CN1579289A - 办公椅椅背的制造方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种办公椅椅背的制造方法及其制品,其制造步骤包含一环断面呈F状的嵌合件,置放于下模具上,再使一中模压抵于嵌合件的内侧边,将一网布铺设于该中模具表面及嵌合件上方,而使一压条嵌入于嵌合件所形成的凹槽内,以定位住该网布,再配合该上模座下移,使该上模靠合于中模及下模座,并通过一高周波机以加热压合该压条、网布、嵌合件,使该压条、网布及嵌合件相互融合固定形成为一椅背雏形,且配合于椅背雏形周缘内侧相互嵌合包覆该嵌合件设有一内框及一外框;通过上述的步骤形成一椅背,本发明具有方便制造椅背,且所制椅背具有方便使用的舒适性及透气效果。
Description
技术领域
本发明应用于椅子,尤指一种结构强度佳、美观性佳、使用效果佳及方便制造的办公椅椅背的制造方法及其制品。
背景技术
现代人大都长期的承坐于室内办公,因此其所承坐的椅子相对形成极为重要,而由于网层不易直接结合于框架上,且容易脱落及结合强度不足等问题,因此,一般办公椅的椅背大都为内填海绵等以增加柔软度,但此方式容易造成椅背不透气,导致承坐者不舒适,如已核准台湾专利公告第二九六五八四号“座椅椅背组配改良结构”,其由背板、连接件、海绵层、外覆层、贴合板、背覆层及海绵层等组成,通过多层的层体钉设固定而成,不仅厚重,且透气效果不佳、成本高,再者,利用钉设或螺设,使用一段时间后,容易因各种因素,例如:松脱、磨耗、施工不良等问题,导致该钉子或螺栓外露,容易造成危险及不美观。
发明内容
本发明有鉴于前述现有椅背于实际使用上,仍然有成本高、制造不便、使用效果不佳的缺点存在,而予以重新设计。
本发明的主要目的为提供一种办公椅椅背的制造方法及其制品,其能提供方便、结合效果佳、安全性佳及美观的办公椅椅背的制造方法及其制品。
为达前述发明目的,本发明所运用的技术手段在于提供一种办公椅椅背的制造方法及其制品,其制造方法依序:准备有一下模座及一上模座,该下模座顶面形成有一相对于欲成型椅背轮廓的下模,并该下模上方设有一可升降的中模,并该上模座朝该中模方向突设有一具内模穴的上模,再将一环状的嵌合件水平放置于该下模周缘,且该嵌合件内周缘形成有一结合部,以连伸于该下模的周缘,而异于结合部的另侧朝上连伸形成有两环的翼片,两翼片间形成有一环槽,而使该中模朝该下模方向靠合,且该中模底面周缘紧密压抵于该嵌合件的结合部,以有效固定住该嵌合件,尔后,将一网布铺设于该下模座的中模上方,以将一压条由该网布顶面嵌入至该嵌合件的环槽,使该网布限位固定于该环槽与该压条之间,再将该上模下降靠合至该中模外周,且端面压抵于该压条顶面,通过加热,以热压融合该嵌合件、网布及压条,而供该嵌合件、网布及压条相互固定结合,以形成为一网布装置,再配合于该网布装置周缘环设相互嵌合有一外框及一内框;通过上述的方法,而能制造出本发明的椅背。
本发明利用上述的技术手段,而实施后由于利用该嵌合件,能使该压条将该网布嵌合于该环槽内,并通过热压将该嵌合件、网布及压条融合固定在一起,能方便、快速的制造该椅背的网层装置,且通过该网层装置的设置,能有效增加网层与该内、外框间的结合效果,不仅提供有效的透气效果及舒适性,更具有方便制造,减少如现有钉子及螺栓外露的危险,并增进美观性及降低成本。
附图说明
图1为本发明制造方法的方块图;
图2为本发明的组件立体分解图;
图3为本发明背板的部份剖面示意图;
图4为本发明制造方法的模具立体示意图;
图5为本发明制造方法设置嵌合件的立体示意图;
图6为本发明制造方法压紧嵌合件的立体示意图;
图7为本发明制造方法放置网布的立体示意图;
图8为本发明制造方法装设压条的立体示意图;
图9为本发明制造方法热压接合的立体示意图;
图10为本发明背板的立体外观图;
图11为本发明背板安装于椅子的立体外观图。
图中符号说明
10 嵌合件 11 结合部 12 翼片
13 环槽
20 网布
30 压条
40 内框
50 外框
60 下模座 61 下模 62 中模
70 上模座 71 上模
