层片材21和内层片材22之间，在侧面密封部11处通过热密封、高频密封、超声波密封等相互接合。 
另外，在外包覆材料2的腹侧部A和背侧部B的腰部F上分别设置有腰部褶裥G2。腰部F是指从腰开口部12的周边端开始直到下方距离其30mm的位置为止的区域，例如，在腹侧的腰开口部12的周边端的位置与背侧的腰开口部12的周边端的位置错位的情况(未图示)下，是假定不存在因位置错位而伸出的区域后，再确定腰部F的范围。 
下面对腰部F进行详述。在腹侧部A和背侧部B各自的腰部F上，沿着腰开口部12的周边部配置有多条腰部弹性构件24。而且，以外层片材21、内层片材22和腰部弹性构件24为主体形成了复合伸缩部4(后面详述)，通过该复合伸缩部4，在遍及一对侧面密封部11之间(遍及腰部F的全周)的部位形成了腰部褶裥G2。 
在外包覆材料2上沿着一对腿开口部13设置有腿部褶裥G3。下面进行详述，在裆部C中，在弯曲的腿开口部13上沿着各个周边部配置有多条腿部弹性构件25。腿部弹性构件25通过上述粘接剂Q以伸出状态固定于外层片材21和内层片材22之间。由此沿着腿开口部13形成了腿部褶裥G3。 
另外，在本实施形态中，由于与后述的制造方法的关系，腿部弹性构件25通过组合配设在腿开口部13的周边部的靠近腹侧部A这一半的多条构件和配设在靠近背侧部B这一半的多条构件，从而配设在腿开口部13的周边部的整个区域上。根据制造方法的不同，腿部弹性构件25也可以是一条配设在腿开口部13的周边部的整个区域上。 
在外包覆材料2的腹侧部A和背侧部B的腰身部D上设置有由复合伸缩部4(后面详述)形成的腰身部褶裥G1。腰身部D是指从腰部F的下方开始直到腿开口部13的上端为止的区域。下面对腰身部D进行详述，在腰身 部D上沿着宽度方向配置有多条腰身弹性构件23。腰身弹性构件23贯穿于吸收性主体3的侧边部附近与侧面密封部11之间，在吸收性主体3的两个侧边部附近之间未配置。 
而且，以外层片材21、内层片材22和腰身部弹性构件23为主体形成了复合伸缩部4，通过该复合伸缩部4，在遍及吸收性主体3的侧边部附近和侧面密封部11之间的部位上沿宽度方向配置的腰身部褶裥G1在宽度方向上形成了一对。腰身部褶裥G1在吸收性主体3的两个侧边部附近之间未配置。 
另外，“吸收性主体3的侧边部附近”是指从吸收性主体3的侧边向着宽度方向内侧30mm以内、向着宽度方向外侧20mm以内的区域。 
腰身部D在长度方向上进一步划分为上方腰身部D1和其下方的下方腰身部D2。上方腰身部D1优选位于穿戴尿布时与穿戴者的从髂骨嵴至髂前上棘的部位(以下称作“髂骨区域”)接触的区域上。髂骨嵴和髂前上棘是解剖学用语。髂骨嵴是图9中用符号Q1表示的部位，髂前上棘是图9中用符号Q2表示的部位。 
以往，为了防止短裤型尿布在穿戴中的错位下掉，特别是当该尿布是幼儿用的情况下，一直认为增大配设在腰部的弹性部件的束紧压，通过该腰部的束紧使短裤型尿布紧贴于穿戴者的身体是有效的。 
但是发现，为了有效地防止短裤型尿布在穿戴中的错位下掉，与提高腰部的束紧压相比，更为有效的是使对应于穿戴者的髂骨区域的尿布部位的束紧压高于以往的尿布。其原因是，穿戴者(特别是幼儿)的身体特征为腹围突出，因此如果增加与突出的腹围接触的腰部的束紧压，则由于其束紧压高而使腰部渐渐缩小，从而腰部错位下掉到腹围变细的部位。 
图10表示将婴儿的身体看作是圆锥体的状态。图中，θ表示相对于腰部(点A)的切线的垂线与朝向身体中心的水平线所成的角度。F表示弹性构件的束紧力，P表示束紧力F所引起的摩擦力，f1表示束紧力F所引起的错位下掉力，f2表示垂直阻力。这里，f1＝Fsinθ、并且P＝vN＝vf2＝vFcosθ(v表示摩擦系数)，因此点A的朝向下方的“错位下掉力Z”用下式表示。 
Z＝f1-P＝Fsinθ-vFcosθ＝F(sinθ-vcosθ)。 
由该式可知，当腰部处于发生错位下掉的状态时，束紧力F越大，则错 位下掉力越大。 
穿戴者的髂骨嵴至髂前上棘的部位(髂骨区域)具有一定的宽度，通过在该宽度范围内将尿布1的上方腰身部D1固定在髂骨区域，可以有效地防止尿布1的错位下掉。由此观点出发，本实施方式的尿布1中，将上方腰身部D1的宽度(即，沿着尿布1的长度方向的上方腰身部D1的长度)设定为12～35mm。该宽度为20～35mm、特别是为25～30mm时，可以更加有效地防止尿布1的错位下掉，另外还可以进一步提高穿戴状态下的尿布1的外观或尿布1的穿戴操作性(穿戴容易度等)。 
在穿戴有尿布1的状态下，为了尽量使上方腰身部D1与穿戴者的髂骨嵴至髂前上棘的部位(髂骨区域)接触，尿布1的尺寸与穿戴者的体格的关系是很重要的。例如，考虑到短裤型尿布的主要穿戴对象即幼儿时，如图6所示，通过在尿布1的展开状态下将腹侧部A的上方腰身部D1的中心位置(沿着尿布1的长度方向的中心位置)与尿布1的长度方向中心线CL之间的距离K1设定为180～230mm、且在尿布1的展开状态下将背侧部B的上方腰身部D1的中心位置(沿着尿布1的长度方向的中心位置)与尿布1的长度方向中心线CL之间的距离K2设定为180～230mm，可以使上方腰身部D1始终良好地与穿戴者的髂骨区域接触。 
该值是对约350名短裤型尿布的主要穿戴对象即幼儿进行身体测量后决定的数值。该值具体如图11所示是如下得到的：以位于髂前上棘的水平位置高度的腹侧部的左右中心点为“髂前上棘高前中心”，以位于髂前上棘的水平位置高度的背侧部的左右中心点为“髂前上棘高后中心”，同时将由髂前上棘高前中心经由裆部达到髂前上棘高后中心的长度作为“髂前上棘高前后长”，在该髂前上棘高前后长上加上考虑到尿布材料的厚度等的必要长度，将所得数值平分。通过将该距离K1和K2设定为185～220mm、特别是195～215mm，可以使上方腰身部D1更加始终良好地与穿戴者的髂骨区域接触。 
当是成人用的尿布时，通过将该距离K1和K2设定为300～350mm、特别是305～335mm，可以使上方腰身部D1更加始终良好地与穿戴者的髂骨区域接触。 
另外，尿布1的长度方向中心线CL是指在腹侧的腰开口部12的周边端的位置与背侧的腰开口部12的周边端的位置实质上没有错位的情况下，通过尿布1的展开状态下的长度方向的中点的沿着尿布宽度方向的直线。 
另一方面，例如，在腹侧的腰开口部12的周边端的位置与背侧的腰开口部12的周边端的位置错位的情况(未图示)下，是在假定不存在因位置错位而伸出的区域的基础上，再确定尿布的长度方向中心线CL。 
本实施方式的尿布1中，主要是通过配置在上方腰身部D1的腰身弹性构件23的束紧力将尿布1固定在穿戴者的身体上。换句话说，与以往的短裤型尿布不同，配置在腰部F的腰部弹性构件24所产生的束紧力在本实施形态的尿布1中并非是用于将尿布1固定在穿戴者身体上的主要手段。相反，如果提高腰部F的束紧力，反而会助长尿布1的错位下掉。 
下方腰身部D2优选在穿戴尿布1时与穿戴者的髂骨区域的下侧区域(下腹部)接触。下方腰身部D2的宽度(即，沿着尿布1的长度方向的下方腰身部D2的长度)优选为40～70mm、特别优选为45～65mm。 
下面对前裆部E进行说明。前裆部E是指将裆部C在长度方向上分成四份时的最前侧的区域。在前裆部E上，在宽度方向的整个区域上配置有多条前裆弹性构件26。前裆弹性构件26通过上述粘接剂Q以伸长状态固定于外层片材21和内层片材22之间。由此在前裆部E上形成了前裆部褶裥G4。 
在外包覆材料2的与吸收性主体3相向的区域上，形成了不让弹性构件表现出收缩力的非功能化区域51。本实施形态中的非功能化区域51是通过不让腰身弹性构件23和前裆弹性构件26表现出收缩力而形成的。正如后述的制造方法的说明中所详述的那样，对于以原材料状态配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腰身弹性构件23的连续体23S和前裆弹性构件26的连续体26S，非功能化区域51是通过部分地不让其表现出收缩力而形成的区域。为了不让其表现出收缩力，例如可以使用大量的切断弹性构件的凸部或切割刀、大量的通过热密封使弹性构件硬化的压花针。 
通过形成非功能化区域51，从配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腰身弹性构件连续体23S和前裆弹性构件连续体26S形成了在宽度方向 上分开的一对腰身部褶裥G1和前裆部褶裥G4。 
对于接合在外层片材21和内层片材22上的腰身弹性构件连续体23S，位于宽度方向上一对腰身部褶裥G1之间的非功能化区域51是以不让其表现出收缩力地形成的区域，与之对应，对于接合在外层片材21和内层片材22上的前裆弹性构件连续体26S，位于宽度方向上一对前裆部褶裥G4之间的非功能化区域51是以不让其表现出收缩力地形成的区域。由此，能够防止吸收性主体3的收缩，能够实现吸收性主体3的良好的外观和吸收性能。 
在成为裆部C的宽度方向中央部的位置上形成有腿部弹性构件切断区域52。正如后述的制造方法的说明中所详述的那样，对于以原材料状态并以弯曲状配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腿部弹性构件25的连续体25S，腿部弹性构件切断区域52是通过在成为裆部C的宽度方向中央部的位置上切断而形成的区域。为了形成腿部弹性构件切断区域52，例如可以使用多个的切断弹性构件的凸部或切割刀。 
通过形成腿部弹性构件切断区域52，从以弯曲状配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腿部弹性构件连续体25S形成了在裆部C的宽度方向中央部沿宽度方向分开的一对腿部弹性构件25、25。 
本实施形态中，在外包覆材料2的裆部C上未设置复合伸缩部4。由此，在吸收性主体3的前方排泄的尿能够顺畅地向后方移动，吸收性能显著改善。 
作为腿部弹性构件25和前裆弹性构件26，分别优选使用将天然橡胶、聚氨酯系树脂、发泡聚氨酯系树脂、热熔系伸缩构件等伸缩性原材料形成为线状(胶丝)、带状(平型胶带)而得到的弹性构件。 
下面，对本实施形态中形成腰身部褶裥G1和腰部褶裥G2的复合伸缩部4进行详述。如图12和图16所示，复合伸缩部4具备下述(1)～(3)的构成。 
(1)外层片材21和内层片材22在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上利用间断性的接合部41相互接合。 
(2)弹性构件42以不通过接合部41的方式配置，同时弹性构件42的除两端部以外的部分未与外层片材21和内层片材22固定。 
(3)外层片材21和内层片材22上分别形成有跨越各多条弹性构件42连续延伸的多条皱褶43。
与在吸收性主体3的长度方向邻接的形成腰部褶裥G2的复合伸缩部4和形成腰身部褶裥G1的复合伸缩部4中，多条皱褶43在与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向的整个区域上连续。这样，如果皱褶43贯穿与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向的整个区域，则在尿布宽度方向的侧面部分[吸收性主体3的侧边部与侧面密封部11之间的区域(其中，不包含侧面密封部11本身)]的整个区域上具有优良的外观、缓冲性和透气性。 
本实施形态中，与吸收性主体3的长度方向邻接的形成腰身部褶裥G1的复合伸缩部4如上所述，在吸收性主体3的侧边部附近与侧面密封部11之间的整个区域沿宽度方向配置，但形成腰身部褶裥G1的复合伸缩部4在吸收性主体3的两个侧边部附近之间未配置。换言之，在吸收性主体3的两个侧边部附近之间未设置腰身部褶裥G1，而仅设置了腰部褶裥G2。 
在本实施形态中，由复合伸缩部4形成的腰身部褶裥G1是以外层片材21、内层片材22和腰身弹性构件23为主体而构成的，由复合伸缩部4形成的腰身部褶裥G2是以外层片材21、内层片材22和腰部弹性构件24为主体而构成的。这样，根据褶裥的不同，构成其的弹性构件也不同，但在以下的复合伸缩部4的说明中，将构成复合伸缩部4的弹性构件作为“弹性构件42”来进行说明。 
在复合伸缩部4中，优选所有的弹性构件42以不通过所有的接合部41的方式构成，但是例如考虑到制造误差，有可能有少许的弹性构件42通过一部分接合部41。此外，即便有少许的弹性构件42通过一部分接合部41，也能充分实现本发明的效果。因此，在设置于复合伸缩部4的接合部41中，当70％(个/个)以上的接合部41没有弹性构件42通过时，就认为弹性构件42是以不通过接合部41的方式构成的。 
构成复合伸缩部4的外层片材21和内层片材22如图12和图16所示，在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上分别利用接合部41间断地相互接合。接合部41优选通过热熔融粘合来形成。 
多条弹性构件42相互平行地配置，并且分别沿着复合伸缩部4的长度方向延伸地配置。当如本实施形态那样多条弹性构件42相互平行地配置时，复 合伸缩部4的伸缩方向是与弹性构件42延伸的方向相同的方向。当多条弹性构件42并非相互平行地配置时，认为复合伸缩部4的伸缩方向为与在多条弹性构件42上延伸的皱褶43(后述)的皱褶43所延伸的方向垂直的方向。 
图12是表示接合部41的排列图案的图。接合部41在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上分别成列地形成，构成该垂直方向的列的接合部41在每个各弹性构件42之间形成。而且，在自然状态(不施加外力的状态)下，弹性构件42收缩，外层片材21和内层片材22上分别形成有跨越各多条弹性构件42连续延伸的多条皱褶(褶裥)43。本实施形态中，在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)上相邻的接合部41、41之间，分别形成了一条皱褶43。 
从切实形成跨越多条弹性构件42连续延伸的皱褶43的观点出发，复合伸缩部4在伸长时，复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的接合部41的间距P2(参照图12)优选为1～20mm，特别优选为3～10mm，各接合部41的长度L2(参照图12)优选为0.1～5mm，特别优选为0.2～1.5mm。上述间距P2和上述长度L2之比(P2/L2)优选为1.1～200，特别优选为2～50。 
在复合伸缩部4中，与其伸缩方向垂直的方向(Y方向)的接合部41的间距P3(参照图12)优选为1～40mm，特别优选为2～15mm，各接合部41的长度L3(参照图12)优选为0.5～20mm，特别优选为1～10mm。另外，上述间距P3和上述长度L3之比(P3/L3)优选为1.05～80，特别优选为1.05～15。 
在复合伸缩部4中，外层片材21和内层片材22优选在接合部41以外的部位上未相互接合。各弹性构件42以不通过外层片材21和内层片材22之间的接合部41的方式配置在复合伸缩部4中，弹性构件42的除两端部以外的部分未与外层片材21和内层片材22固定。即，各弹性构件42只在其两端部处与外层片材21和内层片材22固定。 
弹性构件42的两端部在复合伸缩部4的两端部44(仅图示了一个端部)以夹持在外层片材21和内层片材22中的状态固定于外层片材21和内层片材22之间。复合伸缩部4的两端部44由此根据其形成的褶裥的不同而不同。在图1所示的实施形态中，形成腰身部褶裥G1的复合伸缩部4的两端部44是吸收性主体3的侧边部附近和侧面密封部11，形成腰部褶裥G2的复合伸 缩部4的两端部44是两个侧面密封部11、11。 
另外，复合伸缩部4的两端部44也可以以能伸缩的形式形成。 
外层片材21和内层片材22的各皱褶43以分别在复合伸缩部4的两面突出的方式形成，在各皱褶43的突出方向的前端部上，形成了截面为圆弧状的凸曲面。该凸曲面在与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向(Y方向)上连续延伸。本实施形态中，在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)上相邻的接合部41、41之间，分别形成了一条皱褶43，这些皱褶43在与弹性构件42重叠的地方未被切断，而是在与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向(Y方向)上连续地延伸。 
在本实施形态的复合伸缩部4中，通过弹性构件42的收缩而形成的大量皱褶43、43由于分别在与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向(Y方向)上连续延伸，所以外表非常美观。 
