CN101516517A

CN101516517A - 粉碎物制造装置

Info

Publication number: CN101516517A
Application number: CNA2007800341714A
Authority: CN
Inventors: 前田弘; 前田泰治
Original assignee: EARTH LINK Co Ltd
Current assignee: EARTH LINK Co Ltd
Priority date: 2006-09-15
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2009-08-26
Also published as: KR100924890B1; JP4260876B2; JPWO2008032655A1; WO2008032655A1; KR20090037505A; US20100102150A1

Abstract

提供一种粉碎物制造装置，即使在原料的含水率高的情况下，也能够抑制制造成本，并且，对原料进行充分地干燥来制造粉碎物。使用具备粉碎机(2)、容器(3)、供给加热空气的加热空气供给机(4)的粉碎物制造装置。容器(3)具备第一导入口(10)、第二导入口(11a)及(11b)、第一排出口(12)、第二排出口(13)，并且，在内部产生回转流(35)。在容器(3)内，通过加热空气供给机(4)，经由第二导入口(11a)及(11b)供给加热空气。粉碎机(2)具备设置有吸引口(22)和输出口(23)的壳体(20)、叶轮、具有多个微细孔的过滤网(24)，具有鼓风功能。第一导入口(10)与壳体的输出口(23)、以及第一排出口(12)与壳体的吸引口(22)分别通过管路(7)或(8)连接。

Description

粉碎物制造装置

技术领域

本发明涉及制造食品、医药品、化妆品、树脂、无机物质等粉碎物的粉碎物制造装置。

背景技术

以往，粉碎物用于食品、医药品、化妆品及其他所有领域。通常，在以如食品那样，含水率高且具有粘着性的材料为原料的情况下，首先，通过干燥机充分地干燥原料，接着，通过粉碎机粉碎干燥了的原料，来制造粉碎物。这是因为若向粉碎机中直接投入含水率高且具有粘着性的材料，则由于其粘性致使流动性低，而堵塞粉碎机。

此外，因为干燥工序和粉碎工序分别以分批式来进行，所以需要从干燥机取出原料的作业，将取出的原料输送至粉碎机的作业，还有将输送了的原料投入粉碎机的作业。这些作业需要人或其他装置来进行，因此存在在粉碎物的制造中，很难削减制造成本的问题。

另一方面，为了解决上述问题，提出有具备涡流式微粉碎机和气流干燥机的系统(例如，参照专利文献1)。在专利文献1的系统中，涡流式微粉碎机在粉碎室的入口侧具备用于将原料吸引至粉碎室内的风扇。此外，涡流式微粉碎机的输出口和气流干燥机的导入口通过管路而连接在一起。

根据这样结构，原料与风扇所引起的气流一起被送入粉碎室，并且与其一起移动至粉碎室内，因此即使是含有水分的原料，也能够确保粉碎片的流动性，从而抑制粉碎机的堵塞。此外，粉碎后的原料(粉碎片)经由管路与风扇所引起的气流一起被送入气流干燥器，因此与加热空气接触。在这样的专利文献1的系统中，连续进行粉碎工序和干燥工序，从而实现制造成本的削减。

专利文献1：日本特开2005-333955号公报。

但是，即使在由专利文献1所公开的系统来制造粉碎物的情况下，由于如上述那样在实施干燥工序之前实施粉碎工序，所以能够成为对象的原料的含水率是有限度的。在专利文献1所公开的系统中，在使用其所公开的含水率为28％～34％的米为原料的情况下不存在问题，但很难使用含水率高于此的材料，例如，生鱼、海草、豆腐渣、蔬菜等含水率高的材料作为原料。

另一方面，从专利文献1所公开的系统中可以考虑到用管路将气流干燥机的排出口和涡流式微粉碎机的吸引口连接，在干燥工序之后实施粉碎工序的系统。根据该系统，在干燥原料之后粉碎原料。

但是，由于气流干燥机使原料与加热空气一起通过气流干燥机的主体内部来进行干燥，所以为了充分干燥含水率高的原料，需要延长主体的整个长度。因此，在采用这样的系统的情况下，由于装置的大型化，使制造成本上升。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种粉碎物制造装置，即使在将含水率高且具有粘着性的材料用作粉碎物的原料的情况下，也能够抑制制造成本，并且，能够对原料进行充分地干燥来制造粉碎物。

为了达到上述目的，本发明的粉碎物制造装置的特征在于，具备：粉碎原料的粉碎机、容器、将加热的空气供给至所述容器内的加热空气供给机，所述容器具备第一导入口及第二导入口，和第一排出口及第二排出口，这些导入口以及排出口与所述容器的内部连通，所述加热空气供给机经由所述第二导入口向所述容器内供给所述空气，所述粉碎机具备鼓风功能，通过所述鼓风功能，从吸引口与流体一起吸引所述原料，并且，从输出口与所述流体一起送出粉碎了的所述原料，所述容器的所述第一导入口和所述粉碎机的所述输出口、以及所述容器的所述第一排出口和所述粉碎机的所述吸引口分别通过管路连接。

发明效果

如上所述，在本发明的粉碎物制造装置中设置有循环路，原料因粉碎机所产生的气流和来自加热空气供给机的空气(加热空气)而在该循环路中循环。此时，原料被多次粉碎而表面积增大，因在原料中含有的水分开始迅速地蒸发。因此，根据本发明的粉碎物制造装置，即使在原料的含水率高的情况下，也能够可靠地高效地干燥原料。此外，此时，用于干燥的加热空气也在循环路中循环，因此根据本发明的粉碎物制造装置，能够提高能量转换效率，从而抑制因此而产生的制造成本。

附图说明

图1是概略地表示本发明实施方式1的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

图2是表示图1所示的粉碎机的图，图2(a)是剖视图，图2(b)是表示外观的立体图，图2(c)是表示壳体(casing)内部的立体图。

图3是具体地表示图1所示的容器的结构的剖视图。

图4是沿着图3中的剖切线A-A′剖切而得到的容器的剖视图。

图5是沿着图3中的剖切线B-B′剖切而得到的容器的剖视图。

图6是表示图3中所示的板(plate)部件的立体图。

图7是概略地表示本发明实施方式2的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

图8是具体地表示图7所示的容器的结构的剖视图。

图9是沿着图8中的剖切线C-C′剖切而得到的容器的第一导入口附近的剖视图。

图10是沿着图8中的剖切线D-D′剖切而得到的容器的第二导入口附近的剖视图。

图11是沿着图8中的剖切线E-E′剖切而得到的容器的第一排出口附近的剖视图。

图12放大表示构成图8所示的容器的筒体的一部分的剖视图。

图13是表示能够在本发明实施方式2中使用的容器的其他例子的剖视图。

图14是表示本发明实施方式3的粉碎物制造装置中所使用的容器的具体结构的剖视图。

图15是表示图14中所示的板部件的图，图15(a)是立体图，图15(b)是俯视图。

图16是概略地表示本发明实施方式4的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

图17是概略地表示本发明实施方式4的粉碎物制造装置的其他例子的整体结构的结构图。

图18是概略地表示本发明的实施方式5的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

附图标记

1粉碎物制造装置

2粉碎机

3容器

3a容器的内壁面

4加热空气供给机

5空气加热装置

6鼓风机

7、8管路

9原料供给机

10第一导入口

11a、11b第二导入口

12第一排出口

13第二排出口

14采集装置

15旋风分离器

16鼓风机

17最终制品(粉碎物)

