CN101501235A - 对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法 - Google Patents
对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101501235A CN101501235A CNA2006800543675A CN200680054367A CN101501235A CN 101501235 A CN101501235 A CN 101501235A CN A2006800543675 A CNA2006800543675 A CN A2006800543675A CN 200680054367 A CN200680054367 A CN 200680054367A CN 101501235 A CN101501235 A CN 101501235A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flat product
- steel plate
- temperature
- steel
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 40
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 13
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000794 TRIP steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及一种使用金属覆层来镀覆扁钢产品的方法，所述扁钢产品是由含有不同合金成分、尤其是含有锰、铝、硅和/或铬的高强度钢制得的，其中所述扁钢产品首先经历热处理，以便随后在加热状态下、在总体上含有至少85％的锌和/或铝的熔浴中通过热浸镀来镀以金属覆层。根据本发明，所述热处理包括下列工艺步骤：a)将扁钢产品在氢气含量为从至少2％到8％的还原气氛中加热到从大于750℃至850℃的温度；b)通过使用氧气含量为0.01％至1％的氧化气氛，将所述扁钢产品在反应室中在从大于750℃至850℃的温度下持续进行热处理1至10秒，使主要由纯铁构成的表面转化为氧化铁层，其中所述反应室被整合在连续式加热炉内；c)然后，将所述扁钢产品在氢气含量为2％至8％的还原气氛中通过加热至最高900℃来进行退火，使得之前形成的所述氧化铁层至少在所述扁钢产品的表面上被还原为纯铁，其中该加热步骤持续的时间远长于用来形成氧化铁层而实施的热处理(工艺步骤b)的持续时间；d)然后，将所述扁钢产品冷却到熔浴的温度。
Description
本发明涉及一种使用金属覆层来镀覆扁钢产品(例如钢带或钢板)的方法，所述扁钢产品是由含有不同合金成分(尤其是锰、铝、硅和/或铬)的高强度钢制得的，其中所述扁钢产品经历热处理，以便随后在加热状态下、在总体上含有至少85％的锌和/或铝的熔浴中通过热浸镀来镀以金属覆层。
在机动车车身构造中，使用由钢制成的热轧钢板或冷轧钢板，出于防腐蚀的原因，所述钢板经过了表面处理。对这种钢板的要求是极为不同的。一方面，它们应该能够易于形成，而另一方面，它们应该具有高强度。所述高强度是通过向铁中加入特定的合金成分(例如，锰、硅、铝和铬)而获得的。
为了优化高强度钢的性能曲线，通常在即将用熔浴中的锌和/或铝来镀覆钢板之前，先对该钢板进行退火。虽然只含少量合金成分的钢带的热浸镀没有什么问题，但是在使用常规方法对含有较高比例合金的钢带进行热浸镀时会产生很多难题。例如，由此产生这样的区域，在该区域中覆层仅仅不充分地粘附在该单张钢板上，或者所述区域保持为完全没有被镀覆。
在现有技术中，人们已经为避免这些难题而进行了大量的尝试。然而，目前看来尚未获得解决该问题的最佳方法。
就采用锌对钢带进行热浸镀的已知方法而言，待镀覆的钢带通过直接加热的预热器(DFF＝直焰炉)。通过改变燃气燃烧器所使用的燃气-空气混合物，可以使钢带周围的气氛中的氧化势提高。提高的氧势导致钢带表面上的铁被氧化。按照这种方式形成的氧化铁层在随后的炉段内被还原。对钢带表面上的氧化物层的厚度进行特定地调节是很困难的。高带速条件下的氧化物层的厚度小于低带速条件下的氧化物层的厚度。因此，不能在还原气氛中使钢带表面产生明确限定的状态。这进而可能导致覆层与钢带表面的粘附问题。
与上述的已知系统相比，在具有RTF预热器(RTF＝辐射型管式炉)的现代热浸镀路线中不使用燃气加热的燃烧器。因此不能通过改变燃气-空气混合物来对铁进行预氧化。更确切地说，在这些系统中，钢带在惰性气体气氛中进行完全退火处理。然而在对由含有高含量的合金成分的钢制得的钢带进行这种退火处理时，这些合金成分可以在钢带表面上形成扩散的氧化物，在这种情况下所述氧化物不能被还原。这些氧化物妨碍了用熔浴中的锌和/或铝进行良好地镀覆。
在专利文献中也描述了多种使用不同的镀覆材料来对钢带进行热浸镀的不同的方法。
例如，由专利文献DE 689 12 243 T2可知一种用铝对钢带进行连续热浸镀的方法，其中，钢带在连续式加热炉内加热。在第一区中除去表面杂质。要完成这一步，炉内气氛要具有很高的温度。然而，由于钢带以极高的速度通过该区，因此它仅仅被加热至大约为气氛温度一半的温度。在接下来的处于惰性气体下的第二区中，钢带被加热至镀覆材料铝的温度。
此外，由专利文献DE 695 07 977 T2可知一种对含铬的合金化钢带进行两步热浸镀的方法。根据该方法，为了在钢带表面上实现铁的富集，在第一步中将钢带退火。接着，将钢带在非氧化气氛中加热至镀覆金属的温度。
由专利文献JP 02285057 A还可知道以多步法对钢带镀锌的原理。为了实现该方法，将预清洁后的钢带在非氧化气氛中在约820℃的温度下进行处理。然后，在钢带表面于还原气氛中被还原之前，将钢带在弱氧化气氛中在约400℃至700℃下进行处理。接着，采用常规方法对冷却到约420℃至500℃的钢带进行镀锌。
