CN101965536B - 一种用于确定眼镜片的斜角形状的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于确定眼镜片斜角的形状以使得所述眼镜片符合给定眼镜架的方法，所述方法包括以下步骤：-提供至少一个所述眼镜架的边框的沟槽的内廓的三维坐标(xi，yi，zi)以及所述边框的沟槽周长的长度pf，该三维坐标表示在所述眼镜架的主轴(Xf，Yf，Zf)上；-提供所述眼镜片的阻断点和所述眼镜片的所述水平方向X1；-将边框的沟槽的所述三维内廓(xi、yi、zi)投射到所述眼镜片的前表面上，从而得到一个三维的投射的槽形(xp，yp，zp)；-基于两个矫正系数修改所述二维槽形(xp，yp)每一个点的坐标值，Rx表示坐标xp的坐标值和Ry表示yp的坐标值，Rx+Ry＝1，使得所述槽的三维投射形状(xp，yp，zp)的长度Pp等于所述边框的沟槽的内廓周长Pf。

Description

一种用于确定眼镜片的斜角形状的方法

本发明涉及一种通过确定眼镜片的斜角的形状使得所述眼镜片符合一给定眼镜架的方法。 

通常，需要佩戴眼镜并因而具有眼科医生开具的处方的人，会去眼镜店挑选将来的眼镜架。该将来的眼镜佩戴者可能会尝试多副眼镜架，并从试戴的镜架中最终挑选一副。所述配镜师根据所述处方订制一副镜片。被送到配镜师处的镜片是根据视觉标准设计并制造的。 

基于镜片制造商所提供的服务，所述配镜师可能不得不切割所述镜片以使其能契合顾客所挑选的眼镜架；或者在“远程切边”服务的情况下，所述配镜师也可能收到已切割好的镜片，仅需将其装配到所述眼镜架中。 

通过测量设备，例如机械传感器，能够对所挑选的镜架孔洞的内圆周(例如，用于装配镜片的镜架孔洞)进行非常精确的测量。更具体地说，所述镜架的孔洞包括内部沟槽和可以在计量室中使用机械传感器测量的沟槽特征(孔洞的倾斜角度，沟槽的深度等)。 

通过机械传感器对所选眼镜架的测量，能够订制既能与所选眼镜架相契合又符合配镜者处方的眼镜片。 

根据在计量室中通过机械传感器所实施的测量，所述配镜师或所述眼镜片提供商可以： 

-根据视觉标准，例如配戴者的配镜处方，为配戴者确定最好的半成品镜片； 

-对镜片进行切边和切角，使其能与所选择眼镜架的测量结果相契合； 

在本发明中，根据眼镜架形状切割镜片的步骤称为“切边”，切割镜片外缘形成斜角的步骤称为“切角”。 

所述镜片提供者必须确保所提供的镜片适合所述配镜者的处方 和已选的眼镜架。 

例如，所述镜片提供者必须确保将来的镜片能很好地契合所选的可能有特别的孔洞和沟槽的镜架。 

因此可以理解，想要确保镜片与所选眼镜架很好地契合，那么对所选镜架的内圆孔洞进行的测量、对半成品镜片的选择和对斜面形状的计算是非常重要的。 

本发明目的在于改善现状，尤其是要增加所谓的针对已选眼镜架的第一适合切割的眼镜片的数量。 

为此目的，本发明提出了一种确定眼镜片斜角的形状，使得所述眼镜片符合给定的眼镜架的方法，该方法包括以下步骤： 

·提供至少一个所述眼镜架的边框的沟槽的内廓的三维坐标(xi，yi，zi)以及所述边框的沟槽的周长的长度pf，所述三维坐标表示在所述眼镜架的主轴(xf，yf，zf)上， 

