CN101530906B - 具有镶件的阻尼件的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

一种方法，包括将镶件置入具有第一模具部分和第二模具部分的竖直模具中；以及，围绕至少一部分的该镶件铸造包括金属的材料。

Description

具有镶件的阻尼件的铸造方法
技术领域
本公开大体上涉及的领域包括具有提供摩擦阻尼的镶件的零件及其生产方法。
背景技术
处于振动环境中的零件通常会产生不期望的振动。类似地，零件或部件会以不希望的频率和/或振幅运动，并且持续较长时间。例如，诸如制动转子、支架、滑轮、制动鼓、变速器壳体、齿轮和其他的零件，会产生噪声，并传递给车辆的车厢。为了减少噪声的产生以及由此而来的传递给车辆的车厢，使用了许多技术，包括在发动机部件上使用聚合物涂层、噪声吸收栅、具有粘弹性层的分层面板等。零部件上不希望的震动可发生在大量其它产品上，包括但不限于运动设备、家用电器、例如车床、滚/磨/钻床的制造设备、泥土搬运设备、其他非自动应用和承受动态负荷和振动的部件。这些产品是通过多种方法制造，包括铸造、机床加工、锻造、铸造等。
发明内容
本发明的一个实施例提供了一种方法，包括将镶件放入到具有第一模具部分和第二模具部分的竖立模中；以及，围绕至少一部分的该镶件铸造包括金属的材料。
本发明另外的实施例将会在下文的具体说明中变得明显。可以理解，在本发明公开的具体说明和示意性实施例中，该具体说明和特定实施例的目的仅仅是为了说明，而不用于对本发明的范围进行任何限制。
附图说明
本发明示例性的实施例将从下面的具体说明和附图中很好地得到理解，其中：
图1所示为根据本发明的一个实施例的产品；
图2A所示为根据本发明的一个实施例的工序；
图2B所示为根据本发明的一个实施例的工序；
图3所示为根据本发明的一个实施例的工序；
图4所示为根据本发明的一个实施例的工序；
图5所示为根据本发明的一个实施例的工序；
图6所示为根据本发明的一个包括镶件的实施例的、将部分移除后的剖面图；
图7所示为根据本发明的一个包括铸造金属体的两个隔开的摩擦面的实施例的、将部分移除后的剖面图；
图8所示为根据本发明的包括具有涂层以提供摩擦面阻尼的镶件的实施例、将部分移除后的剖面图，其中该涂层在镶件上；
图9为本发明的一个实施例的放大视图；
图10为本发明的一个实施例的、将部分移除后的剖视图；
图11为本发明的一个实施例的、将部分移除后的放大的剖视图；
图12为本发明的一个实施例的、将部分移除后的放大的剖视图；
图13为本发明的一个实施例的、将部分移除后的放大的剖视图；
图14为本发明的一个实施例；
图15为本发明的一个实施例的、将部分移除后的剖视图；
图16为本发明的一个实施例的、将部分移除后的剖视图；
图17为本发明的一个实施例的、将部分移除后的俯视图；
图18为本发明的一个实施例的、沿图17中的线18-18的剖视图；
图19为本发明的一个实施例的、将部分移除后的剖视图；
图20为本发明的另外实施例的、将部分移除后的剖视图。
具体实施方式
下面对实施例的说明实质上仅是示例性的，其目的不是为了对本发明、其应用或使用进行限制。
在一个实施例中，提供了一种用于制造具有用于阻尼、例如噪声阻尼或简单的振动阻尼的镶件10的部件或产品500。结合有镶件10的部件500可以是任何能得益于阻尼的部件500，例如但不限于制动盘、支架、滑轮、制动鼓、变速器壳体、齿轮、电机箱体、轴、轴承、发动机、棒球球棒、车床、铣床、钻床或磨床中的一个。在一个实施例中，该方法包括竖直式浇铸工艺。在该竖直式浇铸实施例里，镶件10可沿着其侧边缘放在模具上或被模具支撑。在另外的一个实施例中，该方法包括一个水平浇铸工艺。在其它多个实施例中，该方法包括一个以任何合适的角度进行的浇铸工艺。
在一个实施例中，竖直浇铸工艺包括给特定部件500设计一个镶件10。该镶件10可以是任何形状。在图1所示的一个实施例中，该镶件是具有内边缘14和外边缘16的环状体12。在设计镶件10的过程中，考虑了许多种不同的特征。镶件10的材料的选择在一定程度上依赖于部件500所选用的材料。设计镶件10时的其他考虑因素还有镶件10的厚度或宽度，这在后面将详细说明。在各个实施例中，镶件10在外边缘16处的外直径可小于为其设计镶件10的部件500的外直径。例如，镶件10在外边缘16处的外直径可比部件500的外直径约小10-20mm。
