TWI743113B - 彈性材料及衛生物品 - Google Patents

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Abstract

根據實施例1之一彈性材料包含：一彈性膜2；不織布3，其係層壓於彈性膜2的兩個表面上；及壓接部分4，其中該不織布3及該彈性膜2經壓接及壓痕，該壓接部分4製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個垂直壓紋5及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個非垂直壓紋6，其中該垂直壓紋5在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及第二線係交替地配置，且在相同線上之相鄰的垂直壓紋5的間隔的至少一部分小於在相同線上之非垂直壓紋6的間隔。

Description

彈性材料及衛生物品
本發明之一第一態樣係關於彈性材料。此外，本發明之一附加態樣係關於製備有一彈性部分的一內褲型衛生物品。
藉由將一非織造布(non-woven cloth)附接至一彈性膜的兩個表面同時進行拉伸來製造一彈性材料係眾所周知的(參見國際公開案號第2015/168032號小冊子(pamphlet))。不織布(non-woven fabric)係例如藉由使用點焊來壓接(crimped)至彈性膜。
先前技術參照
專利文獻1：國際公開案第2015/168032號小冊子
舉例而言，在將已執行延伸處理之彈性材料應用至一衛生物品的情況下，透氣性及延伸度係重要的，且從平衡此等之觀點來看，尚有改善空間。
根據本發明之一態樣的一彈性材料包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織 布及該彈性膜經壓接及壓痕(indented)，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，其中該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地放置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的第二壓紋的間隔。
該彈性材料係在MD方向上延伸且經部分開裂(cleaved)以確保透氣性。在壓接部分處避免開裂，此係因為開裂在至少MD方向上容易擴展導致彈性之基本功能的損失。此處，一第一壓紋具有在正交於MD方向的方向上的一長型形狀，且此外，相同線上的相鄰之第一壓紋之間的間距的至少一部分小於相同線上的相鄰之第二壓紋之間的間距。結果，相較於相鄰的第二壓紋之間，開裂更容易發生在相鄰的第一壓紋之間。換言之，可使用在沿著一第一線之區域中的開裂來確保透氣性，同時開裂不容易在沿著一第二線的區域中發生，因此可在第一線與第二線之間的區域中確保彈性(具有合適的張力及耐久性)。此外，經壓接的該第一壓紋及該第二壓紋係較其他部分硬的區域，其中若該第一壓紋及該第二壓紋係例如與MD方向對準而非在以對角線方式和MD方向相交的一方向上，則當於MD方向上延伸時，硬度(高張力)將係非常明顯的，且此可輕易導致低彈性。另一方面，若該第一壓紋及該第二壓紋係例如在CD方向上對準而非以對角線方式相交，則當於CD方向上延伸時，硬度(高張力)(對降低耐久性之MD方向上的柔軟)將係非常明顯的，且可輕易導致低彈性。然而， 使用上述之該彈性材料，該第一壓紋排列於其上的該第一線及該第二壓紋排列於其上的該第二線兩者係以對角線方式與MD方向相交，因此不會輕易失去彈性，且因此有利於提供透氣性及彈性兩者。
根據一第一實施例之彈性材料可具有在相同線上的複數個第一壓紋，其等係依等距間隔配置。使用此類型的彈性材料，可輕易形成在第一壓紋之間達成平衡的開裂。
根據該第一實施例之彈性材料可具有在相同線上的複數個第一壓紋，其等係依非等距間隔配置，其中形成間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域。在該等高密度區域中比在該等低密度區域中更容易達成開裂，且高密度區域中的開裂更容易合併(coalesce)及增長，且因此有利於確保透氣性。
此外，垂直壓紋之間的空間可劇烈膨出(bulge)，且此膨出可對在垂直方向上的彎曲產生抗性，並導致柔軟度減少。然而，根據此實施例之彈性材料製備有一高密度區域，其中一高密度區域的膨出低於一低密度區域的膨出，使得能夠形成上述抗性在其中減少的一區域。結果，除了透氣性及彈性以外，此彈性材料從柔軟度觀點來看係有利的。
使用根據該第一實施例之彈性材料，該高密度區域可具有複數個類型及不同數量的第一壓紋。使用此類型之彈性材料可形成具有不同密度的區域，使達成透氣性、彈性、及柔軟度的最佳化簡化。
使用根據該第一實施例之彈性材料，該第二壓紋在與MD方向成對角線的一方向上可係一長型形狀。相較於使該第二壓紋 為在MD方向上之一長型形狀或正交於MD方向之一長型形狀，第二壓紋之間的開裂較不容易發生，使得能夠促進沿著該第一線(該第一壓紋沿著其排列)之該區域中的有效開裂。
根據本發明之另一態樣的一彈性材料包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織布及該彈性膜經壓接及壓痕且延伸處理經執行，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，其中該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地配置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的第二壓紋的間隔。
使用上述之彈性材料，可使用在沿著一第一線之區域中的開裂來確保透氣性，同時開裂不容易在沿著一第二線的區域中發生，因此可在第一線與第二線之間的區域中確保彈性(具有合適的張力及耐久性)。此外，該第一壓紋排列於其上的該第一線及該第二壓紋排列於其上的該第二線兩者係以對角線方式與MD方向相交，因此不會輕易失去彈性，且因此有利於提供透氣性及彈性兩者。
根據本發明之另一態樣的一彈性材料包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織布及該彈性膜經壓接及壓痕，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，其中 該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地配置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的第二壓紋的間隔，且開裂係在相同線上的相鄰之第一壓紋之間的空間的至少一部分上形成於該彈性膜上。
使用上述之彈性材料，可使用在沿著一第一線之區域中的開裂來確保透氣性，同時開裂難以在沿著一第二線的區域中產生，因此可在第一線與第二線之間的區域中確保彈性(具有合適的張力及耐久性)。此外，該第一壓紋排列於其上的該第一線及該第二壓紋排列於其上的該第二線兩者係以對角線方式與MD方向相交，因此不會輕易失去彈性，且因此有利於提供透氣性及彈性兩者。
