CN215020613U - 一种快速透液的吸收体结构 - Google Patents

Abstract

一种快速透液的吸收体结构，包括相互连接的亲肤面层与防漏底层，所述亲肤面层与防漏底层之间设有开槽吸收芯，所述开槽吸收芯沿长度方向阵列设有上下通透且呈八字形分布的条状透液槽，所述条状透液槽呈左右对称的形式分布，本实用新型的吸收体结构柔软透气性能更好，受压后不易回渗，让位于亲肤一侧的面层的液体可以快速下渗，又不影响芯体的区域吸液能力，从而保持亲肤一侧面层的干爽透气性，令使用者能够获得更加舒适的穿着体验。

Description

一种快速透液的吸收体结构

技术领域

本实用新型属于一次性吸收品，具体来说涉及一种快速透液的吸收体结构。

背景技术

卫生巾、纸尿裤等吸收品属于一次性产品，其核心在于，通过多种高分子材质之间相互复合形成的吸收芯体来实现液体的吸收，确保穿着者可以在一定的时间内不会受到排泄的影响，适用于成人也适用于婴儿。

目前，芯体既要导流透液性能，也要兼顾吸液性能，因而整体来看，芯体的透液性能会与吸液性能产生冲突，为了保证主要的吸液性能满足使用需求，往往会牺牲其透液导流性能，导致穿着时会感受到润湿感，为此，有纸尿裤芯体采取了开孔的做法，一定程度上缓解了上述矛盾。

然而，开孔只能解决少量透液的需求，面对更大透液的情况，单纯开孔的方式不能解决问题，而盲目增加孔的数量带来的提升效果不够明显，反而影响芯体的柔软性能，并且孔径本身较小会减缓液体下渗的速度，较大反而影响区域吸液能力，并且影响芯体对下渗液体的吸收。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种快速透液的吸收体结构，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种快速透液的吸收体结构，包括相互连接的亲肤面层与防漏底层，所述亲肤面层与防漏底层之间设有开槽吸收芯，所述开槽吸收芯沿长度方向阵列设有上下通透且呈八字形分布的条状透液槽，所述条状透液槽呈左右对称的形式分布，所述亲肤面层、开槽吸收芯与防漏底层之间通过热熔胶紧密粘合，与所述条状透液槽重合的区域不粘合。

作为本实用新型进一步的技术方案，相邻的2组所述条状透液槽之间对顶设置，并且设于所述开槽吸收芯长度方向两端的任意一组条状透液槽的开口方向向外。

作为本实用新型进一步的技术方案，相邻的2组所述条状透液槽之间对顶设置，并且设于所述开槽吸收芯长度方向两端的任意一组条状透液槽的开口方向向内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所有的所述条状透液槽的开口方向均保持一致。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述条状透液槽在所述开槽吸收芯的宽度方向上的投影长度不超过所述开槽吸收芯宽度的1/4。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述条状透液槽距离所述开槽吸收芯长度方向的两端不小于所述开槽吸收芯长度的1/8。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述亲肤面层与所述开槽吸收芯之间还设有导流层以及无尘纸层。

本实用新型具有的有益效果在于：该吸收体结构柔软透气性能更好，受压后不易回渗，让位于亲肤一侧的面层的液体可以快速下渗，又不影响芯体的区域吸液能力，从而保持亲肤一侧面层的干爽透气性，令使用者能够获得更加舒适的穿着体验。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为条状透液槽4的第一种实施例示意图。

图3为条状透液槽4的第二种实施例示意图。

图4为条状透液槽4的第三种实施例示意图。

图5为条状透液槽4的截面另一实施例示意图。

其中：亲肤面层1、防漏底层2、开槽吸收芯3、条状透液槽4、开口方向5、导流层6、无尘纸层7。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

结合图1至图5所示，一种快速透液的吸收体结构，包括相互连接的亲肤面层1与防漏底层2，所述亲肤面层1与防漏底层2之间设有开槽吸收芯3，所述开槽吸收芯3沿长度方向阵列设有上下通透且呈八字形分布的条状透液槽4，所述条状透液槽4呈左右对称的形式分布，所述亲肤面层1、开槽吸收芯3与防漏底层2之间通过热熔胶紧密粘合，与所述条状透液槽4重合的区域不粘合。

本实用新型中，与现有技术不同的地方在于，利用的是条状的条状透液槽4作为透过孔的改进方案，并且以八字形对称排列，以开槽吸收芯3的长度方向进行设置。这样，在穿着的时候，液体在进入条状透液槽4之后都不会处于一个水平的角度，因而会顺着条状透液槽4的开槽方向流动，并随着流动的进行而透过开槽吸收芯3进入防漏底层2与开槽吸收芯3之间。由于开槽吸收芯3优选是棉、不织布、纸浆和高分子聚合物形成复合吸收体，所以在透过开槽吸收芯3后，在防漏底层2的限制下，液体会被开槽吸收芯3逐渐吸收，这样就避免了液体在亲肤面层1上的聚集，保持了亲肤一侧的干爽。

同时，由于开槽方向并非水平设置，因而能够令开条状透液槽4之间的材料纤维更加顺应开槽吸收芯3的长度方向的受力情况，液体不易在才开槽吸收芯3的亲肤一侧聚集，并且，由于在条状透液槽4处并未有任何其他材质进行粘接，因而液体壳体通过条状透液槽4快速下渗，从而确保了亲肤一侧的亲附面层1的干爽，又保证了芯体的柔软透气性能不会发生明显损失，从而令使用者获得更加舒适的穿着体验。

参照图2所示，本实用新型优选实施例之一，相邻的2组所述条状透液槽4之间对顶设置，并且设于所述开槽吸收芯3长度方向两端的任意一组条状透液槽4的开口方向5向外。

参照图3所示，本实用新型优选实施例之一，相邻的2组所述条状透液槽4之间对顶设置，并且设于所述开槽吸收芯3长度方向两端的任意一组条状透液槽4的开口方向5向内。

上述两种开槽方式的不同之处仅在于设于两端的条状透液槽4的开口方向5的朝向，无论那种开口方向5的朝向都能起到令开槽吸收芯3适应在不同穿着方向时候，透液效率都能保持一致，但不是最高的透液效率。

参照图4所示，本实用新型优选实施例之一，所有的所述条状透液槽4的开口方向5均保持一致。

该实施例下的开口方向5由于保持一致，因而开口方向5的朝向适用于靠近人体排液一端的渗透物理特性，因而相比较于上两种开口方向5而言，本实施例下的透液性能更好，并且能够设置的条状透液槽4的数量更多。

本实用新型优选实施例之一，所述条状透液槽4在所述开槽吸收芯3的宽度方向上的投影长度不超过所述开槽吸收芯3宽度的1/4。

该实施例系下可以避免影响芯体整体的柔软度以及弹性，过长则会引起加工难度的上升，尤其是极易造成加工过程中芯体断裂现象发生频率的提高，导致不合格品的增加，也增加了生产成本。

本实用新型优选实施例之一，所述条状透液槽4距离所述开槽吸收芯3长度方向的两端不小于所述开槽吸收芯3长度的1/8。

该实施例系下同样可以避免条状透液槽4的设置造成的影响芯体整体的柔软度以及弹性的问题，保障了整体质量满足使用需求以及生产需要。

本实用新型优选实施例之一，所述亲肤面层1与所述开槽吸收芯3之间还设有导流层6以及无尘纸层7。

利用上述的结构，可以有效提高该吸收体结构的液体导流速度，并且有效提高亲肤面层1一侧的干爽度和洁净度，从而可以提升穿着时候的舒适卫生度。

参照图5所示，本实用新型优选实施例之一，所述条状透液槽4的截面形状为沙漏状。

该形状更利于所述亲肤面层1以及防漏底层2之间的粘合，并且因条状透液槽4的整体体积相比较于矩形截面下的整体体积更小，也保障了条状透液槽4不会影响芯体整体的柔软度以及弹性度，以及液体透过该条状透液槽4时能够沿着更顺畅的斜面行进，提高了液体透过的速度。

本实用新型具有的有益效果在于：该吸收体结构柔软透气性能更好，受压后不易回渗，让位于亲肤一侧的面层的液体可以快速下渗，又不影响芯体的区域吸液能力，从而保持亲肤一侧面层的干爽透气性，令使用者能够获得更加舒适的穿着体验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种快速透液的吸收体结构，包括相互连接的亲肤面层与防漏底层，其特征在于，所述亲肤面层与防漏底层之间设有开槽吸收芯，所述开槽吸收芯沿长度方向阵列设有上下通透且呈八字形分布的条状透液槽，所述条状透液槽呈左右对称的形式分布，所述亲肤面层、开槽吸收芯与防漏底层之间通过热熔胶紧密粘合，与所述条状透液槽重合的区域不粘合。

2.根据权利要求1所述的快速透液的吸收体结构，其特征在于，相邻的2组所述条状透液槽之间对顶设置，并且设于所述开槽吸收芯长度方向两端的任意一组条状透液槽的开口方向向外。

3.根据权利要求1所述的快速透液的吸收体结构，其特征在于，相邻的2组所述条状透液槽之间对顶设置，并且设于所述开槽吸收芯长度方向两端的任意一组条状透液槽的开口方向向内。

4.根据权利要求1所述的快速透液的吸收体结构，其特征在于，所有的所述条状透液槽的开口方向均保持一致。

5.根据权利要求1所述的快速透液的吸收体结构，其特征在于，所述条状透液槽在所述开槽吸收芯的宽度方向上的投影长度不超过所述开槽吸收芯宽度的1/4。

6.根据权利要求1所述的快速透液的吸收体结构，其特征在于，所述条状透液槽距离所述开槽吸收芯长度方向的两端不小于所述开槽吸收芯长度的1/8。

7.根据权利要求1所述的快速透液的吸收体结构，其特征在于，所述亲肤面层与所述开槽吸收芯之间还设有导流层以及无尘纸层。

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