在一个实施例中，镶件10可包括至少一个翼片18。此翼片18可至少从环状体12的内边缘14和外边缘16之一中伸出。翼片18的厚度可使得当第一模具部分11(如图4-5所示)和第二模具部分13(未示出)闭合以形成模具15(如图4-5所示)时，第一模具部分11和第二模具部分13在翼片18上施加压力。在图1所示的实施例中，从环状体12的内边缘14伸出的翼片18显示为虚线。在一个实施例中，镶件10可包括12个翼片。在一个实施例中，镶件10可包括环状加强肋部20。该环状加强肋部20与环状体12的内边缘14和外边缘16可大致等距。在另外的实施例中，镶件10可包括多个径向加强肋部22，其从环状体12的环状加强肋部20伸到翼片18的外边缘16处。
本发明的一个实施例可包括镶件10的板材冲压工艺。在一个实施例中，如图1所示，镶件10包括至少一个翼片18和接着被弯曲形成弯曲翼片部分28的、翼片18的一部分。弯曲翼片部分28可相对于翼片18的剩下部分弯曲90度角，从而至少帮助在模具15中垂直固定镶件10。或者，弯曲翼片部分28可相对于翼片18的剩下部分弯曲成任何合适的角度。在一个实施例中，弯曲翼片部分28的长度可大约5mm。
在一个实施例中，镶件10包括一个不可弄湿的表面，防止熔融的金属粘附到镶件10的表面上。在一个实施例中，该不可湿润的表面可具有颗粒或纤维的层520，在下文将会详细说明。在一个实施例中，该层520可以是包括粘合剂和在镶件10上的颗粒或纤维的涂层，或对镶件10的至少一部分进行处理，使得熔融金属不会湿润镶件10的该部分，并直到熔融金属凝固也不粘附在那里。
本发明的一个实施例可包括在对镶件10涂层前预处理镶件10。镶件10的预处理包括喷砂、喷丸处理、喷玻璃珠、化学清洗和喷水除油中的至少一种。镶件10的预处理可在镶件10上产生一个粗糙表面。在一个实施例中，镶件10可在涂层前预热。镶件10可预热至约100℉-550℉。在一个实施例中，镶件10可预热至约150℉。例如，镶件10可穿过加热炉来进行加热。对镶件10预热可改善随后涂层在镶件上的粘着能力。
在一个实施例中，镶件10可包括在其整体或部分上具有涂层520(如图15—16中所示)。在另外的实施例中，镶件10的环状体12可被涂层，但翼片18不被涂层，从而使得铸造金属可粘结在翼片18上。镶件10可由任何合适的涂层方法涂层，例如喷射或浸渍。涂层应当可以经受铸造工序中的高温。涂层可以充分粘结在镶件10上，从而使得在运输或操作镶件的过程中，或铸造的过程中，涂层不会脱落或被擦掉。
在一个实施例中，具有涂层520的镶件10随后被烘烤。在各个实施例中，烘烤时间和温度可依据涂层520的种类而定。例如，在一个实施例中，镶件可以在温度100℉下烘烤10分钟。在另外的实施例中，镶件可在550℉下烘烤至少两个小时。然后镶件就可以包装运到模铸现场使用。该包装可以是任何合适的包装以保护镶件10，从而使涂层不被破坏。
参照附图2A-2B，在一个实施例中，在镶件10放入安装夹具30之前可对其预热。在一个实施例中，镶件10可以预热至大约130℉-170℉。例如，镶件10可穿过加热炉来加热。该预热过程可在镶件10放入安装夹具30之前除去其上面的潮气。然后，可将镶件10放入安装夹具30中。在一个实施例中，应尽可能准确地将安装夹具30居中以及固定。在一个实施例中，安装夹具30中用于放置翼片18的腔的宽度稍大于翼片18的实际宽度。例如，该腔在翼片18的每一侧可宽0.5mm，并且安装夹具30在翼片印模宽度的总读数(TIR)的0.26mm范围内居中。安装夹具30可包括真空部分32，用于部分地辅助镶件10进入安装夹具30中。安装夹具30可包括顶针34，用于部分地辅助镶件10进入到模具15内。
