CN101491981A - 液体涂布设备和喷墨打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体涂布设备和喷墨打印设备。金属盖片(和枢轴金属片)被构造成经由接合孔和装配轴之间的接合能够与盖臂(和臂支撑部)一起直线移动。此外，利用与接合孔接合的装配轴作为枢轴，金属盖片(和枢轴金属片)能够相对于盖臂(和臂支撑部)枢转移动。因此，例如，即使朝向涂布辊的施力方向偏移或者与涂布辊的位置关系稍微偏移，液体保持构件也根据该偏移在施力方向上移动和枢转。结果，可以使接触部作用在涂布辊上的接触压力变得均一。

Description

液体涂布设备和喷墨打印设备
技术领域
本发明涉及液体涂布设备和喷墨打印设备，且特别涉及为例如使墨色材凝结等预定目的而将液体涂布在诸如打印片材等介质上的液体涂布设备、和包括该液体涂布设备的喷墨打印设备。
背景技术
旋转涂布机、辊式涂布机、刮棒涂布机、和模式涂布机(diecoater)是广为人知的将液体或液体材料涂布在介质上的方法。这些涂布方法是基于连续涂布在比较长的涂布介质上。因此，例如如果间歇输送然后涂布比较小尺寸的涂布介质，则涂布珠可能不利地在各涂布介质的涂布开始或涂布结束位置处移位。因而，例如，可能使产生的涂膜不均一。
在喷墨打印设备领域中，某些已知的设备使用液体涂布机构。例如，将液体涂布在稍后被打印的打印介质上。日本特开2005-254229号公报提出了减小诸如涂布辊等涂布构件的使用次数增加的不利影响的液体涂布设备和喷墨打印设备。液体涂布机构包括：液体保持构件，该液体保持构件具有用于保持涂布液的液体保持空间的槽；液体供给口，通过该液体供给口将涂布液供给到该槽；以及回收口，通过该回收口将涂布液从液体保持空间排出。液体涂布机构还包括具有泵的循环系统，该泵将涂布液供给到液体保持空间并且将涂布液从液体保持空间排出。液体保持构件的接触部被弹簧施力(被偏置)以与涂布辊的周面接触，从而液体保持构件和涂布辊形成液体保持空间。该偏置防止涂布液在涂布辊旋转或者停止期间无意中从液体保持空间漏出。涂布辊的旋转允许使保持在液体保持空间中的涂布液散布到涂布辊的整个周面上。从而将涂布液转移到并且涂布在介质上。此外，涂布辊的旋转允许将在转移到介质后残留在涂布辊上的涂布液回收在液体保持构件中。
对于上述使用由液体保持构件和涂布辊形成的液体保持空间涂布液体的机构来说，容纳涂布液的液体保持构件和涂布辊之间的接触关系是比较重要的事项。例如，期望液体保持构件在均一压力下抵接涂布辊，以适当地使液体保持空间保持封闭。另一方面，在涂布液体的过程中，期望通过旋转的涂布辊将适量的涂布液均匀地涂布在介质上。
在喷墨打印设备领域中，已知日本特许3593795号公报中描述的设备是考虑了如上所描述的这种辊的接触压力的技术。为了保持进给辊和将打印介质压向进给辊以施加摩擦输送力的夹送辊之间的平行度，日本特许3593795号公报包括将进给辊和夹送辊的旋转中心轴对齐以将旋转中心轴布置成彼此平行的机构。因此，可以使夹送辊抵靠进给辊的压力均一。
但是，在日本特开2005-254229号公报中所描述的这种传统的液体涂布机构中，液体保持构件和涂布辊之间的接触关系可能不充分。更具体地，除非在液体保持构件和涂布辊之间建立比较精确的位置关系，否则仅通过弹簧偏置来保持接触关系的传统构造不可能保持均匀的接触压力。如果不能保持均匀的接触压力，则涂布液可能从液体保持构件中漏出。
此外，当涂布辊旋转以执行涂布操作时，期望液体保持构件在涂布液从液体保持构件流出的一侧紧紧地接触涂布辊，以将涂布液均匀地散布在涂布辊上。另一方面，在涂布操作过程中，期望涂布液在液体保持构件的回收侧可能流入液体保持构件。相比之下，日本特开2005-254229号公报中描述的这种涂布机构仅通过弹簧偏置保持接触关系。因此，很难借助于该涂布机构实现涂布液的上述行为。
另一方面，日本特许3593795号公报中描述的辊接触机构除了弹簧的偏置外，还包括将两辊的转轴对齐的对齐机构。因此，将该接触机构应用到日本特开2005-254229号公报中描述的液体涂布机构允许精确地保持液体保持构件和涂布辊的中心之间的位置关系。然而，如图11中的双点划线所示，即使在弹簧偏置方向上的微小偏移都阻碍液体保持构件的接触部均匀地接触涂布辊。结果，液体保持构件的封闭力可能变成不均一。
此外，如果使用日本特许3593795号公报中的机构，则对齐机构必须具有松配合以能够自动对齐。因此，当涂布辊向前或向后旋转时，液体保持构件和旋转的涂布辊一起运动。在这种情况下，当与涂布辊的一起运动的液体保持构件停止时，涂布液可能从液体保持空间漏出。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种能够使液体保持构件在均一的压力下与涂布辊接触的液体涂布设备和喷墨打印设备。本发明的另一个目的是提供一种涂布机构，在涂布辊旋转以执行涂布操作期间，涂布机构允许液体均匀地散布在涂布辊上，并且也允许适当地将涂布辊上的液体回收在液体保持构件中。
在本发明的第一方面中，提供一种液体涂布设备，其设置有能够旋转的涂布辊，用于在旋转所述涂布辊的同时将液体涂布在介质上，所述液体涂布设备包括：液体保持构件，该液体保持构件与所述涂布辊接触以在所述液体保持构件和所述涂布辊的周面之间形成液体保持空间；施力单元，该施力单元用于对所述液体保持构件朝向所述涂布辊施力，从而使所述液体保持构件与所述涂布辊接触；以及支撑单元，该支撑单元用于支撑被所述施力单元施力的所述液体保持构件，使得所述液体保持构件借助于枢轴可枢轴转动。
优选地，所述支撑单元的所述枢轴的轴线位于一个四角形的内部，该四角形通过连接所述涂布辊的旋转中心P1、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的上游侧之间的切点P2、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的下游侧之间的切点P3、以及所述涂布辊的经过上游切点P2的切线和所述涂布辊的经过下游切点P3的切线之间的交点P4而形成。
