CN105163932A - 局部加厚眼镜片的方法 - Google Patents

Abstract

由计算机装置实施的用于确定适配于佩戴者且适配于眼镜架的眼镜片的方法，该方法包括：一个佩戴者数据提供步骤(S1)，在该步骤过程中，提供至少包括该佩戴者的眼科处方的佩戴者数据，一个安装数据提供步骤(S2)，在该步骤过程中，提供安装数据，该安装数据至少包括有待安装在该眼镜架中的该眼镜片的连接点，一个厚度要求数据提供步骤(S3)，在该步骤过程中，提供厚度要求数据，该厚度要求数据包括该眼镜片在这些连接点处的最小厚度，以便将该眼镜片安装在该眼镜架中，一个眼镜片数据确定步骤(S4)，在该步骤过程中，基于该佩戴者数据确定眼镜片数据，该眼镜片数据至少包括该眼镜片的两个光学表面以及该眼镜片的这两个光学表面的相对位置，一个过大尺寸创造步骤(S5)，在该步骤过程中，通过在这些连接点处创造过大尺寸而局部地加厚在该眼镜片数据确定步骤过程中所确定的该眼镜片，确定该过大尺寸从而使得该眼镜片在这些连接点处的厚度大于或等于该最小厚度。

Description

局部加厚眼镜片的方法

本发明涉及一种由计算机装置实施的用于确定适配于佩戴者并且适配于眼镜架的眼镜片的方法，涉及一种制造此类眼镜片的方法并且涉及一种计算机程序产品。

对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这将不被认为是承认所引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项权利要求的优先权日下的公共常识的一部分。

通常,需要佩戴眼镜并因此具有由眼科医师开出的处方的人来到眼镜师的处所来选择眼镜架。眼镜架未来的佩戴者可以尝试若干个眼镜架并最终选择这些尝试过的眼镜架之一。眼镜师订购与佩戴者的处方相对应的一副镜片。发送给眼镜师的这些镜片是根据光学标准而设计和制造的。

取决于由镜片制造商提供的服务，眼镜师可能必须切割这些镜片以适应于人已选择的眼镜架，或者在“远程磨边(remoteedging)”服务的情况下，眼镜师接收已经切割好的镜片并仅须将其装配到眼镜架中。

所选择的眼镜架的几何特征可以由测量设备(例如，机械传感器)非常精准地测量到或者由数据库提供。

所选择的眼镜架的几何特征使得能够提供一方面适应于所选择的眼镜架，另一方面适应于佩戴者处方的眼镜片。

镜片提供商必须确保所提供的镜片适配于佩戴者处方并且适配于所选择的眼镜架。为了适合和安装在所选择的眼镜架中，眼镜片必须满足多项安装要求。在这类安装要求中，在有待被安装在眼镜架中的眼镜片的这些连接点处眼镜片的厚度是非常重要的。

常规地，镜片提供商基于光学标准、具体是佩戴者的处方来计算眼镜片。为了限制眼镜片的重量，眼镜片提供商优化镜片以尽可能地提供更薄的眼镜片。

然而，为了遵守所选择的眼镜架的厚度要求，通常要求镜片提供商全局地加大眼镜片的尺寸；因此提供比由镜片提供商初始优化的更厚且更重的眼镜片。

因此，需要一种方法来提供适配于佩戴者和选择的眼镜架并且尽可能轻的眼镜片。

本发明的目标是提供这样一种方法。

根据本发明的第一个方面，提供了一种例如由计算机装置实施的用于确定适配于佩戴者并且适配于眼镜架的眼镜片的方法，该方法包括：

-一个佩戴者数据提供步骤，在该步骤过程中，提供至少包括该佩戴者的眼科处方的佩戴者数据，

-一个安装数据提供步骤，在该步骤过程中，提供安装数据，该安装数据至少包括有待安装在该眼镜架中的该眼镜片的连接点，

-一个厚度要求数据提供步骤，在该步骤过程中，提供厚度要求数据，该厚度要求数据包括该眼镜片在这些连接点处的最小厚度，以便将该眼镜片安装在该眼镜架中，

-一个眼镜片数据确定步骤，在该步骤过程中，基于该佩戴者数据确定眼镜片数据，该眼镜片数据至少包括该眼镜片的两个光学表面以及该眼镜片的这两个光学表面的相对位置，

-一个过大尺寸创造步骤，在该步骤过程中，通过在这些连接点处创造过大尺寸而局部地加厚在该眼镜片数据确定步骤过程中所确定的该眼镜片，确定该过大尺寸从而使得该眼镜片在这些连接点处的厚度大于或等于该最小厚度。

有利地，根据本发明的方法仅围绕这些连接点局部地使眼镜片的尺寸过大，因此提供了适配于佩戴者的处方的眼镜片，该眼镜片能够被安装在所选择的眼镜架中并且其比由这些现有技术方法提供的眼镜片更轻。

根据可以单独或组合地进行考虑的多个进一步的实施例：

-该眼镜片是正眼镜片；和/或

-在该过大尺寸创造步骤过程中，该过大尺寸被应用于该眼镜片的后表面上；和/或

-在该过大尺寸创造步骤过程中，在该眼镜片的前表面与后表面之间共享该过大尺寸；和/或

-该眼镜架是有框镜架且该安装数据包括镜圈形状；和/或

-这些连接点是有待被磨边成该眼镜片以便安装在该眼镜架中的斜面的一部分；和/或

-该眼镜架是一个无框镜架且该安装数据包括该眼镜架的安装点；和/或

-这些连接点对应于有待安装在该眼镜架中的该眼镜片的钻削点；和/或

-在该过大尺寸创造步骤过程中，该眼镜片是在围绕每个连接点大于或等于2mm且小于或等于5mm的区域上被加厚的；和/或

-确定该过大尺寸从而使得在该过大尺寸创造步骤之后该眼镜片在这些连接点处的厚度大于或等于1mm。

该方法进一步涉及一种制造适配于佩戴者并且适配于眼镜架的眼镜片的方法，该方法包括：

-一个眼镜片数据提供步骤，在该步骤过程中，提供眼镜片数据，

-一个眼镜架数据提供步骤，在该步骤过程中，提供眼镜架数据，该眼镜架数据至少包括该眼镜架的形状和安装数据，

-一个制造步骤，在该步骤过程中，根据该眼镜片数据制造眼镜片，

-一个过大尺寸创造步骤，在该步骤过程中，通过局部地增添过大尺寸而局部地加厚该已制造的眼镜片，

其中，该眼镜片数据和过大尺寸是使用根据本发明的方法来确定的。

根据可以单独或组合地进行考虑的多个进一步的实施例：

-该过大尺寸创造步骤是通过增材法来实施的；和/或

-该过大尺寸创造步骤是通过消减法来实施的；和/或

-该方法进一步包括一个磨边步骤，在该步骤过程中，根据该眼镜架数据对该眼镜片进行磨边。

根据进一步的方面，本发明涉及一种包括一个或多个存储的指令序列的计算机程序产品，该一个或多个指令序列对一个处理器而言是可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器进行根据本发明的方法的步骤。

本发明还涉及一种计算机可读介质，该介质承载了根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。

进一步地，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。

本发明还涉及一种具有在其上记录的程序的计算机可读存储介质；其中，该程序使计算机执行本发明的方法。

本发明进一步涉及一种包括处理器的装置，该处理器被适配成用于存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的多个步骤中的至少一个步骤。

如从以下讨论中明显的是，除非另有具体规定，否则应认识到，贯穿本说明书，使用了如“计算”、“运算”等术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对于在该计算系统的寄存器和/或存储器内表示为物理(如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置内类似地表示为物理量的其他数据。

本发明的实施例可以包括用于执行在此所述操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的，或此设备可以包括通用计算机或由存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这种计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，如但不限于任何类型的磁盘，包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦联到计算机系统总线上的介质。

这些过程和显示方式不是与任何具体的计算机或其他设备内在相关的。各种通用系统都可以与根据此处的教导的程序一起使用，或者其可以证明很方便地构建一个更专用的设备以执行所期望的方法。各种这些系统所期望的结构将从以下描述中得以明了。此外，本发明的实施例并没有参考任何具体的编程语言而进行描述。将认识到的是，各种编程语言都可以用来实施如此处所描述的本发明的教导内容。

