CN101500750A - 一副眼镜和在镜片的边面上形成接合周缘肋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一副眼镜，包括：设有至少一个边框(201)的镜架(200)，所述边框具有一内部沟缘(203)；和安装在所述镜架(201)中的镜片(100)，所述镜片(100)具有一前面(101)、一后面(102)、和位于其边面上的接合周缘肋(120；130)，所述接合周缘肋具有一位于镜片(100)的后面(101)附近的后侧面(122；132)和位于镜片的前面(101)附近的前侧面(121)，所述前侧面和后侧面(121，122；132)接合在内部沟缘(203)中。所述接合周缘肋(130)的前侧面(121)与前面的其余部分具有至少第一级连续性。镜片的边面具有后肩部或后脚部(124)；以及，接合周缘肋(130)的在所述周缘肋的顶部和脚部(124)之间考虑的径向高度沿镜片的周缘变化。

Description

一副眼镜和在镜片的边面上形成接合周缘肋的方法
技术领域
本发明总体上涉及将一副眼镜的眼科镜片安装在镜架中，更具体地涉及将镜片接合在一对墨镜或矫正眼镜的镜架的外框中。
背景技术
作为一般规则，镜架具有边框，每一个所述边框具有形成凹槽的内部沟缘。对镜片成形以使其能够安装在未来佩戴者选定的镜架中，所述成形在于改变镜片的轮廓，以使其与镜架相配。
对于有框镜架所用的镜片，对镜片成形包括所谓的切斜角操作(或成肋操作)的最后步骤，也就是在眼科镜片的边面上形成通常被称作斜角的大体呈三角形截面的肋。所述斜角用来接合于形成在要安装镜片的眼镜架的边框或外框中的沟缘中。
通常地，成形设备由作为磨床已知的加工工具连同用于阻挡和驱动镜片旋转的装置构成，所述磨床具有一组主砂轮，所述阻挡和驱动装置由位于一公共轴线上的两个旋转轴构成，所述旋转轴安装成轴向地相对于彼此运动，以将镜片在其轴线上夹紧在它们之间。
一般地，首先利用形成所述一组砂轮的一部分的圆柱形粗加工砂轮在镜片的周缘上进行粗加工步骤。在粗加工步骤中，镜片被磨成近似于镜片的所希望的形状。随后，使用带V形成肋凹槽的砂粒较细的圆柱形精加工砂轮进行精加工步骤。精确地实现镜片周缘的所希望的形状，通过成肋凹槽形成斜角，该成肋凹槽将其形状给予镜片的边面。
成形后的镜片因此具有呈V形截面的斜角，该斜角具有两个相对的锥状侧面，每个侧面沿着镜片的边面通过被称作斜角的脚部的圆柱形结构延伸到对应的前面或后面。位于斜角两侧的每个脚部是镜片的边面的大致为平的部分，位于斜角的前侧面或后侧面附近。
然而，当镜片强烈弯曲时，通过偏移斜角的脚部的高度位置来促使斜角接合在对应边框的沟缘中可能是有用的。为了实现斜角的脚部的高度位置的这种偏差(被称为提供起伏)，需要提供在成肋凹槽的两侧直径具有特定差异的精加工砂轮。当需要在不同高度处提供起伏时，需要提供对应数量的不同的精加工砂轮。
另外，对于用包含成肋凹槽的精加工砂轮形成斜角的强烈弯曲的镜片，已经发现，斜角被部分地削减：其在镜片的边面的强烈弯曲的部分上变薄。斜角的薄化会使镜片在镜架上的安装质量和精确度恶化。
最后，可能会发生斜角仅在斜角的高度的一部分上接合在用于镜片的沟缘中。特别地，面向镜片前方的斜角的侧面的底部部分不被镜架的边框覆盖。因此在镜架的边框和镜片的前面之间存在一定量的可见空间，这在外观方面不具吸引力且容易染污。
发明内容
本发明的一个目的是解决上述问题中的至少一个。
为此，本发明提供了一副眼镜，包括：
·设有至少一个边框的镜架，该边框具有一内部沟缘；和
·安装在所述镜架中的镜片，该镜片具有一前面、一后面、和位于其边面上的接合周缘肋，该接合周缘肋具有一位于镜片的后面附近的后侧面和位于镜片的前面附近的前侧面，所述前侧面和后侧面接合在内部沟缘中；
其中，接合周缘肋的前侧面与前面的其余部分具有至少第一级连续性；镜片的边面具有后肩部或后脚部；以及，接合周缘肋的在周缘肋的顶部和脚部之间考虑的径向高度沿镜片的周缘变化。
术语“第一级连续性”是指镜片的前面的经打磨的周缘部分与前面的未经打磨的其余部分具有公共边。因此，在镜片的轴向方向上在镜片的前面和接合肋的前侧面之间不存在阶梯式后退(或台阶部)。周缘肋的前侧面由镜片的前面的接合在沟缘中的部分限定，镜片的前边构成接合周缘肋的接合在沟缘中的顶部。因此，没有肋脚部(或斜角的脚部)在镜片的前面和接合肋的前侧面之间形成台阶部。
从而在边框内侧和镜片的前面之间不存在可见空间，镜架的边框因此安装成与镜片的前面齐平。这改善了安装外观。
