CN101535437B - 包含胺增塑剂的丙烯酸粘合剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供包含丙烯酸类聚合物和增塑剂的丙烯酸粘合剂。所述丙烯酸类聚合物包含第一丙烯酸烷基酯共聚单体、第二丙烯酸烷基酯共聚单体、以及乙烯基羧酸共聚单体。所述第一丙烯酸烷基酯的烷基具有至少4个碳原子，所述第二丙烯酸烷基酯的烷基具有1至3个碳原子。所述增塑剂包含二乙氧基化叔胺链段。

Description

包含胺增塑剂的丙烯酸粘合剂
技术领域
本发明提供包含胺增塑剂的丙烯酸粘合剂；尤其是包含二乙氧基化叔胺链段的胺或二胺增塑剂。
背景技术
众所周知，丙烯酸粘合剂可用于多种应用。一般来讲，丙烯酸粘合剂包含丙烯酸类聚合物和多种可选添加剂的任一种。一些丙烯酸粘合剂通常可适用于多种应用，而一些丙烯酸粘合剂则要具体配制以达到所需的特性平衡，包括：如混合、加工、和最终应用特性。现在仍需要确定适用于现有的和新确定的应用的丙烯酸粘合剂制剂。
发明内容
简而言之，在一个方面，本发明提供一种包含丙烯酸类聚合物的粘合剂，丙烯酸类聚合物包含第一丙烯酸烷基酯共聚单体、第二丙烯酸烷基酯共聚单体、第一乙烯基羧酸共聚单体、以及增塑剂共聚单体，该增塑剂包含二乙氧基化叔胺链段。第一丙烯酸烷基酯的烷基具有至少4个碳原子，并且第二丙烯酸烷基酯的烷基具有1至3个碳原子。增塑剂选自由下列物质组成的组：根据下式的胺：
Figure G200780040711XD00011
和根据下式的二胺：
其中n1、n2和n3独立地进行选择，n1和n2大于1，R为烷基，以及m在1和4之间，包括1和4。在一些实施例中，按重量计，丙烯酸类聚合物包含30％至70％的第一丙烯酸烷基酯、15％至35％的第二丙烯酸烷基酯、和15％至35％的第一乙烯基羧酸。
在一些实施例中，第一丙烯酸烷基酯的烷基具有4至8个碳原子，并且在一些实施例中，第一丙烯酸烷基酯为丙烯酸丁酯。在一些实施例中，第二丙烯酸烷基酯的烷基具有1至2个碳原子。在一些实施例中，第一乙烯基羧酸为丙烯酸。
在一些实施例中，丙烯酸类聚合物还包含一种或多种附加共聚单体。在一些实施例中，附加共聚单体的至少一种选自由下列物质组成的组：丙烯酸与醇的单酯、甲基丙烯酸与醇的单酯、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、和N-乙烯基己内酰胺。在一些实施例中，附加共聚单体的至少一种为第三丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，附加共聚单体的至少一种为第二乙烯基羧酸。
在一些实施例中，n1和n2均小于20。在一些实施例中，n1和n2的和在5至15之间，包括5和15。在一些实施例中，R为具有10至18个碳原子的烷基。
在一些实施例中，粘合剂还包含中和剂。在一些实施例中，中和剂包含碱金属氢氧化物，可选地其中碱金属氢氧化物是氢氧化钾。在一些实施例中，用中和剂中和至少10摩尔％的第一乙烯基羧酸。
在一些实施例中，粘合剂还包含交联剂。在一些实施例中，交联剂包含聚酰胺环氧氯丙烷。
在一些实施例中，粘合剂是水分散性的。在一些实施例中，粘合剂为压敏粘合剂。在一些实施例中，粘合剂还包含纤维，可选地，其中纤维包含选自由下列物质组成的组的材料：人造丝、纤维素、以及它们的组合。
在另一方面，本发明提供一种条带，该条带包括背衬和粘附至背衬的第一主表面的第一粘合剂层。在一些实施例中，条带包括粘附至背衬的第二主表面上的第二粘合剂层。在一些实施例中，条带是水分散性的。
在又一方面，本发明提供了一种接合方法。在一些实施例中，接合方法包括：使条带与第一纤维网的第一主表面接触以使得第一粘合剂层的第一部分粘结至纤维网的第一主表面；以及使第一粘合剂层的第二部分粘结至第二纤维网的第一主表面。在一些实施例中，接合方法包括：使条带与第一纤维网的第一主表面接触以使得第一粘合剂层的至少一部分粘结至纤维网的第一主表面，以及使第二粘结剂层的至少一部分与第二纤维网的第一主表面接触。
附图说明
图1示出了根据本发明的一些实施例的示例性双面粘合带。
图2示出了根据本发明的一些实施例的示例性邻接接合。
图3示出了根据本发明的一些实施例的示例性交搭接合。
具体实施方式
如本文所用，术语“水分散性”是指各个组合物在后文所述的“水分散度测试”中的等级不超过2。
一般来讲，本发明的丙烯酸粘合剂包含丙烯酸类聚合物和增塑剂。在一些实施例中，粘合剂包含中和剂。在一些实施例中，粘合剂包含交联剂。在一些实施例中，粘合剂包含粘着剂。在一些实施例中，粘合剂还包含附加组分，例如熟知的填充剂、染料、颜料、阻燃剂、发泡剂等等。
在一些实施例中，本发明的丙烯酸类聚合物包含与乙烯基羧酸共聚的第一丙烯酸烷基酯和第二丙烯酸烷基酯的单体。第一丙烯酸烷基酯的烷基包含至少4个碳原子，而第二丙烯酸烷基酯的烷基包含1至3个碳原子。在一些实施例中，一种或多种附加单体可与第一丙烯酸烷基酯、第二丙烯酸烷基酯、和乙烯基羧酸的单体共聚。
在一些实施例中，第一丙烯酸烷基酯的烷基包含4至8个碳原子。一般来讲，丙烯酸类聚合物的水分散度可通过大量较高分子量的丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸烷基酯的烷基包含8个或更多个碳原子)的存在来抑制。在一些实施例中，如果丙烯酸类聚合物包含的超过80重量％的丙烯酸烷基酯具有包含8个或更多个碳原子的烷基，则该丙烯酸类聚合物可能无法进行充分的水分散。在一些实施例中，如果丙烯酸类聚合物包含的超过70重量％的丙烯酸烷基酯具有包含8个或更多个碳原子的烷基，则该丙烯酸类聚合物可能无法进行充分的水分散。
在一些实施例中，第一丙烯酸烷基酯的烷基包含少于8个的碳原子。在一些实施例中，第一丙烯酸烷基酯的烷基包含4至7个碳原子，并且在一些实施例中，包含4个或5个碳原子。在一些实施例中，第一丙烯酸烷基酯为丙烯酸丁酯。
在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含30至70重量％的第一丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含至少40重量％，或甚至至少约45重量％的第一丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含不大于60重量％，或甚至不大于55重量％的第一丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含约50重量％的第一丙烯酸烷基酯。