·提供所述眼镜片的阻断点和所述眼镜片的所述水平方向x1， 

·使阻断点处所述眼镜片的表面法线Z1对齐于所述边框的zf轴， 

·使所述眼镜片的水平方向x1与所述边框的xf轴对齐， 

·将边框沟槽的内部轮廓的三维坐标(xi、yi、zi)投射到所述眼镜片的前表面上，从而得到一个三维的投射的槽形(xp，yp，zp)， 

·基于两个矫正系数修改所述二维槽形(xp，yp)每一个点的坐标值，Rx表示坐标xp的坐标值和Ry表示yp的坐标值，并且Rx+Ry＝1使得所述槽的三维投射形状(xp，yp，zp)的长度Pp等于所述边框的沟槽的内廓周长Pf，从而得出所述眼镜片的斜角的形状。 

优选地，根据本发明所述的方法改善了斜面形状的计算。事实上，当沟槽形状的曲率不同于所述制造商挑选的所述眼镜片前表面的曲率时，有利于改变所述斜面的形状。 

据此可以理解到，与现有技术的方法相反，已挑选的镜架是所述方法的一个输入数据，而合适的镜片是一个输出数据。 

因此，将来的佩戴者可以挑选最好看的镜架，而且所述镜片提供商或所述配镜师可以根据挑选的镜架和佩戴者的处方安装镜片。 

根据进一步的实施例，以下可以单独或结合考虑： 

·所述矫正系数RX不等于矫正系数RY； 

·所述眼镜架是一个封闭的眼镜架； 

·所述眼镜架是一个半框眼镜架。 

根据另一方面，本发明涉及一个眼镜片的切割方法，包括下列步骤： 

·接收一个眼镜镜片， 

·接收至少一个所述眼镜架的边框的沟槽的内廓的三维坐标(xi，yi，zi)以及所述镜架至少一个边框的沟槽的周长的长度pf，该三维坐标表示在所述至少一个边框的惯性主轴(xf，yf，zf)上， 

·接收所述眼镜片的阻断点和所述眼镜片的所述水平方向x1， 

·根据权利要求1至6中任一方法确定所述眼镜片的斜角的形状， 

·根据计算得出的所述斜角切割所述眼镜片。 

进一步根据可以单独或综合考虑的实施例： 

·在镜片订制处挑选并测量所述眼镜架，并且将眼镜片沟槽的内轮廓传送至安装在镜片打磨方的用于执行计算步骤的计算设备； 

·切割步骤在所述订制处预先处理。 

本发明还涉及一个眼镜片的订制方法，包括下列步骤： 

·选择眼镜架， 

·根据本发明订制眼镜片的切割， 

·将切割后的眼镜片装配到所选择的眼镜架中。 

根据另一方面，本发明涉及一种计算机程序产品，其包括一个或多个可以由处理器获得的预存指令序列，且当所述处理器在执行指令时，使得所述处理器执行本发明中任一所述方法的至少一个步骤。 

本发明还涉及一种计算机可读介质，其承载着一个或多个根据本发明所述的计算机程序的指令序列。 

除非另有特别说明，否则眼镜架边框的截面应当理解为是包括镜架边框的几何中心的平面。 

除非另有特别说明，否则眼镜片的截面应当理解为是包括镜片的几何中心的平面。 

除非另有特别声明，否则“配镜师”这个用词也可被理解为眼保健专家。 

除非另有特别声明，从以下论述中可知，整个说明书讨论中所使用的术语如“处理”、“计算”、“生成”，或类似术语是指计算机、或处理系统、或类似的电子处理设备的操作和/或处理，即，对在处理系统的寄存器和/或存储器中以物理(如电子)量形式表示的数据进行操作，和/或将这些数据转换成其它数据，所述其他数据可以类似地在处理系统的存储器、寄存器或其他这类信息存储、传输或显示设备内以物理(如电子)量形式表示。 