现在将参照附图来描述本发明的非限制性实施例，在附图中：

ο图1是流程图，表示根据本发明的实施例的方法的各步骤，

ο图2是闭合的有框眼镜架的正视图，

ο图3是在图2上表示的眼镜架的横截面，

ο图4表示被磨边以适应闭合的眼镜架镜圈的眼镜片的横截面，

ο图5表示被钻削以适应无框眼镜架镜圈的眼镜片的横截面，

ο图6a和图6b表示分别由现有技术方法和根据本发明的方法所获得的被装配在无框眼镜架镜圈中的眼镜片，并且

ο图7a和图7b表示分别由现有技术方法和根据本发明的方法所获得的被装配在闭合的有框眼镜架中的眼镜片。

附图中的元件仅为了简洁和清晰而展示并且不一定按比例绘制。例如，图中的某些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以便帮助提高对本发明的实施例的理解。

本发明涉及一种例如由计算机装置实施的用于确定适配于佩戴者并且适配于眼镜架的眼镜片的方法。如在图1上所示，该方法包括：

-一个佩戴者数据提供步骤S1，

-一个安装数据提供步骤S2，

-一个厚度要求数据提供步骤S3，

-一个眼镜片数据确定步骤S4，以及

-一个过大尺寸创造步骤S5。

在佩戴者数据接收步骤S1过程中，提供佩戴者数据。佩戴者数据至少包括佩戴者的处方。

佩戴者的处方应当被理解为：光学屈光立、散光以及(当相关时)增加度的一组光学特性，该组光学特性是由眼科医师确定的以便矫正佩戴者的视力缺陷，例如借助于位于佩戴者眼睛前面的镜片。术语‘散光’用于表示由幅度值和角度值形成的数据对。尽管这是语言的滥用，但有时它还用于仅表示散光的幅度。上下文使得本领域技术人员可以理解该术语使用的本意。一般来讲，渐进式镜片的处方包括在远视点处的光学屈光力和散光的值以及在适宜情况下增加值。

佩戴者数据可以包括与佩戴者相关的其他信息，这些信息可以用于确定最适配于佩戴者的眼镜片的特征。

在安装数据提供步骤S2过程中，提供安装数据。该安装数据至少包括有待安装在由佩戴者选择的眼镜架中的眼镜片的连接点。

这些连接点与当将眼镜片安装在眼镜架中时眼镜架于其上被固定住的该眼镜片的点相对应。

除非另有具体说明，根据本发明的方法可以适用于任何类型的眼镜架，例如，金属镜架、塑料镜架、组合镜架、半框镜架、全框镜架、尼龙镜架、无框镜架等……

根据本发明的一个实施例，眼镜架是如图2上所示的有框镜架。

图2示出了眼镜架10的表示。图2用粗线14示出了针对镜架10的镜片轮廓，并用细线示出了眼镜架10的内部界限16和外部界限18。

眼镜架的凹槽的底部轮廓被称为眼镜架的模板。该模板因此是镜片必须曾经已经切割出的、以便装配到眼镜架中的外部形状。

图3示出了眼镜架的镜圈的横截面。图3上的镜圈20具有V形凹槽22，通常对应于金属或塑料闭合的眼镜架。如在图4上所表示的，有待装配到此类闭合的眼镜架中的镜片是有斜面的以便具有相应的Λ形斜面(反V形)。

图4示出了经磨边的且有斜面的眼镜片100的横截面。此类眼镜片呈现出正面102、背面104以及外周边106。

背面104是当眼镜片被装配在镜架上时最靠近佩戴者的眼睛的那面。通常针对正眼镜片，背面104是凹面的而正面102是凸面的。

在磨边和成斜切步骤过程中加工外周边106。如在图4上所表示的，外周边存在拟合装置，在此情况下为斜面108。如之前讨论的，该斜面的几何结构(具体是其位置和形状)取决于眼镜片有待被装配于其中的眼镜架。根据本发明的一个实施例，在安装数据中包括的这些连接点是斜面108的一部分，例如，这些连接点分布在斜面形状之上。