在一些实施例中，第二丙烯酸烷基酯的烷基包含1至2个碳原子。在一些实施例中，第二丙烯酸烷基酯为丙烯酸甲酯。在一些实施例中，第二丙烯酸烷基酯为丙烯酸乙酯。
在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含15至35重量％的第二丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含至少20重量％的第二丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含不大于30重量％的第二丙烯酸烷基酯。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含约25重量％的第二丙烯酸烷基酯。
可用于本发明的一些实施例中的示例性乙烯基羧酸包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、延胡索酸、和β-羧乙基丙烯酸酯。一般来讲，丙烯酸类聚合物的水分散度可通过增加乙烯基羧酸的量来增大。在一些实施例中，包含少于15重量％的乙烯基羧酸的丙烯酸类聚合物可能无法进行充分的水分散。
在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含15至35重量％的乙烯基羧酸。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含至少20重量％的乙烯基羧酸。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含不大于30重量％的乙烯基羧酸。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含约25重量％的乙烯基羧酸。
在一些实施例中，丙烯酸类聚合物还包含一种或多种附加共聚单体。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含不大于25重量％的一种或多种附加共聚单体。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物包含不大于20重量％、不大于15重量％、不大于10重量％、不大于5重量％，并且在一些实施例中，不大于2重量％、或甚至不大于1重量％的一种或多种附加共聚单体。
在一些实施例中，一种或多种附加共聚单体可以为丙烯酸或甲基丙烯酸与如下的醇的单酯：如，乙醇、1-丙醇、2-丙醇、1-戊醇、2-戊醇、3-戊醇、2-甲基-1-丁醇、1-己醇、2-己醇、2-甲基-1-戊醇、3-甲基-1-戊醇、2-乙基-1-丁醇、3，5，5-三甲基-1-己醇、3-庚醇、1-辛醇、2-辛醇、异辛醇、2-乙基-1-己醇、乙烯乙二醇、丙烯乙二醇等等。其他示例性单体包括丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、和N-乙烯基己内酰胺。
在一些实施例中，附加共聚单体的至少一种为丙烯酸烷基酯单体。示例性附加丙烯酸酯单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、和丙烯酸-2-乙基己酯。在一些实施例中，附加共聚单体的至少一种可以为丙烯酸羟基烷基酯，如羟乙基丙烯酸酯。在一些实施例中，一种或多种附加共聚单体可以为乙烯基羧酸，例如甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、延胡索酸、和β-羧乙基丙烯酸酯。
如本文所用，术语“增塑剂”是指玻璃化转变温度低于丙烯酸类聚合物的材料(如，添加剂、化合物或低聚物(低分子量聚合物))。一般来讲，增塑剂通过软化坚硬的聚合物来赋予粘著性，即通过有效降低其玻璃化转变温度(Tg)。在一些实施例中，增塑剂的使用使得施加了增塑的粘合剂的基底较好地流动并且快速润湿。
本发明的增塑剂包含二乙氧基化叔胺链段。在一些实施例中，增塑剂为根据下式的烷基二乙氧基化叔胺：
在一些实施例中，增塑剂为包含二乙氧基化叔胺链段的二胺，该二胺具有下式：
Figure G200780040711XD00061
在任一种情况下，R为烷基。在一些实施例中，R为包含10至18个碳原子的烷基，即R为C10-C18烷基。
无论增塑剂为胺还是二胺，n1和n2独立地表示增塑剂的二乙氧基化叔胺链段的第一和第二环氧乙烷支链中环氧乙烷重复单元的个数。n1和n2的值大于1，并且可独立地选择。在一些实施例中，n1和n2都小于20。在一些实施例中，n1和n2的和在5至15之间，包括5和15。
一般来讲，所制备或购买的增塑剂可包含胺(或二胺)的混合物，其中混合物包含环氧乙烷重复单元的分布。在这种情况下，n1和n2的平均值都大于1。在一些实施例中，n1和n2的平均值都小于20。在一些实施例中，n1和n2的平均值的和在5至15之间，包括5和15。
在表示二胺的式中，n3独立地表示二胺的第三环氧乙烷支链中环氧乙烷重复单元的个数。一般来讲，所制备或购买的增塑剂可包含二胺的混合物，其中混合物包含第三环氧乙烷支链中环氧乙烷重复单元的分布。在一些实施例中，n3或n3的平均值大于1。在一些实施例中，n3或n3的平均值小于20。在一些实施例中，n3或n3的平均值在5至15之间，包括5和15。在一些实施例中，n1、n2、和n3的和在5至15之间(包括5和15)，并且在一些实施例中，在6至15之间(包括6和15)。
在表示二胺的式中，m表示连接胺链段的烷基中亚甲基单元的个数。在一些实施例中，m为1至4；在一些实施例中，m为2；并且在一些实施例中，m为3。
一些例如胺和碱金属氢氧化物之类的中和剂可用于中和丙烯酸类聚合物的酸性基团。在一些实施例中，中和作用不仅提高了粘合剂的水分散度，还增加了粘合剂组合物的内聚强度。在一些实施例中，金属氢氧化物(如，氢氧化钠和/或氢氧化钾)可用作中和剂。
在一些实施例中，粘合剂的内聚强度还可经由添加交联剂(如，共价交联剂)进行调节。一般来讲，选择交联剂的量和类型使得所赋予的内聚性高到不会对粘合剂的水分散度产生不利影响。可添加的交联剂的量部分取决于丙烯酸粘合剂的组成和所选择的具体交联剂，并且可由常规实验来确定。
可使用一些熟知的化学交联剂中的任一种。示例性交联剂包括双酰胺和聚酰胺环氧氯丙烷化合物。另外的示例性交联剂包括美国专利No.4,418,120(Kealy等人)和4,569,960(Blake)中公开的那些。在一些实施例中，可能有利的是，通过使用其他传统方法使丙烯酸类聚合物交联来增加粘合剂的内部强度或内聚性。