另外，本实施形态中的复合伸缩部4可以防止刚性的增加，同时皱褶43对于外力的变形自由度提高。这种防止刚性的增加以及皱褶43的变形自由度的提高是基于以下原因：弹性构件42是以夹持在外层片材21的皱褶43和皱褶43之间的凹部与内层片材22的皱褶43和皱褶43之间的凹部之间的状态存在，并且包括被夹持在这些凹部间的部分在内，均以与外层片材21和内层片材22都不接合的状态存在，另外，复合伸缩部4中的外层片材21和内层片材22在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上均未连续地接合。 
进而，与皱褶43的前端形成了凸曲面的效果相辅相成，使得在外层片材21和内层片材22的厚度方向上产生蓬松感，同时与复合伸缩部4的表面接触时的触感极其柔软，肌肤触感极其良好。 
另外，由于复合伸缩部4中的弹性构件42以不与外层片材21和内层片材22接合的状态存在，所以可以将热熔型粘接剂的使用量控制为零或少量。特别是如本实施形态那样通过热熔融粘合来进行由外层片材21和内层片材22之间的接合部41进行的接合时，粘接剂的使用量降低效果更加显著。由于热熔型粘接剂的使用量少，所以也不会损害透气性或透湿性。 
下面对本实施形态的复合伸缩部4的形成材料进行说明。 
下面，对外层片材21的优选物性(一部分、包括内层片材22的物性)进行说明。外层片材21的构成纤维的取向方向优选与复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)实质上一致。 
下面，对外层片材21的优选物性(一部分、包括内层片材22的物性)进行说明。外层片材21的构成纤维的取向方向优选与复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)实质上一致。 
另外，内层片材22的构成纤维的取向方向也优选与复合伸缩部4的伸缩方向实质上一致。即，优选外层片材21的构成纤维的取向方向与内层片材22的构成纤维的取向方向实质上一致。 
片材的构成纤维的取向方向与复合伸缩部4的伸缩方向实质上一致是指，在制造作为片材的材料的无纺布纤维网时，构成纤维排列在无纺布纤维网的搬送方向(纤维网的MD方向)上，构成纤维的取向方向向着无纺布纤维网形成，该纤维网的搬送方向和复合伸缩部4的伸缩方向成为相同的方向。构成纤维的取向方向(纤维网的MD方向)上的纤维网的拉伸强度(片材的拉伸强度)远远高于与构成纤维的取向方向垂直的方向(纤维网的CD方向)。 
另外，本发明中的复合伸缩部4的接合部41由于构成纤维的取向方向与复合伸缩部4的伸缩方向实质上一致，所以上述接合部41的接合强度增强。即，在间断地接合外层片材21和内层片材22的接合部41中，本发明的复合伸缩部4中尽管要在复合伸缩部4伸缩的方向上施加更强的力，但由于片材的拉伸强度高，所以能够提高接合部41的接合强度，因而接合部41不易破坏。 
进而，由于接合部41的接合强度高，所以容易形成皱褶43，穿戴时能够维持皱褶43的形状。由此，能够保持皱褶43的缓冲性。 
对于外层片材21或内层片材22的构成纤维的取向方向来说，只要连接构成纤维的起点和终点的向量与复合伸缩部4的伸缩方向一致即可，即便在起点和终点之间由于发生扭曲或缠绕而引起一部分构成纤维朝向垂直方向(外层片材21和内层片材22的厚度方向)，也只要构成纤维作为整体朝向复合伸缩部4的伸缩方向即可。 
外层片材21的构成纤维的取向度优选为1.2以上，更优选为1.3以上。有关取向度的上限值，只要能够保持片材的拉伸强度或撕裂强度等强度物性， 则即便大也没有问题，但优选为5以下。其理由是，在实现便于使用即尿布在给穿戴者穿戴或脱掉时不会破裂的强度以及扔弃时侧面密封部11的容易撕裂性等方面，需要确保片材的MD方向(构成纤维的取向方向)以及CD方向(与构成纤维的取向方向垂直的方向)的拉伸强度。构成纤维的取向度使用KANZAKI公司的微波分子取向分析仪(Microwave molecular orientationanalyzer)MOA-2001A测定。样品尺寸设定为长度方向100mm的方形，宽度方向100mm的方形，以3点的平均值作为取向度。当样品尺寸不满足该大小时，将多个样品相互不重叠地配置后进行测定。 
外层片材21的构成纤维的取向度如果大的话，则从外层片材21的外表面容易看到构成纤维的取向方向(能看到片材的花纹)，复合伸缩部4的弹性构件42的延伸方向与构成纤维的取向方向成为大致相同的方向。因此，弹性构件42与片材的一部分花纹一体化，所以从外层片材21不容易看到复合伸缩部4中的弹性构件42，弹性构件42变得不显眼(隐蔽性提高)。 
另外，利用片材在构成纤维的取向方向和与构成纤维的取向方向垂直的方向上的弯曲刚性的不同，通过沿着腰部褶裥G2的伸缩方向来配置片材的构成纤维的取向方向(片材的MD方向)，则复合伸缩部4的接合强度优良，并且使得与构成纤维的取向方向垂直的方向(片材的CD方向)沿着与腰部褶裥G2的伸缩方向垂直的方向配置。其结果，由于在与构成纤维的取向方向垂直的方向上片材的弯曲刚性变弱，从而如图3所示，外层片材21的伸出区域21B的折回变得容易。 
由此，在腰开口部12附近的腰部褶裥G上，皱褶43的前端部成为一致的形态，腰开口部12构成得很漂亮。该腰开口部12附近的皱褶43的前端部不仅外表漂亮，由于与穿戴者的腹部直接接触，所以还可以实现柔软、手感良好、穿戴时没有不适感的尿布。此外，后述的外层片材21中的复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的弯曲刚性和与之垂直的方向(Y方向)的弯曲刚性之差能够容易地实现。 
进而，为了将皱褶43的截面形状成形为所期望的曲线状的漂亮形状，特别是外层片材21的弯曲刚性值是重要的。为了使皱褶43不瘪塌，且通过与弹性构件42的伸缩力的均衡形成漂亮皱褶43，某个范围的弯曲刚性值是必要的。片材整体的柔软性和该弯曲刚性也是相反的因素，但具有一定以上的取向度的片材容易使它们都实现。由于可确保构成纤维的取向方向的弯曲刚性，所以复合伸缩部4中的皱褶43容易形成。
皱褶43的前端部是圆形时，能与肌肤轻柔地接触，如果皱褶43的高度较高，则缓冲性优良。通过将皱褶43的侧壁设定成从接合部41扩开为钝角的形状，可以增大其与肌肤的接触面积，作为复原性的缓冲性优良。 
如果皱褶43的形状是圆形并且有弹性，则手感及缓冲性优良。由于形成皱褶43，与肌肤的接触面积小，所以能够减轻对肌肤的负担，摩擦产生的磨伤也减少。 
进而作为本发明的短裤型一次性尿布的特征，还可以列举出透气性优良这点。弹性构件42与夹持其的外层片材21和内层片材22未用粘接剂一体化地形成规则的皱褶43。该皱褶43随着穿戴者穿戴尿布时的腹围尺寸的变化而伸缩。腹围的周长尺寸较大时皱褶43的高度减小，腹围的周长尺寸较小时皱褶43的高度变高。另外，弹性构件42由于与外层片材21和内层片材22不具有粘接点，所以皱褶43可以自由地改变其形状和大小。 
该现象意味着在实际穿戴中短裤型一次性尿布每次伸缩时，该皱褶43就伸缩。我们知道婴幼儿的腹围周长在穿戴者站立和坐下时有大约5cm左右的变化。皱褶43随着该周长的变化而伸缩。此时，在皱褶43中产生被称作“风箱效果”的空气出入的空气流，从而促进尿布内的换气，这也是大的特征。为了发挥该“风箱效果”，皱褶43的形状是重要的。皱褶43优选具有尽可能大的体积，并且随着周长的变化皱褶43的变化增大。皱褶43的变化的大小会带来称作“风箱效果”(＝空气的换气的大小＝使尿布内的湿度散发到尿布外面的效果)的效果。皱褶43如果其形状为圆形并能维持大的截面积，则在长度方向上延伸的皱褶的体积变大。结果，皱褶43中积存的空气特别是潮湿的空气增加，因而“风箱效果”带来的湿气散发进一步提高。 
外层片材21上的复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的弯曲刚性优选为0.008～0.020cN·cm2/cm，更优选为0.009～0.015cN·cm2/cm。 
弯曲刚性(B值)按照以下的书中记载的方法，使用纯弯曲试验机(KATOTECH株式会社制造的KES FB2-AUTO-A)测定。 
川端季雄著、《手感评价的标准化和解析》、第2版、社团法人日本纤维机械学会手感计量和规格化研究委员会、1980年7月10日发行。 
具体用以下的方法测定弯曲刚性。 
[弯曲刚性的测定方法] 
准备20cm×20cm的试验片，将试验片安装在试验台上，并将试验片固定在间隔为1cm的夹头上。在曲率K＝-2.5～+2.5cm-1的范围内对试验片进行等速度曲率的纯弯曲。变形速度为0.50cm-1/s，进行1个周期变形。弯曲刚性值按照上述的《手感评价的标准化和解析》中的记载，根据曲率为0.5～1.5及-0.5～-1.5之间的弯曲矩的倾斜度计算，但是在无纺布的测定中，在该曲率之间有可能发生弯曲，难以表示出正确的测试数值。因此，弯曲刚性由0～最大弯曲矩值以及0～最小弯曲矩值中的倾斜度计算。在MD方向或CD方向上进行该测定，分别作为MD方向或CD方向的弯曲刚性。 
在外层片材21上如果X方向的弯曲刚性过低，则复合伸缩部4中的皱褶43的前端部容易变尖，而且皱褶43不能在尿布的长度方向上一直延伸而容易中断。另外，当使复合伸缩部4在伸缩方向(X方向)上伸长时，皱褶43容易瘪塌。 
另一方面，如果X方向的弯曲刚性过高，则皱褶43也容易变尖，而且皱褶43的前端部变硬，手感下降。 
另外，外层片材21上的与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向(Y方向)的弯曲刚性优选为0.001～0.010cN·cm2/cm，更优选为0.0025～0.005cN·cm2/cm。此外，外层片材21上的Y方向的弯曲刚性优选比外层片材21上的X方向的弯曲刚性小0.003cN·cm2/cm以上，更优选小0.005cN·cm2/cm以上，进一步优选小0.007cN·cm2/cm以上。 
在外层片材21上如果Y方向的弯曲刚性过低，则外层片材21的身骨不足，难以稳定地进行伸出区域21B的折回加工。此外，折回端部(成为外包覆材料2的长度方向端部的端部)的形状不稳定。 
另一方面，如果Y方向的弯曲刚性过高，则难以将伸出区域21B漂亮地折回，而且折回端部变硬。 
在外层片材21上如果Y方向的弯曲刚性在上述范围内，则在外层片材21上沿X方向延伸的皱褶线容易形成，所以伸出区域21B的折回变得容易。另外，由于外层片材21具有适度的身骨，所以伸出区域21B不易起皱。 
外层片材21的厚度优选为0.25～0.7mm，更优选为0.3～0.6mm。外层片材21的厚度如果过薄，则皱褶43容易变尖，难以得到丰满的皱褶43。另一方面，层片材21的厚度如果过厚，则皱褶43的截面形状不能成为漂亮的曲线状，皱褶43容易变尖。 
外层片材21的密度优选为0.07g/cm3以下，更优选为0.06g/cm3以下，特别优选为0.02～0.06g/cm3。外层片材21的密度如果过高，则皱褶43的蓬松感和柔软性下降。 
优选在外层片材21上实质上未实施压花处理。这里所说的压花处理不包括形成复合伸缩部4中的接合部41的压花处理。如果在外层片材21上实施压花处理，则在复合伸缩部4中难以均匀地成形皱褶43。此外，外层片材21的柔软性下降，难以确保Y方向的弯曲刚性和X方向的弯曲刚性之差。 
在复合伸缩部4中，外层片材21和内层片材22通过随着弹性构件42的收缩而变形来形成皱褶43。即，外层片材21和内层片材22的刚性成为决定复合伸缩部的皱褶43的成形性和缓冲性的要素之一。各片材的刚性可以用其压曲强度来表示。用于复合伸缩部4的片材的压曲强度优选为100cN以下，特别优选为70cN以下。这里，压曲强度如下所示，用坦锡伦万能试验装置(株式会社orientec制造)的压缩试验模式来测定。 
压曲强度试验法(CD)： 
将机械流动方向(MD)的长度为150mm、与机械流动方向垂直的方向(CD)的长度为30mm的长方形试验片围拢制成直径为45mm的圆筒。用订书器固定重叠部分的上端和下端，做为测定样品。用坦锡伦万能试验装置的压缩试验模式在20℃、65％RH的测定环境中，在压缩速度为10mm/min、测定距离为20mm的测定条件下测定上述样品。对每个测定样品测定压缩了20mm时的最大强度，求其平均值，将其作为压曲强度。 
如上所述，外层片材21和内层片材22优选使用无纺布。无纺布的单位面积重量优选为5～50g/m2、特别优选为18～30g/m2。具有上述单位面积重量的无纺布的压曲强度在CD方向上优选为50cN以下，特别优选为30cN以下，此外，在MD方向上优选为70cN，特别优选为50cN以下。 
另外，从使利用热熔融粘合的接合(接合部41的形成)容易进行的观点出发，外层片材21和内层片材22优选其形成原材料(无纺布情况下是纤维) 由热熔融粘合性的树脂构成。作为热熔融粘合性的树脂，可以列举出聚乙烯、聚丙烯等。纤维也可以是鞘由热熔融粘合性树脂构成的芯鞘型复合纤维等。 
外层片材21和内层片材22的形成材料可以相同，也可以不同。 
外层片材21和内层片材22在图1所示的实施形态中的形状不同，但在本发明中，形状也可以相同。此时，作为图1所示的实施形态中的外层片材21的伸出区域21B的替代，优选使用外层片材21和内层片材22以外的按压片材，利用该按压片材覆盖吸收性主体3的长度方向两端部的肌肤接触面一侧。该按压片材优选为，与吸收性主体3的长度方向两端部重叠的部分通过粘接剂在吸收性主体3的大致整个宽度上粘接，由此将吸收性主体3的长度方向两端部固定在外包覆材料2上。 
另外，外层片材21和内层片材22不限于是分别的两张片材，也可以将一张片材弯折形成相向的两个面，将构成一个面的部分设定为外层片材21，构成另一个面的部分设定为内层片材22。 
作为复合伸缩部4中的弹性构件42的形成材料，可以无特别限制地使用一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品中使用的各种公知的弹性材料。作为弹性材料，可以列举出例如苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、天然橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。作为弹性构件42的形态，可以使用截面为矩形、正方形、圆形、多边形等的线状(胶丝等)或带状(平型胶带等)的形态、或复丝型的线状形态等。 
决定复合伸缩部4的皱褶43的成形性的另一个要素是弹性构件42的伸长倍率和拉伸负荷。为了使皱褶43的截面形状为凸状，所必要的弹性构件42的伸长倍率和拉伸负荷是必须的。另外，这里所说的伸长倍率是指将未伸长时的长度设为A(mm)、伸长时的长度设为B(mm)时，从下式求出的值。 
伸长倍率(％)＝(B/A)×100 
弹性构件42优选以120～1100％、特别优选以150～500％的伸长状态与外层片材21和内层片材22接合。于是，弹性构件42收缩，收缩部分的外层片材21和内层片材22多余出来，多余出来的外层片材21和内层片材22朝着与接合部41的贴合面相反一侧的方向(朝着外侧)变形成截面凸状，从而形成皱褶43。 
如上所述，皱褶43的高度是与成形性和缓冲性有关的重要因素，可以通 过接合部41的排列图案及间隔、外层片材21和内层片材22的材料以及弹性构件等的选择来任意设计。该皱褶43的高度优选单侧为1～15mm左右。为了增高皱褶43，使弹性构件42收缩到相邻的接合部41的间隔挤在一起的程度，形成凸状的皱褶43，由此能够形成有蓬松感的柔软的复合伸缩部4。当形成单侧高度为h的皱褶43时，接合部41的间隔最少也必须设定为2×h，接合部41的间隔为2×h时，弹性构件42必须收缩到相邻的接合部41邻接的程度。 
优选的弹性构件42的一种是天然橡胶(或合成橡胶)。作为天然橡胶(或合成橡胶)，可以列举出厚度为0.05～1.5mm、宽度为0.2～5mm的低模量的弹性构件。在该弹性构件中，单丝状态下伸长200％时的负荷优选为1～70gf，更优选为1～40gf，特别优选为1～30gf。通过以优选为200％以上、特别优选为300％以上的高伸长倍率配置多条上述低模量的弹性构件的单丝，可以得到具有柔软伸缩的美丽的皱褶43的复合伸缩部4。 
作为其它优选的弹性构件，可以列举出聚氨酯的斯潘德克斯弹性纤维。作为该弹性纤维，优选使用单丝尺寸为10～3360旦的纤维，特别优选为70～1120旦的纤维。旦是表示丝的粗细的单位，9000m为1g的丝称为1旦。优选使该斯潘德克斯弹性纤维伸长130～600％后使用。 
下面，对腰部F的伸长率进行说明。在本发明的吸收性物品中，腰部的外包覆材料2的宽度方向中央部2A的伸长率低于外包覆材料的宽度方向外侧部2B的伸长率。这种伸长率之差通过由复合伸缩部4形成腰部褶裥G2可以容易实现。 