任选地，镜片的外周边可以存在正面反斜面110以及背面反斜面112。

如在图4上所展示的，眼镜片的外周边106必须足够厚以支撑斜面108。

根据本发明的进一步实施例，眼镜架可以是无框镜架并且安装数据包括眼镜架的这些安装点。

图5示出了被安排以安装到无框镜架中的眼镜片100的横截面。眼镜片100包括被安排以将眼镜片固定于无框镜架中的孔120。

眼镜片在孔120周围必须足够厚以耐得住钻削操作并且当其被安装于眼镜架中时提供眼镜片的机械阻力。

根据此类实施例，这些连接点与有待安装在眼镜架中的眼镜片的这些钻削点相对应。

在厚度要求数据提供步骤S3过程中，提供厚度要求数据。厚度要求数据包括眼镜片在这些连接点处的最小厚度，以便将眼镜片安装在眼镜架中。

根据本发明的一个实施例，眼镜片在连接点处的最小厚度大于或等于1mm，例如，大于或等于1.5mm。

在眼镜片数据确定步骤S4过程中，基于佩戴者数据确定眼镜片数据。

该眼镜片数据至少包括眼镜片的两个光学表面以及眼镜片的这两个光学表面的相对位置。

使用通过本领域技术人员已知的任何装置确定眼镜片数据，例如，使用多种优化方法。

为了美观考虑以及减少眼镜片的重量，确定眼镜片的这些光学表面以及这些相对位置以减少眼镜片的整体厚度。

如之前所指示的，具体地在正眼镜片的情况下，减少整体厚度可以在眼镜片的边缘处提供一个厚度，该厚度太小而不能对斜面进行磨边或者钻孔。

在过大尺寸创造步骤S5过程中，通过围绕这些连接点创造过大尺寸而局部地加厚眼镜片。确定过大尺寸从而使得眼镜片在这些连接点周围的厚度大于或等于最小厚度。

可以将过大尺寸应用于眼镜片的后表面上和/或眼镜片的前表面上中的任何一个。可以基于美观的原因或者为了当将眼镜片装配到眼镜架中时减少眼镜架的变形而决定过大尺寸的位置。

根据本发明的一个实施例，围绕每个连接点在大于或等于2mm且小于或等于5mm的区域上加厚眼镜片。

图6a表示根据现有技术方法计算的具有+4屈光度的眼镜片100。眼镜片100被适配以安装在无框镜架中。在钻削点120处的最小厚度要求是2mm。为了在钻削点处获得这种厚度，已经增加了眼镜片的整体厚度以在中心点Ep处获得3.9mm的厚度。光学镜片的重量是5.2g。

图6b表示根据本发明的方法获得的经优化的眼镜片101。图6b的经优化的眼镜片101具有与图6a的眼镜片100相同的光学功能。经优化的眼镜片101在中心点Ep’处的厚度是2.9mm。

在钻削点120处创造过大尺寸130，以便围绕该钻削点具有2mm的厚度。

使经优化的光学镜片的过大尺寸围绕钻削点定位允许具有3.5g的经优化的光学镜片。

因此，经优化的眼镜片的重量比由现有技术方法获得的眼镜片的重量小33％。

图7a表示根据现有技术方法计算的具有+4屈光度的眼镜片100。眼镜片100被适配以安装在边框镜架中。在镜片的周边处的最小厚度要求是2mm。为了在周边处获得此厚度，已经增加了眼镜片的整体厚度以在中心点Ep处获得4.4mm的厚度。光学镜片的重量是10.5g。

图7b表示根据本发明的方法获得的经优化的眼镜片101。图7b的经优化的眼镜片101具有与图7a的眼镜片100相同的光学功能。经优化的眼镜片101在中心点Ep’处的厚度是3.4mm。

在眼镜片的周边处创造过大尺寸130，以便在周边处具有2mm的厚度。

使经优化的光学镜片的过大尺寸定位在周边允许具有7.3g的经优化的光学镜片。

因此，经优化的眼镜片的重量比由现有技术方法获得的眼镜片的重量小30％。

本发明还涉及一种制造适配于佩戴者和眼镜架的眼镜片的方法，该方法包括：

-一个眼镜片数据提供步骤，

-一个眼镜架数据提供步骤，

-一个制造步骤。

在眼镜片数据提供步骤过程中，提供眼镜片数据。该眼镜片数据至少包括眼镜片的两个光学表面以及眼镜片的这两个光学表面的相对位置。根据本发明的方法已经确定了眼镜片数据。

在眼镜架数据提供步骤过程中，提供眼镜架数据。眼镜架数据至少包括眼镜架的形状和安装数据。

在制造步骤过程中，根据眼镜片数据和所确定的过大尺寸制造眼镜片。

根据本发明的方法确定该过大尺寸。

根据本发明的一个实施例，该制造步骤可以进一步包括通过增材法(如增材制造)实施的过大尺寸创造步骤，在该过大尺寸创造步骤过程中，通过局部地增添过大尺寸来局部地加厚所制造的眼镜片。