在本发明的第二方面中，提供一种喷墨打印设备，其设置有能够旋转的涂布辊，用于在旋转所述涂布辊的同时将液体涂布在介质上，在将所述液体涂布在所述介质上之后或者在将所述液体涂布在所述介质上之前将墨喷射到所述介质上以执行打印，所述喷墨打印设备包括：液体保持构件，该液体保持构件与所述涂布辊接触以在所述液体保持构件和所述涂布辊的周面之间形成液体保持空间；施力单元，该施力单元用于对所述液体保持构件朝向所述涂布辊施力，从而使所述液体保持构件与所述涂布辊接触；以及支撑单元，用于支撑被所述施力单元施力的所述液体保持构件，使得所述液体保持构件借助于枢轴可枢轴转动。
优选地，所述支撑单元的所述枢轴的轴线位于一个四角形的内部，该四角形通过连接所述涂布辊的旋转中心P1、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的上游侧之间的切点P2、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的下游侧之间的切点P3、以及所述涂布辊的经过上游切点P2的切线和所述涂布辊的经过下游切点P3的切线之间的交点P4而形成。
特别地，上述构造包括支撑单元，该支撑单元用于保持承受所述施力单元施加的力的液体保持构件，以使液体保持构件借助于枢轴可枢轴转动。因此，例如，即使朝向涂布辊的施力方向偏移或者液体保持构件与涂布辊之间的位置关系稍微偏移，液体保持构件也可以根据该偏移移动。更具体地，即使发生如上所述的偏移，液体保持构件在施力方向上移动并且根据该偏移枢转。因此，可以使液体保持构件的接触部作用在涂布辊上的接触压力变得均一。结果，可以稳定且均匀地涂布液体。
此外，根据本发明的优选方面，所述支撑单元的枢轴的轴线位于一个四角形的内部，该四角形通过连接所述涂布辊的旋转中心P1、所述涂布辊和所述液体保持构件在所述涂布辊的旋转的上游侧之间的切点P2、所述涂布辊和所述液体保持构件在所述涂布辊的旋转的下游侧之间的切点P3、和所述涂布辊的经过上游切点P2的切线和所述涂布辊的经过下游切点P3的切线之间的交点P4形成。因此，当涂布辊旋转时，在涂布辊与所述液体保持构件的接触构件接触的下游切点P3处，在涂布辊的切线方向上施加摩擦力Ff3并且该摩擦力Ff3作用在液体保持构件上。该摩擦力Ff3可以被分解为作用在装配轴轴线2013C和切点P3的连接线方向上的分力Fn3和作用在垂直于分力Fn3的方向上的分力Ft3。在这种情况下，通过装配轴轴线2013C的分力Fn3被支撑构件的枢轴2013提供的反作用力抵消。因此，液体保持构件的行为取决于另一分力Ft3。这里，如果枢轴的轴线2013C位于如上文所描述的位置关系中，则分力Ft3作用在液体保持构件与涂布辊紧密接触的方向上。结果，在接触构件的下游接触点处，稳定地增大涂布辊和接触构件之间的接触压力以允许以均匀且薄的膜形式粘附液体。另一方面，在上游侧，根据相同的原理且相反地，减小液体保持构件和涂布辊之间的接触压力以允许使液体更容易回收。结果，当使涂布辊旋转以执行涂布操作时，液体均匀地散布在涂布辊上。此外，可以适当地将涂布辊上的液体回收在液体保持构件中。
从下文参照附图对典型实施例的说明中，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1是示出使用根据本发明的实施例的喷墨打印设备的复合机的外观的立体图；
图2是从左前方观察的已被拆除外壳的图1所示的复合机的立体图，该立体图示出打印设备的内部构造；
图3是从右前方观察的已被拆除外壳的图1所示的复合机的立体图，该立体图示出打印设备的内部构造；
图4是也示出打印设备的内部构造的纵向剖视图；
图5是示出图1所示的复合机中的液体涂布机构的立体图；
图6是示出构成图5所示的液体涂布机构的液体保持机构的立体图；
图7是示出图1中所示的复合机中的液体涂布机构的液体供给机构的图；
图8是示出设置在根据本发明的实施例的液体涂布机构中的主要对液体保持构件朝向涂布辊施力的机构、和与施力相关的液体保持构件的动作的示意性剖视图；
图9是示出涉及上述动作的结构的立体图；
图10是示出盖臂的装配轴与液体保持构件的接触构件的位置关系的图，盖臂和液体保持构件被设置在根据本发明的实施例的液体涂布机构中；以及
图11是示出由涂布辊的旋转引起的液体涂布机构的液体保持构件的行为的图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的实施例进行描述。
本发明的实施例涉及由文件读取装置和基于喷墨方式的打印设备组成的复合机。特别地，该实施例涉及包括液体涂布机构的喷墨打印设备，当用由作为色材(color material)的颜料组成的墨对打印介质进行打印时，为了达到诸如促进颜料凝聚的预定目的，该液体涂布机构用液体涂布打印介质。
图1是示出上述复合机的外观的立体图。图2和图3是图1中所示的复合机已经被拆除外壳的立体图，这些立体图分别示出从左前方和右前方观察的打印设备的内部构造。图4是也示出打印设备的内部构造的垂直剖视图。在图1中，粗略地讲，复合机的外装部(outer portion)15包括外壳、操作面板和片材排出托盘46，并且外装部15容纳下面说明的打印设备。
如图2至图4所示，打印设备1包括ASF(Automatic SheetFeeder，自动片材供给器)片材进给部2、片材输送部3、片材排出部4、滑架部5、恢复机构(recovery mechanism)部(清洁部)6、基于打印头7的打印部以及U形回转输送部和两面输送部8。打印设备1包括涂布液通道和液体循环部9、盒式片材进给部10和作为涂布机构的液体涂布部12。
根据本实施例，如果使用摄影图像品质打印等用的专用纸，则从ASF片材进给部进给片材。如果使用以复印纸为代表的普通纸，则从盒进给片材。这是因为专用纸比较厚，所以从几乎是直路径的ASF进给片材，以减小由纸的刚性引起的负荷的变化。另一方面，例如，在商业上使用打印设备时，使用普通纸，并且假设频繁地打印大量的片材。因此，在这种情况下，从放置许多片材的盒进给片材。在打印操作中，粗略地讲，通过片材输送部3输送从ASF片材进给部2进给的打印片材(打印介质)，该ASF片材进给部2是第一片材进给口。同时，安装在滑架部5中的打印头7对片材进行打印。此后，片材被排出到并且被堆叠在片材排出部4上，片材排出部4由与前盖结合成一体的片材排出托盘46构成。另一方面，从盒式片材进给部10进给的打印片材经过液体涂布部12、U形回转输送部和两面输送部8、以及片材输送部3，该盒式片材进给部10是第二片材进给口。打印头7对片材进行打印，然后将片材排出到并且堆叠在片材排出部4上。下面将依次地详细地说明这些机械部。
