CN219803523U - 一种沙发 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沙发,沙发包括靠背组件、扶手组件及坐垫组件;靠背组件通过紧固件固定于坐垫组件的背部,两组扶手组件分别通过紧固件固定于坐垫组件的两侧;靠背组件包括靠背框架、靠背面层、靠背泡棉;靠背框架包括靠背前板、靠背后板、两块靠背侧板、靠背连接条;扶手组件包括扶手框架、扶手面层、扶手泡棉;扶手框架包括第一扶手内板、第二扶手内板、扶手竖向支撑条、扶手上板、扶手下板和扶手连接条。与现有技术相比,本实用新型的沙发通过靠背框架、扶手框架的设计和配合,能够有效加强沙发的稳定性,提高沙发的舒适性,此外靠背组件、扶手组件和坐垫组件单独组装后进行装配,能够进行模块化生产组装,适应性强且装配效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具技术领域,尤其是涉及一种沙发。
背景技术
目前的功能沙发普遍使用木架做为软包的支撑结构,安装木架的作用是为了增加软包支撑面积,提高舒适度,延长软包的使用寿命。故在生产过程中,需要在铁架上安装一个木架,在木架上安装蛇形弹簧,用于支撑沙发坐垫软包,安装软包以后,在软包外固定皮料或布料,完成沙发生产。如何加强沙发长久的稳定性,成为目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种沙发,本方案中的沙发,通过靠背框架、扶手框架的设计和配合,能够有效加强沙发的稳定性,提高沙发的舒适性,此外靠背组件、扶手组件和坐垫组件单独组装后进行装配,能够进行模块化生产组装,适应性强且装配效率高。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
本实用新型的目的是提供一种沙发,包括靠背组件、扶手组件及坐垫组件;所述靠背组件通过紧固件固定于坐垫组件的背部,两组扶手组件分别通过紧固件固定于坐垫组件的两侧;所述靠背组件包括靠背框架、靠背面层、靠背泡棉;所述靠背泡棉固定于靠背框架上;所述靠背面层固定于靠背框架外侧围;所述靠背框架包括靠背前板、靠背后板、两块靠背侧板、靠背连接条;所述靠背前板、靠背后板、两块靠背侧板通过靠背连接条相互连接;所述扶手组件包括扶手框架、扶手面层、扶手泡棉;所述扶手泡棉固定于扶手框架上;扶手面层固定于扶手框架外侧围;所述扶手框架包括第一扶手内板、第二扶手内板、扶手竖向支撑条、扶手上板、扶手下板和扶手连接条;所述第一扶手内板与第二扶手内板通过扶手竖向支撑条连接;所述第一扶手内板的上下端分别与扶手上板、扶手下板通过扶手连接条连接;所述扶手上板和扶手下板通过多个扶手竖向支撑条连接。
进一步地,所述坐垫组件包括坐垫框架和坐垫泡棉;所述坐垫泡棉固定于坐垫框架上。
进一步地,所述紧固件为螺丝;所述扶手组件的第一扶手内板上设有与所述螺丝匹配的螺丝孔;所述靠背组件的靠背前板上设有与所述螺丝匹配的螺丝孔。
进一步地,所述靠背面层通过螺丝配合固定于靠背框架外侧围;所述扶手面层通过螺丝配合固定于扶手框架外侧围。
进一步地,两块靠背侧板与靠背后板扣接后通过枪钉固定。
进一步地,所述第一扶手内板上设有第一凸起部,所述扶手上板上设有与所述第一凸起部匹配的第一凹槽;所述第二扶手内板上设有第二凸起部,所述扶手下板上设有与所述第二凸起部匹配的第二凹槽。
进一步地,所述坐垫泡棉为高弹海绵。
进一步地,所述靠背前板与靠背后板、两块靠背侧板、靠背连接条相互连接处均通过枪钉固定。
进一步地,所述第一扶手内板与扶手竖向支撑条、扶手上板、扶手下板、扶手连接条连接处均通过枪钉固定。
进一步地,所述第二扶手内板与扶手竖向支撑条、扶手上板、扶手下板连接处均通过枪钉固定。
进一步地,所述靠背框架为木框架;所述扶手框架为木框架。
进一步地,所述靠背泡棉为PU发泡海绵;所述扶手泡棉为PU发泡海绵。
进一步地,所述靠背面层为多层板。
进一步地,所述PU发泡海绵的制作步骤如下:先将原材料分成两组,然后让这两组原材料混合在一起发生化学反应,反应后会生成泡沫塑料,经发泡剂等多种添加剂混合,压剂入简易模具(压铸铝模)加温,然后再进行固化成型,即可压出不同形状的海棉。
进一步地,所述曲木板的制作步骤如下:采用多层板胶合热弯:将板坯放置于木制模具上,对板材进行加热定型,随着温度的上升,板坯会逐步塑化,最终固定成所需形态。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1)本实用新型提供的沙发,通过靠背框架、扶手框架的设计和配合,能够有效加强沙发的稳定性,提高沙发的舒适性。
2)本实用新型提供的沙发,框架的各板件之间互相配合,连接稳定,结构合理。
3)本实用新型提供的沙发,设计合理,靠背组件、扶手组件和坐垫组件单独组装后进行装配,能够进行模块化生产组装,适应性强且装配效率高。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1中的沙发的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1中的沙发的靠背框架的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例1中的沙发的靠背框架的爆炸图。
图4为本实用新型的实施例1中的沙发的扶手框架和扶手面层的结构示意图。
图5为本实用新型的实施例1中的沙发的扶手框架的结构示意图。
图6为本实用新型的实施例1中的沙发的扶手框架的另一视角的结构示意图。
图7为本实用新型的实施例1中的沙发的扶手面层的结构示意图。
图8为本实用新型的实施例1中的沙发的扶手框架的爆炸图。
图9为本实用新型的实施例1中的沙发的爆炸图。
图10为本实用新型的实施例1中的沙发的扶手面层内板和扶手面层饰板的接触面的结构示意图。
图11为本实用新型的实施例2中的沙发的扶手框架和扶手面层的结构示意图。
图12为本实用新型的实施例2中的扶手面层的结构示意图。
其中:
1、靠背组件,11、靠背框架,111、靠背前板,112、靠背后板,113、靠背侧板,114、靠背连接条,12、靠背面层,13、靠背泡棉;
2、扶手组件,21、扶手框架,211、第一扶手内板,212、第二扶手内板,213、扶手竖向支撑条,214、扶手上板,215、扶手下板,216、扶手连接条,22、扶手面层,221、扶手面层内板,222、扶手面层饰板,223、扶手面层架体,23、扶手泡棉;
3、坐垫组件,31、坐垫框架,32、坐垫泡棉;
4、螺丝;5、固定脚垫;6、固定脚套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征,均视为现有技术中公开的常见技术特征。
实施例1
如图1~10所示,本实施例中提供一种沙发,包括靠背组件1、扶手组件2及坐垫组件3;靠背组件1通过螺丝固定于坐垫组件3的背部,两组扶手组件2分别通过螺丝固定于坐垫组件3的两侧。扶手组件2的第一扶手内板211上设有与螺丝4匹配的螺丝孔;靠背组件1的靠背前板111上设有与螺丝4匹配的螺丝孔;坐垫组件3的坐垫框架31的三面侧板上设有与螺丝匹配的螺丝孔,其中一面的螺丝孔与靠背前板111上的螺丝孔数量相同,且位置匹配,另两面的螺丝孔与第一扶手内板211上的螺丝孔数量相同,且位置匹配。靠背面层12通过螺丝配合固定于靠背框架11外侧围;扶手面层22通过螺丝配合固定于扶手框架21外侧围。
靠背组件1包括靠背框架11、靠背面层12、靠背泡棉13;靠背泡棉13固定于靠背框架11上;靠背面层12固定于靠背框架11外侧围;靠背框架11包括靠背前板111、靠背后板112、两块靠背侧板113、靠背连接条114;靠背前板111、靠背后板112、两块靠背侧板113通过靠背连接条114相互连接。此外,两块靠背侧板113与靠背后板112扣接后通过枪钉固定。
扶手组件2包括扶手框架21、扶手面层22、扶手泡棉23;扶手泡棉23固定于扶手框架21上;扶手面层22固定于扶手框架21外侧围;扶手框架21包括第一扶手内板211、第二扶手内板212、扶手竖向支撑条213、扶手上板214、扶手下板215和扶手连接条216;第一扶手内板211与第二扶手内板212通过扶手竖向支撑条213连接;第一扶手内板211的上下端分别与扶手上板214、扶手下板215通过扶手连接条216连接;扶手上板214和扶手下板215通过多个扶手竖向支撑条213连接。第一扶手内板211上设有第一凸起部,扶手上板214上设有与第一凸起部匹配的第一凹槽;第二扶手内板212上设有第二凸起部,扶手下板215上设有与第二凸起部匹配的第二凹槽。
坐垫组件3包括坐垫框架31和坐垫泡棉32;坐垫泡棉32固定于坐垫框架31上。
靠背框架11为木框架;扶手框架21为木框架。
靠背泡棉13为PU发泡海绵;扶手泡棉23为PU发泡海绵。
靠背面层12为多层板;扶手面层22为曲木板,扶手面层22包括扶手面层内板221、扶手面层饰板222,扶手面层内板221和扶手面层饰板222的接触面粘胶并通过枪钉固定牢固。扶手面层内板221为U型,扶手面层内板221的内侧表面为木板本色;扶手面层内板221和扶手面层饰板222四周侧边均为木板截面本色且做开放漆处理,扶手面层饰板222为U型,扶手面层饰板222的外侧表面贴木纹处理。
坐垫泡棉32为高弹海绵。
靠背前板111与靠背后板112、两块靠背侧板113、靠背连接条114相互连接处均通过枪钉固定。
第一扶手内板211与扶手竖向支撑条213、扶手上板214、扶手下板215、扶手连接条216连接处均通过枪钉固定。
第二扶手内板212与扶手竖向支撑条213、扶手上板214、扶手下板215连接处均通过枪钉固定。
本实施例中,沙发还包括固定脚套6和固定脚垫5,所述固定脚套6安装于所述扶手泡棉23下方,所述固定脚垫5安装于固定脚套6上。
PU发泡海绵的制作步骤如下:先将原材料分成两组,然后让这两组原材料混合在一起发生化学反应,反应后会生成泡沫塑料,经发泡剂等多种添加剂混合,压剂入简易模具压铸铝模加温,然后再进行固化成型,即可压出不同形状的海棉。
曲木板的制作步骤如下:采用多层板胶合热弯:将板坯放置于木制模具上,对板材进行加热定型,随着温度的上升,板坯会逐步塑化,最终固定成所需形态。
上述通过枪钉固定的固定方式为装订。
靠背框架11的组装顺序如下:将两块靠背侧板113与靠背前板111装订;继续装订靠背连接条114;最后装订靠背后板112并使靠背后板112与两块靠背侧板113扣接。
扶手框架21的组装顺序如下:将扶手下板215与第二扶手内板212装订;继续装订扶手竖向支撑条213;继续装订扶手上板214;继续装订第一扶手内板211;最后装订扶手连接条216。
可以将靠背组件1、扶手组件2及坐垫组件3单独组装后进行装配得到成型的沙发。
实施例2
如图11、12所示,本实施例提供一种沙发,本实施例的沙发与实施例1中的沙发的区别在于,本实施例中的沙发中的扶手面层22包括扶手面层架体223,所述扶手面层架体223为木架,配全软包使用,且采用合成皮作为扶手面层22侧围。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沙发,其特征在于,包括靠背组件(1)、扶手组件(2)及坐垫组件(3);
所述靠背组件(1)通过紧固件固定于坐垫组件(3)的背部,两组扶手组件(2)分别通过紧固件固定于坐垫组件(3)的两侧;
所述靠背组件(1)包括靠背框架(11)、靠背面层(12)、靠背泡棉(13);
所述靠背泡棉(13)固定于靠背框架(11)上;
所述靠背面层(12)固定于靠背框架(11)外侧围;
所述靠背框架(11)包括靠背前板(111)、靠背后板(112)、两块靠背侧板(113)、靠背连接条(114);
所述靠背前板(111)、靠背后板(112)、两块靠背侧板(113)通过靠背连接条(114)相互连接;
所述扶手组件(2)包括扶手框架(21)、扶手面层(22)、扶手泡棉(23);
所述扶手泡棉(23)固定于扶手框架(21)上;
扶手面层(22)固定于扶手框架(21)外侧围;
所述扶手框架(21)包括第一扶手内板(211)、第二扶手内板(212)、扶手竖向支撑条(213)、扶手上板(214)、扶手下板(215)和扶手连接条(216);
所述第一扶手内板(211)与第二扶手内板(212)通过扶手竖向支撑条(213)连接;
所述第一扶手内板(211)的上下端分别与扶手上板(214)、扶手下板(215)通过扶手连接条(216)连接;
所述扶手上板(214)和扶手下板(215)通过多个扶手竖向支撑条(213)连接。
2.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述坐垫组件(3)包括坐垫框架(31)和坐垫泡棉(32);
所述坐垫泡棉(32)固定于坐垫框架(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种沙发,其特征在于,所述紧固件为螺丝(4);
所述扶手组件(2)的第一扶手内板(211)上设有与所述螺丝(4)匹配的螺丝孔;
所述靠背组件(1)的靠背前板(111)上设有与所述螺丝(4)匹配的螺丝孔。
4.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述靠背面层(12)通过螺丝配合固定于靠背框架(11)外侧围;
所述扶手面层(22)通过螺丝配合固定于扶手框架(21)外侧围。
5.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,两块靠背侧板(113)与靠背后板(112)扣接后通过枪钉固定。
6.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述第一扶手内板(211)上设有第一凸起部,所述扶手上板(214)上设有与所述第一凸起部匹配的第一凹槽;
所述第二扶手内板(212)上设有第二凸起部,所述扶手下板(215)上设有与所述第二凸起部匹配的第二凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述靠背前板(111)与靠背后板(112)、两块靠背侧板(113)、靠背连接条(114)相互连接处均通过枪钉固定;
所述第一扶手内板(211)与扶手竖向支撑条(213)、扶手上板(214)、扶手下板(215)、扶手连接条(216)连接处均通过枪钉固定;
所述第二扶手内板(212)与扶手竖向支撑条(213)、扶手上板(214)、扶手下板(215)连接处均通过枪钉固定。
8.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述靠背框架(11)为木框架;
所述扶手框架(21)为木框架。
9.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述靠背泡棉(13)为PU发泡海绵;
所述扶手泡棉(23)为PU发泡海绵。
10.根据权利要求1所述的一种沙发,其特征在于,所述靠背面层(12)为多层板。
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