根据本发明的进一步实施例，可以通过消减法实施该制造步骤，如机加工、表面处理或者技术人员已知的任何其他消减法。

根据本发明制造眼镜片的方法可以进一步包括磨边步骤，在该步骤过程中，根据眼镜架数据对眼镜片进行磨边。

以上已经借助于不限制总体发明概念的多个实施例描述了本发明。

虽然在所描述的这些实施例中，建议通过机加工方法形成光学镜片的后表面，但将理解的是，在本发明的替代实施例中，镜片的两个或任一表面都可以通过机加工方法形成。

在参考前述说明性实施例之后，许多另外的修改和变化将对本领域的普通技术人员是明显的，这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的范围，本发明的范围仅是由所附权利要求书来确定的。

在权利要求书中，词“包括”不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一种(an)”不排除复数。不同的特征在相互不同的从属权利要求书中被引用的这个单纯的事实不指示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求书中的任何参考符号都不应被解释为限制本发明的范围。

Claims (15)

1.一种由计算机装置实施的用于确定适配于佩戴者并且适配于眼镜架的眼镜片的方法，该方法包括：

-佩戴者数据提供步骤(S1)，在该步骤过程中，提供至少包括该佩戴者的眼科处方的佩戴者数据，

-安装数据提供步骤(S2)，在该步骤过程中，提供安装数据，该安装数据至少包括有待安装在该眼镜架中的该眼镜片的连接点，

-厚度要求数据提供步骤(S3)，在该步骤过程中，提供厚度要求数据，该厚度要求数据包括该眼镜片在这些连接点处的最小厚度，以便将该眼镜片安装在该眼镜架中，

-眼镜片数据确定步骤(S4)，在该步骤过程中，基于该佩戴者数据确定眼镜片数据，该眼镜片数据至少包括该眼镜片的两个光学表面以及该眼镜片的这两个光学表面的相对位置，

-过大尺寸创造步骤(S5)，在该步骤过程中，通过在这些连接点处创造过大尺寸而局部地加厚在该眼镜片数据确定步骤过程中所确定的该眼镜片，确定该过大尺寸从而使得该眼镜片在这些连接点处的厚度大于或等于该最小厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该眼镜片是正眼镜片。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在该过大尺寸创造步骤过程中，该过大尺寸被应用于该眼镜片的后表面上。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在该过大尺寸创造步骤过程中，在该眼镜片的前表面与后表面之间共享该过大尺寸。

5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，该眼镜架是有框镜架并且该安装数据包括镜圈形状。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，这些连接点是有待被磨边成该眼镜片以便安装在该眼镜架中的斜面的一部分。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，该眼镜架是无框镜架且该安装数据包括该眼镜架的安装点。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，这些连接点与有待安装在该眼镜架中的该眼镜片的钻削点相对应。

9.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，在该过大尺寸创造步骤过程中，该眼镜片是在围绕每个连接点大于或等于2mm且小于或等于5mm的区域上被加厚的。

10.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其中，确定该过大尺寸从而使得在该过大尺寸创造步骤之后该眼镜片在这些连接点处的厚度大于或等于1mm。

11.一种制造适配于佩戴者并且适配于眼镜架的眼镜片的方法，该方法包括：

-眼镜片数据提供步骤，在该步骤过程中，提供眼镜片数据，

-眼镜架数据提供步骤，在该步骤过程中，提供眼镜架数据，该眼镜架数据至少包括该眼镜架的形状和安装数据，

-制造步骤，在该步骤过程中，根据该眼镜片数据和已确定的过大尺寸制造眼镜片，

-其中，该眼镜片数据和该过大尺寸是使用根据权利要求1至10中任一项所述的方法来确定的。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，该制造步骤进一步包括通过增材法实施的过大尺寸创造步骤，在该过大尺寸创造步骤过程中，通过局部地增添过大尺寸而局部地加厚该已制造的眼镜片。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，该制造步骤是通过消减法实施的。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，进一步包括磨边步骤，在该步骤过程中，根据该眼镜架数据对该眼镜片进行磨边。

15.一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括一个或多个存储的指令序列，该一个或多个指令序列对处理器而言是可访问的并且在由该处理器执行时致使该处理器执行如权利要求1至10中任一项所述的步骤。