18、19阀

20壳体

21叶轮

22吸引口

23输出口

24过滤网

24a微细孔

25电动机

30板部件

31主体部件

31a开口部

31b贯通孔

32整流部件

33支撑部件

34撑条(stay)

35回转流

36板部件

37突起部

37a顶端部分

37b机体部分

38贯通孔

39环状流路

40容器

41第一导入口

42a，42b，42c第二导入口

43第一排出口

44第二排出口

45原料供给口

46过滤网

46a贯通孔

47整流板

48回转流

49间隔板

50粉碎物制造装置

51原料轨道

52环状部件

53开口部

54倾斜面

55管口

60粉碎物制造装置

61容器

61a内壁面

62吸引管

63回转流(下降回转流)

70粉碎物制造装置

71容器

72粉碎机

73、74管路

75第三排出口

76第三导入口

具体实施方式

本发明的粉碎物制造装置，具备粉碎原料的粉碎机、容器、将加热的空气供给至所述容器内的加热空气供给机，其特征在于，所述容器具备第一导入口及第二导入口，和第一排出口及第二排出口，这些与所述容器的内部连通，所述加热空气供给机经由所述第二导入口，向所述容器内供给所述空气，所述粉碎机具备鼓风功能，通过所述鼓风功能，从吸引口与流体一起吸引所述原料，并且，从输出口与所述流体一起送出粉碎了的所述原料，所述容器的所述第一导入口和所述粉碎机的所述输出口、以及所述容器的所述第一排出口和所述粉碎机的所述吸引口分别通过管路连接。

根据上述特征，本发明的粉碎物制造装置即使在原料的含水率高的情况下，也能够不使用大型的干燥装置，来充分地干燥原料。此外，被粉碎，然后被除去水分而变小变轻的材料(粉碎物)从第二排出口排出至装置的外部，此后被回收。而且，本发明的粉碎制造装置因循环而能够多次粉碎原料，因此能够使原料成为粉末状。

在上述本发明的粉碎物制造装置中，优选所述粉碎机具备：壳体，设置有吸引口和输出口；叶轮，配置在所述壳体内，并且从所述吸引口吸引流体并送出至所述输出口；过滤网，具有多个微细孔，并且配置成为与所述流体相碰撞。

上述本发明的粉碎物制造装置能够成为如下形态(第一形态)，即，所述容器呈筒状，并且，以能够在筒的长度方向与铅垂方向平行的状态下进行设置的方式形成所述容器，在所述容器在所述筒的长度方向与铅垂方向平行的状态下被设置时，所述第二排出口设置在所述第一排出口的上方，以使所述空气从下方向上方流入所述容器的内部的方式设置所述第二导入口，以使从所述第一导入口导入所述容器的内部的所述流体沿着所述容器的内壁面回转的方式设置所述第一导入口，沿着回转的所述流体的切线方向设置所述第一排出口。

若成为上述第一形态，则通过粉碎机的鼓风功能，能够可靠地在容器内部产生回转流。此外，进行充分地干燥以及粉碎的材料，和没有进行充分地干燥以及粉碎的材料通过回转而受到的离心力不同，从而两者分离，但根据上述第一方式，能够利用该现象容易地回收仅充分地进行干燥以及粉碎的材料。

在上述第一形态中，优选在所述容器的内部的所述第二导入口的上方配置有板部件，以堵塞所述容器的内部，所述板部件具备：主体部件，在中心设置有开口部，并且，在所述开口部的周边设置有多个贯通孔；整流部件，配置在所述开口部的上方，并且，使通过所述开口部的所述空气朝向所述容器的内壁面。

若配置这样的板部件，则重的原料(包括粉碎物)下落至板上。而且，从容器的下方送来的加热空气的一部分与整流部件碰撞而改变方向朝向内壁面放射状地前进，并与已经下落至板上的原料或朝板下落了的原料碰撞。结果，下落的原料或落下了的的原料被分块，然后飞散，从而进行干燥以及粉碎，因此能够抑制原料损失，并实现干燥的效率化。

此外，在上述第一形态中，优选在所述容器的内部的所述第二导入口的上方配置有板部件，以堵塞所述容器的内部，所述板部件具备设置在中央部分且向上方突出的突起部、和设置在所述突起部的周边部分的多个贯通孔，以顶端为圆锥状且与突出方向上垂直的剖面的外形为圆形状的方式形成所述突起部。此时，能够可靠地在容器内部产生回转流。

进一步，在上述情况下，优选所述第二排出口设置在所述容器的最上部，在所述第二排出口和所述板部件之间的位置上，沿着所述容器的内壁面设置有环状部件，所述第一排出口设置在所述环状部件的下方。此时，能够将没有到达制品阶段的粉碎物可靠地输送至粉碎机，并且能够提高仅取出到达制品阶段的粉碎物的功能(分级功能)。

此外，在设置具备突起部的板部件和环状部件的情况下，优选所述第二排出口设置在所述容器的最上部，在所述容器的内部设置与所述第二排出口连通且向下方延伸的吸引管，在所述第二排出口和所述板部件之间的位置上，沿着所述容器的内壁面设置有环状部件，所述第一排出口设置在所述板部件和所述环状部件之间，所述第一导入口位于所述第一排出口的上方，设置在所述第二排出口和所述环状部件之间。此时，能够进一步提高分级功能。此外，由于容器内部的下部比上部温度高，所以在粉碎需要热处理的原料时有效。

进一步，在设置具备突起部的板部件和环状部件的情况下，在本发明的粉碎物制造装置中，优选具备不同于所述粉碎机的第二粉碎机，所述容器在所述环状部件的下方还具备第三导入口以及第三排出口，所述容器的所述第三导入口和所述第二粉碎机的所述输出口、以及所述容器的所述第三排出口和所述第二粉碎机的所述吸引口，分别通过管路连接，所述第三排出口设置在所述第一排出口的下方，所述第三导入口位于所述第三排出口的下方，设置在与所述板部件的突起部的侧面相对的位置上。此时，由于进行两阶段的粉碎，所以能够制造更细的粉碎物。

此外，上述本发明的粉碎物制造装置能够成为如下形态(第二形态)，即，所述容器呈筒状，并且，以能够在使筒的长度方向与水平方向平行的状态下进行设置的方式形成所述容器，所述原料，从在筒的长度方向与水平方向平行的状态下设置所述容器时成为所述容器的一侧端部的部分，供给至所述容器的内部，所述第二排出口设置在比所述第一排出口更靠近所述容器的中心轴的位置上，以从所述第一导入口导入所述容器的内部的所述流体沿着所述容器的内壁面回转的方式设置所述第一导入口，沿着回转的所述流体的切线方向设置所述第一排出口。

在上述第二形态的情况下也与第一形态相同，能够在容器内部产生回转流。因此，即使在上述第二形态的情况下，也能够得到第一形态所述的效果。

此外，上述第二形态中，优选在所述容器的内部，以与所述容器的内壁面的全部或者一部分相对的方式，配置有具备多个贯通孔的第二过滤网，所述第二过滤网具备整流板，所述整流板对所述多个贯通孔的每个，将通过了所述多个贯通孔的气体的流向改变为沿着所述第二过滤网的面方向的方向，所述第二导入口形成在所述容器的侧面，以使所述空气供给至所述容器的内壁面和所述第二过滤网之间。此时，能够高效地在容器的内部产生回转流。此外，在此时，以从所述第一导入口导入所述容器的内部的所述流体沿着所述过滤网的面回转的方式设置所述第一导入口。