在一个实施例中，安装夹具30用于将镶件10装入模具15中。当镶件进入砂模15时，顶针34可以推动镶件10自由移动。在一个实施例中，所述翼片的外侧需要3.0mm的间隙来容纳镶件材料的膨胀，例如钢在铸造时的膨胀。例如，弯曲翼片部分28使镶件10连接在第一模具部分11上，因此弯曲翼片部分28与第一模具部分11的边缘接合，使得在模具15闭合之前，镶件10悬挂、被支承，或连接在第一模具部分11上。参照附图3，在一个实施例中，所制造的部件500可以是转子组件36。该转子组件36可包括轮毂部分38和环状转子部分40。镶件10和翼片18可在模具15的分模线42处分开，从而保证了镶件10位于转子的环状转子部分40的中心。为使镶件10保持在模具15中，凸出进入到沙模中的翼片18的印模，具有约0.12mm-0.25mm的进入印模的挤压量。
在镶件10插入模具15的第一模具部分11后，模具15的第一模具部分11和第二模具部分13(未示出)就可以闭合在一起。然后，包括了镶件10的模具15就可以移到浇铸位置。接着，可以设定变质剂的浇铸率和浇铸量。接着，该材料浇入模具中形成了部件500。参照附图4，所示为根据本发明的一个实施例的竖直铸造系统44。在一个实施例中，竖直铸造系统44可包括一个熔融金属的下浇道46。竖直铸造系统44可包括一个过滤器48。该过滤器48可以是一个泡沫陶瓷过滤器或是一个块状过滤器。过滤器48放置在下浇道46内。竖直铸造系统44可在模具15的下半部内包括至少一个浇口。至少一个浇口50放置在镶件10的翼片18之间。在一个实施例中，该镶件包括至少两个翼片18，在两个相邻翼片18之间只有一个浇口50。竖直铸造系统44可朝向模具15的一侧偏置，而不是在模具15处居中。竖直铸造系统44可减小流向该镶件的熔融金属的紊流。所述至少一个浇口50中的每一个的尺寸都取决于铸件的设计和重量。垂直铸造系统44还可包括至少一个隐蔽通气孔52。在一个实施例中，有两个隐蔽通气孔52。在一个实施例中，竖直铸造系统44可包括用于通气的冒口54。参照附图5，所示为熔融金属从模具15底部进入到至少一个浇口50中的竖直铸造系统44。
接着，模具15从生产线卸下并冷却。冷却可包括暴露在空气中，或者可以采用更积极的冷却手段，例如使用风扇。然后部件500可以从模具15中移出，并且进一步冷却。在一个实施例中，对部件500进行喷沙去除残留的颗粒，例如模具上的沙子。在一个实施例中，然后可对部件500检测缺陷。突出的翼片18被机器去除。在一个实施例中，部件500还可以进一步被机床加工。
参照附图6-20，本发明的一个实施例包括具有摩擦阻尼装置的产品或部件500。该摩擦阻尼装置可以用在许多应用上，包括但不限于，希望减小与振动部件相关的噪声或减小受到撞击、承受动态负荷、受激或处于运动的部件的振幅和/或持续时间的应用。在一个实施例中，该摩擦阻尼装置可包括有助于以摩擦的方式来抑制振动的部件的接口界面。在一个实施例中，该阻尼装置可包括摩擦面502，其构造和设置为能够相对彼此移动并摩擦式接触，从而通过表面502相对彼此的摩擦运动带来的摩擦阻尼而消散了部件的振动。
根据本发明的各个示例性实施例所示，通过摩擦面502相对于彼此的运动可以获得摩擦阻尼。摩擦面502相对彼此的运动可包括：部件主体506的表面之间的运动、部件主体506的表面与镶件504的表面之间的运动、部件主体506的表面与层520之间的运动、镶件504的表面与层520之间的运动、部件主体506的表面与颗粒514或纤维之间的运动、镶件504的表面与颗粒514或纤维之间的运动，或者颗粒514或纤维相对之间或者与剩余的粘合剂材料之间的摩擦运动。
在摩擦面502构造成作为放在主体506或镶件504或层520中的一个表面之上的另一个表面的实施例中，摩擦面502可具有能在其上发生摩擦接触的最小面积，其在第一个方向上延伸的最小距离为0.1mm，和/或在第二方向上(通常是横向方向)延伸的最小距离为0.1mm。在一个实施例中，镶件504可以是环状体，摩擦面502上的摩擦接触区域在环状方向上延伸约20mm-1000mm的距离，而在横向方向上延伸约10mm-75mm。在许多实施例中都提供了摩擦面502，例如附图6-20所示。
再次参照附图6，在本发明的另一实施例中，镶件504的一个或多个外表面522、524或部件500的主体506的表面526、528可包括相对粗糙的表面，该粗糙表面具有许多峰部510和谷部512以加强该部件的摩擦阻尼。在一个实施例中，镶件504的表面或主体506的表面可以通过喷砂、喷玻璃珠、喷水冲击、化学腐蚀、机加工或类似方法进行磨蚀。
