CN109069312B - 弹性材料和卫生制品 - Google Patents

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Abstract

根据实施方案1的弹性材料包括弹性膜(2)、层压在弹性膜(2)的两个表面上的非织造织物(3)，以及卷曲部件(4)，在卷曲部件(4)中非织造织物(3)和弹性膜(2)被卷曲和缩进，卷曲部件(4)用形成在第一线上的多个竖直压花(5)和形成在第一线旁的第二线上的多个非竖直压花(6)来制备，所述非竖直压花(6)在与弹性膜的MD方向对角相交的方向上，其中竖直压花(5)在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状，第一线和第二线交替地布置，并且在同一线上相邻的竖直压花(5)的间隔的至少一部分小于在同一线上非竖直压花(6)的间隔。

Description

弹性材料和卫生制品
技术领域
本发明的第一方面涉及弹性材料。此外，本发明的附加方面涉及用弹性部件制备的内裤型卫生制品。
相关技术
通过在拉伸时将非织造布附接到弹性膜的两个表面而制造的弹性材料是众所周知的(参见国际公布2015/168032小册子)。非织造织物诸如通过使用点焊被卷曲到弹性膜。
相关技术参考
专利文件1：国际公布号2015/168032小册子
发明内容
例如，在将其中执行延伸处理的弹性材料施加到卫生制品的情况下，透气性和延伸性是重要的，并且从平衡这些材料的角度来看还存在改进的空间。
用于解决各种问题的方法
根据本发明的方面的弹性材料包括弹性膜、层压在弹性膜的两个表面上的非织造织物，以及卷曲部件，在卷曲部件中，非织造织物和弹性膜被卷曲和缩进，卷曲部件用形成在第一线上的多个第一压花和形成在第一线旁的第二线上的多个第二压花来制备，所述第二压花在与弹性膜的MD方向对角相交的方向上，其中第一压花在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状，第一线和第二线交替地放置，在同一线上相邻的第一压花的间隔的至少一部分小于在同一线上相邻的第二压花的间隔。
弹性材料在MD方向上延伸并部分裂开以确保透气性。在卷曲部件处避免裂开，因为裂缝将至少在MD方向上易于扩展，从而导致弹性的基本功能丧失，并且因此必须避免。此处，第一压花在与MD方向正交的方向上具有具有长的长度的形状，并且此外，在同一线上相邻的第一压花之间的间距的至少一部分小于在同一线上相邻的第二压花之间的间距。因此，与在相邻的第二压花之间相比，裂缝更易于发生在相邻的第一压花之间。换句话讲，使用沿第一线的区域中的裂缝可确保透气性，而沿第二线的区域中不易于发生裂缝，因此可在第一线与第二线之间的区域中确保弹性(具有合适的张力和耐久性)。此外，卷曲的第一压花和第二压花是比其它部件更硬的区域，其中如果第一压花和第二压花例如与MD方向对齐而不是在与MD方向对角相交的方向上，则在MD方向上延伸时，硬度(高张力)将是显而易见的，并且这可容易导致低弹性。另一方面，如果第一压花和第二压花例如在CD方向上对齐而不是对角相交，则在CD方向上延伸时的硬度(高张力)将是显而易见的(在MD方向上变软，降低耐久性)并且可容易导致低弹性。然而，利用上述弹性材料，第一压花排列在其上的第一线和第二压花排列在其上的第二线均与MD方向对角相交，因此弹性不容易丢失，并且因此对于提供透气性和弹性两者均有益。
根据第一实施方案的弹性材料可具有在同一线上以等距间隔被布置的多个第一压花。利用这种类型的弹性材料，可容易地形成在第一压花之间实现平衡的裂缝。
根据第一实施方案的弹性材料可具有在同一线上以非等距间隔被布置的多个第一压花，其中形成间隔间距高密度区域和间隔间距低密度区域。在高密度区域中比低密度区域更容易实现裂缝，并且高密度区域中的裂缝更易于聚结和生长，并且因此对确保透气性有益。
此外，竖直压花之间的间距可显著凸出，并且该凸出可在竖直方向上产生对弯曲的阻力并且导致柔软性的降低。然而，根据该实施方案的弹性材料用高密度区域制备，其中高密度区域的凸出低于低密度区域的凸出，从而使得能够形成减小上述阻力的区域。因此，除透气性和弹性之外，这种弹性材料从柔软性的角度来看也有益。
利用根据第一实施方案的弹性材料，高密度区域可具有带有不同数量的第一压花的多种类型。利用这种类型的弹性材料，可形成具有不同密度的区域，从而简化实现透气性、弹性和柔软性的优化。
利用根据第一实施方案的弹性材料，第二压花在与MD方向成对角的方向上可为具有长的长度的形状。与使第二压花在MD方向上为具有长的长度的形状或在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状相比，第二压花之间的裂缝更不易发生，从而能够促进在沿第一压花沿其排列的第一线的区域中的有效裂缝。
根据本发明的另一方面的弹性材料包括弹性膜、层压在弹性膜的两个表面上的非织造织物，以及卷曲部件，在卷曲部件中，非织造织物和弹性膜被卷曲和缩进并执行延伸处理，卷曲部件用形成在第一线上的多个第一压花和形成在第一线旁的第二线上的多个第二压花来制备，所述第二压花在与弹性膜的MD方向对角相交的方向上，其中第一压花在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状，第一线和第二线交替地布置，在同一线上相邻的第一压花的间隔的至少一部分小于在同一线上相邻的第二压花的间隔。
利用上述弹性材料，使用沿第一线的区域中的裂缝可确保透气性，而沿第二线的区域中不易于发生裂缝，因此可在第一线和第二线之间的区域中确保弹性(具有合适的张力和耐久性)。此外，第一压花排列在其上的第一线和第二压花排列在其上的第二线均与MD方向对角相交，因此弹性不容易丢失，并且因此对于提供透气性和弹性两者均有益。
根据本发明的另一方面的弹性材料包括弹性膜、层压在弹性膜的两个表面上的非织造织物，以及卷曲部件，在卷曲部件中，非织造织物和弹性膜被卷曲和缩进，卷曲部件用形成在第一线上的多个第一压花和形成在第一线旁的第二线上的多个第二压花来制备，所述第二压花在与弹性膜的MD方向对角相交的方向上，其中第一压花在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状，第一线和第二线交替地布置，在同一线上相邻的第一压花的间隔的至少一部分小于在同一线上相邻的第二压花的间隔，并且在同一线上相邻的第一压花之间的间距的至少一部分上，在所述弹性膜中形成裂缝。