另外，在肋和前面之间不存在肋脚部使得能用不含凹槽的工具加工肋的后侧面，而根本不加工肋的前侧面，或者(仅)用简单的无凹槽的倒角工具或等同物对其进行加工。这用于解决或者显著地缓解强烈弯曲的镜片肋被削减的问题。
最后，由于仅通过相应地控制用于形成接合肋的侧面和后脚部的工具来适当地调整肋后脚部的高度(或者更确切地说是半径)就足够了，从而解决了在斜角的脚部之间的高度偏差(起伏)的问题。特别地，不再需要提供多种具有不同的起伏偏差的有凹槽的工具。
本发明特别有利地应用于当镜片的前面可内切于半径小于12cm的近似球体中时(强烈弯曲镜片)，和/或当成形的镜片的边面具有至少为3mm的厚度时。
根据本发明的第一有利的特征，镜片具有一前面，在该前面中，周缘部分没有由于周缘打磨而具有任何呈第一级或第二级不连续性的边。由于接合周缘肋的前侧面由镜片的前面形成，不再需要对前侧面进行加工。这简化了接合肋的形成。这样，在边框中安装镜片更加引人注目。
根据本发明的另一有利的特征，镜片的前面的周缘部分被打磨，并因此由呈第二级不连续性的边限定。术语“第二级不连续性”是指镜片的前面的经打磨的周缘部分与前面的未经打磨的其余部分之间的坡度的不连续性。周缘肋的前侧面因此呈确定形状(通常为锥形形状)的适合于通过与镜架沟缘精确接合而配合的面。当在对应边框中安装镜片时，镜片的周缘肋更准确和更可靠地接合在边框的沟缘中。此外，在安装后，镜片相对于其所安装的镜架的边框前移，即，镜片进一步离开眼睛，由此改善了安装外观。
本发明还提供了一种在镜片的边面上形成接合周缘肋的方法，所述镜片安装成绕第一旋转轴线旋转，接合周缘肋具有位于镜片的后面附近的后侧面和位于镜片的前面附近的前侧面，其中该方法包括：
a)手动或自动选择设有成肋凹槽的第一加工工具或具有第一作业面的第二加工工具，所述第一作业面是绕第二旋转轴线的回转表面，并具有在加工期间的所有瞬间都相对于第一旋转轴线倾斜的作业发生线；和
b)视条件而定的下述步骤：
·如果选择第一加工工具，则通过复制成肋凹槽的形状在镜片的边面上形成接合周缘肋，同时在镜片的边面上加工出接合周缘肋的前侧面和后侧面；或者
·如果选择第二加工工具，则利用第二加工工具的第一作业面加工镜片的边面，以形成接合周缘肋的后侧面，接合周缘肋的前侧面形成在镜片的前面的周缘部分上，并与前面的其余部分具有至少第一级连续性，没有任何对所述周缘部分的加工或者有对所述周缘部分的加工造成一边呈现第二级不连续性。
本发明的方法使得能够在形成其中两个侧面都被加工的传统的接合肋和形成与前面齐平的接合周缘肋——在接合肋的前侧面和前面之间没有任何肋脚部(或偏差)——之间进行选择。
第二工具不具有凹槽的事实和肋的前侧面不被加工或者仅用简单的倒角工具或等同物进行加工(同样不具有凹槽)的事实使得能够避免用复制形状进行加工，并用于解决或显著地缓解强烈弯曲的镜片肋被削减的问题。
这还能解决对于斜角的脚部高度不同(起伏)的问题，因为通过相应地控制用于形成接合肋的侧面和后脚部的第二工具来适当地调整肋后脚部的高度(或者更确切地说是半径)就足够了。特别地，不再需要提供多种具有不同起伏偏差的有凹槽的工具。
另外，可实施该方法的第二工具可具有简单的结构，因为仅用一个斜向的作业面就足以形成周缘肋的后侧面。该第二工具也可用于倒角。
根据本发明的一个有利的特征，对于镜片的前面内切于近似球体中的情况，如果球体的半径小于12cm，则选择第二加工工具。
对于具有呈这种弧形的前面的镜片，周缘肋的削减以特别显著的方式发生。使用第二加工工具使得周缘肋的削减能被限制。
根据本发明的一个有利的特征，利用第一加工工具形成接合周缘肋的步骤被数值模拟，如果数值模拟显示，在肋的至少一个横截面中，肋自其设定点被削减，且所述削减量大于截面面积的10％，则选择第二加工工具。
在第一实施方式中，通过第一作业面在镜片的边面的整个宽度上进行加工。周缘肋的后侧面因此由相对于镜片的轴线成斜向的镜片的边面形成。因此可利用单个斜向的作业面形成周缘肋，所述作业面在一斜坡上加工镜片的整个边面，由此简化了周缘肋的形成。因此，有利地，第二加工工具是第一作业面为圆柱形的加工轮或刀具(meule ou fraise d’usinage)，旋转轴线相对于用于镜片的第一旋转轴线倾斜。