如图7所示，在一个实施例中，摩擦面502(例如从A点延伸至B点)可以是部件500的主体506的第一表面，其邻近主体506的第二摩擦表面502(例如从C点延伸至D点)。主体506可包括在其内形成的相对狭小的槽状结构508，因此，限定了槽状结构508的至少两个摩擦面502在该部件振动时相互接合以产生摩擦运动，从而提供了部件500的摩擦阻尼。在本发明的多个实施例中，槽状结构508可通过对铸件进行机加工来形成，或使用可在铸造完成后例如通过蚀刻或机加工移除的牺牲型铸造镶件。在一个实施例中，牺牲型镶件可耐受在铸造过程中的熔融金属的温度，但比铸造金属更容易被加工。每个摩擦面502可具有多个峰部510和多个谷部512。如以线V示出的谷部512的深度可根据实施例而变化。在各种实施例中，谷部512的深度V的平均值的范围可为大约1μm-300μm，50μm-260μm，100μm-160μm或这些范围的变化。但是，对于全部情况来说，在部件工作中存在相对的摩擦面502之间的局部接触，以产生摩擦阻尼。
在本发明的另一实施例中，所述阻尼装置或摩擦面502可由在镶件504的至少一个面上或部件500的主体506的表面上的颗粒514或纤维提供。如图14所示，颗粒514可具有不规则(例如不光滑的)形状，从而加强摩擦阻尼。本发明的一个实施例可包括层520，该层包括颗粒514或纤维，因为颗粒514或纤维所固有的粘合特性，因此它们可彼此粘合，或粘合到该部件的主体506的表面上，或粘合到镶件10的表面上。例如，颗粒514或纤维的粘合特性可使得颗粒514或纤维可在压缩下彼此粘合或粘合到主体506或镶件10的表面上。在本发明的另一实施例中，颗粒514或纤维可被处理为在其上具有涂层，或连接在其上的功能组，从而将该颗粒粘合在一起，或将该颗粒粘合到主体506的表面和镶件10的表面的至少一个上。在本发明的另一实施例中，颗粒514或纤维可嵌入在该部件的主体506和镶件10的至少一个中，从而提供摩擦面502(图9-10)。
在部件500的至少一部分被加工成使得镶件504和/或颗粒514或纤维在例如铸造中暴露在熔融材料的温度下的实施例中，镶件10和/或颗粒514或纤维可由在制造过程中能防止流动或抵抗严重腐蚀的材料制成。例如，镶件504和/或颗粒514或纤维可包括耐火材料，该材料能在高于1100℉、高于2400℉、或高于2700℉的温度下防流动，或者不会严重地腐蚀。当例如金属的熔融材料在镶件504和/或颗粒514的周围铸造时，镶件10或颗粒514应当不被该熔融材料弄湿，从而在需要提供摩擦阻尼的摩擦面502的位置处，该熔融金属不会粘合到镶件504或层520上。
合适的颗粒514或纤维的示例性实施例包括但不限于颗粒或纤维，该颗粒或纤维包括二氧化硅、氧化铝、粘土石墨、碳化硅、氮化硅、堇青石(镁-铁-铝硅酸盐)、莫来石(铝硅酸盐)、氧化锆(锆氧化物)、页硅酸盐或其他耐高温颗粒。在本发明的一个实施例中，颗粒514沿其最长尺寸的方向具有范围大约为1μm-350μm或10μm-250μm的长度。
在本发明的另一实施例中，层520可为在该部件的主体506或镶件504上的涂层。该涂层可包括许多颗粒514，该颗粒514可通过无机或有机粘合剂516(图8、13)或其他粘合材料彼此粘合，和/或粘合到该部件的主体506的所述表面或镶件504上。合适粘合剂的实施例包括但不限于环氧树脂、磷酸粘合剂、铝酸钙、硅酸钠、木粉或粘土。在本发明的另一实施例中，颗粒514可通过无机粘合剂保持在一起，和/或粘合到主体506或镶件504上。在一个实施例中，该涂层可作为硅酸铝基的、有机粘合难熔混合物的液态分散混合物沉积在镶件10或主体506上。
在另一实施例中，该涂层可包括与木素磺化盐粘合剂、方石英(SiO2)、石英或木素磺化钙混合的氧化铝和硅土颗粒的至少一种。该木素磺化钙可用作粘合剂。在一个实施例中，该涂层可包括IronKote。在一个实施例中，液体涂层可沉积在该镶件的一部分上，并且可包括高温Ladle Kote 310B。在另一实施例中，该涂层可包括粘土、Al2O3、SiO2、石墨和粘土混合物、碳化硅、氮化硅、堇青石(镁-铁-铝硅酸盐)、莫来石(铝硅酸盐)、氧化锆(氧化锆)和页硅酸盐中的至少一种。在一个实施例中，该涂层可包括纤维，例如陶瓷或矿物纤维。
