CN101532549B - 用于阻尼产品的带有孔的插入件及其制造和使用方法 - Google Patents

用于阻尼产品的带有孔的插入件及其制造和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于阻尼产品的带有孔的插入件及其制造和使用方法。具体而言，本发明的一个实施例包括摩擦阻尼插入件，所述摩擦阻尼插入件包括本体，所述本体构造且设置为包含在产品中且形成摩擦阻尼装置的至少部分，所述本体包括弱化线，所述弱化线构造且设置为在暴露给熔融材料时将所述本体分成分离的部分。

Description

用于阻尼产品的带有孔的插入件及其制造和使用方法
技术领域
本披露总体上涉及的领域包括阻尼产品、及其元件以及制造和使用方法。
背景技术
遭受振动的部件可能产生不必要的或不希望的振动。类似地，部件或元件可能设定为以不希望的频率和/或幅度和延长的周期运动。例如，诸如制动转子、托架、滑轮、制动鼓、变速器壳体、齿轮的部件和其它部件可能引起噪音，所述噪音传递给车辆的客舱。为了减少该噪音的产生和从而其传递到客舱中，已经采用各种技术，包括在发动机部件上使用聚合物涂层、吸音屏障、和具有粘弹性层的层压板。部件或元件中的不希望的振动可能在许多其它产品中发生，包括但不限于，运动装备、家用用具、制造设备(如车床、铣削/研磨/钻孔机器)、运土设备、其它的非汽车应用和易受动态载荷和振动的元件。这些元件可以通过多个方式制造，包括铸造、机加工、锻造、模铸等。
发明内容
本发明的一个实施例包括摩擦阻尼插入件，所述摩擦阻尼插入件包括本体，所述本体构造且设置为包含在产品中且形成摩擦阻尼装置的至少部分，所述本体包括弱化线，所述弱化线构造且设置为在暴露给熔融材料时将所述本体分成分离的部分。
本发明的其它示范性实施例在其后提供的详细说明中显而易见。需要理解的是，虽然所述详细说明和具体示例披露了本发明的示范性实施例，但只是为了说明而并不打算限制本披露的范围。
附图说明
从详细说明和附图更充分理解本发明的示范性实施例，其中：
图1示出了根据本发明一个实施例的插入件，以虚线示出了备选配置；
图2示出了根据本发明一个实施例的插入件，以虚线示出了备选配置；
图3是根据本发明一个实施例的转子组件的示意图；
图4A是根据本发明一个实施例、位于铸模内的插入件的示意性侧视截面图；
图4B是根据本发明一个实施例、图4A中标识的区域4B的放大图；
图4C是根据本发明一个实施例的图4A的模和插入件的示意性侧视截面图，其中模闭合且材料引入到模中；
图4D是根据本发明一个实施例的图4A的模的示意性侧视截面图，其中模打开且产品从模排出；
图5是包括插入件的本发明一个实施例的部分截面图；
图6是包括插入件的本发明一个实施例的部分截面图，插入件在其上具有提供摩擦表面或阻尼的层；
图7是本发明的一个实施例的放大图；
图8是本发明一个实施例的部分截面图；
图9是本发明一个实施例的部分放大截面图；
图10是本发明一个实施例的部分放大截面图；
图11是本发明一个实施例的部分放大截面图；
图12示出了本发明的一个实施例；
图13是本发明一个实施例的部分截面图；
图14是本发明一个实施例的部分截面图；
图15是示出了本发明一个实施例的部分俯视图；
图16是示出了本发明一个实施例、沿图15的线16-16截取的截面图；
图17是示出了本发明一个实施例的部分截面图；和
图18是示出了本发明另一个实施例的部分截面图。
具体实施方式
实施例的以下描述实质上仅仅是示意性的，而不是限制本披露、其应用或使用。
参见图1-2，提供根据本发明一个实施例的插入件10。插入件10可在产品或部件500中提供阻尼。在许多实施例中，插入件10具有不同的几何配置。在一个实施例中，插入件10具有环形本体12，所述环形本体12包括内边缘14(在环形本体12的内径处)和外边缘16(在环形本体12的外径处)。插入件可包括多个突片18，突片18从环形本体12的内边缘14或外边缘16中的至少一个延伸。在图1-2中，以虚线示出了从内边缘14延伸的突片18。环形本体12可包括多个凹槽20。凹槽20可以具有任何形状，例如椭圆形、圆形、方形、矩形或三角形。在一个实施例中，凹槽20是薄的盲槽，其未穿过或延伸通过整个插入件10。环形本体12也包括多个连接器区域22，所述连接器区域22包括在每个凹槽20和外边缘16之间以及每个凹槽20和内边缘14之间的环形本体的部分。