进一步，在上述本发明的粉碎物制造装置中，所述第二排出口也可以是连接在用于采集粉碎物的采集装置上的形态。

本发明作为其他形态提供粉碎物的制造方法。本发明的粉碎物的制造方法包括：形成加热空气的循环气流，且在所述容器内形成加热空气的回转流，所述加热空气的循环气流，在通过管路分别连接粉碎原料的粉碎机的吸引口及输出口、和容器的排出口及导入口而形成的流体的循环系统中，在所述粉碎机和所述容器内进行循环；将含有水分的原料导入所述循环系统，将在所述循环系统内的干燥状态进展了的所述原料及/或其粉碎物进行混合而成为混合物；通过所述循环气流使所述混合物在所述循环系统内循环；在所述粉碎机中粉碎以及干燥所述混合物；以及，在所述容器内通过所述回转流的离心力以及所述循环气流分级以及干燥所述混合物，通过所述分级来回收规定大小的干燥了的粉碎物，且使其他的所述混合物在所述循环系统内循环。

在本发明的粉碎物的制造方法中，“干燥状态进展了”是指例如，水分含有量(重量比)少于导入的含有水分的原料。在本发明的粉碎物的制造方法中，能够连续以及断续地导入原料，因此优选在所述循环系统存在干燥状态进展了的原料及/或其粉碎物。此外，在本发明中“混合物”包括所述原料以及粉碎物，而且，能够包括通过因干燥状态的差别而引起的附着或碰撞等，使原料彼此之间、粉碎物彼此之间、或原料和粉碎物一体化的物料。

本发明的粉碎物的制造方法能够使用本发明的粉碎物制造装置等装置，该实施方式在后述的本发明的粉碎物制造装置的实施方式中进行说明。

(实施方式1)

以下，参照图1～图6说明本发明实施方式1的粉碎物制造装置。首先，使用图1说明本实施方式1的粉碎物制造装置的整体结构。图1是概略表示本发明实施方式1的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

如图1所示，粉碎物制造装置1具备粉碎原料的粉碎机2、容器3、将加热的空气(加热空气)供给至容器3内的加热空气供给机4。容器3具备第一导入口10、第二导入口11a及11b、第一排出口12、第二排出口13。这些导入口及排出口全部与容器3的内部连通。加热空气供给机4经由第二导入口11a及11b，将原料干燥用的加热空气供给至容器3内。

粉碎机2除了具有粉碎原料的功能之外，还具有鼓风功能。在本实施方式1中，粉碎机2具有叶轮21(参照图2)、过滤网24(参照图2)以及壳体20。此外，在壳体20上设置有吸引口22和输出口23(参照图2)。而且，通过管路7连接粉碎机2的吸引口22和第一排出口12，通过管路8连接粉碎机2的输出口23和第一导入口10。在粉碎物制造装置中，粉碎机2、容器3、管路7以及8形成流体进行循环的循环路。

此外，在本实施方式1中，加热空气供给机4具备鼓风机6、空气加热装置5。鼓风机6在图1的例子中是涡轮式鼓风机，但不限于此，也可以是容积式鼓风机。此外，空气加热装置5只要具备对从鼓风机6送来的空气进行加热的功能即可。例如，作为空气加热装置5能够列举出电加热器、使用可燃气体或灯油等作为燃料的燃烧器(burner)、蒸汽加热器等。另外，优选空气加热装置5具备能够调整加热温度的功能。

此外，第二排出口13用于采集作为最终制品的粉碎物，并设置在第一排出口12的上方。这是因为作为最终制品的粉碎物比没有到达最终制品的粉碎物轻，容易上升。在本实施方式1中，第二排出口13设在设置容器3时处于容器的最上部的部分上。此外，第二排出口13设在比第一排出口12更接近容器3的中心轴的位置上。这是因为原料(粉碎物)所承受的来自后述的回转流35的离心力随着原料反复受到干燥及粉碎而越接近制品阶段而变得越小，结果，到达制品阶段的原料(粉碎物)在容器3内的中心附近回转。

此外，第二排出口13与用于采集作为最终制品的粉碎物的采集装置14连接。采集装置14具备旋风分离器15、排气用的鼓风机16。其中，采集装置14不限于图1的例子，例如，代替旋风分离器15，可以使用电集尘装置或袋式集尘器中具有代表性的过滤集尘装置。另外，17表示作为最终制品的粉碎物。鼓风机16也与鼓风机6相同，可以是涡轮式鼓风机以及容积式鼓风机中的任意一个。此外，本实施方式1的粉碎物制造装置可以是仅具备鼓风机16以及鼓风机6中任意一个的形态。

在本实施方式1中，用于制造粉碎物的原料通过原料供给机9直接供给至容器3内。原料供给位置设定在容器的侧面上的与容器上部相比靠近容器下部的位置上。此外，如后述的图5所示，原料供给位置还设置得接近从第一导入口10导入的流体的上游。另外，原料的供给位置没有被特别地限定。原料的供给可以在管路7以及8的某个中进行，也可以在容器3中进行。

接着，使用图2具体地说明图1所示的粉碎机。图2是表示图1所示的粉碎机的图，图2(a)是剖视图，图2(b)是表示外观的立体图，图2(c)是表示壳体的内部的立体图。如图2(a)～图2(c)所示，粉碎机2具备：设置有吸引口22和输出口23的壳体20；配置在壳体20内的叶轮21；过滤网24。

如图2(a)所示，叶轮21从吸引口22吸引流体并将流体送出至输出口23。在本实施方式1中，叶轮21的轴与用于驱动其的电动机25的轴连接。因此，从输出口23喷出高速(例如，15m/s～30m/s)的气流。对于叶轮21而言，叶片的个数、安装角度没有特别地限制。

过滤网24是具备多个微细孔24a的部件。此外，过滤网24以碰撞在壳体20内流动的流体的方式被配置。在本实施方式1中，过滤网24具有不锈钢等金属性，形成为筒状。此外，过滤网24配置为与相对于叶轮21的轴成为同心圆，由叶轮21输送的流体必须是不通过过滤网24的微细孔24a就不能够到达输出口23。

根据这样的结构，从原料供给机9(参照图1)供给来的原料因在旋转叶轮21时叶轮21所产生的风力，而如后述那样在容器3内回转并上升。而且，原料因叶轮21所产生的风力与空气一起经由管路7(参照图1)，从吸引口22被吸引至壳体20内。然后，原料通过与过滤网24的微细孔24a的内壁之间的碰撞、在过滤网24所包围的空间内的叶轮21所引起撞击、以及原料彼此之间的碰撞，而被粉碎。而且，原料因叶轮21的旋转，而沿着过滤网24回转，并且由此被切削。

此外，如图1所示，粉碎机2与容器3一起构成循环路，已经被进行粉碎的原料(粉碎物)再次被吸引至粉碎机2。此时，粉碎物再次与过滤网24和叶轮21碰撞，或者原料彼此之间发生碰撞。因此，粉碎物再次实施粉碎工序，而进一步被粉碎，且变得更小。

此外，每次被粉碎时原料的表面积扩大，从而与周围的空气的接触面积增加。而且，粉碎机上产生热被气体(流体)传导，从而使气体的温度上升。通过这两者的作用，对于原料而言，在进行粉碎的同时也迅速地进行干燥。即，原料的干燥也在粉碎机2中进行，粉碎机2也发挥干燥机的作用。其中，仅通过粉碎机所产生的热量，不能够充分地进行干燥(除去水分)，因此不足的热量由加热空气供给机4供给。