利用上述弹性材料，使用沿第一线的区域中的裂缝可确保透气性，而沿第二线的区域中难以产生裂缝，因此可在第一线和第二线之间的区域中确保弹性(具有合适的张力和耐久性)。此外，第一压花排列在其上的第一线和第二压花排列在其上的第二线均与MD方向对角相交，因此弹性不容易丢失，并且因此对于提供透气性和弹性两者均有益。
根据第一实施方案的弹性材料可具有在同一线上以非等距间隔被布置的多个第一压花，其中形成间隔间距高密度区域和间隔间距低密度区域。在高密度区域中比低密度区域更容易实现裂缝，并且高密度区域中的裂缝更易于聚结和生长，并且因此对于确保透气性有益。此外，这种弹性材料用高间隔密度区域制备，并且因此除透气性和弹性之外，从柔软性的角度来看也有益。
利用根据第一实施方案的弹性材料，第二压花在与MD方向成对角的方向上可为具有长的长度的形状。与使第二压花在MD方向上为具有长的长度的形状或在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状相比，第二压花之间的裂缝更不易发生，从而能够促进在沿第一压花沿其排列的第一线的区域中的有效裂缝。
根据本发明的另一个方面是内裤型卫生制品，其包括：具有腹部部件和背面部件的主体部件，其中两个部件连接，主体部件设置有腰部开口部件，主体部件设置有一对腿部开口，并且主体部件至少沿腰部开口设置有弹性部件，其中弹性部件包括弹性膜、层压在弹性膜的两个表面上的非织造织物，以及卷曲部件，在卷曲部件中，非织造织物和弹性膜被卷曲和缩进，卷曲部件用形成在第一线上的多个第一压花和形成在第一线旁的第二线上的多个第二压花来制备，所述第二压花在与弹性膜的MD方向对角相交的方向上，并且第一压花在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状，第一线和第二线交替地布置，在同一线上相邻的第一压花的间隔的至少一部分小于在同一线上相邻的第二压花的间隔。
利用用于上述卫生制品的弹性材料，使用沿第一线的区域中的裂缝可确保透气性，而沿第二线的区域中不易于发生裂缝，因此可在第一线和第二线之间的区域中确保弹性(具有合适的张力和耐久性)。此外，第一压花排列在其上的第一线和第二压花排列在其上的第二线两者均与MD方向对角相交，因此弹性不容易丢失，并且因此对于提供透气性和弹性两者均有益。
根据第一实施方案的用于卫生制品的弹性材料可具有在同一线上以非等距间隔被布置的多个第一压花，其中形成间隔间距高密度区域和间隔间距低密度区域。在高密度区域中比低密度区域更容易实现裂缝，并且高密度区域中的裂缝更易于聚结和生长，并且因此对于确保透气性有益。此外，用于该实施方案的卫生制品的该弹性材料用高间隔密度区域来制备，并且因此除透气性和弹性之外，从柔软性的角度来看也有益。
本发明的效果
本发明的方面对透气性和弹性两者均有益。
附图说明
图1是根据第一实施方案的弹性材料的透视图。
图2是平面图，其示出由图1中箭头A指示的放大的区域。
图3是沿图2中的线III-III的横截面图。
图4是沿图2中的线IV-IV的横截面图。
图5是示出弹性材料制造设备的示意图。
图6是其中根据实施方案2的弹性材料相对于根据实施方案1的弹性材料在MD方向上被拉伸并放大示出的平面图。
图7是沿图6中的线VII-VII的横截面图。
图8是其中根据实施方案3的弹性材料的一部分未被拉伸并放大示出的平面图。
图9是根据实施方案4的弹性材料的一部分未被拉伸并放大示出的平面图。
图10是其中根据实施方案5的弹性材料的一部分未被拉伸并放大示出的平面图。
图11A-图11C是举例说明内裤型卫生制品的透视图，其中图11A是根据实施方案1的卫生制品的透视图，图11B是根据实施方案2的卫生制品的透视图，并且图11C是根据实施方案3的卫生制品的透视图。
图12A-图12B是根据实施例1的非织造织物的正视图，其中图12A是执行延伸处理之前的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。另外，图12B是执行延伸处理之后的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。注意，根据实施例1的非织造织物的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。此外，在实施例1的正视图上示出的虚线、单点划线以及双点划线箭头与非织造织物的设计无关。
图13A-图13B是根据实施例2的非织造织物的正视图，其中图13A是执行延伸处理之前的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。另外，图13B是执行延伸处理之后的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。注意，根据实施例2的非织造织物的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。此外，在实施例2的正视图上示出的虚线、单点划线以及双点划线箭头与非织造织物的设计无关。
图14A-图14B是根据实施例3的非织造织物的正视图，其中图14A是执行延伸处理之前的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。另外，图14B是执行延伸处理之后的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。注意，根据实施例1的非织造织物的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。此外，在实施例3的正视图上示出的虚线、单点划线以及双点划线箭头与非织造织物的设计无关。
图15A-图15B是根据实施例4的非织造织物的正视图，其中图15A是执行延伸处理之前的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。另外，图15B是执行延伸处理之后的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。注意，根据实施例1的非织造织物的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。此外，在实施例4的正视图上示出的虚线、单点划线以及双点划线箭头与非织造织物的设计无关。
图16A-图16B是根据比较例的非织造织物的正视图，其中图16A是执行延伸处理之前的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。另外，图16B是执行延伸处理之后的图片，其示出大致9mm长、15mm宽的非织造织物的范围。
图17是示出延伸处理的示例的示意图。
图18是示出张力和压缩测试的示意图。
图19A-图19B示出S-S曲线，其中图19A示出实施例1，并且图19B示出实施方案2。
图20A-图20C示出S-S曲线，其中图20A示出实施例3。图20B示出实施方案4，以及图20C示出比较例。
本发明的实施方案
根据本书明书，如果至少第二线被布置在相邻的第一线之间或第一线被布置在相邻的第二线之间，则满足“第一线和第二线交替地布置”。此外，这不限于其中第一线和第二线交替地布置在弹性构件的全部表面的整个区域上的情况，而是包括其中排除边缘并且仅中心区域具有交替地布置的第一线和第二线的方面。注意，第一线和第二线不需要分别是直的和平行的，并且例如，第二线可为波形。
以下参考附图详细描述本发明的实施方案。注意，在视图的描述中，相同的代码用于相同或等效元件，并且省略重复的描述。
如图1、图2、图3和图4所示，根据实施方案1的弹性材料1A是具有层压在弹性膜2的两侧上的非织造织物3的非织造织物材料。当使用弹性材料制造设备50(参见图5)制造弹性材料1A时，弹性膜2在从辊中拉出的同时被提供有张力，并且非织造织物3层压在弹性膜2的两侧上。用非织造织物3层压的弹性膜2被馈送的方向是MD方向(机器方向)，并且沿弹性膜2的表面上与MD方向正交的方向是CD方向(横切机器方向)。
弹性膜2经过膜输送辊53，沿图案化作用件52馈送并在此处用非织造织物3层压，并且执行压花处理，从而形成规定的卷曲部件4。此处，图案化作用件52比膜输送辊53旋转得更快，从而致使弹性膜2在MD方向上拉伸(例如2次至5次)。如果弹性膜2具有张力屈服应变(如果是皮芯多层结构具有皮的塑性变形的屈服应变)，则该倍增因数应大于屈服。借助于卷曲部件4，非织造织物3是中空的并且卷曲到弹性膜2，并且因此，弹性膜2和非织造织物3的两侧成为一体并形成弹性材料1A。
卷曲部件4使非织造织物3和弹性膜2卷曲，并且设置有多个中空压花部件。多个压花部件基本上可分为两种类型的条件。具体地，这是在CD方向上具有长的长度的竖直压花5和除竖直压花5之外的非竖直压花6。在竖直压花5的纵向方向上的尺寸在0.1mm至10mm的范围内。此外，竖直压花5是第一压花的示例，并且在本实施方案中是长沟槽形状。然而，竖直压花5足以在CD方向上被规定为具有长的长度的形状，例如椭圆形状、矩形形状或其它形状。
此外，非竖直压花6是第二压花的示例，并且在本实施方案中是在与MD方向对角相交的方向上带有具有长的长度的形状的长沟槽。在非竖直压花6的纵向方向上的尺寸在0.1mm至10mm的范围内。此外，非竖直压花6可为椭圆形状、矩形形状或其他形状，只要其在MD方向或CD方向上不具有长的长度。
非织造织物3层压在弹性材料1A的两个表面上。当观察非织造织物3的表面时，在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第一线中形成多个竖直压花5，并且在非织造织物3的表面上形成多个第一线，而不区分正面和背面。例如，当识别第一线时，竖直压花5中的一个被指定为参考。接下来，规定与参考竖直压花5相邻最近的竖直压花5，并且在与这两个竖直压花5排列的方向上假定直线。需注意，在多个竖直压花以波形排列的情况下，认为排列方向是在波形的振幅(中心点)之间连接的直线。接下来，如果多个其它竖直压花5被布置成重叠在该直线上，则判断第一线由排列在该直线上的多个竖直压花5形成。
此外，多个非竖直压花6在相对于MD方向对角相交的方向上形成第二线排列。非织造织物3的表面具有形成的多个第二线，并且第二线分别沿第一线形成。具体地，如果存在沿第一线设置的多个非竖直压花6，则第二线由这些多个非竖直压花6组成。
此处，“相对于MD方向对角相交的方向”意指不是在MD方向(机器方向)上的方向或者在与MD方向正交的CD方向(横切机器方向)上的方向。具体地对此进行描述，相对于MD方向对角相交的方向为10度至80度的方向，优选地为15度至75度，并且更优选地为相对于MD方向20度至60度。更详细地，在延伸处理之前和在张力下(当使用弹性材料制造设备50执行压花处理时)；在延伸处理之前和从弹性材料制造设备50释放并松弛，优选地为相对于MD方向10度至50度；在延伸处理之后和同时在张力下(同时执行裂缝)，优选地为相对于MD方向35度至75度；在延伸处理之后和在执行延伸处理之后松弛，优选地为相对于MD方向15度至55度，优选地相对于MD方向40度至80度。
多个第一线和多个第二线交替地布置。如果至少第二线被布置在相邻的第一线之间或者第一线被布置在相邻的第二线之间，则满足交替地布置。然而，这不限于多个第一线和多个第二线交替地布置在弹性材料1A的整个表面上，而是第一线可排列在一部分上或第二线可排列在一部分上的情况。
多个压花5在同一线上可以以非等距间隔被布置，其中形成间隔间距高密度区域Sa和间隔间距低密度区域Sb。具体地，在本实施方案中，三个竖直压花5排列形成一个压花组G并且多个压花组G排列在第一线上。在多个压花组G之间的间隔(下文称为“低密度间隔”)db大于在形成压花组G的三个竖直压花5(下文称为“高密度间隔”)之间的间隔。换句话讲，为压花组G的区域是高密度区域Sa，并且在压花组G之间的区域是低密度区域Sb。
另一方面，非竖直压花6之间的间隔相同。非竖直压花6的间隔至少大于竖直压花5高密度间隔da。这意指排列在同一线上的竖直压花5之间的间隔(高密度间隔)的至少一部分小于非竖直压花6的间隔。
注意，竖直压花5的间隔和非竖直压花6的间隔基本上意指在沿线一或线二的方向上的距离。换句话讲，当查看沿线1彼此紧邻排列的两个竖直压花5时，最近的距离可被认为是在竖直压花5之间的间隔。此外，当查看沿线2彼此紧邻排列的两个非竖直压花6时，最近的距离可被认为是在非竖直压花6之间的间隔。
当考虑竖直压花5和非竖直压花6的布置关系时，在同一线上相邻的竖直压花5之间的小间隔部分(高密度部分)小于具有非竖直压花6的间隔。具体地，利用与参考竖直压花5(参考压花)相邻的两个竖直压花5的指定为参考的任意竖直压花5，规定竖直压花5(相邻压花)具有较小间隔。此处，在相邻压花与参考压花之间的间隔小于最靠近具有参考压花的参考压花的非竖直压花6的间隔。
注意，竖直压花5的间隔是在同一线上的竖直压花5之间的间隔，并且意指竖直压花5的最靠近位置，并且在本实施方案中是沿第一线的距离。高密度区域Sa的竖直压花5的间隔可为0.1mm至3mm，并且优选地为0.3mm至1mm。低密度区域Sb的竖直压花5的间隔大于高密度区域Sa，并且可为0.5mm至20mm，并且优选地为0.8mm至3mm。此外，在本实施方案中，高密度间隔da中的每个均为均匀的，并且低密度间隔db也是均匀的，但是这些不是必须严格均匀。此外，由于同时存在高密度间隔da和低密度间隔db，总体上，多个竖直压花5的间隔是不均匀。