当在镶件504或部件主体506上具有包括颗粒514或纤维的层520时，层520、颗粒514和/或纤维的厚度L(图5)可以变化。在各种实施例中，层520、颗粒514和/或纤维的厚度L的范围为大约1μm-400μm、10μm-400μm、30μm-300μm、30μm-40μm、40μm-100μm、100μm-120μm、120μm-200μm、200μm-300μm、200μm-250μm或这些范围的变化。
在本发明的另一实施例中，颗粒514或纤维可通过全部或部分牺牲型涂层而暂时保持在一起，和/或保持在镶件504的所述表面上。当在镶件504周围或在其上铸造金属时，牺牲型涂层可被熔融金属消耗或烧光。颗粒514或纤维被捕获而留在该铸件的主体506和镶件504之间，从而提供由颗粒514或纤维组成的或基本上由颗粒514或纤维组成的层520。
可在镶件504的全部或仅部分之上设置层520。在本发明的一个实施例中，镶件10可包括翼片534(图8)。例如，镶件504可包括环形主体部和从该环形主体部中径向向内或向外伸出的翼片534。在本发明的一个实施例中，翼片534的至少一个可弄湿的表面536不包括含有颗粒514或纤维的层520，或者，在翼片534上设置例如石墨的可弄湿材料，从而使该铸造金属粘合到可弄湿的表面536上，以将镶件504连接到部件500的主体506上，但仍允许在不与该铸件粘合的其余镶件表面上产生摩擦阻尼。
在本发明的一个实施例中，镶件504的至少一部分被处理，或镶件504的特性使得直到熔融金属的凝固，熔融金属也不弄湿或粘合到镶件504的该部分上。根据本发明的一个实施例，该部件的主体506和镶件10中的至少一个包括金属，例如但不限于铝、钢、不锈钢、铸铁、其他各种合金，或者包括磨蚀颗粒的金属基复合材料。在本发明的一个实施例中，镶件504可包括例如为金属的材料，其具有比围绕其部分铸造的熔融金属的熔点更高的熔点。
在一个实施例中，镶件504可具有0.2mm的最小平均厚度和/或0.1mm的最小宽度和/或0.1mm的最小长度。在另一实施例中，镶件504可具有0.2mm的最小平均厚度和/或2mm的最小宽度和/或5mm的最小长度。在其他实施例中，镶件504可具有范围为大约0.1-20mm、0.1-6.0mm、或1.0-2.5mm或其之间范围的厚度。
现在参照图11-13，摩擦面502又可具有多个峰部510和多个谷部512。用线V示出的谷部512的深度可根据实施例而变化。在各种实施例中，谷部512的深度V的平均值可为大约1μm-300μm、50μm-260μm、100μm-160μm或这些范围的变化。但是，对于全部情况来说，在部件的工作期间，在主体506和镶件504之间存在局部接触，使得发生摩擦阻尼。
在本发明的其他实施例中，对摩擦阻尼的改进可通过调节层520的厚度(如图8所示的L)，或通过调节相对的摩擦面502的相对位置或谷部512的平均深度(例如，如图7所示)来达成。
在一个实施例中，镶件504不是预装载的或处于预张紧下或通过张力保持在适当的位置。在一个实施例中，镶件504不是弹簧。本发明的另一实施例包括围绕镶件504来铸造包括金属的材料的工艺，其限制条件是，用来提供摩擦阻尼的镶件的摩擦面502部分不被位于该铸造模具中的砂芯捕获或包住。在各种实施例中，镶件504或层520包括至少一个摩擦面502，或由该部件的主体506完全包围的两个相对的摩擦面502。在另一实施例中，包括颗粒514或纤维的层520可由该部件的主体506完全包围，或由主体506和镶件504完全包围，其中主体506和镶件504中的至少一个包括金属或基本上由金属组成。在本发明的一个实施例中，层520和/或镶件504不包括或不是碳纸或布。
再次参照图6-8，在本发明的各种实施例中，镶件504可包括第一面522和相对的第二面524，并且该部件的主体506可包括第一内面526，该第一内面邻接镶件504的第一面522并构造成与其互补，例如与其名义上平行。该部件的主体506包括第二内面528，该第二内面邻接镶件504的第二面524并构造成与其互补，例如与其平行。主体506可包括第一外面530，该第一外面在镶件504的第一面522的上面并构造成与其互补，例如与其平行。主体506可包括第一外面532，该第一外面在镶件504的第二面524上并构造成与其互补，例如与其平行。但是，在本发明的其他实施例中，主体506的外面530、532不与镶件504的相应面522，524构成互补。当阻尼装置由在部件500的主体506中形成的狭窄槽结构508来提供时，该槽结构508可由第一内面526和第二内面528部分地限定，所述面构造为彼此互补，例如相互平行。在其他实施例中，表面526和528、表面526和522或表面528和524是配合面但并不相互平行。