本发明的实施例可以包括用于执行此处所述操作的装置。该装置可以是为所需目的而专门构建的，或所述装置可以包括一个通用的计算机或数字信号处理器(DSP)，其被存储在计算机中的电脑程序选择性地激活或重新配置。该计算机程序可以被存储在计算机可读存储介质中，例如，但不限于以下任何类型的盘，包括软盘、光盘、只读CD光盘、磁光盘、只读存储器(ROMs)、随机存取存储器(RAMs)、电子可编程只读存储器(EPROMs)、电可擦写可编程只读存储器(EEPROMs)、磁卡盘或者光卡盘，或任何其它类型适于存储电子 指令并且能够接入计算机系统总线的介质。 

这里呈现的处理器和显示器并不一定涉及任何专用的计算机或其他装置。各种通用目的系统可用于与这里的技术相一致的程序，或者可以用于证明设置一个更专用的装置来执行目标方法是更方便。通过下文的描述，将呈现这些各种系统所期望的结构。另外，本发明的实施例并非参考任何特定的编程语言进行描述。可以认识到，可使用各种编程语言来实现本文中所描述的本发明的技术。 

现参照以下附图对本发明的非限制性实施例进行描述： 

·图1示出了所述眼镜架的封闭边框的前表面； 

·图2a和图2b示出了两种类型的眼镜架边框的截面； 

·图3示出了眼镜片在切边前及切边后的轮廓； 

·图4示出了渐进多焦点镜片在切边前及切边后的轮廓； 

·图5示出了经过切边以契合到封闭的眼镜架边框中的眼镜片的截面； 

·图6示出了根据本发明的方法在不同的步骤中边框的槽的内轮廓。 

为了简单和清晰地显示图中的元素，所述元素没有必要按比例绘制。例如，图中一些元素的尺寸相较于其他元素可能被夸大了，这是为了帮助加强对本发明实施例的理解。 

在本发明的框架下，以下的术语包含下文所述的含义： 

-所述渐进镜片的光轴：垂直于所述镜片前表面的方向且经过所述镜片的光学中心。 

-视远区：围绕所述远视点的镜片区域，在该区域中，所述镜片的屈光度和散光的局部光学特性与所述远视点的局部光学特性是实质相同的； 

-视近区：围绕所述近视点的镜片区域，在该区域中，所述镜片的屈光度和散光的局部光学特性与所述近视点的局部光学特性是实质相同的； 

-渐进镜片附加度数：在近视点的所述镜片的屈光度值与在远视 点的所述镜片的屈光度值之间的差值； 

-镜片的光学特性：屈光度、散光，像差等涉及改变经过所述镜片的光束的数据； 

-处方：一组屈光度、散光以及相关的附加度数的光学特性，该组光学特性是由眼科医生为矫正个人的视力缺陷而确定的，例如，用一置于该个人眼睛前部的镜片。术语“散光”被用来表示由幅值和角度值构成的数据对。尽管这是一种语言的滥用，但该术语有时也仅用来表示散光的幅值。本领域技术人员能够通过上下文来理解该术语所表达的意图。一般来说，渐进镜片的处方包括在远视点的屈光度值和散光值，以及在该处适当的附加值。 

-镜片的表面特性：涉及镜片一表面的几何数据，例如平均球面值或柱面值； 

-平均球面度，表示为D：(N-1)乘以一个表面的两个曲率半径的倒数之和的一半，所述两个曲率半径表示为R1和R2，以米为单位，且在所述表面的同一点上测得。换而言之：D＝(N-1)x(1/R1+1/R2)/2，其中N是所述镜片的折射率。 

-柱面度，表示为C：(N-1)乘以一个表面的两个曲率半径的倒数之差的一半的绝对值，所述两个曲率半径以米为单位，且在所述表面上的同一点上测得。换而言之：C＝(N-1)x|1/R1-1/R2|。 