根據該第一實施例之彈性材料可具有在相同線上的複數個第一壓紋，其等係依非等距間隔配置，其中形成間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域。在該等高密度區域中比在該等低密度區域中更容易達成開裂，且高密度區域中的開裂更容易合併及增長，且因此有利於確保透氣性。此外，此彈性材料製備有一高間隔密度區域，且因此除了透氣性及彈性以外，從柔軟度觀點來看係有利的。
使用根據該第一實施例之彈性材料，該第二壓紋在與MD方向成對角線的一方向上可係一長型形狀。相較於使該第二壓紋為在MD方向上之一長型形狀或正交於MD方向之一長型形狀，第二壓紋之間的開裂較不容易發生，使得能夠促進沿著該第一線(該第一壓紋沿著其排列)之該區域中的有效開裂。
根據本發明之另一態樣係一內褲型衛生物品，其包含一主體部分，該主體部分具有一腹部部分及背部部分且兩部分相連，該主體部分具備一腰部開口部分，該主體部分具備一對腿部開口，且該主體部分至少沿著該腰部開口具備一彈性部分，其中該彈性部分包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織布及該彈性膜經壓接及壓痕，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，且該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地配置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的第二壓紋的間隔。
使用上述用於衛生物品之彈性材料，可使用在沿著一第一線之區域中的開裂來確保透氣性，同時開裂不容易在沿著一第二線的區域中發生，因此可在第一線與第二線之間的區域中確保彈性(具有合適的張力及耐久性)。此外，該第一壓紋排列於其上的該第一線及該第二壓紋排列於其上的該第二線兩者係以對角線方式與MD方向相交，因此不會輕易失去彈性，且因此有利於提供透氣性及彈性兩者。
根據該第一實施例之用於衛生物品的彈性材料可具有在相同線上的複數個第一壓紋，其等係依非等距間隔配置，其中形成間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域。在該等高密度區域中比在該等低密度區域中更容易達成開裂，且高密度區域中的開裂更容易合併及增長，且因此有利於確保透氣性。此外，用於此實施例之衛生物 品的此彈性材料製備有一高間隔密度區域，且因此除了透氣性及彈性以外，從柔軟度觀點來看係有利的。
本發明之一態樣係有利於透氣性及彈性兩者。
A‧‧‧箭頭
da‧‧‧高密度間隔
db‧‧‧低密度間隔
G‧‧‧壓紋群
S‧‧‧矩形樣本
Sa‧‧‧高密度區域
Sb‧‧‧低密度區域
CD‧‧‧橫跨機器方向
MD‧‧‧機器方向
III-III‧‧‧線
IV-IV‧‧‧線
VII-VII‧‧‧線
W‧‧‧砝碼
1A‧‧‧彈性材料
1B‧‧‧彈性材料
1C‧‧‧彈性材料
1D‧‧‧彈性材料
1E‧‧‧彈性材料
2‧‧‧彈性膜
3‧‧‧不織布
4‧‧‧壓接部分
5‧‧‧垂直壓紋(第一壓紋)
6‧‧‧非垂直壓紋(第二壓紋)
7‧‧‧開裂
10A‧‧‧衛生物品
10B‧‧‧衛生物品
10C‧‧‧衛生物品
11‧‧‧主體部分
11a‧‧‧腹部部分
11b‧‧‧背部部分
12‧‧‧腰部開口部分
13‧‧‧腿部開口部分
14‧‧‧環形腰部部分
15‧‧‧安裝部分
15A‧‧‧彈性部分
15B‧‧‧彈性部分
15C‧‧‧彈性部分
50‧‧‧彈性材料製造設備
52‧‧‧圖案角色
53‧‧‧膜運輸輥
圖1係根據一第一實施例之針對彈性材料的透視圖。
圖2係展示在圖1中由箭頭A所指示之區域經放大的平面圖。
圖3係沿著圖2中之線III-III的截面圖。
圖4係沿著圖2中之線IV-IV的截面圖。
圖5係繪示彈性材料製造設備的圖。
圖6係平面圖，其中根據實施例2之彈性材料係相對於根據實施例1之彈性材料在MD方向上經拉伸且經放大展示。
圖7係沿著圖6中之線VII-VII的截面圖。
圖8係平面圖，其中根據實施例3之彈性材料的一部分係未經拉伸且經放大展示。
圖9係平面圖，其中根據實施例4之彈性材料的一部分係未經拉伸且經放大展示。
圖10係平面圖，其中根據實施例5之彈性材料的一部分係未經拉伸且經放大展示。
圖11係例示一內褲型衛生物品的透視圖，其中(a)係根據實施例1之一衛生物品的透視圖，(b)係根據實施例2之一衛生物品的透視圖，且(c)係根據實施例3之一衛生物品的透視圖。
圖12係根據實例1之不織布的前視圖，其中(a)係在執行延伸處理前的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布之範圍。此外，(b)係執行延伸處理後的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布的範圍。須注意，根據實例1之不織布的背表面圖與正表面圖對稱，且因而省略。此外，實例1之前視圖上所示之虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布的設計並無相關。
圖13係根據實例2之不織布的前視圖，其中(a)係在執行延伸處理前的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布之範圍。此外，(b)係執行延伸處理後的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布的範圍。須注意，根據實例2之不織布的背表面圖與正表面圖對稱，且因而省略。此外，實例2之前視圖上所示之虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布的設計並無相關。
圖14係根據實例3之不織布的前視圖，其中(a)係在執行延伸處理前的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布之範圍。此外，(b)係執行延伸處理後的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布的範圍。須注意，根據實例1之不織布的背表面圖與正表面圖對稱，且因而省略。此外，實例3之前視圖上所示之虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布的設計並無相關。
圖15係根據實例4之不織布的前視圖，其中(a)係在執行延伸處理前的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布之範圍。此外，(b)係執行延伸處理後的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布的範圍。須注意，根據實例1之不織布的背表面圖與正表面圖對稱，且因而省略。此外，實例4之前視圖上所示之虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布的設計並無相關。