在第二实施方式中，第二加工工具具有第二作业面，该第二作业面形成与第一作业面绕相同轴线的回转表面，第二加工工具相对于镜片设置成使得，在加工期间的所有时刻，所述第二作业面的作业发生线基本平行于用于镜片的第一旋转轴线，并且，在选择第二加工工具的情况下，通过第二作业面加工镜片的边面的宽度的其余部分，以便形成用于镜片的接合周缘肋的后肩部或后脚部，所述后脚部与接合周缘肋的后侧面呈现第二级不连续性。
当只有边面的宽度的一部分要接合在镜架的沟缘中时，可以加工边面的位于镜片的后面附近的另一部分，以便形成用于周缘肋的脚部。
特别是对于厚镜片，与在坡度上加工镜片的整个边面相比，加工该脚部使得能够避免从镜片的后面附近去除过多材料。因此对于镜片可保持好的外观。
另外，当要制造的脚部的高度沿镜片的边面相对于肋的顶部变化时，可以将位于镜片后面附近的镜片边面部分加工到不同的高度，以形成所述脚部。
有利地，这使得能够提供条件使周缘接合肋的在所述周缘肋的顶部和脚部之间测得的径向高度沿镜片的周缘变化。
根据本发明的另一有利的特征，第二加工工具是其中的第一作业面为锥形、第二作业面为圆柱形的加工工具，用于第二加工工具的第二旋转轴线平行于用于镜片的第一旋转轴线。
这种加工工具简单，且还能用于对镜片倒角。
在第三实施方式中，第二加工工具具有形成一回转表面的第二作业面，第二加工工具相对于镜片设置成使得，在加工期间的所有时刻，所述第二作业面的作业发生线都比第一作业面的作业发生线相对于用于镜片的第一旋转轴线倾斜得小；在选择第二加工工具的情况下，通过第二作业面加工镜片的边面的宽度的其余部分，使得形成镜片的接合周缘肋的后脚部，该后脚部与周缘接合肋的后侧面具有第二级不连续性。
有利地，与在第二实施例中相同，能够提供条件使在所述周缘肋的顶部和脚部之间得到的接合周缘肋的径向高度沿镜片的周缘变化。
在实施方式变型中：
·第二加工工具是其中第一作业面为锥形、第二作业面为圆柱形的加工轮，并且，在加工镜片的周缘的至少一部分时，用于第二加工工具的第二旋转轴线相对于用于镜片的第一旋转轴线倾斜；以及
·第二加工工具是其中第一和第二作业面为锥形的加工轮或刀具。
根据本发明的另一有利的特征，第二加工工具的直径小于镜片的直径。
当镜片具有周缘肋被削减的危险时，使用小直径工具实施本发明的方法使得能够形成周缘肋，同时限制其被削减的程度。
根据本发明的另一有利的特征，第二加工工具的直径在5mm-25mm范围内。
根据本发明的另一有利特征，如果选择第二加工工具，则还选择具有第三作业面的第三加工工具，利用所述第三作业面加工镜片的前面的周缘部分，使得镜片前面的加工后的周缘部分形成接合周缘肋的前侧面。
根据本发明的另一有利的特征，第三加工工具与第二加工工具相同。
附图说明
下面参照附图对以非限制性示例的方式给出的实施例的说明清楚地显示了本发明以及本发明在实践中的应用。
在附图中：
图1是成形设备的透视图；
图2是镜片和加工工具的侧视图，该加工工具驱动成在第一实施例中在镜片的边面上形成周缘肋；
图3是镜片和加工工具的侧视图，该加工工具驱动成在第二实施例中在镜片的边面上形成周缘肋；
图4是图2的镜片安装在眼镜架边框中的视图；
图5是图3的镜片安装在眼镜架边框中的视图；以及
图6是镜片和另一加工工具的侧视图，该加工工具驱动成在第三实施例中加工周缘肋的前侧面。
具体实施方式
首先，眼科镜片100具有一凸状的前面101和一凹状的后面102、以及边面103和位于边面103与前面101和后面102之间的接合处的前边123和后边125(见图2和图3)。
图1示出了数控的成形设备6，该成形设备适于修整眼科镜片的轮廓，以便将其适配在选定镜架的边框中。
该设备包括安装成在机架上绕第一轴线A1(在实践中是一水平轴线)自由枢转的摇板611。为了驱动眼科镜片以旋转地加工，同时为了防止其运动，摇板611设有适于夹紧在眼科镜片100上和用于驱动它的支承机构。这些支承机构或保持机构包括两个夹紧和旋转驱动轴612和613。这些轴612和613在被称为阻挡轴线且平行于第一轴线A1的第二轴线A2上相互对准。两个轴612和613由一马达(未示出)经由安装在摇板611上的一共用驱动机构(未示出)驱动成同步旋转。
轴612、613分别具有自由端，该自由端朝向另一(轴的)自由端，并设计成接纳用于阻挡位于轴612或613上的镜片的阻挡卡盘(未示出)。轴613可沿阻挡轴线A2面向另一轴612平移，以便将镜片在两个阻挡卡盘之间夹紧成轴向压缩。
成形设备6包括磨床610，所述磨床包括安装在第三轴线A3上的一组多个砂轮614，用于粗加工和精加工要加工的眼科镜片100的边。