-“高度”是用来定义当视线水平时，对应一垂直位置的镜片或镜片区域的尺寸； 

-“宽度”是用来定义当视线水平时，对应一水平位置的镜片或镜片区域的尺寸； 

在本发明的框架下，光学表面的“曲率”是所述表面的一个区域内或一个特定点上的曲率。如果所述表面为球面，则所述曲率为常数且可以随处测得。如果所述表面为单视觉非球面表面，则其曲率通常在光心处测得或确定。如果所述表面为渐进多焦点表面，则其曲率通常在远视点上测得或确定。此处上述的点，是优选地但并非仅限于能够根据本发明来测量或者确定曲率的所在点； 

本发明中，所述最终的眼镜片可以是任一种已知的镜片，例如无色镜片或彩色镜片或太阳镜片。 

本发明中，所述几何数据至少包括轮廓和形状数据。 

所述轮廓数据可以但不限于从下述列表中选择，其包括： 

-所述眼镜架的一个面或所述凹槽底部的三维周长， 

-至少在所述眼镜架的凹槽底部的一个点和眼镜架表面的一个点之间的距离。 

所述形状数据可以但不限于从下述列表中选择，其包括： 

-所述眼镜架前表面的切线； 

-表示眼镜架的三维数字， 

-所述眼镜架前表面的平均环面，球体，柱体， 

-所述两面角， 

-所述眼镜架的内轮廓的三维数字， 

-所述眼镜架的倾斜角。 

根据本发明，使用本领域中公知的测量设备，通过测量给定眼镜架可以获得该几何数据。优选地，所述几何数据精确度能够提高。事实上，虽然所述镜架是在参考框架的基础上进行生产的，但可能在给定框架和参考框架之间存在小的几何差异。 

所述几何数据还可以通过一个镜架数据库得到。优选地，这种方法消耗时间较少。 

所述几何数据也可以通过测量和使用数据库的结合来获取。 

根据本发明不同的实施例，所述几何数据包括但不限于： 

-实际廓线参数和参考形状， 

-所述眼镜架的三维数据， 

-所述眼镜架的二维数据和曲线数据， 

-所述眼镜架边框的内轮廓数据。 

-所述眼镜架的正表面的几何数据。 

根据本发明，所述戴镜者数据至少包含所述戴镜者的处方数据，也可以包含但不限于从下述列表中选择的元素。所述列表包括： 

-单眼的PD， 

-嵌入点高度， 

-视域角度， 

-审美标准的选择，例如“1∶1”，“1∶2”，“前曲线跟踪”。 

所述“前曲线跟踪”是一种标准，在所述标准中形成了一个切角，以连接所述镜片的前表面和所述眼镜架的前表面。 

所述“1∶1”是一种标准，在该标准中所述切角形成于所述眼镜片的所述外边缘上，所述外边缘到所述眼镜片正反面的距离是相等的。 

所述“1∶2”是一种标准，在该标准中所述切角形成于所述眼镜片的所述外边缘上，以使得所述切角到所述镜片前表面的距离等于所述切角到所述眼镜片后表面距离的1/2。 

根据本发明，所述处方数据可以包括很少或者不包括视力矫正。 

例如，当所述眼镜片是太阳镜片时，所述处方可能不包括视力矫正。 

图1示出了眼镜架10和分别表示为D和G的所述佩戴者的左右瞳孔在所述眼镜架10中的位置的示意图。 

所述附图用粗线14示出了所述镜架10中所述镜片的轮廓，用细线18示出了所述眼镜架10的内界限16和外界限18。 

一由塑料或者其他材料制成的元件，其轮廓与所述镜架的沟槽底部相对应，该元件被称作所述眼镜架的模板。因此，所述模板是外部形状，所述镜片必须将该外部形状一次切割成型以嵌入到所述眼镜架。 