在制造含有插入件10的产品或部件500的过程期间，突片18允许插入件10牢固地设置在模中。插入件10具有足以作为整体装载到模中的刚度。但在制造产品或部件500的过程期间，在一个实施例中，多个连接器区域22或薄的盲槽20中的至少一个可构造且设置为熔化或溶解。由此，插入件10在铸造过程期间分段或分割，且每个区段由突片18支撑且防止过多地移动。因而，凹槽20防止在铸造过程期间插入件10的严重变形。插入件10能够热膨胀而不沿轴向方向移动。
为了利于熔化或溶解多个连接器区域22，多个连接器区域22可以比环形本体12的其余部分更薄。在一个实施例中，连接器区域22厚度为大约0.2到大约10mm。连接器区域22可由与环形本体12的其余部分相同的材料制成，例如，钛、钢、不锈钢、铸铁、铝、镁、锌、任何各种其它合金、或金属基复合材料。
在另一实施例中，连接器区域22由与环形本体12的其余部分不同的材料制成，例如低熔点材料。低熔点材料具有比插入件10的其余部分的熔点更低的熔点。在一个实施例中，低熔点材料在小于2400℉的温度时熔化。在一个实施例中，低熔点材料可以为例如粘合剂、塑料、泡沫聚苯乙烯(Styrofoam)、铜焊接头、或低熔点金属。
在一个实施例中，插入件10可在所述插入件10全部或其至少部分上具有涂层。在另一实施例中，环形本体12具有涂层，但突片18没有涂层。在另一实施例中，环形本体12和突片18具有涂层，但连接器22没有涂层以利于熔化连接器22。在另一实施例中，环形本体12和突片18具有涂层，但薄的盲槽20没有涂层以利于熔化薄的盲槽20。涂层可防止熔融金属湿化插入件10的涂层部分和/或提供摩擦阻尼装置的至少部分，如下文所述。
如图2所示，根据本发明的一个实施例，插入件10包括位于环形本体12中的环形增强肋24。环形增强肋24可以离内边缘14和外边缘16大约等距。在另一实施例中，插入件10可以包括从环形本体12的内边缘14延伸到突片18的外边缘28的多个径向增强肋26。在图2中以虚线示出了在突片18上从环形本体12的内边缘14延伸的多个径向增强肋26。
从图1-2可以理解，本发明的实施例包括具有总体上由线S表示的至少两个弱化线的插入件10，所述弱化线S构造和布置为允许在弱化线S暴露给熔融材料(例如熔融金属)并熔化或溶解时插入件分段。在一个实施例中，弱化线S包括单个凹槽20和相邻的连接器区域22。在另一实施例中，弱化线S包括多个凹槽20或总体上与靠近每个凹槽20的连接器区域22成直线设置的穿孔。在另一实施例中，弱化线S是本体部分已经机加工或以其他方式形成为提供本体部分12的区段25的区域，所述区段25比本体部分12的相邻区域更薄，且在暴露给熔融金属时熔化。在本发明的另一实施例中，弱化线S包括本体部分12的带刻痕区段21。带刻痕区段21沿连接器区域22的一个或更多侧边定位。
在本发明的另一实施例中，弱化线S包括其它材料23，所述其它材料23用于临时将本体部分12的分离的区段保持在一起，从而插入件作为整体放置到模中。其它材料23具有比本体部分12更低的熔点。合适的其它材料23的示例包括但不限于，粘合剂、塑料、泡沫聚苯乙烯、铜焊接头、或低熔点金属。在本发明另一实施例中，连接器区域22用作将本体部分12的区段临时连接在一起的可湿部分。
插入件10可位于产品或部件500中，如图3所示。部件500可以为例如转子组件36。转子组件36包括毂部分38、环形部分40和插入件10。环形部分40包括第一面42和相对的第二面44。在一个实施例中，毂部分38可包括中心孔39。毂部分38也可以包括多个螺栓孔41。在另一实施例中，转子组件36可开孔，且包括具有第一面42的第一转子颊板和具有第二面44的第二转子颊板。具有第一面42的第一转子颊板和具有第二面44的第二转子颊板可由多个叶片(未示出)隔开。
根据本发明的一个实施例，提供用于制造阻尼部件的方法。如图4A所示，模46设置有第一模部分48和第二模部分50。第一模部分48和第二模部分50构造来制造部件34。可使用竖直、水平或任何其它模制方向。模的两个部分48，50形成用于铸造部件34的腔52。第一模部分48和第二模部分50可以是砂模。第一模部分48也包括大体圆柱形突起49，大体圆柱形突起49构造为产生中心孔39(如图3所示)。但在其它实施例中，中心孔39可以由随后的机加工过程产生。在一个实施例中，多个螺栓孔41(如图3所示)由第一模部分48中的多个较小的突起(未示出)或随后的机加工过程产生。