本发明基于以下目的：提供一种用锌和/或铝对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法，其中能够在RTF系统中制成具有最佳精制表面的钢带。
所述目的是采用本发明开始部分所述类型的方法作为起点而实现的，即，在热浸镀之前的热处理过程中，实施根据本发明的下列工艺步骤：
a)将钢带在氢气含量为从至少2％到8％的还原气氛中加热到从大于750℃至850℃的温度。
b)通过使用氧气含量为0.01％至1％的氧化气氛，将钢带在反应室中在从大于750℃至850℃的温度下持续进行热处理1至10秒，使主要由纯铁构成的表面转化为氧化铁层，其中所述反应室被整合在连续式加热炉内。
c)然后，将扁钢产品在氢气含量为2％至8％的还原气氛中通过加热至最高900℃来进行退火，使得之前形成的氧化铁层至少在所述扁钢产品的表面上被还原为纯铁，其中该加热步骤持续的时间远长于用来形成氧化铁层而实施的热处理(工艺步骤b)的持续时间。
d)然后，将扁钢产品冷却到熔浴的温度。
由于本发明对步骤a)中的温度的指导，所以避免了在加热过程中大量合金成分扩散到扁钢产品表面的危险。令人惊讶的是，已经发现：通过设定相对较高的温度(达到高于750℃到最高为850℃)，可以将合金成分向表面的扩散十分有效地抑制到这样的程度，即，使得在随后的步骤中能够形成有效的氧化铁层。这进一步抑制了合金成分在随后进一步提高的退火温度下向表面的扩散。因此，在还原气氛中进行退火处理的过程中能够存在纯铁层，这非常适用于形成全表面和牢固粘附性的锌和/或铝覆层。
所述操作的结果可以通过将在氧化气氛中产生的氧化铁层完全还原为纯铁来优化。在这种状态下，覆层在成型能力和强度方面也具有最佳性能。
根据本发明的一个实施方案，在具有氧化气氛的区段上处理扁钢产品的过程中，测定正在形成的氧化物层的厚度，而且作为该厚度和处理时间的函数、并且取决于扁钢产品的通过速度，按照以使得氧化物层随后可以被完全还原的方式来调节氧气的含量。按照这种方式，可以将扁钢产品的通过速度的变化(例如由于故障引起的通过速度的变化)考虑在内，而不会对热浸镀覆的扁钢产品的表面质量带来任何损害。
当产生的氧化物层的厚度最大为300纳米时，实施本方法会获得良好的结果。
如果尽可能快地进行根据本发明方法的步骤a)中的加热，则也可以抑制合金成分向扁钢产品的表面的扩散。特别是，如果在氧化步骤之前对扁钢产品进行加热的持续时间被限制为：加热到从大于750℃至850℃最多持续了300秒，尤其是最多持续了250秒，则会获得良好的操作结果。
因此，如果在根据本发明的氧化步骤之前进行的加热扁钢产品的升温速度达到至少为2.4℃/秒，尤其是在2.4-4.0℃/秒的范围内，则是有利的。
相反，为了保证将之前形成的氧化铁层足够可靠地还原为纯铁，氧化步骤之后的扁钢产品热处理及后续冷却的持续时间应该长于30秒，尤其是长于50秒。
作为合金成分，所述高强度钢可以含有选自下列成分中的至少一种成分：Mn>0.5％，Al>0.2％，Si>0.1％，Cr>0.3％。还可以添加诸如钼、镍、钒、钛、铌和磷之类的其他成分。
使用根据本发明的方法的指导，无论是在升温过程中还是在之后的退火过程中，扁钢产品在还原气氛中进行热处理的持续时间都比在氧化气氛中进行热处理的持续时间要长数倍。按照这种方式，产生了这样的状况，其中与剩余的还原气氛体积相比，氧化气氛的体积是很小的。这具有下列优点：可以针对处理过程(尤其是通过速度和氧化层的形成)的变化非常迅速地做出反应。因此实际上，在还原气氛中对扁钢产品实施的根据本发明的热处理可以在连续式加热炉内进行，所述连续式加热炉配有包含氧化气氛的室，其中所述室的体积可以比连续式加热炉的剩余体积小许多倍。
根据本发明的方法尤其适用于热浸镀锌。然而，所述熔浴还可以由锌-铝或铝以及硅添加物构成。无论选择哪一种熔体组成，在每种情况下熔体中锌和/或铝的总含量应该达到至少85％。例如，按照这种方式构成的熔体为：
Z：99％Zn
ZA：95％Zn+5％Al
AZ：55％Al+43.4％Zn+1.6％Si
AS：89-92％Al+8-11％Si
在纯锌(Z)镀覆的情况下，锌可通过热处理(扩散退火)而转化为可成型的锌-铁层(镀锌退火覆层)。
以下将基于示出了一个实施方案的附图对本发明进行更详细地说明。
唯一的一幅附图以简图的形式示出了一种具有连续式加热炉5和熔浴7的镀锌系统。另外，该附图中还示出了连续式加热炉在整个通过时间内的温度曲线。
镀锌系统用于在扁钢产品的通过过程中进行镀覆，所述扁钢产品以热轧或冷轧钢带1的形式存在，并且由含有锰、铝、硅和铬中的至少一种合金元素以及可任选地还含有用于调节特定性能的合金元素的高强度钢制得。尤其是，所述钢可以是TRIP钢。
将钢带1从钢卷2中拉出，并输送通过酸洗装置3和/或另一个系统4以进行表面清洁。
然后，使清洁后的钢带1以连续操作的顺序通过连续式加热炉5，并且由此处通过与环境气氛隔离的管口元件6输送到热浸浴7中。在本实施方案的情况下热浸浴7由锌熔体形成。
使从热浸浴7中引出并镀有锌覆层的钢带1通过冷却区段8或用于热处理的装置而输送至卷绕位9，在该卷绕位中钢带被卷绕成钢卷。
为了在将连续式加热炉5的长度保持在实际可用的限制条件内的情况下获得足够长的处理时间，如果需要，则使钢带1以曲折的方式通过连续式加热炉5。
RTF型(RTF＝辐射型管式炉)连续式加热炉5分成5a、5b、5c三个区。中区5b形成反应室，并且其与第一区5a和最后一区5c在气氛上是隔离的。中区5b的长度仅为连续式加热炉5的总长度的约1/100。为了更好地表示，附图不是按照比例绘制的。
对应于各区的不同的长度，在各区5a、5b、5c中对通过的钢带1的处理时间也是不同的。
在第一区5a中还原气氛占主导地位。这种气氛的典型组成由2％至8％的氢气(典型地为5％的氢气)和余量的氮气构成。
在连续式加热炉5的5a区中，将钢带加热到从大于750℃至850℃，典型地为800℃。加热是在升温速度为至少3.5℃/秒的情况下进行的。在该温度和升温速度下，所述钢带1中含有的合金成分仅有少量扩散到钢带1的表面上。