字母B标示出了由矩形系统法确定的所述模板的总高度，即，根据有关眼镜架测量系统的ISO8624标准所确定的。这个高度与所述镜片切割后所嵌入的矩形的高度相对应，。 

连接所述镜架的左右模板的元件叫做所述眼镜架的桥，在图1中表示为字母P。 

所述右瞳孔的半瞳孔间距PD和左瞳孔的半瞳孔间距PG约等于 所述眼镜佩戴者两瞳孔之间的间距的一半。为了渐进式镜片的契合，一个配镜师要测量半瞳孔间距PD和PG。 

所述左瞳孔半间距和右瞳孔半间距，分别是所述眼镜架在垂直对称轴与左瞳孔中心的间距以及与右瞳孔中心之间的间距。 

右矩形高度HD和左矩形高度HG，分别指右瞳孔及左瞳孔与右半镜架及左半镜架的最低点之间的垂直距离。 

在图1中，为了渐进式镜片的契合，所述配镜师可以测量基准高度HDd和HGd。这些左右参考高度分别是指左右瞳孔与左右交点之间的距离，所述交点为经过瞳孔的垂线与所述镜架在所述镜架较低部分相交的交点。 

对所述镜架相关的所述瞳孔间的距离和瞳孔的高度的测量是所述佩镜者在给定位置进行的，也就是说要在所述佩戴者头伸直、眼睛看向无限远处时进行。 

给定镜架的特性可以用本领域公知的设备对镜架进行测量。例如，专利申请US-A-5333412描述了一种设备，这种设备能够在三维空间里测量所述镜架的沟槽的底部形状。这样，所述形状就被确定，然后就能够计算高度B。 

所述镜架的特征也可以根据所述佩戴者选出的模型由制造商直接给定。 

当佩戴者头伸直、眼镜向无限远处眺望时，使用这样定义的数据切割出每个镜片，使得渐进式镜片的验配十字CM置于所述镜架正对的相应的眼睛的瞳孔的位置。 

因此，当所述镜架的佩戴者将头伸直向无限远处眺望的时候，他的视线从所述验配十字处穿过镜片。如果所述验配十字没有在所述眼镜片上标出，当然也可以在修正了微标媒介和验配十字之间的距离后，使用微标媒介来对镜片定位。 

除非另有特别声明，否则根据本发明所述方法可以适用于任何类型的眼镜架，例如金属镜架，塑料镜架，组合镜架，半无框镜架，尼龙镜架，无框镜架。 

图2a和2b示出了两种不同眼镜架边框的截面。 

图2a中的边框20具有V形的沟槽22，通常它与金属或者塑料的封闭眼镜架相对应。将要被嵌入到这个封闭的眼镜架中的镜片需经过切角，以得到一个相应的∧形的斜角(倒置的V形)。 

图2b中的边框20具有U形的沟槽24，通常它与半框眼镜架相对应。将要被嵌入到这个半无框眼镜架中的镜片需经过切角，以得到一个相应的U形的斜角，然后使用固定绳索把它嵌入到所述眼镜架中去。 

图3示出了眼镜片在切边前后的轮廓的示意图。在图中，细线与切边前所述镜片的轮廓相对应。在标准情况下，所述镜片为圆形。粗线与所述镜架的模板的轮廓相对应，它也是镜片切边后的轮廓。对后接或者结合切角步骤的镜片切边使所述镜片能够随后契合到所述眼镜架中去。 

图3示出了所述镜架的模板的总宽度A和这个模板的总高度B，即用于嵌入切割后的镜片的矩形的宽度和高度。如前所释，对于镜架中的镜片的定位包括通过使用定位数据，例如镜片中的显著点，来决定所述镜架中的眼镜片的期望位置。 

例如，可以使用所述镜片的验配十字、标记于所述镜片的表面上的微标媒介物，或者是就单视透镜的光学中心。在图3中，使用参考标记CM标记所述验配十字或光学中心。 

对于不是轴对称的镜片来说，同样有必要在所述镜架中对所述镜片进行有角度定位。 

图4示出了在沿着与镜架尺寸对应的轮廓C进行切边前的渐进式镜片的示意图。在图中，分别示出了用N和T表示的所述镜片的鼻侧和支架侧，子午线LM、分别用VL和VP表示的所述远视点及近视点，插入物In以及用O表示的镜片的棱镜参考点(PRP)。 