外包覆材料2的宽度方向中央部2A(参照图13)是指展开状态下外包覆材料2中的与吸收性主体3面对的区域，如图1所示的实施形态那样，如果是吸收性主体3的长度方向端部后退至比外包覆材料2的长度方向端部更靠长度方向内侧的形态时，由吸收性主体3的长度方向端部、外包覆材料2的长度方向端部以及分别从吸收性主体3的长度方向两端部朝着外包覆材料2的长度方向两端部延伸的直线所围成的区域也包括在外包覆材料2的宽度方向中央部2A中。 
外包覆材料2的宽度方向外侧部2B如图13所示，是指分别位于宽度方向中央部2A的宽度方向两侧的区域。 
腰部F的伸长率用以下的方法测定。 
[腰部F的伸长率的测定方法] 
(1)对于未伸长状态的尿布1，在腰部F的宽度方向中央部2A上沿着宽度方向做个长度为20mm的记号。 
(2)把持该记号的两端部，将尿布1沿着宽度方向伸长。 
(3)测定伸长后的记号的长度(两端部间的距离)L4。 
(4)将(L4/20)×100(％)作为腰部F的宽度方向中央部2A的伸长率。 
(5)腰部F的宽度外侧部2B的伸长率也可以与腰部F的宽度方向中央部2A的伸长率同样地(做记号的位置是宽度方向外侧部2B，这点不同)测定。 
腰部F的宽度方向中央部2A的伸长率优选为130～500％，更优选为150～400％。腰部F的宽度方向外侧部2B的伸长率优选为150～600％，更优选为200～500％。腰部F的宽度方向外侧部2B的伸长率与腰部F的宽度方向中央部2A的伸长率之差优选为30～200％，更优选为50～150％。 
下面，对腰部F的拉伸负荷进行说明。使腰部F的周长伸长至300mm时的负荷(拉伸负荷)优选为20gf以上，该负荷更优选为25gf以上。对使腰部F的周长伸长至300mm时的负荷进行规定，是因为在幼儿用的尿布中，非穿戴状态下的腰部F的周长约为300mm。使腰部F的周长伸长至300mm时的负荷如果低于20gf，则腰部F收缩不尽，外观差。 
另外，使腰部F的周长伸长至500mm时的负荷优选为200gf以下，该负荷更优选为180gf以下。对使腰部F的周长伸长至500mm时的负荷进行规定，是因为稍大幼儿的腹围周长即穿戴状态下的腰部F的最大周长约为500mm。使腰部F的周长伸长至500mm时的负荷如果超过200gf，则穿戴时会留下橡皮筋痕迹，而且还会引起前面所述的错位下掉，所以不优选。 
腰部F的拉伸负荷例如可以通过调整腰部弹性构件42的原材料、粗细、伸长率、配设间隔、配设条数等来进行设定。 
腰部F的拉伸负荷用以下的方法测定。 
[腰部F的拉伸负荷的测定方法] 
(1)从尿布上切下腰部F，保持侧面密封部11连接的环状状态，将其作为样品。将该样品放置在水平面上，测定自然收缩状态下的该样品的两端部间(一对侧面密封部11、11之间)的长度，将其作为初始长度。 
(2)将样品的两端部固定在坦锡伦拉伸试验机(株式会社orientec制造、“RTC-1150A”)的夹头之间，并将此时的负荷设为零。 
(3)以300mm/min的速度将样品的两端部间沿着与尿布的宽度方向相同的方向从初始长度拉伸直到腰部F的周长达到300mm或500mm，将此时的负荷分别设定为“使周长伸长至300mm时的负荷”或“使周长伸长至500mm时的负荷”。这里所说的“周长”是指侧面密封部11连接的环状状态下的周长，特别是指内周长。 
另外，比较腰部F、上方腰身部D1和下方腰身部D2各自的拉伸负荷时，优选上方腰身部D1的拉伸负荷最高，下方腰身部D2的拉伸负荷次之，腰部F的拉伸负荷最低。上方腰身部D1和下方腰身部D2的拉伸负荷例如可以通过调整腰身弹性构件23的原材料、粗细、伸长率、配设间隔、配设条数等来进行设定。各部位的拉伸负荷的比较使用沿着吸收性物品的长度方向具有相同宽度(优选为30mm)的样品进行。 
通过将各部位的拉伸负荷按上述顺序设定，可以有效防止尿布1在穿戴中的错位下掉，同时可以使尿布1舒适地紧贴穿戴者的身体，有效防止液体渗漏。上方腰身部D1和下方腰身部D2的拉伸负荷与腰部F的拉伸负荷同样地测定。 
下面，对以尿布的状态使一对侧面密封部11、11之间伸长时的物性进行说明。使一对侧面密封部11、11之间沿宽度方向伸长到2400gf的负荷时的腰开口部的周长优选为660mm以上，更优选为680mm以上。所谓“使一对侧面密封部11、11之间沿宽度方向伸长到2400gf的负荷时的腰开口部的周长”，是指把持着一对侧面密封部11、11使整个尿布沿宽度方向缓慢伸长，伸长负荷达到2400gf时的内周长。 
这里，规定2400gf的负荷，是因为一般母亲将尿布沿宽度方向扩开可能使用的最大负荷的大小约为2400gf，此时的腰开口部的周长的大小关系相当于母亲扩开尿布时的“扩开容易性(伸开容易性)”的优劣关系。 
于是，该短裤型吸收性物品的腰开口部的伸长所需的能量优选为4N·m以下，更优选为3.5N·m以下。腰开口部12的伸长所需的能量如果超过4N·m，则母亲难以将尿布沿宽度方向扩开，母亲感觉不到容易扩开。上述能量越小越容易将尿布沿宽度方向伸开。 
另外，使一对侧面密封部11、11之间沿宽度方向伸长从而使腰开口部12的周长伸长至600mm所需的能量优选为2N·m以下，更优选为1.8N·m以下。这里，规定600mm的周长是因为母亲给孩子穿戴尿布时的尿布的周长约为600mm，因此，使腰开口部12的周长伸长至600mm所需的能量成为表示母亲给孩子穿戴尿布时的“穿戴容易性”的指标。如果该值在2N·m以下，则母亲必然会感到容易穿戴。 
短裤型吸收性物品的腰开口部的伸长所需的能量用以下方法测定。 
[短裤型吸收性物品的腰开口部的伸长所需的能量的测定方法] 
(1)将尿布本身作为样品。将该样品放置在水平面上，测定自然收缩状态下的该样品的两端部间(一对侧面密封部11、11之间)的长度，将其作为初始长度。 
(2)将样品的两端部固定在上述坦锡伦拉伸试验机“RTC-1150A”的夹头之间，并将此时的负荷设为零。 
(3)以300mm/min的速度使样品的两端部之间沿着与尿布的宽度方向相同的方向从初始长度伸长到负荷达到2400gf或周长达到600mm。 
(4)由此时得到的S-S曲线(负荷-形变曲线)的面积求出腰开口部12的伸长所需的能量。 
根据具有以上构成的本实施形态的短裤型一次性尿布，腰身部褶裥G1和腰部褶裥G2由复合伸缩部4形成，即使实质上不使用热熔型粘接剂也能表现出褶裥的伸缩性，所以腹侧部A和背侧部B的透气性优良。另外，可以发挥外包覆材料2的外层片材21和内层片材22的原材料本来的质感，柔软而不硬邦邦。 
在复合伸缩部4中，由于弹性构件42的收缩力完全(或几乎)没有受到阻碍，所以可以最大限度发挥收缩力。例如，如果以腰身部D的周长为横轴、以腰身部D的拉伸负荷为纵轴将伸缩特性图形化，则可知其特性曲线的倾斜度平缓，即伸长性高。另外可知，伸长时的特性曲线和收缩时的特性曲线的 负荷差小，即相对于周长变化的负荷变化小，腹围小的幼儿和腹围大的幼儿能够获得同样的穿戴压，所以解决了对于比较小的幼儿所存在的尿布错位下掉、对于比较大的孩子存在的留下橡皮筋痕迹等问题，穿戴者的尺寸适用范围变大。 
因此，由于收缩力高，所以能轻柔地贴在穿戴者身上，不易错位下掉。另外，作为尿布整体进行最大限度收缩，所以具有看起来紧凑的优点。此外，由于能减少弹性构件42的使用量，所以在成本方面也是有利的。 
在复合伸缩部4的内表面上形成了皱褶43，由于皱褶43成为与穿戴者的接触面，所以穿戴时复合伸缩部4的缓冲性高，能轻柔地贴身，对穿戴者的肌肤的损伤少。另外，由于皱褶43还配置在外包覆材料2的外表面(穿戴时的外表面)，所以外表面的触感也良好。 
此外，在吸收性主体3的长度方向上邻接的形成腰部褶裥G2的复合伸缩部4和形成腰身部褶裥G1的复合伸缩部4中，多条皱褶43沿着整个与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向连续，复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和外层片材21的构成纤维的取向方向实质上一致。因此，外包覆材料2的外观优良，特别是从外层片材21不易看到其内侧的弹性构件(腰部弹性构件24、腰身弹性构件23等)，该弹性构件的隐蔽性高。 
另外，在腰部F上，外包覆材料2的宽度方向中央部2A的伸长率低于外包覆材料2的宽度方向外侧部2B的伸长率。 
因此，腰部褶裥G2能轻柔地贴在幼儿的腹围上，不易留下橡皮筋痕迹。 
进而，由于腰部F的上述伸长率之差，使得宽度方向中央部2A的腰部褶裥G2的皱褶密度(外包覆材料2的沿宽度方向的每单位长度的皱褶条数)小于宽度方向外侧部2B的腰部褶裥G2的皱褶密度。通常，宽度方向中央部2A的宽度和宽度方向外侧部2B的宽度无大的差别，所以宽度方向中央部2A中的皱褶条数、宽度方向外侧部2B中的皱褶条数少。因此，还具有容易对宽度方向中央部2A实施印刷的优点。 
此外，由于使腰部F的周长伸长到300mm时的负荷为20gf以上，所以外观优良。另一方面，由于使腰部F的周长伸长到500mm时的负荷为200gf以下，所以对腹位变化大的腹围也能轻柔地贴身，可以防止橡皮筋痕迹。这样，能够兼顾外观的提高和低负荷化。 
进而，由于当使一对侧面密封部11、11之间沿宽度方向伸长到2400gf的负荷时的腰开口部的周长为660mm以上，所以母亲容易将尿布1沿宽度方向扩开，因此能够容易地穿上尿布。 
下面，对连续生产图1所示的短裤型一次性尿布的一个制造方法参照着附图进行说明。图14是表示本制造方法的全貌的立体图。图15是在本制造方法中，以形成复合伸缩部、非功能化区域以及腿部弹性构件切断区域的工序为中心来表示的概念图。图16是在本制造方法中，以形成复合伸缩部的工序为中心来表示的概念图。 
如图14～图16所示，本制造方法中，使用同一个辊62进行以下工序：通过接合部41将外层片材21和内层片材22接合以形成复合伸缩部4的工序；通过不让弹性构件23、26表现出收缩力而形成非功能化区域51的工序。 
如图14所示，本制造方法是如下的短裤型一次性尿布的制造方法：将外层片材21的连续体21S和内层片材22的连续体22S以在其间夹持着各弹性构件23、24、25、26的各连续体23S、24S、25S、26S的方式接合，从而形成外包覆材料2的连续体2S，然后，通过主体接合部15(参照图4)将吸收性主体3与外包覆材料连续体2S的内层片材连续体22S一侧接合，从而形成尿布连续体1S，接着，将尿布连续体1S切断以形成单个的尿布1。 
下面对本制造方法进行详述。作为外层片材21的坯料卷，使用外层片材连续体21S，作为内层片材22的坯料卷，使用内层片材连续体22S。 
各弹性构件23、24、25、26的各连续体23S、24S、25S、26S以伸长状态导入至外层片材连续体21S和内层片材连续体22S之间。 
外层片材连续体21S的构成纤维沿着其长度方向取向。同样，内层片材连续体22S的构成纤维也沿着其长度方向取向。本制造方法用所谓横向流动方式来制造尿布1。因此，在用本制造方法制造的尿布(制品)1的外包覆材料2上，复合伸缩部4的伸缩方向(宽度方向)与外层片材21和内层片材22的构成纤维的取向方向实质上一致。 
另外，在图15中，省略了前裆弹性构件26的连续体26S的图示。在外层片材连续体21S和内层片材连续体22S合流之前，在各自的相向面侧上，用粘接剂涂布装置64(参照图15)等在图7和图8所示的涂布位置上涂布热熔型粘接剂Q。另外，用摆动导向装置65(参照图15)一边沿着腿开口部 13的形状摆动，一边将腿部弹性构件25的连续体25S导入至外层片材连续体21S和内层片材连续体22S之间。 
两个片材连续体21S、22S在夹持着各弹性构件连续体23S、24S、25S、26S的状态下被夹压于一对夹持辊61、61之间。结果，得到在两个片材连续体21S、22S之间夹持接合各弹性构件连续体23S、24S、25S、26S而成的外包覆材料连续体2S。其中，腰身弹性构件23在将成为吸收性主体3的侧边部附近和侧面密封部11之间的区域上，并未用热熔型粘接剂Q接合。同样，腰身弹性构件24在将成为一对侧面密封部11之间的区域上，并未用热熔型粘接剂Q接合。 
此时，在外包覆材料连续体2S上还未形成复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52。 
接着，将未形成复合伸缩部4等的外包覆材料连续体2S导入复合伸缩部形成辊62和砧辊63之间。复合伸缩部形成辊62在其圆周面上具备形成复合伸缩部4的复合伸缩部形成部62A，同时具备形成非功能化区域51的非功能化区域形成部62B和形成腿部弹性构件切断区域52的腿部弹性构件切断区域形成部62C。 
砧辊63是复合伸缩部形成辊62的支承辊，其圆周面是平滑面。 
在复合伸缩部形成辊62的复合伸缩部形成部62A上设置有对应于复合伸缩部4的接合部41的大量的压花针62D(参照图16)，根据复合伸缩部形成部62A，可以在未形成复合伸缩部4的外包覆材料连续体2S中的对应于复合伸缩部4的区域上形成接合部41。压花针62D可以是热压花针，也可以是超声波压花针。此外，图16是仅将与形成复合伸缩部4的工序密切相关的要素挑选出来表示的概念图。因此，例如在复合伸缩部形成辊62的圆周面上仅图示了复合伸缩部形成部62A，对于外包覆材料连续体2S，仅图示了复合伸缩部4。 
然后，如图17(a)、图17(b)、图18(a)和图18(b)所示，使弹性构件42(本制造方法中，腰身弹性构件23、腰部弹性构件24相当)收缩而分别在两个片材连续体21S、22S上形成多条皱褶43，由此得到在外包覆材料连续体2S的规定区域上形成腰身部褶裥G1和腰部褶裥G2的复合伸缩部4。在外层片材21的伸出区域21B所存在的区域上，如图18(b)所示，伸 出区域21B也成为皱褶形状。 
另外，图17(a)和图17(b)是表示伸出区域21B所不存在的区域中的复合伸缩部4的截面图，图18(a)和图18(b)是表示伸出区域21B所存在的区域中的复合伸缩部4的截面图。 
复合伸缩部形成辊62的非功能化区域形成部62B是不让弹性构件表现出收缩力的部位，可以在外包覆材料连续体2S上形成非功能化区域51。非功能化区域形成部62B由大量的切断弹性构件的凸部或切割刀、大量的通过热密封使弹性构件硬化的压花针等构成。 
复合伸缩部形成辊62的腿部弹性构件切断区域形成部62C是切断在将成为裆部C的宽度方向中央部的位置上存在的腿部弹性构件连续体25S的部位，可以形成腿部弹性构件切断区域52。腿部弹性构件切断区域形成部62C例如由大量的凸部或切割刀构成。根据腿部弹性构件切断区域形成部62C，通过切断腿部弹性构件连续体25S，可以得到在裆部C的宽度方向中央沿宽度方向分开的腿部弹性构件25、25。 
使还未形成复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52的外包覆材料连续体2S从具有以上构成的复合伸缩部形成辊62和砧辊63之间通过，可以得到在规定区域上形成有复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52的外包覆材料连续体2S。 
上述实施形态的短裤型一次性尿布1使用形成有复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52的外包覆材料连续体2S，通过与以往的所谓横向流动方式的短裤型一次性尿布的制造方法中的各工序同样地进行此后的各工序来制造。 
例如，如图14所示，将切断吸收性主体连续体3S得到的吸收性主体3分别相对于流动方向旋转90度后，通过主体接合部15(参照图4)间断地接合固定于外包覆材料连续体2S上。吸收性主体3在外包覆材料2S上的固定在维持着外包覆材料连续体2S的伸长状态下来进行。换言之，一边维持着外包覆材料连续体2S不会因复合伸缩部4等的收缩力而收缩，一边固定吸收性主体3。 
接着，如图14所示，将外包覆材料连续体2S的两侧部折回以覆盖吸收性主体3的两端部，在吸收性主体3的两端部上固定外包覆材料连续体2S 的两侧部后，将外包覆材料连续体2S与吸收性主体3一起对折。在外包覆材料连续体2S中的将成为伸出区域21B的区域的内表面侧、与之相向的内层片材连续体22S、吸收性主体3等的规定位置上预先涂布粘接剂。 
另外，如图14和图15所示，用旋转切割器、激光切割器等从外包覆材料连续体2S上除去腿开口部形成用的切片13S，得到尿布连续体1S。 
然后，将尿布连续体1S在其宽度方向(一次性尿布1的长度方向)上折回而对折。接着，通过热密封、超声波密封、高频密封等形成侧面密封部11、11后，或在形成侧面密封部11、11的同时，切断成单个的尿布，从而可以得到上述实施形态的短裤型一次性尿布1。 
作为将吸收性主体3旋转90度后间断地固定于外包覆材料连续体2S上的方法，可以使用日本特开平4-166150号公报中记载的方法。此外，用于将吸收性主体3固定于外包覆材料连续体2S的主体接合部15(参照图4)可以预先涂布在吸收性主体3和外包覆材料连续体2S的任一个或两者上。另外，腿开口部形成用的切片13S的除去也可以在将吸收性主体3固定于外包覆材料连续体2S之前进行。 