如在图1中示意性示出的，该组主砂轮614包括直径均为约155mm的圆柱形砂轮。该组主砂轮614包括粗加工砂轮50。粗加工砂轮具有一修边面，粗加工表面中的砂粒的尺寸约为150微米。
除了粗加工砂轮50外，还设有精加工砂轮55，该精加工砂轮具有带成肋凹槽57的修边面。精加工砂轮55具有较小的(尺寸约为55微米)砂粒，以便将坯件的轮廓精确地变成希望的最终轮廓，同时形成构成斜角的周缘肋——如本领域的技术人员在传统意义上所理解的，即，具有两个加工后的形成V形的侧面的肋，所述侧面分别延伸一被称作斜角的脚部的大致为平的部分。该周缘肋设计成接合在镜架的边框的斜角中。
该组砂轮装配在具有轴线A3的一公共轴上，该公共轴用于在修边操作期间使它们旋转。公共轴(在图中不可见)通过一电动马达620进行旋转。
该组砂轮614还可沿轴线A3平移，并在该运动中在马达控制下平移。具体地，该组砂轮614连同其轴和其马达由托架621承载，该托架自身支承在安装于机架以沿第三轴线A3滑动的滑动件622上。砂轮承载托架621的平移运动被称为传送，并在图1中用TRA标记。这种传送由机动驱动机构(未示出)例如螺杆-螺母系统/丝杠-螺母系统或导轨进行控制。
为了能在修边期间动态地调整砂轮614的轴线A3和镜片的轴线A2之间的间隔，利用摇板611能够绕轴线A1枢转的能力。这种枢转运动会造成夹持在轴612和613之间的镜片100基本垂直地朝向或离开砂轮614运动。这种运动自由度用于复制希望的修边(或廓形加工)形状，并被称为复制(用RES标示)。
图1所示的磨床610还包括设有加工工具70的精加工组件625，以用于在镜片100的边面上制出用作斜角和/或倒角的周缘接合肋(见图1)。
加工工具70是具有锥形作业面72和圆柱形作业面71的精加工轮，所述两作业面都形成绕轴线A4的回转表面。
加工工具70的旋转轴线A4在该示例中基本平行于镜片100的旋转轴线A2。这样，在加工期间的所有时刻，圆柱形作业面71的作业发生线74基本平行于镜片100的旋转轴线A2。作业面的作业发生线定义成当加工镜片时与镜片的边面接触的作业面的发生线。
在示出了成形设备6的图1中，将精加工轮70与所述一组砂轮614相比，可见精加工轮的直径远小于该组主砂轮614的砂轮50和55的直径。精加工轮70的最大直径不超过精加工砂轮55的直径的15％。在该示例中，精加工轮的直径是25mm。在变型中，精加工轮的直径可在5mm到25mm范围内。
作业面72的锥形形状使得镜片100的后面102能被倒角。换句话说，在加工期间的所有时刻，在包含镜片的轴线A2和精加工轮70的旋转轴线A4的平面内，表示作业面72的作业发生线73的直线与镜片的轴线A2的交点与所述镜片100的后面102的曲率中心位于镜片100的中面(planmoyen)的同一侧。
工作组件625在基本横向于保持镜片的轴612和613的轴线A2(以及用于复制RES的轴线A5)的方向上具有一定的运动自由度。这种运动自由度被称作回退，在图中也标示为ESC。
具体地，这种回退在于使精加工组件625绕轴线A3枢转。具体地，组件625由固定于管状套筒627的杆626承载，所述管状套筒安装在托架621上以绕轴线A3枢转。为了控制其枢转，套筒627在其远离杆626的端部设有有齿的轮628，该有齿的轮与装配在电动马达629(固定于托架621上)的轴上的齿轮(未在图中示出)啮合。
成形设备6包括计算机和用于控制各种构件的电子处理器单元119，所述电子处理器单元在该示例中由电子卡构成，所述电子卡设计成以协调的方式控制作业工具与镜片的夹紧和旋转驱动机构的各种运动自由度，以便进行下面所述的自动成形方法。
通过示例的方式，计算机和电子系统199以传统的方式包括一母板、一微处理器、一随机存取存储器、和一永久性大容量存储器。所述大容量存储器包含用于执行将各镜片加工成具有希望的最终轮廓的循环的程序。大容量存储器优选地是可复写的并有利地可移除，以使其能被快速更换或通过标准界面在远程计算机上被编程。还设有用于存储镜片的希望的最终轮廓的装置、用户界面(例如键盘和屏幕)、用于与当地或远程的另一装置通信的装置例如中央器(appareil de centrage)、轮廓读取器或用于协助眼镜商或验光师的微机运行软件。
为了将镜片100成形为具有希望的最终轮廓，通过计算机和电子系统199以协调的方式驱动摇板611的复制运动RES、所述一组砂轮614的传送运动TRA、精加工组件625的回退运动ESC和镜片支承轴613、612的旋转运动ROT，所述电子系统为此目的被适当地编程，以便使镜片100的轮廓上的所有点都相继地归于合适的半径。
在本文中，本发明的总体目的是在磨床中整合对眼科镜片100的边面103的成形进行精加工的功能，包括制造具有受控的形状的接合周缘肋120。
所进行的加工循环从粗加工镜片形状的步骤开始。该粗加工步骤在于，用所述一组砂轮614的粗加工砂轮50进行多个加工程序，以便得到一坯件，该坯件的轮廓与希望的最终轮廓形状大体相同，但尺寸略大。粗加工砂轮50具有较大的砂粒尺寸，使得能快速去除大量的镜片材料。在该粗加工步骤期间，镜片100的边面103被加工成平的，以使边面是圆柱形的，而没有任何周缘肋。
随后进行边精加工步骤。自动地或通过手动输入选择有斜角的精加工砂轮55或精加工轮70。特别是在下述情况下选择精加工轮70。
假如用有斜角的精加工砂轮55制作时周缘肋的前侧面的底部部分会存在不被镜片沟缘覆盖的危险，则选择精加工轮70。换句话说，在镜片安装在相应的边框中的情况下，如果在周缘肋的前侧面和镜片的前面之间会留有可见空间(则选择精加工轮)。
当镜片100存在要制造的周缘肋被削减的危险时，也选择精加工轮。如果满足下述两个条件中的至少一个，则存在削减的危险。
在第一条件下，计算机和电子系统199确定镜片100的前面101所能内切于其中的数学球体。如果球体半径小于12cm、优选地小于或等于8cm，则选择精加工轮70。这种镜片被称为强烈弯曲镜片，并存在周缘肋被有斜角的精加工砂轮55(如通常所用的)削减的危险。在第二条件下，计算机和电子系统199进行利用有斜角的精加工砂轮55形成接合周缘肋的数值模拟。然后，计算机和电子系统199确定未来周缘肋120由于与有斜角的精加工砂轮55相互作用而被削减的量。如果数值模拟发现肋在其至少一个截面处被削减多于10％，则选择精加工轮70。
因此，至少在上述两种条件之一中，电子处理器单元199通过选择精加工轮70、并然后以下述方式用所述精加工轮70形成镜片边面上的周缘肋来操作成形设备。
在图2所示的第一实施方式中，镜片的后面102的周缘被倒角。
为此，电子处理器系统199被编程以协调地驱动在承载精加工轮70的工作组件625的传送TRA中、在夹紧和旋转驱动轴612和613的复制RES中、在工作组件625的回退ESC中和在镜片的旋转ROT中的运动自由度，适合于将精加工轮70的锥形作业面72定位成与镜片的边面103对齐。
然后，相对于镜片100移动精加工轮70，以便相对于镜片的旋转轴线A4在一斜坡上加工镜片100的边面103。
通过锥形作业面72的作业发生线73在镜片100的边面103的整个宽度L上进行加工。按照这样进行的对镜片后面102的周缘的倒角形成周缘肋120的后侧面122，前面101的周缘部分121形成所述周缘肋120的前侧面121。前边123形成周缘肋120的顶部123。
因此，镜片的前面101的周缘部分121不包括任何琢面。换句话说，镜片的前面的周缘部分121不具有任何第二级不连续性，即，在其表面的坡度中的任何不连续性。自然地，镜片可包括近距视觉的部段，但这种部段不影响镜片的周缘，且在本文中不认为是琢面。
如图4所示，镜片100通过手动接合或咬合联接安装在镜架200的边框201中。为此，边框201包括沟缘203，其前边204和后边205分别抵靠接合周缘肋120的前侧面121和后侧面122。
镜片100的边面被加工成具有足以在周缘肋120的顶部123处得到一角的倾斜度，所述角足够尖锐，以确保这样形成的周缘肋120可接合到沟缘203中。
在优选地适用于厚镜片的第二实施例中(图3)，用精加工轮70的锥形作业面72仅加工镜片的边面的宽度L的前面部分L2。边面的宽度L的被加工的部分L2是位于镜片的前面101附近的部分。
利用锥形作业面72对边面的宽度L的该部分L2的加工用于形成周缘肋130的后侧面132。
通过圆柱形作业面71加工镜片100的边面103的宽度L的其余部分L1，以便形成用于镜片100的周缘肋130的后脚部124。
为此，精加工轮70的运动被驱动成，首先使精加工轮70的圆柱形作业面71与镜片的边面103的宽度L的其余部分L1接触，其次使精加工轮70的锥形作业面72与镜片的边面103的宽度L的部分L2接触。
镜片100的边面103因此在其宽度L中呈现第二级不连续性的线129，使得位于后面102和不连续(线)之间的边面103的宽度的部分L1形成周缘肋130的后脚部124，其宽度L的其余部分L2形成周缘肋130的后侧面132。
