CN101502334A - 一种低糖、浓缩果浆生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种低糖、浓缩果浆生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a.前处理工序，b.制浆工序，c.浓缩工序、d.杀菌罐装工序；所述前处理工序主要是对原料果进行清洗、挑选，所述制浆工序主要将原料果送输送至破碎机，经去核、破碎、洗核、打浆、护色、灭酶、打浆、分离程序，所述浓缩工序是把蒸发温度控制在工艺温度内，对原浆进行浓缩达到规定糖度，所述杀菌灌装工序是对灌装设备和物料进行彻底杀菌，将成品果浆装入放置在铁桶中的无菌塑料袋，封装后贴标，制成成品。本发明的技术方案相对于现有技术具有以下优点：产品的质量得到保证，原料适应性较好，水果出浆率较高，本技术方案的出浆率在85％－90％之间，质量稳定，容易形成规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种果浆生产工艺，尤其是涉及到一种低糖、浓缩果浆的生产工艺。
背景技术
果浆加工在我国起步较晚，随着人们对健康时尚生活的追求，果品饮料市场也随着发生变化，果类清汁饮料开始淡出市场，浊汁饮料、含果肉饮料受到青睐。市场需求刺激了生产技术改进。世纪之交，国内开始有厂家生产用于含果肉类饮料的基础原料——浓缩果浆。因为果浆做为终端消费饮料的主要原材料，最大限度的保留了水果的膳食纤维和果胶等营养成分，已经成为了果汁清汁的升级产品。新近流行的果蔬混合汁、日本消费者喜爱的蔬菜汁甚至在啤酒中添加果汁的新产品等，都大量使用浓缩果浆这一温和的基料。因此，作为生产饮料的一种重要基料，决定了行业发展的稳定性，今后随着人们崇尚健康风潮的到来，对浓缩果浆需求必会再有大的上升。
但相对于快速增长的市场需求，由于浓缩果浆生产起步较晚，技术水平亟待提高。目前国内生产厂家生产果浆设备多有果汁加工生产线改造而成，存在的主要问题如下：1、原料适用性差，原料果拣选效率低下。当前，浓缩果浆生产厂家多为单一品种生产，前处理设备主要针对单一品种设计。譬如，生产桃浆的只能加工桃类产品，换作苹果就不能正常运转。这一缺陷的存在，致使生产受到单一原料的果期左右，企业只好间歇性生产，造成资源流失。同时，拣选原料果以人工为主，受人为因素影响较大，不仅效率低，还容易造成终端产品质量的不稳定。2、生产方法落后，产品质量难于保证。原因主要是原料批次不同致使生产过程中半成品各种成分难免有所改变，特别是残次果成分各不相同，更增加了岗位操作难度和半成品质量的不稳定性，现有工艺根本不能解决这一问题，只能在原料选择加以控制，大部分残次果作为废料浪费掉，不仅增加了生产成本，原料采购难度也相应增加，同时，苛刻的原料要求，对于企业和果农都有不利影响。3、产能相对很低，难以形成规模效益。质量不稳定导致生产量上不去，目前国内果浆生产厂家多采用5t/h，一是原料供应需要，再一个是考虑到生产过程在可控制范围之内，最大限度的降低质量事故可能给企业带来的损失。但这样一来，产量上不去，人工、能源等各项成本就会增加，同时不能形成规模化生产，就难以取得预期的规模效益，不能形成核心竞争力，在市场竞争过程中难以取胜。
发明内容
本发明要解决的技术问题正是针对现有技术的不足，通过对浓缩果浆加工设备的科学改造、工艺技术的调整，使浓缩果浆生产线适应多品种原料，特别是可以使用残次果生产低糖优质果浆，形成多品种、原料需求粗放的加工工艺技术，满足规模化、工业化生产要求。
本发明的技术方案如下：一种低糖、浓缩果浆生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a、前处理工序，b、制浆工序，c、浓缩工序、d、杀菌罐装工序；所述前处理工序主要是对原料果进行清洗、挑选，所述制浆工序主要为将原料果送输送至破碎机，经去核、破碎、洗核、打浆、护色、灭酶、打浆、分离程序，所述浓缩工序是把蒸发温度控制在工艺温度内，对原浆进行浓缩达到规定糖度，所述杀菌灌装工序是对灌装设备和物料进行彻底杀菌，将成品果浆装入放置在铁桶中的无菌塑料袋，封装后贴标，制成成品。