根据本制造方法，由于使用同一个辊62进行以下工序：通过接合部41将外层片材21和内层片材22接合以形成复合伸缩部4的工序；以及通过不让弹性构件23、26表现出收缩力而形成非功能化区域51的工序，所以能够有效地生产具备复合伸缩部4和非功能化区域51的短裤型一次性尿布。 
下面，对本发明的吸收性物品的第2实施形态进行说明。有关第2实施形态，主要对与上述的一次性尿布1不同的点进行说明，同样的点用相同的符号表示并省略说明。对于同样的点，省略说明。未特别说明的点可以认为与上述尿布1是同样的构成。 
如图1、图20～图22所示，第2实施形态的短裤型一次性尿布1A具备含有吸收性芯34的吸收性主体3和从吸收性主体3的长度方向两端部向长度方向外侧伸出的腰部折翼F、F。另外，第2实施形态的尿布1A的立体图与图1所示的尿布1的立体图相同，图20的IV-IV线截面与图4所示的截面相同。 
背侧和腹侧的腰部折翼F、F中，形成该腰部折翼的肌肤接触面的肌肤接触面形成片材27和形成该腰部折翼的非肌肤接触面的非肌肤接触面形成 片材21由疏水性片材构成。而且，在肌肤接触面形成片材27和非肌肤接触面形成片材21之间配设有亲水性片材29，在亲水性片材29和非肌肤接触面形成片材21之间配设有弹性构件24。 
第2实施形态的短裤型一次性尿布1A中除了吸收性主体3之外，还具备与吸收性主体3的非肌肤接触面一侧接合的外包覆材料2、和覆盖吸收性主体3的长度方向端部的肌肤接触面一侧的按压片材27。 
外包覆材料2具备外层片材21、内层片材22和配设在两个片材21、22之间的多条弹性构件23(23A、23B)、24、25、26。外层片材21形成尿布的外表面，内层片材22配置在外层片材21的内表面侧。即，上述非肌肤接触面形成片材由外层片材21构成。 
按压片材27与外层片材21一体地构成，折回至吸收性主体3的肌肤接触面一侧。即，上述肌肤接触面形成片材由按压片材27构成。 
在第2实施形态中，上述肌肤接触面形成片材和上述非肌肤接触面形成片材由疏水性片材构成。在第2实施形态中，肌肤接触面形成片材和非肌肤接触面形成片材分别是一体构成的按压片材27和外层片材21，所以该一体构成的片材由疏水性片材构成。此外，内层片材22也由疏水性片材构成。 
本发明中的“疏水性片材”是指用下述[耐水压的测定方法]测定的耐水压为1～10gf/cm2、优选为1～5gf/cm2的片材。疏水性片材的单位面积重量优选为5～50g/m2、特别优选为7～30g/m2。 
[耐水压的测定方法] 
在垂直连接的2个直径为35mm的圆筒管之间夹入样品片材，在上侧的圆筒管中以4g/分钟的速度注入生理盐水。测定生理盐水透过样品片材开始流到下侧的圆筒管中的时间。由生理盐水的流速和直到透过样品片材为止的时间算出液量(重量)。将用算出的液量(gf)除以圆筒管的截面积(cm2)得到的值定为耐水压(gf/cm2)。 
作为形成按压片材27(肌肤接触面形成片材)、外层片材21(非肌肤接触面形成片材)和内层片材22的疏水性片材，从形成外表美观、触感良好的柔软的复合伸缩部4的皱褶43(后面详述)的观点出发，优选由热风法无纺布、热辊法无纺布、射流喷网法无纺布、纺粘型无纺布、熔喷法无纺布等构成的单层片材或层叠片材。 
另外，上述亲水性片材由与外层片材21和内层片材22均不同的片材29构成，配设在吸收性主体3的长度方向两端部的非肌肤接触面一侧。即，亲水性片材29在腰部折翼F中配设于按压片材27和内层片材22之间，在后述的腰身部D中配设于吸收性主体3的非肌肤接触面一侧和内层片材22之间。 
按压片材27和亲水性片材29之间没有其它片材地面对着。按压片材27和亲水性片材29通过热熔型粘接剂等(图22中省略图示，参照图26)而接合。 
亲水性片材29和内层片材22之间没有其它片材地面对着。亲水性片材29的非肌肤接触面一侧与内层片材22接合。亲水性片材29和内层片材22的接合手段没有特别限制，例如可以使用热熔型粘接剂、热密封、超声波密封等。此外，亲水性片材29和内层片材22如后述的制造方法的说明中所详述的那样，也可以利用复合伸缩部4的接合部41来接合。 
下面对第2实施形态的一次性尿布1A进一步说明。 
第2实施形态的一次性尿布1A具备吸收性主体3和与吸收性主体3的背面片材33侧(非肌肤接触面一侧)接合的外包覆材料2。 
在第2实施形态的一次性尿布1A中，构成外包覆材料2的外层片材21和内层片材22具有相同形状，如图20、图21和图22所示，腰部弹性构件24被夹持固定于外层片材21的长度方向端部附近和内层片材22的长度方向端部附近之间。外层片材21与按压片材27一体地构成。按压片材27从外层片材21的长度方向端部向长度方向外侧伸出并折回至吸收性主体3的肌肤接触面一侧。 
包含吸收性主体3的长度方向两端部的腰身部D(后面详述)的肌肤接触面一侧的大致整个区域被折回的按压片材27覆盖。按压片材27的与吸收性主体3的长度方向两端部重叠的部分通过粘接剂(未图示)在吸收性主体3的大致整个宽度上粘接，由此将吸收性主体3的长度方向两端部固定在外包覆材料2上。 
吸收性主体3的长度方向两端部的肌肤接触面一侧被按压片材27覆盖，所以可以防止吸收性主体3的长度方向两端部与穿戴者直接接触，防止吸收性芯34的吸收性聚合物从吸收性主体3的长度方向两端部漏出。 
在外层片材21的内表面(与内层片材22相向的面)上，以规定形状涂布有热熔型粘接剂等粘接剂。粘接剂涂布在与侧面密封部11对应的区域的大致整个区域、与腰身弹性构件23的非功能化区域51(后述)对应的区域、与腿部弹性构件切断区域52(后述)对应的区域上。 
另一方面，在与复合伸缩部4(后面详述)对应的区域的大致整个区域和与裆部C对应的区域的大致整个区域上未涂布粘接剂。 
在内层片材22的与外层片材21相向的面上，以规定形状涂布有热熔型粘接剂等粘接剂。粘接剂涂布在与复合伸缩部4对应的区域以外的区域的大致整个区域上。 
这样，内层片材22的与外层片材21相向的面的粘接剂的涂布形状包含了外层片材21的内表面上的粘接剂的涂布形状。因此，如果将外层片材21和内层片材22贴在一起，则内层片材22的与外层片材21相向的面上涂布的粘接剂也就配置到外层片材21的内表面上，结果，在外层片材21的内表面上，也按照内层片材22的与外层片材21相向的面的涂布形状涂布了粘接剂。 
亲水性片材29如图21和图22所述，其(吸收性物品长度方向的)外端部和内层片材22的长度方向端部一致，其(吸收性物品长度方向的)内端部位于吸收性主体3的非肌肤接触面一侧。详细而言，亲水性片材29的内端部一直延伸到覆盖形成上方腰身部D1(后面详述)的腰身弹性构件23A所存在的区域的位置。 
亲水性片材29可以由本来就具有亲水性的纤维形成，也可以由本来不具有亲水性，但通过实施亲水化处理而赋予了亲水性的纤维形成，优选后者。 
作为本来就具有亲水性的纤维，可以列举出例如人造丝、醋酯纤维、棉等纤维素系纤维。 
作为对本来不具有亲水性的纤维进行的亲水化处理，可以列举出用亲水化处理剂进行的纤维的表面处理、亲水化处理剂往纤维中的掺入等。作为本来不具有亲水性的纤维，可以列举出例如以单独使用了聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯树脂的纤维或使用了这些多种树脂的复合纤维(芯鞘型、并列型等)等作为原料的纤维。作为芯鞘型复合纤维，优选以相对低熔点的成分为鞘、相对高熔点的成分为芯的芯鞘型复合纤维，特别优选低熔点成分为聚乙烯、高熔点成分为聚 丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘型复合纤维。 
亲水性片材29优选液体扩散性高、液体保持性低。具体而言，亲水性片材29的液体扩散性优选为用下述[液体扩散面积的测定方法]测定的液体扩散面积为2cm2以上，更优选为5cm2以上。亲水性片材29的液体扩散面积越大，则腰部折翼F中的汗的蒸发性越高。作为具有该液体扩散面积的亲水性片材29，可以列举出例如将PP纤维构成的SMMS无纺布(纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布)进行亲水化处理得到的无纺布、人造丝和PET构成的射流喷网法无纺布。 
[液体扩散面积的测定方法] 
在丙烯酸酯板上放置切断成10cm×10cm四方的亲水性片材样品，在其上从30mm的上方滴下经着色的水0.05mL。10分钟后，使用图像解析装置测定着色过的水的扩散面积。 
另外，亲水性片材29的液体保持性优选为用下述[液体保持量的测定方法]测定的液体保持量为30g/m2以下，更优选为5g/m2以下。亲水性片材29的液体保持量越小，则在亲水性片材29连续吸收汗的情况下，汗的蒸发性高。作为具有该液体保持量的亲水性片材29，可以列举出例如将PP纤维构成的SMMS无纺布进行亲水化处理得到的无纺布。 
[液体保持量的测定方法] 
称量切断成10cm×10cm四方的亲水性片材样品的质量，将该样品放入装有500mL蒸馏水的烧杯中，放置1分钟。然后，取出样品，将该样品以悬挂在竿上的状态放置10分钟。然后将该样品离心脱水(800rpm)10分钟后，测定其质量，由以下所示的式子求出液体保持量。 
液体保持量(g/m2)＝{离心脱水后的样品质量(g)-初始的样品质量(g)}/初始的样品面积(m2)} 
在外包覆材料2的腹侧部A和背侧部B的腰部折翼F和腰身部D上，分别设置有由复合伸缩部4(后面详述)形成的腰部褶裥G2和腰身部褶裥G1。另外，如第2实施形态那样，在外包覆材料2接合于吸收性主体的非肌肤接触面一侧的形态中，腰部折翼F不仅包括吸收性主体3的长度方向外侧的区域，还包括该区域的宽度方向两外侧的区域。 
下面对腰部褶裥G2进行详述。在腹侧部A和背侧部B各自的腰部折翼 F上，沿着腰开口部12的周边部配置有多条腰部弹性构件24。而且，以按压片材27、亲水性片材29、内层片材22、腰部弹性构件24和外层片材21为主体形成了复合伸缩部4(后面详述)，通过该复合伸缩部4，在遍及一对侧面密封部11之间(遍及腰部折翼F的全周)的部位形成了腰部褶裥G2。 
在外包覆材料2上沿着一对腿开口部13设置有腿部褶裥G3。下面详述，在裆部C中，在弯曲的腿开口部13上沿着各个周边部配置有多条腿部弹性构件25。腿部弹性构件25以伸出状态固定于外层片材21和内层片材22之间。由此沿着腿开口部13形成了腿部褶裥G3。 
另外，在本实施形态中，由于与后述的制造方法的关系，腿部弹性构件25通过组合配设在腿开口部13的周边部的靠近腹侧部A这一半的多条构件和配设在靠近背侧部B这一半的多条构件，从而配设在腿开口部13的周边部的整个区域上。根据制造方法的不同，腿部弹性构件25也可以是一条配设在腿开口部13的周边部的整个区域上。 
下面对腰身部褶裥G1进行详述，在外包覆材料2的腹侧部A和背侧部B的腰身部D上设置有由复合伸缩部4(后面详述)形成的腰身部褶裥G1。腰身部D是指从腰部折翼F的下方开始直到腿开口部13的上端为止的区域。下面对腰身部D进行详述，在腰身部D上沿着宽度方向配置有多条腰身弹性构件23。腰身弹性构件23贯穿于吸收性主体3的侧边部附近和侧面密封部11之间，在吸收性主体3的两个侧边部附近之间未配置。 
而且，以按压片材27、亲水性片材29(也有不具有它的区域、后面详述)、内层片材22、腰身部弹性构件23和外层片材21为主体形成了复合伸缩部4，通过该复合伸缩部4，在遍及吸收性主体3的侧边部附近和侧面密封部11之间的部位上，沿宽度方向配置的腰身部褶裥G1在宽度方向上形成了一对。腰身部褶裥G1在吸收性主体3的两个侧边部附近之间未配置。 
另外，“吸收性主体3的侧边部附近”是指距离吸收性主体3的侧边向着宽度方向内侧30mm以内、向着宽度方向外侧20mm以内的区域。 
腰身部D在长度方向上进一步划分为上方腰身部D1和其下方的下方腰身部D2。上方腰身部D1优选位于穿戴尿布1A时与穿戴者的从髂骨嵴至髂前上棘的部位(以下称作“髂骨区域”)接触的区域上。 
在本实施形态中，如图22所示，亲水性片材29的全部或大部分配设在 上方腰身部D1上，但在下方腰身部D2上完全或几乎未配设。即，在腰身部D上存在着按压片材27、亲水性片材29、内层片材22和外层片材21这四张片材层叠的区域(主要是上方腰身部D1)和按压片材27、内层片材22和外层片材21这三张片材层叠的区域(主要是下方腰身部D2)。 
在第2实施形态中尿布1A也与第1实施形态的尿布1同样，主要是通过配置在上方腰身部D1的腰身弹性构件23A的束紧力将尿布1A固定在穿戴者的身体上。换句话说，与以往的短裤型尿布不同，配置在腰部折翼F的腰部弹性构件24所产生的束紧力在本实施形态的尿布1A中并非是用于将尿布1A固定在穿戴者身体上的主要手段。相反，如果提高腰部折翼F的束紧力，反而会助长尿布1A的错位下掉。 
不过，在本发明中，由于腰部折翼F的肌肤接触面一侧由疏水性片材形成，所以如果腰部折翼F的束紧力不具有某程度的大小，则附着在腰部折翼F的肌肤接触面一侧的汗不能透过疏水性片材被亲水性片材吸收，因此腰部折翼F的束紧力优选具有某程度以上的大小。腰部折翼F的束紧力优选为0.2kPa以上，更优选为0.5kPa以上。 
下方腰身部D2优选在穿戴尿布1A时与穿戴者的髂骨区域的下侧区域(下腹部)接触。下方腰身部D2的宽度(即，沿着尿布1A的长度方向的下方腰身部D2的长度)优选为40～70mm、特别优选为45～65mm。在下方腰身部D2上配设有多条腰身弹性构件23B。 
另外，比较腰部折翼F、上方腰身部D1和下方腰身部D2各自的拉伸负荷时，优选上方腰身部D1的拉伸负荷最高，下方腰身部D2的拉伸负荷次之，腰部折翼F的拉伸负荷最低。通过将各部位的拉伸负荷按上述顺序设定，可以有效防止尿布1A在穿戴中的错位下掉，同时可以使尿布1A舒适地紧贴穿戴者的身体，有效防止液体渗漏。 
下面对前裆部E进行说明。前裆部E是指将裆部C在长度方向上分成四份时的最前侧的区域。在前裆部E上，在宽度方向的整个区域上配置有多条前裆弹性构件26。前裆弹性构件26以伸长状态固定于外层片材21和内层片材22之间。由此在前裆部E上形成了前裆部褶裥G4。 
在外包覆材料2的与吸收性主体3相向的区域上，形成了不让弹性构件表现出收缩力的非功能化区域51。本实施形态中的非功能化区域51是通过不让腰身弹性构件23和前裆弹性构件26表现出收缩力而形成的。正如后述的制造方法的说明中所详述的那样，对于以原材料状态配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腰身弹性构件23的连续体23S和前裆弹性构件26的连续体26S，非功能化区域51是通过部分地不让其表现出收缩力而形成的区域。为了不让其表现出收缩力，例如可以使用大量的切断弹性构件的凸部或切割刀、大量的通过热密封使弹性构件硬化的压花针等。 
通过形成非功能化区域51，配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腰身弹性构件连续体23S和前裆弹性构件连续体26S形成了在宽度方向上分开的一对腰身部褶裥G1和前裆部褶裥G4。 
对于接合在外层片材21和内层片材22上的腰身弹性构件连续体23S，位于宽度方向上一对腰身部褶裥G1之间的非功能化区域51是通过不让其表现出收缩力而形成的区域，与之对应，对于接合在外层片材21和内层片材22上的前裆弹性构件连续体26S，位于宽度方向上一对前裆部褶裥G4之间的非功能化区域51是通过不让其表现出收缩力而形成的区域。由此，能够防止吸收性主体3的收缩，能够实现吸收性主体3的良好的外观和吸收性能。 
在成为裆部C的宽度方向中央部的位置上形成有腿部弹性构件切断区域52。正如后述的制造方法的说明中所详述的那样，对于以原材料状态并以弯曲状配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腿部弹性构件25的连续体25S，腿部弹性构件切断区域52是通过在成为裆部C的宽度方向中央部的位置上切断而形成的区域。为了形成腿部弹性构件切断区域52，例如可以使用大量的切断弹性构件的凸部或切割刀。 
通过形成腿部弹性构件切断区域52，从以弯曲状配设在外包覆材料2的宽度方向整个区域上的腿部弹性构件连续体25S形成了在裆部C的宽度方向中央部沿宽度方向分开的一对腿部弹性构件25、25。 
本实施形态中，在外包覆材料2的裆部C上未设置复合伸缩部4。由此，在吸收性主体3的前方排泄的尿能够顺畅地向后方移动，吸收性能显著改善。 
作为腿部弹性构件25和前裆弹性构件26，分别优选使用将天然橡胶、 聚氨酯系树脂、发泡聚氨酯系树脂、热熔系伸缩构件等伸缩性原材料形成为线状(胶丝)或带状(平型胶带)而得到的弹性构件。 
下面，对本实施形态中形成腰部褶裥G2和腰身部褶裥G1的复合伸缩部4进行详述。如图23和图12所示，复合伸缩部4具备下述(1)～(3)的构成。 
(1)面对的复合伸缩部形成片材21、22在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上利用间断的接合部41相互接合。 
(2)复合伸缩部形成弹性构件42以不利用接合部41的方式配置，同时复合伸缩部形成弹性构件42的除两端部以外的部分未与复合伸缩部形成片材21、22固定。 
(3)面对的复合伸缩部形成片材21、22分别形成了在各多条复合伸缩部形成弹性构件42上连续延伸的多条皱褶43。 
另外，在腰部褶裥G2中，在其整个区域上，作为肌肤接触面形成片材的按压片材27、亲水性片材29、内层片材22和作为非肌肤接触面形成片材的外层片材21这四张片材层叠在一起。另一方面，在腰身部褶裥G1中，存在着按压片材27、亲水性片材29、内层片材22和外层片材21这四张片材层叠的区域(本实施形态中主要是上方腰身部D1)和按压片材27、内层片材22和外层片材21这三张片材层叠的区域(本实施形态中主要是下方腰身部D2)。这里，对四张片材层叠的区域进行说明，对于三张片材层叠的区域省略说明，可以援用对四张片材层叠的区域所进行的说明。 
另外，在图23和图12中，一体地图示按压片材27、亲水性片材29和内层片材22。 
在本实施形态中，相面对的复合伸缩部形成片材由介于亲水性片材29和非肌肤接触面形成片材即外侧片材21之间的另外的片材即内层片材22和非肌肤接触面形成片材即内层片材21构成。这里，“另外的片材”是指与肌肤接触面形成片材(按压片材27)、非肌肤接触面形成片材(外层片材21)和亲水性片材29均不同的片材。 
在本实施形态中，由复合伸缩部4形成的腰部褶裥G2是以按压片材27、 亲水性片材29、内层片材22、外层片材21和腰部弹性构件24为主体而构成的。 
另外，由复合伸缩部4形成的腰身部褶裥G1具备以按压片材27、亲水性片材29、内层片材22、外层片材21和腰身弹性构件23为主体而构成的区域(主要是上方腰身部D1)和与该区域相比不存在亲水性片材29的区域(主要是下方腰身部D2)。 
如上所述，根据褶裥的不同则构成其的弹性构件不同，在以下的复合伸缩部4的说明中，将构成复合伸缩部4的弹性构件作为“复合伸缩部形成弹性构件42”来进行说明。 
在复合伸缩部4中，优选所有的复合伸缩部形成弹性构件42以不通过所有的接合部41的方式构成，但是例如考虑到制造误差，有可能有少许的复合伸缩部形成弹性构件42通过一部分接合部41。此外，即便有少许的复合伸缩部形成弹性构件42通过一部分接合部41，也能充分实现本发明的效果。因此，在设置于复合伸缩部4的接合部41中，当70％(个/个)以上的接合部41不为复合伸缩部形成弹性构件42所通过时，就认为复合伸缩部形成弹性构件42是以不通过接合部41的方式构成的。 
相面对的复合伸缩部形成片材即外层片材21和内层片材22，如图23和图12所示，在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上利用接合部41间断地相互接合。接合部41优选通过热熔融粘合来形成。 
多条复合伸缩部形成弹性构件42相互平行地配置，并且分别沿着复合伸缩部4的长度方向延伸地配置。当如本实施形态那样多条复合伸缩部形成弹性构件42相互平行地配置时，复合伸缩部4的伸缩方向是与复合伸缩部形成弹性构件42延伸的方向相同的方向。当多条复合伸缩部形成弹性构件42并非相互平行地配置时，复合伸缩部4的伸缩方向定为与在整个多条复合伸缩部形成弹性构件42上延伸的皱褶43(后述)中的皱褶43所延伸的方向垂直的方向。 
图12是表示接合部41的排列图案的图。 
第2实施形态中的复合伸缩部4的构成，包括接合部41的尺寸和间距的更优选的构成，与第1实施形态的复合伸缩部4相同。 
作为构成第2实施形态的复合伸缩部4的外层片材21、内层片材22和复合伸缩部形成用弹性构件42，可以使用与第1实施形态的尿布1中所说明的材料相同的材料。 
根据第2实施形态的短裤型一次性尿布，例如腰部折翼F中的汗的蒸发性、透气性、柔软性、防止尿漏性等优良。 
具体而言，被腰部折翼F的肌肤接触面形成片材即按压片材27吸收的汗向其内侧的亲水性片材29移动并扩散。而且，由于在复合伸缩部4的皱褶43中形成了空间，所以移动到亲水性片材29的汗迅速蒸发。因此，腰部折翼F中的汗的蒸发性优良。 
另外，由疏水性片材构成的肌肤接触面形成片材即按压片材27尽管吸收性不高，但腰部折翼F中的肌肤接触面形成片材因腰部褶裥G2产生的束紧力在穿戴状态下被亲水性片材29挤压。因此，附着于腰部折翼F的肌肤接触面一侧的汗移动到亲水性片材29上。 
另外，假设非肌肤接触面形成片材和肌肤接触面形成片材由亲水性片材形成，则会因亲水性片材中吸收的汗而使腰部折翼F的肌肤接触面和非接触面发粘，而腰部折翼F的肌肤接触面和非肌肤接触面由于分别由疏水性片材构成的按压片材27和外层片材21形成，所以不会因为汗而变得发粘，容易获得干爽感。 
另外，出汗时通过复合伸缩部4的皱褶43的移动，速干性提高。详细而言，出汗时，与肌肤的潮湿部分接触的皱褶43在伸长后因摩擦而难以回复，所以向肌肤的未潮湿部分移动。而且，由于尿布(特别是腰部F)紧贴肌肤的潮湿部分，所以在复合伸缩部4中能够有效吸收汗。结果，复合伸缩部4中吸收的汗在亲水性片材29上扩散并蒸发，因此速干性提高。 
腰身部褶裥G1和腰身部褶裥G2由复合伸缩部4形成，即使实质上不使用热熔型粘接剂也能表现出褶裥的伸缩性，所以腹侧部A和背侧部B的透气性优良。另外，可以发挥外包覆材料2的外层片材21和内层片材22的原材料本来的质感，柔软而不硬邦邦。 
在第2实施形态中，腰部折翼F具备四张片材(按压片材27、亲水性片材29、内层片材22和外层片材21)，与后述的第3～第5实施形态那样具备三张片材(按压片材27、亲水性片材29(或亲水性的内层片材22)和外层 片材21)的腰部折翼F相比，多一张片材，透气性和柔软性容易变低。因此，优选通过复合伸缩部4的接合部41将亲水性片材29和内层片材22(以及外层片材21)接合。这样，不使用热熔型粘接剂而将亲水性片材29和内层片材22接合，可以在不增加热熔型粘接剂的使用量的情况下防止腰部折翼F的透气性和柔软性的下降。 
在吸收性主体3的背侧上设置有背面片材33，亲水性片材29由于位于吸收性主体3的背面侧，所以被吸收性主体3吸收的尿不会与亲水性片材29接触。 
在复合伸缩部4中，由于复合伸缩部形成弹性构件42的收缩力完全(或几乎)没有受到阻碍，所以可以最大限度发挥收缩力。例如，如果以腰身部D的周长为横轴、以腰身部D的拉伸负荷为纵轴将伸缩特性图形化，则可知其特性曲线的倾斜度平缓，即伸长性高。另外，伸长时的特性曲线和收缩时的特性曲线的负荷差小，即相对于周长变化的负荷变化小，腹围小的幼儿和腹围大的幼儿能够获得同样的穿戴压，所以对于比较小的幼儿所存在的尿布错位下掉、对于比较大的孩子存在的留下橡皮筋痕迹等问题得到解决，穿戴者的尺寸适用范围变大。 
因此，由于收缩力高，所以能轻柔地贴在穿戴者身上，不易错位下掉。另外，作为尿布整体进行最大限度收缩，所以具有看起来紧凑的优点。此外，由于能减少复合伸缩部形成弹性构件42的使用量，所以在成本方面也是有利的。 
在复合伸缩部4的内表面上形成了皱褶43，由于皱褶43成为与穿戴者的接触面，所以穿戴时复合伸缩部4的发粘感少，缓冲性高，能轻柔地贴身，对穿戴者的肌肤的损伤少。另外，由于皱褶43还配置在外包覆材料2的外表面(穿戴时的外表面)，所以外表面的触感也良好。 
另外，在专利文献2、3记载的上述一次性尿布中，疏水性片材和亲水性片材之间通过粘接剂而接合，但在专利文献2中对于粘接剂的具体的涂布形态却没有记载，此外，在专利文献3中尽管对于间断地涂布粘接剂有所记载，但没有记载更详细的情况。 
另外，在专利文献2、3记载的一次性尿布的腰部折翼上，可以认为是通过上述弹性构件的收缩力而形成皱褶的，但疏水性片材、亲水性片材、弹性构件和疏水性片材这四层结构整体是一体地形成皱褶，可以认为在疏水性片材和亲水性片材之间几乎未形成空隙。特别是专利文献3记载的一次性尿布，可以认为由于腰部折翼中的弹性构件是带状的，所以该倾向变得显著。 
因此，专利文献2、3记载的一次性尿布中，在腰部折翼中汗的蒸发性称不上充分，希望进一步提高腰部折翼的汗的蒸发性。这点在一次性尿布以外的具备腰部折翼的吸收性物品中也是同样的。 
下面，对连续生产第2实施形态的短裤型一次性尿布的一个制造方法参照着附图进行说明。图24是表示本制造方法的全貌的立体图。图25是在本制造方法中，以形成复合伸缩部、非功能化区域以及腿部弹性构件切断区域的工序为中心来表示的概念图。 
如图24、图25和图16所示，本制造方法中，使用同一个辊62进行以下工序：通过接合部41将外层片材21和内层片材22接合以形成复合伸缩部4的工序；通过不让弹性构件23、26表现出收缩力而形成非功能化区域51的工序。 
如图24所示，本制造方法是如下的短裤型一次性尿布的制造方法：(1)在外层片材21的连续体21S和内层片材22的连续体22S之间夹持各弹性构件23、24、25、26的各连续体23S、24S、25S、26S并进行接合，从而形成外包覆材料2的连续体2S，(2)然后，将亲水性片材29的连续体29S接合到与外包覆材料连续体2S的内层片材连续体22S侧，从而形成亲水性片材接合连续体2S’，(3)接着，通过主体接合部15(参照图4)将吸收性主体3接合到亲水性片材接合连续体2S’的内层片材连续体22S侧，然后，将外层片材连续体21S的两侧部折回至吸收性主体3侧作为按压片材27的连续体27S，从而形成尿布连续体1S，(4)然后，将尿布连续体1S切断以形成单个的尿布1A。 
下面对本制造方法进行详述。使用外层片材连续体21S作为外层片材21的坯料卷，使用内层片材连续体22S作为内层片材22的坯料卷。使用亲水性片材连续体29S作为亲水性片材29的坯料卷。亲水性片材连续体29S分别对应着背侧和腹侧的腰部折翼F使用2条。外层片材连续体21S的两侧部被折回至内层片材连续体22S侧，成为按压片材连续体27S(后面详述)。 
各弹性构件23、24、25、26的各连续体23S、24S、25S、26S以伸长的 状态导入至外层片材连续体21S和内层片材连续体22S之间。另外，在图25中，省略了前裆弹性构件26的连续体26S的图示。在外层片材连续体21S和内层片材连续体22S合流之前，在各自的相向面侧上，用粘接剂涂布装置64(参照图25)等在规定位置上涂布热熔型粘接剂。另外，用摆动导向装置65(参照图25)一边沿着腿开口部13的形状摆动，一边将腿部弹性构件25的连续体25S导入至外层片材连续体21S和内层片材连续体22S之间。 
两个片材连续体21S、22S以夹持着各弹性构件连续体23S、24S、25S、26S的状态被夹压于一对夹持辊61、61之间。结果，得到在两个片材连续体21S、22S之间夹持接合各弹性构件连续体23S、24S、25S、26S而成的外包覆材料连续体2S。其中，腰身弹性构件23在将成为吸收性主体3的侧边部附近和侧面密封部11之间的区域上，并未用热熔型粘接剂接合。同样，腰身弹性构件24在将成为一对侧面密封部11之间的区域上，并未用热熔型粘接剂接合。 
此时，在外包覆材料连续体2S上还未形成复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52。 
接着，将未形成复合伸缩部4等的外包覆材料连续体2S导入复合伸缩部形成辊62和砧辊63之间。复合伸缩部形成辊62在其圆周面上具备形成复合伸缩部4的复合伸缩部形成部62A，同时具备形成非功能化区域51的非功能化区域形成部62B和形成腿部弹性构件切断区域52的腿部弹性构件切断区域形成部62C。 
砧辊63是复合伸缩部形成辊62的支承辊，其圆周面是平滑面。 
复合伸缩部形成辊62的腿部弹性构件切断区域形成部62C是切断在将成为裆部C的宽度方向中央部的位置上存在的腿部弹性构件连续体25S的部位，可以形成腿部弹性构件切断区域52。腿部弹性构件切断区域形成部62C例如由大量的凸部或切割刀构成。根据腿部弹性构件切断区域形成部62C，通过切断腿部弹性构件连续体25S，可以得到在裆部C的宽度方向中央沿宽度方向分开的腿部弹性构件25、25。 
使还未形成复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52的外包覆材料连续体2S从具有以上构成的复合伸缩部形成辊62和砧辊63之间通过，可以得到在规定区域上形成有复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52的外包覆材料连续体2S。 
接着，将形成有复合伸缩部4的外包覆材料连续体2S和涂布有热熔型粘接剂Q(参照图26)的亲水性片材连续体29S按照内层片材连续体22S与该热熔型粘接剂Q面对的方式夹压于一对夹持辊66、66之间，结果，得到亲水性片材接合连续体2S’。另外，亲水性片材连续体29S和外包覆材料连续体2S也可以通过热密封接合。 
上述实施形态的短裤型一次性尿布1A可以使用形成有复合伸缩部4、非功能化区域51和腿部弹性构件切断区域52的亲水性片材接合连续体2S’，通过与以往的所谓横向流动方式的短裤型一次性尿布的制造方法中的各工序同样地进行此后的各工序来制造。 
根据本制造方法，由于使用同一个辊62进行以下工序：通过接合部41将外层片材21和内层片材22接合以形成复合伸缩部4的工序；以及通过不让弹性构件23、26表现出收缩力而形成非功能化区域51的工序，所以能够有效地生产具备复合伸缩部4和非功能化区域51的短裤型一次性尿布。 
另外，在图25所示的制造方法中，在形成复合伸缩部4后，使亲水性片材连续体29S与外包覆材料连续体2S合流，形成亲水性片材接合连续体2S’，但两连续体的合流位置并不限于此，如图28所示，可以在形成复合伸缩部4前，使亲水性片材连续体29S与外包覆材料连续体2S合流，形成亲水性片材接合连续体2S’。此时，为了进行亲水性片材连续体29S与内层片材连续体22S的接合，也可以省略热熔型粘接剂，在形成复合伸缩部4时通过接合部41将亲水性片材连续体29S、内层片材连续体22S和外层片材连续体21S这三张同时接合。根据这样的接合方法，具有能够减少热熔型粘接剂的使用量的优点。 
下面，对本发明的其它实施形态进行说明。有关其它实施形态，主要对与上述的第2实施形态不同的点进行说明，同样的点用相同的符号表示并省略说明。未特别说明的点可以适宜使用对第2实施形态进行的说明。 
即使在其它实施形态中也能起到与第2实施形态同样的效果。 
作为本发明的第3实施形态的短裤型一次性尿布如图29所示，与第2实施形态相比，亲水性片材29的配设位置不同。 
具体而言，在第3实施形态中，如图29所示，亲水性片材29配设在吸收性主体3的长度方向端部的肌肤接触面一侧，即配设在作为肌肤接触面形成片材的按压片材27与吸收性主体3的长度方向端部的肌肤接触面一侧之间。亲水性片材29的大小、形状、俯视时的配设位置等分别与第2实施形态中的亲水性片材29的大小、形状、俯视时的配设位置等相同。 
亲水性片材29和按压片材27可以通过热熔型粘接剂接合，或者也可以通过热密封或超声波接合而接合，从而减少热熔型粘接剂的使用量。亲水性片材29和吸收性主体3以及内层片材22可以通过例如热熔型粘接剂接合。 
其它构成与第2实施形态相同。 
第3实施形态的短裤型一次性尿布的长度方向端部附近例如可以如下形成：如图30所示，在折回前的按压片材27的内表面侧上，用热熔型粘接剂Q等预先接合亲水性片材29，然后在亲水性片材29的与吸收性主体3相对的面上涂布热熔型粘接剂Q等，接着将按压片材27与亲水性片材29一起折回至吸收性主体3的肌肤接触面一侧。 
根据第3实施形态的短裤型一次性尿布，除了可以起到与第2实施形态同样的效果之外，由于亲水性片材29的配设位置的不同还可以起到以下效果。 
亲水性片材29由于覆盖了吸收性主体3的长度方向端部的肌肤接触面一侧，所以能够吸收汗的面积大。因此，存在被吸收性主体3的部分吸收的汗通过亲水性片材29扩散，容易移动到腰部折翼F，所以汗从腰部折翼F蒸发，作为吸收性物品整体的汗的蒸发性提高。 
另外，在第3实施形态中，亲水性片材29也可以以不覆盖吸收性主体3的方式配设(仅配设在腰部折翼F上)(未图示)，在这种形态中，吸收性主体3中吸收的汗主要保持在吸收性芯34中。 
此外，在第3实施形态的短裤型一次性尿布中，吸收性主体3中吸收的尿通过覆盖吸收性主体3的长度方向端部的肌肤接触面一侧的亲水性片材29扩散，与第2实施形态相比，尽管从腰部折翼F渗出的可能性增加，但尿实际上几乎不会到达吸收性主体3的长度方向端部，此外，由于亲水性片材29被疏水性片材构成的按压片材27和外层片材21覆盖，所以实际上尿从腰部折翼F的肌肤接触面一侧和非肌肤接触面一侧渗出的可能性小。 