此外，根据本实施方案，弹性材料1A具有层压在两个表面上的非织造织物3，并且由于卷曲部件4的形成，材料的自然柔软性不易丢失。这种柔软性可使用Gurley刚度值和方法来示出，例如当相对于其表面在竖直方向上(从MD方向或CD方向的竖直方向)弯曲时刚性的低度。例如，非织造织物3在竖直压花5之间凸出，从而产生山峰、山坡或折叠型凸出。该凸出部件在竖直方向上相对于弯曲产生阻力，并且具体地，如果该凸出部件在整个弹性材料1A上形成，则其可导致降低柔软性水平。然而，根据该实施方案的弹性材料1A用间隔间距高密度区域Sa和间隔间距低密度区域Sb来制备，其中高密度区域Sa的凸出低于低密度区域Sb的凸出，从而使得能够形成减小上述阻力的区域。因此，这种弹性材料1A从柔软性的角度来看更好。此外，多个竖直压花5排列在其上的第一线沿相对于MD方向对角相交的方向，其中即使存在所形成的凸出部件，凸出部件也将沿相对于MD方向对角相交的方向形成。因此，这不易导致沿MD方向或CD方向的位置的阻力，并且因此从MD方向和CD方向上的柔软性角度来看更有益。
弹性膜2由包含弹性体的树脂材料组成。弹性体的类型不受特别限制，并且示例为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、聚氨酯、乙烯共聚物(例如乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丙烯二烯三元共聚物)以及环氧丙烷(PO)。从在制造过程期间便利的角度来看，优选的是在弹性体芯的至少一个表面上的具有聚烯烃或类似皮的多层结构。
组成弹性膜2的树脂材料优选地包含除上述那些之外的组分。例如该树脂材料优选地包含硬化剂(例如聚乙烯基苯乙烯、聚苯乙烯、聚α-甲基苯乙烯、聚酯、环氧树脂、聚烯烃、苯并呋喃-茚树脂)、降粘剂、增塑剂、增粘剂(例如，脂肪烃增粘剂、芳香烃增粘剂、萜烯树脂增粘剂、氢化萜烯树脂增粘剂)、染料、颜料、抗氧化剂、抗静电剂、粘合剂、防粘连剂、滑爽剂、成熟稳定剂，光稳定剂、发泡剂、玻璃气泡、淀粉、金属盐以及微纤维等。
非织造织物3可广泛用作加工成纤维的材料，其中可适当地组合材料或者调整纤维长度或纤维大小以提供规定水平的柔软性。非织造织物3的材料优选地是例如共混的聚丙烯纤维、聚酯纤维和聚烯烃纤维的混合纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯芯材料与覆盖芯材料的聚乙烯的同心复合纤维。非织造织物3的制造方法优选地是例如纺粘法、射流喷网法或热粘结法。
接下来，将参考图6和图7描述根据实施方案2的弹性材料1B。根据实施方案2的弹性材料1B通过在关于实施方案1的弹性材料1A的MD方向上执行延伸处理来制造。延伸处理延伸预延伸弹性材料1A的至少一部分，并且在弹性膜2中形成产生用于透气性的裂缝7。延伸弹性材料1B的方法不受特别限制，其中例如可通过在以规定宽度延伸之前夹持弹性材料1B的两端并然后延伸来执行形成。
延伸弹性材料1B时的温度条件不受特别限制，并且可在室温下。与在弹性材料制造设备50上制造之后松弛的弹性材料1A相比，弹性材料1B的延伸倍数应为大致1.5倍至3倍(等同于在制造弹性材料1A之前弹性膜2的延伸倍数的2倍至5倍)，并且可大于实际上假设的延伸倍数。
在根据实施方案1的弹性材料1B上执行延伸处理导致在弹性膜2上产生裂缝7，并且因此确保了合适的透气性。在竖直压花5和非竖直压花6的外部产生裂缝7。此处，竖直压花5在与MD方向正交的方向上具有具有长的长度的形状，并且在同一线上相邻的竖直压花5之间的间隔小于在同一线上相邻的非竖直压花6之间的间隔。因此，与相邻的非竖直压花6之间相比，裂缝更易于发生在相邻的竖直压花5之间。
换句话讲，对于根据实施方案2的弹性材料1B，在弹性膜2中形成裂缝7，并且在沿线1的区域中产生裂缝7。在图6中，使用虚线示出其中已产生裂缝7的多个位置，但实际上，裂缝7在甚至更多的位置中产生。
如果在MD方向上执行延伸处理，则应力更易于集中在高密度区域Sa中而不是低密度区域Sb，并且因此裂缝7更可能在高密度区域Sa中产生。此外，在高密度区域Sa之间换句话讲在形成压花组G的竖直压花5之间的间隔是窄的，从而导致单独地发生的裂缝7的聚集致使更大的裂缝7更易于生长。因此，这可被认为对于改善透气性有益。
接下来，将参考图8描述根据实施方案3的弹性材料1C。注意，关于根据实施方案3的弹性材料1C，相同的代码用于与根据实施方案1的弹性材料1A的元件和结构类似的元件和结构，并且省略详细描述。
根据实施方案3的弹性材料1是具有层压在弹性膜2的两侧上的非织造织物3的非织造织物材料。弹性材料1C用卷曲到弹性膜2的卷曲部件4制备并且通过卷曲部件4与弹性膜2和在两个表面上的非织造织物3成一体，其中非织造织物3是中空的。
卷曲部件4设置有多个竖直压花5和多个非竖直压花6。多个竖直压花5形成在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第一线。非织造织物3的表面具有形成的多个第一线。此外，多个非竖直压花6形成在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第二线。非织造织物3的表面具有形成的多个第二线，并且第二线分别沿第一线形成。多个第一线和多个第二线交替地布置。此外，在同一线上相邻的竖直压花5之间的间隔小于在同一线上相邻的非竖直压花6之间的间隔。
在同一线上排列的多个竖直压花5的间隔是相同的(等距间隔)，并且在同一线上排列的多个非竖直压花6的间隔是相同的(等距间隔)。换句话讲，在本实施方案的弹性材料1C中，不形成高密度区域Sa和低密度区域Sb。注意，间隔是否等距的判断是在多个竖直压花5的间隔与非竖直压花6的间隔之间没有变化，并且如果在最宽间隔和最窄间隔之间存在大致1mm的误差，则判断它们是等距间隔。
在关于根据实施方案3的弹性材料1C的MD方向上执行延伸处理，提供后延伸处理的弹性材料1C。利用后延伸处理的弹性材料1C，在弹性膜2中形成裂缝7，并且在沿线1的区域中产生裂缝7。在本实施方案中，在同一线上排列的多个竖直压花5的间隔是相同的，因此在密度上没有差异致使裂缝7相对均匀地发生。
接下来，将参考图9描述根据实施方案4的弹性材料1D。注意，关于根据实施方案4的弹性材料1D，相同的代码用于与根据实施方案1的弹性材料1的元件和结构类似的元件和结构，并且省略详细描述。
根据实施方案4的弹性材料1D是具有层压在弹性膜2的两侧上的非织造织物3的非织造织物材料。弹性材料1D用卷曲到弹性膜2的卷曲部件4制备并且通过卷曲部件4与弹性膜2和在两个表面上的非织造织物3成一体，其中非织造物3是中空的。
卷曲部件4设置有多个竖直压花5和多个非竖直压花6。多个竖直压花5形成在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第一线。非织造织物3的表面具有形成的多个第一线。此外，多个非竖直压花6形成在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第二线，并且非织造织物3的表面具有形成的多个第二线，并且第二线分别沿第一线形成。多个第一线和多个第二线交替地布置。
在根据实施方案4的弹性材料1D的情况下，存在形成压花组G的两个竖直压花5和排列在线1上的多个压花组G。在多个压花组G之间的间隔(低密度间隔)大于两个竖直压花5的间隔(高密度间隔)为压花组G的区域是高密度区域Sa，并且在压花组G之间的区域是低密度区域Sb。此外，在同一线上相邻的竖直压花5之间的间隔至少小于(密集间隔)在同一线上相邻的非竖直压花6之间的间隔的一部分。
在关于根据实施方案4的弹性材料1D的MD方向上执行延伸处理，使得能够形成后延伸处理的弹性材料1D。利用后延伸处理的弹性材料1D，在弹性膜2中形成裂缝7，并且在沿线1的区域中产生裂缝7。此外，在高密度区域Sa之间换句话讲在形成压花组G的竖直压花5之间的间隔是窄的，从而导致单独地发生的裂缝7的聚集致使更大的裂缝7更易于生长。
接下来，将参考图10描述根据实施方案5的弹性材料1E。注意，关于根据实施方案5的弹性材料1E，相同的代码用于与根据实施方案1的弹性材料1A的元件和结构类似的元件和结构，并且省略详细描述。
根据实施方案5的弹性材料1E是具有层压在弹性膜2的两侧上的非织造织物3的非织造织物材料。弹性材料1E用卷曲到弹性膜2的卷曲部件4制备并且通过卷曲部件4与弹性膜2和在两个表面上的非织造织物3成一体，其中非织造织物3是中空的。
卷曲部件4设置有多个竖直压花5和多个非竖直压花6。多个竖直压花5形成在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第一线。非织造织物3的表面具有形成的多个第一线。此外，多个非竖直压花6形成在相对于MD方向对角相交的方向上排列的第二线。非织造织物3的表面具有形成的多个第二线，并且第二线分别沿第一线形成。多个第一线和多个第二线交替地布置。
根据实施方案5的弹性材料1E是实施方案1和实施方案3的混合，其中形成两种类型的压花组G提供两种类型的高密度区域Sa。具体地，设置有由三个竖直压花5组成的第一压花组G和设置有两个竖直压花5的第二压花组G。
第一压花组G和第二压花组G交替地布置在同一线上；然而，压花组G的间隔不均匀；存在间隔是宽的位置和间隔是窄的位置。换句话讲，关于弹性材料1E的高密度区域Sa，存在多种不同类型的竖直压花5，使得能够形成各种高密度区域Sa。
另一方面，在形成第一压花组G的三个竖直压花5之间的间隔和在形成第二压花组G的两个竖直压花5之间的间隔(高密度间隔)是均匀的。为第一压花组G或第二压花组G的区域是高密度区域Sa，并且在压花组G之间的区域是低密度区域Sb。此外，在同一线上相邻的竖直压花5之间的间隔至少小于(密集间隔)在同一线上相邻的非竖直压花6之间的间隔的一部分。
在在在在关于根据实施方案5的弹性材料1E的MD方向上执行延伸处理，使得能够形成后延伸处理的弹性材料1E。利用后延伸处理的弹性材料1E，在弹性膜2中形成裂缝7，并且在沿线1的区域中产生裂缝7。此外，在高密度区域Sa之间换句话讲在形成压花组G的竖直压花5之间的间隔是窄的，从而导致单独地发生的裂缝7的聚集致使更大的裂缝7更易于生长。
利用上述实施方案1、实施方案3至实施方案5的弹性材料1A、弹性材料1C至弹性材料1E在MD方向上延伸，使得裂缝7的位置上的产生确保如根据实施方案2的弹性材料1B中的透气性。在卷曲部件处避免裂开，因为裂缝将至少在MD方向上易于扩展，从而导致弹性的基本功能丧失，并且因此必须避免。此处，竖直压花5在与MD方向正交的方向上具有具有长的长度的形状，并且在同一线上相邻的竖直压花5的至少一部分之间的间隔小于在同一线上相邻的非竖直压花6之间的间隔。因此，与在相邻的非竖直压花6之间相比，在相邻的竖直压花5之间更易于发生裂缝，可在第一线与第二线之间的区域中确保弹性(具有合适的张力和耐久性)。此外，卷曲的竖直压花5和非竖直压花6是比其它部件更硬的区域，其中如果竖直压花5和非竖直压花6例如与MD方向对齐而不是在与MD方向对角相交的方向上，则当在MD方向上延伸时的硬度(高张力)将是显而易见的，并且这可容易导致低弹性。另一方面，如果竖直压花和非竖直压花例如在CD方向上对齐而不是对角相交，则当在CD方向上延伸时的硬度(高张力)将是显而易见的(在MD方向上变软，降低耐久性)，并且可容易导致低弹性。然而，对于上文所述的弹性材料1至弹性材料1E，竖直压花5排列在其上的第一线和非竖直压花6排列在其上的第二线均与MD方向对角相交，因此不容易丢失弹性，并且因此对于提供透气性和弹性两者均有益。
此外，对于根据实施方案3的弹性材料1C，多个竖直压花5被布置在相同的线上，因此关于该弹性材料1C，在竖直压花5之间易于以平衡的方式形成裂缝7。
对于实施方案1、实施方案2、实施方案4和实施方案5的弹性材料1A、弹性材料1B、弹性材料1D、弹性材料1E，在同一线上的多个竖直压花5以非等距间隔形成，其中形成间隔间距高密度区域Sa和间隔间距低密度区域Sb。在高密度区域Sa中比低密度区域Sa更容易实现裂缝7，并且在高密度区域Sa中的裂缝7更易于聚结和生长，并且因此对于确保透气性有益。此外，在竖直压花之间的间距可显著凸出，并且该凸出可在竖直方向上产生对弯曲的阻力并且导致柔软性的降低。然而，弹性材料1A、1B、1D、1E用间隔间距高密度区域Sa来制备，其中高密度区域Sa的凸出低于低密度区域Sb的凸出，使得能够形成减小上述阻力的区域。因此，除透气性和弹性之外，这些弹性材料1A、1B、1D、1E从柔软性的角度来看有益。
此外，在根据实施方案5的弹性材料1E中，存在具有不同数量的竖直压花5的多种类型的高密度区域Sa，并且利用该类型的弹性材料1E，可形成各种高密度区域Sa，从而简化实现透气性、弹性和柔软性的优化。
此外，在根据实施方案1至实施方案5的弹性材料1A至弹性材料1E中，非竖直压花6在与MD方向成对角的方向上可为具有长的长度的形状。与使非竖直压花6在MD方向上为具有长的长度的形状或者在与MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状相比，在上述实施方案的弹性材料1A至弹性材料1E中，在非竖直压花6之间的裂缝更不易发生，使得能够促进在沿竖直压花5沿其排列的第一线的区域中的有效裂缝。
接下来，描述根据上述实施方案中的每个施加弹性材料1A至弹性材料1E的卫生制品。卫生制品可广泛应用到内裤形状，并且可应用到用于婴儿的一次性尿布、用于成人的一次性尿布，以及用于卫生巾。
图11A-图11C是示出内裤型卫生制品10A、10B、10C诸如例如一次性尿布的视图。内裤型是可区别于用带封闭的开放型的形式，其具有在腹部部件11a和背面部件11b之间连接的主体部件11，设置在该主体11上的腰部开口部件12，以及设置在该主体11上的一对腿部开口13。主体部件11包括环形腰部部件14和覆盖下腹部、裆部和臀部的安装部件15。腰部部件14是沿腰部开口部件12设置的环形部件，并且在安装部件15中形成一对腿部开口13。
为了改善与身体的贴合，弹性部件15A、15B、15C被布置并固定在合适的位置。弹性部件15A、15B、15C通过附接根据上述实施方案中的每个的弹性材料1A至弹性材料1E而形成。关于弹性材料1A至弹性材料1E的附接没有特别限制，并且例如，可使用粘合剂诸如热熔粘合剂或声波粘结剂。注意，在图11A-图11C中，为了方便使用水平条纹图案指示其中形成弹性部件15A、15B、15C的区域。
图11A是根据实施方案1的卫生制品，其中弹性部件15A设置在主体部件11的腰部部件14上，并且因此，弹性部件15A沿腰部开口部件12的全部圆周设置。此外，图11B是根据实施方案2的卫生制品，并且弹性部件15B沿腰部开口部件12的整个圆周设置。此外，在该实施方案中，弹性部件15B设置在主体部件11的腰部部件14和安装部件15的一部分上，但是可设置在安装部件15的全部上而不是仅一部分上。例如，在图11B中，弹性部件15B未设置到腿部开口部件13，但是可设置到腿部开口部件13。此外，不设置在腰部部件14上并且设置在安装部件15的部分或全部上是可行的。图11C是根据实施方案3的卫生制品，其中弹性部件15C设置在主体部件11的安装部件15的左侧和右侧上。这是因为存在优选其中设置卫生制品吸收体的位置不拉伸的情况。
注意，在施加根据上述实施方案1的弹性材料1A或根据实施方案3至实施方案5的弹性材料1C、1D、1E作为上述弹性部件15A、15B、15C的情况下，对卫生制品10A、10B、10C的弹性部件15A、15B、15C执行延伸处理，并且可在关于弹性部件15A、15B、15C的弹性膜2形成用于透气性的裂缝7之后附接，或者在附接弹性材料1A、1C、1D、1E之后，可在穿上卫生制品时通过拉伸到穿戴者形成裂缝。
例如，在将第一压花或第二压花施加到尿布的卫生制品的腰部或臀部的周边的情况下，该尿布用排列在第一压花和第二压花的MD方向上的弹性部件制备，当穿上卫生制品时其将不会变宽(未拉伸)，并且因此更难穿上。例如，如果将第一压花或第二压花施加到诸如尿布的卫生制品的腰部或臀部的周边，该尿布用在CD方向上排列的弹性部件制备，在穿上卫生制品后，第一压花或第二压花不能跟随穿戴者的移动，致使卫生制品粘贴或在卫生制品与身体之间的间隙，从而降低合身感。
然而，在用弹性部件15A、15B、15C制备卫生制品10A、10B、10C的情况下，竖直压花5排列在其上的线1和非竖直压花排列在其上的线2均与MD方向对角相交，并且因此关于弹性有益。换句话讲，从透气性和弹性两者的角度来看，用弹性部件15A、15B、15C制备卫生制品10A、10B、10C有益。此外，在施加上述弹性材料1A、1B、1D、1E作为弹性部件15A、15B、15C的情况下，除透气性和弹性之外，从柔软性的角度来看它们也有益。
实施例
下文中使用实施例进一步详细地描述本发明，但本发明不受这些实施例限制。注意，聚丙烯纺粘非织造织物15g/sqm用于示例中的所有。将为35g/sqm皮-芯-皮的三层膜用作弹性膜，弹性膜是弹性材料原料，并且聚丙烯用于每个皮且SIS型用作芯。
[实施例1]
图12A-图12B是示出根据实施例1的非织造织物材料的正视图，其中图12A是在执行延伸处理之前并处于松弛状态的非织造织物材料的图片，并且图12B是在执行延伸处理之后并处于拉伸状态的非织造织物材料的图片。注意，为了方便正视图中的虚线示出第一线，为了方便单点划线示出第二线，并且此外，由双点划线所示的箭头指示裂缝的一部分。虚线、单点划线和双点划线箭头与非织造织物材料的设计无关。此外，根据实施例1的非织造织物材料的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。
根据实施例1的非织造织物材料是如下非织造织物材料，该非织造织物材料具有层压在弹性膜的两个表面上的非织造织物和执行以形成卷曲部件的压花成形。非织造织物材料的表面具有多个竖直压花和多个非竖直压花。根据实施例的非织造织物材料对应于根据实施例1的弹性材料和根据实施例2的弹性材料。换句话讲，三个竖直压花以形成一个压花组的密集方式排列，并且多个压花组排列在第一线上。在多个压花组之间的间隔(低密度间隔)大于形成压花组的三个竖直压花5的间隔(高密度间隔)。为压花组的区域是高密度区域，并且在压花组之间的区域是低密度区域。
在竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.2mm。在非竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.2mm。此外，竖直压花的高密度间隔为大约0.7mm，并且低密度间隔为大约2mm。此外，排列在同一线上的非竖直压花的间隔大于竖直压花的高密度间隔，并且为大约4mm。此外，根据实施例1的非织造织物材料的厚度为1mm。
[实施例2]
图13A-图13B是示出根据实施例2的非织造织物材料的正视图，其中图13A是在执行延伸处理之前并处于松弛状态的非织造织物材料的图片，并且图13B是在执行延伸处理之后并处于拉伸状态的非织造织物材料的图片。注意，为了方便正视图中的虚线示出第一线，为了方便单点划线示出第二线，并且此外，由双点划线所示的箭头指示裂缝的一部分。虚线、单点划线和双点划线箭头与非织造织物材料的设计无关。此外，根据实施例2的非织造织物材料的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。
除多个竖直压花和多个非竖直压花的形状、大小和放置之外，根据实施例2的非织造织物材料与根据实施例1的非织造织物材料相同。根据实施例2的非织造织物材料对应于根据上述实施方案3的弹性材料。换句话讲，在一条线上形成的多个竖直压花均匀地排列。
在竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.3mm。在大致非竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.3mm。此外，在同一线上的竖直压花的间隔为大约2mm，并且在同一线上的非竖直压花的间隔大于竖直压花的间隔并且为大约4mm。此外，根据实施例2的非织造织物材料的厚度为1.9mm。
[实施例3]
图14A-图14B是示出根据实施例3的非织造织物材料的正视图，其中图14A是在执行延伸处理之前并处于松弛状态的非织造织物材料的图片，并且图14B是在执行延伸处理之后并处于拉伸状态的非织造织物材料的图片。注意，为了方便正视图中的虚线示出第一线，为了方便单点划线示出第二线，并且此外，由双点划线所示的箭头指示裂缝的一部分。虚线、单点划线和双点划线箭头与非织造织物材料的设计无关。此外，根据实施例3的非织造织物材料的背面表面视图与正面表面视图对称，并且因此省略。
除多个竖直压花和多个非竖直压花的形状、大小和放置之外，根据实施例3的非织造织物材料与根据实施例1的非织造织物材料相同。根据实施例3的非织造织物材料对应于根据上述实施例4的弹性材料。换句话讲，压花组由两个竖直压花组成。
在竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.2mm。在非竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.2mm。此外，竖直压花的高密度间隔为大约0.9mm，并且低密度间隔为大约2.9mm。此外，排列在同一线上的非竖直压花的间隔大于竖直压花的高密度间隔，并且为大约4mm。此外，根据实施例3的非织造织物材料的厚度为1mm。
[实施例4]
图15A-图15B是示出根据实施例4的非织造织物材料的正视图，其中图15A是在执行延伸处理之前并处于松弛状态的非织造织物材料的图片，并且图15B是在执行延伸处理之后并处于拉伸状态的非织造织物材料的图片。注意，为了方便正视图中的虚线示出第一线，为了方便单点划线示出第二线，并且此外，由双点划线所示的箭头指示裂缝的一部分。虚线、单点划线和双点划线箭头与非织造织物材料的设计无关。此外，根据实施例4的非织造织物材料的背面表面视图与正表面视图对称，并且因此省略。
除多个竖直压花和多个非竖直压花的形状、大小和放置之外，根据实施例4的非织造织物材料与根据实施例1的非织造织物材料相同。根据实施例3的非织造织物材料对应于根据上述实施方案5的弹性材料。换句话讲，设置有由三个竖直压花组成的第一压花组和设置有两个竖直压花的第二压花组。
在竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.2mm。在非竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.2mm。
此外，竖直压花的高密度间隔为大约0.9mm，并且压花组的间隔，宽间隔为大约2.9mm并且窄间隔为大约2mm。此外，根据实施例4的非织造织物材料的厚度为1mm。
对于上述实施例，第一线和第二线分别关于MD方向对角相交的方向如下所述。如图2、图8至图10所示，在延伸处理和拉伸之前的状态下(当在弹性材料制造设备上执行压花处理时)，这相对于MD方向接近30度。此外，在如图12A、图13A、图14A、图15A所示的延伸处理之前，并且已从弹性材料制造设备中移除并松弛，这相对于MD方向为大致55度。此外，在如图12B、图13B、图14B以及图15B所示的延伸处理之后并处于拉伸状态(当裂开时)，这相对于MD方向为大致35度。此外，在延伸处理之后和在延伸处理之后处于松弛状态，这相对于MD方向为大致60度。
[比较例]
图16A-图16B是示出根据比较例的非织造织物材料的正视图，其中图16A是在执行延伸处理之前并处于松弛状态的非织造织物材料的图片，并且图16B是在执行延伸处理之后并处于拉伸状态的非织造织物材料的图片。
除多个竖直压花和多个非竖直压花的形状、大小和放置之外，根据比较例的非织造织物材料与根据实施例1的非织造织物材料相同。关于根据比较例的非织造织物材料，竖直压花不是在与MD方向对角相交的方向上，而是沿与MD方向正交的CD方向(参见图16A、图16B中的虚线)排列。此外，非竖直压花沿与MD方向对角相交的方向排列(参见图16A、图16B中的单点划线)。对于根据比较例的非织造织物材料，排列在同一线上的竖直压花的间隔大于排列在同一线上的非竖直压花的间隔。
在竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.3mm。在非竖直压花的纵向方向上的尺寸为大约1mm，并且宽度为大约0.3mm。此外，根据比较例的非织造织物材料的厚度为2.5mm。
接下来，将参考图17描述关于上述实施例和比较例中的每个执行的延伸处理测试。该测试分别针对每个实施例并针对比较例使用矩形样品S。对于每个样品S，在MD方向上的尺寸为150mm，并且在CD方向上的尺寸为50mm。对于每个样品S，上边缘和下边缘被夹持在承载器C中。在无砝码W的悬停状态下，在上承载器C和下承载器C之间的距离为100mm。利用固定的上承载器C，从下承载器C悬挂500g的砝码W以执行延伸处理。当悬挂500g砝码W时的拉伸比在表1中示出。例如，100％的拉伸比意指在承载器C之间的距离从100mm到200mm。
表1
Figure GDA0003292330270000211
如图12B所示，根据实施例1的非织造织物材料具有形成在沿竖直压花排列在其上的第一线的区域中的裂缝。在实施例1中，可确认在同一线上相邻的竖直压花之间形成的裂缝聚集并变成大的裂缝。
此外，如图13B所示，根据实施例2的非织造织物材料具有形成在沿竖直压花排列在其上的第一线的区域中的裂缝。该裂缝独立地形成在同一线上相邻的竖直压花之间。
此外，如图14B、图15B所示，根据实施例3和实施例4的非织造织物材料具有形成在沿竖直压花排列在其上的第一线的区域中的裂缝。对于该裂缝，可确认在同一线上相邻的竖直压花之间形成的裂缝聚集，并且虽然小于实施例1的裂缝，但是变成大于实施例2的的裂缝的大的裂缝。
此外，如图16B所示，对于根据比较例的非织造织物材料，靠近竖直压花形成少量的裂缝(参见图16B的双点划线箭头)。基本上，与上述实施例中的每个相比，裂缝的尺寸小。
接下来，将描述关于上述实施例和比较例中的每个执行的透气性测试。使用下文所述的空气渗透性测试设备执行透气性测试。透气性测试的结果在表1中示出。
由东洋精工株式会社(Toyo Seiki Co.,Ltd)制造的Gurley透气度测定仪。(透气性测试设备)
内筒重量(压力)：567g
空气渗透性：300ml
透射表面孔直径：28.6mm(6.45cm2)
如表1中所示，对于实施例1传输300ml所需的时间为0.3秒。此外，对于实施例2为0.9秒，对于实施例3为0.4秒，以及对于实施例4为0.3秒。另一方面，对于比较例这是1.5秒。换句话讲，从透气性的角度来看，实施例中的每个都比比较例更好。
接下来，由于相对于上文所述的实施例和比较例中的每个执行的张力和压缩测试，将参考图18描述在MD方向(MD加载力)上的弹力。该测试分别针对每个实施例并针对比较例使用矩形样品S。对于每个样品S，在MD方向上的尺寸为150mm，并且在CD方向上的尺寸为50mm。对于每个样品S，上边缘和下边缘被夹持在承载器C中。在上承载器C和下承载器C之间的距离为100mm。将上承载器升高直到在承载器C之间有200mm，并且然后在未停止的情况下降低，直到达到初始高度(1次循环)，并且执行该循环测试。承载器C的升高速度和下降速度设置为500mm/m。测量在承载器C之间在200mm处的张力。测量结果在表1中示出。
接下来，将描述关于上述实施例和比较例中的每个在CD方向上执行的拉伸测试的结果。该测试分别针对每个实施例和比较例使用矩形样品S。在MD方向上的每个样品的尺寸为25mm，并且在CD方向上的尺寸为25mm。在该状态下，测量在CD方向上1N载荷的延伸量。测量结果在表1中示出。
接下来，将描述关于上述实施例和比较例中的每个执行的Gurley刚度测试的结果。Gurley刚度由JIS L 1913规定，并且测量当非织造织物材料等从表面弯曲到竖直方向(从MD方向或CD方向的竖直方向)时的刚度。低值指示柔软性。在MD方向上的Gurley刚度是在MD方向上弯曲的线(弯曲线)中在竖直方向上施加力的结果。在CD方向上的Gurley刚度是在CD方向上弯曲的线(弯曲线)中在竖直方向上施加力的结果。TAPPI T543 om-11用于该测试。该测试的结果在表1中时示出。
在MD方向上的比较例的Gurley刚度值为4.6mN/cm，并且在CD方向上的Gurley刚度为1.5mN/cm。另一方面，对于实施例1、实施例3以及实施例在MD方向上的Gurley刚度相对较低，并且对于实施例2至少确保相同的水平。此外，关于在CD方向上的Gurley刚度，实施例中的所有均低于比较例中的那些。
在竖直压花之间的凸出变成山峰、山坡或折叠型凸出。这种类型的凸出致使关于在竖直方向上弯曲的阻力，并且尤其是当该凸出部件在竖直压花之间形成均匀时，其可导致柔软性的降低。然而，根据实施例1、实施例3和实施例4的非织造织物材料用间隔间距高密度区域和间隔间距低密度区域来制备，其中高密度区域的凸出低于低密度区域的凸出，使得能够形成减小上述阻力的区域。因此，根据实施例1、实施例3、实施例4的非织造织物材料从柔软性的角度来看更好。此外，在与实施例2相同的情况下，多个竖直压花排列在其上的第一线沿相对于MD方向对角相交的方向，其中即使存在形成的凸出部件，凸出部件也将沿相对于MD方向对角相交的方向形成。因此，这不易致使沿MD方向或CD方向的位置的阻力并不太可能产生阻力，并且从在MD方向和CD方向上的柔软性的角度来看更好。
接下来，将参考图19A-图19B和图20A-图20C描述关于上述实施例和比较例中的每个执行的应力特性测试。图19A-图19B和图20A-图20C示出用于该测试的S-S曲线。图19A是实施例1的测试结果，并且图19B是实施例2的测试结果。此外，图20A是实施例3的测试结果，图20B是实施例4的测试结果，并且图20C是比较例的测试结果。注意，执行两次循环用于测试，其中通过施加应力而形成裂缝的无裂缝样品用于第一次循环并且产生S-S曲线，并且第二次循环是对已形成裂缝并产生S-S曲线的样品施加应力。
如图19A-图19B和图20A-图20C所示，对于示例中的每个形成裂缝，但可看出确保了所期望的弹性。尤其是，关于实施例1或实施例2，与实现高透气性的比较例相比，存在大量的裂缝，但确保了与比较例的弹性相当的弹性。
代码说明
1A、1B、1C、1D、1E。 弹性材料
2. 弹性膜
3. 非织造织物
4. 卷曲部件
5. 竖直压花(第一压花)
6. 非竖直压花(第二压花)
7. 裂缝
10A、10B、10C 卫生制品
11. 主体部件
11a. 腹部部件
11b 背面部件
12. 腰部开口
13. 腿部开口部件
15A、15B、15C 弹性部件
Sa. 高密度区域
Sb. 低密度区域

Claims (9)

1.一种弹性材料，包括
弹性膜，
层压在所述弹性膜的两个表面上的非织造织物，
以及卷曲部件，在所述卷曲部件中所述非织造织物和所述弹性膜被卷曲和缩进，
所述卷曲部件是用多个第一压花和多个第二压花制备的，所述多个第一压花仅形成在第一线上，所述多个第二压花仅形成在第二线上，所述第二线在所述第一线旁，并且所述第一线和所述第二线位于与所述弹性膜的MD方向对角相交的方向上，
其中所述第一压花在与所述MD方向正交的方向上为具有长的长度的形状，
所述第一线和所述第二线交替地布置，
在同一线上相邻的第一压花的间隔的至少一部分小于在同一线上相邻的第二压花的间隔，并且其中所述第二压花在与所述MD方向对角相交的方向上为具有长的长度的形状。
2.根据权利要求1所述的弹性材料，其中在所述同一线上的所述多个第一压花以等距间隔布置。
3.根据权利要求1所述的弹性材料，其中在所述同一线上的所述多个第一压花以非等距间隔布置，其中形成间隔间距高密度区域和间隔间距低密度区域。
4.根据权利要求3所述的弹性材料，其中对于所述高密度区域存在不同类型的大量第一压花。
5.根据权利要求1所述的弹性材料，其中在所述卷曲部件中所述非织造织物和所述弹性膜被卷曲和缩进并且执行了延伸处理。
6.根据权利要求1所述的弹性材料，其中在所述同一线上相邻的第一压花之间的间距的至少一部分上，在所述弹性膜中形成有裂缝。
7.根据权利要求6所述的弹性材料，其中在所述同一线上的所述多个第一压花以非等距间隔布置，其中形成间隔间距高密度区域和间隔间距低密度区域。
8.一种内裤型卫生制品，包括
具有腹部部件和背面部件的主体部件，其中所述腹部部件和所述背面部件连接，所述主体部件设置有腰部开口部件，所述主体部件设置有一对腿部开口，
并且所述主体部件设置有弹性部件，其中所述弹性部件包括根据权利要求1所述的弹性材料。
9.根据权利要求8所述的卫生制品，其中在所述同一线上相邻的第一压花之间的至少一部分具有在所述弹性膜中形成的裂缝。
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