另外，在图2的例子中，以吸引口22朝向水平方向的方式，配置粉碎机2，但本实施方式不限于此。可以以吸引口22朝向垂直方向上侧的方式，配置粉碎机2。此时，电动机25配置在壳体20的下侧。

接着，使用图3～图6具体地说明图1所示的容器3。图3是具体表示图1所示的容器的结构的剖视图。图4是沿着图3中的剖切线A-A′剖切而得到的容器的剖视图。图5是沿着图3中的剖切线B-B′剖切而得到的容器的剖视图。图6是表示图3中所示的板部件的立体图。

如图3所示，在本实施方式1中，容器3呈筒状。此外，在使筒的长度方向与铅垂方向平行的状态下设置容器3，并且以能够进行如此设置的方式形成容器3。在图3的例子中，容器3呈剖面为圆形的圆筒状。这是为了容易产生后述的回转流35。

以从第一导入口10导入容器内部的流体(即，包含粉碎物的空气)能够沿着容器3的内壁面回转的方式设置第一导入口10。具体地说，如图5所示，以流体沿着容器3的剖面的切线方向导入容器3内的方式，在容器3的侧面形成第一导入口10。因此，从粉碎机2(参照图1)输出的流体沿着容器3的内壁面回转。

第二导入口设在设置容器3时处于容器3的最下部的部分和容器3的侧面这两处上(第二导入口11a以及11b)。从下方朝向上方的加热空气从第二导入口11a供给至容器3内。

此外，如图5所示，在本实施方式1中，以能够沿着容器3的剖面的切线方向供给加热空气的方式，在容器3的侧面形成第二导入口11b。从第二导入口11b供给的加热空气也与从第一导入口10供给的流体相同，沿着容器3的内壁面回转。

进一步，如图4所示，第一排出口12也与第一导入口10及第二导入口11b相同，沿着容器3的剖面的切线方向(回转流35的切线方向)而形成。因此，如图4所示，容器内的气体沿着容器3的内壁回转，并且被吸入至第一排出口12。此外，第一排出口12设置在比第一导入口10、第二导入口11a以及11b靠上的上方。

这样，在本实施方式1中，通过从第一导入口10向切线方向输出流体，从第二导入口11b向切线方向供给加热空气，以及从第一排出口12向切线方向吸入流体，来在容器3内生成回转流35。

此外，由于从第二导入口11a由下方向上方供给加热空气，和第一排出口12在容器3的上部进行吸入，还在容器3内生成上升流。并且，上述的回转流35在容器3内与该上升流合流，在容器3的内部回转并上升。另外，在本实施方式1中，作为第二导入口，可以仅在容器最下部仅设置第二导入口11a。

此外，原料在容器3内受到因回转流35的回转而产生的离心力，但此时，越是质量的大的原料，即，粉碎以及干燥不充分的原料，越受到大的离心力，而在容器3的内壁面附近回转。如上所述，在本实施方式1中，沿着容器3的剖面的切线方向形成第一排出口12。因此，本实施方式1能够将受到大的离心力的原料高效地再次引导至粉碎机2内。再次引导至粉碎机2的原料因为被粉碎，附在高速的气流上再次通过管路8被送到容器3内。

此外，如在图1中说明的那样，充分地粉碎以及干燥的到达制品阶段的粉碎物不怎么受到来自回转流35的离心力，在容器3的中心附近前进，从而通过第二排出口13被采集至采集装置14中(参照图1)。

通过安装在第二导入口11a的上游上的阀18(参照图1)和安装在第二导入口11b的上游上的阀19(参照图1)，来调整从第二导入口11a流入的加热空气和从第二导入口11b流入的加热空气之间的比率。另外，通过设置在加热空气供给机4上的调节风门(damper)(未图示)调整加热空气的整个供给量。

此外，在本实施方式1中，如图3所示，在容器3的内部的第二导入口11a的上方，设置板部件30以堵塞容器3的内部。如图6所示，板部件30具备主体部件31和整流部件32。主体部件31是在中心设置有开口部31a的板，在主体部件31的开口部31a的周边具备多个贯通孔31b。而且，通过十字形状的撑条34设置板部件30。虽然在图3没有图示，但撑条34安装在容器3的内壁面3a上。

此外，整流部件32配置在开口部31a的上方，使通过开口部31a的加热空气的一部分朝向容器3的内壁面。具体地说，整流部件32为伞状形状，伞的部分上具备贯通孔32a。此外，整流部件32通过支撑部件33保持在开口部31a的上方。

但是，因为在没有设置板部件30的情况下，很难因回转流35而引起上升所以研究向容器3的内部供给了重的(含水率高)原料的情况。此时，重的原料在容器3的下部或接近下部的位置上，不上升地进行流动。并且，因与加热空气接触，而缓缓地被分块和干燥。随着进行干燥，原料变轻至能够通过回转流35而上升的程度，从而在容器内部上升。

此外，在配置有板部件30的情况下，重的原料也不能够上升，在不上升至板部件30上或其附近的状态下进行流动。但是，此时，通过开口部31a的加热空气的一部分碰撞伞状的整流部件32而改变方向，朝向内壁面放射状地前进。并且该放射状地前进的加热空气碰撞已经下落在板部件30上的原料，或者在板部件30上不上升地流动的原料。

因此，与没有配置板部件30的情况相比，在配置板部件30的情况下，不能因回转流35而上升的重的原料在短时间内被分块而干燥。因此，配置板部件30的情况与没有配置的情况相比，能够提高干燥效率。此外，通过配置板部件30，一部分原料很少与加热空气接触，因此能够抑制原料附着在容器3的角落上。

在本实施方式1中，如图3以及图5所示(在图5中仅以虚线示出外形)，以板部件30的外边缘与容器3的内壁面3a之间产生间隙的方式形成板部件30。这是因为若不设有间隙，则在容器3的内壁面3a和板部件的上面之间容易堆积和附着原料。在本实施方式1中，来自第二导入口11a的加热空气从下方向上方通过该间隙，因此能够防止上述那样的原料的堆积以及附着。

此外，在本实施方式1中，容器3不限于图3～图6所示的例子。在图3～图6的例子中，容器3除了端部以外，呈半径一定的圆筒状，但可以呈例如，越向上方半径越大的圆锥状。根据该例子，越向上方剖面面积越大，回转流35的上升速度变慢。并且，粉碎以及干燥不充分的重的粉碎物变得越难上升，从而长时间地回转。因此，根据该方式，能够容易分离变为制品的粉碎物和没有充分地进行粉碎以及干燥的重的粉碎物。

另外，在纵向配置容器3的情况下，优选如图3所示那样，以前端细的方式形成容器3的下方侧的端部。这是为了在装置运转停止之后，在采集装置14不进行回收的情况下，容易回收残留在容器3中的制品阶段的粉碎物。

在此，说明在预先将原料的粉碎物投入到容器3内的情况下，从原料供给机9投入了原料时的容器3内状态。此时，从原料供给机9新投入至容器3的内部的原料，首先，与从第一导入口10与高速气流一起喷出的粉碎物(已经投入的原料的粉碎物)碰撞。并且，由于该碰撞，新投入的原料被分块。此外，碰撞的粉碎物的一部分嵌入新投入的原料，或附着在新投入的原料上，而与新投入的原料成为一体。然后，变为一体的粉碎物比新投入的原料的含水率低，因此能够从新投入的原料中吸收水分(固体间水分移动)。

其中，粉碎物在与新投入的原料成为一体的状态下，暴露在加热空气中，两者随着在容器3内的回转流动而进行干燥。并且，若持续干燥，则与原料成为一体的粉碎物脱离原料，而变回小颗粒。此时，粉碎物变为相对于水分含量而表面积非常大的状态，从而迅速地进行干燥。在该干燥了的粉碎物与比其含水率高的原料再次成为一体的情况下，反复进行上述的剥离和迅速干燥。

这样，若在粉碎物循环时投入没有进行干燥的新原料，则粉碎物与新的原料进行一体化、干燥、剥离、粉碎物的迅速干燥。结果，与在粉碎物完全不循环时投入原料的情况相比，能够促进投入的原料的干燥。因此，在本实施方式1中，优选预先向容器3内供给原料本身或其粉碎物，此后，向容器3内投入含水率高的原料。

此外，在本实施方式1的粉碎物制造装置中，如上所述在粉碎机2的内部也进行粉碎物的干燥。此外，原料附着在气流上依次通过容器3、管路7、粉碎机2、管路8，因此即使在通过管路7以及管路8时，也由于气流而进行分块，而且由于气流而进行干燥。这样，根据本实施方式1，在循环路径中，能够一直实现原料的干燥，因此，即使对于在以往的装置中很难进行粉碎化的含水率高的材料，也能够充分地进行干燥并实行粉碎化。此外，如果使用本实施方式1中的粉碎物制造装置，则不同于以往的以分批式进行干燥和粉碎的情况，不需要输送作业等，而且，干燥装置也不需要大型化，因此能够抑制制造成本的上升。

此外，在本实施方式1中，作为粉碎以及干燥的对象的原料没有特别地限定。在本实施方式1中，可以是含水率高(例如含水率为70％以上)且具有粘着性的材料。本实施方式1的粉碎物制造装置能够应用于广泛的原料。作为原料的例子列举有有机物质、无机物质、来自植物的原料、来自动物的原料等。进一步具体地说，作为原料列举有医药品、木材、竹材、树脂、弹性材料类、骨胶原(collagen)、动物胶(gelatin)、谷物、豆类、蔬菜、果实、污泥等。此外，作为供给的原料可以仅为一种，也可以是两种以上。

但是，如图1所示，从加热空气供给机4供给的加热空气的温度为T₁[℃]，加热空气的流量为V₁(＝V₁₁+V₁₂)[Nm³/s]，进入第一排出口12并再次送入粉碎工序的流体的温度为T₂[℃]，其流量为V₂[Nm³/s]。此时，能够通过下述算式(1)近似地算出容器3的下部的气体的温度T₃[℃]。另外，V₁₁表示通过导入口11a的加热空气的流量[Nm³/s]，V₁₂表示通过导入口11b的加热空气的流量[Nm³/s]。此外，从第二排出口13排出的流体的温度也大致为T₂[℃]。

(式1)

T₃＝(T₁×V₁+T₂×V₂)/(V₁+V₂)……(1)

此外，加热空气随着从容器3的下部向上部上升与原料接触而温度降低。因此，温度T₃是影响从第二排出口13排出时的原料的温度的数值，将T₃值设定成恰当的值，对于抑制原料的品质变化方面很重要。因此，在本实施方式1中，恰当地设定T₁、V₁、T₂、V₂的值，以使T₃的值变为恰当的值。V₁能够通过设置在上述加热空气供给机4上的调节风门(未图示)来进行调整。V₂能够通过粉碎机2的叶轮21(参照图2)的转速来简单地控制。T₁以及T₂能够通过调整空气加热装置5的温度来进行调整。

以下，举出具体例子说明容器3下部的气体的温度T₃[℃]。研究加热空气的温度T₁为200[℃]，进入第一排出口12并再次送入粉碎工序的流体的温度T₂为65[℃]，V₂与V₁的比为2∶1的情况。此时，粉碎机2所送出的流体的流量是加热空气供给机4所送出的加热空气的流量的2倍。T₃成为以下值。

T₃＝(200×1+65×2)/(1+2)＝110℃

这样，即使在给予加热空气高的热能而使加热空气成为高温的情况下，原料(包括粉碎物)所接触的空气的温度由于循环的流体而降低。此外，实际上，给予加热空气的热能也作为原料中的水分的气化热而被消耗，由此也使原料所接触的空气的温度降低。因此，根据本实施方式1，能够抑制原料的品质变化。

此外，在本实施方式1中，原料在粉碎物制造装置的内部循环的次数(循环次数)没有特别地限定。循环次数按照通过管路7以及8的流体的流量与通过第二排出口13的流体的流量之间的比(流量比)，或相对于第二排出口13附近的粉碎物的流体的比例与相对于第一排出口12附近的粉碎物的流体的比例之间的比(粉碎物的比例的比)而变动。此外，循环次数越多，粉碎物的大小越小。

具体地说，在上述的流量比为2，粉碎物的比例的比为3的情况下，原料的循环次数为大约6次。另外，流量比或粉碎物的比例的比按照加热空气的流量，过滤网24的微细孔24a的大小，以及叶轮21的转速，原料的投入量等而变动。此外，通过恰当地设定这些参数，改变流量比或粉碎物的比例的比，能够将最终制品阶段的粉碎物的大小设定为任意值。

在此，具体地说明在实施方式1的粉碎物制造装置所得到的粉碎物。表1示出原料和实施方式1的粉碎物制造装置所得到的粉碎物。另外，在表1中，“生罗勒”表示没有加工的罗勒(basil)的叶，其尺寸用全长和全宽表示(全长×全宽)。酒糟成形为板状，其尺寸用板的一边的长度和厚度(括号内所记载)表示。

[表1]

从上述表1中可知，根据实施方式1的粉碎物制造装置，即使是含水率高且具有粘着性的材料，也能够可靠地进行干燥以及粉碎，从而能够做成干燥了的粉末。

(实施方式2)

接着，参照图7～图12说明本发明实施方式2的粉碎物制造装置。首先，使用图7说明本实施方式2的粉碎物制造装置的整体结构。图7是概略地表示本发明实施方式2的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

如图7所示，本实施方式2的粉碎物制造装置50对于容器40结构而言，与实施方式1的粉碎物制造装置不同。此外，本实施方式2的粉碎物制造装置50与实施方式1的粉碎物制造装置1结构相同。

容器40与图1以及图3所示的容器3相同，剖面呈圆形的筒状。容器40也具备第一导入口41，第二导入口42a～42c，第一排出口43以及第二排出口44。其中，在本实施方式2中，在筒的长度方向与水平方向平行的状态下设置容器40，并且以能够这样水平方向的进行设置的方式形成容器40。

接着，使用图8～图12具体地说明图7所示的容器40。图8是具体表示图7所示的容器的结构的剖视图。图9是沿着图8中的剖切线C-C′剖切而得到的容器的第一导入口附近的剖视图。图10是沿着图8中的剖切线D-D′剖切而得到的容器的第二导入口附近的剖视图。图11是沿着图8中的剖切线E-E′剖切而得到的容器的第一排出口附近的剖视图。图12是放大表示构成图8所示的容器的筒体的一部分的剖视图。

如图8所示，在本实施方式2的粉碎物制造装置50中，原料从在横向设置容器40时处于其一侧的端部的部分，供给至容器40的内部。具体而言，容器40在与设置有第二排出口44的端部相反侧的端部上具备原料供给口45。

此外，第二排出口44设置在比第一排出口43更靠近容器40的长轴(中心轴)的位置上。具体地说，第二排出口44设置在横向设置容器40时处于其另一侧的端部的部分的中心上。这是为了在本实施方式2中，如后述那样在容器40的内部产生回转流48，而高效地收集难以受到离心力影响的制品阶段的粉碎物。

进一步，如图8以及图10所示，在本实施方式2中，用于导入加热空气的第二导入口设置在容器40的侧面的3个位置上(第二导入口42a～42c)。另外，第二导入口的个数不限于此。

此外，在本实施方式2中，如图8所示，在相邻的第二导入口(42a～42c)之间配置有间隔板49。在图8的例子中，越靠图中左侧，原料(包括粉碎物)的含水率越高，由此加热空气的温度大幅度降低，因此通过配置间隔板49将容器40内的温度分为多个区域来进行调整。另外，温度的调整通过调整各第二导入口42a～42c中的吹出量来进行。

此外，以导入容器40内部的加热空气沿着容器40的内壁面回转的方式，具体地说，加热空气沿着容器40剖面的切线方向供给的方式形成第二导入口42a～42c。而且，在本实施方式2中，在容器40的内部配置有具备多个贯通孔46a的过滤网46。在图8～图12所示的例子中，过滤网46呈圆筒状，与容器40的内壁面的全部相对。通过配置这样的过滤网46，能够提高回转流48的回转性。

如图12所示，过滤网46分别对应于多个贯通孔46a，具备多个整流板47。以使从过滤网46所构成的筒的外侧进入贯通孔46a的所有的气体的流向变为沿着过滤网的面方向的方向、即沿着筒内壁面回转的方向的方式形成整流板47。另外，在本实施方式2中，过滤网46由金属材料形成，因此通过剪切位于贯通孔46a形成位置的部分然后进行塑性变形，来得到各整流板47。此外，贯通孔46a的开口形状可以是圆形、半圆形、矩形、椭圆形、半椭圆形等的一个，没有特别的限定。

因此，如图10所示，若经由第二导入口42a～42c，在容器40的内壁面和过滤网46之间供给加热空气，则加热空气沿着容器40的内壁面向过滤网46的外侧回转，并且通过过滤网46，在由此构成的筒的内部也回转。

此外，如图9所示，以粉碎机2(参照图7)喷出的流体(包括粉碎物)被引导至过滤网46所构成的筒的内部，并且，沿着该筒的剖面的切线方向供给该流体的方式形成第一导入口41。此外，如图11所示，第一排出口43与过滤网46所构成的筒内部连通，并且，沿着筒剖面的切线方向(回转流48的切线方向)形成第一排出口43。因此，从第一导入口41导入的流体也在过滤网46所构成的筒内部回转。

进一步，如图8所示，第一导入口41设置在原料供给口45附近。第一排出口43设置在第二排出口44附近(与到第一导入口41的距离相比到第二排出口44的距离近的位置)。因此，若粉碎机2运转，则因该吸引力而从第一导入口41导入容器40的内部的流体回转，并且从容器40的一侧(在图8中为左侧)向其相反侧(在图8中为右侧)流动。

因此，从第一导入口41导入的流体与从第二导入口42a～42c导入的加热空气合流，与此同时形成沿着过滤网46所构成的筒内壁面回转且从容器40的一侧向另一侧前进的回转流48。因此，在本实施方式2中，原料也受到回转流48的回转力且向容器内前进。此外，此时也与实施方式1相同，原料被回转流48分块。而且，在将粉碎物预先投入容器40内的情况下，与如实施方式1所述的例子相同，预先投入的粉碎物与此后投入的含水率高的原料发生碰撞，从而促进干燥。

然后，越是干燥以及粉碎不充分的粉碎物越受到较大的离心力，并通过第一排出口43，从而再次被导入粉碎机2。另一方面，充分地干燥以及粉碎的粉碎物存在于回转流48的中心附近，因此通过第二排出口44被导入至采集装置14(参照图1)。

另外，在本实施方式2中，在含水率高且重的原料供给至容器40的内部的情况下，原料不乘着回转流48越过原料供给口45附近，因此如图9所示，在比容器40的中心轴更靠近底部侧的位置上形成椭圆形或半圆形的轨道51且进行流动。其中，该重的材料与加热空气接触，由此缓缓地被分块干燥从而变轻。因此，在容器40的中央附近，原料的轨道51接近圆形(参照图10)，而且，在第一排出口43附近形成为大致圆形(参照图11)。

如上，在本实施方式2中，与实施方式1相同，在不使干燥装置大型化的情况下，能够对粉碎物进行充分地干燥。此外，在本实施方式2中，与以往相比，能够提高能量转换效率。而且，在本实施方式2中，作为粉碎以及干燥的对象的原料没有被特别地限定。

此外，由于本实施方式2的干燥用的容器横向设置，所以包含粉碎物的原料的移动方向成为水平方向。因此，本实施方式2适用于使用比实施方式1所使用的材料含水率更高且质量大的材料的情况。

此外，在本实施方式2中，容器40不限于图7～图12所示的例子。例如，过滤网46不需要呈圆筒状，剖面可以为圆弧状的板。此外，在本实施方式2中，过滤网46在全长上具备多个贯通孔46a，但不限于此。也可以是贯通孔46a仅设置在过滤网46的一部分上的方式。

图13是表示能够在本实施方式2中使用的容器的其他例子的剖视图。在图13的例子中，过滤网46不形成为筒状，而形成为半管道(half pipe)状。其中，在图13的例子中，过滤网46也具备图12所示的剖面结构。即，过滤网46具备贯通孔46a和与其对应的整流板47(参照图12)。因此，如图13所示，若向过滤网46供给加热空气，则此时也产生回转流48。这样，在本实施方式2中，过滤网46的形状没有被特别地限定。

(实施方式3)

接着，参照图14以及图15说明本发明实施方式3的粉碎物制造装置。图14是表示本发明实施方式3的粉碎物制造装置所使用的容器的具体结构的剖视图。图1 5是表示图14中所示的板部件的图，图15(a)是立体图，图15(b)是俯视图。

如图14所示，本实施方式3的粉碎物制造装置在容器3的内部结构上与实施方式1的粉碎物制造装置不同。对于容器3的内部结构以外的地方，本实施方式3的粉碎物制造装置与实施方式1的粉碎物制造装置结构相同。在本实施方式3中，容器3与实施方式1相同纵向设置。以下具体地说明不同点。

如图14所示，在容器3的内部配置有板部件36。与在实施方式1中图6所示的板部件30相同，在容器3的内部的第二导入口11a的上方设置板部件36，以阻塞容器3的内部。

其中，在本实施方式3中，如图14以及图15(a)所示那样板部件36与板部件30不同，在中央部分上具备向上方突出的突起部37。此外，板部件36在突起部37的周边部分上具备多个贯通孔38。

突起部37的顶端呈圆锥状，并且，与突出方向垂直的剖面的外形形成为圆形。在图14以及图15的例子中，突起部37由圆锥状的部分(顶端部分)37a和圆柱状的部分(机体部分)37b构成。若板部件36设置在容器3的内部，则如图15(b)所示，通过突起部37和容器3的内壁面3a形成环状的流路39。

因此，在本实施方式3中，从第一导入口10导入容器内部的流体和从第二导入口11a以及11b导入的加热空气合流，并首先沿着流路39前进。结果，与实施方式1相比，根据本实施方式3容易产生回转流35。通过产生回转流35，重的粉碎物在容器3的内壁面3a附近回转，轻的粉碎物在容器3的中心附近回转。

此外，在本实施方式3中，如在实施方式1中说明的那样，不能上升的重的原料不上升至板部件36上或其附近而流动。并且，通过开口部38的加热空气的一部分与该不能够上升的重的材料碰撞，从而对不能够上升的重的材料进行分块以及干燥。与没有配置板部件36的情况相比，在配置有板部件36的情况下，能够提高干燥效率。此外，通过配置板部件36，一部分的原料很少与加热空气接触，因此能够抑制原料附着在容器3角落上。

板部件36与板部件30相同，也通过十字形状的撑条34(在图14中未图示)而被设置。撑条34安装在内壁面3a上。此外，为了不在设置板部件36时在板部件36的上面和内壁面3a之间堆积和附着原料，也以在板部件36的外边缘和内壁面3a之间形成间隙的方式形成板部件36。

此外，如图14所示，在本实施方式3中，进一步，在容器3的内部的第二排出口13及板部件36之间的位置上，沿着容器3的内壁面3a设置环状部件52。第一排出口12设置在环状部件52的下方。

在本实施方式3中，在容器3的内壁面3a附近回转的重的粉碎物因环状部件52而不上升至超过环状部件52的上方，因此在进行回转的同时高效地被输送至第一排出口12。另一方面，轻的粉碎物通过环状部件52的中央的开口部53，然后，经由第二排出口13排出到外部。

这样，根据本实施方式3的粉碎物制造装置，能够将没有达到制品阶段的粉碎物可靠地输送至粉碎机，从而能够提高仅取出达到制品阶段的粉碎物的功能(分级功能)。此外，在图14的例子中，环状部件52形成为漏斗状，在下方侧具备向中央下降的倾斜面54。这是为了容易地将没有到达制品阶段的粉碎物引导至第一排出口12。另外，在本实施方式3中，环状部件52可以是不具备倾斜面54的形状，例如，可以是环状的板部件。

此外，在本实施方式3中，从贯通孔38喷出的加热空气的速度优选15m/s以上，尤其优选25m/s～40m/s。此时，朝向上方的加热空气的速度(向上吹的速度)提高，从而容易使重的原料上升。此外，突起部37不限于图14以及图15的例子，可以仅以圆锥状的部分来形成突起部37。

(实施方式4)

接着，参照图16说明本发明实施方式4的粉碎物制造装置。图16是概略地表示本发明实施方式4的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

本实施方式4的粉碎物制造装置60在容器61的结构以及容器61与粉碎机2连接的连接结构上，与实施方式1的粉碎物制造装置1不同。在此之外，本实施方式4的粉碎物制造装置60与实施方式1的粉碎物制造装置1结构相同。以下，进行具体说明。

如图16所示，在本实施方式4中，容器61与实施方式1所使用的容器3相同，呈圆筒状，且纵向设置。此外，第二排出口13与容器3相同，设置在容器61被设置时处于其最上部的部分上。用于制造粉碎物的原料通过原料供给机9在容器下部附近的位置上直接供给至容器61内。

进一步，用于供给加热空气的第二导入口与容器3相同设置在容器61被设置时处于容器61的最下部的部分和容器61的侧面这两处(第二导入口11a以及11b)。此外，容器61与实施方式3所使用的容器3相同，具备配置在容器61内部的下方的板部件36和配置在其上方的环状部件52。

其中，在实施方式1以及3中，第一导入口10配置在第一排出口12的下方，但在本实施方式4中，第一导入口10配置在第一排出口12的上方。如图16所示，在本实施方式4中，第一排出口12设置在板部件36和环状部件52之间。第一导入口10在第一排出口12的上方，设置在第二排出口13和环状部件52之间。

此外，在容器61的内部，设置有与第二排出口13连通且向下方延伸的吸引管62。吸引管62的前端设定为在与环状部件52的开口部53之间产生空间那样。另外，沿着容器61的剖面的切线方向一起形成第一导入口10以及第一排出口12(参照图4以及图5)。

在此，在容器61内部，与环状部件52相比靠上的空间为X，靠下的空间为Y。根据容器61的结构，在空间Y中，与实施方式1以及3的情况相同，通过从第二导入口11a以及11b供给的加热空气，产生回转并上升的回转流35。因此，供给的原料中比较轻的原料因回转流35而上升，不久经由第一排出口12输送至粉碎机2。

另一方面，在空间X中，通过在容器61的内壁面61a和吸引管62的外表面之间形成的环状的流路、和设置在容器61的上部的第一导入口10，产生回转且下降的回转流63。并且，因回转流63而回转的粉碎物中的到达制品阶段的轻的粉碎物从吸引管62的前端的开口被吸入，经由第二排出口13排出至外部。相对于此，重的粉碎物从环状部件52的开口部53再次被输送至空间Y，再次经由第一排出口12被输送至粉碎机2。根据本实施方式4，能够可靠地取出到达制品阶段的粉碎物，从而与实施方式1～3情况相比能够提高分级功能。

此外，在本实施方式4中，在上方的空间X中产生下降气流，因此空间X与空间Y之间温度差变大，空间Y的温度为高温。因此，在板部件36的上方被分块和干燥，到达能够上升至环状部件52之间，从原料供给机9供给的原料暴露在与实施方式1～3的情况相比高的高温中。

因此，本实施方式4的粉碎物制造装置尤其在需要对原料进行高温处理的情况下，例如，需要对生原料进行杀菌的情况，或需要通过热对附着在原料上的农药等药品进行分解的情况下有效。

此外，本实施方式4的粉碎物制造装置能够成为图17所示的方式。图17是概略表示本发明实施方式4的粉碎物制造装置的其他例子的整体结构的结构图。在图17的例子中，在环状部件52的开口部53上设置有与其连通且向下方延伸的管口55。以管口55的前端位于板部件36的突起部的上方的方式形成管口55。

根据图17的例子，能够提高空间Y的回转流35的回转性，从而能够促进从原料供给机9新投入的原料(还未输送至粉碎机2的原料)与粉碎物的混合。具体地说，如实施方式1所述的那样，该混合进一步促进粉碎物与新投入的原料的碰撞，而且充分进行固体间水分移动，因此能够更加有效地进行干燥。

(实施方式5)

接着，参照图18说明本发明实施方式5的粉碎物制造装置。图18是概略地表示本发明实施方式5的粉碎物制造装置的整体结构的结构图。

如图1 8所示，在本实施方式5中，容器71在图16所示的容器61中与环状部件52的下方的空间Y相对应的位置上，具备新出现的第三导入口76和第三排出口75。第三导入口76与第三排出口75也与容器71的内部连通。

本实施方式5的粉碎物制造装置70除了粉碎机2之外，还具备粉碎机72。粉碎机72与粉碎机2相同，具备过滤网24和壳体20。在壳体20上，设置吸引口22和输出口23。粉碎机72的吸引口22经由管路73与第三排出口75连接。粉碎机72的输出口23经由管路74与第三导入口76连接。

但是，第三排出口75设置在第一排出口12的下方。此外，第三导入口76设置在第三排出口75的下方。具体地说，第三导入口76位于与图1所示的容器3的第一导入口10相同的位置上，并设置在与板部件36的突起部37(参照图15)的侧面相对的位置上。

此外，在本实施方式5中，比容器71的第一排出口12靠下的下方的部分与实施方式1以及3结构相同。因此，即使在仅使粉碎机72和加热空气供给机4运转的情况下，也与实施方式1以及3相同，能够高效地粉碎原料。

但是，在本实施方式5中，通过粉碎机72进行粉碎而变得足够小的粉碎物进一步朝向粉碎机2。并且，该粉碎物被粉碎机2进一步粉碎，此后，直到被吸入吸引管62，在空间X以及粉碎机2所构成的循环路中循环。

这样，本实施方式5的粉碎物制造装置，能够进行两阶段的粉碎，因此在本实施方式5中，能够制造比实施方式1～4更细小的粉碎物。本实施方式5在想要尽可能将粉碎物的微粒直径减小的情况下有效。

此外，还能够在粉碎机72和粉碎机2中改变过滤网24的微细孔24a(参照图2(c))的大小。例如，能够使粉碎机72的微细孔24a大于粉碎机2的微细孔24a。此时，能够增加粉碎机72的鼓风量。另外，对于上述结构以外的结构，本实施方式5的粉碎物制造装置与实施方式1以及3的粉碎物制造装置结构相同。

在上述的实施方式1以及2中，按需要进一步粉碎且细化从容器排出的粉碎物，因此在容器和采集装置之间(如果是图1的例子，则是连接第二排出口13与采集装置14的流路)，还能够配置粉碎机。

此外，本实施方式1～5还能够成为在循环路或容器的内部，供给高温的蒸气或惰性气体(氮气等)的方式。根据该方式，能够抑制原料(包括粉碎物)与氧接触而被氧化。此外，在原料中带有菌的情况下，进行杀菌处理。

产业上的可利用性

根据本发明的粉碎物制造装置，即使在使用含水率高且具有粘着性的材料作为原料的情况下，也能够抑制制造成本，并且，对原料进行充分的干燥来制造粉碎物。因此，本发明的粉碎物制造装置具有产业上的可利用性。

Claims

1.一种粉碎物制造装置，其特征在于，

具备粉碎原料的粉碎机、容器、将加热的空气供给至所述容器内的加热空气供给机，

所述容器具备第一导入口及第二导入口、和第一排出口及第二排出口，这些导入口以及排出口与所述容器的内部连通，

所述加热空气供给机经由所述第二导入口向所述容器内供给所述空气，

所述粉碎机具备鼓风功能，通过所述鼓风功能，从吸引口与流体一起吸引所述原料，并且，从输出口与所述流体一起送出粉碎了的所述原料，

所述容器的所述第一导入口和所述粉碎机的所述输出口、以及所述容器的所述第一排出口和所述粉碎机的所述吸引口分别通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎物制造装置，

所述粉碎机具备：壳体，设置有吸引口和输出口；叶轮，配置在所述壳体内，并且从所述吸引口吸引流体并送出至所述输出口；过滤网，具有多个微细孔，并且配置成为与所述流体相碰撞。

3.根据权利要求1所述的粉碎物制造装置，

所述容器呈筒状，并且，以能够在筒的长度方向与铅垂方向平行的状态下进行设置的方式形成所述容器，

在所述容器在所述筒的长度方向与铅垂方向平行的状态下被设置时，所述第二排出口设置在所述第一排出口的上方，

以使所述空气从下方向上方流入所述容器的内部的方式设置所述第二导入口，

以使从所述第一导入口导入所述容器的内部的所述流体沿着所述容器的内壁面回转的方式设置所述第一导入口，

沿着回转的所述流体的切线方向设置所述第一排出口。

4.根据权利要求3所述的粉碎物制造装置，

在所述容器的内部的所述第二导入口的上方配置有板部件，以堵塞所述容器的内部，

所述板部件具备：主体部件，在中心设置有开口部，并且，在所述开口部的周边设置有多个贯通孔；整流部件，配置在所述开口部的上方，并且，使通过所述开口部的所述空气朝向所述容器的内壁面。

5.根据权利要求3所述的粉碎物制造装置，

所述板部件具备设置在中央部分且向上方突出的突起部、和设置在所述突起部的周边部分的多个贯通孔，

以顶端为圆锥状且与突出方向上垂直的剖面的外形为圆形状的方式形成所述突起部。

6.根据权利要求5所述的粉碎物制造装置，

所述第二排出口设置在所述容器的最上部，

在所述第二排出口和所述板部件之间的位置上，沿着所述容器的内壁面设置有环状部件，

所述第一排出口设置在所述环状部件的下方。

7.根据权利要求6所述的粉碎物制造装置，

所述第二排出口设置在所述容器的最上部，

在所述容器的内部设置与所述第二排出口连通且向下方延伸的吸引管，

所述第一排出口设置在所述板部件和所述环状部件之间，

所述第一导入口位于所述第一排出口的上方，设置在所述第二排出口和所述环状部件之间。

8.根据权利要求7所述的粉碎物制造装置，

具备不同于所述粉碎机的第二粉碎机，

所述容器在所述环状部件的下方还具备第三导入口以及第三排出口，

所述容器的所述第三导入口和所述第二粉碎机的所述输出口、以及所述容器的所述第三排出口和所述第二粉碎机的所述吸引口，分别通过管路连接，

所述第三排出口设置在所述第一排出口的下方，

所述第三导入口位于所述第三排出口的下方，设置在与所述板部件的突起部的侧面相对的位置上。

9.根据权利要求1所述的粉碎物制造装置，

所述容器呈筒状，并且，以能够在筒的长度方向与水平方向平行的状态下进行设置的方式形成所述容器，

所述原料，从在筒的长度方向与水平方向平行的状态下设置所述容器时成为所述容器的一侧端部的部分，供给至所述容器的内部，

所述第二排出口设置在比所述第一排出口更靠近所述容器的中心轴的位置上，

以从所述第一导入口导入所述容器的内部的所述流体沿着所述容器的内壁面回转的方式设置所述第一导入口，

沿着回转的所述流体的切线方向设置所述第一排出口。

10.根据权利要求9所述的粉碎物制造装置，

在所述容器的内部，以与所述容器的内壁面的全部或者一部分相对的方式，配置有具备多个贯通孔的第二过滤网，

所述第二过滤网具备整流板，所述整流板对所述多个贯通孔的每个，将通过了所述多个贯通孔的气体的流向改变为沿着所述第二过滤网的面方向的方向，

所述第二导入口形成在所述容器的侧面，以使所述空气供给至所述容器的内壁面和所述第二过滤网之间。

11.一种粉碎物的制造方法，包括：

形成加热空气的循环气流，且在所述容器内形成加热空气的回转流，所述加热空气的循环气流，在通过管路分别连接粉碎原料的粉碎机的吸引口及输出口、和容器的排出口及导入口而形成的流体的循环系统中，在所述粉碎机和所述容器内进行循环；

将含有水分的原料导入所述循环系统，将在所述循环系统内的干燥状态进展了的所述原料及/或其粉碎物进行混合而成为混合物；

通过所述循环气流使所述混合物在所述循环系统内循环；

在所述粉碎机中粉碎以及干燥所述混合物；以及，

在所述容器内通过所述回转流的离心力以及所述循环气流分级以及干燥所述混合物，通过所述分级来回收规定大小的干燥了的粉碎物，且使其他的所述混合物在所述循环系统内循环。