如上所述，由于也能够通过超声波接合将亲水性片材29接合于按压片材 27的内表面侧，所以可以减少热熔型粘接剂的使用量，能够提高腰部折翼F的透气性和柔软性。此外，可以减少热熔型粘接剂从腰部折翼F的肌肤接触面一侧的渗出。 
下面对第4实施形态进行说明。第4实施形态的短裤型一次性尿布如图31所示，与第2实施形态相比，主要的不同点是内层片材22不存在于腰部折翼F和吸收性主体3的长度方向端部附近。 
具体而言，与第2实施形态相比，亲水性片材29的大小、形状、俯视时的配设位置等分别与第2实施形态中的亲水性片材29的大小、形状、俯视时的配设位置等相同，但内层片材22实质上不存在于腰部折翼F和吸收性主体3的长度方向端部附近。亲水性片材29的(吸收性物品长度方向的)内端部和内层片材22的(吸收性物品长度方向的)外端部有一些重叠，重叠的部分接合在一起。 
因此，在腰部折翼F上不存在内层片材22，形成腰部折翼F的片材是按压片材27、亲水性片材29和外层片材22这三张片材。此外，与第1和第3实施形态不同，复合伸缩部形成片材由亲水性片材29和作为非肌肤接触面形成片材的外层片材21构成。 
其它构成与第2实施形态相同。 
另外，在第4实施形态中，也可以设置成在裆部C中省略内层片材22的形态(即，裆部C成为外层片材21的单层结构)(未图示)。 
根据第4实施形态的短裤型一次性尿布，除了可以起到与第2实施形态同样的效果之外，还可以起到以下效果。 
在第4实施形态中，与第2实施形态相比，在亲水性片材29和外层片材21之间未配设内层片材22(通常由疏水性片材构成)，因此，用于接合亲水性片材29和内层片材22的热熔型粘接剂也不存在，所以腰部折翼F中的汗的蒸发性提高。 
另外，腰部折翼F中的片材张数少(比第2实施形态少一张)，随之也可以减少热熔型粘接剂的使用量，所以腰部折翼F的透气性和柔软性提高。 
下面对第5实施形态进行说明。第5实施形态的短裤型一次性尿布如图32所示，与第2实施形态相比，主要的不同点是内层片材本身由亲水性片材29形成。因此，并不像第2～第4实施形态那样具有与亲水性片材29分体的 内层片材22。此外，复合伸缩部形成片材由作为内侧片材的亲水性片材29和作为非肌肤接触面形成片材的外层片材21构成。 
根据第5实施形态的短裤型一次性尿布，可以起到与第4实施形态同样的效果。 
另外，在第5实施形态中，尽管腰身部D中的防止尿漏性充分，但在裆部C中却有可能产生一些尿漏。但是，裆部C的尿漏实际上能够由吸收性主体3的立体侧部翻边35大致防止，所以尿几乎不会接触到作为内层片材的亲水性片材29。 
另外，在第5实施形态中，由疏水性的原材料形成内层片材22，仅对其将成为腰部折翼F和腰身部D的区域(成为背侧部B和腹侧部A的区域)进行亲水化处理而制成亲水性片材，对于其它区域(成为裆部C的区域)不进行亲水化处理，由此能够改善第5实施形态中的上述问题点(裆部C的尿漏)。 
图34是示意地表示将作为本发明的短裤型物品的一个实施形态的短裤型尿布110穿戴在婴幼儿身上时的状态的立体图。本实施形态的尿布具有腰开口部101和左右一对腿开口部104，并按照大致圆形的开口端124配置在腰开口部101的周边的至少一部分或腿开口部104的周边的至少一部分上的方式设置波纹结构。其中所谓“波纹结构”是指，通过弹性构件在重叠的2张片材(103a、103b)上分别形成了皱褶102a和皱褶102b，并且在该皱褶102a和皱褶102b之间保持有筒状空孔的、在上述皱褶的长度方向两端或一端上具有开口端的筒状空孔结构。而且此时，如后所述，皱褶102a和102b还能够分别在与肌肤之间和与衣服之间保持筒状空孔。而且，由于该皱褶102a和102b不受弹性构件约束地游动而变形，空孔内的空气出入其中，因此能够如同呼吸似地变形。 
复合伸缩部4的构成不限于图12和图16所示的复合伸缩部4或图23和图12所示的复合伸缩部4的构成。例如，接合部41也可以如图19所示那样交错状排列。即，可以设置成在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的列和与其相邻的列中，接合部41的位置错开半个间距(P1/2)的排列图案。 
详细而言，接合部41在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上分别成列(形成密封线)地形成，构成该垂直方向(Y方向)的列的接合部41是每2条弹性构件形成1个接合部41。
在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的列和与其相邻的列之间，不存在接合部41的区域贯穿复合伸缩部4的两端部44之间连续地形成，在该区域上弹性构件42以非接合状态配置。结果，在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)上，相邻的接合部41、41之间分别形成2条皱褶43。 
从切实形成跨越多条弹性构件42连续延伸的皱褶43的观点出发，在使复合伸缩部4伸长的状态(图19所示的状态)下，复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的接合部41的间距P1(参照图19)优选为1～30mm，特别优选为6～20mm，此外，各接合部41的长度L1(参照图19)优选为0.1～5mm，特别优选为0.2～1.5mm。另外，上述间距P1和上述长度L1之比(P1/L1)优选为1.1～300，特别优选为4～100。 
复合伸缩部4还可以具有其它构成。例如，复合伸缩部4可以如下构成：如图33所示，面对的复合伸缩部形成片材21、22在复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)上利用间断、且在与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)上连续的接合部41相互接合，面对的复合伸缩部形成片材21、22分别在各多条复合伸缩部形成弹性构件42上形成连续延伸的多条皱褶43。 
对于与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向(Y方向)上的间断的接合部41，进行的上述说明“复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)上的接合部41的间距等”也可以适宜用于连续的接合部41。 
在具备连续的接合部41的复合伸缩部4中，由于复合伸缩部形成弹性构件42通过接合部41与复合伸缩部形成片材21、22接合，所以与在垂直于复合伸缩部4的伸缩方向的方向(Y方向)上具备间断的接合部41的复合伸缩部4相比，具有即便是未严密地设定接合部41的间距或长度等也容易形成皱褶43的优点。 
图34是表示优选的实施形态的短裤型一次性尿布110的立体图。 
图34所示的短裤型一次性尿布110是在外包覆材料102上设置有腰开口部和一对腿开口部的短裤型物品，外包覆材料102具有利用间断地设置的接合部121接合的2张片材103a、103b、和配设在该两个片材之间的非接合部并独立于上述两个片材且伸缩自如的多条弹性构件109，并且具有通过弹性构件9在两个片材103a、103b上形成多条相向的皱褶102a、102b，而且在 一对该相向皱褶构成的内部保持有筒状空孔的多个波纹结构，在该波纹结构的至少一个端部上，上述相向皱褶的两侧的基底部相互接合而维持大致圆形的开口端，该开口端排列在上述腰开口部或腿开口部的周边的至少一部分上。 
图34是示意地表示将作为本发明的短裤型物品的一个实施形态的短裤型尿布穿戴在婴幼儿身上时的状态的立体图。 
本实施形态的尿布具有腰开口部101和左右一对腿开口部104，并按照大致圆形的开口端124配置在腰开口部101的周边的至少一部分或腿开口部104的周边的至少一部分上的方式设置波纹结构。其中所谓“波纹结构”是指，通过弹性构件在重叠的2张片材(103a、103b)上分别形成皱褶102a和皱褶102b，并且在该皱褶102a和皱褶102b之间保持有筒状空孔的、在上述皱褶的长度方向两端或一端上具有开口端的筒状空孔结构。而且此时，如后所述，皱褶102a和102b还能够分别在与肌肤之间和与衣服之间保持筒状空孔。而且，由于该皱褶102a和102b不受弹性构件约束地游动而变形，空孔内的空气出入其中，因此能够如同呼吸似地变形。 
在本实施形态的短裤型尿布(短裤型物品)中，是按照开口端配置在腰开口部或腿开口部的至少一部分上的方式设置波纹结构部，但优选按照开口端配置在腰开口部或腿开口部这两者上的方式设置波纹结构部。另外，优选如图34所示的实施形态的尿布110那样按照在腰开口部的全周上连续设置上述开口端的方式设置波纹结构。而且本实施形态的尿布110在前身的部分上，波纹结构的皱褶102a和102b的下端终止于边界线107。在该边界线107的下部111的区域上，液体吸收体131设置于尿布内侧。在该区域111即内侧设置吸收体131的区域上，内层片材103a和外层片材103b优选除了区域111的边部之外并未接合在一起。而且，在该区域111的边部上腹围的弹性构件被固定，在吸收体的设置区域中优选弹性构件被实质上实施了不具有伸缩应力的处理。具体而言，优选对该部分的弹性构件进行切断处理。由此在吸收体131上不会产生皱纹而能够发挥良好的吸收性能。 
另外，如本实施形态那样，优选在胯骨部105的周边上设置波纹结构，该波纹结构具有从腰开口部101连接至一部分腿开口部104a的有长度的皱褶102。而且有关该胯骨部，波纹结构的皱褶连续到与在内侧设置上述液体吸收体的部分111的边界108。图34表示了前身133的形态，在后身134上，波 纹结构部和吸收体安装部111的关系也同样。 
本实施形态的尿布如上所述，为了综合地提高尿布的功能而配设了波纹结构。具体而言，在液体集中排泄的部位上不妨碍吸收体的液体吸收性，而在其以外的更加重视肌肤触感或外观等的腰身和胯骨部上设置长长地延伸的柔软的波纹形状的皱褶，而且通过弹性构件的适当配设，可以提高物品整体的伸缩性，实现良好的穿戴舒适感。即，考虑短裤型物品的立体结构，为了提高各构件的功能而配设了波纹结构。这样多方面地提高短裤型物品所要求的各种特性的作用效果是以往的仅仅局部安装透气性复合伸缩构件的产品无法得到的。 
图35是将图34的II的周边部放大并切除一部分来表示的放大立体图。 
利用图35对波纹结构进一步详细说明。在本实施形态的尿布的波纹结构中，在内层片材103a和外层片材103b之间沿着与皱褶102大致垂直的方向设置有弹性构件109，用接合部121将两片材间断地接合而不将弹性构件109固定。两片材103a和103b由无纺布构成，其间断的接合部以不与弹性构件109重叠的方式通过压花加工而热压粘在一起。此时内侧的皱褶102a和外侧的皱褶102b如图示的形态那样对抗而形成波纹结构。其中，将间断地配置的接合部(压花接合部)121排成纵队(皱褶的凹部)而成的结合部连接起来的线123以横穿各弹性构件109的方式形成了列。例如在线123上压花接合部形成了列。该压花接合部的列(线123)成为皱褶102的凹部，可以实现良好的波纹结构。本发明中，将能够如上所述地形成皱褶的凹部的压花接合部的列称作“密封线”。有关密封线的形态，只要能够得到良好的波纹结构，则可以是2个以上的接合部所形成的线，但优选像本实施形态那样沿着与弹性构件垂直的方向排列密封线，因此优选形成垂直于弹性构件的伸缩方向并连续的多条皱褶。接合部的列可以如图35所示那样在各弹性构件之间无间断地设置，也可以每隔数条间断地设置。另外，可以是直线状的密封线，也可以是曲线状、折线状的密封线。 
此时，优选在作为波纹结构的至少一个端部的腰开口部等尿布边部上形成良好的大致圆形的开口端124(本发明中的“大致圆形”不仅是指正圆或椭圆，只要是由平缓的曲线围成的形状即可，矩形或菱形基调的形状也包括在内)。因此，在本发明的短裤型物品中，如图所示那样，边部上对抗的一对 皱褶(102a、102b)的两侧的基底部彼此接合而形成边部的接合部121a并形成开口部124。有关为得到上述的良好的开口端124而进行的密封边部的处理，参照着图40后面进行说明。 
波纹结构在例如婴幼儿穿戴着尿布运动(腹围因姿势或呼吸而变化)时，其形状发生变化，空气从波纹结构的开口端124朝着箭头126或其反方向出入(通过运动而像呼吸那样透气)，可以得到良好的透气性。另外，优选此时是相反侧上也具有开口端的保持有贯通的筒状空孔的波纹结构，箭头126的空气流能贯通地通过，可以实现更良好的透气性。进而，该透气性即便在波纹结构的皱褶与人体之间保持的筒状空孔上也能获得，例如，在开口端128上也能获得箭头127或其反方向的空气流。由此，能够防止尿布内部的闷热，可以保护婴幼儿的肌肤而免受皮肤炎等。 
图36是将图35的A-A线截面放大表示的截面图。从该图可知，在本发明的短裤型物品的波纹结构中，除了两片材(103a、103b)之间的筒状空孔201和内层片材103a与人体125之间的筒状空孔202之外，还能够形成外层片材103b与其上穿的衣服129之间的筒状空孔203。这样，在本发明的短裤型物品中，可采取多种多样的透气(换气)形态，具有能够发挥良好的透气性的优点。 
本实施形态中，由两片材103a和103b形成的皱褶102朝着内层片材103a和外层片材103b各自的外侧，向互为相反的方向突出地形成。各皱褶102的形状形成为截面圆弧状的凸曲面形状。该凸曲面在与伸缩方向(X方向)大致垂直的方向(Y方向)上连续延伸。在本实施形态的尿布中，如图35所示，每相邻的密封线123之间形成1条皱褶2，该皱褶102越过弹性构件109不间断地长长地连续延伸。而且，由于多条皱褶102并列设置，所以作为整体可以实现优雅而且外表也美观的波纹结构部。 
另外，如图35所示，弹性构件109被夹持在一个片材103a的皱褶的凹部和另一个片材103b的皱褶的凹部之间，包括夹持在这些凹部之间的部分，与两片材103a和103b均未接合。而且，两片材103a和103b在接合部121处间断地接合(并未连续地接合)。因此，相比于将片材和弹性构件一体化接合的通常的褶裥，可以防止刚性的增加，同时皱褶对外力的变形自由度提高。另外，在片材的厚度方向上产生蓬松感，同时与波纹结构的表面接触时的触 感柔软，肌肤触感良好。 
另外，由于两片材103a和103b间断地接合，所以可以抑制粘接剂使用量。特别是如本实施形态那样通过热熔融粘合来进行两张片材103a和103b的接合时，粘接剂的使用量降低效果更加显著。此外在制造工序中可以减少材料数量，还可以减少加工工数，所以能够提高制造工序的效率。进而由于热熔部少，所以制成制品时透气性和透湿性优良。 
本实施形态的尿布110中，在图34所示的腿开口部104的一部分周边部上弹性构件被固定于内层片材103a和外层片材103b上(以下有时也将该固定部称作“腿开口固定部”)。在上述腿开口固定部以外的部位上，只要不妨碍上述波纹结构的优良的作用也可以固定弹性构件。例如在本实施形态中，在图34所示的边界线108的附近和胯骨部(侧面密封部)105上弹性构件被固定。腰开口部101附近的弹性构件(比边界线107更靠腰开口部101侧的弹性构件109)成为除侧面密封部105以外完全不具有固定点的形态。在本发明的尿布中，优选弹性构件在2个以上接近于弹性构件的压花接合部的长度上未被固定。通过尽量减少弹性构件的固定点的数量，如后所述，可以将弹性构件本来的伸缩性按原样利用于尿布，获得良好的穿戴舒适感。 
有关该弹性构件的固定形态，将如图34所示的短裤型尿布的内侧那样的展开状态切除一部分用展开俯视图示意地表示于图37中(该图中以伸长状态表示弹性构件以便表示成平面状态)。 
如图37所示，本实施形态的尿布在展开状态下成为平面片材状尿布原材料。在制造阶段，在弹性构件109伸长的状态下制作上述的平面片材状尿布原材料，在内折部132处缓慢地内折，将前身部133和后身部134折回后将侧面密封部135和136贴合，将侧面密封部137和138贴合，从而可以制成图35所示形态的短裤型尿布。根据需要还可以设置其它构件，但从波纹结构带来的良好的透气性和外表的美观性方面出发，优选在腿开口部或腰开口部上不设置折回或腿褶裥。 
在图37的展开图中，表示弹性构件109设置在内层材和外层材之间，且一部分切除后的状态。在内层材的上表面上设置有吸收体131。此时，位于腿开口固定部104b上的弹性构件端被固定于内层片材和外层片材上。另外，如上所述，弹性构件端在边界线108附近的固定部139a处被固定，进而弹性 构件端在侧面密封部135、136、137、138附近的固定部139b处也被固定。 
下面，对腿开口固定部104b中的弹性构件109的固定状态进一步详细说明。 