在连续式加热炉5的中区5b内，钢带1基本上保持为在第一区5a中达到的温度。然而，5b区的气氛含有氧气，使得钢带1的表面会发生氧化。5b区内占主导地位的气氛的氧气含量在0.01％至1％之间，典型的是0.5％。在这种情况下，例如作为处理时间和待在钢带1上形成的氧化物层的厚度的函数，对5b区内占主导地位的气氛的氧气含量进行调节。例如，如果处理时间短，则设定较高的氧气含量，而(例如)在处理时间较长的情况下，为了产生同等厚度的氧化物层，可以选择较低的氧气含量。
钢带1的表面暴露于含氧气的气氛中这一事实的结果是，在钢带的表面上形成所期望的氧化铁层。可以视觉测定这种氧化铁层的厚度，其中测定结果用于调节单独的5b区的氧气含量。
由于与整个炉长相比，中区5b非常短，因此该室的体积相应较小。因此，改变气氛组成所需的反应时间较短，这样，通过相应调节5b区内占主导地位的气氛的氧气含量，可以针对钢带速度的变化或者偏离参考值的氧化物层的厚度迅速地做出反应。因此，5b区的较小体积相应地允许实现较短的调节时间。
在连续式加热炉5中接着5b区的5c区内，将钢带1加热至高达约900℃的退火温度。5c区内实施的退火在氢气含量为5％的还原性氮气气氛中进行。在该退火处理过程中，一方面氧化铁层抑制合金成分扩散到钢带表面上。另一方面，由于退火处理是在还原气氛中进行的，所以氧化铁层被转化为纯铁层。
钢带1在朝着热浸浴7的方向的后续通道上进一步冷却，使得在离开连续式加热炉5时，钢带的温度为约480℃，该温度至多比热浸浴7的温度高10％。因为钢带1在离开连续式加热炉5之后，其表面由纯铁构成，所以这提供了用于将在热浸浴7中镀覆的锌层牢固地粘附结合的最佳基础。
Claims (11)
1.一种使用金属覆层来镀覆扁钢产品的方法，所述扁钢产品是由含有不同的合金成分、尤其是含有锰、铝、硅和/或铬的高强度钢制得的，其中所述扁钢产品首先经历热处理，以便随后在加热状态下、在总体上含有至少85％的锌和/或铝的熔浴中通过热浸镀来镀以所述的金属覆层，该方法的特征在于，所述热处理包括下列工艺步骤：
a)将所述扁钢产品在氢气含量为从至少2％到8％的还原气氛中加热到从大于750℃至850℃的温度；
b)通过使用氧气含量为0.01％至1％的氧化气氛，将所述扁钢产品在反应室中在从大于750℃至850℃的温度下持续进行热处理1至10秒，使主要由纯铁构成的表面转化为氧化铁层，其中所述反应室被整合在连续式加热炉内；
c)然后，将所述扁钢产品在氢气含量为2％至8％的还原气氛中通过加热至最高900℃来进行退火，使得之前形成的所述氧化铁层至少在所述扁钢产品的表面上被还原为纯铁，其中该加热步骤持续的时间远长于用来形成所述氧化铁层而实施的所述热处理(工艺步骤b)的持续时间；
d)然后，将所述扁钢产品冷却到熔浴的温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，产生的所述氧化铁层完全被还原为纯铁。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在具有所述氧化气氛的区段上处理所述扁钢产品的过程中，测定正在形成的所述氧化物层的厚度，而且作为该厚度和所述处理的时间的函数、并且取决于所述扁钢产品的通过速度，按照以使得所述氧化物层随后可以被完全还原的方式来调节所述的氧气含量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所产生的氧化物层的厚度最大为300纳米。
5.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述氧化步骤之前进行的将所述扁钢产品加热到从大于750℃至850℃的持续时间最多为300秒。
6.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述氧化步骤之后进行的对所述扁钢产品进一步热处理及随后冷却的持续时间大于30秒。
7.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述高强度钢含有至少选自下列合金成分中的一种成分：Mn>0.5％，Al>0.2％，Si>0.1％，Cr>0.3％。
8.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述扁钢产品在所述还原气氛中的所述热处理是在连续式加热炉中进行的，所述连续式加热炉配有一体化的包含所述氧化气氛的室，其中所述室的体积比所述连续式加热炉的剩余体积小许多倍。
9.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，所述扁钢产品在热浸镀锌之后进行热处理。
10.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述氧化步骤之前进行的加热所述扁钢产品的过程中，升温速度达到至少2.4℃/秒。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述升温速度达到2.4-4.0℃/秒。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2006/061858 WO2007124781A1 (de) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101501235A true CN101501235A (zh) | 2009-08-05 |
| CN101501235B CN101501235B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=37492622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006800543675A Active CN101501235B (zh) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8636854B2 (zh) |