参见图4A，插入件10(带有或没有涂层)位于第二模部分50中。插入件10具有突片18，突片18可以位于第二模部分50的切口部分54上。图4B是图4A中画出的部分4B的放大图，示出了位于第二模部分50中的插入件10。
如图4C所示，模部分48和50然后闭合在一起。压缩力施加在模部分48和50上。插入件10的突片18支撑在第二模部分50的切口部分54和第一部分48的平台56之间。根据一个实施例，材料58然后通过通道60引入(例如注射)到腔52中以形成部件34。材料58可以为熔融物质，例如，熔融的铸铁、灰铸铁、钢、铝、钛、金属基复合材料、或镁。在另一实施例中，材料58是半固体材料且根据熟知的半固体锻造过程引入腔52中。
参见图4D，在材料58冷却之后，模46可以打开且完成的部件34从模46移出。在一个实施例中，部件34是转子组件36且包括毂部分38、环形部分40和插入件10。当模部分48和50返回到打开位置时，下一插入件10放置到打开的模中，且重复部件34的制造过程。
参见图5-18，本发明的一个实施例包括具有摩擦阻尼装置的产品或部件500。摩擦阻尼装置可用于各种应用，包括但不限于希望减少与振动部件有关的噪音或减少部件被冲击、动态加载、激励或开动的振动幅度和/或持续时间的应用。在一个实施例中，摩擦阻尼装置包括有益于摩擦阻尼振动部件的接口边界。在一个实施例中，阻尼装置包括构造且布置为相对于彼此以摩擦接触的方式运动的摩擦表面502，从而部件的振动由由于表面502抵靠彼此的摩擦运动引起的摩擦阻尼耗散。
根据本发明的各种示意性实施例，摩擦阻尼借助于摩擦表面502抵靠彼此的运动实现。摩擦表面502抵靠彼此的运动可包括：部件本体506的表面抵靠彼此的运动；部件本体506的表面抵靠插入件10的表面的运动；部件本体506的表面抵靠层520的运动；插入件10的表面抵靠层520的运动；部件本体506的表面抵靠微粒514或纤维的运动；插入件10的表面抵靠微粒514或纤维的运动；或微粒514或纤维抵靠彼此或抵靠其它粘合材料的摩擦运动。
在摩擦表面502设置为位于本体506或插入件10或层520之一上的本体506或插入件10或层520的表面的实施例中，摩擦表面502具有在其上发生摩擦接触的最小面积，所述摩擦接触以第一方向延伸0.1mm的最小距离和/或以第二(通常横向)方向延伸0.1mm的最小距离。在一个实施例中，插入件10可以为环形本体，在摩擦表面502上的摩擦接触的面积以环形方向延伸从大约20mm到大约1000mm范围内的距离，且以横向方向延伸从大约10mm到大约75mm范围内的距离。摩擦表面502以多个实施例设置，例如图5-18所示。
再次参见图5，在本发明的另一实施例中，插入件10的外表面522，524或部件500的本体506的表面526，528中的一个或更多包括具有多个峰部510和谷部512的相对粗糙的表面，以促进部件的摩擦阻尼。在一个实施例中，插入件10或本体506的表面通过喷砂、喷玻璃丸、喷水、化学蚀刻、机加工等磨损。
每个摩擦表面502具有多个峰部510和多个谷部512。由谷部512的线V表示的深度可随实施例而不同。在许多实施例中，谷部512的平均深度V范围为从大约1μm-300μm、50μm-260μm、100μm-160μm、或这些范围的变型。然而，对所有情况而言，在元件操作期间，相对的摩擦表面502之间有局部接触以进行摩擦阻尼。
在本发明的另一实施例中，阻尼装置或摩擦表面502可由设置在插入件10的至少一个面或部件500的本体506的表面上的颗粒514或纤维提供。颗粒514具有不规则形状(例如，不光滑)以促进摩擦阻尼，如图12所示。本发明的一个实施例包括具有颗粒514或纤维的层520，由于颗粒514或纤维的内在粘结性能，颗粒514或纤维可彼此粘结或粘结到部件本体506的表面或插入件10的表面。例如，颗粒514或纤维的粘结性能可以使得颗粒514或纤维在压力下彼此粘结或粘结到本体506或插入件10的表面。在本发明的另一实施例中，颗粒514或纤维可以被处理，以在其上设置涂层或设置附接到其上的官能团，从而将颗粒粘结在一起或将颗粒附接到本体506的表面或插入件10的表面中的至少一个。在本发明的另一实施例中，颗粒514或纤维可以嵌入在部件本体506或插入件10的至少一个中，以提供摩擦表面502(图7-8)。
在部件500的至少部分制造为使得插入件10和/或颗粒514或纤维暴露给熔融材料(如铸造中)的温度的实施例中，插入件10和/或颗粒514或纤维可从能够阻止流动或抵抗制造期间的显著腐蚀的材料制成。例如，插入件10和/或颗粒514或纤维包括在高于1100℉、高于2400℉或高于2700℉的温度时能够阻止流动或不会显著地腐蚀的耐火材料。当熔融材料(如金属)围绕插入件10和/或颗粒514铸造时，插入件10或颗粒514应当不会被熔融材料湿化，从而熔融材料在希望有摩擦表面502以提供摩擦阻尼的位置处不会粘结到插入件10或层520。
合适的颗粒514或纤维的示意性示例包括但不限于，包括硅石、氧化铝、带有粘土的石墨、碳化硅、氮化硅、堇青石(镁-铁-铝的硅酸盐)、多铝红柱石(硅酸铝)、锆土(氧化锆)、页硅酸盐或其它抗高温颗粒的颗粒或纤维。在本发明的一个实施例中，颗粒514沿其最长尺度具有大约1μm-350μm或10μm-250μm范围内的长度。
在本发明的另一实施例中，层520可以是部件本体506或插入件10上的涂层。涂层可包括多个颗粒514，颗粒514可通过无机或有机粘合剂516(图6，11)或其它粘合材料彼此粘结和/或粘结到部件本体506或插入件10的表面。合适的粘合剂的示意性示例包括但不限于，环氧树脂、磷酸粘合剂、铝酸钙、硅酸钠、木粉、或粘土。在本发明的另一实施例中，颗粒514可通过无机粘合剂保持在一起和/或粘附到本体506或插入件10。在一个实施例中，涂层可作为硅酸铝基的有机粘合耐火配料的液体分散混合物沉积在插入件10或本体506上。
在另一实施例中，涂层包括与木素磺酸盐粘合剂、白硅石(SiO2)、石英或木素磺酸钙混合的氧化铝或硅石颗粒的至少一种。木素磺酸钙用作粘合剂。在一个实施例中，涂层包括IronKote。在一个实施例中，液体涂层可沉积在插入件的一部分上且包括任何高温陶瓷涂层，例如但不限于，Ladle Kote310B。在另一实施例中，涂层包括粘土、AL2O3、SiO2、石墨和粘土混合物、碳化硅、氮化硅、堇青石(镁-铁-铝的硅酸盐)、多铝红柱石(硅酸铝)、锆土(氧化锆)、或页硅酸盐中的至少一种。在一个实施例中，涂层可包括纤维，如陶瓷或矿物纤维。
当包括颗粒514或纤维的层520设置在插入件10或部件本体506上时，层520、颗粒514和/或纤维的厚度L(图6)可以不同。在许多实施例中，层520、颗粒514和/或纤维的厚度L范围可以是从大约1μm-400μm、10μm-400μm、30μm-300μm、30μm-40μm、40μm-100μm、100μm-120μm、120μm-200μm、200μm-300μm、200μm-250μm、或这些范围的变型。
在本发明的又一实施例中，颗粒514或纤维可通过完全或部分牺牲的涂层临时保持在一起和/或保持到插入件10的表面。牺牲涂层在金属围绕或在插入件10上铸造时由熔融金属消耗或燃烧掉。留下颗粒514或纤维捕获在铸造部件本体506和插入件10之间，以提供由颗粒514或纤维构成或主要由颗粒514或纤维构成的层520。
层520可设置在整个插入件10上或其仅一部分上。在本发明的一个实施例中，插入件10包括突片534(图6)。例如，插入件10包括环形本体部分和从其径向向内或向外延伸的突片534。在本发明的一个实施例中，突片534的至少一个可湿表面536不包括含有颗粒514或纤维的层520，或可湿材料(如石墨)设置在突片534上，从而铸造金属粘结到可湿表面536，以将插入件10附接到部件500的本体506，但仍允许未粘结到铸件的其余插入件表面上的摩擦阻尼。
在本发明的一个实施例中，插入件10的至少部分被处理，或插入件10的属性使得在熔融金属固化时熔融金属将不会湿化或粘结到插入件10的该部分。根据本发明的一个实施例，部件本体506或插入件10中的至少一个包括金属，例如但不限于，铝、钛、钢、不锈钢、铸铁、任何各种其它合金、或包括磨粒的金属基复合材料。在本发明的一个实施例中，插入件10包括这样的材料，如具有比围绕其一部分铸造的熔融材料的熔点更高的熔点的金属。
在一个实施例中，插入件10具有0.2mm最小平均厚度和/或0.1mm的最小宽度和/或0.1mm的最小长度。在另一实施例中，插入件10具有0.2mm最小平均厚度和/或2mm的最小宽度和/或5mm的最小长度。在其它实施例中，插入件10厚度为大约0.1-20mm、0.1-60mm或1.0-2.5mm范围或它们之间的范围。
现在参见图9-10，同样，摩擦表面502具有多个峰部510和多个谷部512。由谷部512的线V表示的深度可随实施例而不同。在许多实施例中，谷部512的平均深度V范围为大约1μm-300μm、50μm-260μm、100μm-160μm、或这些范围的变型。然而，对所有情况而言，在元件操作期间，本体506和插入件10之间有局部接触以进行摩擦阻尼。
在本发明的其它实施例中，摩擦阻尼的改进通过调节层520的厚度(L，如图6所示)，或通过调节相对的摩擦表面502的相对位置或谷部512的平均深度实现。
在一个实施例中，插入件10没有预加载或在张力下或通过张力保持到位。在一个实施例中，插入件10不是弹簧。本发明的另一实施例包括围绕插入件10铸造含有金属的材料的过程，以用于提供摩擦阻尼的插入件的摩擦表面502部分不由放置在铸模中的砂芯捕获和包围为条件。在许多实施例中，插入件10或层520包括由部件本体506完全包围的至少一个摩擦表面502或两个相对的摩擦表面502。在另一实施例中，含有颗粒514或纤维的层520由部件本体506完全包围或由本体506和插入件10完全包围，其中本体506或插入件10中的至少一个包括金属或主要由金属构成。在本发明的一个实施例中，层520和/或插入件10不包括或不是碳素纸或布。
再次参见图5-6，在本发明的许多实施例中，插入件10包括第一面522和相对的第二面524，部件本体506包括靠近插入件10的第一面522的第一内面526，第一内面526构造为与第一面522互补或标称地与其平行。部件本体506包括靠近插入件10的第二面524的第二内面528，第二内面528构造为与第二面524互补或标称地与其平行。本体506包括位于插入件10的第一面522上面的第一外面530，第一外面530构造为与第一面522互补或标称地与其平行。本体506包括位于插入件10的第二面524上面的第二外面532，第二外面532构造为与第二面524互补或标称地与其平行。然而，在本发明的其它实施例中，本体506的外面530，532与插入件的相关面522，524不互补。当阻尼装置由在部件500的本体506中形成的狭槽状特征508提供时，槽状特征508由第一内面526和第二内面528部分限定，所述第一内面526和第二内面528构造为彼此互补，例如彼此平行。在其它实施例中，表面526和528；526和522；或528和524是匹配表面，但不彼此平行。
参见图13-14，在本发明的一个实施例中，插入件10可以是镶嵌物，其中，其第一面522没有由部件本体506包围。插入件10包括可向下弯曲的柄脚或突片534，如图13所示。在本发明的一个实施例中，可湿表面536设置为不包括具有颗粒514或纤维的层520，或可湿材料(如石墨)设置在突片534上，从而铸造金属粘结到可湿表面536，以将插入件10附接到部件本体但仍允许在未粘结表面上的摩擦阻尼。具有颗粒514或纤维的层520可位于不用于制造弯曲突片534的插入件10的第二面524的部分下面。
在另一实施例中，插入件10包括突片534，突片534通过机加工插入件10的第一面522的一部分形成(图14)。突片534包括具有铸造金属粘结到其上的可湿表面536，以将插入件10附接到部件本体，但仍允许借助于未粘结表面的摩擦阻尼。具有颗粒514或纤维的层520可位于整个第二面524或其一部分下面。在本发明的其它实施例中，具有突片534的所有表面都是不可湿的，例如借助于在其上的涂层520，并且本体部分506的特征(例如但不限于，台肩537)可以将插入件10保持到位。
现在参见图15，本发明的一个实施例包括具有本体部分506的部件500和由本体部分506包围的插入件10。插入件10包括在其中形成的通孔，从而桩或柱540延伸到插入件10中或延伸通过插入件10。
参见图16，其为图15沿线16-16截取的截面图，在本发明的一个实施例中，具有多个颗粒514或纤维(未示出)的层520可设置在插入件10的至少部分上，以提供摩擦表面502和防止铸造金属粘结到其上。具有层520的插入件10放置在铸模中，且熔融金属可注入铸模中并固化形成延伸通过插入件10的柱540。限定插入件10的通孔的内表面542可没有层520或可在其上包括可湿材料，从而柱540粘结到插入件10。备选地，在另一实施例中，柱540不在内表面542处粘结到插入件10。插入件10可包括这样的特征，例如但不限于台肩505，且/或柱540可包括这样的特征，例如但不限于台肩537，以将插入件保持到位。
现在参见图17，在另一实施例中，插入件可设置为在包括本体部分506的铸件中的镶嵌物，且包括延伸到插入件10中或延伸通过插入件10的柱540。插入件10可粘结到柱540，以将插入件保持到位而仍允许摩擦阻尼。在本发明的一个实施例中，插入件10可包括由插入件10的内表面542限定的凹部，柱540可延伸到插入件10中但不延伸通过插入件10。在一个实施例中，柱540在内表面542处不粘结到插入件10。插入件10包括这样的特征，例如但不限于台肩505，且/或柱540可包括这样的特征，例如但不限于台肩537，以将插入件保持到位。
现在参见图18，在本发明的另一实施例中，插入件10或基底可设置在本体部分506的外表面530上。在插入件10和外表面530之间可以设置或可以不设置层520。插入件10构造和设置为带有形成通过其的通孔或在其中的凹部，从而铸造金属可延伸到插入件10内或延伸通过插入件10以形成柱540，从而将插入件保持到位而仍允许摩擦阻尼。柱540根据希望可以粘结到插入件10，或可以不粘结到插入件10。如果希望，柱540可延伸通过插入件10且结合本体506的其它部分。
当术语“上”、“上面”、“上方”、“下”、“下面”或“下方”在此用于描述第一层或元件相对于第二层或元件的相对位置时，其将意味着第一层或元件直接位于第二层或元件上面且与第二层或元件直接接触，或附加的层或元件可以置于第一层或元件和第二层或元件之间。
本发明实施例的上述描述本质上仅为示范性的，因而其变型不认为是偏离本发明的精神和范围。

Claims (31)

1.一种阻尼产品，包括：
插入件，所述插入件构造和设置为包含在遭受振动的部件中，以形成摩擦阻尼装置的至少一部分，从而阻尼所述遭受振动的部件，所述插入件包括：
本体，所述本体包括内边缘和外边缘；
多个凹槽，所述多个凹槽在所述内边缘和外边缘之间位于所述本体中；和
多个连接器区域，所述多个连接器区域包括介于每个凹槽和所述本体的外边缘之间的第一连接器区域和介于每个凹槽和所述本体的内边缘之间的第二连接器区域。
2.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述本体是环形。
3.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于还包括多个突片，所述多个突片从所述本体的内边缘或外边缘中的至少一个延伸。
4.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述本体包括钛、钢、不锈钢、铸铁、铝、镁以及锌中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述多个连接器区域包括钛、钢、不锈钢、铸铁、铝、镁以及锌中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述多个连接器区域比所述本体的其余部分更薄。
7.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述本体厚度为0.1mm到20mm。
8.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述多个连接器区域厚度为0.2到10mm。
9.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于还包括位于所述本体的一部分上的涂层，但其中所述多个连接器区域上没有该涂层。
10.根据权利要求9所述的阻尼产品，其特征在于，所述涂层厚度为1μm到400μm。
11.根据权利要求9所述的阻尼产品，其特征在于，所述涂层包括硅石、氧化铝、带有粘土的石墨、碳化硅、氮化硅、堇青石(镁-铁-铝的硅酸盐)、多铝红柱石(硅酸铝)、锆土(氧化锆)、页硅酸盐、粘土、AL2O3、SiO2、木素磺酸盐粘合剂、白硅石(SiO2)、纤维、石英、环氧树脂、磷酸粘合剂、铝酸钙、硅酸钠、木粉、陶瓷、木料、或硅酸铝基的有机粘合耐火配料的液体分散混合物中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的阻尼产品，其特征在于，在所述涂层包括木素磺酸盐粘合剂时，所述涂层包括木素磺酸钙粘合剂。
13.根据权利要求11所述的阻尼产品，其特征在于，在所述涂层包括纤维时，所述涂层包括陶瓷纤维或矿物纤维。
14.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，还包括位于所述插入件的一部分上的具有颗粒或纤维的层。
15.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，还包括沿所述连接器区域的一个或更多侧边的带刻痕区段。
16.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述多个凹槽具有椭圆形、圆形、方形、矩形或三角形中的至少一种形状。
17.根据权利要求1所述的阻尼产品，其特征在于，所述多个凹槽包括薄的盲槽。
18.一种制造阻尼部件的方法，包括：
设置插入件，所述插入件包括：本体，所述本体包括内边缘和外边缘；多个突片，所述多个突片从所述本体的内边缘或外边缘中的至少一个延伸；多个凹槽，所述多个凹槽在所述内边缘和外边缘之间位于所述本体中；和多个连接器区域，所述多个连接器区域包括介于每个凹槽和所述本体的外边缘之间的第一连接器区域和介于每个凹槽和所述本体的内边缘之间的第二连接器区域；
将所述插入件放置在模中，使得所述多个突片将所述插入件保持在所述模中希望的位置；和
围绕所述插入件浇铸含有金属的材料，以形成阻尼部件。
19.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，所述本体是环形。
20.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于还包括熔化所述连接器区域，从而所述插入件分段。
21.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于还包括在所述插入件的所述本体的至少部分上设置涂层。
22.根据权利要求21所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，所述涂层包括硅石、氧化铝、带有粘土的石墨、碳化硅、氮化硅、堇青石(镁-铁-铝的硅酸盐)、多铝红柱石(硅酸铝)、锆土(氧化锆)、页硅酸盐、粘土、AL2O3、SiO2、木素磺酸盐粘合剂、白硅石(SiO2)、纤维、石英、环氧树脂、磷酸粘合剂、铝酸钙、硅酸钠、木粉、陶瓷、木料、或硅酸铝基的有机粘合耐火配料的液体分散混合物中的至少一种。
23.根据权利要求22所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，在所述涂层包括木素磺酸盐粘合剂时，所述涂层包括木素磺酸钙粘合剂。
24.根据权利要求22所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，在所述涂层包括纤维时，所述涂层包括陶瓷纤维或矿物纤维。
25.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，所述插入件包括钢。
26.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，所述材料包括铸铁。
27.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，还包括在所述插入件的至少部分上设置具有颗粒或纤维的层。
28.根据权利要求18所述的制造阻尼部件的方法，其特征在于，还包括步骤：处理所述插入件的至少部分，使得包括金属的材料在固化时不会湿化所述插入件的所述至少部分和粘结到所述至少部分上。
29.一种摩擦阻尼插入件，所述摩擦阻尼插入件包括本体，所述本体构造且设置为包含在遭受振动的部件中且形成摩擦阻尼装置的至少部分，所述本体包括弱化线，所述弱化线构造且设置为在暴露给熔融材料时将所述本体分成分离的区段。
30.根据权利要求29所述的摩擦阻尼插入件，其特征在于，每个所述弱化线包括可熔化或可溶解部分。
31.根据权利要求30所述的摩擦阻尼插入件，其特征在于，所述可熔化或可溶解部分包括粘合剂、塑料、泡沫聚苯乙烯、铜焊接头、或低熔点金属中的至少一种。
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