图38(a)是示意地表示腿开口固定部的优选的固定形态1的图，是将图37所示的展开图的腿开口固定部104b放大后表示其一部分的放大俯视图。在固定形态1中，腿开口部具有阶梯状的边141，在各段的端部上，弹性构件109被固定于固定部142。固定方法没有特别限定，例如优选用内层片材和外层片材将弹性构件109夹持于规定位置，并进行热压粘。另外，如前所述，弹性构件109以不通过间断地压花接合两片材的部分121的方式设置。 
图38(b)是对于图38(a)中作为展开俯视图表示的部分，示意地表示穿戴时(弹性构件收缩时)的波纹结构的状态的放大立体图。通过设置成这样的腿开口固定部，弹性构件收缩时，内层片材103a和外层片材103b形成皱褶，由此得到良好的大致圆形的开口端124。 
图39(a)是示意地表示腿开口固定部的另一个优选的固定形态2的放大俯视图。图39(a)中也放大表示了图37中的腿开口部104b。在固定形态2中，将腿开口固定部的边141处理成平缓的曲线状。然后，将弹性构件109固定于固定部142。弹性构件109的固定方法、弹性构件109与压花接合部121的配置关系与固定形态1相同。 
图39(b)是对于图39(a)所示的部分，示意地表示弹性构件109收缩时的状态的放大立体图。在固定形态2中，可以得到大致圆形的开口端124沿着腿开口部的周边的平缓曲线倾斜的良好的波纹结构。 
固定形态1和固定形态2中的固定部142的位置设定成与接合部121成列(通过线123)时，腿开口部上能够形成波纹结构的开孔，因而是优选的。 
下面，对波纹结构部的优选形态详细说明。 
图40是将图37所示的图的区域VI的放大表示的放大俯视图。本实施形态中，在弹性构件109的长度方向(X方向)和与该伸缩方向垂直的方向(Y方向)的各方向上，内层片材103a和外层片材103b在接合部121、121……通过间断地相互热熔融粘合而接合。本实施形态中的弹性构件109相互平行地设置。如本实施形态那样多条弹性构件相互平行地配置时，该部分的尿布的伸缩方向成为腰身方向(X方向)，密封线123在身长方向(Y方向)上延 伸。但是，并不限于该形态，例如也可以不是排列成与接合部121垂直的格子状，而是排列成斜方格子状、交错状等。 
此外，本实施形态中，Y方向的接合部121的间距P3优选为1～40mm，更优选为2～15mm。各接合部121的长度L3优选为0.5～20mm，更优选为1～10mm。上述间距P3和上述长度L3之比(P3/L3)优选为1.05～80，更优选为1.05～15。 
另外从切实形成跨越多条弹性构件连续延伸的皱褶的观点出发，接合部的间距P2优选为1～30mm，更优选为2～15mm。各接合部的长度L2优选为0.1～5mm，更优选为0.2～1.5mm。上述间距P2和上述长度L2之比(P2/L2)优选为1.1～300，更优选为4～100。 
这里，形成波纹结构的皱褶102(参照图34)的密封线123优选在3条以上弹性构件109的长度上连续。一个尿布内的皱褶的条数可以考虑上述接合部的间距P2、P3或接合部的长度L2、L3及间距与长度之比(P2/L2)、(P3/L3)后，根据尿布的尺寸和用途来适当确定。另外，一个尿布中使用的弹性构件9的条数可以根据尿布的尺寸(穿戴者的体重和尿等的平均排泄量)、侧面密封长和腿开口部的形状来适当确定。接合部121的形成图案可以适当变更，各接合部121的形状也可以设定为矩形、椭圆形、圆形、菱形等适当的形状。 
本实施形态中，将成为腰开口部的边161(图40)以连接边部的接合部121a的方式被切断。这样，将成为波纹结构的开口端的端部161a的两侧在边部的接合部121a上固定，穿戴时可以得到良好的大致圆形的开口端124(参照图34和图35)。 
作为上层片材和下层片材的原材料的无纺布、弹性构件109，可以无特别限制地使用与上述的外层片材、内层片材和弹性构件41的材料相同的材料。 
本实施形态的短裤型物品中，优选使用具有为了使波纹结构部的皱褶的截面形状为良好的凸状所需要的伸长倍率和伸缩应力的弹性构件。弹性构件优选以20～1000％、特别优选以50～400％的伸长状态用于片材。这样，弹性构件收缩，收缩部分的无纺布多余出来，朝着与热熔融粘合部的贴合面相反一侧的方向，向外侧变形成截面凸状，从而可以形成皱褶。 
如上所述，皱褶的高度可以通过成形性和缓冲性来调节，可以通过接合部图案和间隔、材料及弹性构件的选择来任意设计。该皱褶的高度优选单侧为1～15mm左右。为了增高皱褶，通过确保相邻的接合部的间隔为规定尺寸，并通过该间隔挤在一起这种程度的伸缩伸长倍率和形成凸状的棱，能够形成有蓬松感的柔软的波纹结构部。当制作单侧高度为h的皱褶时，此时接合部的间隔最少也必须设定为2×h，间隔为2×h的最低值时，弹性构件必须收缩到相邻的接合部41邻接的程度。 
优选的一种弹性构件是天然橡胶(或合成橡胶)。作为天然橡胶(或合成橡胶)，优选厚度为0.05～1.5mm、宽度为0.2～5mm的低模量的弹性构件，在该弹性构件中，尽管根据截面积的不同而不同，但作为代表性的截面积，0.35mm厚的0.91mm宽的单丝伸长100％时的应力为1～70gf左右，优选为1～40gf左右，特别优选为1～30gf左右。 
其它优选的弹性构件有聚氨酯的斯潘德克斯弹性纤维。优选使用单丝尺寸为10～3360旦的纤维，特别优选为70～1120旦的纤维。旦是表示丝的粗细的单位，9000m为1g的丝称为1旦。使该斯潘德克斯弹性纤维伸长至30～500％后使用多条。 
通过以优选为100％以上、特别优选为200％以上的高伸长倍率配置多条上述列举的低模量的弹性构件的单丝，可以得到具有柔软地伸缩的美丽的皱褶的波纹结构。 
本实施形态的短裤型物品由于有效地使用了波纹结构，所以伸缩性优良。例如，图41是对于图34所示实施形态的尿布，表示其腹围长度(mm)和拉伸负荷(gf)的关系的图。本实施形态的尿布在自然形状(施加张力前的状态)下具有300mm的腰开口部的周长。对其从腰开口部的内侧朝着扩大其周长的方向施加相当的张力时用实线192的曲线表示，松开时成为191的曲线。另一方面，以往结构的尿布(A公司市售品：不利用波纹结构的通常的褶裥结构的尿布)则成为虚线193、194那样的曲线。在L号婴幼儿的适用范围即腹围为440～540mm的区域(点划线之间的区域)上来看，从其下限440mm附近到上限540mm，对于本实施形态的尿布来说，拉伸负荷的变化小(不像以往的尿布那样拉伸负荷-形变(S-S)曲线急剧上升)，可知显示出良好的伸缩性。特别是考虑到穿戴时的错位下掉或留下痕迹等，优选实线 191曲线的倾斜度小，拉伸负荷的变化小。 
本实施形态的短裤型物品具有优良的伸缩性和透气性，接触肌肤时的触感柔软而穿戴舒适，并且看上去装饰性地美观。另外，根据下面的制造方法，不需要复杂的工序就能够连续高效地制造上述的短裤型物品那样的优良的短裤型物品。 
一种短裤型物品的制造方法，其特征在于：在该方法中，一边在内层片材和外层片材两者之间沿长度方向以伸长状态夹入多条弹性构件，一边供给内层片材和外层片材，在上述弹性构件未通过的位置上间断地接合上述内层片材和外层片材，从而制成复合片材，切除该复合片材的中央部以设置开口部，此时， 
在上述开口部的外侧，接近于该开口部周边与上述弹性构件的交点，并且在由上述接合部形成的密封线上的点上，将上述弹性构件固定于上述内层片材、外层片材、或这两者上后，以通过该固定点的内侧的方式切除，从而设置上述开口部， 
为了使该开口部成为尿布的腿开口部，分割该开口部并切断复合片材，成形为具有波纹结构的物品。 
下面，对短裤型物品110的制造方法进行详细说明。 
根据本实施形态的制造方法，通过连续的工序能够高效且经济地生产上述的具有良好的波纹结构的短裤型物品。 
下面对本发明的制造方法的优选形态参照着附图进行详细说明。图42是示意地表示本发明的制造方法的一部分工序的立体图。如图42所示，在一个片材卷172上分别以伸长状态相互平行地配置(使其沿着)多条弹性构件173，然后，在该片材卷172的配置有弹性构件173的面上层叠另一个片材卷171。此时，优选引导至一对辊703、704之间进行层叠。 
接着，优选通过热压花或超声波压花等将层叠状态的复合片材的未配置弹性构件173的部位进行局部热熔融粘合。热压花或超声波压花例如可以通过使层叠状态的两片材从压花辊701和与该辊相向的支承辊702之间通过来进行，其中压花辊701在圆周面上具有与热熔融粘合部的形成图案对应的图案的凸部。也可以用粘接剂进行该间断的接合，但优选上述的热熔融粘合。 
然后，仅在复合片材卷170的必要的部位上，进行将弹性构件173固定于两片材卷171、172的一体化接合处理。一体化接合处理可以使用热压花或超声波压花处理。除此之外，也可以是在两个片材和弹性构件173的任一个上涂布粘接剂，并对涂布有该粘接剂的部位进行加压的处理。此时的粘接剂优选涂布在例如配置弹性构件173之前的一个片材172上、重叠于该片材172之前的另一个片材171上、在该片材172上配置前或配置后的弹性构件173等上。
在图42所示的形态中，将一体化接合部176进行了一体化接合。在进行了其它必要的加工(例如后述的开口部177的切除和吸收体178的粘贴加工)后，在该一体化接合部176内的切断位置174处切断。这样得到展开状态的尿布原材料175。在自然形状下，弹性构件173收缩从而在尿布原材料175的规定位置上产生多条皱褶，形成上述的波纹结构。该展开状态的尿布原材料175相当于图37所示的展开俯视图。如上所述，在内折部132(图37)处缓慢地内折，在侧面密封部135、136、137、138(图37)上进行密封，从而完成图34所示形态的尿布。 
下面对开口部177的切除进行说明。 
开口部177在形成尿布原材料175后被分割成两半，成为半月状切口部179，作为尿布组装后成为一对腿开口部104(图34)。开口部177沿着开口部切除线177a被切断。有关该切断形态，用放大图42的区域IX的周边得到的放大俯视图(图43)来详细说明。图43表示了复合片材170的包含开口部177的部分(图43中为了容易理解，记载了少量(9条)弹性构件均等地平行排列，但实际上优选如图42所示那样，将大量的弹性构件(例如20～50条)避开复合片材170的中央部而配置在两端部。这样可以得到图34所示实施形态的尿布。)。 
此时在开口部177的外侧，在与开口部切断线177a和弹性构件173的交点183接近的密封线184上的固定点185上，将弹性构件173与两片材171和172进行一体化接合。而且从弹性构件173通过开口部177时的接点一直到终点，弹性构件173在规定的密封线上的固定点185间被连续地一体化接合。即，弹性构件173在一体化接合部188上被连续地一体化接合。这样，沿着复合片材输送方向187设置具有长度的接合部188，则在工序上可以通过连续加工来设置接合部，因而是优选的。 
一体化接合的方法没有特别限定，可以是利用粘接剂的方法，也可以是利用热熔融粘合的方法。 
通过利用粘接剂的方法进行将吸收体178粘贴于内侧片材(图42的形态中是片材171)的加工。 
接着，沿着上述切断线177a切除开口部177。此时的开口部周边的形态用图44(a)来进一步详细说明。图44(a)是将图43的区域X进一步放大的放大俯视图。在该切断形态中，切断线177a形成平缓的连续曲线。通过设置成这样的切断形态，可以形成图39(a)所示那样的具有平缓的曲线的腿开口部的周边。而且，此时各弹性构件173分别固定于密封线184的任一条上。即，被切除了开口的开口部177在后面将成为腿开口部，制成尿布时，该固定点185将成为腿开口固定部的固定点142(参照图39)。然后，通过将这些固定部正确地配置在密封线上，则在制成尿布时可以实现如图39(b)所示那样在其密封线间具有良好的开口端的波纹结构。 
另外，此时如果像图44(b)所示那样将切断线设置成阶梯状，则可以制成在阶梯状周边部上具有固定点85的切断固定形态，能够形成具有图38(a)和图38(b)所示那样的阶梯状周边部的波纹结构。 
本发明的制造方法中，复合片材170的边801、802(参照图43)优选进行了处理使得多个压花接合部181相连。这样一来，成形为尿布时成为腰开口部101(图34)的边801和802通过压花接合被固定化，从而在上层片材171和下层片材172的端部上设置良好的波纹结构的开口端124(图34)。上述的边801和802的处理可以通过在用压花辊701(图42)进行压粘时使其压粘接合部配置在边801和802上的方式来进行，或者也可以在连接压花接合部的列的位置上切除边部。 
如上所述，根据本发明的制造方法，在制作尿布原材料175后，不需要其它工序中的复杂的追加加工，用一连串的工序就能够连续且高效地制造具有良好的波纹结构的尿布。 
以上根据其优选的几个实施形态对本发明进行了说明，但本发明并不受上述实施形态的限制。 
例如，也可以将上述的尿布1或1A中的复合伸缩部4适用于腰身部褶裥G1和腰部褶裥G2以外的褶裥。 
形成腰身部褶裥G1的复合伸缩部4也可以仅设置在比吸收性主体3更靠宽度方向外侧的区域上。 
另外，也可以将复合伸缩部4适用于裆部C的褶裥(例如腿部褶裥G3、前裆部褶裥G4)。当由复合伸缩部4形成裆部C的褶裥时，裆部C的褶裥中的复合伸缩部4的皱褶43优选沿着外包覆材料2的长度方向与腰身部褶裥G1中的复合伸缩部4的皱褶43连续，更优选一直延伸到腿开口部13。 
另外，外包覆材料2也可以由形状与外包覆材料2相同的外层片材21和仅存在于腹侧部A和背侧部B而不存在于裆部C的分离形状的内层片材22的层叠体形成。该构成的外包覆材料2中，裆部C仅由外层片材21形成。 
外层片材21也可以如下形成：形成腹侧部A的片材、形成裆部C的片材和形成背侧部B的片材各自由不同的片材构成，将这些片材沿外层片材21的长度方向连接。对于内层片材22也同样。 
除了短裤型一次性尿布以外，本发明还可以适用于展开型一次性尿布。另外，不限于一次性尿布，还可以适用于短裤型(内裤型)的生理用卫生巾等。 
尿布1、1A的复合伸缩部4中的皱褶43在位于与复合伸缩部4的伸缩方向垂直的方向(Y方向)的两端的2条弹性构件42之间连续，但位于复合伸缩部4的上述Y方向的端部附近的弹性构件42也可以以接合于外层片材21和内层片材22的状态存在。不过，优选皱褶43在弹性构件42的总数中的至少3条、优选为50％、特别优选为70％以上的弹性构件42上连续。另外，接合于两片材21、22上的弹性构件42的端部也可以存在于比复合伸缩部4的伸缩方向(X方向)的端部44更靠内侧的部位上。 
复合伸缩部4中的弹性构件42的条数可以根据复合伸缩部4的尺寸和用途适当决定，例如可以设定为5～30条。另外，除了热熔融粘合以外，接合部41还可以通过超声波接合、热熔型粘接剂等粘接剂的接合来形成。 
另外，接合部41的排列图案可以适当变更。接合部41的形状可以设定为矩形、椭圆形、圆形、菱形等适当的形状。 
在第2～第5实施形态中，外层片材21和按压片材27是一体地构成，但也可以由分体构成，此时，优选外层片材21的长度方向端部与分体的按压片材27的(吸收性物品长度方向的)外端部一致。使用分体的按压片材时也 优选与吸收性主体3的长度方向两端部重叠的部分通过粘接剂在吸收性主体3的大致整个宽度上粘接，由此将吸收性主体3的长度方向两端部固定在外包覆材料2上。 
外层片材21和内层片材22不限于分体的2张片材，也可以将一张片材弯折形成相向的两个面，将构成一个面的部分设置为外层片材21，将构成另一个面的部分设置为内层片材22。 
外包覆材料2也可以由形状与外包覆材料2相同的外层片材21和仅存在于腹侧部A和背侧部B而不存在于裆部C的分离形状的内层片材22的层叠体形成。该构成的外包覆材料2中，裆部C仅由外层片材21形成。 
外层片材21也可以如下形成：形成腹侧部A的片材、形成裆部C的片材和形成背侧部B的片材各自由不同的片材构成，将这些片材沿外层片材21的长度方向连接。对于内层片材22也同样。 
在第2～第5实施形态中，在背侧和腹侧的腰部折翼F的两者上配设了由疏水性片材构成的肌肤接触面形成片材、由亲水性片材和疏水性片材构成的非肌肤接触面形成片材，设置了由复合伸缩部4形成腰部褶裥G2，该构成也可以仅仅是背侧的腰部折翼F具有。 
本发明的吸收性物品也可以设置成不具备与吸收性主体3的非肌肤接触面一侧接合的外包覆材料2的形态。例如也可以设置成如下形态：分别覆盖吸收性芯的正背面侧的正面片材和背面片材朝着吸收性芯的长度方向外侧伸出，由伸出的正面片材和背面片材形成了腰部折翼。 
上述的一个实施形态中的说明省略部分以及仅一个实施形态所具有的要见分别可以适当适用于其它实施形态，此外，各实施形态中的要件可以在实施形态之间适当地相互置换。 
实施例 
以下，根据实施例进一步详细说明本发明。但是，本发明的范围不受这些实施例的限制。 
[实施例1] 