| EP (1) | EP2010690B1 (zh) |
| JP (1) | JP5189587B2 (zh) |
| KR (1) | KR101275839B1 (zh) |
| CN (1) | CN101501235B (zh) |
| AT (1) | ATE458838T1 (zh) |
| BR (1) | BRPI0621610A2 (zh) |
| CA (1) | CA2647687C (zh) |
| DE (1) | DE502006006289D1 (zh) |
| ES (1) | ES2339804T3 (zh) |
| PL (1) | PL2010690T3 (zh) |
| WO (1) | WO2007124781A1 (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103562419A (zh) * | 2011-05-10 | 2014-02-05 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对扁钢产品进行连续处理的装置和方法 |
| CN105358719A (zh) * | 2013-07-04 | 2016-02-24 | 安赛乐米塔尔研发有限公司 | 冷轧钢板、制造方法和车辆 |
| CN103562419B (zh) * | 2011-05-10 | 2016-11-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对扁钢产品进行连续处理的装置和方法 |
| CN110997951A (zh) * | 2017-10-19 | 2020-04-10 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造配备有防腐蚀保护的金属覆盖层的钢构件的方法 |
| CN112789358A (zh) * | 2018-09-26 | 2021-05-11 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 制造经涂覆的扁钢产品的方法和经涂覆的扁钢产品 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5555992B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2014-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面外観とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP5556033B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2014-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| EP2415896B1 (en) | 2009-03-31 | 2016-11-16 | JFE Steel Corporation | Method for producing high-strength hot-dip galvanized steel plate |
| EP2374910A1 (de) | 2010-04-01 | 2011-10-12 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils |
| DE102010037254B4 (de) * | 2010-08-31 | 2012-05-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| DE102011051731B4 (de) | 2011-07-11 | 2013-01-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts |
| DE102011056823A1 (de) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Thyssen Krupp Steel Europe AG | Düseneinrichtung für einen Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts und mit einer solchen Düseneinrichtung ausgestatteter Ofen |
| EP2664682A1 (de) | 2012-05-16 | 2013-11-20 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Stahl für die Herstellung eines Stahlbauteils, daraus bestehendes Stahlflachprodukt, daraus hergestelltes Bauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR101482335B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금밀착성이 우수한 초고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| JP5920249B2 (ja) * | 2013-03-05 | 2016-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| DE102013105378B3 (de) | 2013-05-24 | 2014-08-28 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage |
| RU2705846C2 (ru) | 2015-04-02 | 2019-11-12 | Кокрий Ментенанс Эт Энженьери С.А. | Способ и устройство для управления реакцией |
| EP3170913A1 (en) | 2015-11-20 | 2017-05-24 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Method and device for reaction control |
| EP3286343B1 (en) | 2015-04-22 | 2019-06-05 | Cockerill Maintenance & Ingéniérie S.A. | Method for reaction control |
| EP3292224B1 (en) | 2015-05-07 | 2019-12-25 | Cockerill Maintenance & Ingéniérie S.A. | Method and device for reaction control |
| EP3173495A1 (en) | 2015-11-25 | 2017-05-31 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Method and device for reaction control |
| ES2689732T3 (es) | 2015-08-31 | 2018-11-15 | Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. | Procedimiento y dispositivo para el control de reacción |
| JP6397806B2 (ja) * | 2015-09-11 | 2018-09-26 | 東芝メモリ株式会社 | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |
| EP3467131B1 (en) * | 2016-05-30 | 2021-08-11 | JFE Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet |
| BE1026986B1 (fr) | 2019-01-23 | 2020-08-25 | Drever Int S A | Procédé et four pour le traitement thermique d’une bande d’acier de haute résistance comprenant une chambre d’homogénéisation en température |
| DE102019108457B4 (de) * | 2019-04-01 | 2021-02-04 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge |
| DE102019108459B4 (de) * | 2019-04-01 | 2021-02-18 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit verbesserter Haftung metallischer Schmelztauchüberzüge |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3420656A (en) * | 1966-09-02 | 1969-01-07 | Lummus Co | Process for forming hard oxide pellets and product thereof |
| GB1231478A (zh) | 1968-11-05 | 1971-05-12 | ||
| US3925579A (en) | 1974-05-24 | 1975-12-09 | Armco Steel Corp | Method of coating low alloy steels |
| US5023113A (en) | 1988-08-29 | 1991-06-11 | Armco Steel Company, L.P. | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel |
| JPH02285057A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融亜鉛めっき用鋼板の連続焼鈍方法 |
| JPH0448062A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Nippon Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JPH04254531A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高Ｓｉ含有高張力鋼の溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
| JPH05247614A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
| JPH06212384A (ja) * | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
| JPH0797670A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 |
| US5447754A (en) | 1994-04-19 | 1995-09-05 | Armco Inc. | Aluminized steel alloys containing chromium and method for producing same |
| JP3444007B2 (ja) * | 1995-03-10 | 2003-09-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高加工性、高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP3016122B2 (ja) * | 1995-10-13 | 2000-03-06 | 住友金属工業株式会社 | 塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製法 |
| FR2828888B1 (fr) | 2001-08-21 | 2003-12-12 | Stein Heurtey | Procede de galvanisation a chaud de bandes metalliques d'aciers a haute resistance |
| FR2852330B1 (fr) * | 2003-03-12 | 2007-05-11 | Stein Heurtey | Procede d'oxydation controlee de bandes avant galvanisation en continu et ligne de galvanisation |
| JP3907656B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融亜鉛めっき方法 |
-
2006
- 2006-04-26 AT AT06754869T patent/ATE458838T1/de active
- 2006-04-26 DE DE502006006289T patent/DE502006006289D1/de active Active
- 2006-04-26 WO PCT/EP2006/061858 patent/WO2007124781A1/de active Application Filing
- 2006-04-26 PL PL06754869T patent/PL2010690T3/pl unknown
- 2006-04-26 CA CA2647687A patent/CA2647687C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-26 CN CN2006800543675A patent/CN101501235B/zh active Active
- 2006-04-26 US US12/297,112 patent/US8636854B2/en active Active
- 2006-04-26 BR BRPI0621610-2A patent/BRPI0621610A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-26 EP EP06754869A patent/EP2010690B1/de active Active
- 2006-04-26 ES ES06754869T patent/ES2339804T3/es active Active
- 2006-04-26 KR KR1020087025650A patent/KR101275839B1/ko active IP Right Grant
- 2006-04-26 JP JP2009506924A patent/JP5189587B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103562419A (zh) * | 2011-05-10 | 2014-02-05 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对扁钢产品进行连续处理的装置和方法 |
| CN103562419B (zh) * | 2011-05-10 | 2016-11-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 对扁钢产品进行连续处理的装置和方法 |
| CN105358719A (zh) * | 2013-07-04 | 2016-02-24 | 安赛乐米塔尔研发有限公司 | 冷轧钢板、制造方法和车辆 |
| US10400315B2 (en) | 2013-07-04 | 2019-09-03 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | Cold rolled steel sheet and vehicle |
| CN110997951A (zh) * | 2017-10-19 | 2020-04-10 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造配备有防腐蚀保护的金属覆盖层的钢构件的方法 |
| CN110997951B (zh) * | 2017-10-19 | 2021-08-24 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于制造配备有防腐蚀保护的金属覆盖层的钢构件的方法 |
| US11739393B2 (en) | 2017-10-19 | 2023-08-29 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Method for producing a steel component having a metal coating protecting it against corrosion |
| CN112789358A (zh) * | 2018-09-26 | 2021-05-11 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 制造经涂覆的扁钢产品的方法和经涂覆的扁钢产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8636854B2 (en) | 2014-01-28 |
| ES2339804T3 (es) | 2010-05-25 |
| EP2010690B1 (de) | 2010-02-24 |
| US20090199931A1 (en) | 2009-08-13 |
| KR20080111492A (ko) | 2008-12-23 |
| JP5189587B2 (ja) | 2013-04-24 |
| CA2647687A1 (en) | 2007-11-08 |
| BRPI0621610A2 (pt) | 2011-12-13 |
| JP2009534537A (ja) | 2009-09-24 |
| CA2647687C (en) | 2012-10-02 |
| EP2010690A1 (de) | 2009-01-07 |
| WO2007124781A1 (de) | 2007-11-08 |
| CN101501235B (zh) | 2012-07-04 |
| ATE458838T1 (de) | 2010-03-15 |
| KR101275839B1 (ko) | 2013-06-18 |
| DE502006006289D1 (de) | 2010-04-08 |
| PL2010690T3 (pl) | 2010-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101501235B (zh) | 对由高强度钢制得的扁钢产品进行热浸镀的方法 | |
| RU2367714C2 (ru) | Способ нанесения покрытия посредством погружения в расплавленный электролит ленты из высокопрочной стали | |
| US20230082367A1 (en) | Method of producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet | |
| RU2573843C2 (ru) | Способ изготовления стального плоского проката | |
| CN102378824B (zh) | 高强度热镀锌钢板及其制造方法 | |
| US9279175B2 (en) | Method for hot dip coating a flat steel product | |
| WO2016038801A1 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法及び製造設備 | |
| CN104520464A (zh) | 热成形用锌系镀覆钢板 | |
| CN102369305A (zh) | 高强度热镀锌钢板及其制造方法 | |
| JP5513216B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CA2931992C (en) | A method of annealing steel sheets | |
| KR20150136113A (ko) | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
| KR20170082514A (ko) | 질화물계 패키징 스틸의 제조방법 | |
| JP5667363B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| US20150315692A1 (en) | Method for manufacturing galvanized steel sheet | |
| JPH04254532A (ja) | 加工性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002030403A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
| RU2403315C2 (ru) | Способ покрытия стального плоского проката из высокопрочной стали | |
| JPH0741923A (ja) | めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
| JP2005200711A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH05195084A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき鋼帯の熱処理方法 | |
| JP2000026948A (ja) | 亜鉛メッキ焼きなまし工程の焼きなましを行うための方法および装置 | |
| JPH04254530A (ja) | 高ｐ含有高張力鋼の合金化溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |