CN102252508B - 粉碎干燥机以及具备该粉碎干燥机的粉碎干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够利用一台机器进行被处理物体的粉碎，同时能够使粉碎后的被处理物体干燥的粉碎干燥机以及具备该粉碎干燥机的粉碎干燥设备。所述粉碎干燥机具备：将被处理物体（O）投入装置主体（21）内的被处理物体投入口（40）、用锤子（25）粉碎从该被处理物体投入口（40）投入的被处理物体（O）的粉碎部（23）、以及具有在与粉碎部（23）保持距离的位置使在该粉碎部（23）粉碎后的被处理物体（O）浮游的空间（45）的分级部（24）；所述粉碎部（23）具有向该粉碎部（23）提供干燥空气（A）的干燥空气供给口（41），所述分级部（24）具有将提供给所述粉碎部（23）的干燥空气（A）排出的排气口（46）。

Description

粉碎干燥机以及具备该粉碎干燥机的粉碎干燥设备

技术领域

本发明涉及能够对被处理物体进行粉碎，同时使粉碎后的被处理物体干燥的粉碎干燥机以及具备粉碎干燥机的粉碎干燥设备。

背景技术

向来，木质类废弃物、食品类废弃物以及污泥等废弃物采用焚烧或掩埋的方法处理，但是近年来，在环境、能源领域，为了减少二氧化碳排放和有效地再利用资源，倾向于将这些能够从废弃物再利用的废弃物作为燃料使用。例如对上述木质类的废弃物，采用燃料化的方法，对上述食品类废弃物采用饲料化或燃料化的方法。

这样对废弃物进行再利用的情况下，所述废弃物作为被处理物体（以下将上述废弃物称为“被处理物体”）被投入粉碎机，粉碎为规定的大小后，利用干燥机进行干燥。粉碎机通常采用设置网以调整粉碎粒度的机器，通常采用干燥炉等干燥机进行干燥，设置有系统地设置这些粉碎机和干燥机的粉碎干燥设备。

作为这种在先技术，有例如利用热交换机加热的空气的风力，强制使原料通过筛网的微孔以进行粉碎，利用该风力将粉碎物提供给粉碎物回收手段内部的粉碎物制造装置（参照例如专利文献1）。

又，作为另一在先技术，有在圆筒状容器内使辐射状安装的多个转子旋转，对从上方投入的被处理物体中的水分，利用转子的冲击和离心力使其脱离的干燥装置（参照例如专利文献2）、以及在圆筒状容器的底部具有旋翼和引起旋转气流的吸气口，使原料在圆筒状容器的内周旋转，以利用与容器内壁的摩擦进行干燥和粉碎的木质纤维素原料的微粉化装置（参照例如专利文献3）。

专利文献1：WO2006－070866号公报；

专利文献2：日本特开2007－147251号公报；

专利文献3：日本特开2009－173830号公报。

发明内容

但是，在如上所述利用网进行分级的粉碎机（包括专利文献1）的情况下，根据被处理物体发挥机器的能力是困难的，而且由于被处理物体的水分的关系，网孔堵塞的可能性也大，因此有降低机器开工率的可能性。而且必须频繁地进行维修保养，粉碎机难于稳定地工作。

而且在小粒径的粉碎物情况下有必要把网孔做得小，但是在这样的情况下，板厚或网的线径细，导致网的强度下降或开口率下降，有降低粉碎效率的可能。

而且，在使用上述干燥炉那样的干燥机的情况下，干燥温度比较高，因此在例如为了将食品循环资源使用于功能性食品而进行粉碎的用途中，粉碎物有可能发生变质等情况，不适合使用于食品循环资源的再利用。而且由于利用干燥炉必须进行批量处理，所以有时候必须在与粉碎机之间一边调整一边运用，有可能必须进行繁杂的运用。

又，如上所述的粉碎干燥设备的情况下，粉碎工序与干燥工序为各自独立的工序，因此用于分别系统地设置粉碎机与干燥机的设备面积大，为了配置各机器需要较大的空间，同时需要有在这些机器之间移送被处理物体的移送手段。因此设备整体大型化，需要较多的空间和费用。而且在上述干燥炉采用传送带式干燥炉的情况下，为了确保传送带的长度，设备面积更大。

而且如上所述粉碎和干燥的被处理物体，其粉碎条件（粉碎粒度）因该被处理物体的性状和使用目的等而不同，同时干燥条件（干燥后的含水率）也各式各样，因此在分别具备粉碎机和干燥机的设备的情况下，设定粉碎机和干燥机的条件使其适应该被处理物体的粉碎条件和干燥条件，但是两台机器之间的处理量等，有必要对各机器分别设置，其设定工作非常繁杂，需要较多时间。

而且在上述专利文献2、3的情况下，要把各种被处理物体细细粉碎是困难的，同时也难于进行与目的相应的粉碎和干燥。

因此，本发明的目的在于，提供能够利用一台机器进行与被处理物体相应的粉碎，同时能够使粉碎后的被处理物体干燥的粉碎干燥机、以及具备所述粉碎干燥机的粉碎干燥设备。

为了实现上述目的，本发明的粉碎干燥机，具备：将被处理物体投入装置主体内的被处理物体投入口、用打击器粉碎从该被处理物体投入口投入的被处理物体的粉碎部、以及具有在与粉碎部保持距离的位置使该粉碎部粉碎后的被处理物体浮游的空间的分级部；且所述粉碎部具有向该粉碎部提供干燥气体的干燥气体供给口，所述分级部具有将提供给所述粉碎部的干燥气体排出的排气口。借助于此，利用从干燥气体供给口提供的干燥气体，使从被处理物体投入口供给的粉碎部粉碎后的被处理物体干燥同时将其输送到分级部，进行粉碎和干燥，达到规定的重量以下的被处理物体作为产品从排气口排出到装置主体外，因此利用一台装置能够高效率地进行被处理物体的粉碎和干燥。

又可以所述装置主体具备将所述粉碎部和分级部分开规定的距离的移送部。如果这样做，则在将粉碎后的被处理物体移送到分级部的移送部的距离上，能够根据被处理物体实施合适的干燥。

而且也可以所述干燥气体供给口配置为能够沿着所述装置主体的内表面提供干燥气体。如果这样做，则能够在沿着装置主体的内表面移送粉碎过的被处理物体的同时进行干燥，同时能够迅速将被处理物体从粉碎部移送到分级部。

又可以所述粉碎部具有具备用于粉碎被处理物体的粉碎器的转子，在该转子的所述分级部一侧，具有用所述粉碎器打击过的被处理物体冲击的导向板。作为这种粉碎器，可采用锤子、刀具（cutter）等。如果这样做，则能够在粉碎部使被粉碎器打击的被处理物体不直接向分级部一侧飞散，而冲击导向板，确保得以粉碎。

而且也可以在所述粉碎部与所述分级部之间具有对从所述干燥气体供给口提供的干燥气体进行整流的整流部。如果这样做，则能够对在装置主体内循环的干燥气体流进行整流，将粉碎过的被处理物体与干燥气体一起在装置主体内向一个方向移送，能够高效率地进行粉碎和干燥。

而且也可以所述整流部具有从所述导向板的两端向所述分级部对干燥气体进行整流的壁面。如果这样做，则能够根据被处理物体稳定地将被处理物体从粉碎部向分级部移送。

而且也可以所述排气口在从所述装置主体的内表面向分级部的空间方向上与所述装置主体的内表面保持距离，并具有比该排气口的开口大的飞入防止板。如果这样做，则能够防止从粉碎部向分级部移送的被处理物体在进行粉碎和干燥，达到规定的重量以下之前直接飞入并被排出，从而能够使产品的粒度更加稳定。

而且也可以形成提供过热水蒸汽作为所述干燥气体的结构。如果这样做，则能够急速加热被处理物体，谋求更快干燥。而且能够抑制加热不均匀的情况发生。

而且所述装置主体具有去除在所述粉碎部粉碎后的被处理物体中的金属物的磁选部。如果这样，则即使是被处理物体中含有金属的情况下也能够在移送分级部之前用磁选部确保将其去除。

另一方面，本发明的粉碎干燥设备具备上述任一粉碎干燥机，并具备对该粉碎干燥机提供干燥气体的干燥气体供给机、排出所述装置主体内的气体的排气用送风机、以及从该排出的气体中分离粉碎后的被处理物体的分离机。借助于此，能够从干燥气体供给机向粉碎被处理物体的粉碎机提供干燥气体，在该粉碎干燥机内进行被处理物体的粉碎和干燥，用分离机从排气用送风机排出的粉碎干燥机内的气体中分离出粉碎后的被处理物体，这样就能够连续地对被处理物体进行粉碎、干燥，并将其作为产品回收。而且通过调整排气用送风机排出的气体的流量，能够调整产品的粒度和水分含量等。

而且也可以所述干燥气体供给机采用对所述粉碎干燥机提供加热气体的热风发生机的结构，并具备将从该热风发生机提供给所述粉碎干燥机后排出的加热气体的至少一部分作为从所述热风发生机提供给粉碎干燥机的加热气体的热源利用的废热利用机。如果这样，则能够构成可利用为使粉碎后的被处理物体干燥而进行加热的气体的废热的热效率良好的粉碎干燥设备。

而且也可以具备将用所述分离机分离后的被处理物体作为燃料的生物质（biomass）热源热风发生装置，形成能够将该生物质热源热风发生装置的热风作为干燥气体提供给所述粉碎干燥机的结构。如果这样，则能够将粉碎后的被处理物体的至少一部分作为干燥气体的加热用的燃料使用，能够谋求降低干燥成本。

如果采用本发明，则能够利用一台机器粉碎被处理物体，同时使粉碎后的被处理物体干燥，因此能够减小机械设备的面积，能够容易地设定与被处理物体相应的粉碎条件和干燥条件。

附图说明

图1表示具备本发明第1实施形态的粉碎干燥机的粉碎干燥设备，图1（a）是总体俯视图，图1（b）是分离机部分的侧面图。

图2是图1所示的粉碎干燥机的侧面观察的情况下的纵剖面图。

图3是图2所示的粉碎干燥机的正面观察的情况下的纵剖面图。

图4表示图2所示的粉碎干燥机的转子，图4（a）是图2所示的转子的立体图，图4（b）是表示其他例子的立体图。

图5表示图2所示的粉碎干燥机的导向板，图5（a）是图2所示的导向板的侧面图，图5（b）是第2例的侧面图，图5（c）是第3例的侧面图。

图6是表示本发明第2实施形态的粉碎干燥机的正面观察时的纵剖面图。

图7是表示本发明第3实施形态的粉碎干燥机的正面观察时的纵剖面图。

图8是表示本发明第4实施形态的粉碎干燥机的正面观察时的纵剖面图。

图9是表示本发明的粉碎干燥设备的使用方法的示意图，图9（a）是第1例的示意图，图9（b）是第2例的示意图，图9（c）是第3例的示意图。

图10是表示本发明的粉碎干燥设备的使用方法的示意图，图10（a）是第4例的示意图，图10（b）是第5例的示意图，图10（c）是第6例的示意图。

图11是表示本发明的粉碎干燥设备的使用方法的示意图，图11（a）是第7例的示意图，图11（b）是第8例的示意图。

图12是表示本发明的粉碎干燥设备的使用方法的示意图，图12（a）是第9例的示意图，图12（b）是第10例的示意图。

符号说明

1    粉碎干燥设备；

2    粉碎干燥机；

3    投入部；

4    干燥空气供给机（干燥气体供给机；热风发生器）；

5    配管；

6    旋风分离器；

7    处理物体排出容器；

8    排气用送风机；

9    驱动马达；

10   阀门；

11   配管；

21   装置主体；

22   移送部；

23   粉碎部；

24   分级部；

25   锤子（粉碎器）；

26   转子；

31   转子；

32   锤子（粉碎器）；

35   衬垫（liner）；

36～38  导向板；

40   被处理物体投入口；

41   干燥空气供给口；

42   驱动机；

45   空间；

46   排气口；

47   飞入防止板；

49   磁选部；

50   粉碎干燥机；

51   整流部；

55    粉碎干燥机；

56    整流部；

60    粉碎干燥机；

61    整流部；

70    烟雾收集器；

71    循环用送风机；

72    水分量检测器；

73    热泵；

74    生物质热源热风发生装置；

A    干燥空气（干燥气体）；

W    被处理物体。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施形态进行说明。下述设备以能够对用粉碎干燥机连续粉碎、干燥被处理物体的粉碎干燥设备为例进行说明。而且干燥气体以加热空气为例进行说明。

如图1（a）、图1（b）所示，该粉碎干燥设备1具备：对被处理物体O进行粉碎和干燥的粉碎干燥机2、将被处理物体O投入该粉碎干燥机2的投入部3、对该粉碎干燥机2提供干燥空气（干燥气体）A的干燥空气供给机（干燥气体供给机）4、将粉碎干燥机2粉碎和干燥后的被处理物体O与空气一起排出的配管5、从由该配管5排出的空气中分离被处理物体O的分离机、即旋风分离器6、贮存用该旋风分离器6分级的被处理物体O的处理物体排出容器7、以及将粉碎干燥机2内的空气吸引到旋风分离器6的排气用送风机8。该排气用送风机8由驱动马达9驱动以规定的转速旋转，通过对该驱动马达实施旋转控制，可以调整粉碎干燥机2内部来的吸引力。上述干燥空气供给机4也是提供加热的空气作为干燥空气A的热风发生机4（与干燥空气供给机标以相同的符号）。又，上述排气用送风机8在本实施形态中，是从粉碎干燥机2的下游侧吸引空气将其排出的结构，但也可以是从粉碎干燥机2的上游侧压入空气将其排出的结构、或从粉碎干燥机2的上游侧压入空气，同时从下游侧吸引空气将其排出的结构。

而且在本实施形态中，除了将上述排气用送风机8吸引的粉碎干燥机2内的干燥空气A从阀门10向大气中排出外，也可以用配管11将其向上述热风发生机4循环，回收加热空气的热量。

如果采用这样的粉碎干燥设备1，则能够如下所述连续地利用粉碎干燥机2对被处理物体O进行粉碎、干燥，从排气用送风机8吸引出的粉碎干燥机2内的空气中，用旋风分离器6分离出被处理物体O，将其作为产品贮存于处理物体排出容器7，因此能够大量生产将被处理物体O粉碎和干燥后的产品。

下面根据图2、图3对上述粉碎干燥机2进行详细说明。在图2所示的状态下，以右方为正面，以左方为背面进行说明。第1实施形态的粉碎干燥机2在架台20上设置装置主体21和驱动马达（驱动机）42。装置主体21的下部具备粉碎部23，上部具备分级部24。在该装置主体21的粉碎部23与分级部24之间的是移送部22。本实施形态的装置主体21在侧面上看来，上下端部为相同半径的半圆形，中央部形成平行的纵长形状。又，本例的装置主体21被分割为气体供给部21a、被处理物体投入部21b、中间部21c、以及上部21d，这些部分的各自的法兰部分用螺栓21e连结。

在上述粉碎部23具备周围设置多个锤子（粉碎器）25的转子26。该转子26利用装置主体21上设置的轴承27在水平方向上支持驱动轴28。该驱动轴28的轴方向上安装多个在周方向设置上述锤子25的转子构件29。本实施形态的转子26是使上述锤子25的前端部以数十米/秒（例如70米/秒）的高速度旋转以对被处理物体O进行打击而将其粉碎的例子。转子26利用设置于驱动轴28一端的带轮30由上述驱动马达42驱动。

图4（a）、图4（b）是表示上述转子26的例子的立体图，图4（a）所示的上述转子26中，轴方向上设置的锤子25在转子构件29的周方向上偏离地用螺栓等加以固定和排列（为交错的形状），通过这样排列，对被处理物体O进行粉碎时，在粉碎时能够难以附加高负荷。在这个例子的情况，适合于粉碎作用于锤子25的负荷大的被处理物体O和容易利用冲击进行粉碎的被处理物体O，例如对于废木材等被处理物体O的粉碎是理想的。另一方面，也可以如图4（b）所示，在转子31的轴方向上连续地（一字形地）用螺栓等固定规定高度的锤子（粉碎器）32以将其配设于转子构件29（筒状）的周围。在这个例子的情况下，锤子32的高度低而且在轴方向上连续，因此适合于将食品等柔软的被处理物体O磨碎的情况。这些转子26、31上设置的锤子25、32也可以根据被处理物体O的性状和粉碎粒度等进行选择。又，锤子25、32的配置也可以根据被处理物体O选择为一字形或在周方向上相互错开的交错形。又，如图4（a）所示的锤子25是在各转子构件29上固定的例子，但是也可以是例如不固定于转子构件使前端侧可摇动的摆锤或圆形的环形锤，锤子的形式也可以根据被处理物体O的性状等选择。在本实施形态中，粉碎器以锤子为例进行了说明，但是根据被处理物体O和粉碎粒度也有采用切割刀具等。

另一方面，如上述图2、图3所示，在上述装置主体21上设置将被处理物体O投入该转子26的正面侧的被处理物体投入口40。该被处理物体投入口40能够从高于转子26的驱动轴28的上方位置投入被处理物体O。图中的实线箭头表示被处理物体O的流动。

又，在处于被处理物体投入口40下方的装置主体21，设置从侧方向转子26下方提供干燥空气A（包含干燥气体、加热空气等）的干燥空气供给口41。从该干燥空气供给口41提供的干燥空气A从装置21的整个宽度方向提供，使其从转子26的下方沿着装置21的背面侧内表面向上方平稳流动。图中的虚线箭头表示干燥空气A的流动。

该干燥空气A也可以采用过热水蒸汽。在使用过热水蒸汽的情况下，除了对流传热以外，过热水蒸汽在被处理物体O的表面凝缩时凝缩的热量对被处理物体O加热，因此大量的热量被提供给被处理物体O，能够对其急速加热。而且凝缩有在低温处优先起作用的特性，能够抑制加热不均匀的情况。又，在过热水蒸汽的情况下，原来存在的空气被赶出，因此能够降低氧浓度，也能够在抑制氧化的情况下进行干燥，适合想要抑制食品等的化学反应的被处理物体O的粉碎干燥。还有，在使用过热蒸汽的情况下，最好是实施部分排气部分循环的运行，以便能够容易地进行控制。

而且在上述转子26的下方，沿着半圆形的装置主体21的下部设置衬垫35。该衬垫35，其与上述锤子25的前端部的旋转轨迹之间的间隙从上述被处理物体投入口40向装置主体21的背面侧内表面逐渐变窄，大致设置到驱动轴28的高度位置为止。经过锤子25打击的被处理物体O对该衬垫35冲击，促进其粉碎。又，通过使被处理物体投入口一侧的相反侧变窄，在被处理物体投入口的相反侧能够将被处理物体O粉碎得更细。

又，在转子26的上方，配设在侧面上看来与转子26的前端部的旋转轨迹之间保持规定间隙的圆弧状的导向板36。该导向板36配设为在侧面看来与装置主体21的两垂直方向壁面之间保持水平方向的间隙S的状态。

而且通过设置该导向板36，使得转子26的旋转产生的气流不对转子上方的分级部24产生不良影响，具有在分级部24形成对于分级理想的气流的整流效果。又，该导向板36具有作为减小冲击的被处理物体O的粒度的冲击板的功能和利用对高温的导向板36冲击的被处理物体O的热量转移夺去水分促进干燥的功能，在有必要提高粉碎效率和减小被处理物体O的粒径的情况和为了提高干燥效率等目的，也设置该导向板36。

如图5（a）所示，上述导向板36的转子侧的形状，采用设置多个上述锯齿状凸部36a的形状，这样能够加大冲击的被处理物体O的粉碎效果，同时能够造成上述干燥空气A的整流效果。又如图5（b）的导向板37所示，采用设置多个顶部为圆形的凸部37a的形状，这样可以得到与被处理物体O相应的粉碎效果，同时能够造成对上述干燥空气A的整流效果。又如图5（c）的导向板38所示，由于形成为平面状，被处理物体O的粉碎效果小了，但是能够造成对上述干燥空气A的整流效果。这样的导向板36～38的转子侧的形状可以根据被处理物体O的种类、粉碎粒度等选择适当的表面形状。

还有，在被投入粉碎干燥机2的被处理物体O已经是干燥的，粉碎粒度也只要进行某种程度的粉碎即可的情况下，也可以在不设置上述导向板36～38的情况下进行粉碎。

另一方面，如上述图2、图3所示，上述分级部24从上述干燥空气供给口41沿着装置主体21的内表面向被上述粉碎部23粉碎的被处理物体O中输送干燥空气A，而且上述分级部24具有与该干燥空气A一起沿着装置主体21内表面上升的被处理物体O浮游的空间45。该分级部24的空间45能够使粉碎的被处理物体O与干燥空气A一起如一点锁线和虚线所示浮游，以规定的吸引力将该分级部24的干燥空气A从排气口46吸出，进行粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O与干燥空气A一起被排出设备外。图中所示的被处理物体O与干燥空气A的线条表示浮游并被排出的图像。

又，在上述粉碎壁23被粉碎的被处理物体O的干燥，是在粉碎部23进行的粉碎过程中送入干燥空气A，同时利用由粉碎能量变换而来的热能进行的干燥，因此是能够与粉碎同时进行干燥，利用干燥空气A的热能高效率地使被处理物体O干燥的干燥机构。而且通过粉碎，被处理物体O的表面积变大，因此干燥加快。而且由于粉碎冲击，被处理物体O上施加的内部压力变大，内部的水分被排出到外部，变成表面水分也促进了干燥过程。而且即使是如上所述使转子26高速旋转，也能够使被处理物体O在高速气流中流动，能够提高干燥速度。通过这样对被处理物体O进行早期干燥，如上所述使其与干燥空气A一起飞扬到分级部24，能够使高效率干燥，首先将干燥的被粉碎物体O排出到设备外。

又在上述分级部24，在上述装置主体21两侧设置上述干燥空气A的排气口46。该排气口46通过上述图1所示的配管5与旋风分离器6连接，能够利用上述排气用送风机8吸引内部空气。

而且在本实施形态中，在排气口46设置用于防止未被粉碎到规定粒度的被处理物体O和尚未干燥的被处理物体O没有在分级部24浮游就从排气口46排出的情况发生的飞入防止板47。该飞入防止板47是比排气口46开口大的挡板，向装置主体21内侧突出地设置，用设置于排气口46的安装法兰48上的多个脚构件47a支持。排气口46，其安装法兰48用螺栓固定于装置主体21。由于该飞入防止板47，在粉碎部23被粉碎后飞扬到分级部24的被处理物体O即使不在该分级部24浮游就向排气口46飞来也不能够排出，进行了粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O从脚构件47a之间被吸引向排气口46。还有，飞入防止板47也可以根据被处理物体O的粉碎后的重量和粉碎粒度等设置。

又，在本实施形态中，在装置主体21的被处理物体投入口的相反侧设置磁选部49。该磁选部49设置于将粉碎后的被处理物体O向分级部24移送的部分，用锤子25无法粉碎的金属经过打击向粉碎部23的背面侧移动时，被组装在该磁选部49中的磁体（磁选机，未图示）所吸引而甄选出来。通过这样设置磁选部49，能够及早将被处理物体O中的金属分离出来，能够减少锤子25和衬垫35的磨耗。该磁选部49形成能够从装置主体21外部取下，将吸引的金属取出到设备外的结构。

而且利用上述旋风分离器6（图1）吸引分级部24的空气，以将粉碎、干燥完成的被处理物体O与干燥空气A一起向作为分离机的旋风分离器6吸引，从粉碎干燥机2将其排出。这时借助于旋风分离器6吸引的空气的风量（风速），可以调整能够输送的被处理物体O的水分和粒度。也就是说，利用被处理物体O的重量因粒度和水分量而变化的关系，如果被处理物体O被粉碎到规定粒度并被干燥，就从上述排气口46将其吸引到旋风分离器6，尚未粉碎到规定粒度的而且也未充分干燥的被处理物体O就不排出而留在装置主体21内，被处理物体O的粉碎和干燥是否完成根据能否被旋风分离器6所吸引进行判断。

如果采用以上所述的第1实施形态的粉碎干燥机2，如上面所述的图1所示，从干燥空气供给机4提供加热的干燥空气A，从投入部3投入被处理物体O。如图2所示，从投入部3投入的被处理物体O从设置于装置主体21的被处理物体投入口40落到装置主体21内。又，从干燥空气供给机4提供的干燥空气A从干燥空气供给口41向装置主体21内提供。然后，被处理物体O在粉碎部23受到转子26的锤子25打击，在衬垫35和导向板36之间反复受到冲击而被粉碎。

又，粉碎部23由于得到从上述干燥空气供给口41提供的干燥空气A，因此被锤子25粉碎的被处理物体O在被干燥空气A干燥的同时向装置主体21的背面侧移动。

而且，经过锤子25反复打击和冲击而粉碎后的被处理物体O被从设置于装置主体21下部的上述衬垫35沿着装置主体21的背面侧壁面上升的干燥空气A往上方的分级部24移送。

这样与干燥空气A一起向分级部24飞扬的被处理物体O在该分级部24浮游，经过粉碎与干燥达到规定重量以下的被处理物体O从排气口46被吸向旋风分离器6。也就是说，经过粉碎部23粉碎，飞扬到分级部24的被处理物体O，是否被粉碎和干燥根据是否从排气口46被吸引进行判断，被粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O被排出到设备外。

又，没有充分粉碎和干燥的被处理物体O不会从上述排气口46被吸引，由于干燥空气A的流动和粉碎部23的转子26上方设置的导向板36对干燥空气A的整流，被处理物体O向粉碎部23的被处理物体投入口40一侧落下，再度由转子26的锤子25进行粉碎。而且该再度被粉碎的被处理物体O，由于只是进行过粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O除外的物体，因此能够高效率地对没有进行过度粉碎而被投入的被处理物体O进行粉碎和干燥。

其后，粉碎后的被处理物体O如上所述与干燥空气A一起飞扬到分级部24，在该分级部24浮游，经过粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O被从排气口46向旋风分离器6吸引。又，未从上述排气口46被排出的被处理物体O如上所述返回粉碎部23再度由转子26进行粉碎。该再粉碎也是对粉碎和干燥尚未充分进行的被处理物体O进行，因此能够高效率地进行粉碎。

除此以外，由于被粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O依序排出，所以能够从被处理物体投入口40提供与该被排出的被处理物体O的减少分量相当的新的被处理物体O，能够连续地对被处理物体O进行粉碎和干燥。

图6、图7的粉碎干燥机是在上述第1实施形态的装置主体21内具备整流部的第2、第3实施形态。这些实施形态是通过在装置主体21内对干燥空气A进行整流，使其能够适应被处理物体O的产品粒度等不相同的情况的实施形态。还有，对与上述第1实施形态相同的结构标以相同的符号并省略其详细说明。

图6所示的第2实施形态的粉碎干燥机50设置与投入的被处理物体O小而且其产品粒度也要求小的情况相适应的整流部51。该整流部51形成在侧面观察的情况下，壁面从上述导向板36的上部到分级部24平行延伸的形状。

如果采用这种实施形态的整流器51，则在侧面观察的情况下，以上述导向板36与装置主体21之间的间隙S，在粉碎部23与分级部24之间形成平行的上升通道52和下降通道53的整流部51的上端的分级部24上，形成与导向板36向相反方向弯曲的整流面54。

通过设置这样的整流部51，能够使粉碎部23粉碎的小的被处理物体O与干燥空气A一起通过上升通道52稳定地移动到分级部24，在该分级部24沿着装置主体21内表面浮游的，经过粉碎与干燥未达到规定重量以下的被处理物体O，通过下降通道53返回粉碎部23。在本实施形态的情况下，上升通道52和下降通道53比较狭窄，因此适于小产品的生产。

图7所示的第3实施形态的粉碎干燥机55设置与比较大的产品的生产相适应的整流部56。该整流部56在侧面观察的情况下，从上述导向板36的上部向分级部24延伸，形成为上端比较狭窄的大致为梯形的形状。

如果采用本实施形态的整流部56，由于形成在侧面观察的情况下从上述导向板36的上表面向分级部24逐步扩展的上升通道57和下降通道58，即使是比较大的被处理物体O，也能够不发生堵塞等情况地在粉碎部23与分级部24之间稳定移送。

通过设置这样的整流部56，即使是比较大的被处理物体O，也能够稳定地进行从粉碎部23向分级部24的移送和从分级部24向粉碎部23的移送，能够将尚未充分进行粉碎和干燥的被处理物体O可靠地送回粉碎部23的锤子的上游侧进行粉碎。

图8所示的第4实施形态的粉碎干燥机60是上述第3实施形态的粉碎干燥机55的变形例，是适合使用于比第3实施形态的粉碎干燥机55中得到的产品重的被处理物体O的处理的例子。与第3实施形态相同的结构标以相同的符号并省略其说明。本实施形态中，通过使装置主体21的高度降低，能够适应较重产品的生产。

如图所示，本实施形态的装置主体21将上述第3实施形态的装置主体21的中间部21c去除，用螺栓21e将被处理物体投入部21b和上部21d的法兰部分加以连接。在这种情况下，装置主体21的高度变低，即使是被粉碎干燥的被处理物体O的重量比第3实施形态重也能够将其向分级部24移送。也就是说在本实施形态的情况下，通过使分级部24处于靠近粉碎部23的位置，即使是比较重的被处理物体O，也能够向分级部24飞扬，从该分级部24与干燥空气A一起被吸引上去。又，在这样的使装置主体21的高度降低的情况下，整流部61也将高度减小。该整流部61的效果与上述第1实施形态相同，因此其说明省略。

还有，在本第4实施形态中，叙述了与上述第3实施形态设置相同的整流部61的例子，但是在上述第1实施形态的粉碎干燥机2、以及第2实施形态的粉碎干燥机50中，在处理较重的被处理物体O的情况下，通过降低装置主体21的高度同样能够应对，装置主体21的高度与整流部51、56、61的组合根据被处理物体O性状和粉碎条件等选择决定即可。

利用以上所述的粉碎干燥机50、55、60，也与上述第1实施形态的粉碎干燥机2一样，在粉碎部23经过粉碎飞扬到分级部24的被处理物体O，根据是否从排气口46被吸引，判断是否进行粉碎和干燥，进行了粉碎和干燥达到规定重量以下的被处理物体O被排出设备外，因此能够高效率地利用一部机器进行被处理物体O的粉碎和干燥。

又，未从上述排气口46排出的被处理物体O，利用从上述干燥空气供给口41提供的干燥空气A的空气流，将其向粉碎部23的转子上游移送，因此进行粉碎和干燥未达到规定重量以下的被处理物体O返回粉碎部23以能够由转子26再度高效率加以粉碎。而且在这些实施形态中，由于设置整流部51、56、61，因此从分级部24返回粉碎部23的被处理物体O能够在装置主体21内由在一定方向上稳定流动的干燥空气流A高效率地移送、粉碎、干燥。

但是，如上所述，在图1所示的粉碎干燥设备1中，形成能够将排气用送风机8来的废气向大气中排放或向干燥空气供给机4循环并回收热量的结构，下面说明包含附加这种结构和其他结构的例子的粉碎干燥设备1的使用方法。在以下说明中，以粉碎干燥机2为例进行说明。还有，基本流向与上述图1的说明相同，详细说明省略。又对与图1相同的结构标以与图1相同的符号并省略其说明。图中的实线箭头表示被处理物体O，虚线箭头表示干燥空气A，一点锁线箭头表示水分W。

图9（a）所示的第1例的使用方法是“不使用热源的一次通过的粉碎、干燥图”。在这个例子的情况下，提供常温空气作为干燥空气A，能够在不需要热源成本的情况下对低含水量原料进行干燥。又，适合将不需要干燥的被处理物体O粉碎为粒度均匀的粉碎物体的大量生产，例如可以使用于建筑废料木材的粉碎、干燥和锯屑的制造等。

图9（b）所示的第2例的使用方法是“使用热源的一次通过的粉碎、干燥图”。在这个例子的情况下，热风发生机4提供高温空气作为干燥气体A，适于高含水量的被处理物体O的粉碎和干燥，例如可以使用于木质生物质、食品废弃物、污泥等的粉碎、干燥。

图9（c）所示的第3例的使用方法是“循环利用废气的显热的粉碎、干燥图”。在这种情况下，将从排气用送风机8排出的气体导入作为废热利用机的烟雾收集器70，将废气的显热作为干燥空气A的加热源使用，能够进行热回收并抑制热源成本。而且也可以用闭回路使干燥空气A循环，可以不将包含臭气的废气排出到系统外，例如可以使用于木质生物质、食品废弃物、污泥等的粉碎、干燥。

图10（a）所示的第4例的使用方法是“将废气的一部分作为干燥热源再利用的粉碎、干燥图”。在这种情况下，在废气的一部分中追加新的干燥空气将其导入作为干燥空气供给机4的热风发生机，以此能再利用作为高温空气的废气的热能以削减干燥成本。

图10（b）所示的第5例的使用方法是“不使用热源的循环、干燥图”。在这个例子的情况下，在粉碎干燥机2与旋风分离器6之间的配管与旋风分离器6的排出部之间设置循环用送风机71，用该循环用送风机71使旋风分离器6排出的产品与干燥空气A一起循环，用水分检测器72对从该循环用送风机71向旋风分离器6排出的被处理物体O的水分含量进行监控，使被处理物体O为规定的水分含量。在这种情况下，通过使被处理物体O循环，能够在无热源的条件下进行高含水物体的粉碎和干燥，可以使用于不耐热的物体、表面水分多的物体的粉碎和干燥，例如可以使用于木质生物质、食品、废塑料等的粉碎和干燥。

图10（c）所示的第6例的使用方法是“循环利用废气的潜热的粉碎、干燥图”。在这个例子的情况下，将从排气用送风机8来的废气引入作为废热利用机的热泵73（热交换机），将废气的潜热作为干燥空气A的加热源利用回收可以抑制热源成本。而且也可以用闭回路使干燥空气A循环，可以不将含有臭气的废气排出到系统外，而利用于例如木质生物质、食品废弃物、污泥等的粉碎和干燥。

图11（a）所示的第7例的使用方法是上述图9（b）所示的“使用热源的一次通过的粉碎、干燥图”的变形例。在这个例子中，将从旋风分离器6向处理物体排出容器7排出的一部分产品提供给生物质热源热风发生装置74作为干燥热源，这样能够降低高含水量被处理物体O的粉碎和干燥时的干燥成本。而且也可以将从旋风分离器6排出的不适合作为产品的不合适产品和不要的原料作为热源，例如如果在生物质燃料生产设备中加以利用，则能够减少燃料的浪费，能够高效率地运用该设备。

图11（b）所示的第8例的使用方法是上述图9（c）所示的“循环利用废气的显热的粉碎、干燥图”的变形例。在这个例子的情况下，将排气用送风机8来的废气导入烟雾收集器70，将废气的显热作为干燥空气A的加热源加以利用，同时将从旋风分离器6向处理物排出容器7排出的一部分产品提供给生物质热源热风发生装置74作为干燥热源，这样能够降低高含水量的被处理物体O的粉碎和干燥中的干燥成本。在这种情况下，也能够将不适合作为产品的不适合产品和不要的原料作为热源，例如，如果在生物质燃料生产设备中加以利用，则能够减少燃料的浪费，高效率地应用该设备。

图12（a）所示的第9例的使用方法是上述图10（a）所示的“将废气的一部分作为干燥热源再利用的粉碎、干燥图”的变形例。在这个例子中也是将从旋风分离器6向处理物排出容器7排出的一部分产品提供给生物质热源热风发生装置74作为干燥热源，这样能够减小高含水量的被处理物体O的粉碎和干燥中的干燥成本。而且也可以将不适合作为产品的不适合产品和不要的原料作为热源，例如，如果在生物质燃料生产设备中加以利用，则能够减少燃料的浪费，高效率地应用该设备。

图12（b）所示的第10例的使用方法是上述图10（c）所示的产品和“对废气的潜热加以循环利用的粉碎、干燥图”的变形例。在这个例子的情况下，将排气用送风机8排出的废气引入热泵73，将废气的潜热作为干燥空气A的加热源加以利用，同时将旋风分离器6向处理物体排出容器7排出的一部分产品提供给生物质热源热风发生装置74作为干燥热源，这样可以减小高含水量被处理物体O的粉碎和干燥中的干燥成本。在这种情况下，也可以将不适合作为产品的不合适产品和不要的原料作为热源，例如，如果在生物质燃料生产设备中加以利用，则能够减少燃料的浪费，高效率地应用该设备。

又，在上述使用方法中，特别是有必要优先考虑干燥效率的情况下，只要使干燥空气A在开回路中循环，使水分完全凝缩，或使其过热加以分离，再度使该分离了水分的干燥空气A循环即可。

而且对被处理物体O进行干燥的干燥空气A也将使用于粉碎过的被处理物体O的干燥的高温空气的一部分作为干燥空气再度利用，通过利用废热谋求省能的方法也不限于上述实施形态。

还有，在上述实施形态中，对在下部具备粉碎部23，在上部具备分级部24的实施形态进行了说明，但是也可以是分级部24位于粉碎部23的侧面这样的结构，粉碎部23和分级部24的位置关系不限于上述实施形态。

又，在上述实施形态中，以装置主体21的粉碎部23中的圆弧与分级部24中的圆弧具有相同的半径为例进行了说明，但是也可以例如通过加大分级部24中的圆弧，将分级部24的空间扩大，使更多的被处理物体O浮游，谋求提高粉碎部23的粉碎能力。

而且上述实施形态是表示出一个例子，在不损害本发明的要旨的范围内可以有各种变更，本发明不限于上述实施形态。

工业应用性

本发明的粉碎干燥机可以使用于想要用一台机器对有必要粉碎成微粉并去除水分的被处理物体进行粉碎和干燥的情况。

Claims (9)

1.一种粉碎干燥机，具备

将被处理物体投入装置主体内的被处理物体投入口、

用打击器粉碎从该被处理物体投入口投入的被处理物体的粉碎部、以及

具有在与粉碎部保持距离的位置使该粉碎部粉碎后的被处理物体浮游的空间的分级部，且

所述装置主体具有将所述粉碎部和分级部分开规定的距离的移送部，

所述粉碎部具有向该粉碎部提供干燥气体的干燥气体供给口，

所述分级部具有将提供给所述粉碎部的干燥气体排出的排气口，

所述粉碎部具有：具备用于粉碎被处理物体的粉碎器的转子，沿着该转子下方的装置主体的下部设置的与所述粉碎器的前端部的旋转轨迹之间的间隙逐渐变窄的衬垫，和在该转子的所述分级部一侧配设的接受所述粉碎器打击过的被处理物体冲击的导向板，

其中，所述干燥气体供给口配置为能够沿着所述装置主体的内表面从整个宽度方向向所述转子的粉碎器和所述衬垫之间提供干燥气体。

2.根据权利要求1所述的粉碎干燥机，其特征在于，在所述粉碎部与所述分级部之间具有对从所述干燥气体供给口提供的干燥气体进行整流的整流部。

3.根据权利要求2所述的粉碎干燥机，其特征在于，所述整流部具有从所述导向板的两端向所述分级部对干燥气体进行整流的壁面。

4.根据权利要求1所述的粉碎干燥机，其特征在于，所述排气口在从所述装置主体的内表面向分级部的空间方向上与所述装置主体的内表面保持距离，并具有比该排气口的开口大的飞入防止板。

5.根据权利要求1所述的粉碎干燥机，其特征在于，形成提供过热水蒸汽作为所述干燥气体的结构。

6.根据权利要求1所述的粉碎干燥机，其特征在于，所述装置主体具有去除在所述粉碎部粉碎后的被处理物体中的金属物的磁选部。

7.一种粉碎干燥设备，其具备权利要求1～6中的任一项所述的粉碎干燥机，

并具备

对该粉碎干燥机提供干燥气体的干燥气体供给机、

排出所述装置主体内的气体的排气用送风机、以及

从该排出的气体中分离粉碎后的被处理物体的分离机。

8.根据权利要求7所述的粉碎干燥设备，其特征在于，

所述干燥气体供给机采用对所述粉碎干燥机提供加热气体的热风发生机的结构，并具备将从该热风发生机提供给所述粉碎干燥机后排出的加热气体的至少一部分作为从所述热风发生机提供给粉碎干燥机的加热气体的热源利用的废热利用机。

9.根据权利要求7所述的粉碎干燥设备，其特征在于，

具备将用所述分离机分离后的被处理物体作为燃料的生物质热源热风发生装置，

形成能够将该生物质热源热风发生装置的热风作为干燥气体提供给所述粉碎干燥机的结构。

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