作为本发明的一种改进，所述去核、破碎、护色的具体操作为：先打开破碎机的冷却水开关，再打开护色液输送泵，依次打开去核机、洗核机、破碎机、果肉输送绞龙、果核输送绞龙；所述灭酶、打浆的具体操作为首先确定蒸汽压力正常、管道阀门顺畅，其次是打开车间外灭酶蒸汽阀门和双道打浆机，待加热灭酶前的储罐内物料液位到三分之一处时，开启灭酶进料泵，然后打开车间内蒸汽阀门，打开两个疏水阀，排出蒸汽冷凝水，打开物料回路阀门，等物料温度达到设定温度后，关小回流阀门，在整个加热过程保证物料循环。
作为本发明的一种改进，所述浓缩工序采用的是通过三效蒸发浓缩器进行操作，具体过程为，打开三效进料泵，往三效进料，至三效液位达到储罐的1/5—4/5时，打开二效送料泵开始往二效送料，至二效液位达到储罐的1/5—4/5时，打开一效进料泵开始往一效进料，如此进料直至一效液位达到储罐的1/5—4/5后，开动一效循环泵，循环1分钟后，再往一效补加料液至储罐的1/5—4/5时，先打开冷却水出水泵，后打开冷却水进水泵，再打开真空泵拉真空，往二效补加料液直至液面达到储罐的1/5—4/5，打开二效循环泵，如此将三效内液面控制在储罐的1/5—4/5，并打开三效循环泵，逐渐打开蒸发阀门至全开，再将疏水阀门全部打开，再打开冷却塔风扇，如此循环，及时补料，保证一效、二效、三效液位控制在储罐的1/5—4/5，等糖度达到30度时，进行出料，出料的同时注意及时补料。
作为本发明的一种改进，所述浓缩工序中一效循环泵的温度范围为35℃——45℃，二效循环泵的温度范围为20℃——30℃，三效循环泵的温度范围为5℃——15℃。
作为本发明的一种改进，所述浓缩过程中规定的糖度为30—32度。
本发明的技术方案相对于现有技术具有以下优点：1、产品的质量得到保证，2、原料适应性较好，可以针对不同的水果，例如白桃、黄桃、苹果、草莓、洋梨等都可以；3、水果出浆率较高，本技术方案的出浆率在85％—90％之间，质量稳定，容易形成规模生产。
具体实施方式
实施例1：生产苹果浆
具体的生产工艺如下：首先对苹果进行清洗、挑选，不得有果梗与果萼，然后进行鼓泡清洗，原料经过洗果槽清洗1—2min，去掉原料表面的泥沙污垢，每隔6小时更换一次洗果水，臭氧流量为10g/h，滚动；喷淋清洗：要求原料果100％经清洗水喷淋清洗；拣选：选出腐烂变质果，剔除虫果、腐烂果、病疤果以及原料中所有一切外来杂质；破碎：将原料经过破碎机进行破碎处理；按要求配制8‰的VC护色液，(即每罐500L水加入8KgVC)护色溶液经过140目过滤后，流量控制在每小时500L，使得产品中护色液添加量为0.8‰，软化温度控制在80-95℃，软化时间控制在3-5min；双道打浆：一道采用1.5mm的筛网，二道采用0.8mm的筛网进行打浆；冷却：对打浆后原浆进行冷却，冷却温度控制在60～70℃；储罐：原浆进入储罐后，根据产品标准对糖度、酸度、PH值、不溶性固形物进行调整；均质：均质压力16-18Mpa；真空浓缩：蒸发各效液位控制：储罐的1/5—4/5，即三效5-7m、二效5-7m、一效5-7m；蒸发各效温度控制：三效15℃、二效30℃、一效45℃；真空：三效0.7bar、二效0.8bar、一效0.9bar；杀菌：设备杀菌温度为120℃，30分，物料杀菌温度为103℃，杀菌时间在40秒，终冷温度为32℃.过滤器筛网孔径为1毫米，打回流时间为9分钟，否则重新对杀菌机清洗杀菌；无菌灌装：灌装室温度为98℃，贴标：标识上注明生产品种、日期、批号及桶号；成品入库。
实施例2：生产挑浆