如图5所示，与第一实施例的方式类似，当镜片100安装在镜架100的边框201中时，沟缘203的前边204和后边205分别抵靠接合周缘肋130的前侧面121和后侧面131。
该方案主要用于外观目的，且试图避免从镜片的面向镜片后面的边面部分去除过多的材料。特别是对于厚镜片，这可使镜片保持好的外观。
当希望相对于肋的顶部123(在该示例中即镜片的前边123)在不同高度处加工周缘肋130的后脚部124时，也选择精加工轮用于执行图3和图5所示的该第二实施例。这样在加工操作期间驱动精加工轮，使得周缘肋130的径向高度(即，在镜片的径向方向上周缘肋130的顶部和脚部124之间的距离)沿着镜片的周缘改变，并因此随着镜片的旋转角度的变化而变化。
使周缘肋的后脚部的高度的变化适配于沟缘的构造。特别地，后脚部的高度的变化使得能够考虑沟缘的扭曲或歪斜——所述扭曲或歪斜在沟缘的抵靠接合肋侧面的部分之间产生高度偏差。这使得在沟缘中安装肋更加可靠，且使外观更好。
更准确地，肋的这种高度由沿镜片边面考虑的轴向截面的位置的不完全均匀的作用给出。肋130加工成与轴向和径向形状设定点相符，由于所考虑的镜片的轴向截面的位置的作用，所述设定点分别在该轴向截面中给出成迹线于该接合肋上的一定向纵向曲线的轴向和径向位置。沿镜片周缘在考虑的(即，被加工的)轴向截面中，给出肋130的高度的作用结合了用于定向纵向曲线的形状的径向和轴向设定点中的至少一个。
给出肋130的高度的作用包括表征镜片的光学面之一的总体形状或镜架边框中的沟缘的纵向曲线的总体形状的参数。以示例的方式，该参数可以是用于与镜片的形状相似的球形基部或镜架边框中的沟缘的纵向曲线的半径。
给出肋130的高度的作用还包括从用于接合肋130的定向纵向曲线的径向和轴向形状设定点得出的参数。
给出肋130的高度的作用还包括依赖于镜架边框中的沟缘的轮廓的形状的参数，通过接触或不接触并在边框的至少一个横截面中感觉沟缘得到所述参数。
本发明决不限于所述和示出的实施例，本领域的技术人员能在本发明的范围内应用任何变型。
在一种变型中，在第一和第二实施例中，可以使精加工轮70的轴线A4倾斜，以调整周缘肋的顶部处的角度。
该组主砂轮614的精加工砂轮55用于通过使用成肋凹槽57在镜片的边面上加工接合周缘肋的前侧面和后侧面而在其它类型的眼科镜片上进行精加工。
在第二实施例的一种变型中，可设想使加工工具的旋转轴线倾斜，使得加工工具的圆柱形面可对镜片的后边倒角。可以加工镜片的倒角，使得镜片的倒角的倾斜度适合于镜片的弧形，以便有助于将镜片保持在镜架的边框中。
可以设想使加工工具的倾斜度固定，在该情况中，选择适合于大多数镜片的平均角度，或者可以设想精加工组件设计成使加工工具的旋转轴线的倾角能被控制。
在第二实施例的一种变型中，用于周缘肋的脚部的加工工具可区别于和不同于用于加工周缘肋的后侧面的加工工具。
在第一实施例的一种变型中，加工工具可以是具有全部为圆柱形的作业面的加工轮或刀具。然后，加工工具设有精加工组件，使得其旋转轴线相对于镜片的轴线倾斜。
这样，加工工具的作业面的作业发生线相对于镜片的边面的发生线倾斜。然后，加工工具的运动被控制成完全地加工镜片的边面，以制造周缘肋的后侧面。
下面参考图6说明第三实施例，该第三实施例可与上面所述的第一(图2和图4)和第二(图3和图5)实施例相结合。
在该第三实施例中，如图6所示，设想附加一组安装于精加工组件625上的工具98。该组工具98包括精加工轮80和抛光轮90。这两个轮安装在具有轴线A8的共用的旋转驱动轴(未示出)上。
精加工轮80具有圆柱形作业面81和锥形作业面82，所述面的一点的法线离开镜片100的曲率中心指向。刚性精加工轮80的锥形作业面82和圆柱形作业面81的使用方式与在第一和第二实施例(图1-5)中设置的轮70的对应的作业面相同，以便形成接合周缘肋140的后侧面143和/或后脚部124。
抛光轮90具有中央圆柱形作业面和位于圆柱形作业面91两侧的两个相对地指向的锥形作业面92和93。该抛光轮的锥形作业面92和93用于在镜片的前面和后面的边上制作经抛光的倒角，中央圆柱形作业面91用于抛光在后侧面143和后面102之间平行于轴线A8延伸的后脚部124。锥形作业面93的一点的法线朝向镜片100的曲率中心指向。该锥形作业面93因此合适地定向成用于加工镜片的前面101。
在该第三实施例中，如上所述地加工后脚部124和后侧面143，此外，通过抛光轮90的锥形作业面93加工镜片的前面101的周缘部分121，以便呈现斜向的琢面141，该琢面形成周缘肋140的前侧面141。
镜片在复制RES和在旋转ROT中的运动自由度以及抛光轮90在传送TRA中的自由度被一起控制，以便加工镜片的周缘部分121，并因此形成周缘肋140的经加工的前侧面141。这在镜片的前面101的周缘部分121上形成第二级不连续性142。
当镜片安装在对应的边框中时，镜片的周缘肋以更可靠和准确的方式接合在边框的沟缘中。周缘肋140的锥形前侧面141适配成适当地与沟缘接触。此外，由于镜片的前面的周缘部分被这样地加工，因此，镜片相对于其安装于其中的对应的边框前移，即，镜片进一步远离眼睛，由此使得安装更引人注目。
在一种变型中，可以设想将安装两个轮80和90的轴也安装成在绕一轴线枢转时具有运动自由度，所述轴线横向于包含镜片的轴线A2的垂直平面(即，图6的平面)延伸。这种在枢转中的运动自由度可被控制，以便得到对于周缘肋的前侧面141所需的倾斜度。

Claims (21)

1.一副眼镜，包括：
设有至少一个边框(201)的镜架(200)，所述边框具有一内部沟缘(203)；和
安装在所述镜架(201)中的镜片(100)，所述镜片(100)具有一前面(101)、一后面(102)、和位于其边面上的接合周缘肋(120；130)，所述接合周缘肋具有一位于镜片(100)的后面(101)附近的后侧面(122；132)和位于镜片的前面(101)附近的前侧面(121)，所述前侧面和后侧面(121，122；132)接合在内部沟缘(203)中；
所述一副眼镜的特征在于，所述接合周缘肋(130)的前侧面(121)与所述前面的其余部分具有至少第一级连续性；所述镜片的边面具有后肩部或后脚部(124)；以及，所述接合周缘肋(130)的在所述周缘肋的顶部和脚部(124)之间考虑的径向高度沿镜片的周缘变化。
2.根据权利要求1所述的一副眼镜，其特征在于，所述镜片(100)的前面(101)内切在半径小于12cm的近似球体中。
3.根据权利要求1或2所述的一副眼镜，其特征在于，所述被成形的镜片的边面具有至少为3mm的厚度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的一副眼镜，其特征在于，所述镜片(100)具有一前面(101)，在该前面中，所述周缘部分(121)没有由于周缘打磨而具有任何呈第一级或第二级不连续性的边。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一副眼镜，其特征在于，所述镜片(100)的前面(101)的周缘部分被打磨，并因此由呈现第二级不连续性的边(142)限定。
6.一种在镜片(100)的边面(103)上形成接合周缘肋(120；130)的方法，所述镜片安装成绕第一旋转轴线(A2)旋转，所述接合周缘肋(120；130)具有位于镜片(100)的后面(102)附近的后侧面(122；132)和位于镜片的前面(101)附近的前侧面(121)，该方法的特征在于，包括：
a)手动或自动选择设有成肋凹槽(57)的第一加工工具(55)或具有第一作业面(72)的第二加工工具(70)，所述第一作业面是绕第二旋转轴线(A4)的回转表面，并具有在加工期间的所有瞬间都相对于第一旋转轴线(A2)倾斜的作业发生线(73)；以及
b)下面视条件而定的步骤：
如果选择第一加工工具(55)，则通过复制成肋凹槽(75)的形状在镜片的边面上形成接合周缘肋，在镜片的边面上加工出接合周缘肋的前侧面和后侧面；或者
如果选择第二加工工具(70)，则利用第二加工工具(70)的第一作业面(72)加工镜片(100)的边面(103)，以形成接合周缘肋(120；130)的后侧面(122；132)，接合周缘肋(120；130)的前侧面(121)形成在镜片的前面(101)的周缘部分(121)上，并与前面的其余部分具有至少第一级连续性，没有任何对所述周缘部分的加工或者有对所述周缘部分的加工造成一边(142)呈现第二级不连续性。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对于镜片(100)的前面(100)内切于近似球体中的情形，如果所述球体的半径小于12cm，则选择第二加工工具(70)。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，利用第一加工工具(55)形成接合周缘肋的步骤被数值模拟，如果数值模拟显示，在肋的至少一个横截面中，肋自其设定点被削减，所述削减量大于截面面积的10％，则选择第二加工工具(70)。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述第一作业面(72)在整个宽度(L)上加工镜片(100)的边面(103)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具是第一作业面为圆柱形的加工轮或刀具，旋转轴线相对于用于镜片的第一旋转轴线倾斜。
11.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具(70)具有第二作业面(71)，该第二作业面形成与第一作业面(72)绕相同轴线的回转表面，所述第二加工工具(70)相对于镜片(100)设置成使得，在加工期间的所有时刻，所述第二作业面(71)的作业发生线(74)基本平行于用于镜片(100)的第一旋转轴线(A2)；在选择第二加工工具(70)的情况下，通过第二作业面(71)加工镜片(100)的边面(103)的宽度(L)的其余部分(L1)，以便形成用于镜片(100)的接合周缘肋(130)的后肩部或后脚部(124)，所述后脚部(124)与接合周缘肋(130)的后侧面(132)具有第二级不连续性。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述接合周缘肋(120；130)的在所述周缘肋的顶部和所述脚部(124)之间考虑的径向高度沿镜片的周缘变化。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具(70)是其中的第一作业面(72)为锥形、第二作业面(71)为圆柱形的加工工具，用于第二加工工具(70)的第二旋转轴线(A4)平行于用于镜片(100)的第一旋转轴线(A2)。
14.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具(70)具有形成一回转表面的第二作业面(71)，所述第二加工工具(72)相对于镜片(100)设置成使得，在加工期间的所有时刻，所述第二作业面(71)的作业发生线(74)都比第一作业面(72)的作业发生线(73)相对于用于镜片(100)的第一旋转轴线(A2)倾斜得小；在选择第二加工工具(70)的情况下，通过第二作业面(71)加工镜片(100)的边面(103)的宽度(L)的其余部分(L1)，以便形成镜片(100)的接合周缘肋(130)的后脚部(124)。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述接合周缘肋(120；130)的在所述周缘肋的顶部和所述脚部(124)之间选取的径向高度沿镜片的周缘变化。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具(70)是其中第一作业面(72)为锥形、第二作业面(71)为圆柱形的加工轮，在加工镜片的周缘的至少一部分时，用于第二加工工具(70)的第二旋转轴线(A4)相对于用于镜片(100)的第一旋转轴线(A2)倾斜。
17.根据权利14或15所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具是其中第一和第二作业面为锥形的加工轮或刀具。
18.根据权利要求6-17中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具(70)的直径小于镜片(100)的直径。
19.根据权利要求6-17中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二加工工具(70)的直径在5mm-25mm范围内。
20.根据权利要求6-17中任一项所述的方法，其特征在于，如果选择第二加工工具(70)，则还选择具有第三作业面(93)的第三加工工具(90)，利用所述第三作业面(93)加工镜片的前面(101)的周缘部分(121)，使得镜片(100)的前面(101)的被加工的周缘部分(121)形成接合周缘肋的前侧面(141)。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述第三加工工具与第二加工工具相同。
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