圖16係根據一比較例之不織布的前視圖，其中(a)係在執行延伸處理前的照片，其展示大概長度9m、寬度15mm的不織布之範圍。此外，(b)係執行延伸處理後的照片，其展示大概長度9mm、寬度15mm的不織布的範圍。
圖17係繪示延伸處理之一實例的圖。
圖18係繪示張力及壓縮測試的圖。
圖19展示S-S曲線，其中(a)展示實例1且(b)展示實施例2。
圖20展示S-S曲線，其中(a)展示實例3。(b)展示實施例4且(c)展示比較例。
根據此說明書，若至少一第二線係配置於相鄰的第一線之間或者一第一線係配置於相鄰的第二線之間，則滿足「第一線及第二線係交替地配置(first line and second line being alternately arranged)」。此外，此並不限於第一線及第二線在其中於彈性構件之完整表面的整個區域上方交替地配置的情況，且包括在其中將邊緣排除且僅中心區域具有交替地配置之第一線及第二線的一態樣。須注意， 第一線及第二線不需要分別為直線且平行，且舉例來說，第二線可係波形形狀。
本發明的實施例係在下文參照隨附圖式詳細說明。須注意，在圖式之說明中，相同的代碼係用於相同的或等效的元件，並省略重複說明。
如圖1、圖2、圖3、及圖4所示，根據實施例1之彈性材料1A係一不織布材料，其中不織布3經層壓於一彈性膜2之兩側上。當使用彈性材料製造設備50(參見圖5)製造一彈性材料1A時，在自一輥拉出的同時提供彈性膜2張力，且不織布3係層壓於彈性膜2的兩側上。經層壓有不織布3之彈性膜2的饋送方向係MD方向(機器方向)，且在沿著彈性膜2之表面上正交於MD方向的方向係CD方向(橫跨機器方向)。
彈性膜2通過一膜運輸輥53上方，沿著一圖案角色52饋送且於此處以不織布3層壓，並執行壓紋程序形成一指定壓接部分4。此處，圖案角色52的旋轉較膜運輸輥53快，導致彈性膜2在MD方向上經拉伸(例如2至5倍)。若彈性膜2具有抗張屈服應變(tensile yield strain)(若係一表層-核心多層結構，則係表層之塑性變形)，則此倍增因素(multiplication factor)必須大於屈服。在具有壓接部分4的情況下，不織布3係凹陷(hollow)且經壓接至彈性膜2，結果，彈性膜2及不織布3的兩側成為一體，且形成彈性材料1A。
壓接部分4壓接不織布3及彈性膜2，且具備複數個凹陷壓紋部分。複數個壓紋部分基本上可分類成兩類情況。具體而言， 此係在CD方向上之長型的一垂直壓紋5及垂直壓紋5以外的非垂直壓紋6。垂直壓紋5之縱向方向上的尺寸係在0.1mm至10mm的範圍內。此外，垂直壓紋5係一第一壓紋的一實例，且在本實施例中係一長溝槽形。然而，對垂直壓紋5而言，指定其在CD方向上為一長型形狀(例如橢圓形狀、矩形形狀、或其他形狀)係足夠的。
此外，非垂直壓紋6係第二壓紋的一實例，且在本實施例中係一長溝槽，其在以對角線方式與MD方向相交的方向上具有一長型形狀。非垂直壓紋6之縱向方向上的尺寸係在0.1mm至10mm的範圍內。此外，非垂直壓紋6可係一橢圓形狀、矩形形狀、或其他形狀，只要其在MD方向或CD方向上非係長型的。
不織布3係層壓於彈性材料1A的兩個表面上。當觀看不織布3的表面時，複數個垂直壓紋5係形成於第一線中，排列於相對於MD方向以對角線方式相交的方向上，且複數個第一線係在未區分正面及背面的情況下形成於不織布3的表面上。當識別第一線時，例如將垂直壓紋5之一者標定為參考。接下來，指定與參考垂直壓紋5最緊密相鄰的垂直壓紋5，並假定直線處於此兩垂直壓紋5排列的方向上。須注意在複數個垂直壓紋以一波形形狀排列的情況下，排列方向係取連接於波形之振幅(中心點)之間的一直線。接下來，若複數個其他垂直壓紋5經配置重疊在此直線上，則判斷該第一線係藉由排列於此直線上的此複數個垂直壓紋5所形成。
此外，複數個非垂直壓紋6形成一第二線，該第二線排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上。不織布3之表面 形成有複數個第二線，且該等第二線係分別沿著第一線形成。具體而言，若沿著第一線提供的複數個非垂直壓紋6存在，則第二線係由此等複數個非垂直壓紋6構成。
此處，一「相對於MD方向以對角線方式相交的方向(direction intersecting diagonally relative to the MD direction)」意指非處於MD方向(機器方向)上的一方向或非處於正交於MD方向之CD方向(橫跨機器方向)上的一方向。此之具體說明為，相對於MD方向以對角線方式相交的一方向，其係相對於MD方向10度至80度、較佳15度至75度、且更佳20度至60度的一方向。更詳細地，於延伸處理前且處於張力下(當使用彈性材料製造設備50執行壓紋處理時)；較佳係相對於MD方向10度至50度，在延伸處理及自彈性材料製造設備50釋離並鬆開之前；較佳係相對於MD方向35度至75度，在延伸處理後且處於張力下的同時(當執行開裂時)；較佳係相對於MD方向15度至55度，在延伸處理及延伸處理執行後之鬆開後，較佳係相對於MD方向40度至80度。
複數個第一線及複數個第二線係交替地配置。若至少一第二線係配置於相鄰的第一線之間或者一第一線係配置於相鄰的第二線之間，則滿足「交替地配置(being alternately arranged)」。然而，此並未受限於下列情況：複數個第一線及複數個第二線在彈性材料1A的整個表面上方交替地配置，但第一線可排列於一部分上或者第二線可排列於一部分上。
相同線上之複數個壓紋5可依非等距間隔配置，其中形成間隔間距高密度區域Sa及間隔間距低密度區域Sb。具體而言，在本實施例的情況下，三個垂直壓紋5係排列形成一個壓紋群G，且複數個壓紋群G係排列於第一線上。複數個壓紋群G之間的間隔(此後稱為「低密度間隔」)db大於形成一壓紋群G之三個垂直壓紋5之間的間隔(此後稱為「高密度間隔」)。換言之，壓紋群G的區域係高密度區域Sa，且壓紋群G之間的區域係低密度區域Sb。
另一方面，非垂直壓紋6之間的間隔係相同的。用於非垂直壓紋6之間隔至少大於垂直壓紋5高密度間隔da。此意指介於排列於相同線上之垂直壓紋5之間的間隔(高密度間隔)的至少一部分小於非垂直壓紋6的間隔。
須注意，用於垂直壓紋5之間隔及用於非垂直壓紋6之間隔基本上意指在沿著線一或線二之方向上的距離。換言之，當觀看沿著線1彼此相鄰排列的兩個垂直壓紋5時，最接近的距離可取作垂直壓紋5之間的間隔。此外，當觀看沿著線2彼此相鄰排列的兩個非垂直壓紋6時，最接近的距離可取作非垂直壓紋6之間的間隔。
當考慮垂直壓紋5與非垂直壓紋6之配置關係時，在相同線上相鄰之介於垂直壓紋5之間的小間隔部分(高密度部分)小於具有一非垂直壓紋6的間隔。具體而言，在將一任意垂直壓紋5標定為與參考垂直壓紋5(參考壓紋)相鄰的兩個垂直壓紋5之參考的情況下，指定垂直壓紋5(相鄰壓紋)具有較小間隔。此處，相鄰壓紋與 參考壓紋之間的間隔小於最接近參考壓紋之非垂直壓紋6與參考壓紋的間隔。
須注意，垂直壓紋5之間隔係相同線上之垂直壓紋5之間的間隔，且意指垂直壓紋5之最接近的位置，且在本發明中係沿著第一線的一距離。高密度區域Sa之垂直壓紋5的間隔可係0.1mm至3mm且較佳係0.3mm至1mm。低密度區域Sb之垂直壓紋5的間隔大於高密度區域Sa，且可係0.5mm至20mm且較佳係0.8mm至3mm。此外，在本實施例的情況下，高密度間隔da之各者係均勻的，且低密度間隔db亦是均勻的，但此等不必嚴格地均勻。此外，由於存在高密度間隔da及低密度間隔db兩者，總體而言，複數個垂直壓紋5的間隔係非均勻的。
此外，根據本發明，彈性材料1A具有經層壓於兩個表面上的不織布3，且不會因為形成壓接部分4而輕易地失去材料的天然柔軟度。此柔軟度可使用一Gurley勁度值表示，且意指(例如)在相對於其表面之一垂直方向上彎曲時的低剛性(從MD方向或CD方向之任一者的垂直方向)。例如，不織布3在垂直壓紋5之間膨出，產生一山型(mountain)、丘型(hill)、或褶曲(fold)型膨出。此膨出部分產生相對於垂直方向上之彎曲的抗性，且具體地，若此膨出部分係形成於整個彈性材料1A上方，則其可導致柔軟度位準降低。然而，根據此實施例之彈性材料1A係製備有一間隔間距高密度區域Sa及間隔間距低密度區域Sb，其中一高密度區域Sa的膨出低於一低密度區域Sb的膨出，使得能夠形成上述抗性在其中減少的一區域。結果，此彈性材料 1A從柔軟度觀點來看係更佳的。此外，複數個垂直壓紋5排列於其上的第一線係沿著相對於MD方向以對角線方式相交的一方向，其中即使有膨出部分形成，膨出部分將沿著相對於MD方向以對角線方式相交的一方向形成。結果，此不會輕易地導致針對沿著MD方向或CD方向的一位置的抗性，且因此從在MD方向及CD方向上的柔軟度觀點來看係更為有利的。
彈性膜2係由含有彈性體的一樹脂材料構成。彈性體的類型並未特別受限，且實例係苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚胺甲酸酯、乙烯共聚物(例如乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丙烯二烯三聚物)、及環氧丙烷(PO)。從製造程序期間的方便性觀點來看，在一彈性體核心之至少一個表面上具有聚烯烴或類似物表層的一多層結構係較佳的。
構成彈性膜2的樹脂材料較佳地含有除了上述者以外的成分。例如，此樹脂材料較佳地含有一硬化劑(例如聚乙烯基苯乙烯(polyvinyl styrene)、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、環氧樹脂、聚烯烴、苯并呋喃-茚樹脂)、一黏度降低劑、塑化劑、增黏劑(例如脂族烴增黏劑、芳族烴增黏劑、萜樹脂增黏劑、氫化萜樹脂增黏劑)、染料、顏料、抗氧化劑、抗靜電劑、黏著劑、抗結塊劑、滑劑(slip agent)、成熟穩定劑(maturation stabilizer)、光穩定劑、發泡劑、玻璃泡、澱粉、金屬鹽、及微纖維與類似者。
不織布3可廣泛地用作經機械加工成纖維的一材料，其中材料可經合適地結合或者纖維長度或纖維大小經調整以提供一指定的柔軟度位準。不織布3的材料較佳地係(例如)經摻合之聚丙烯纖維、聚酯纖維、及聚烯烴纖維的一混合纖維、一同心複合物纖維(一聚對苯二甲酸乙二酯核心材料連同覆蓋核心材料的聚乙烯)。不織布3的製造方法較佳地係例如紡黏法(spun bond method)、射流噴網法(spun lace method)、或熱接合法(thermal bond method)。
接下來，將參照圖6及圖7說明根據實施例2之彈性材料1B。根據實施例2之彈性材料1B係藉由就實施例1之彈性材料1A在MD方向上執行延伸處理來製造。延伸處理延伸經預延伸之彈性材料1A的至少一部分，且經形成而產生用於彈性膜2中之透氣性的開裂7。延伸彈性材料1B的方法並未特別受限，其中(例如)形成之進行可藉由在以一規定寬度延伸前鉗夾彈性材料1B的兩端接著延伸來執行。
延伸彈性材料1B時的溫度條件並未特別受限，且可處於室溫下。相較於在彈性材料製造設備50上製造後經鬆開之彈性材料1A，彈性材料1B的延伸倍數應為大概1.5至3倍(等同於製造彈性材料1A前之彈性膜2的2至5倍)，且可大於所假設的實際延伸倍數。
在根據實施例1之彈性材料1B上執行延伸處理導致在彈性膜2上產生開裂7，且結果係確保合適的透氣性。開裂7係產生於垂直壓紋5及非垂直壓紋6的外側。此處，垂直壓紋5在正交於MD方向的方向上具有一長型形狀，且相同線上之相鄰的垂直壓紋5之間的 間隔小於相同線上之相鄰的非垂直壓紋6之間的間隔。結果，相較於相鄰的非垂直壓紋6之間，開裂更容易出在相鄰的垂直壓紋5之間。
換言之，使用根據實施例2之彈性材料1B，開裂7係形成於彈性膜2中，且開裂7係產生於沿著線1的區域中。在圖6中，使用虛線表示已在其中產生開裂7的複數個位置，但實際上開裂7係在甚至更多個位置中產生。
若延伸處理係在MD方向上執行，則應力更容易集中於高密度區域Sa而非低密度區域Sb中，且因此開裂7更有可能產生於高密度區域Sa中。此外，高密度區域Sa之間(換言之，形成一壓紋群G之垂直壓紋5之間)的間隔為窄，導致分開發生的開裂7聚集，導致較大的開裂7更容易增長。結果，可說此有利於改善透氣性。
接下來，將參照圖8說明根據實施例3之彈性材料1C。須注意，關於根據實施例3之彈性材料1C，相同的代碼係用於類似根據實施例1之彈性材料1A的元件與結構之元件與結構，並省略詳細說明。
根據實施例3之彈性材料1C係一不織布材料，其中不織布3經層壓於一彈性膜2之兩側上。彈性材料1C製備有經壓接至彈性膜2壓接部分4(在此處不織布3為凹陷)，且係藉由壓接部分4而與彈性膜2及兩個表面上的不織布3成一體。
壓接部分4具備複數個垂直壓紋5及複數個非垂直壓紋6。複數個垂直壓紋5形成一第一線，該第一線排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上。不織布3的表面形成有複數個第一線。 此外，複數個非垂直壓紋6形成一第二線，該第二線排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上。不織布3之表面形成有複數個第二線，且該等第二線係分別沿著第一線形成。複數個第一線及複數個第二線係交替地配置。此外，相同線上之相鄰的垂直壓紋5之間的間隔小於相同線上之相鄰的非垂直壓紋6之間的間隔。
排列於相同線上之複數個垂直壓紋5的間隔係相同的(等距間隔)，且排列於相同線上之複數個非垂直壓紋6的間隔係相同的(等距間隔)。換言之，在本實施例之彈性材料1C的情況下，並未形成高密度區域Sa及低密度區域Sb。須注意，對於間隔是否等距的判斷在於複數個垂直壓紋5的間隔及非垂直壓紋6的間隔之間不存在變異性，而若在最寬的間隔及最窄的間隔之間存在大概1mm的誤差，則判斷其等係等距間隔。
就根據實施例3之彈性材料1C在MD方向上執行延伸處理，提供後延伸處理的彈性材料1C。在後延伸處理之彈性材料1C的情況下，開裂7係形成於彈性膜2中，且開裂7係產生於沿著線1的區域中。在本實施例的情況下，排列於相同線上之複數個垂直壓紋5的間隔係相同的，因此不存在密度差異，導致開裂7相對均勻地發生。
接下來，將參照圖9說明根據實施例4之彈性材料1D。須注意，關於根據實施例4之彈性材料1D，相同的代碼係用於類似根據實施例1之彈性材料1A者的元件與結構之元件與結構，並省略詳細說明。
根據實施例4之彈性材料1D係一不織布材料，其中不織布3經層壓於一彈性膜2之兩側上。彈性材料1D製備有經壓接至彈性膜2壓接部分4(在此處不織布3為凹陷)，且係藉由壓接部分4而與彈性膜2及兩個表面上的不織布3成一體。
壓接部分4具備複數個垂直壓紋5及複數個非垂直壓紋6。複數個垂直壓紋5形成一第一線，該第一線排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上。不織布3的表面形成有複數個第一線。此外，複數個非垂直壓紋6形成排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上之一第二線，且不織布3的表面形成有複數個第二線，且該等第二線係分別沿著第一線形成。複數個第一線及複數個第二線係交替地配置。
在根據實施例4之彈性材料1D的情況下，存在兩個形成壓紋群G的垂直壓紋5，且複數個壓紋群G係排列於線1上。複數個壓紋群G之間的間隔(低密度間隔)大於兩垂直壓紋5的間隔(高密度間隔)。壓紋群G的區域係高密度區域Sa，且壓紋群G之間的區域係低密度區域Sb。此外，相同線上之相鄰的垂直壓紋5之間的間隔至少小於相同線上之相鄰的非垂直壓紋6之間的間隔的一部分(密集間隔)。
就根據實施例4之彈性材料1D在MD方向上執行延伸處理使得能夠形成後延伸處理的彈性材料1D。在後延伸處理之彈性材料1D的情況下，開裂7係形成於彈性膜2中，且開裂7係產生於沿著線1的區域中。此外，高密度區域Sa之間(換言之，形成一壓紋群G 之垂直壓紋5之間)的間隔為窄，導致分開發生的開裂7聚集，導致較大的開裂7更容易增長。
接下來，將參照圖10說明根據實施例5之彈性材料1E。須注意，關於根據實施例5之彈性材料1E，相同的代碼係用於類似根據實施例1之彈性材料1A者的元件與結構之元件與結構，並省略詳細說明。
根據實施例5之彈性材料1E係一不織布材料，其中不織布3經層壓於一彈性膜2之兩側上。彈性材料1E製備有經壓接至彈性膜2壓接部分4(在此處不織布3為凹陷)，且係藉由壓接部分4而與彈性膜2及兩個表面上的不織布3成一體。
壓接部分4具備複數個垂直壓紋5及複數個非垂直壓紋6。複數個垂直壓紋5形成一第一線，該第一線排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上。不織布3的表面形成有複數個第一線。此外，複數個非垂直壓紋6形成一第二線，該第二線排列於相對於MD方向以對角線方式相交的一方向上。不織布3之表面形成有複數個第二線，且該等第二線係分別沿著第一線形成。複數個第一線及複數個第二線係交替地配置。
根據實施例5之彈性材料1E係實施例1及實施例3的一混合體，其中形成兩類型的壓紋群G提供兩類型的高密度區域Sa。具體而言，具備有由三個垂直壓紋5構成的一第一壓紋群G及具備有兩個垂直壓紋5的一第二壓紋群G。
第一壓紋群G及第二壓紋群G係在相同線上交替地配置；然而，壓紋群G的間隔並非均勻的；存在其中間隔係寬的位置以及其中間隔係窄的位置。換言之，關於彈性材料1E的高密度區域Sa，存在複數個不同類型的垂直壓紋5，使得能夠形成各種高密度區域Sa。
另一方面，形成第一壓紋群G的三個垂直壓紋5之間的間隔及形成第二壓紋群G的兩個垂直壓紋5之間的間隔(高密度間隔)係均勻的。第一壓紋群G或第二壓紋群G的區域係高密度區域Sa，且壓紋群G之間的區域係低密度區域Sb。此外，相同線上之相鄰的垂直壓紋5之間的間隔至少小於相同線上之相鄰的非垂直壓紋6之間的間隔的一部分(密集間隔)。
就根據實施例5之彈性材料1E在MD方向上執行延伸處理使得能夠形成後延伸處理的彈性材料1E。在後延伸處理之彈性材料1E的情況下，開裂7係形成於彈性膜2中，且開裂7係產生於沿著線1的區域中。此外，高密度區域Sa之間(換言之，形成一壓紋群G之垂直壓紋5之間)的間隔為窄，導致分開發生的開裂7聚集，導致較大的開裂7更容易增長。
使上述實施例1、實施例3至5之彈性材料1A、1C至1E在MD方向上延伸使得開裂7能夠局部產生確保透氣性，如在根據實施例2之彈性材料1B中者。在壓接部分處避免開裂，此係因為開裂在至少MD方向上容易擴展導致彈性之基本功能的損失。此處，垂直壓紋5在正交於MD方向的方向上具有一長型形狀，且相同線上之相鄰的垂直壓紋5的至少一部分之間的間隔小於相同線上之相鄰的非垂 直壓紋6之間的間隔。結果，相較於在相鄰的非垂直壓紋6之間，開裂更容易發生在相鄰的垂直壓紋5之間，在第一線與第二線之間的區域中可確保彈性(具有合適的張力及耐久性)。此外，經壓接的垂直壓紋5及非垂直壓紋6係較其他部分硬的區域，其中若垂直壓紋5及非垂直壓紋6係例如與MD方向對準而非在以對角線方式和MD方向相交的一方向上，則當於MD方向上延伸時，硬度(高張力)將係非常明顯的，且此可輕易導致低彈性。另一方面，若垂直壓紋及非垂直壓紋係例如在CD方向上對準而非以對角線方式相交，則當於CD方向上延伸時，硬度(高張力)(對降低耐久性之MD方向上的柔軟)將係非常明顯的，且可輕易導致低彈性。然而，使用上述之彈性材料1至1E，垂直壓紋5排列於其上的第一線及非垂直壓紋6排列於其上的第二線兩者係以對角線方式與MD方向相交，因此不會輕易失去彈性，且因此有利於提供透氣性及彈性兩者。
此外，使用根據實施例3之彈性材料1C，複數個垂直壓紋5係配置於相同線上，因此關於此彈性材料1C，開裂7容易以一經平衡方式形成於垂直壓紋5之間。
使用實施例1、2、4、及5之彈性材料1A、1B、1D、1E，相同線上之複數個垂直壓紋5係依非等距間隔形成，其中形成間隔間距高密度區域Sa及間隔間距低密度區域Sb。在高密度區域Sa中比在低密度區域Sb中更容易達成開裂7，且高密度區域Sa中的開裂7更容易合併及增長，且因此有利於確保透氣性。此外，垂直壓紋之間的空間可劇烈膨出(bulge)，且此膨出可對在垂直方向上的彎曲產生抗 性，並導致柔軟度減少。然而，彈性材料1A、1B、1D、1E製備有一間隔間距高密度區域Sa，其中一高密度區域Sa的膨出低於一低密度區域Sb的膨出，使得能夠形成上述抗性在其中減少的一區域。結果，除了透氣性及彈性以外，此等彈性材料1A、1B、1D、1E從柔軟度觀點來看係有利的。
此外，在根據實施例5之彈性材料1E的情況下，存在複數個類型之具有不同數目之垂直壓紋5的高密度區域Sa，而使用此類型的彈性材料1E，可形成各種高密度區域Sa，簡化達成透氣性、彈性、及柔軟度的最佳化。
此外，在根據實施例1至5之彈性材料1A至1E的情況下，非垂直壓紋6在與MD方向成對角線的一方向上可係一長型形狀。相較於使非垂直壓紋6為在MD方向上之一長型形狀或正交於MD方向之一長型形狀，在上述實施例之彈性材料1A至1E的情況下，非垂直壓紋6之間的開裂較不容易發生，使得能夠促進沿著第一線(垂直壓紋5沿著其排列)之區域中的有效開裂。
接下來，說明衛生物品，其應用根據上述實施例之各者的彈性材料1A至1E。衛生物品可廣泛地應用至內褲形狀，且可應用至嬰兒用拋棄式尿布、成人用拋棄式尿布，以及應用於衛生棉。
圖11係繪示內褲型衛生物品10A、10B、10C(例如拋棄式尿布)的圖。內褲型係可與以膠帶閉合之張開型有所區別的一形式，其具有一主體部分11，該主體部分連接於一腹部部分11a與背部部分11b之間；一腰部開口部分12，其係設置於此主體11上；及一對 腿部開口13，其係設置於此主體11上。主體部分11包含一環形腰部部分14及安裝(mount)部分15，該安裝部分覆蓋下腹部、胯部、及臀部。腰部部分14係沿著腰部開口部分12設置的一環形部分，且一對腿部開口13係形成於安裝部分15中。
為了改善合身度，彈性部分15A、15B、15C係配置及固定於台適位置中。彈性部分15A、15B、15C係藉由附接根據上述實施例之各者的彈性材料1A至1E來形成。關於彈性材料1A至1E的附接並無特定限制，且可使用(例如)黏著劑(例如熱熔黏著劑)或聲波接合。須注意，在圖11中，為了方便起見，形成彈性部分15A、15B、15C的區域係使用一水平條紋圖案指示。
圖11(a)係根據實施例1的一衛生物品，其具有一彈性部分15A，該彈性部分係設置於主體部分11的腰部部分14上，且結果，彈性部分15A係沿著腰部開口部分12的全圓周設置。此外，圖11(b)係根據實施例2的一衛生物品，且彈性部分15B係沿著腰部開口部分12的整個圓周設置。此外，在此實施例的情況下，彈性部分15B係設置於主體部分11之腰部部分14及安裝部分15的一部分上，但可設置於安裝部分15的全部而非僅一部分上。例如，在圖11(b)中，彈性部分15B未設置達腿部開口部分13，但可設置達腿部開口部分13。此外，不設置於腰部部分14上而設置於安裝部分15之部分或全部上係可實行的。圖11(c)係根據實施例3的一衛生物品，其中一彈性部分15C係設置於主體部分11之安裝部分15的左側及右側兩者上。此係因為存在下列情況：衛生物品之吸收體所設置的位置不拉伸係較佳地。
須注意，在應用根據上述實施例1之彈性材料1A或根據實施例3至5之彈性材料1C、1D、1E作為上述之彈性部分15A、15B、15C的情況下，延伸處理係針對衛生物品10A、10B、10C之彈性部分15A、15B、15C執行，且可在就彈性部分15A、15B、15C之彈性膜2形成用於透氣性的開裂7後經附接，或者在附接彈性材料1A、1C、1D、1E後，可在穿戴者穿上衛生物品時通過拉伸形成開裂。
例如，在將第一壓紋或第二壓紋應用至一尿布(其製備有排列於第一壓紋及第二壓紋的MD方向上的一彈性部分)衛生物品之腰部或臀部的周緣的情況下，該衛生物品在穿上時將不會變寬(不拉伸)且因此更難穿上。例如，若第一壓紋或第二壓紋係應用至一衛生物品(例如尿布)(其製備有排列於CD方向上的一彈性部分)之腰部或臀部的周緣，則在穿上衛生物品後，該等壓紋無法跟隨穿戴者的動作，導致衛生物品卡住或衛生物品與身體之間的間隙，降低合身感。
然而，在製備有彈性部分15A、15B、15C之衛生物品10A、10B、10C的情況下，垂直壓紋5排列於其上的線1及非垂直壓紋6排列於其上的線2兩者均以對角線方式與MD方向相交，且因此就彈性而言係有利的。換言之，製備有彈性部分15A、15B、15C之衛生物品10A、10B、10C從透氣性及彈性兩觀點來看係有利的。此外，在應用上述彈性材料1A、1B、1D、1E作為彈性部分15A、15B、15C的情況下，除了透氣性及彈性以外，從柔軟度觀點來看其等係有利的。
實例
使用實例進一步於下文詳細描述本發明，但是本發明不受限於此等實例。須注意，聚丙烯紡黏不織布15g/sqm係用於所有實例。為35g/sqm表層一核心一表層的一三層膜係用作為彈性膜，該彈性膜係彈性材料原料，且聚丙烯係用於各表層且SIS型係用作核心。
〔實例1〕
圖12係展示根據實例1之不織布材料的前視圖，其中(a)係執行延伸處理前且處於一鬆開狀態之不織布材料的照片，且(b)係執行延伸處理後且處於一經拉伸狀態之不織布材料的照片。須注意，前視圖中的虛線為方便起見表示第一線，單點鏈線為方便起見表示第二線，且進一步地，由雙點鏈線所示的箭頭指示一部分的開裂。虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布材料的設計並無相關。此外，根據實例1之不織布材料的背面圖係與正面圖對稱，且因而省略。
根據實例1之不織布材料係一不織布材料，其中不織布經層壓在一彈性膜的兩個表面上，並壓紋形成經執行以形成壓接部分。不織布材料的表面形成有複數個垂直壓紋及複數個非垂直壓紋。根據實例之不織布材料對應於根據實例1之彈性材料以及對應於根據實例2之彈性材料。換言之，三個垂直壓紋係以密集方式排列形成一個壓紋群，且複數個壓紋群係排列於第一線上。複數個壓紋群之間的間隔(低密度間隔)大於形成壓紋群之三個垂直壓紋5的間隔(高密度間隔)。壓紋群的區域係高密度區域，且壓紋群之間的區域係低密度區域。
垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.2mm。非垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.2mm。此外，垂直壓紋之高密度間隔大約0.7mm，而低密度間隔大約2mm。此外，排列於相同線上之非垂直壓紋的間隔大於垂直壓紋之高密度間隔，且係大約4mm。此外，根據實例1之不織布材料的厚度係1mm。
〔實例2〕
圖13係展示根據實例2之不織布材料的前視圖，其中(a)係執行延伸處理前且處於一鬆開狀態之不織布材料的照片，且(b)係執行延伸處理後且處於一經拉伸狀態之不織布材料的照片。須注意，前視圖中的虛線為方便起見表示第一線，單點鏈線為方便起見表示第二線，且進一步地，由雙點鏈線所示的箭頭指示一部分的開裂。虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布材料的設計並無相關。此外，根據實例2之不織布材料的背面圖係與正面圖對稱，且因而省略。
除了形狀、大小、及複數個垂直壓紋與複數個非垂直壓紋的布局以外，根據實例2之不織布材料係與根據實例1之不織布材料相同。根據實例2之不織布材料對應於根據上述之實施例3的彈性材料。換言之，形成於一線上的複數個垂直壓紋係均勻地排列。
垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.3mm。大致非垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.3mm。此外，相同線上之垂直壓紋的間隔大約2mm，而相同線上之 非垂直壓紋的間隔大於垂直壓紋的間隔，且係大約4mm。此外，根據實例2之不織布材料的厚度係1.9mm。
〔實例3〕