图5示出了经过切边及切角的镜片100的截面。这样的镜片包括一个前表面102、一个后表面104以及一个外围106。 

所述后表面104是当所述眼镜片嵌入所述镜架时最靠近配戴者眼睛的一面。通常地，所述后表面104是凹的，且所述前表面102是凸的。

所述外围106是在所述切边步骤及切角步骤时预先获得的。如图5所示，所述外围提供了嵌入手段，在本实施例中即斜角108。如前所述，所述斜角的几何，尤其是它的位置和形状，取决于用于嵌入所述眼镜片的所述眼镜架。 

可选地，所述镜片的外围可以提供一个前表面轮廓斜角110以及一个后表面斜角112。 

根据本发明的所述方法的一个实施例将在下文图6中予以说明。 

根据本发明的一个实施例，所述佩戴者在配镜师处挑选一副眼镜架。 

所述配镜师使用一种如US5,121,548中所描述的测量工具，来测量所述挑选的眼镜架。 

所述测量数据至少包括所述镜眼镜架每个边框沟槽的内轮廓200。 

边框的所述凹槽的内轮廓200可能是一个直角坐标数据文件(xi，yi，zi)。所述内轮廓直角坐标可以表示在所述边框(xf，yf，zf)的惯性的主轴中，其中，所述xf轴与基准线一致或与所述边框的水平基准轴一致，所述Y轴与所述边框的垂直方向相一致，所述Z轴与一条垂直于所述边框的前部分的直线相一致，所述轴的原点O可能是所述边框的几何中心或质心。 

所述边框的沟槽的周长长度pf可以根据表示所述边框的沟槽的内轮廓的三维的所述直角坐标(Xn，Yn，Zn)(n＝1，2，....，N)计算得来。所述边框的沟槽的周长长度pf是指再生的所述边框的凹槽的三维形状的周长长度，其根据下列等式计算： 

$\mathrm{Pf}=\underset{i=1}{\overset{N}{\mathrm{\Σ}}}{[{[X_i-X_{i+1}]}^2+{[Y_i-Y_{i+1}]}^2+{[Z_i-Z_{i+1}]}^2]}^{1/2}$

在该等式中，当i＝N时，“1”表示(i+1)。 

根据光学测量计算所述眼镜片的一阻断点O_b。所述阻断点被选择 作为所述眼镜片的轴(X1，Y1，Z1)的原点。 

所述Z1轴是所述眼镜片的前表面在所述阻断点的法线。 

根据本发明的一个实施例，将所述边框的主轴(Xf，Yf，Zf)与所述眼镜片的轴线(X1，Y1，Z1)对齐。所述边框的沟槽的内轮廓的直角坐标(Xn，Yn，Zn)(n＝1，2，......，N)再表示在所述的重新对齐的轴中并投射到所述眼镜片的前表面上。 

本发明所述方法的下一步，根据两个矫正系数，Rx表示所述坐标xp，Ry表示所述坐标yp，Rx+Ry＝1以使得所述三维的沟槽投射的形状204(xp，yp，zp)的长度Pp等于所述边框的凹槽的内轮廓的周长pf的长度，从而获得所述镜片的所述斜角的形状，由此修改所述二维沟槽形状(xp，yp)的每一点的投射的坐标202。 

使用迭代步骤可以对投射的坐标进行修改。所述迭代步骤可以是： 

$X_{k+1}=X_k\×(1+R_x\×[\frac{P_f-P_p}{\mathrm{Pf}}\left]\right)$

$Y_{k+1}=Y_k\×(1+R_y\×[\frac{P_f-P_p}{\mathrm{Pf}}\left]\right)$

根据所述眼镜架和所述眼镜片选择所述矫正系数Rx值和Ry值，可适于矫正所述斜角的形状。 

例如，如图6所示，当所述眼镜片的前表面的曲率大于所述眼镜架的边框的内轮廓的曲率时，值得关注的是，选择Rx和Ry使得沿着Y轴的坐标变大以及沿着X轴的坐标减少，例如Rx＝3以及Ry＝-2。 

事实上，本发明人已经发现将所述眼镜片在所述眼镜架的边框里安装得越坚固，则当眼镜片安装好后，所述边缘的应力分布就越好。 

例如，当所述眼镜片的前表面的曲率小于所述眼镜架的边框的内轮廓的曲率时，值得关注的是Ry等于Rx。 

事实上，本发明人观察到所述镜片在所述眼镜架的边框里安装得更为坚固。 

以上借助于实施例描述了本发明，但不限制本发明总的理念。 

Claims (9)

1.一种用于确定眼镜片斜角的形状，使得所述眼镜片符合一给定眼镜架的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

·提供至少一个所述眼镜架的边框的沟槽的内廓的三维坐标(xi，yi，zi)以及所述边框的沟槽周长的长度Pf，该三维坐标表示在所述眼镜架边框的主轴(Xf，Yf，Zf)上，

·提供所述眼镜片的阻断点和所述眼镜片的水平方向Xl，

·将阻断点处所述眼镜片的表面的法线Zl与所述边框的Zf轴对齐，

·将所述眼镜片的水平方向Xl与所述眼镜架边框的Xf轴对齐，

·将所述边框的沟槽的所述内廓的三维坐标(xi、yi、zi)投射到所述眼镜片的前表面上，从而得到一个具有长度Pp的三维的投射的槽形(xp，yp，zp)，

·基于两个矫正系数修改二维槽形(xp，yp)每一个点的坐标值，其中第一个矫正系数Rx用于修正坐标xp的坐标值，第二个矫正系数Ry用于修正坐标yp的坐标值，且Rx+Ry＝1，使得所述长度Pp保持等于所述长度Pf，所述第一和第二矫正系数被选择为适应于斜角的形状，从而得出所述眼镜片的斜角的形状，其中，该修正坐标值的步骤通过如下连续迭代步骤来执行：

$X_{k+1}=X_k\×(1+\mathrm{Rx}\×[\frac{\mathrm{Pf}-\mathrm{Pp}}{\mathrm{Pf}}\left]\right),Y_{k+1}=Y_k\×(1+\mathrm{Ry}\×[\frac{\mathrm{Pf}-\mathrm{Pp}}{\mathrm{Pf}}\left]\right).$

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一矫正系数Rx被选择成不同于所述第二矫正系数Ry。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述眼镜架是一个封闭的眼镜架。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述眼镜架是一个半框的眼镜架。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一矫正系数Rx被选择成与所述第二矫正系数Ry相同。

6.一种眼镜片的切割方法，其特征在于，包括下列步骤：

·接收一个眼镜片，

·接收至少一个所述眼镜架的边框的沟槽的内廓的三维坐标(xi，yi，zi)以及至少一个所述镜架边框的沟槽周长的长度Pf，该三维坐标表示在眼镜架边框的主轴(Xf，Yf，Zf)上，

·接收所述眼镜片的阻断点和所述眼镜片的水平方向Xl，

·使用根据权利要求1至4中任一项所述的方法确定所述眼镜片的斜角的形状，

·根据计算出的所述斜角切割所述眼镜片。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在镜片订制方选择并测量所述眼镜架，并且将所述眼镜架的沟槽的所述内廓发送至安装在镜片打磨方的计算设备，在该计算设备处处理所述计算步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述切割步骤在所述订制方被预先处理。

9.一种眼镜片的订制方法，其特征在于，包括下列步骤：

·选择眼镜架，

·根据权利要求6至8中任一项权利要求所述的方法，订制眼镜片的切割，

·将所述切割后的眼镜片嵌入到所述被选择的眼镜架中。