在一些实施例中，本发明的粘合剂可包含粘着剂。如本文所用，词语“粘着剂”是指在室温下至多施加低压的条件下，添加至基体粘合剂聚合物以在两个表面接触后立即赋予或增加粘合剂在这两个表面之间形成的可测量强度的粘结能力的化合物。一般来讲，粘着剂的Tg高于丙烯酸基体聚合物，并且通过增加Tg和降低基体聚合物的弹性模量来提高粘合剂的粘着性。
适用于水分散性粘合剂的粘着剂包括松香或松香衍生物、酸性松香或衍生物、和/或酸性萜烯酚树脂。在一些实施例中，粘着剂为氢化或歧化松香酸或其衍生物。
在一些实施例中，可能有利的是最小化或消除粘着剂的使用。松香基粘着剂(如，得自Pinova(Hercules，Inc.的业务部门)Brunswick，Georgia的FORAL AX和FORAL NC)可易于结晶，这会导致在粘合剂或包含粘合剂的产品(如，条带)的常规储存期间粘性损耗。
在一些实施例中，本发明的粘合剂可在宽泛的pH值范围内为水分散性的。在一些实施例中，本发明的粘合剂可显示平衡的粘合特性，如，剥离粘合力、保持力和剪切力、以及对于纸幅合格的粘性/粘着性。
包含本发明的粘合剂组合物的条带可以不具有背衬(如，传送条带)或具有背衬。如果使用背衬，可以在背衬的一侧(即单面条带)或背衬的两侧(即双面条带)上涂覆粘合剂。
在一些实施例中，一个或两个粘合剂层可以直接粘结到背衬上。在一些实施例中，一个或两个粘合剂层可以间接粘结到背衬上，如一个或多个层可插入背衬和粘合剂层之间。在一些实施例中，增粘层可插入背衬和粘合剂层之间。一般来讲，可以使用任何已知的增粘层(如，底漆)。在一些实施例中，增粘层在与粘合剂相同的条件下是水分散性的。
参见图1，示出了根据本发明一些实施例的示例性双面粘合带10。条带10包括背衬30和粘附至背衬的第一主表面的第一粘合剂层20、以及粘附至背衬的第二主表面的第二粘合剂层50。第一粘合剂层20直接粘附至背衬30。第二粘合剂层50间接粘附至背衬，因为可选的增粘层40插入背衬30和第二粘合剂层50之间。
第一粘合剂层20或第二粘合剂层50中的至少一个包含根据本发明的丙烯酸粘合剂。在一些实施例中，第一粘合剂层20和第二粘合剂层50均包含根据本发明的粘合剂。在一些实施例中，背衬材料可包含在与粘合剂组合物相同的条件下为水分散性的材料(如，纸张或其他纤维素材料)，或者由其构成。
在一些实施例中，粘合剂层可包含纤维。在一些实施例中，纤维在与粘合剂组合物相同的条件下可为水分散性的，如纤维素纤维和/或人造纤维。在一些实施例中，粘合剂传送条带(如，不具有背衬的粘合剂层)包含纤维。
在一些实施例中，本发明的条带可适用于将两个纤维网接合在一起，如水分散性材料(如，纸张)的纤维网。在一些实施例中，本发明的条带可适用于邻接接合。在一些实施例中，本发明的条带可适用于交搭接合。
参见图2，示出了根据本发明一些实施例的示例性邻接接合。单面条带100包含背衬130和粘合剂层120。粘合剂层120的第一部分131粘附至第一纤维网160的末端。然后将第二纤维网170相对于第一纤维网160设置使得粘合剂层120的第二部分132粘附至第二纤维网170的末端，从而在纤维网160和170之间形成邻接接合。在一些实施例中，可将第二条带施加到邻接接合区域中第一纤维网160和第二纤维网170的相对侧以用于附加补强。
参见图3，示出了根据本发明一些实施例的示例性交搭接合。双面条带200包括背衬230、第一粘合剂层220、和粘附至背衬230相对侧的第二粘合剂层230。第一粘合剂层220粘附至第一纤维网270，并且第二粘合剂层250粘附至第二纤维网260，从而在第一纤维网270和第二纤维网260之间形成交搭接合。
在另一方面，本发明提供了使用本发明条带的实施例形成接合的方法。例如，在一个实施例中，邻接接合可使用单面条带来形成，该单面条带的背衬在背衬的一个主表面上具有粘合剂层。接合可通过使条带的粘合剂层与第一纤维网的第一主表面接触以使得粘合剂层的第一部分粘结至纤维网的第一主表面来形成。然后可通过将粘合剂层的第二部分粘结至第二纤维网的第一主表面来完成邻接接合。
在另一个实施例中，交搭接合可使用双面条带来形成，该双面条带的背衬在背衬的相对侧上具有第一粘合剂层和第二粘合剂层。接合可通过使条带的第一粘合剂层与第一纤维网的第一主表面接触以使得第一粘合剂层的至少一部分粘结至纤维网的第一主表面来形成。可通过使第二粘合剂层的至少一部分与第二纤维网的第一主表面接触来完成交搭接合。
在一些实施例中，传送条带可用于代替双面条带。接合可通过使传送条带的第一主表面与第一纤维网的第一主表面接触来形成。然后可通过使传送条带的第二主表面与第二纤维网的第一主表面接触来完成接合。
在一些实施例中，第一纤维网包括纸张。在一些实施例中，第二纤维网包括纸张。
以下具体(但非限制性)的实例将阐明本发明。在这些实例中，除非另外指明，否则所有的百分比均为重量份。
在对实例中所述条带样品进行评价的过程中采用下列调节步骤。步骤A(室温)：将条带样品在70°F(21℃)和50％相对湿度(RH)下保持至少30分钟，然后在相同条件下测试。步骤B(热/湿)：将条带样品在90°F(32℃)和90％RH下保持4小时，然后将其放置在密封的塑料袋中并转移至21℃和50％RH的房间中使其平衡至室温。然后从密封袋中取出条带样品并在21℃和50％RH下测试。步骤C(冷)：将条带样品在40°F(4.4℃)下保持30分钟，然后在此温度下测试。
用于制备网状接合的条带样品的“接合粘合强度”以下列方式来测量，该方法大致基于压敏胶带协会(Pressure Sensitive Tape Council)PSTC-131(Rev 10/03)“Tensile Strength and Elongation ofPressure Sensitive Tapes”(压敏条带的拉伸强度和伸长率)中所述的测试方法。
在根据上述步骤A或C调节之后，使用测量为5厘米(cm)长×2.5cm宽的单涂层压敏条带样品来制备在测量为20cm长×2.5cm宽的两条纸张带间的纵向邻接接合(S20白色复印证券纸(White Copy Bond)，79克/平方米(gsm)，得自Georgia Pacific，Camas，Washington)，其中各个纸片具有相等的条带部分。通过用一片SCOTCH细丝条带893(SCOTCH FilamentTape 893)(单涂层、压敏粘合剂细丝条带，得自明尼苏达州圣保罗的3M公司)覆盖纸张带的整个背面来将各个纸张带单独增强。使用具有6.8公斤(kg)橡胶辊的机械下卷单元(Poweroll PR-100，得自Instrumentors，Incorporated，Strongsville，Ohio)以30.5厘米/分钟(cm/min.)的速率下卷接合制品以确保紧密并且可靠的接触。