参照图15-16，在本发明的一个实施例中，镶件504可为嵌体，其第一面522不由该部件的主体506包围。镶件504可包括如图13所示向下弯曲的柄脚或翼片534。在本发明的一个实施例中，可弄湿的表面536可提供为不包括具有颗粒514或纤维的层520，或者在翼片534上具有例如石墨的可弄湿材料，从而使铸造金属能粘合到可弄湿的表面536上，从而将镶件504连接到该部件的主体上，但仍允许非粘合表面上的摩擦阻尼。包括颗粒514或纤维的层520可位于不用于成为弯曲翼片534的镶件504的第二面524这一部分的下面。
在本发明的另一实施例中，镶件504包括通过机加工镶件504的部分第一面522而成型的翼片534(图16)。翼片534可包括可弄湿的表面536，其具有粘合其上的铸造金属，从而将镶件504连接到该部件的主体上，但仍允许借助非粘合表面而实现摩擦阻尼。包括颗粒514或纤维的层520可位于第二面524的整体或其部分的下方。在本发明的其他实施例中，包括翼片534的全部表面可为非可弄湿的，例如通过在其上设置涂层520的方式，以及主体部分506上的结构、例如但不限于肩部537，可用于将镶件504保持在适当位置。
现在参照图17，本发明的一个实施例可包括具有主体部分506和由主体部分506所包围的镶件504的部件500。镶件504可包括在其中形成的通孔，从而使桩体或柱体540延伸至镶件504中或穿过镶件504。
参照图18，其是图17的沿线18-18的剖视图，在本发明的一个实施例中，在镶件504的至少一部分上具有包括许多颗粒514或纤维(未示出)的层520，从而提供了摩擦面502，并且防止铸造金属粘合在其上。包括层520的镶件504可设置在铸造模具中，并且熔融金属可浇入铸造模具，而且凝固成型以形成延伸通过镶件504的柱体540。限定镶件504的通孔的内表面542可没有层520或其上可包括可弄湿的材料，从而柱体540粘合到镶件504上。可选地，在另一实施例中，柱体504在内表面542处没有粘合到镶件504上。镶件504可包括特征，例如但不限于肩部505，和/或柱体540可包括特征，例如但不限于肩部537，以便将该镶件保持在适当位置。
现在参照图19，在另一实施例中，镶件可为在包括主体部分506的铸件中的嵌体，并且可包括延伸入镶件504中或穿过镶件504的柱体540。该镶件504可粘合到柱体540上，从而将该镶件保持在适当位置，并且仍允许摩擦阻尼。在本发明的一个实施例中，镶件504可包括由镶件504的内表面542限定的凹部，且柱体540可延伸入镶件504，但不穿过镶件504。在一个实施例中，柱体540可以不在内表面542处粘合镶件504。镶件504可包括特征、例如但不限于肩部505，和/或柱体540可包括特征、例如但不限于肩部537，用于将该镶件保持在适当位置。
现在参照图20，在本发明的另一实施例中，镶件504或基层可设置在主体部分506的外表面530上。在镶件504和外表面530之间可具有或不具有层520。镶件504可构造和设置成具有穿过其形成的通孔或形成于其中的凹部，以便铸造金属可延伸入或穿过镶件504来形成柱体540，从而将该镶件保持在适当位置，且仍允许摩擦阻尼。根据需要，柱体540可粘合或不可粘合到镶件504。如果需要，柱体540可穿过镶件504延伸，并且连接主体506的另外的部分。
这里所使用的术语“在...上”、“位于...的上方”、“设置在...上方”、“在...下”、“位于...的下方”或“设置在...下方”用于说明第一层或部件相对于第二层或部件的相对位置，这说明第一层或部件直接位于第二层或部件上，或与第二层或部件直接接触，或额外的层或部件可以插入到第一层或部件与第二层或部件之间。
以上对本发明实施例的描述本质上仅仅是示例性的说明，因此，对其进行的改变都认为不背离本发明的精神和范围。