对挑验收，检选：保证进入生产的桃的质量；鼓泡清洗：原料经过洗果槽清洗时间为1—2分，去掉原料表面的泥沙污垢，每隔6小时更换一次洗果水，臭氧流量为10g/h；滚动、喷淋清洗：要求原料果100％经清洗水喷淋清洗；拣选：选出腐烂变质果，剔除虫果、腐烂果、病疤果以及原料中所有一切外来杂质；去核、洗核、破碎：将原料经过去核、洗核、破碎机，进行破碎去核；护色：按要求添加8‰的VC护色液，(即每罐500L水加入8KgVC)护色溶液经过140目过滤后，流量控制在每小时500L，使得产品中护色液添加量为0.8‰；加热灭酶：灭酶温度控制在80-95℃，时间控制在3-5min；对破碎后物料进行灭酶处理；双道打浆：一道采用2.0mm的筛网，二道采用0.7mm的筛网进行打浆；冷却：对原浆进行冷却，冷却温度控制在60～70℃；离心：冷却后原浆进行离心处理，去除产品中杂质、粗纤维等；调配：原浆进入储罐后，根据产品标准对糖度、酸度、PH值、不溶性固形物进行调整；均质：对原浆进行均质，均质压力控制在16-18Mpa；真空浓缩：蒸发各效液位控制在储罐体积的1/5—4/5，即三效5-7m、二效5-7m、一效5-7m；蒸发各效温度控制：三效18℃、二效33℃、一效48℃；真空：三效0.8bar、二效0.9bar、一效01.0bar；杀菌：设备杀菌温度为125℃，30min，物料杀菌温度为110℃，杀菌时间为40S，终冷温度为30℃，过滤器筛网孔径为1毫米。打回流时间为80分钟，否则重新对杀菌机清洗杀菌；无菌灌装：灌装室温度为100℃；贴标、成品入库。
需要声明的是以上所述是本发明的较佳实施例，而并非用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所做的等同变化均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1、一种低糖、浓缩果浆生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a、前处理工序，b、制浆工序，c、浓缩工序、d、杀菌罐装工序；所述前处理工序主要是对原料果进行清洗、挑选，所述制浆工序主要将原料果送输送至破碎机，经去核、破碎、洗核、打浆、护色、灭酶、打浆、分离程序，所述浓缩工序是把蒸发温度控制在工艺温度内，对原浆进行浓缩达到规定糖度，所述杀菌灌装工序是对灌装设备和物料进行彻底杀菌，将成品果浆装入放置在铁桶中的无菌塑料袋，封装后贴标，制成成品。
2、根据权利要求1所述的一种低糖、浓缩果浆的生产工艺，其特征在于：所述去核、破碎、护色的具体操作为：先打开破碎机的冷却水开关，再打开护色液输送泵，依次打开去核机、洗核机、破碎机、果肉输送绞龙、果核输送绞龙；所述灭酶、打浆的具体操作为首先确定蒸汽压力正常、管道阀门顺畅，其次是打开车间外灭酶蒸汽阀门和双道打浆机，待加热灭酶前的储罐内物料液位到三分之一处时，开启灭酶进料泵，然后打开车间内蒸汽阀门，打开两个疏水阀，排出蒸汽冷凝水，打开物料回路阀门，等物料温度达到设定温度后，关小回流阀门，在整个加热过程保证物料循环。
3、根据权利要求1所述的一种低糖、浓缩果浆的生产工艺，其特征在于：所述浓缩工序采用的是通过三效蒸发浓缩器进行操作，具体过程为，打开三效进料泵，往三效进料，至三效液位达到储罐的1/5—4/5时，打开二效送料泵开始往二效送料，至二效液位达到储罐的1/5—4/5时，打开一效进料泵开始往一效进料，如此进料直至一效液位达到储罐的1/5—4/5后，开动一效循环泵，循环1分钟后，再往一效补加料液至储罐的1/5—4/5时，先打开冷却水出水泵，后打开冷却水进水泵，再打开真空泵拉真空，往二效补加料液直至液面达到储罐的1/5—4/5，打开二效循环泵，如此将三效内液面控制在储罐的1/5—4/5，并打开三效循环泵，逐渐打开蒸发阀门至全开，再将疏水阀门全部打开，再打开冷却塔风扇，如此循环，及时补料，保证一效、二效、三效液位控制在储罐的1/5—4/5，等糖度达到30度时，进行出料，出料的同时注意及时补料。
4、根据权利要求3所述的一种低糖、浓缩果浆生产工艺，其特征在于：所述浓缩工序中一效循环泵的温度范围为35℃——45℃，二效循环泵的温度范围为20℃——30℃，三效循环泵的温度范围为5℃——15℃。
5、根据权利要求1所述的一种低糖、浓缩果浆生产工艺，其特征在于：所述浓缩过程中规定的糖度为30—32度。
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