[ASF片材进给部]
ASF片材进给部2由堆叠打印片材的压板21、进给打印片材的片材进给辊28、使片材与剩余的片材分离的分离辊241、将打印片材返回到其堆叠位置的复位杆(return lever)等组成，压板21、片材进给辊28、分离辊241和复位杆安装在基座20上。具体地，保持堆叠的片材的片材进给托盘(附图中未示出)安装在基座20或外装部15上。作为打印介质堆叠部的片材进给托盘包括多段(multiple stages)并且被抽出使用。片材进给辊28是具有圆弧状横截面的棒状部件，并且包括一件设置在片材基准附近的分离辊橡胶以允许进给打印片材。片材进给辊28的驱动源是设置在ASF片材进给部2处的马达(下文称为AP(Automaticsheet feeder and Purge，自动片材供给器和清洁)马达)。AP马达也是下面描述的恢复机构部6的驱动源。经由传动齿轮和行星齿轮传递马达的驱动力以允许驱动片材进给辊。
压板21设置有调整打印片材堆叠的位置的可动侧面引导件(movable side guide)23。压板21可绕设置在基座20上的转轴转动，并且被压板弹簧(platen spring)朝向片材进给辊28施力。压板21的位于与片材进给辊28相对的区域包括由诸如合成皮革(synthetic leather)等材料制成的分离片213，分离片213提供大摩擦系数以防止处于最上堆叠层附近的多张打印片材在重叠状态下被输送。可以由压板凸轮(platen cam)改变压板21的位置，以使压板21可以与片材进给辊28抵接和与片材进给辊28分离。保持分离辊241的分离辊保持件24安装在基座20上从而可绕转轴旋转。通过分离辊弹簧对分离辊241朝向片材进给辊28施力。离合器弹簧被联接到分离辊241，使得至少预定值的施加负荷允许使分离辊241旋转。分离辊241被设置成借助于分离辊释放轴和控制凸轮而与片材进给辊28抵接和与片材进给辊28分离。由ASF传感器感测上述压板21、复位杆和分离辊241的位置。用于将打印片材返回到其堆叠位置的复位杆可转动地安装在基座20上。通过复位杆弹簧向解除方向对复位杆施力。通过控制凸轮使复位杆旋转来将打印片材返回到堆叠部。
在通常的待机状态中，通过压板凸轮使压板21被释放，并且通过控制凸轮使分离辊241被释放。另外，复位杆位于使打印片材返回到堆叠部的位置并且阻挡堆叠口以防止堆叠的打印片材朝内部移位。在这种情况下，当开始进给片材时，马达的驱动使分离辊241抵接片材进给辊。然后释放复位杆以使压板21抵接片材进给辊28。在这种情况下，开始将打印片材进给到设备的内部。
由片材进给辊28进给的片材的数目由设置在基座20上的前段分离部(former-stage separation section)限制。因而，仅预定数目的打印片材被进给到片材进给辊28和分离辊241之间的辊隙部。在辊隙部处，最上面的一张进给的打印片材与剩余的打印片材分离，并且被进给到设备的内部。当打印片材到达输送辊36和夹送辊37之间的位置时，压板凸轮释放压板21。控制凸轮释放分离辊241。复位杆返回到复位杆借助于控制凸轮将打印片材返回到堆叠部的堆叠位置。此时，将被进给到片材进给辊28和分离辊241之间的辊隙部附近的额外的打印片材(不同于最上面的打印片材)返回到最初堆叠位置。
[盒式片材进给部]
假定放置在盒81中的打印片材是诸如复印纸等普通打印片材。盒81包括压板822，打印片材堆叠在压板822上，压板822使打印片材与片材进给辊821压力接触，以分离和进给其中一张打印片材。形成U形回转输送部和两面输送部8的U形回转基座84包括片材进给辊821、分离辊、将打印片材返回到其堆叠位置的复位杆824、以及控制压板822的压力接触和分离的控制机构。盒81具有两段伸缩结构，并且可以根据打印片材的尺寸而使用。如果堆叠的是小尺寸的片材或者不使用盒，则可以收缩盒81并且将其收容在外装部15的内部。
片材进给辊821被形成为类似具有圆弧形截面的棒状。在片材基准附近的位置处设置一件片材进给辊橡胶，以允许进给打印片材。经由传动齿轮、行星齿轮等传递设置在两面输送部8中的两面输送马达的驱动力来驱动片材进给辊821。可动侧面引导件827可动地安装在压板822上以调整打印片材的堆叠位置。压板822可绕联接到盒81的转轴转动。由压力接触和分离控制机构对压板822朝向片材进给辊821施力，该压力接触和分离控制机构设置在压板822和U形回转基座84之间并且由压板板簧构成。压板822的与片材进给辊821相对的区域包括由诸如合成皮革等材料制成的分离片829，分离片829提供大摩擦系数以防止位于最上面的堆叠层附近的多张打印片材在重叠状态下被输送。压板822被构造成借助于压板凸轮能够与片材进给辊821抵接和与片材进给辊821分离。
分离辊可转动地支撑在分离辊保持件上，分离辊保持件可绕设置在分离基座上的轴枢轴转动。由分离辊弹簧对该分离辊保持件朝向片材进给辊821施力。离合器弹簧被联接到分离辊，这样至少预定值的施加负荷允许分离辊旋转。分离辊241被构造成借助于分离辊释放轴和控制凸轮与片材进给辊821抵接和与片材进给辊821分离。由U形回转传感器感测压板822、复位杆824和分离辊831的位置。
用于将打印片材返回到其堆叠位置的复位杆824安装在U形回转基座84上。由复位杆弹簧在解除方向上向复位杆824施力。为了返回打印片材，通过控制凸轮使复位杆824枢轴转动。在通常的待机状态下，由压板凸轮释放压板822，并且由控制凸轮释放分离辊。复位杆824将打印片材返回到其堆叠位置。复位杆824被置于阻挡堆叠口以防止堆叠的打印片材移位的位置。在待机状态下，当开始进给片材时，马达的驱动使分离辊与片材进给辊821抵接。然后释放复位杆824以使压板822与片材进给辊821抵接。在这种情况下，开始进给打印片材。
由设置在分离基座83上的前段调节单元限制打印片材的移动。将位于最上层的几张片材进给到片材进给辊821和分离辊之间的辊隙部。在该辊隙部处，进给的打印片材的最上面的一张与剩余的打印片材分离，然后被进给和输送。当被分离和输送的打印片材到达第一U形回转辊86和第一U形回转夹送辊861之间的位置时，压板凸轮释放压板822。由控制凸轮释放分离辊。通过控制凸轮将复位杆824回复到堆叠位置。此时，已到达片材进给辊821和分离辊之间的辊隙部的其它打印片材被返回到其堆叠位置。
下面将给出根据本发明的实施例的液体涂布部12的机构的详细说明，该机构将涂布液涂布在从上文描述的盒式片材进给部10进给的打印片材上。
[片材进给部]
片材输送部3被构造成使用机架11作为构造部件，该机架11通过向上弯曲片状金属材料形成。也就是，片材输送部3包括输送打印片材的输送辊36和PE(纸端)传感器32。输送辊36例如由表面涂布有陶瓷微细粉末的金属轴构成。输送辊36的金属部，即其相反端部，由设置在机架11上的轴承支撑。为了通过将旋转用负荷施加到输送辊36上以能够稳定输送，将输送辊张力弹簧安装在轴承和输送辊36之间。也就是，通过使用弹簧向输送辊36施力来将预定负荷施加在输送辊36上。
设置多个夹送辊37以与输送辊36抵接。夹送辊37由夹送辊保持件30保持，夹送辊弹簧31对夹送辊保持件30施加偏置力。因此，夹送辊37使打印片材与输送辊36压力接触以施加输送打印片材所需的输送力。此时，夹送辊保持件30的转轴由机架11的轴承支撑着。
引导打印片材的引导挡板(guide flapper)33和压板34被布置在片材输送部3的入口处，打印片材被输送到片材输送部3。PE传感器杆321可枢轴转动地安装到夹送辊保持件30上以通知PE传感器检测到打印片材的前端和后端。压板34安装在机架11上。引导挡板33被支撑成可绕与输送辊36的轴承部同轴的轴转动。通过接靠部分机架11来定位引导挡板33。
在上文描述的构造中，从片材进给部进给到片材输送部3的打印片材通过夹送辊保持件30和引导挡板33引导，并且被进给到输送辊36和夹送辊37之间的辊隙部(LF(Line Feed，换行)辊隙部)。此时，PE传感器杆321感测到进给的打印片材的前端。从而，能够确定打印部中的打印片材的打印位置。在输送马达35的驱动力作用下通过旋转驱动输送辊36来在压板34上输送打印片材。用作输送基准面的肋部形成在压板34上。肋部允许控制打印头7和打印片材之间的间隙，并且和片材排出部4一起防止打印片材明显地起皱。经由同步带351将作为DC马达的输送马达35的旋转力传送到输送辊36的轴上的皮轮(pulley)361来驱动输送辊36。此外，码盘362被安装到输送辊36的轴上；在码盘362上以150至300lpi(Lines per inch，每英寸线数)的间距形成标记以检测输送辊36的输送量。在机架11上安装编码器传感器以读取码盘362。
[滑架部]
滑架部5包括滑架50，滑架50与安装在其上的打印头7一起移动。滑架部5使得能够扫描以允许打印头7执行打印。滑架50被引导和支撑为可沿着垂直于打印片材的输送方向安装的导轴52移动。滑架50的前端由导轨111可滑动地支撑，与导轴52平行地设置该导轨111。以不变的姿态保持滑架50以保持打印头7和打印片材之间的间隙。导轴52被安装到机架11上。导轨111与机架11一体地形成。
通过安装在机架11上的滑架马达54经由同步带541驱动滑架50。通过张紧轮(idle pulley)542向同步带541施加的预定张力来张架同步带541。同步带541经由诸如橡胶等的减震器联接到滑架50。减震器削弱滑架马达54等的震动以减小图像等的不均。码带(code strip)561被布置成与同步带541平行；以150至300lpi的间距在码带561上形成标记以检测滑架50的位置和移动。读取上述标记的编码器传感器安装在滑架50上的滑架板上。
在滑架板上设有触点以与打印头7电连接。柔性扁平电缆57被连接到滑架50以将来自电路板的打印头驱动信号等输送到打印设备中的打印头7。滑架50包括接触部和用于加压和固定打印头7的加压单元，以将打印头7定位在滑架50上。加压单元安装在打印头设定杆51上，使打印头设定杆51枢转移动以向打印头7施压。
偏心凸轮521固定到导轴52的相反端。通过恢复机构部6的主凸轮经由齿轮系将AP马达的驱动力传递到偏心凸轮521。从而，可以在上下方向上升降导轴52。因此，可以升降滑架50以为不同厚度的打印片材提供最适宜的间隙。滑架50包括自动调节传感器(automatic registration sensor)59，自动调节传感器59用于自动校正从打印头7喷出的墨在打印片材上的着落偏差。自动调节传感器59是反射型的并且可以接收打印介质P上的画像图案反射的光以确定最适宜的调整值。
[打印部]
打印头7和储墨器可拆卸地安装在滑架50上；打印头7基于打印数据喷射墨，而将被供应到打印头的墨储存在储墨器中。打印头7包括五个喷射口列，青色(C)墨、品红色(M)墨、黄色(Y)墨、黑色(Bk)墨和照片黑色(photo black，PBk)墨通过喷射口列喷出。因此，使用存储这五种颜色的墨的五个储墨器。这五种颜色的墨由作为色材的各自的颜料组成。对于这些颜料墨，结合液体涂布部描述的下述液体促进颜料的凝聚。因而，可以改进浓度等以实现高品质，并且能够增强图像的耐久性。
具体地，联接到用于各种墨颜色的储墨器的多个墨通路形成在打印头7中并且与相应墨喷射口连通。喷墨致动器(能量发生元件)设置在形成各喷射口列的多个喷射口中的每个喷射口的内部。在本实施例中，致动器利用由电热转换器(加热元件)引起的液体的膜沸腾压力。致动器不限于该方案，而可以是公知的诸如机电转换器(电-压力转换元件)的方案，例如，压电元件。
在如上构造的情况下，当打印片材被打印时，打印片材被输送至将形成图像的列位置(打印片材在输送方向上的位置)。此外，通过滑架马达54将滑架50移动到主扫描方向上的打印位置。然后，安装在滑架50上的CR(滑架)编码器读取在机架上张架的码带561。因而，响应来自电路板的图像信号，可以驱动打印头7在合适的正时向打印片材喷射各颜色的墨滴。一旦完成如上所述的一行打印，片材输送部3将打印片材输送所需量。重复该操作以将待打印的图像打印在打印片材上。
[片材排出部]
片材排出部4包括：两个片材排出辊40和41；在预定压力下与片材排出辊40和41抵接的齿轮(spur)42；传递输送辊36的驱动力以利用该驱动力驱动片材排出辊40和41的齿轮系。片材排出辊40和41可枢轴转动地安装到压板34。位于输送方向下游侧的片材排出辊40由金属轴组成，多个橡胶部401固定到该金属轴。经由张紧轮将输送辊36的驱动传递到片材排出辊40以驱动两对片材排出辊。位于输送方向上游侧的片材排出辊41由树脂轴组成，多个由合成橡胶制成的弹性体固定到该树脂轴。经由张紧轮将驱动力从片材排出辊40传递到片材排出辊41。
齿轮42由薄不锈板构成，不锈板包括绕其周围的多个凸形状并且与树脂部一体成型。多个齿轮42连接到齿轮保持部43。使用由棒状卷簧构成的齿轮弹簧来将齿轮42安装到齿轮保持部43，并且朝向片材排出辊40和41对齿轮42施压。一些齿轮42设置在与片材排出辊40的橡胶部401和片材排出辊41的弹性体部相应的位置处。这样主要是允许施加输送力。其它的齿轮42设置在不存在片材排出辊40的橡胶部401和片材排出辊41的弹性体部的位置处。这主要是为了抑止打印片材的上升。
片材端部支撑件设置在片材排出辊40和41之间以提升打印片材的相反端，使得由片材排出辊40和41的端部保持打印片材。这防止后排出的打印片材与先排出的打印片材摩擦以及损坏先排出的打印片材上的打印图像。片材端部支撑件利用片材端部支撑弹簧向具有设置在树脂部件末端的辊的树脂部件施压，从而以预定压力将辊压向打印片材以挠性提升打印片材的相反端。
利用上面描述的构造，对由打印部在打印片材上形成了图像的打印片材进行输送，以在片材排出辊41和齿轮42之间的辊隙处以夹持状态保持打印片材。因此将打印片材排到片材排出托盘46。可以将片材排出托盘46收容在前盖中并且使用时拉出。片材排出托盘46被构造成朝向其前端并且朝向其相反端抬升，以更适合地允许打印片材的堆叠并且防止图像形成面的摩擦。由弹簧轴可枢轴转动地支撑的片材排出辊清洁器被朝向片材排出辊40的橡胶部401压紧。片材排出辊清洁器402由清洁部和保持清洁部的保持部组成，清洁部与橡胶部401一起移动，以去除附着到或者沉积在橡胶部的表面上的包括纸粉等的异物。清洁部优选地由包含大量尺寸约50μm至200μm的微小气泡的多孔聚氨酯制成。
[恢复机构部]
恢复机构部6包括：例如通过打印头7的喷射口吸引墨的泵60；抑制打印头7中的喷射口附近可能的干燥的盖；和擦拭并清洁打印头7中的喷射口外围的擦拭器。这些机构允许保持和恢复打印头7的墨喷射性能。在本实施例中，恢复机构部6主要由上文描述的AP马达的驱动力驱动，该AP马达是ASF片材进给部2的驱动源。具体地，设置单向离合器，使得通过AP马达在一个方向上的旋转使泵60运作，而通过AP马达在相反方向上的旋转来实现擦拭器的擦拭操作和盖的紧密接触和分离操作。
泵60可以是例如管泵。在管泵的情况下，泵60被构造成通过使用泵滑动件(pump skid)挤压两个管来产生负压。盖和泵60经由开关阀等被连接在一起。通过在盖与打印头紧密接触的状态(加盖的状态)下操作泵60，墨和粘着墨或含有气泡的墨等能够通过打印头中的喷射口被吸引并且被移除。盖吸收器设置在盖的内部以去除吸收后残留在喷射口表面上的墨。此外，通过在盖打开的状态下操作泵60以吸收残留在盖中的墨，去除残留在盖吸收器中的墨并且防止墨粘附到吸收器。由泵60吸引的墨被吸引并且被保持在安装在基座20上的废墨吸收器中。
通过主凸轮和多个凸轮控制诸如擦拭器的擦拭操作和盖的加盖操作等一系列操作。也就是，主凸轮能够作用于各个区域中的凸轮和臂，以在预定正时执行预定操作。通过诸如光电断路器等位置检测传感器可以检测主凸轮的位置。当盖从打印头分开时，擦拭器可滑动地接触喷射口表面以擦拭(清洁)喷射口表面。在本实施例中，擦拭器由多个包括擦拭喷射口附近的擦拭器和擦拭包括喷射口的外围部的整个喷射口表面的擦拭器组成。一旦在擦拭方向上移动到最深处位置，各擦拭器抵接擦拭器清洁器，从而将附着到擦拭器的墨等去除(清洁)。
由片材排出辊40传递并且控制盖和泵60之间的开关阀用开闭驱动力。按照需要选择待驱动的开关阀，以同时吸引所有颜色的墨或者分别吸引各个颜色的墨。通过阀位置检测传感器感测各个开关阀的打开位置和关闭位置。
现在，将说明液体涂布部12和位于液体涂布部12的下游的U形回转输送部和两面输送部8的操作，当实施从盒进给片材的操作时执行该操作。
用于液体涂布的液体涂布部12设置在从盒式片材进给部10进给打印片材的方向的下游。U形回转输送路径设置在液体涂布部12的下游。当进给的打印片材通过液体涂布部12时，液体被涂布在打印片材的打印面上。此后，通过U形回转输送部8将涂布后的打印片材输送到片材输送部3。U形回转输送部也包括用于如下面描述的背面打印的两面输送部8。因此，在打印正面后，打印片材被输送通过两面输送部并且再次经过液体涂布部12。然后再将液体涂布在打印片材的背面上。然后将打印片材输送到片材输送部3。
[液体涂布部]
粗略地讲，液体涂布部12包括将预定涂布液涂布在涂布介质上的液体涂布机构和将涂布液供给到液体涂布机构的液体供给机构。
图5是示出液体涂布机构的立体图。图6是示出构成液体涂布机构的液体保持构件的立体图。如图所示，液体涂布机构包括圆筒形涂布辊1001。涂布辊1001与液体保持构件2001的接触部接触以形成液体保持空间。随着涂布辊1001的旋转，液体保持空间中的涂布液散布在涂布辊的整个周面上。涂布液被涂布在打印片材的表面上。涂布液促进上文描述的各个颜色的颜料墨的凝结(coagulation)。圆柱形对向辊(counter roller)1002与涂布辊1001相对设置，并且被诸如弹簧的施力机构朝向涂布辊1001施力，下文参照图8描述该施力机构。这使对向辊1002能够与涂布辊1001相接触。当通过驱动机构(附图中未示出)驱动涂布辊1001使其旋转并且对向辊1002随着涂布辊1001的旋转一起旋转时，打印片材被输送且在涂布辊1001和对向辊1002的辊隙部处以夹在两辊之间的状态被保持。因此，打印片材被涂布上涂布液。涂布辊1001用驱动机构由辊驱动马达和动力传递机构组成，动力传递机构具有将辊驱动马达的驱动力传递到涂布辊1001的齿轮系。
液体保持构件2001由安装在金属盖片2002上的接触构件2010形成为两个平行直线部分和连接该直线部分的圆周部分。凹部2003形成在接触部2010的内部区域的中央部中，以构成液体保持空间。涂布辊1001由如下文描述的含硅橡胶(Silicone-containing rubber)材料构成。接触构件2010的橡胶部由含EPDM(三元乙丙橡胶)的橡胶材料构成。因此，在不存在涂布液时，当涂布辊1001直接抵接接触构件2010的橡胶部并且试图使涂布辊旋转时，可能产生非常大的滑动负荷以阻止辊驱动马达旋转。为了防止发生这种情况，通过一体成型使提供小摩擦系数的由诸如PTFE(聚四氟乙烯)等材料制成的片材贴附到接触构件2010的橡胶部。更具体地，液体保持构件2001由金属盖片2002和与金属盖片2002一体构造的接触构件2010组成。也就是，将接触构件2010的直线部分沿着凹部2003的上边缘固定到金属盖片2002。将圆周部分固定到金属盖片2002，以从上边缘通过底部延伸到相对的下边缘。因此，当与涂布辊1001接触时，液体保持构件2001的接触构件2010能够与涂布辊1001的周面形状一致。
涂布辊1001和对向辊1002均由平行轴可枢轴转动地支撑，平行轴的两端可枢轴转动地安装到框架(附图中未示出)。液体保持构件2001在其纵向上基本上沿整个涂布辊1001延伸。如参照图8和其它附图如下文所描述的那样，与液体保持构件2001结合成一起的金属盖片2002相对盖支撑部(cap stay)2035可动。因此，可以允许液体保持构件2001在偏置力作用下与涂布辊接触和与涂布辊分离。液体保持构件2001的凹部2003包括液体供给口2004和液体回收口，液体供给机构通过液体供给口2004将液体(涂布液)供给到液体保持空间，通过液体回收口将液体从液体保持空间内部排出。
图7是示出液体供给机构的图。液体供给机构包括由涂布辊1001的周面和液体保持构件2001形成的作为液体供给机构的一部分的液体保持空间。液体供给机构包括将液体供给到液体保持空间的液体供给泵马达3001、缓冲容器3002、主容器3003、和将这些部件连接在一起的涂布液路径和液体循环部9。
图8是主要示出对液体保持构件2001朝向涂布辊1001施力的机构和与该施力相关的液体保持构件的操作的示意性剖视图。图9是示出涉及上述操作的结构的立体图。
如图8所示，通过包括弹簧的施压机构(附图中未示出)对对向辊1002朝向涂布辊1001的外周面施力。在这种情况下，涂布辊1001沿图中的箭头的方向在图8中沿顺时针方向旋转以输送将被涂布上涂布液的打印片材P，以使打印片材P处于夹在对向辊1002和涂布辊1001之间的状态。该输送允许液体保持空间S中的涂布液附着到涂布辊1001的外周面上。而且，附着的涂布液被转移到打印片材P的表面上。在本实施例中，涂布辊1001由具有20度的橡胶硬度(rubber hardness)的含硅材料构成。涂布辊1001的表面粗糙度大约为Ra 1.0μm至2.0μm并且直径为23.169mm。对向辊1002由铁材料构成并且直径为12mm。
另一方面，具有弹簧2006的施压机构对液体保持构件2001朝向涂布辊1001的外周面施力，以使液体保持构件2001接触该周面。因此，可以形成长的液体保持空间S，其基本上在被涂布辊1001涂布上液体的整个区域延伸。涂布液通过涂布液路径和液体循环部9被供给到液体保持空间S中。此外，涂布液从液体保持空间S被排出。
更具体地，通过弹簧2006的弹力使液体保持构件2001的一体地且无缝地形成的接触构件2010紧密且持续地接触涂布辊1001的外周面。结果，液体保持空间S由接触构件2010和涂布辊1001的外周面基本上封闭，这样将涂布液保持在空间S中。当涂布辊1001的旋转停止时，接触构件2010和涂布辊的外周面被保持在液密状态。这可以防止液体漏出到外部。另一方面，当涂布辊1001旋转时，涂布液通过涂布辊1001的外周面和接触构件2010之间的间隙滑过。然后涂布液以层状附着在涂布辊的外周面。此处，停止的涂布辊1001的外周面与接触构件2010紧密接触的状况是指如上文描述的防止液体保持空间S中的液体漏出到外部。然而，在这种情况下，接触构件2010的接触情况不仅包括接触构件2010直接接触涂布辊1001的外周面的情况，还包括接触构件2010经由由毛细管力形成的液膜接触外周面的情况。从平面方向或者侧向观察，接触构件2010的纵向相反侧端部轻微弯曲。因此，即使当在相对大的压力下使接触构件2010抵接涂布辊1001时，接触构件2010基本上均匀地整体上弹性变形。从而防止接触构件2010局部明显扭曲。结果，接触构件2010可以紧密地和持续地抵接涂布辊1001的外周面，以形成上述基本上封闭的空间。
如图6所示，在金属盖片2002中，液体供给口2004和液体回收口2005形成在凹部2003中并且由接触构件2010环绕着；液体供给口2004和液体回收口2005包括穿透金属盖片2002的孔。液体供给口2004和液体回收口2005与从金属盖片2002背面突出的圆筒状联接部连通。该联接部被联接到涂布液路径和液体循环部9。在本实施例中，液体供给口2004形成在凹部2003的一端(图6中的左端)附近，由接触构件2010环绕着。液体回收口2005形成在凹部2003的另一端(图6中的右端)附近。液体供给口2004允许将来自涂布液路径和液体循环部9的涂布液被供给到液体保持空间S。液体回收口2005允许液体保持空间S中的液体流出到涂布液路径和液体循环部9。液体的供给和流出允许液体保持空间S中的涂布液从空间S的左端流到右端。
如图8和图9所示，在调整了打印片材的输送方向上的位置的情况下，用螺丝将与液体保持构件2001结合成一起的金属盖片2002在其相反的两端固定到枢轴金属片2008。另一方面，也设置在液体保持构件2001的相反端的盖臂2012的每一个均包括U形槽2120。U形槽2120可以收容涂布辊1001的转轴以精确地设定涂布辊1001的位置。借助于热焊接将设置在液体保持构件2001的相反端处的盖臂2012中的每一个固定到沟槽状(channel-shaped)臂支撑部2014的侧面上。因而，在相反端上的盖臂2012与臂支撑部2014一体地动作。
在上文描述的结构中，枢轴金属片2008包括接合孔2080。盖臂2012设有装配在接合孔2080中的装配轴2013。因而，与枢轴金属片2008成为一体的液体保持构件2001利用装配轴2013作为枢轴可以相对于作为支撑构件的盖臂2012枢轴转动。另一方面，盖支撑部2035被固定到平行于涂布辊1001的中心轴的设备框架上。构成施压机构的弹簧2006设置在盖支撑部上以从液体保持构件2001的金属盖片2002的背面朝向涂布辊对金属盖片2002施力。
从上文的描述中很明显，金属盖片2002(和枢轴金属片2008)被构造成能够通过接合孔2080和装配轴2013之间的接合与盖臂2012(和臂支撑部2014)一起直线移动。因此，响应于弹簧2006的偏置力，金属盖片2002(和枢轴金属片2008)和盖臂2012(和臂支撑部2014)可以一起移动。而且，利用与接合孔2080接合的装配轴2013作为枢轴，金属盖片2002(和枢轴金属片2008)可以相对于盖臂2012(和臂支撑部2014)枢轴转动。
利用上述相对的动作关系，例如，即使朝向涂布辊1001的施力方向稍微偏移或者与涂布辊1001的位置关系稍微偏移，液体保持构件2001也可以依据该偏移移动。更具体地，即使发生偏移，液体保持构件2001也在施力方向上移动并且依据该偏移枢转。因而，能够使接触部2010在涂布辊上的接触压力均一。结果，在涂布辊1001停止的状态下或者在涂布操作的过程中，能够实现均一的封闭状态，并且在用于除了涂布之外的目的时，能够防止或减小涂布液从液体保持空间S的漏出。与此同时，能够抑制液体的蒸发。
此外，本实施例适当地设置盖臂2012的装配轴2013相对于液体保持构件的接触构件2010的位置关系。这允许改善涂布辊的将涂布液涂布在打印片材上的性能和在液体保持空间中回收残留在涂布辊上的涂布液的性能。下文将进行说明。
图10示出上述位置关系。在图10中，
·P1表示涂布辊1001的中心，
·P2表示涂布辊1001和接触构件2010的一侧(下文称为上游侧)之间的切点，涂布辊在涂布辊的旋转方向上在该侧进入液体保持空间。
·P3表示涂布辊1001和接触构件2010的一侧(下文称为下游侧)之间的切点，涂布辊在涂布辊的旋转方向上从侧退出液体保持空间，以及
·P4表示涂布辊1001的经过点P2的轮廓切线和涂布辊1001的经过点P3的轮廓切线之间的交点。
在本实施例中，装配轴2013的中心2013C位于由上述四个点形成的四角形P1P2P3P4的内部。换句话说，考虑到涂布辊1001的直径，金属盖片2002的接触构件2010的形状等等，确定盖臂2012中的装配轴2013的位置。
具体地，在液体保持构件的接触构件的下游侧上，期望液体以薄且均一的膜状态附着到涂布辊1001的表面。为了达到该目的，尽管在涂布辊1001旋转的过程中作用在液体保持构件2001上的力使液体保持构件2001开始旋转，也必须将涂布辊1001和接触构件2010之间的接触压力设定成稳定地高。另一方面，在接触构件的上游侧，期望减小接触构件2010和涂布辊1001之间的接触压力以利于液体的回收。
如图10所示，当涂布辊1001沿图中的方向W旋转时，在涂布辊1001和液体保持构件2001的接触构件2010之间的下游切点P3处在涂布辊1001的切线方向上产生摩擦力Ff3，并且摩擦力Ff3作用在液体保持构件上。可以将该摩擦力分解为作用在装配轴轴线2013C和切点P3的连接线方向上的分力Fn3和作用在垂直于分力Fn3的方向上的分力Ft3。经过装配轴轴线2013C的分力Fn3被盖臂2012的装配轴2013提供的反作用力抵消。因此，液体保持构件2001的行为取决于分力Ft3。这里，如果装配轴2013的轴线2013C位于如上文所描述的四角形P1P2P3P4的内部，则分力Ft3作用在液体保持构件2001与涂布辊1001紧密接触的方向上。结果，在接触构件的下游接触点处，稳定地增大了涂布辊1001和接触构件2010之间的接触压力，以允许液体以均匀且薄的膜状态附着。
另一方面，在上游切点P2处，在切线方向上施加摩擦力Ff2。可以将摩擦力Ff2分解成作用在装配轴轴线2013C和切点P2的连接线方向上的分力Fn2和作用在垂直于分力Fn2的方向上的分力Ft2。因此，因为与上文描述的原因相同的原因，液体保持构件2001的行为取决于分力Ft2。这里，如果装配轴2013的中心2013C位于如上文所描述的四角形P1P2P3P4的内部，则在切点P2处的分力Ft2作用在液体保持构件2001离开涂布辊1001的方向上。结果，在接触构件的上游接触点处，减弱了涂布辊1001和接触构件2010之间的接触压力，以利于液体的回收。
即使涂布辊以与片材输送方向相反的方向旋转，假如保持装配轴2013的轴线2013C位于如上文所描述的四角形P1P2P3P4的内部的关系，则可以产生如上文所描述的相同的效果。也就是，在液体离开液体保持空间的一侧上的切点处，力作用在涂布辊1001和液体保持构件2001彼此紧密接触的方向上。在将液体回收在液体保持空间中的一侧上的切点处，力作用在减弱接触压力的方向上。
[U形回转片材输送部和两面输送部]
参照图4，由第一U形回转辊86和第一U形回转夹送辊861组成的输送辊设置在液体涂布部12的下游侧上。U形回转辊86被构造成将具有40至80度的橡胶硬度的EPDM在四至六个点上联接到金属轴的芯金属上。夹送辊861被配置在与橡胶部对应的位置处，以将打印片材夹在U形回转辊86和夹送辊861之间。夹送辊861被安装到弹簧轴从而被朝向U形回转辊86施力。形成内表面的内引导部881和形成外表面的外引导部882被配置以形成U形回转输送路径。