Claims (44)

1.一种铸造方法，包括：
在具有第一模具部分和第二模具部分的竖直模具中放置镶件；以及
在镶件的至少一部分的周围浇铸包括金属的材料，其中该镶件包括至少一个具有弯曲翼片部分的翼片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括在将该镶件放入所述竖直模具之前对该镶件预处理。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理包括喷砂、喷丸处理、化学清洗和喷水除油中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预处理包括喷玻璃珠处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括在将所述镶件放入所述竖直模具之前对该镶件涂层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对所述镶件涂层包括喷涂、浸渍和刷涂中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法还包括烘烤所述镶件。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括将所述材料浇入所述竖直模具中，使得该材料从该模具的底部由下向上浇铸。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法还包括将所述材料浇入到至少一个位于所述竖直模具底端的浇口内。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述镶件包括至少两个翼片，其中在相邻的两个翼片之间只有一个浇口。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，浇入所述竖直模具内的所述材料的流速能避免紊流。
12.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，该方法还包括防止在所述镶件周围进行该材料的铸造冲走所述涂层。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括在所述镶件的一部分上设置包含颗粒或纤维的层。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括对所述镶件的至少一部分进行处理，使得包括金属的熔融材料不会弄湿该镶件的所述部分，并且在凝固时也不粘附在该镶件上。
15.一种铸造方法，包括：
提供包括至少一个弯曲翼片部分的镶件；以及，
将该镶件放入竖直模具的第一模具部分和第二模具部分的其中之一，利用该镶件的弯曲翼片部分至少部分地辅助在合适位置固定所述镶件。
16.一种铸造方法，包括：
将包括至少一个弯曲翼片部分的镶件装入安装夹具中；以及
用该安装夹具将所述镶件装入模具的第一模具部分以进行金属铸造。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述安装夹具包括真空部件。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述安装夹具包括至少一个顶针。
19.一种铸造方法，包括：
预热包括至少一个弯曲翼片部分的镶件；以及
将镶件放入模具的第一模具部分以铸造金属。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，该方法还包括在该镶件的周围铸造包括金属的材料，其中所述模具是竖直模具。
21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，该方法还包括在该镶件的周围铸造包括金属的材料，其中所述模具是水平模具。
22.一种铸造产品，包括具有主体部分和至少一个翼片的镶件，其中所述至少一个翼片的一部分是弯曲的。
23.根据权利要求22所述的产品，其特征在于，该产品还包括至少处在所述主体部分上的涂层。
24.根据权利要求22所述的产品，其特征在于，所述至少一个翼片的上面不具有涂层。
25.一种适用于如权利要求1所述的铸造方法的产品，包括：
用于铸造包括金属的材料的竖直模具，其包括第一部分和第二部分；以及
至少一个位于该竖直模具的底部处的浇口，其中该浇口的横截面足够大，从而避免通过该浇口的、具有金属的熔融材料产生紊流。
26.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，每个浇口的横截面足够大以避免紊流。
27.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，该产品还包括至少一个隐蔽通气孔。
28.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，该产品还包括至少一个冒口。
29.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，该产品还包括用于熔融金属的下浇道。
30.根据权利要求25所述的产品，其特征在于，该产品还包括在下浇道中的过滤器。
31.根据权利要求30所述的产品，其特征在于，该过滤器是泡沫陶瓷过滤器或块状过滤器。
32.一种铸造方法，包括：
在将镶件放入安装夹具之前对该镶件预热；
将该镶件放入安装夹具中，其中该镶件具有主体部分和多个具有弯曲翼片部分的翼片；
使用该安装夹具将该镶件放入竖直模具的第一模具部分；
将该镶件放入所述竖直模具的第一模具部分，使用该镶件的弯曲翼片部分至少部分地辅助在所述第一模具部分内将该镶件固定在合适位置；
闭合所述竖直模具的第一模具部分和第二模具部分；以及
在至少一部分的所述镶件上铸造包括金属的材料以形成部件，其中该铸造包括将该材料浇入到所述竖直模具底部的至少一个浇口内，其中在相邻的两个翼片之间只有一个浇口。
33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，每个浇口的横截面足够大以避免紊流。
34.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括对该镶件预处理，该预处理包括喷砂、喷丸处理、化学清洗和喷水除油中的至少一种。
35.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括对该镶件预处理，该预处理包括喷玻璃珠处理。
36.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括加热该镶件。
37.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括至少对该镶件的主体部分涂层，以提供已涂层的镶件。
38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，该方法还包括烘烤该已涂层的镶件。
39.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该竖直模具为砂模。
40.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括从该竖直模具中移走所述部件，以使该部件冷却。
41.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括对该部件进行喷丸处理。
42.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括移去从所述部件中突出来的翼片的所述部分。
43.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，该方法还包括对该部件进行机加工。
44.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述部件至少包括制动转子、支架、滑轮、制动鼓、变速器壳体、齿轮、电机箱体、轴、轴承、发动机、棒球球棒、车床、铣床、钻床和磨床中的一个。
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