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示,本发明办公椅椅背的制造方法包含:
准备模具:请同时参阅图4所示,其设有一下模座60及一上模座70,该下模座60顶面形成有一相对于欲成型椅背轮廓的下模61,并该下模61上方设有一可升降的中模62,并该上模座70朝该中模62方向突设有一具内模穴的上模71;
设置嵌合件:请同时参阅图5所示,将一环断面呈倒F状的嵌合件10,使该嵌合件10水平放置于该下模61周缘,且该嵌合件10内周缘形成有一结合部11,以连伸于该下模61的周缘,而异于结合部11的另侧朝上连伸形成有两环的翼片12,两翼片12间形成有一环槽13;
压紧嵌合件:请同时参阅图6所示,将该中模62朝该下模61方向靠合,且使该中模62底面周缘紧密压抵于该嵌合件10的结合部11,以有效固定住该嵌合件10;
定位网布:请同时参阅图7所示,将一网布20铺设于该下模座60的中模62上方;
装设压条:请同时参阅图8所示,将一压条30由该网布20顶面嵌入至该嵌合件10的环槽13,使该网布20限位固定于该环槽13与该压条30之间;
热压接合:请同时参阅图9所示,将该上模座70下降靠合至该中模62外周,且端面压抵于该压条30顶面,通过一高周波机(图中未示)加热,以热压融合该嵌合件10、网布20及压条30,而供该嵌合件10、网布20及压条30相互固定结合;
退模:将该上模座70及中模62上升至原状态,使该中模62脱离该嵌合件10的结合部11;
完成网布装置:将已融合的该嵌合件10、该网布20及该压条30所结合成的网布装置,由该下模上取出,以完成网布装置成品;
包覆内框及外框:将该网布20装置由该网布20与该嵌合件10的结合部11间套入设有一内框40,以供该内框40一侧抵紧于该嵌合件10的两翼片12及该压条30端面,以供该内框40能撑张开该网布20,另设有一与该内框40相互嵌合的外框50,该外框50包覆于该嵌合件10的外周缘;
背板成品:请同时参阅图10所示,已包覆完成该内框40及外框50的网布装置,即为一背板的成品;通过上述的步骤,以完成本发明办公椅椅背的制造方法。
通过上述方法所制的椅背,如图2、图3及图11所示,其包含:
一环断面呈F状的嵌合件10,以供该嵌合件10形成有一朝内侧方向连伸的结合部11,且异于该结合部11的一侧垂直突设有两翼片12,两翼片12间形成有一环槽13;
一网布20,该网布20设于该嵌合件10所围设的空间内;
一压条30,该压条30嵌设于该嵌合件10的环槽13内部,以供该网布20的周缘限位于该环槽13及该压条30间,且该嵌合件10的环槽13周壁、网布20与压条30通过高周波相互融合固定;
一内框40,该内框40设于该嵌合件10于该环槽13的一侧与该网布20内周缘间,且朝该翼片12的一侧顶撑该网布20;
一外框50,该外框50与该内框40嵌合固定,且包覆于该嵌合件10异于该内框40的外周侧;通过上述的结构,以完成本发明的椅背。
Claims (8)
1.一种办公椅椅背网布装置的制造方法,其特征在于,包含:
准备模具:其设有一下模座及一上模座,该下模座顶面形成有一相对于欲成型椅背轮廓的下模,并该上模座朝该下模方向突设有一具内模穴的上模;
设置嵌合件:将一环状的嵌合件,使该嵌合件水平定位于该下模周缘,且该嵌合件内周缘形成有一结合部,以连伸于该下模的周缘,而异于结合部的另侧朝上连伸形成有两环的翼片,两翼片间形成有一环槽;
定位网布:将一网布铺设于该下模座的中模上方;
装设压条:将一压条由该网布顶面嵌入至该嵌合件的环槽,使该网布限位固定于该环槽与该压条之间;
热压接合:将该上模下降靠合至该中模外周,且端面压抵于该压条顶面,通过加热,以热压融合该嵌合件、网布及压条,而供该嵌合件、网布及压条相互固定结合。
2.如权利要求1所述办公椅椅背网布装置的制造方法,其中所述的热压接合为一高周波加热机以高周波加热,并配合该上模热压接合该嵌合件、网布及压条。
3.如权利要求1或2所述办公椅椅背网布装置的制造方法,其中所述的上模与下模之间设有一可升降的中模,且于设置嵌合件时,能将该中模朝该下模方向靠合,且使该中模底面周缘紧密压抵于该嵌合件的结合部,以有效固定住该嵌合件。