作为相当于上述第2实施形态的实施例，作成了“实施例1”。具体而言， 作为外层片材21和按压片材27，使用芯为PET/鞘为PE的芯鞘型复合纤维构成的疏水性热风法无纺布(单位面积重量为20g/m2)，作为内层片材22，使用芯为PET/鞘为PE的芯鞘型复合纤维构成的疏水性纺粘型无纺布(单位面积重量为16g/m2)。作为与内层片材22分体的亲水性片材29，使用对PP纤维构成的SMMS无纺布进行了亲水化处理的无纺布(单位面积重量为10g/m2)。 
实施例1中，外层片材21和内层片材22在复合伸缩部4的伸缩方向和与该伸缩方向垂直的方向上利用间断的接合部41相互接合。亲水性片材29配设在内层片材22的吸收性主体3侧的与上方腰身部D1和腰部F对应的区域上。亲水性片材29和内层片材22通过热熔型粘接剂整面接合。亲水性片材29和按压片材27通过热熔型粘接剂整面接合。 
[实施例2] 
作为相当于上述第5实施形态的实施例，作成了“实施例2”。具体而言，作为外层片材21和按压片材27，使用与实施例1中的外层片材21相同的无纺布。另一方面，与实施例1不同，不具备与内层片材22分体的亲水性片材29。即内层片材22整体都是亲水性片材29，作为该亲水性片材29，使用与实施例1中的亲水性片材29相同的无纺布。除此以外，与实施例1相同。 
[实施例3] 
作为与实施例1的一部分不同的例子，作成了“实施例3”。实施例3与实施例1相比，亲水性片材29使用由人造丝(70重量％)和PET(30重量％)构成的射流喷网法无纺布(单位面积重量为40g/m2)。除此以外，与实施例1相同。 
[参考例1] 
作为与实施例2的一部分不同的例子，作成了“参考例1”。参考例1与实施例2相比，内层片材22使用作为疏水性片材的与实施例1中的内层片材22相同的无纺布。除此以外，与实施例2相同。 
参考例1中，面对的复合伸缩部形成片材由面对的疏水性片材(外层片 材21、内层片材22)形成。 
[参考例2] 
作为与实施例2的一部分不同的例子，作成了“参考例2”。参考例2与实施例2相比，外层片材21和内层片材22整面接合。除此以外，与实施例2相同。参考例2中，在外层片材21和内层片材22上未形成复合伸缩部4，外层片材21和内层片材22整面接合，在这点上是本发明的比较例(并非本发明的实施例)。 
[参考例3] 
作为与参考例2的一部分不同的例子，作成了“参考例3”。参考例3与参考例2相比，内层片材22使用与参考例1中的内层片材22相同的无纺布。除此以外，与参考例2相同。参考例3中，在外层片材21和内层片材22上未形成复合伸缩部4，外层片材21和内层片材22整面接合，在这点上以及在不具备亲水性片材这点上是本发明的参考例(并非本发明的实施例)。 
对于上述各个实施例和参考例，分别按照上述[液体扩散面积的测定方法]、上述[液体保持量的测定方法]、下述[干燥时间(1次注入)的测定方法]以及下述[干燥时间(反复注入)的测定方法]来评价“液体扩散性”、“液体保持性”、“速干性(1次注入)”以及“速干性(反复注入)”。另外，有关上述[液体扩散面积的测定方法]和上述[液体保持量的测定方法]，用亲水性片材单体测定。 
[干燥时间(1次注入)的测定方法] 
使用尿布的腰部F的部分作为样品。在热板上以伸长状态并且使按压片材27面对着热板来设置样品。然后，使用注射器在样品的按压片材27与热板之间注入水(0.1mL)，对样品加压(1.0kPa、5秒钟左右)。然后，测量直到样品干燥所需的时间(干燥时间)。热板使用KATO TECH株式会社制造的KES-F7(サ一モラボII)的BT板(面积为10×10cm2、温度为33℃)。测定环境设为23℃、50％RH、风速为1.0m/秒钟。 
干燥时间根据BT板的放热量求出。即对样品注入水后，放热量增加， 当所有的水蒸发从而样品干燥时，放热量减少至注入水之前的值。因此，从对样品注入水后开始直到变为注入水之前的放热量为止的时间设定为“干燥时间(1次注入)”。 
[干燥时间(反复注入)的测定方法] 
与上述[干燥时间(1次注入)的测定方法]同样，在热板上以伸长状态并且使按压片材27面对着热板来设置样品。然后，使用注射器在样品的按压片材27与热板之间注入水(0.1mL)，对样品加压(1.0kPa、5秒钟左右)。5分钟后，再次注入水(0.1mL)。以后同样，反复进行每5分钟注入水(0.1mL)的操作，向样品注入5次(0.5mL)水之后，测量直到样品干燥所需的时间[干燥时间(反复)]。 
对于上述各个实施例和参考例，分别按照上述[液体扩散面积的测定方法]、[液体保持量的测定方法]、[干燥时间(1次注入)的测定方法]以及[干燥时间(反复注入)的测定方法]测定的液体扩散面积、液体保持量、干燥时间(1次注入)以及干燥时间(反复注入)的测定结果示于下述表1中。 
表1 
     构成    亲水性片材   复合伸   缩部   液体扩  散面积   (cm2)   液体保  持量(g/   cm2)   干燥时  间(1   次)(秒)   干燥时  间(反   复)(秒)
  实施例1   与第2实施   形态相同   PP的SMMS无纺布   /与内层片材分体   有   7.5   0   11   9
  实施例2   与第5实施   形态相同   PP的SMMS无纺布   /内层片材本身   有   7.5   0   11   13
  实施例3   与第2实施   形态相同   人造丝·PET射流  喷网法无纺布/与内   层片材分体   有   3.9   47   16   23
  参考例1   与第5实施   形态相同   无(内层片材是疏   水性无纺布)   有   0.2   0   28   69
  参考例2   与第5实施   形态相同   PP的SMMS无纺布   /内层片材本身   无(整面   接合)   7.5   0   9   19
  参考例3   与第5实施   形态相同   无(内层片材是疏   水性无纺布)   无(整面   接合)   0.2   0   46   76
[0472] 从表1所示的测定结果可以知道例如以下情况。 
从实施例1～3和参考例2的测定结果可知，通过在肌肤接触面形成片材(按压片材27)和非肌肤接触面形成片材(外层片材21)之间配设亲水性片材，腰部吸收的汗容易干燥(速干性高)。从实施例1～3的测定结果可知，如果使用液体扩散性好、液体保持性低的亲水性片材，则反复出汗时也能保持速干性的效果。此外，从实施例1和2以及参考例2的测定结果可知，由于在腰部上具备非整面接合的复合伸缩部，所以汗的蒸发性提高。主要从参考例1和3的测定结果可知，在腰部上不配设亲水性片材，腰部的所有片材均由疏水性无纺布构成的结构，不管有无复合伸缩部都无速干性的效果。 
[实施例4] 
通过热风法由芯为PET树脂、鞘为PE树脂的芯鞘结构的复合纤维制造热风法无纺布，使用图1～图4所示形态的外层片材21。对该无纺布未实施压花处理。弹性伸缩部4的伸缩方向与外层片材21的构成纤维的取向方向一致。外层片材21的单位面积重量、厚度、密度、在形成复合伸缩部4的状态下将成为伸缩方向(X方向)的方向的弯曲刚性、将成为与X方向垂直的方向(Y方向)的方向的弯曲刚性以及构成纤维的取向度为下述表2中所示的值。 
[参考例4] 
制造PP树脂的SMS(纺粘-熔喷-纺粘)无纺布，并用于外层片材21。作为该制造方法，可以采用以往公知的方法。SMS无纺布是3层结构的无纺布，形成了如下结构：上下层配置由PP树脂的长纤维构成的纺粘层，夹入熔喷层作为其中间层。 
下层、中间层和上层分别如下形成。 
下层：纺粘层可以通过用挤出机等将树脂熔融，使其熔融物从纺丝喷嘴喷出成连续长纤维状而获得。 
中层：将熔融的PP树脂从熔喷纺丝喷嘴进行纺丝，进而利用高湿高速的气体将其作为极细纤维流喷射纺丝成纤维状，用捕集装置制成极细纤维网，积聚在下层纤维网上。 
上层：进一步在中层上用与上述相同的方法使树脂的熔融物喷出成连续长纤维状，形成纺粘层的纤维网。 
如上所述地得到3层结构的SMS无纺布。然后，为了确保片材的强度，用热压花辊进行无纺布的热熔融粘合。通过该压花处理也可以进行3层的交织处理(一体化/平滑化)。该无纺布通过压花处理可实现片材的强度确保、片材的一体化和平滑化，薄而且柔软性等手感也优良。 
外层片材21的单位面积重量、厚度、密度、在形成复合伸缩部4的状态下将成为伸缩方向(X方向)的方向的弯曲刚性、将成为与X方向垂直的方向(Y方向)的方向的弯曲刚性以及构成纤维的取向度为下述表2中所示的值。 
[参考例5] 
通过纺粘法由PP树脂制造纺粘型无纺布，并用于外层片材21。该制造方法可以采用以往公知的方法。纺粘型无纺布可以通过用挤出机等将树脂熔融，使其熔融物从纺丝喷嘴喷出成连续长纤维状而获得。另外还知道，纺粘型无纺布通过将如上所述制造的纺粘层设置成2层构成，可以提高强度和手感等。然后，为了确保片材的强度，用热压花辊进行无纺布的热熔融粘合。通过该压花处理也可以进行片材的交织处理(一体化/平滑化)。该无纺布通过压花处理可实现片材的强度确保、片材的一体化和平滑化，薄而且柔软性等手感也优良。 
外层片材21的单位面积重量、厚度、密度、在形成复合伸缩部4的状态下将成为伸缩方向(X方向)的方向的弯曲刚性、将成为与X方向垂直的方向(Y方向)的方向的弯曲刚性以及构成纤维的取向度为下述表2中所示的值。 
[评价项目] 
对于上述的实施例4、参考例4和参考例5，制作短裤型一次性尿布，对以下的项目[1]～[3]进行评价。 
复合伸缩部4中的皱褶43的截面形状根据以下的基准评价。 
○：具有漂亮的弯曲形成。 
×：尖。 
复合伸缩部4中的皱褶43的俯视形状(延伸情况)根据以下的基准评价。 
○：一直延伸。 
×：皱褶在中途中断。 
有关皱褶43，进行以下(1)～(3)3个项目的手感评价。 
(1)皱褶43的柔软性 
○：皱褶部分的触感具有优良的柔软性，或者穿戴时没有不适感。 
×：皱褶整体发硬，穿戴时有不适感。 
(2)皱褶43的丰满感 
○：皱褶整体具有丰满的弹性(缓冲性)，即便瘪塌也能回到原样。 
×：皱褶无厚度感，一旦瘪塌便不能回到原样。 
(3)皱褶43的光滑感 
○：在皱褶部分无牵拉，很光滑。 
×：皱褶部分的光滑感差，有牵拉。 
综合评价 
◎：皱褶的截面形状是弯曲状，皱褶一直连续延伸。手感评价中各项目也优良。 
○：皱褶的截面形状是大致弯曲状，皱褶一直延伸。手感评价也优良。 
△：皱褶的截面形状有非弯曲状的部分，皱褶的连续性也少。手感评价中有不能满足的项目。 
×：皱褶无法漂亮地形成。手感评价中没有能满足的项目。 
表2 
    实施例4   参考例4   参考例5
  制法   热风   SMS   纺粘
  压花处理   无   有   有
  构成树脂   PET/PE   PP/r-PP   PP
  单位面积重量(g/m2)   20   15   16
  厚度(mm)   0.4   0.18   0.22
  密度(g/cm3)   0.050   0.083   0.072
  X方向的弯曲刚性(cN·cm2/cm)   0.0117   0.0075   0.0225
  Y方向的弯曲刚性(cN·cm2/cm)   0.0031   0.0021   0.0107
  取向度   1.50   1.15   1.18
  [1]皱褶的截面形状   ○   ×   ×
  [2]皱褶的俯视形状   ○   ×   ×
  [3]皱褶的手感评价      
  (1)皱褶的柔软性   ○   ○   ×
  (2)皱褶的丰满感   ○   ×   ×
  (3)皱褶的光滑感   ○   ×   ×
  [4]综合评价   ◎   △   ×
根据上述实施例4和参考例4、5可以知道例如以下情况。 
实施例4中，由于X方向的弯曲刚性值高，皱褶的截面形状是弯曲状而且漂亮，皱褶沿着尿布的长度方向连续延伸。另外，由于X方向和Y方向的弯曲刚性值的不同，所以短裤型一次性尿布的腰部的形成性优良。进而在手感评价中，作为尿布，实现了皱褶的柔软性、丰满感、光滑感，实现了在外观和触感方面都是对肌肤柔和的短裤型一次性尿布。 
参考例4中，采用了手感良好的SMS无纺布作为外层片材，但由于X方向的弯曲刚性值低，所以皱褶的前端部是尖的，皱褶的俯视形状在尿布的长度方向上也成为断续的。尽管可确认皱褶的柔软性，但如果用手压瘪皱褶那么皱褶就瘪塌着，没有丰满感(弹性)，也没有光滑感。此外，在外观、丰满感方面还未达到目的。 
参考例5中，采用了强度高的纺粘型无纺布作为外层片材，但由于X方向的弯曲刚性过高，所以皱褶的前端部是尖的，皱褶的俯视形状在尿布的长度方向上也成为断续的。手感评价中整体发硬，判断有可能带给穿戴者不适感。 
本发明的吸收性物品在腰身部和腰部上分别具有腰身部褶裥和腰部褶裥，腰身部和腰部的透气性和柔软性优良。另外，可以充分利用腰身部褶裥和腰部褶裥的弹性构件的收缩力，腰身部褶裥和腰部褶裥的厚度方向的缓冲性优良。而且，腰部褶裥能更轻柔地贴在幼儿的腹围上，不易留下橡皮筋痕迹。 

Claims (9)

1.一种吸收性物品，其具备含有吸收性芯的吸收性主体和与吸收性主体的非肌肤接触面一侧接合的外包覆材料，外包覆材料在长度方向上划分为腹侧部、裆部和背侧部，其中，
外包覆材料具备外层片材、内层片材和配设在上述两个片材之间的多条弹性构件，
在外包覆材料的腹侧部和背侧部的腰身部及腰部上分别设置有由复合伸缩部形成的腰身部褶裥及腰部褶裥，
复合伸缩部以如下的方式构成：外层片材和内层片材在复合伸缩部的伸缩方向和与该伸缩方向垂直的方向上利用间断的接合部相互接合，弹性构件以不通过该接合部的方式配置，同时弹性构件的除两端部以外的部分未与外层片材和内层片材固定，外层片材和内层片材上分别形成有跨越多条弹性构件连续延伸的多条皱褶，
在腰部上，外包覆材料的宽度方向中央部的伸长率低于外包覆材料的宽度方向外侧部的伸长率。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述外包覆材料的所述腹侧部和所述背侧部的两侧边部彼此接合而形成了一对侧面密封部、腰开口部和一对腿开口部，从而成为短裤型。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，在所述复合伸缩部上，通过所述弹性构件在所述外层片材和所述内层片材上形成了多条相向的皱褶，并具有由一对所述相向皱褶构成的在内部保持有筒状空孔的多个波纹结构，在所述波纹结构的至少一个端部上，所述相向皱褶的两侧的基底部相互接合以维持大致圆形的开口端，该开口端排列在所述腰开口部或所述腿开口部的周边的至少一部分上。
4.根据权利要求3所述的吸收性物品，其中，在所述腿开口部的周边部与由所述接合部形成的密封线的交点处固定所述弹性构件，在所述腿开口部的周边上配置了所述开口端。
5.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述复合伸缩部的伸缩方向和所述外层片材的构成纤维的取向方向实质上一致。
6.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述复合伸缩部的伸缩方向和所述内层片材的构成纤维的取向方向实质上一致。
7.根据权利要求1所述的吸收性物品，其具备分别从所述吸收性主体的长度方向两端部向长度方向外侧伸出的腹侧和背侧的腰部折翼，
至少在背侧的腰部折翼中，形成该腰部折翼的肌肤接触面的肌肤接触面形成片材以及形成该腰部折翼的非肌肤接触面的非肌肤接触面形成片材由疏水性片材构成，在肌肤接触面形成片材与非肌肤接触面形成片材之间配设有亲水性片材，在亲水性片材和非肌肤接触面形成片材之间配设有弹性构件，
至少在背侧的腰部折翼中设置有由所述复合伸缩部形成的腰部褶裥，
构成所述复合伸缩部的相互面对的复合伸缩部形成片材由介于所述亲水性片材和所述非肌肤接触面形成片材之间的另外的片材、和所述非肌肤接触面形成片材构成，或者由所述亲水性片材和所述非肌肤接触面形成片材构成。
8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，腹侧的腰部折翼也具备所述肌肤接触面形成片材、所述非肌肤接触面形成片材、所述亲水性片材和所述弹性构件，
在腹侧的腰部折翼上也设置有由所述复合伸缩部形成的腰部褶裥。
9.根据权利要求7所述的吸收性物品，其具备所述外包覆材料、覆盖吸收性主体的长度方向端部的肌肤接触面一侧的按压片材，所述外包覆材料具备外层片材、内层片材和配设在上述两个片材之间的多条弹性构件，
所述肌肤接触面形成片材由按压片材构成，所述非肌肤接触面形成片材由外层片材构成，所述亲水性片材由与外层片材和内层片材均不同的片材构成或者由内层片材构成。
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