圖14係展示根據實例3之不織布材料的前視圖，其中(a)係執行延伸處理前且處於一鬆開狀態之不織布材料的照片，且(b)係執行延伸處理後且處於一經拉伸狀態之不織布材料的照片。須注意，前視圖中的虛線為方便起見表示第一線，單點鏈線為方便起見表示第二線，且進一步地，由雙點鏈線所示的箭頭指示一部分的開裂。虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布材料的設計並無相關。此外，根據實例3之不織布材料的背面圖係與正面圖對稱，且因而省略。
除了形狀、大小、及複數個垂直壓紋與複數個非垂直壓紋的布局以外，根據實例3之不織布材料係與根據實例1之不織布材料相同。根據實例3之不織布材料對應於根據上述之實施例4的彈性材料。換言之，一壓紋群係由兩個垂直壓紋構成。
垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.2mm。非垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.2mm。此外，垂直壓紋之高密度間隔大約0.9mm，而低密度間隔大約2.9mm。此外，排列於相同線上之非垂直壓紋的間隔大於垂直壓紋之高密度間隔，且係大約4mm。此外，根據實例3之不織布材料的厚度係1mm。
〔實例4〕
圖15係顯示根據實例4之不織布材料的前視圖，其中(a)係執行延伸處理前且處於一鬆開狀態之不織布材料的照片，且(b)係執行延伸處理後且處於一經拉伸狀態之不織布材料的照片。須注意，前視圖中的虛線為方便起見表示第一線，單點鏈線為方便起見表示第二線，且進一步地，由雙點鏈線所示的箭頭指示一部分的開裂。虛線、單點鏈線、及雙點鏈線箭頭與不織布材料的設計並無相關。此外，根據實例4之不織布材料的背面圖係與正面圖對稱，且因而省略。
除了形狀、大小、及複數個垂直壓紋與複數個非垂直壓紋的布局以外，根據實例4之不織布材料係與根據實例1之不織布材料相同。根據實例3之不織布材料對應於根據上述之實施例5的彈性材料。換言之，具備有由三個垂直壓紋構成的一第一壓紋群及具備有兩個垂直壓紋的一第二壓紋群。
垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.2mm。非垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.2mm。
此外，垂直壓紋之高密度間隔大約0.9mm，且壓紋群的間隔中，寬間隔大約2.9mm而窄間隔大約2mm。此外，根據實例4之不織布材料的厚度係1mm。
在上述實例的情況下，相對於MD方向分別以對角線方式相交的第一線及第二線的方向係如下文所說明者。如圖2、圖8至圖10所示，在延伸處理前及經拉伸(同時在彈性材料製造設備上執行壓 紋處理)的狀態下，相對於MD方向，此係接近30度。此外，在如圖12(a)、圖13(a)、圖14(a)、圖15(a)之延伸處理前且已自彈性材料製造設備移除且經鬆開，相對於MD方向，此係大概55度。此外，在如圖12(b)、圖13(b)、圖14(b)、及圖15(b)之延伸處理後且處於經拉伸狀態下(同時開裂)，相對於MD方向，此係大概35度。此外，在延伸處理後且處於延伸處理後的一經鬆開狀態下，相對於MD方向，此係大概60度。
〔比較例〕
圖16係顯示根據一比較例之不織布材料的前視圖，其中(a)係執行延伸處理前且處於一鬆開狀態之不織布材料的照片，且(b)係執行延伸處理後且處於一經拉伸狀態之不織布材料的照片。
除了形狀、大小、及複數個垂直壓紋與複數個非垂直壓紋的布局以外，根據一比較例之不織布材料係與根據實例1之不織布材料相同。關於根據比較例之不織布材料，垂直壓紋並未處於以對角線方式與MD方向相交的一方向上，而是沿著正交於MD方向的CD方向排列(參見圖16(a)、(b)中的虛線)。此外，非垂直壓紋係沿著以對角線方式與MD方向相交的一方向排列(參見圖16(a)、(b)中的單點鏈線)。在根據比較例的不織布材料的情況下，排列於相同線上之垂直壓紋的間隔大於排列於相同線上之非垂直壓紋的間隔。
垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.3mm。非垂直壓紋之縱向方向上的尺寸大約1mm，且寬度大約0.3mm。此外，根據比較例之不織布材料的厚度係2.5mm。
接下來，將參照圖17說明就上述實例及比較例之各者所執行的延伸處理測試。此測試分別針對各實例及針對比較例使用一矩形樣本S。對各樣本S而言，MD方向上的尺寸係150mm，且CD方向上的尺寸係50mm。對各樣本S而言，上部邊緣及下部邊緣係鉗夾於一夾頭C中。在無砝碼W的一懸吊狀態下，上部夾頭及下部夾頭C之間的距離係100mm。在固定上部夾頭C的情況下，在下部夾頭C懸吊500g的砝碼W以執行延伸處理。懸吊500g砝碼W時的拉伸比率係示於表1中。例如，100%的拉伸比率意指夾頭C之間的距離從100mm變成200mm。
如圖12(b)所示，根據實例1之不織布材料具有形成於沿著第一線(垂直壓紋排列於其上)的一區域中的開裂。在實例1中，可確認形成於相同線上之相鄰垂直壓紋之間的開裂聚集且成為一大開裂。
此外，如圖13(b)所示，根據實例2之不織布材料具有形成於沿著第一線(垂直壓紋排列於其上)的一區域中的開裂。此開裂係獨立地形成於相同線上之相鄰的垂直壓紋之間。
此外，如圖14(b)、圖15(b)所示，根據實例3及實例4之不織布材料具有形成於沿著第一線(垂直壓紋排列於其上)的一區域中的開裂。對此開裂而言，可確認形成於相同線上之相鄰垂直壓紋之間的開裂聚集，且雖然小於用於實例1者，仍成為大於用於實例2者的一大開裂。
此外，如圖16(b)所示，少量的開裂係形成為靠近根據比較例之不織布材料的垂直壓紋(參見圖16(b)之雙點鏈線)。基本上，相較於上述實例之各者，開裂的大小係小的。
接下來，將說明就上述實例及比較例之各者所執行的透氣性測試。透氣性測試係使用下述之透氣度測試儀器(air permeability test equipment)執行。透氣性測試的結果係示於表1中。
由Toyo Seiki Co.,Ltd.所製造之Gurley透氣度測定儀(densometer)(透氣性測試儀器)
內部圓筒重量(壓力)：567g
透氣度：300ml
傳輸表面孔徑：28.6mm(6.45cm2)
如表1所示，針對實例1傳輸300ml所需的時間係0.3秒。此外，針對實例2此係0.9秒，針對實例3係0.4秒，且針對實例4係0.3秒。另一方面，針對比較例此係1.5秒。換言之，從透氣性觀點來看，實例之各者優於比較例。
接下來，作為針對上述實例及比較例之各者所執行之張力及壓縮測試的結果，將參照圖18說明MD方向上的彈力(MD負荷力)。此測試分別針對各實例及針對比較例使用一矩形樣本S。對各樣本S而言，MD方向上的尺寸係150mm，且CD方向上的尺寸係50mm。對各樣本S而言，上部邊緣及下部邊緣係鉗夾於一夾頭C中。上部夾頭及下部夾頭C之間的距離係100mm。上部夾頭經舉升直到在夾頭C之間有200mm，接著，在不停止的情況下，將上部夾頭降低直到達到原始高度(1循環)，並執行此循環測試。夾頭C之舉升及降低速度係設定為500mm/m。測量在夾頭C之間的200mm處之張力的力。測量結果係示於表1中。
