CN109528399B - 一种弹性腰围及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性腰围,包括面层、底层,设置于面层与底层之间的橡筋,所述橡筋多条平行设置于底层上方,所述底层上设置用于固定多条橡筋的热熔胶,所述底层上间隔设置多个点断橡筋的点断区,其中点断区为10‑15mm,所述热熔胶间隔设置于底层上方,所述热熔胶固定设置于相邻两条橡筋上。通过间隔进行施加热熔胶,使点断区不含热熔胶、相邻两条橡筋设置处布置热熔胶,节省工序的同时,热熔胶施胶量较少,使弹性腰围达到较柔软的水平,使用时相邻两条橡筋产生向内的应力,使贴合度更好,提高用户使用舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性腰围及其制造方法。
背景技术
弹性腰围广泛应用于纸尿裤、卫生巾等卫生用品上,弹性腰围内部设置橡筋使其具有弹性,在用户穿戴过程中因具有弹性从而便于使用,但现有技术其制造过程中,弹性腰围内部进行喷洒胶体进行固定橡筋,该种设置方式会导致整个弹性腰围偏硬,或对应沿每条橡筋布置路线进行施胶,该种施胶方式较为繁琐,施胶量较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种弹性腰围及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弹性腰围,包括面层、底层,设置于面层与底层之间的橡筋,其中:所述橡筋多条平行设置于底层上方,所述底层上设置用于固定多条橡筋的热熔胶,所述底层上间隔设置多个点断橡筋的点断区,其中点断区为10-15mm,所述热熔胶间隔设置于底层上方,所述热熔胶固定设置于相邻两条橡筋上。
其中:所述面层与底层四边沿均通过超声波焊接进行相互固定连接。
其中:所述面层与底层为相互边沿对齐对折而成的超柔无纺布。
其中:所述热熔胶为“n”字形。
其中:所述面层固定连接魔术贴,所述底层下方固定设置底膜,其中底膜设置芯体、贴合于芯体上方的透液层、与魔术贴相对应贴合的绒面、分布于两侧的防漏隔边。
一种弹性腰围制造方法,其中:包括以下步骤,
a)将超柔无纺布铺展于平台上,于超柔无纺布一侧上方平行布置多条橡筋;
b)对橡筋进行按压限位;
c)对橡筋进行间隔施加热熔胶,热熔胶间隔设置并粘附相邻两条橡筋;
d)对橡筋进行间隔点断形成多个点断区,其中点断区为10-15mm;
e)点断完毕后将超柔无纺布另一侧进行翻转并贴合于橡筋上并形成分别处于上下方的面层与底层。
其中:所述面层与底层边缘通过超声波焊接进行相互固定连接。
其中:所述c)步骤中施加热熔胶的夹角为锐角。
其中:所述c)步骤中热熔胶施胶距离为15-20mm,其中热熔胶间隔10-15mm进行施加。
其中:所述面层与底层边缘固定5-8mm。
本发明的有益效果是:通过间隔进行施加热熔胶,使点断区不含热熔胶、相邻两条橡筋设置处布置热熔胶,节省工序的同时,热熔胶施胶量较少,使弹性腰围达到较柔软的水平,使用时相邻两条橡筋产生向内的应力,使贴合度更好,提高用户使用舒适度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的剖视结构示意图;
图3是本发明的弹性腰围应用结构示意图;
图4是本发明的工艺流程图;
图5是本发明的超柔无纺布打孔示意图。
具体实施方式
参照图1至图5,一种弹性腰围,包括面层1、底层2,设置于面层1与底层2之间的橡筋3,所述橡筋3多条平行设置于底层2上方,所述底层2上设置用于固定多条橡筋3的热熔胶4,所述底层2上间隔设置多个点断橡筋3的点断区5,其中点断区5为10-15mm,所述热熔胶4间隔设置于底层2上方,所述热熔胶4固定设置于相邻两条橡筋3上。所述面层1与底层2四边沿均通过超声波焊接进行相互固定连接。通过间隔进行施加热熔胶4,使点断区5不含热熔胶4、相邻两条橡筋3设置处布置热熔胶4,节省工序的同时,热熔胶4施胶量较少,使弹性腰围达到较柔软的水平,使用时相邻两条橡筋3产生向内的应力,使贴合度更好,提高用户使用舒适度。
所述面层1与底层2为相互边沿对齐对折而成的超柔无纺布。所述热熔胶4为“n”字形。所述面层1固定连接魔术贴6,所述底层2下方固定设置底膜7,其中底膜7设置芯体71、贴合于芯体71上方的透液层72、与魔术贴6相对应贴合的绒面73、分布于两侧的防漏隔边74。
一种弹性腰围制造方法,包括以下步骤,
a)将超柔无纺布铺展于平台上,于超柔无纺布一侧上方平行布置多条橡筋3;
b)对橡筋3进行按压限位;
c)对橡筋3进行间隔施加热熔胶4,热熔胶4间隔设置并粘附相邻两条橡筋3;
d)对橡筋3进行间隔点断形成多个点断区5,其中点断区5为10-15mm;
e)点断完毕后将超柔无纺布另一侧进行翻转并贴合于橡筋3上并形成分别处于上下方的面层1与底层2。所述面层1与底层2边缘通过超声波焊接进行相互固定连接。所述c)步骤中施加热熔胶4的夹角为锐角。所述c)步骤中热熔胶4施胶距离为15-20mm,其中热熔胶4间隔10-15mm进行施加。所述面层1与底层2边缘固定5-8mm。
超柔无纺布覆合橡筋3前进行打孔而形成多个通孔8,其中通8孔的孔径为1-2mm,使用时拉伸后孔径增大至2-4mm,其中通孔8的分布为多排相互平行分布,通过通孔8使该超柔无纺布的透气性增强,打孔间距为10-12mm,其中通孔8为斜向对齐方式排列,斜向对齐方式排列在用户使用过程中对弹性腰围进行拉伸后各通孔之间不会相互影响,可达到增大直径,增加透气量,通过打孔使透气性更强,提高用户使用舒适度。
不施胶且无橡筋3位置的点断区5为中空状态,面层1与底层2相互贴合后点断区5形成多排具有一定弧度的腔体,由于腔体不设置橡筋3以及热熔胶4,腔体与用户相互贴合时,透气性好,通过多点施加橡筋3,使弹性腰围分布多个弹性区域,多点弹性使弹性腰围贴合度更高,避免现有技术中局部弹性过大会产生勒紧、较影响用户穿戴舒适度的情况发生。“n”字形施胶使施胶量减少,使橡筋3设置处施胶量较少、改善弹性腰围的透气性。
在本发明中:通过间隔进行施加热熔胶4,使点断区5不含热熔胶4、相邻两条橡筋3设置处布置热熔胶4,节省工序的同时,热熔胶4施胶量较少,使弹性腰围达到较柔软的水平,使用时相邻两条橡筋3产生向内的应力,使贴合度更好,提高用户使用舒适度。
Claims (10)
1.一种弹性腰围,包括面层(1)、底层(2),设置于面层(1)与底层(2)之间的橡筋(3),其特征在于:所述橡筋(3)多条平行设置于底层(2)上方,所述底层(2)上设置用于固定多条橡筋(3)的热熔胶(4),所述底层(2)上间隔设置多个点断橡筋(3)的点断区(5),其中点断区(5)为10-15mm,所述热熔胶(4)间隔设置于底层(2)上方,所述热熔胶(4)固定设置于相邻两条橡筋(3)上。
2.根据权利要求1所述一种弹性腰围,其特征在于:所述面层(1)与底层(2)四边沿均通过超声波焊接进行相互固定连接。
3.根据权利要求1所述一种弹性腰围,其特征在于:所述面层(1)与底层(2)为相互边沿对齐对折而成的超柔无纺布。
4.根据权利要求1所述一种弹性腰围,其特征在于:所述热熔胶(4)为“n”字形。
5.根据权利要求1所述一种弹性腰围,其特征在于:所述面层(1)固定连接魔术贴(6),所述底层(2)下方固定设置底膜(7),其中底膜(7)设置芯体(71)、贴合于芯体(71)上方的透液层(72)、与魔术贴(6)相对应贴合的绒面(73)、分布于两侧的防漏隔边(74)。
6.一种弹性腰围制造方法,其特征在于:包括以下步骤,
a)将超柔无纺布铺展于平台上,于超柔无纺布一侧上方平行布置多条橡筋(3);
b)对橡筋(3)进行按压限位;
c)对橡筋(3)进行间隔施加热熔胶(4),热熔胶(4)间隔设置并粘附相邻两条橡筋(3);
d)对橡筋(3)进行间隔点断形成多个点断区(5),其中点断区(5)为10-15mm;
e)点断完毕后将超柔无纺布另一侧进行翻转并贴合于橡筋(3)上并形成分别处于上下方的面层(1)与底层(2)。
7.根据权利要求6所述一种弹性腰围制造方法,其特征在于:所述面层(1)与底层(2)边缘通过超声波焊接进行相互固定连接。
8.根据权利要求6所述一种弹性腰围制造方法,其特征在于:所述c)步骤中施加热熔胶(4)的夹角为锐角。
9.根据权利要求6所述一种弹性腰围制造方法,其特征在于:所述c)步骤中热熔胶(4)施胶距离为15-20mm,其中热熔胶(4)间隔10-15mm进行施加。
10.根据权利要求7所述一种弹性腰围制造方法,其特征在于:所述面层(1)与底层(2)边缘固定5-8mm。
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