用于切换的引导挡板33形成来自片材进给部(ASF片材进给部)的输送路径和来自两面输送部或U形回转部8的输送路径之间的汇合点。导向挡板33被构造成允许两个输送路径顺畅地连结在一起。当从ASF片材进给部2或者两面输送部8输送的打印片材到达输送辊36时，打印片材的前端抵接停止的输送辊36和夹送辊37之间的辊隙部。然后执行调节操作(斜行校正和头搜索(head search))。此后，如上文描述的，打印头7对由输送辊36输送的打印片材进行打印。
为了打印正面已经打印的打印片材的背面，使打印片材逆行并且以使打印片材的后端首先经过输送辊36和夹送辊37之间的方式再次将打印片材在输送辊36和夹送辊37之间输送。通过使片材排出辊40和41反向旋转来实现该反向输送。在该情况下，已经由升降机构(附图中未示出)提升夹送辊37以使其离开输送辊36，并且在彼此分离的夹送辊37和输送辊36之间进给打印片材。因此可以平稳地输送打印片材。再次将打印片材进给到两面输送部8中，导向挡板33为两面输送部8形成导入部。然后将打印片材夹在两面输送辊891和两面夹送辊892之间并且沿两面输送路径输送打印片材。
然后，在例如由引导构件(挡板构件)893引导的同时对打印片材进行输送，引导构件被设定在该引导构件阻挡形成两面输送路径的U形回转片材进给路径并且确保引导构件和片材进给辊821之间的两面输送路径的位置处。在用于背面打印的两面输送路径上，当输送了预定量时，打印片材到达上文所描述的涂布机构部中的涂布辊1001和U形回转辊86。也就是，两面输送路径与也是两面输送路径的一部分的上述U形回转输送路径结合。因此，对于打印片材随后被涂布辊1001和U形回转辊86输送所沿着的随后的涂布和输送路径，该路径的构造和在路径上的操作与由上文描述的涂布辊1001和U形回转辊86的U形回转输送的情况中的路径的构造和在路径上的操作相同。
上文描述的实施例涉及设置在喷墨打印设备中的液体涂布机构。然而，当然本发明的应用不限于该形式。例如，本发明可以是专用于液体涂布的设备(液体涂布设备)的形式。可以利用该设备将液体涂布在片材上来制造片材，并且随后根据液体涂布的目的使用该片材。此外，色材不限于颜料，也可以是例如由染料组成的墨。在该情况中，可以将不溶解染料的液体用作涂布液。
此外，在上述的说明中，在喷墨打印设备的形式中，基于将墨喷到已经涂布有液体的打印片材上的喷墨方案，将液体涂布机构设置在打印部的上游侧。但是，本发明的应用不限于该形式。本发明可以将液体涂布机构设置在打印部的下游侧上，以将液体喷射到已经用墨打印的打印片材上。
尽管已经参照典型实施例对本发明进行了说明，但是，应当理解本发明不限于公开的典型实施例。所附的权利要求的范围符合最宽泛的解释以包含所有的变型、等同结构和功能。

Claims (8)

1.一种液体涂布设备，其设置有能够旋转的涂布辊，用于在旋转所述涂布辊的同时将液体涂布在介质上，所述液体涂布设备包括：
液体保持构件，该液体保持构件与所述涂布辊接触以在所述液体保持构件和所述涂布辊的周面之间形成液体保持空间；
施力单元，该施力单元用于对所述液体保持构件朝向所述涂布辊施力，从而使所述液体保持构件与所述涂布辊接触；以及
支撑单元，该支撑单元用于支撑被所述施力单元施力的所述液体保持构件，使得所述液体保持构件借助于枢轴可枢轴转动。
2.根据权利要求1所述的液体涂布设备，其特征在于，所述支撑单元的所述枢轴的轴线位于一个四角形的内部，该四角形通过连接所述涂布辊的旋转中心(P1)、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的上游侧之间的切点(P2)、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的下游侧之间的切点(P3)、以及所述涂布辊的经过上游切点(P2)的切线和所述涂布辊的经过下游切点(P3)的切线之间的交点(P4)而形成。
3.根据权利要求1所述的液体涂布设备，其特征在于，所述支撑单元包括支撑构件，所述支撑构件通过所述枢轴与所述液体保持构件成为一体，并且响应于所述施力单元的施力所述支撑构件可与所述液体保持构件一起移动。
4.根据权利要求1所述的液体涂布设备，其特征在于，还包括能够与所述涂布辊接触的对向辊，
其中，所述涂布辊和所述对向辊在所述介质被夹在所述涂布辊和所述对向辊之间的情况下旋转以将液体涂布到所述介质。
5.一种喷墨打印设备，其设置有能够旋转的涂布辊，用于在旋转所述涂布辊的同时将液体涂布在介质上，在将所述液体涂布在所述介质上之后或者在将所述液体涂布在所述介质上之前将墨喷射到所述介质上以执行打印，所述喷墨打印设备包括：
液体保持构件，该液体保持构件与所述涂布辊接触以在所述液体保持构件和所述涂布辊的周面之间形成液体保持空间；
施力单元，该施力单元用于对所述液体保持构件朝向所述涂布辊施力，从而使所述液体保持构件与所述涂布辊接触；以及
支撑单元，用于支撑被所述施力单元施力的所述液体保持构件，使得所述液体保持构件借助于枢轴可枢轴转动。
6.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述支撑单元的所述枢轴的轴线位于一个四角形的内部，该四角形通过连接所述涂布辊的旋转中心(P1)、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的上游侧之间的切点(P2)、所述涂布辊和所述液体保持构件的在所述涂布辊的旋转方向上的下游侧之间的切点(P3)、以及所述涂布辊的经过上游切点(P2)的切线和所述涂布辊的经过下游切点(P3)的切线之间的交点(P4)而形成。
7.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述支撑单元包括支撑构件，所述支撑构件通过所述枢轴与所述液体保持构件成为一体，并且响应于所述施力单元的施力所述支撑构件可与所述液体保持构件一起移动。
8.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，还包括能够与所述涂布辊接触的对向辊，
其中，所述涂布辊和所述对向辊在所述介质被夹在所述涂布辊和所述对向辊之间的情况下旋转以将液体涂布到所述介质。
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