4.一种办公椅椅背的制造方法,其特征在于,包含:
准备模具:其设有一下模座及一上模座,该下模座顶面形成有一相对于欲成型椅背轮廓的下模,并该上模座朝该下模方向突设有一具内模穴的上模;
设置嵌合件:将一环状的嵌合件,使该嵌合件水平定位于该下模周缘,且该嵌合件内周缘形成有一结合部,以连伸于该下模的周缘,而异于结合部的另侧朝上连伸形成有两环的翼片,两翼片间形成有一环槽;
定位网布:将一网布铺设于该下模座及嵌合件上方;
装设压条:将一压条由该网布顶面嵌入至该嵌合件的环槽,使该网布限位固定于该环槽与该压条之间;
热压接合:将该上模下降靠合于该下模,且端面压抵于该压条顶面,通过加热,以热压融合该嵌合件、网布及压条,而供该嵌合件、网布及压条相互固定结合;
退模:将该上模上升至原状态,使该上模脱离该嵌合件的结合部;
完成网布装置:将已融合的该嵌合件、该网布及该压条所结合成的网布装置,由该下模上取出,以完成网布装置成品;
包覆内框及外框:将该网布装置由该网布与该嵌合件的结合部间套入设有一内框,以供该内框一侧抵紧于该嵌合件的两翼片及该压条端面,以供该内框能撑张开该网布,另设有一与该内框相互嵌合的外框,该外框包覆于该嵌合件的外周缘;
背板成品:已包覆完成该内框及外框的网布装置,即为一背板的成品。
5.如权利要求4所述办公椅椅背的制造方法,其中所述的热压接合为一高周波加热机以高周波加热,并配合该上模热压接合该嵌合件、网布及压条。
6.如权利要求4或5所述的办公椅椅背的制造方法,其中所述的上模与下模之间设有一可升降的中模,且于设置嵌合件时,能将该中模朝该下模方向靠合,且使该中模底面周缘紧密压抵于该嵌合件的结合部,以有效固定住该嵌合件。
7.一种办公椅椅背网布装置,其特征在于,包含:
一环状的嵌合件,以供该嵌合件形成有一朝内侧方向连伸的结合部,且异于该结合部的一侧垂直突设有两翼片,两翼片间形成有一环槽;
一网布,该网布设于该嵌合件所围设的空间内;
一压条,该压条嵌设于该嵌合件的环槽内部,以供该网布的周缘限位于该环槽及该压条间,且该嵌合件的环槽周壁、网布与压条相互融合固定。
8.一种办公椅椅背,其特征在于,包含:
一环状的嵌合件,以供该嵌合件形成有一朝内侧方向连伸的结合部,且异于该结合部的一侧垂直突设有两翼片,两翼片间形成有一环槽;
一网布,该网布设于该嵌合件所围设的空间内;
一压条,该压条嵌设于该嵌合件的环槽内部,以供该网布的周缘限位于该环槽及该压条间,且该嵌合件的环槽周壁、网布与压条相互融合固定;
一内框,该内框设于该嵌合件于该环槽的一侧与该网布内周缘间,且朝该翼片的一侧顶撑该网布;
一外框,该外框与该内框嵌合固定,且包覆于该嵌合件异于该内框的外周侧。
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2011106920A1 (zh) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | Ou Zanxun | 整体成型式办公椅用网框件 |
CN101530906B (zh) * | 2007-07-20 | 2014-12-10 | 通用汽车环球科技运作公司 | 具有镶件的阻尼件的铸造方法 |
CN104210399A (zh) * | 2014-03-16 | 2014-12-17 | 合肥康富动漫科技有限公司 | 汽车坐套综合定型工艺 |
CN106272853A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 浙江大丰实业股份有限公司 | 一种水滴头座椅背板的制作工艺 |
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2003
- 2003-08-08 CN CN 03127588 patent/CN1579289A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |