CN101868645B - 具有突部的插入件和减振产品及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种插入件，该插入件包括：主体部分；多个突部，其从所述主体部分延伸，其中所述突部是渐窄的；并且其中，所述插入件被构造和布置成提供减振。
Description
技术领域
本发明总体涉及的领域包括插入件和包含这种插入件的减振产品及其制造方法。
背景技术
遭受振动的零件会产生不想要或不希望的振动。类似地，零件或部件可能被设置成以不希望的频率和/或幅度运动并持续较长时段。例如，诸如制动转子、支架、滑轮、制动鼓、变速器壳体、齿轮之类的零件和其它零件可引起噪音，这些噪音会被传输到车辆的客舱。为了减少这种噪音的产生并从而减少其向客舱中的传输，已经使用了多种技术，包括在发动机零件上使用聚合物涂层、使用吸音隔障、和使用具有粘弹性层的叠层板。在零件或部件中不希望的振动可能发生在多种其它产品中，这些产品包括但不限于：体育设备，家用设施，诸如车床、铣床、磨床、钻床之类的制造设备，运土设备，其它非自动化应用，以及遭受动态载荷和振动的部件。这些部件可通过多种方式制造，包括：浇铸、机加工、锻造、压铸，等等。
发明内容
一个实施例包括一种插入件，所述插入件包括：主体部分；多个突部，其从所述主体部分延伸，其中所述突部是渐窄的；并且其中，所述插入件被构造和布置成提供减振。
通过在下文中提供的详细描述，本发明的其它示例性实施例将变得明显。应理解的是，这些详细描述和具体示例虽然公开了本发明的示例性实施例，但其目的仅用于例示，而不是用于限制本发明的范围。
附图说明
通过详细描述和附图，本发明的示例性实施例将被更全面地理解，附图中：
图1例示出根据本发明一个实施例的产品；
图2例示出根据本发明一个实施例的产品；
图3例示出根据本发明一个实施例的产品；
图4例示出根据本发明一个实施例的产品；
图5例示出根据本发明一个实施例的产品；
图6A是根据本发明一个实施例的定位于模具内的插入件的示意性侧向剖视图；
图6B是根据本发明一个实施例，图6A中所标示区域6B的放大图；
图6C是根据本发明一个实施例，图6A所示模具和插入件的示意性侧向剖视图，其中该模具已闭合且材料已被引入该模具中；
图6D是根据本发明一个实施例，图6A所示模具的示意性侧向剖视图，其中该模具已被打开并且零件已从该模具中脱出；
图7是包括插入件的本发明一个实施例的局部剖视图；
图8是包括插入件的本发明一个实施例的局部剖视图，其中该插入件在其上具有层以提供用于减振的摩擦表面；
图9是本发明一个实施例的局部剖视图；
图10是本发明一个实施例的放大图；
图11是本发明一个实施例的局部剖视图；
图12是本发明一个实施例的局部放大剖视图；
图13是本发明一个实施例的局部放大剖视图；
图14是本发明一个实施例的局部放大剖视图；
图15例示出本发明的一个实施例；
图16是本发明一个实施例的局部剖视图；
图17是本发明一个实施例的局部剖视图；
图18是本发明一个实施例的局部平面图；
图19是例示出本发明一个实施例的、沿图18的线19-19所取的剖视图；
图20是例示出本发明一个实施例的局部剖视图；和
图21是例示出本发明另一实施例的局部剖视图。
具体实施方式
以下对实施例的描述本质上仅为示例性的，而决不是用于限制本发明、其应用或使用。
参见图1，提供了根据本发明一个实施例的插入件10。插入件10可在如下文所述的零件或产品500中提供减振。在一个实施例中，插入件10可包括钢。在一个实施例中，可围绕插入件10浇铸金属，以形成零件或产品500。在各种实施例中，插入件10可具有各种几何构造。在一个实施例中，插入件10可具有环形主体12，环形主体12包括内边缘14(处于环形主体12的内径处)和外边缘16(处于环形主体12的外径处)。插入件可包括多个突部18，突部18可从环形主体12的内边缘14或外边缘16中的至少一个延伸。在一个实施例中，插入件10可包括十二个突部18。在另一实施例中，插入件10可包括任何适合数量的突部18。在图1中，从内边缘14延伸的突部18以假想线显示。
突部18可以是渐窄的，例如从邻近于内边缘14或外边缘16的点W-W向接近于任意适合形状的突部18的远端19的点T-T渐窄。在一个实施例中，突部18可为三角形的形状。在另一实施例中，突部18可为其它渐窄的形状。在另一实施例中，突部18可为正方形或矩形。图2例示出突部18和插入件10的一部分。在突部18为三角形或渐窄形状的实施例中，插入件10可在围绕插入件10浇铸金属以形成零件或产品500(如在图5、图6D中所示)的过程中更稳定。在制造零件500时，突部18可被夹紧在模具(例如砂模)中，以至少部分地辅助将插入件10保持就位。当围绕插入件10浇铸金属时，插入件10和突部18的一些部分可能会发生一些位移。在一个实施例中，插入件10可能在浇铸金属之前处于环境温度下，而当浇铸热金属时，由于插入件10(例如可为钢)的正热膨胀系数，所以该插入件会膨胀。
如图3中所示，远离突部18的区域可能具有最大位移，如假想线所示。插入件10可在距突部18较近处沿垂直于该插入件的方向移位一定距离D1。距离D1可达约2mm。插入件10可在距突部18较远处沿垂直于该插入件的方向移位一定距离D2。距离D2可达约7mm。参见图2，插入件10和/或突部18最小的离面(out-of-plane)变形量由区域A表示，最大的变形量由区域M表示，且变形量从区域A至区域M增大。在一个实施例中，具有三角形或渐窄形状的突部18可将插入件10的离面变形减少90％以上。
在一个实施例中，具有三角形或渐窄形状的突部18可使突部18在使用过程中暴露于环境的面积最小，而不损害在浇铸过程中所需的来自突部18的支撑。如图2中所示，在一个实施例中，突部18的至少一部分可在浇铸过程中刺穿模具30以适应热膨胀。在一个实施例中，当浇铸后突部18的伸出部分被机加工去除之后，具有三角形或渐窄形状的突部18可以减小暴露于环境腐蚀的总面积。
再次参见图1，在一个实施例中，环形主体12可包括多个槽缝20。槽缝20可为任意形状，例如，卵形、圆形、正方形、矩形或三角形。环形主体12还可包括多个连接区域22，其中，连接区域22是环形主体12的在每个槽缝20与环形主体12的外边缘16之间的部分和环形主体12的在每个槽缝20与环形主体12的内边缘14之间的部分。
在一个实施例中，在制造包含插入件10的零件的过程中，突部18可允许插入件10被牢固地置于模具中。插入件10具有足够的刚性以作为单一件被装载到模具中。不过，在制造零件或产品500的过程中，所述多个连接区域22可被构造和布置成熔化或溶解。通过这种方式，插入件10在模制过程中被分成部段或截断，且每个部段通过突部18被支撑并防止移动太多。这样，槽缝20可防止插入件10在浇铸过程中的严重变形。插入件10能够在没有轴向移动的情况下热膨胀。
为便于熔化或溶解所述多个连接区域22，所述多个连接区域22可比环形主体12的其余部分薄。在一个实施例中，连接区域22可由不同于环形主体12其余部分的材料制成。连接区域22可由低熔点材料构成。低熔点材料具有的熔点低于插入件10的其余部分的熔点。在一个实施例中，低熔点材料在低于2400°F的温度下熔化。
一个实施例包括覆在插入件10的至少一部分上的涂层。另一实施例包括覆在环形主体12的至少一部分上的涂层，但不包括覆在突部18上的涂层。
如图1中所示，根据本发明一个实施例，插入件10包括在环形主体12中的环形加强肋24。环形加强肋24可离内边缘14和外边缘16大致等距。在另一实施例中，插入件10包括多个径向加强肋26，径向加强肋26从环形主体12的内边缘14延伸到突部18的外边缘28。图1中以假想线显示出从环形主体12的内边缘14延伸的突部18上的多个径向加强肋26。
插入件10可位于图5中所示的零件500中。在各种实施例中，零件500可包括遭受振动的任意零件，例如包括但不限于：制动转子，支架，滑轮，制动鼓，变速器壳体，齿轮，马达壳体，轴，轴承，发动机，棒球球棒，车床，铣床，钻床，或磨床。零件500例如可为转子组件36。转子组件36可包括：毂部分38，环形部分40和插入件10。环形部分40可包括第一摩擦表面42和第二摩擦表面44。在一个实施例中，毂部分38可包括中心孔39。毂部分38也可包括多个螺栓孔41。在另一实施例中，转子组件36可开有孔，且第一摩擦表面42和第二摩擦表面44可被多个叶片(未示出)分开。
根据本发明一个实施例，提供了一种用于制造零件500的方法。如图6A中所示，模具46设置有第一模具部分48和第二模具部分50。第一模具部分48和第二模具部分50被构造用于制造零件500。可使用竖直的、水平的或任何其它的模制取向。模具的这两个部分形成用于浇铸零件500的腔52。第一模具部分48和第二模具部分50可为砂模。第一模具部分48还可包括被构造成用以产生中心孔39(如图5中所示)的大致柱形的突出部49。但在其它实施例中，中心孔39可通过随后的机加工过程形成。在一个实施例中，所述多个螺栓孔41(如图5中所示)可通过第一模具部分48中的多个较小突出部(未示出)来形成，或者通过随后的机加工过程而形成。
参见图6A，插入件10定位于第二模具部分50之内。插入件10的突部18可安放在第二模具部分50的切除部分54上。可在插入件10的至少一部分上存在涂层。在另一实施例中，可在环形主体12的至少一部分上但不在突部18上存在涂层。涂层可以防止插入件10在浇铸过程中的润湿。图6B是图6A中所圈部分6B的放大图，其中显示出定位于第二模具部分50之内的插入件10。
如图6C中所示，模具部分48和50然后被闭合在一起。可向模具部分48和50施加压缩力。插入件10的突部18可被支撑在第二模具部分50的切除部分54与第一模具部分48的台区56之间。根据一个实施例，材料58然后通过通道60被引入(例如注入)到腔52中以形成零件500。材料58可为熔融物质，例如，熔融的铸铁、灰铸铁、钢、铝、铝金属基体的复合材料、或镁。在另一实施例中，材料58为半固态材料并可按照公知的半固态锻造工艺被引入到腔52中。
参见图6D，在材料58冷却之后，可打开模具46并可将成品零件500从模具46中取出。在一个实施例中，零件500是转子组件36，并包括毂部分38、环形部分40和插入件10。在一个实施例中，突部18的从零件500伸出的部分可被机加工去除。当模具部分48和50返回到打开位置时，可将下一个插入件10定位在打开的模具中，从而可重复进行零件500的制造过程。
参见图7-图21，本发明的一个实施例包括具有摩擦减振装置的产品或零件500。摩擦减振装置可用于多种应用中，包括但不限于如下应用：希望减少与振动的零件相关的噪音或减少零件在被撞击、动态加载、激励、或起动时的振动幅度和/或持续时间。在一个实施例中，摩擦减振装置可包括有助于对振动零件进行摩擦减振的界面边界。在一个实施例中，减振装置可包括摩擦表面502，摩擦表面502被构造和布置成相对于彼此运动并且摩擦接触，使得零件的振动通过由表面502相对于彼此的摩擦运动所致的摩擦减振而被消散。
根据本发明的各种说明性实施例，摩擦减振可通过摩擦表面502相对于彼此的运动来实现。摩擦表面502相对于彼此的运动可包括以下运动：零件主体506的表面相对于彼此的运动；零件主体506的表面相对于插入件10的表面的运动；零件主体506的表面相对于层520的运动；插入件10的表面相对于层520的运动；零件主体506的表面相对于颗粒514或纤维的运动；插入件10的表面相对于颗粒514或纤维的运动；或者通过颗粒514或纤维相对于彼此或相对于其余粘合材料的摩擦运动。
在摩擦表面502被设置为主体506或插入件10或层520这三者之一上的表面的实施例中，摩擦表面502可具有在其上能够发生摩擦接触的最小区域，所述最小区域可沿第一方向延伸0.1mm的最小距离，和/或，可沿第二方向(大致横向)延伸0.1mm的最小距离。在一个实施例中，插入件10可为环形主体，且摩擦表面502上的摩擦接触区域可沿环向延伸范围为约20mm至约1000mm的距离并且沿横向延伸范围为约10mm至约75mm的距离。摩擦表面502可设置在多种实施例中，例如，如图7-图21中所示。
再次参见图7，在本发明的另一实施例中，零件500的主体506的表面526、528或者插入件10的外表面522、524中的一个或多个可包括相对粗糙的表面，该相对粗糙的表面包括多个峰510和谷512，以增强零件的摩擦减振。在一个实施例中，插入件10或主体506的表面可通过喷砂、喷玻璃珠、水流喷射、化学蚀刻、机加工等被磨粗糙。
每个摩擦表面502可具有多个峰510和多个谷512。谷512的由线V所示的深度可随实施例而变化。在各种实施例中，谷512的深度V的平均值可在以下范围内：约1μm-300μm，50μm-260μm，100μm-160μm，或者这些范围的变例范围。不过，对于所有情况而言，在部件操作以便发生摩擦减振的过程中，在相对的摩擦表面502之间存在局部接触。
在本发明的另一实施例中，减振装置或摩擦表面502可由颗粒514或纤维来提供，颗粒514或纤维设置在插入件10的至少一个面上或设置在零件500的主体506的表面上。颗粒514可具有不规则形状(例如，不平滑)，以增强摩擦减振，如图15中所示。本发明一个实施例可包括层520，层520包括颗粒514或纤维，颗粒514或纤维由于其固有的结合特性从而可以相互结合或者结合到零件主体506的表面或插入件10的表面。例如，颗粒514或纤维的结合特性可使得：颗粒514或纤维可在压力作用下相互结合或者结合到主体506或插入件10的表面。在本发明另一实施例中，颗粒514或纤维可被处理成在其上设置涂层或设置附接至其的官能团，用以将颗粒结合到一起或者将颗粒附接到主体506的表面或插入件10的表面中的至少一个上。在本发明另一实施例中，颗粒514或纤维可嵌入到零件主体506或插入件10中的至少一个中，以提供摩擦表面502(图10-图11)。
在零件500的至少一部分被制造为使得插入件10和/或颗粒514或纤维在例如浇铸时暴露于熔融材料温度下的实施例中，插入件10和/或颗粒514或纤维可由在制造过程中能够抗流变或耐严重腐蚀的材料制成。例如，插入件10和/或颗粒514或纤维可包括能够抗流变或者在1100°F以上、2400°F以上、或2700°F以上的温度下不会严重腐蚀的耐火材料。当诸如金属的熔融材料在插入件10和/或颗粒514周围浇铸时，插入件10和/或颗粒514应不被熔融材料润湿，使得熔融材料不会在希望具有用于提供摩擦减振的摩擦表面502的位置处结合到插入件10或层520。
适合的颗粒514或纤维的说明性示例包括但不限于，包括以下材料的颗粒或纤维：硅土，矾土，具有粘土的石墨，碳化硅，氮化硅，堇青石(镁铁铝硅酸盐)，莫来石(硅酸铝)，锆土(氧化锆)，页硅酸盐，或其它耐高温颗粒。在本发明一个实施例中，颗粒514可沿其最长尺度具有范围在约1μm-350μm或10μm-250μm的长度。
在零件500使用如下工艺制成的实施例中，插入件10和/或颗粒514或纤维可由多种其它材料制成，这些材料包括但不限于：非耐火聚合物材料，陶瓷，复合材料，木材，或其它适于摩擦减振的材料，在所述工艺中插入件10和/或颗粒514或纤维不遭受与熔融材料相关的相对较高温度。例如，这样的非耐火材料也可在以下情况下使用(作为耐火材料的附加物或替代物)：零件500的主体506的两个部分通过锁定机构、或通过紧固件、或通过粘接剂、或通过焊接部518被机械保持在一起，如图9中所示。
在本发明的另一实施例中，层520可以是覆在零件主体506或插入件10上的涂层。涂层可包括多个颗粒514，所述多个颗粒514可通过无机或有机粘合剂516(图8-图9、图14)或其它结合材料相互结合，和/或结合到零件主体506或插入件10的表面。适合粘合剂的说明性示例包括但不限于：环氧树脂，磷酸粘合剂，铝酸钙，硅酸钠，木粉，或粘土。在本发明的另一实施例中，颗粒514可通过无机粘合剂保持在一起和/或附着到主体506或插入件10。在一个实施例中，涂层可作为水合硅酸铝基(alumina-silicate-based)、有机结合的耐火混剂的液态分散混合物沉积在插入件10或主体506上。
在另一实施例中，涂层可包括铝土或硅土颗粒中的至少一种，其混合以木素磺酸盐粘合剂、方石英(SiO2)、石英、或木素磺酸钙。木素磺酸钙可用作粘合剂。在一个实施例中，涂层可包括IronKote。在一个实施例中，液态涂层可沉积在插入件的一部分上并且可包括任意高温陶瓷涂层，例如但不限于：Ladle Kote 310B。在另一实施例中，涂层可包括以下中的至少一种：粘土，Al2O3，SiO2，石墨和粘土的混合物，碳化硅，氮化硅，堇青石(镁铁铝硅酸盐)，莫来石(硅酸铝)，锆土(氧化锆)，或页硅酸盐。在一个实施例中，涂层可包括纤维，例如陶瓷或矿物纤维。
当包括颗粒514或纤维的层520设置在插入件10或零件主体506上时，层520、颗粒514和/或纤维的厚度L(图8)可变化。在各种实施例中，层520、颗粒514和/或纤维的厚度L可以在以下范围内：约1μm-400μm，10μm-400μm、30μm-300μm、30μm-40μm、40μm-100μm、100μm-120μm、120μm-200μm、200μm-300μm、200μm-250μm、或者这些范围的变例范围。
在本发明的又一实施例中，颗粒514或纤维可通过完全或部分牺牲涂层临时保持在一起和/或保持到插入件10的表面。当围绕插入件10或在插入件10之上浇铸金属时，牺牲涂层可被熔融金属消耗或燃尽。颗粒514或纤维被滞留在浇铸零件主体506与插入件10之间以提供层520，其中层520由颗粒514或纤维构成或主要由颗粒514或纤维构成。
层520可设置在整个插入件10上或仅设置在插入件10一部分上。在本发明的一个实施例中，插入件10可包括突部534(图8)。例如，插入件10可包括环形主体部分以及从其向内或向外沿径向延伸的突部534。在本发明的一个实施例中，突部534的至少一个可润湿表面536不包括具有颗粒514或纤维的层520，或者，诸如石墨这样的可润湿材料设置在突部534上，使得浇铸金属结合到可润湿表面536，以将插入件10附接到零件500的主体506，不过仍然允许在未结合到铸件的其余插入件表面上进行摩擦减振。
在本发明的一个实施例中，插入件10的至少一部分被处理或者插入件10的特性使得：在熔融金属固化时，熔融金属将不会润湿或结合到插入件10的所述部分。根据本发明的一个实施例，零件主体506或插入件10中的至少一个包括金属，例如但不限于：铝，钛，钢，不锈钢，铸铁，多种其它合金中的任一种，或包括磨粒的金属基体复合材料。在本发明的一个实施例中，插入件10可包括诸如下述金属的材料，即该金属所具有的熔点高于在插入件10的一部分的周围浇铸的熔融材料的熔点。
在一个实施例中，插入件10可具有0.2mm的最小平均厚度和/或0.1mm的最小宽度和/或0.1mm的最小长度。在另一实施例中，插入件10可具有0.2mm的最小平均厚度和/或2mm的最小宽度和/或5mm的最小长度。在其它实施例中，插入件10具有的厚度可在以下范围内：约0.1-20mm、0.1-6.0mm、或1.0-2.5mm、或者它们之间的范围。
现在参见图12-图13，摩擦表面502仍然可具有多个峰510和多个谷512。谷512的由线V所示的深度可随实施例而变化。在各种实施例中，谷512的深度V的平均值可在以下范围内：约1μm-300μm，50μm-260μm，100μm-160μm，或这些范围的变例范围。不过，对于所有情况而言，在部件操作以发生摩擦减振的过程中，在主体506与插入件10之间存在局部接触。
在本发明的其它实施例中，摩擦减振的改进可通过调节层520的厚度(L，如图8中所示)或通过调节相对的摩擦表面502的相对位置或谷512的平均深度得以实现。
在一个实施例中，插入件10没有被预加载或处于预张紧状态下或通过张力保持就位。在一个实施例中，插入件10不是弹簧。本发明的另一实施例包括在插入件10周围浇注包括金属的材料的过程，其条件是用于提供摩擦减振的插入件的摩擦表面502部分不被置于铸模中的砂芯俘获和包围。在各种实施例中，插入件10或层520包括由零件主体506完全包围的至少一个摩擦表面502或者两个相对的摩擦表面502。在另一实施例中，层520包括可由零件主体506完全包围或由主体506和插入件10完全包围的颗粒514或纤维，其中，主体506或插入件10中的至少一个包括金属或主要由金属构成。在本发明的一个实施例中，层520和/或插入件10不包括或不是碳纸或碳布。
再次参见图7-图9，在本发明的各种实施例中，插入件10可包括第一面522和相反的第二面524，零件主体506可包括第一内面526，第一内面526与插入件10的第一面522相邻，并且被构造为与第一面522互补，例如名义上与第一面522平行。零件主体506包括第二内面528，第二内面528与插入件10的第二面524相邻，并且被构造为与第二面524互补，例如与第二面524平行。主体506可包括第一外面530，第一外面530在插入件10的第一面522之上，并且被构造为与第一面522互补，例如与第一面522平行。主体506可包括第一外面532，第一外面532在插入件10的第二面524之上，并且被构造为与第二面524互补，例如与第二面524平行。不过，在本发明的其它实施例中，主体506的外面530、532与插入件10的相关面522、524不互补。在其他实施例中，表面526和528、526和522、或528和524是匹配表面，但并不相互平行。
参见图16-图17，在本发明的一个实施例中，插入件10可为镶嵌件，其中插入件10的第一面522未被零件主体506包围。插入件10可包括可如图16所示那样向下弯曲的尖端(tang)或突部534。在本发明的一个实施例中，可润湿表面536可设置为不包括具有颗粒514或纤维的层520，或者诸如石墨之类的可润湿材料设置在突部534上，使得浇注金属结合到可润湿表面536以将插入件10附接到零件主体，不过仍允许在未结合表面上进行摩擦减振。包括颗粒514或纤维的层520可处于插入件10的第二面524的未用于形成弯曲突部534的部分之下。
在另一实施例中，插入件10包括可通过对插入件10第一面522的一部分进行机加工而形成的突部534(图17)。突部534可包括可润湿表面536，浇注金属结合到可润湿表面536以将插入件10附接到零件主体，不过仍允许利用未结合表面进行摩擦减振。包括颗粒514或纤维的层520可处于整个第二面524之下或处于其一部分之下。在本发明的其它实施例中，包括突部534的所有表面都可为不可润湿的，例如利用其上的涂层520实现，并且主体部分506的特征部(例如但不限于台肩537)可用于将插入件10保持就位(如图17中所示)。
现在参见图18，本发明的一个实施例可包括零件500，零件500具有主体部分506和被零件主体506包围的插入件10。插入件10可包括形成在其中的通孔，使得桩或柱540延伸进入或穿过插入件10。
参见图19，其为图18的沿线19-19所取的剖视图，在本发明的一个实施例中，包括多个颗粒514或纤维(未示出)的层520可设置在插入件10的至少一部分上，以提供摩擦表面502并防止浇注金属结合到该摩擦表面上。包括层520的插入件10可被置于铸模中，熔融金属可浇入铸模中并固化，以形成延伸穿过插入件10的柱540。限定了插入件10的通孔的内表面542可以不设置层520或者可以在其上包括可润湿材料，使得柱540结合到插入件10。可替代地，在另一实施例中，柱540可不在内表面542处结合到插入件10。插入件10可包括特征部，例如但不限于台肩505(如图20-图21中所示)，和/或，柱540可包括特征部，例如但不限于台肩537，用以将插入件保持就位。
现在参见图20，在另一实施例中，插入件可被设置为在包括了主体部分506的铸件中的镶嵌件，并可包括延伸进入或穿过插入件10的柱540。插入件10可结合到柱540以将该插入件保持就位，而仍允许摩擦减振。在本发明的一个实施例中，插入件10可包括由插入件10的内表面542限定的凹部，且柱540可延伸进入插入件10中但不延伸穿过插入件10。在一个实施例中，柱540可不在内表面542处结合到插入件10。插入件10可包括特征部，例如但不限于台肩505，和/或，柱540可包括特征部，例如但不限于台肩537，用以将插入件保持就位。
现在参见图21，在本发明的另一实施例中，插入件10或基底可设置在主体部分506的外表面530上。层520可设置在或不设置在插入件10与外表面530之间。插入件10可被构造和布置为形成穿过其中的通孔或在其中的凹部，使得浇注金属可延伸进入或穿过插入件10以形成柱540，从而将插入件保持就位而仍允许摩擦减振。柱540可根据期望结合到或者不结合到插入件10。如果需要，柱540可延伸穿过插入件10并联结主体506的另一部分。
