CN103169121B - 一种超高倍苹果果浆的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高倍苹果果浆的加工方法，其特点在于它包括苹果清洗、破碎、冷打浆、果浆加热、热打浆、浓缩、杀菌、灌装工艺步骤，所述破碎、冷打浆、热打浆工艺步骤中控制破碎粒度，破碎筛网的孔径为2cm，冷打浆筛网孔径为1.6～2mm，热打浆筛网孔径0.5～0.6mm；所述热打浆工艺步骤中控制果浆加热温度，果浆加热温度95～100℃；所述浓缩工艺步骤中采用3效强制循环蒸发器，浓缩至可溶性固形物重量百分含量为38%；所述超高倍苹果果浆可溶性固形物重量百分含量≥38%，果肉体积百分含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s；该方法生产的超高倍苹果果浆的可溶性固形物达到38%以上，果浆中的果肉含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s，有利于拓宽果浆的用途，节省运输费用。

Description

一种超高倍苹果果浆的加工方法

技术领域：

本发明涉及果汁加工技术领域，具体地讲是一种超高倍苹果果浆的加工方法。

背景技术：

苹果产品多元化开发是苹果加工产业发展的必经之路。苹果浆是将水果打浆去皮、种籽、核后制成含汁液的浆状产品，较好地保持了水果原有的色、香、味和营养成分。优质的苹果浆可以直接销售，也可经浓缩制成优质果酱或喷雾干燥制成果粉，果浆也是生产果肉型果汁的基料，同时可作为牛乳制品、果冻、糖果等的基料，亦可供佐餐之用。优质苹果浆产品的开发为延长苹果加工产业链、实现循环经济提供了有效途径。随着人们生活水平的提高和生活节奏的加快，越来越多的人注重健康与营养。单纯的饮料已经不能满足人们的需求，果肉型果汁则逐渐得到人们的青睐。而作为果肉型果汁的原料——苹果浆的需求也必然会逐年增多。

目前，加工高倍苹果浆的工艺包括苹果清洗、破碎、果浆加热、热打浆、浓缩、杀菌、灌装工艺步骤，浓缩采用2效强制循环蒸发器，高倍苹果浆的可溶性固形物在30～32%，无法实现可溶性固形物达到38%，这种果浆因可溶性固形物含量低，不适合用于冷冻干燥后制成果粒，且运输成本偏高，另外这种果浆产品无粘度和果肉含量的标准。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种超高倍苹果果浆的加工方法，主要解决现有的苹果浆加工工艺生产的果浆可溶性固形物含量低、果浆中的果肉含量低、粘度低等问题。

本发明的技术方案是：一种超高倍苹果果浆的加工方法，其特殊之处在于它包括苹果清洗、破碎、冷打浆、果浆加热、热打浆、浓缩、杀菌、灌装工艺步骤，所述破碎、冷打浆、热打浆工艺步骤中控制破碎粒度，破碎筛网的孔径为2cm，冷打浆筛网孔径为1.6～2mm，热打浆筛网孔径0.5～0.6mm；所述热打浆工艺步骤中控制果浆加热温度，果浆加热温度95～100℃；所述浓缩工艺步骤中采用3效强制循环蒸发器，浓缩至可溶性固形物重量百分含量为38%；所述超高倍苹果果浆可溶性固形物重量百分含量≥38%，果肉体积百分含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s。

本发明的一种超高倍苹果果浆的加工方法，其所述浓缩工艺步骤中采用3效强制循环蒸发器，以提高果浆的可溶性固形物含量，强制循环蒸发器的温度和真空度为：一效温度65-75℃，真空度440-580mmHg，二效温度40-45℃，真空度350-380mmHg，三效温度50-60℃，真空度350-380mmHg。

本发明所述的超高倍苹果果浆的加工方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，在破碎、打浆工艺步骤中控制最佳破碎粒度和果浆加热温度，同时果浆采用3效强制循环蒸发器生产超高倍苹果果浆；生产的苹果果浆的可溶性固形物由30～32%提高到38%以上；果浆中的果肉含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s；有利于拓宽果浆的用途，节省运输费用。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明。

实施例1，将富士苹果经清洗后破碎，破碎筛网的孔径为2cm，然后果浆进行冷打浆，冷打浆筛网孔径为1.6mm，果浆进行加热，温度为95℃，再进行果浆热打浆，热打浆筛网孔径为0.5mm，然后果浆进入3效强制循环蒸发器进行浓缩，强制循环蒸发器的温度和真空度为：一效温度65℃，真空度440mmHg，二效温度40℃，真空度350mmHg，三效温度50℃，真空度350mmHg，浓缩至可溶性固形物重量百分含量为38%，最后进行常规杀菌、灌装，得超高倍苹果果浆，经检测知，超高倍苹果果浆中果肉含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s。

实施例２，将嘎啦苹果经清洗后破碎，破碎筛网的孔径为2cm，然后果浆进行冷打浆，冷打浆筛网孔径为2mm，果浆进行加热，温度为100℃，再进行果浆热打浆，热打浆筛网孔径为0.6mm，然后果浆进入3效强制循环蒸发器进行浓缩，强制循环蒸发器的温度和真空度为：一效温度75℃，真空度580mmHg，二效温度45℃，真空度380mmHg，三效温度60℃，真空度380mmHg，浓缩至可溶性固形物重量百分含量为38%，最后进行常规杀菌、灌装，得超高倍苹果果浆，经检测知，超高倍苹果果浆中果肉含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s。

实施例的产品，指标如下：

Claims (2)

1.一种超高倍苹果果浆的加工方法，其特征在于它包括苹果清洗、破碎、冷打浆、果浆加热、热打浆、浓缩、杀菌、灌装工艺步骤，所述破碎、冷打浆、热打浆工艺步骤中控制破碎粒度，破碎筛网的孔径为2cm，冷打浆筛网孔径为1.6～2mm，热打浆筛网孔径0.5～0.6mm；所述热打浆工艺步骤中控制果浆加热温度，果浆加热温度95～100℃；所述浓缩工艺步骤中采用3效强制循环蒸发器，浓缩至可溶性固形物重量百分含量为38%；所述超高倍苹果果浆可溶性固形物重量百分含量≥38%，果肉体积百分含量≥50%，可溶性固形物15%下的Bostwick粘度≤9cm/30s。

2.根据权利要求1所述的一种超高倍苹果果浆的加工方法，其特征在于，所述浓缩工艺步骤中采用3效强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的温度和真空度为：一效温度65-75℃，真空度440-580mmHg，二效温度40-45℃，真空度350-380mmHg，三效温度50-60℃，真空度350-380mmHg。