接下來，將說明就上述實例及比較例之各者於CD方向上執行之拉伸測試的結果。此測試分別針對各實例及針對比較例使用一矩形樣本S。各樣本在MD方向上的尺寸係25mm，且在CD方向上的尺寸係25mm。在此狀態下，測量CD方向上之1N負載的延伸量。測量結果係示於表1中。
接下來，將說明就上述實例及比較例之各者所執行之Gurley勁度測試的結果。Gurley勁度係由JIS L 1913所規定，並測量 不織布材料或類似者自表面彎曲至一垂直方向(從MD方向或CD方向之任一者的垂直方向)時的勁度。一低值指示柔軟性。MD方向上的Gurley勁度係在MD方向上彎曲的一線(彎曲線)中於垂直方向上施加一力的結果。CD方向上的Gurley勁度係在CD方向上彎曲的一線(彎曲線)中於垂直方向上施加一力的結果。將TAPPI T543 om-11用於此測試。此測試的結果係示於表1中。
比較例在MD方向上的Gurley勁度值係4.6mN/cm，且CD方向上的Gurley勁度係1.5mN/cm。另一方面，實例1、實例3、及實例在MD方向上的Gurley勁度係相對較低，且實例2在MD方向上的Gurley勁度係至少確保相同位準。此外，關於CD方向上的Gurley勁度，所有實例均低於用於比較例者。
垂直壓紋之間的膨出成為一山型、丘型、或褶曲型膨出。此類型的膨出導致對在垂直方向上彎曲的抗性，且具體地，當在垂直壓紋之間均勻地形成此膨出部分時，其可導致柔軟度減少。然而，根據實例1、實例3、及實例4之不織布材料製備有一間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域，其中一高密度區域的膨出低於一低密度區域的膨出，使得能夠形成上述抗性在其中減少的一區域。結果，從柔軟度觀點來看，根據實例1、實例3、實例4之不織布材料係更佳的。此外，雖然與實例2相同，複數個垂直壓紋排列於其上的第一線係沿著相對於MD方向以對角線方式相交的一方向，其中即使有膨出部分形成，膨出部分將沿著相對於MD方向以對角線方式相交的一方向形成。結果，此不會輕易地導致針對沿著MD方向或CD方向的一位置 的抗性，且更不可能產生抗性，而且從在MD方向及CD方向上的柔軟度的觀點來看係更佳的。
接下來，將參照圖19及圖20說明就上述實例及比較例之各者所執行的應力特性測試。圖19及圖20顯示針對此測試所獲得的S-S曲線。圖19(a)係針對實例1的測試結果，且圖19(b)係針對實例2的測試結果。此外，圖20(a)係針對實例3的測試結果，圖20(b)係針對實例4的測試結果，且圖20(c)係針對比較例的測試結果。須注意，為測試執行兩個循環，其中一樣本無開裂(其中開裂係通過施加應力而形成)，將無開裂樣本用於第一循環並產生S-S曲線，且第二循環係施加應力至其中已形成開裂並產生S-S曲線的一樣本。
如圖19及圖20所示，對各實例形成開裂，但可見到所欲彈性經確保。具體地，關於實例1或實例2，相較於比較例存在許多開裂，允許高透氣性但確保等效於比較例的彈性。
代碼解釋
1A、1B、1C、1D、1E.彈性材料
2.彈性膜
3.不織布
4.壓接部分
5.垂直壓紋(第一壓紋)
6.非垂直壓紋(第二壓紋)
7.開裂
10A、10B、10C衛生物品
11.主體部分
11a.腹部部分
11b背部部分
12.腰部開口
13.腿部開口部分
15A、15B、15C彈性部分
Sa.高密度區域
Sb.低密度區域
A‧‧‧箭頭
da‧‧‧高密度間隔
db‧‧‧低密度間隔
G‧‧‧壓紋群
Sa‧‧‧高密度區域
Sb‧‧‧低密度區域
CD‧‧‧橫跨機器方向
MD‧‧‧機器方向
III-III‧‧‧線
IV-IV‧‧‧線
1A‧‧‧彈性材料
3‧‧‧不織布
4‧‧‧壓接部分
5‧‧‧垂直壓紋(第一壓紋)
6‧‧‧非垂直壓紋(第二壓紋)

Claims (9)

  1. 一種彈性材料，其包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織布及該彈性膜經壓接及壓痕，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，其中該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地放置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的第二壓紋的間隔，及，其中相同線上之該複數個第一壓紋係處於非等距間隔處，且形成間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域。
  2. 如請求項1之彈性材料，其中相同線上之該複數個第一壓紋係依等距間隔配置。
  3. 如請求項1之彈性材料，其中該等高密度區域存在不同類型的若干數量之第一壓紋。
  4. 如請求項1至3中任一項之彈性材料，其中該第二壓紋係一長型形狀，其以對角線方式與該MD方向相交。
  5. 一種彈性材料，其包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織布及該彈性膜經壓接及壓痕且延伸處理經執行，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，其中該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地配置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的 第二壓紋的間隔，及，其中相同線上之該複數個第一壓紋係處於非等距間隔處，且形成間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域。
  6. 一種彈性材料，其包含：一彈性膜；不織布，其係層壓於該彈性膜的兩個表面上；及壓接部分，其中該不織布及該彈性膜經壓接及壓痕，該壓接部分製備有在與該彈性膜之MD方向以對角線方式相交的一方向上形成於一第一線上的複數個第一壓紋及形成於該第一線旁邊的一第二線上的複數個第二壓紋，其中該第一壓紋在正交於該MD方向之一方向上係一長型形狀，該第一線及該第二線係交替地配置，在相同線上之相鄰的第一壓紋的間隔的至少一部分小於在相同線上之相鄰的第二壓紋的間隔，且開裂係在相同線上的相鄰之第一壓紋之間的空間的至少一部分上形成於該彈性膜上，及，其中相同線上之該複數個第一壓紋係處於非等距間隔處，且形成間隔間距高密度區域及間隔間距低密度區域。
  7. 如請求項6之彈性材料，其中該第二壓紋係一長型形狀，其以對角線方式與該MD方向相交。
  8. 一種內褲型衛生物品，其包含一主體部分，該主體部分具有一腹部部分及背部部分且兩部分相連，該主體部分具備一腰部開口部分，該主體部分具備一對腿部開口，且該主體部分具備一彈性部分，其係如請求項1所定義之彈性材料。
  9. 如請求項8之衛生物品，其中相同線上之相鄰的第一壓紋之間的至少一部分具有形成於該彈性膜中的開裂。
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