当在本文中使用术语“在...上”、“在...之上”、“位于...之上”、“在...下”、“在...之下”或“位于...之下”来描述第一层或部件相对于第二层或部件的相对位置时，应意味着，第一层或部件直接在第二层或部件上或者与第二层或部件直接接触，或者意味着，另外的层或部件可设置于第一层或部件与第二层或部件之间。
以上对本发明实施例的描述本质上仅为示例性的，因而并不认为其变例背离了本发明的精神和范围。
Claims (18)
1.一种插入件，包括：
主体部分；
多个突部，其从所述主体部分延伸，其中，所述突部是渐窄的；并且
其中，所述插入件被构造和布置成提供减振；以及
还包括：覆在所述插入件的至少一部分上的涂层。
2.如权利要求1所述的插入件，其中，所述主体部分具有环形部分，所述环形部分包括内边缘和外边缘；并且其中，所述多个突部从所述环形部分的所述内边缘或所述外边缘中的至少一个延伸。
3.如权利要求1所述的插入件，其中，所述主体部分包括钢。
4.如权利要求1所述的插入件，其中，所述突部具有三角形形状。
5.如权利要求1所述的插入件，其中，所述涂层的厚度为1μm至400μm。
6.如权利要求1所述的插入件，其中，所述涂层包括以下中的至少一种：硅土，矾土，具有粘土的石墨，碳化硅，氮化硅，堇青石，莫来石，锆土，页硅酸盐，粘土，Al2O3，SiO2，有机粘合剂，无机粘合剂，方石英，纤维，石英，环氧树脂，铝酸钙，硅酸钠，木粉，非耐火聚合物材料，陶瓷，复合材料，木材，或水合硅酸铝基、有机结合的耐火混剂的液态分散混合物。
7.如权利要求1所述的插入件，还包括：覆在所述插入件的至少一部分上的包括颗粒或纤维的层。
8.一种制造减振零件的方法，包括：
提供插入件，所述插入件包括：包括内边缘和外边缘的主体部分；多个突部，其从所述主体部分的所述内边缘或所述外边缘中的至少一个延伸，其中，所述突部是渐窄的；
将所述插入件定位在模具中，使得所述多个突部至少协助将所述插入件保持在所述模具中的希望位置中；和
在所述插入件周围浇铸包括金属的材料，以形成零件；
还包括：在所述插入件的所述主体部分的至少一部分上设置涂层。
9.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，其中，所述突部具有三角形形状。
10.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，其中，所述涂层包括以下中的至少一种：硅土，矾土，具有粘土的石墨，碳化硅，氮化硅，堇青石，莫来石，锆土，页硅酸盐，粘土，Al2O3，SiO2，有机粘合剂，无机粘合剂，方石英，纤维，石英，环氧树脂，铝酸钙，硅酸钠，木粉，非耐火聚合物材料，陶瓷，复合材料，木材，或水合硅酸铝基、有机结合的耐火混剂的液态分散混合物。
11.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，其中，所述插入件包括钢。
12.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，其中，所述材料包括铸铁。
13.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，还包括：在所述插入件的至少一部分上设置包括颗粒或纤维的层。
14.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，还包括：处理所述插入件的至少一部分，使得所述包括金属的材料不会润湿所述插入件的所述部分和在固化时不结合到所述插入件的所述部分。
15.如权利要求8所述的制造减振零件的方法，其中，所述主体部分呈环形。
16.一种摩擦减振插入件，包括主体，被构造和布置成对零件进行摩擦减振，所述插入件具有0.1mm至2.5mm的厚度，以及从所述主体延伸的多个渐窄的突部；还包括：覆在所述插入件的至少一部分上的涂层。
17.如权利要求16所述的摩擦减振插入件，其中，所述突部具有三角形形状。
18.如权利要求16所述的摩擦减振插入件，其中，所述主体呈环形。
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