然后立即将接合制品置于张力试验机的夹片(4465型Instron多用材料测试机(Instron Universal Materials Testing Machine，Model4465)，Instron Corporation，Norwood，Massachusetts)中，并使用下列参数测量接合粘合力。夹片间的初始距离为12.7cm，并且样品中没有裂隙，夹具分离速率为1.25cm/min.，并且测力传感器量程为91kg(200磅)。记录断裂力。评价三个样品，并且以千牛/米(kN/M)为单位记录平均接合粘合强度。
以下列方式来测量条带样品与纸的“90°角度剥离粘合强度”，该方法大致基于压敏胶带协会PSTC-101方法F(Rev 10/03)“Peel Adhesionof Pressure Sensitive Tape”(压敏条带的剥离粘合力)中所述的测试方法。
用一片修剪为相同尺寸的3M FLEXMOUNT贴板条带411DL(3MFLEXMOUNT Plate Mounting Tape 411DL)(双涂层压敏粘合带，得自明尼苏达州圣保罗的3M公司)覆盖测量为12.5cm长×5cm宽的不锈钢测试面板表面。接着，将一张纸片(S20白色复印证券纸)施加到暴露的条带上覆盖其整个表面，然后修剪成相同的尺寸。使用3M PA-1条带擦拭物(3MPA-1Tape Wiper)(得自明尼苏达州圣保罗的3M公司)用稳定的手压方式将纸向条带下压并同时将条带向面板下压。在根据上述步骤A、B或C调节之后，将测量为30cm长×2.5cm宽的单涂层压敏粘合带样品在一端向其自身折叠(粘合剂对粘合剂)以形成1.2cm长的突出部。将条带样品的另一端与测试面板一端平齐放置并与暴露的纸张表面接触。然后使用经改造具有100克橡胶辊的机械下卷单元以61cm/min的速率下卷条带样品。然后将所得测试面板置于剥离粘合力测试仪(3M90型滑动/剥离测试仪，得自Instrumentors，Incorporated，Strongsville，Ohio)的90°角度测试固定装置中。将条带样品的突出端固定在粘合力测试仪的夹具上并且以30.5cm/min的剥离速率来测量剥离粘合力。评价了多个测试面板，并且以牛顿/米(N/m)为单位记录平均剥离力。
在恒定应力下使用90°角度剥离附合力测试以下列方式来测量粘附至纸张的条带样品的“保持力”，该方法大致基于压敏胶带协会PSTC-14(Rev 10/03)“Adhesion of Pressure Sensitive Tapes To Fiberboardat 90°Angle and Constant Stress”(在90°角度和恒定应力下压敏条带对纤维板的粘合力)中所述的测试方法。
用一片修剪为相同尺寸的3M FLEXMOUNT贴板条带411DL覆盖测量为10.2cm长×7.6cm宽的不锈钢测试面板表面。接着，将一张纸片(S20白色复印证券纸)施加到暴露的条带上覆盖其整个表面，然后修剪成相同的尺寸。使用3M PA-1条带擦拭物用稳定的手压方式将纸向条带下压并同时将条带向面板下压。将一片0.6cm宽的聚酯硅氧烷粘合带8402(Polyester Silicone Adhesive Tape 8402)(明尼苏达州圣保罗的3M公司)放置在暴露的纸张表面一端的整个宽度上并使用指压向下摩擦以用作盖带(这使得不剥离纸张而开始测试)。在根据上述步骤A、B或C调节之后，将测量为25.4cm长×2.5cm宽的单涂层压敏粘合带样品与测试面板的另一端平齐放置并在纵向上与暴露的纸张表面接触。然后使用具有2kg橡胶辊的机械下卷单元以61cm/min的速率在各方向将条带样品下卷两次以确保紧密并且可靠的接触。这使得15.2cm的条带部分延伸超出具有盖带的平板的末端。将该超出部分绕金属钩卷起并折回其自身，然后订在一起。然后将所得测试面板放置在水平的测试固定装置中，以使得带钩的条带的自由端以与测试面板呈90°的角度下垂。然后将0.175kg砝码附接到金属钩上。记录条带样品从纸张剥离(距离为9.5cm)所需的时间长度。评价三个样品并以分钟为单位记录平均保持力。在一些情况下，在2800分钟后结束测试。
“剪切时间”是在平行于条带和基底表面的方向施加恒定负荷时，对压敏粘合带保持粘附在基底上的能力的量度，以下列方法进行评价，该方法大致基于压敏胶带协会PSTC-107(Rev 10/03)“Shear Adhesion ofPressure Sensitive Tape”(压敏条带的剪切粘合力)步骤B中所述的测试方法。用一片修剪为相同尺寸的3M FLEXMOUNT贴板条带411DL覆盖测量为10.2cm长×7.6cm宽的不锈钢测试面板表面。接着，将一张纸片(S20白色复印证券纸)施加到暴露的条带上覆盖其整个表面，然后修剪成相同的尺寸。使用3M PA-1条带擦拭物用稳定的手压方式将纸向条带下压并同时将条带向面板下压。
在根据步骤A调节之后，将测量为15.2cm长×2.5cm宽的单涂层压敏粘合带样品放置成纵向与测试面板上暴露纸张表面接触，以使得至少2.5cm长的条带在面板上并且有足够的剩余条带延伸超过面板边缘以形成钩。然后使用具有2kg橡胶辊的机械下卷单元以61cm/min的速率在各方向将条带样品下卷两次以确保紧密并且可靠的接触。接着，将面板上的条带部分准确修剪为2.54cm长。将延伸超过面板边缘的剩余条带绕金属钩卷起，然后折回其自身(粘合剂对粘合剂)，并通过网装固定来固定钩从而将其固定并提供测试样品。立即将测试样品转移至固定装置并放置成使面板与竖直方向呈2°并且条带的自由端以与测试面板呈178°的角度向下延伸。将1kg砝码放置在金属钩上。以分钟为单位记录样品保留在测试面板上的时间量。评价了三个样品并以分钟为单位记录平均剪切时间。在一些情况下，在2800分钟后结束测试。
(A)通用溶液聚合物制备。在58℃的反应温度下使用VAZO 67(加热活化的自由基引发剂，得自E.I.du Pont de Nemours and Company，Wilmington，Delaware)在乙酸乙酯中制备溶液聚合物。用甲醇和另外的乙酸乙酯稀释所得聚合物溶液以得到具有约40％(按重量计)甲醇的最终溶剂混合物。计算的固体含量为22％(按重量计)。这通过在105℃下干燥样品3小时以获得实际(测量)固体含量来验证。使用实际值来计算用于涂层溶液制备的聚合物溶液的量。
(B)通用涂层溶液制备。将由方法(A)制备的聚合物溶液与甲醇、胺、和45％含水氢氧化钾、以及0.6％(基于聚合物和胺的总重量)抗氧化剂(IRGANOX 1076，单官能受阻酚类抗氧化剂，得自Ciba SpecialtyChemicals Corporation，Tarrytown，New York)按指定顺序混合，并在室温下充分搅拌。使用足够的甲醇，使最终涂层溶液具有30重量％的计算固体含量。聚合物和胺的量、以及氢氧化钾对丙烯酸的计算中和程度示于下表中。
(C)通用条带制备。使用方法(B)的涂层溶液按以下方式来制备单面涂层压敏粘合带。在制备条带之前，将交联剂(POLYCUP 172，水溶性聚酰胺环氧氯丙烷交联剂，得自Hercules，Incorporated，Naperville，Illinois)添加至涂层溶液中，并在室温下充分混合。交联剂的量基于聚合物和胺的总重量。然后使用基座式刮刀涂层工位用手将含交联剂的涂层溶液涂布在0.076mm(0.003英寸)厚、经硅氧烷处理过的背衬(C1S SCKRHILEASE，得自Wausau-Mosinee Paper Corporation，Mosinee，Wisconsin)的未处理面上，以形成约0.025mm(0.001英寸)厚的目标干燥粘合剂厚度。然后在烘箱中将涂布的纸张在65.5℃下干燥5分钟以形成单面涂层的压敏粘合带。
表1：原料概览。
  标识   说明   来源
  AA   丙烯酸   BASF Mount Olive，NewJersey
  BA   丙烯酸丁酯   BASF
  EA   丙烯酸乙酯   BASF
  HEA   丙烯酸羟乙酯   Dow Chem.Co.，Midland，Michigan
  MA   丙烯酸甲酯   BASF
  2-MBA   2-甲基丙烯酸丁酯   明尼苏达州圣保罗的3M公司
  ETHOMEEN T/25(“EM T/25”)   聚环氧乙烷(15)牛油烷基胺；RN[(CH2CH2O)n1H][(CH2CH2O)n2H]   Akzo NobelChicago，Illinois
  ETHODUOMEEN T/25(“EDM T/25”)   聚环氧乙烷(15)N-牛油烷基-1，3-二氨基丙烷；RN[(CH2CH2O)n3H]-(CH2)3-N[(CH2CH2O)n1，n2H]2   Akzo Nobel
  二乙醇胺(“DEA”)   2，2’-亚氨基乙醇；(HOCH2CH2)2NH   Dow Chem.Co.
  TETRONIC 704(“T-704”)a   由环氧丙烷和环氧乙烷向乙二胺顺序加成制备的四官能嵌段共聚物   BASFMount Olive，New Jersey
  乙二胺-N，N，N’，N’-四-2-丙醇(“QUAD”)   N，N，N’，N’-四(2-羟丙基)乙二胺   Alfa Aesar，WardHill，Massachusetts
  甲基二乙醇胺(“MDEA”)   N-甲基二乙醇胺；(HOCH2CH2)2NCH3   Dow Chem.Co.South CharlestonWest Virginia
  JEFFAMINEED-600聚醚胺(“XTJ-500”)b   由环氧丙烷封端聚环氧乙烷衍生的脂肪族聚醚二胺   Huntsman Corporation，The Woodlands，Texas
  JEFFAMINEM-2005聚醚胺(“XTJ-507”)c   由聚环氧乙烷封端聚环氧丙烷衍生的脂肪族聚醚单胺   Huntsman Corporation
  Foral AX   氢化松香树脂   Pinova，Brunswick，Georgia
(a)[H-(PO)x-(EO)a]2-N-CH2CH2-N-[(PO)b-(EO)y-H]2
(b)H2N-(CH(CH3)CH2O)x-(CH2CH2O)y-(CH2CH(CH3)O)z-NH2，其中y＝9，(x+z)＝3.6
(c)CH3-(OCH2CH2)6-(OCH2CH(CH3))29NH2
实例1至11。
实例1至11中的每个都使用包含三元共聚物的丙烯酸，该三元共聚物包含其中烷基具有4个或更多个碳原子的第一丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸丁酯)和其中烷基具有1至3个碳原子的第二丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸甲酯)的共聚单元。实例1至11中每个的BA∶MA∶AA重量比均为50∶25∶25。聚合物根据“通用聚合物溶液制备”来制备。包含胺的涂层溶液根据“通用涂层溶液制备”按照表2中所列的组成来制备。根据“通用条带制备”使用这些涂层溶液来制备单面涂覆的压敏粘合带样品。
表2：实例1至11的组成。
  实例   聚合物(克)   胺   胺(克)   交联剂(重量％)   中和剂(％酸)
  1   38   EM T/25   62   1.00   35
  2   43   EM T/25   57   1.25   20
  3   33   EM T/25   67   1.25   50
  4   43   EM T/25   57   1.25   50
  5   30   EM T/25   70   1.00   35
  6   46   EM T/25   54   1.00   35
  7   38   EM T/25   62   1.00   9.8
  8   38   EM T/25   62   1.00   60
  9   38   EM T/25   62   0.58   35
  10   38   EM T/25   62   1.42   35
  11   38   EDM T/25   62   1.00   35
根据本文所述的程序评价条带样品的“90°剥离粘合力”、“接合粘合强度”、“保持力”和“剪切时间”。结果列于下表3中。在下表中，标号“RT”是指经受了调节步骤A(室温)处理的样品。标号“H/H”是指经受了调节步骤B(热/湿)处理的样品。标号“C”是指经受了调节步骤C(冷)处理的样品。
表3：实例1至11的性质
Figure G200780040711XD00151
比较例1至10。
比较例1至10的聚合物根据“通用聚合物溶液制备”来制备。包含胺的涂层溶液根据“通用涂层溶液制备”按照表4中所列的组成来制备。根据“通用条带制备”使用这些涂层溶液来制备单面涂覆的压敏粘合带样品。
实例1和11使用包含三元共聚物的丙烯酸，该三元共聚物包含其中烷基具有4个或更多个碳原子的第一丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸丁酯)和其中烷基具有1至3个碳原子的第二丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸甲酯)的共聚单元。比较例1至2使用包含共聚物的丙烯酸，该共聚物仅包含第一丙烯酸烷基酯(即，其中烷基具有4个或更多个碳原子(即，丙烯酸丁酯))。比较例3至4使用包含共聚物的丙烯酸，该共聚物仅包含第二丙烯酸烷基酯(即，其中烷基具有1至3个碳原子(即，丙烯酸乙酯))。这些实例都使用包含二乙氧基化叔胺链段的胺(ET T/25)或二胺(EDM T/25)增塑剂。
表4：比较例1至13的组成。
实例   聚合物(重量％比率)   聚合物(克) 胺   胺(克)   交联剂(重量％)   中和剂(％酸)
  CE1   BA∶AA(75∶25)   38   EM T/25   62   1.00   35
  CE2   BA∶AA(75∶25)   38   EDM T/25   62   1.00   35
  CE3   EA∶AA(78∶22)   38   EM T/25   62   1.00   35
  CE4   EA∶AA(78∶22)   38   EDM T/25   62   1.00   35
  CE5   BA∶MA∶AA(50∶25∶25)   38   DEA   62   1.00   35
  CE6   BA∶MA∶AA(50∶25∶25)   38   MDEA   62   1.00   35
  CE7   BA∶MA∶AA(50∶25∶25)   38   T-704   62   1.00   35
  CE8   BA∶MA∶AA(50∶25∶25)   38   QUAD   62   1.00   35
  CE9   BA∶MA∶AA(50∶25∶25)   38   XTJ-507   62   1.00   35
  CE10   BA∶MA∶AA(50∶25∶25)   38   XTJ-500   62   1.00   35
  CE11   EA∶AA(78∶22)   38   EM T/25   62   0   *
  CE12   EA∶AA(78∶22)   38   EDM T/25   62   0   *
  CE13   BA∶AA(75∶25)   38   MDEA和FORAL AX   62   0   0
·用0.1N的苛性钠中和至pH值为7
评价了实例1和11以及比较例1至4的“接合粘合强度”、“保持力”和“剪切时间”。结果列于下表5中。
表5：与比较例1至4相比较的实例1和11的性质。
Figure G200780040711XD00171
实例1和11使用根据本发明一些实施例的包含二乙氧基化叔胺链段的胺(ET T/25)或二胺(EDM T/25)增塑剂。比较例5至10使用可供选择的增塑剂。用于各实例中的具体增塑剂的一些特性汇总在表6中，包括无论增塑剂是单胺(“一-”)还是二胺(“二-”)；无论乙氧基胺链段是“伯”、“仲”还是“叔”胺；无论乙氧基胺是否为烷基胺(“是”或“否”)；以及无论二乙氧基化叔胺链段的环氧乙烷(EO)支链中EO重复单元的个数(n1、n2)(“＝1”或“＞1”)。这些实例和比较例中的每个都使用BA∶MA∶AA(50∶25∶25)三元共聚物。
表6：胺和二胺增塑剂的描述。
实例 增塑剂 胺   二乙氧基链段   乙氧基胺链段   EO重复单元的个数(n1、n2)
  1   EM T/25 一-   是   叔   ＞1
  11   EDM T/25 二-   是   叔   ＞1
  CE5   DEA 一-   是   仲   1
  CE6   MDEA 一-   是   叔   1
  CE7   T-704 二-   否   叔(a)   N/A
  CE8   Quad 二-   是   叔   1
  CE9   XTJ-507 二-   否   伯(b)   N/A
  CE10   XTJ-500 一-   否   伯(b)   N/A
(a)T-704包含同时由EO和环氧丙烷(PO)构成的重复单元。
(b)XTJ-507和XTJ-500包含环氧丙烷封端的聚乙二醇。
N/A＝不适用，因为该增塑剂不含仅有EO的支链。
然后评价了条带样品的“接合粘合强度”、“90°角度剥离粘合强度”和“剪切时间”。结果列于下表7中。
表7：与比较例5至10相比较的实例1和11的性质。
Figure G200780040711XD00181
比较例11和12。
丙烯酸乙酯和丙烯酸的聚合物溶液如美国专利No.4,341,680的实例部分所述使用VAZO 67(通过加热活化的自由基引发剂，得自E.I.DuPont de Nemours and Company，Wilmington，Delaware)来制备。然后根据经过下列改动的上述“通用涂层溶液制备”使用这种溶液制备涂层溶液。不采用含水氢氧化钾，而使用1N的苛性钠将聚合物溶液的pH值调节至约7.0。涂层溶液中的主要聚合物组分和它们的重量比示于表4中。根据经过下列改动的上述“通用条带制备”使用所得的涂层溶液来制备单面涂覆的压敏粘合带样品。不采用交联剂。
比较例13。
根据上述“通用聚合物溶液制备”来制备丙烯酸丁酯∶丙烯酸的聚合物溶液，不同的是使用VAZO 64(通过加热活化的自由基引发剂，得自E.I.du Pont de Nemours and Company，Wilmington，Delaware)。然后根据经过下列改动的上述“通用涂层溶液制备”使用这种溶液来制备涂层溶液。使用50％的FORAL AX(基于聚合物和胺的总重量以重量计)，不采用含水氢氧化钾。涂层溶液中主要聚合物组分和它们的重量比示于表4中。根据经过下列改动的上述“通用条带制备”使用所得的涂层溶液来制备单面涂覆的压敏粘合带样品。不采用交联剂。
评价比较例11至13的“接合粘合强度”、“保持力”和“剪切时间”，它们都根据上述测试方法评价。结果以与实例1和11相比较的形式列于下表8中。
表8：与比较例11至13相比较的实例1和11的性质。
  接合强度(kN/m)   保持力(分钟)   剪切时间(分钟)
  实例   聚合物   增塑剂   RT   RT   RT
  1   BA∶MA∶AA   EM T/25   9.5   352   ＞2800
  11   BA∶MA∶AA   EDM T/25   9.6   2440   ＞2800
  CE11   EA∶AA(78∶22)   EM T/25   0.7   3   1
  CE12   EA∶AA(78∶22)   EDM T/25   1.6   9   2
  CE13   BA∶AA(75∶25)   MDEA和FORAL AX   6.8   91   68
市售接合条带的性能可从实例1和11与比较例14至16的比较来评估。
比较例14为可再浆化高速接合条带906(Repulpable Flying SpliceTape 906)，一种在两侧都涂覆有高粘着力、高剪切强度、水分散性丙烯酸粘合剂的轻质薄纸，无隔离衬片时总厚度为0.075mm(0.003英寸)，得自明尼苏达州圣保罗的3M公司。比较例15是由非织造织物和丙烯酸粘合剂构成的0.08mm(0.0032英寸)厚的双面可再浆化条带TESA 51914。比较例16是由薄纸背衬和丙烯酸粘合剂构成的0.10mm(0.004英寸)厚的双面可再浆化条带TESA 51917。TESA 51914和TESA 51917均得自TESA Tape，Incorporated，Charlotte，North Carolina。
所有的这些样品均为双面条带，其中，条带一侧上的粘合剂层是暴露的，而条带另一侧上的粘合剂受隔离衬片保护。条带暴露的粘合剂表面覆盖有一片牛皮纸(C-696级，得自Wausau-Mosinee Paper Corporation，Mosinee，Wisconsin)并使用3M PA-1条带擦拭物(3M PA-1 Tape Wiper)以稳固的压力层合。接着，将隔离衬片移除以暴露受保护的粘合剂层，并如上所述测试条带样品的“接合粘合强度”和“保持力”。比较例14至16所得的结果在表9中与实例1和2相比较。
表9：与比较例14至16相比较的实例1和11的性质。
Figure G200780040711XD00201
商业造纸工艺期间产生的废纸中含有的实例1和11、以及比较例1至16的粘合剂和条带的“水分散度”使用概述于下的“水分散度测试”来评价，该测试大致根据PTS-RH：013/90-14“Testing of Splice Tape：Identification of Redispersibility in Water”(接合条带测试：水中再分散性的确定)，1990年10月(得自PTS(The Paper TechnologySpecialists)(纸技术专家)，Munich，Germany)中所述的测试方法进行。
将0.3克的压敏粘合带样品与49.7克的吸墨纸(白纸浆测试，Ahlstrom等级2400002，得自Ahlstrom Mount Holly Springs，MountHolly Springs，Pennsylvania)混合。将纸张/条带组合裁切成测量为大约1cm×1cm的正方形片，并传送至粉碎机(英国纸浆评价设备(BritishPulp Evaluation Apparatus)，得自Mavis Engineering Limited，London，England)。然后用室温自来水填注粉碎机至2000毫升(ml)的总体积，并使用3000转/分(rpm)的转子速度运行10分钟。在粉碎机循环完成之后，搅拌纸浆料以确保均匀性，然后将其倾注到测量为200mm×200mm(8英寸×8英寸)的薄片模具(得自Williams Apparatus Company，Watertown，New York)中并用自来水填注。薄片模具在其底部预先安装有100目的筛网。在搅拌浆料以得到均匀分散体后，将水从薄片模具中排出并打开薄片模具的框架以暴露沉积的纤维垫。将两片吸墨纸放置在垫顶部上，并使用滚压棍下卷数次以吸收水分。然后翻转吸墨纸/纤维垫叠层，将第三片干燥的吸墨纸放置在暴露出的下垫面上，并下卷以进一步从叠层中吸收水分。接着，将叠层分开以暴露上垫面，然后用第四片干燥的吸墨纸将其覆盖。然后将该制品放置在液压机中并向制品施加5.5千克/平方厘米的压力保持30秒钟。将压制后的制品取出并放置在纸样干燥器(纸样干燥器(Sheet Drier)，得自Testing Machines Incorporated，Amityville，New York)中直至干燥(约5分钟)。
分离干燥的制品以移除吸墨纸并获得手抄纸。完成此步骤后，记录从手抄纸观察到的任何纤维拉丝。这种纤维拉丝为非分散粘合剂的表征。在背光源下检查分离的手抄纸的透明点，其也为非分散粘合剂的表征。制备并评价4张手抄纸。使用下列等级记录4张手抄纸的总结果：
  等级   描述
  1   未观察到纤维拉丝或透明点
  2   观察到1至3个透明点；未观察到纤维拉丝
  3   观察到4至5个透明点；未观察到纤维拉丝
  4   观察到多于5个透明点；或观察到纤维拉丝
如本文所用，如果粘合剂或条带在水分散度测试中得到的等级为1或2，则它为“水分散性”的。实例1和11以及比较例1至16中的每个得到的等级都为“1”，因此它们是水分散性的。
在pH范围内评价实例1的粘合剂和比较例13的条带。用实例1所述的粘合剂组合物在轻质薄纸两侧上进行涂覆以制备实例12的条带。因此，实例12为双涂覆的条带，每侧的粘合剂厚度为约0.025mm(0.001英寸)，并且无隔离衬片的总厚度为0.075mm(0.003英寸)。
在2至10的pH值范围内重复上述“水分散度”测试。在粉碎机循环期间所采用的水的pH值使用0.1N的盐酸或0.1N的氢氧化钠来调节，并使用pH试纸来验证。此外，使用去离子水代替自来水。结果示于下表10中。
表10：实例12和比较例13的水分散度。
  实例   pH值   水分散度等级
  12   2   2
  CE 13   2   4
  12   4   1
  CE 13   4   1
  12   6   1
  CE 13   6   1
  12   12   1
  CE 13   12   1
实例13至17。
实例1至11的每个均使用三元共聚物，该三元共聚物包含重量比为50∶25∶25的具有4个碳原子的第一丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸丁酯)、具有1个碳原子的第二丙烯酸烷基酯(即，丙烯酸甲酯)以及丙烯酸(如乙烯基羧酸)(即，BA∶MA∶AA)的共聚单元。实例13至16使用可供选择的第一丙烯酸烷基酯、第二丙烯酸烷基酯和/或乙烯基羧酸的共聚单元来展示本公开的附加示例性实施例。丙烯酸类聚合物的组成列于表11中。
表11：实例13至17以及作为比较的实例1至11的丙烯酸类聚合 物。
实例 聚合物   第一丙烯酸酯(份数)   第二丙烯酸酯(份数)   乙烯基羧酸(份数)   附加单体(份数)
  1至11   BA∶MA∶AA   BA(50)   MA(25)   AA(25)   --
  13   BA∶MA∶MAA   BA(50)   MA(25)   MAA(25)   --
  14   BA∶MA∶MAA∶HEA   BA(45)   MA(25)   MAA(15)   HEA(15)
  15   BA∶EA∶MAA   BA(50)   EA(25)   AA(25)   --
  16   MBA∶MA∶AA   MBA(50)   EA(25)   AA(25)   --
  17   2-EHA∶EA∶AA   2-EHA(50)   EA(25)   AA(25)   --
在制备期间实例13的聚合物从溶液中沉淀出来。尽管未尝试，但是据信，涂层溶液可由包含实例13的单体的丙烯酸类聚合物制备，即使单体重量比不同，或如实例14所示，包含附加的可共聚单体。
实例14至17的丙烯酸类聚合物根据“通用聚合物溶液制备”来制备。包含胺的涂层溶液根据“通用涂层溶液制备”按照表12中所列的组成来制备。使用EM T/25胺制备的粘合剂组合物用字母“A”来标记，而使用EDM T/25二胺制备的粘合剂组合物用字母“B”来标记。根据“通用条带制备”使用这些涂层溶液来制备单面涂覆的压敏粘合带样品。
表12：实例14至17的组成
  实例   聚合物(克)   胺   胺(克)   交联剂(重量％)   中和剂(％酸)
  14-A   57.1   EM T/25   31   1％   35％
  14-B   57.1   EDM T/25   31   1％   35％
  15-A   97.4   EM T/25   31   1％   35％
  15-B   97.4   EDM T/25   31   1％   35％
  16-A   98.4   EM T/25   31   1％   35％
  16-B   98.4   EDM T/25   31   1％   35％
  17-A   97.4   EM T/25   31   1％   35％
  17-B   97.4   EDM T/25   31   1％   35％
测试所有这些样品的“90°剥离粘合力”、“接合强度”、“保持力”、“剪切时间”和“水分散度”(即，“W-D”)。结果记录在表13中。
表13：实例14至17的性质。
Figure G200780040711XD00241
在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本发明的多种修改和更改对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (19)

1.一种粘合剂，其包含：
含有下列共聚单体的丙烯酸类聚合物：
(a)30重量％至70重量％的第一丙烯酸烷基酯，其中所述第一丙烯酸烷基酯的烷基具有至少4个碳原子；
(b)15重量％至35重量％的第二丙烯酸烷基酯，其中所述第二丙烯酸烷基酯的烷基具有1至3个碳原子；和
(c)15重量％至35重量％的第一乙烯基羧酸；以及
含有二乙氧基化叔胺链段的增塑剂，其中所述增塑剂选自由下列物质组成的组：
根据下式的胺：
Figure FSB00000313944700011
以及
根据下式的二胺：
Figure FSB00000313944700012
其中n1、n2和n3独立地选择，n1和n2大于1并且小于20，n3大于1并且小于20，R为具有10至18个碳原子的烷基，并且m在1至4之间，包括1和4。
2.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述第一丙烯酸烷基酯的烷基具有4至8个碳原子。
3.根据权利要求2所述的粘合剂，其中所述第一丙烯酸烷基酯的烷基具有4至5个碳原子。
4.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述第二丙烯酸烷基酯的烷基具有1至2个碳原子。
5.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述丙烯酸类聚合物包含所述第一丙烯酸烷基酯共聚单体、所述第二丙烯酸烷基酯共聚单体、所述第一乙烯基羧酸共聚单体、以及一种或多种附加共聚单体。
6.根据权利要求5所述的粘合剂，其中所述附加共聚单体中的至少一种选自由下列物质组成的组：丙烯酸与醇的单酯、甲基丙烯酸与醇的单酯、丙烯酸羟基烷基酯、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、以及N-乙烯基己内酰胺。
7.根据权利要求5所述的粘合剂，其中所述附加共聚单体中的至少一种为第三丙烯酸烷基酯。
8.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述第一乙烯基羧酸为丙烯酸。
9.根据权利要求1所述的粘合剂，其中n1和n2的和在5至15之间，包括5和15。
10.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述增塑剂包括根据下式的胺：
Figure FSB00000313944700021
11.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述增塑剂包括根据下式的二胺：
Figure FSB00000313944700022
12.根据权利要求11所述的粘合剂，其中n1、n2和n3的和在5至15之间，包括5和15。
13.根据权利要求1所述的粘合剂，所述粘合剂还包含中和剂。
14.根据权利要求1所述的粘合剂，所述粘合剂还包含交联剂。
15.根据权利要求1所述的粘合剂，其中所述粘合剂为水分散性的。
16.一种条带，所述条带包括背衬和粘附至所述背衬的第一主表面的第一粘合剂层，其中所述第一粘合剂层包含根据权利要求1所述的粘合剂。
17.根据权利要求16所述的条带，所述条带还包括粘附至所述背衬的第二主表面的第二粘合剂层。
18.一种接合方法，该方法包括：
(a)使根据权利要求16所述的条带与第一纤维网的第一主表面接触，以使得所述第一粘合剂层的第一部分与所述纤维网的所述第一主表面粘结；以及
(b)使所述第一粘合剂层的第二部分与第二纤维网的第一主表面粘结。
19.一种接合方法，该方法包括：
(a)使根据权利要求17所述的条带与第一纤维网的第一主表面接触，以使得所述第一粘合剂层的至少一部分与所述纤维网的所述第一主表面粘结；以及
(b)使所述第二粘合剂层的至少一部分与第二纤维网的第一主表面接触。
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