CN103287144A - 转印介质制造方法及制造装置、转印方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够充分得到从转印介质转印到目标体的金属箔的光泽性的转印介质制造方法及制造装置、转印方法及装置。一种转印介质制造方法，用于制造使包含能转印到被转印体（16）的金属微粒的金属墨水附着在基底材料薄膜（12）的转印介质，在使金属墨水附着到基底材料薄膜（12）之后，对附着在基底材料薄膜（12）上的处于半熔融状态的金属墨水的表面进行校平。

Description

转印介质制造方法及制造装置、转印方法及装置

本申请是申请人于2010年8月9日提出的专利申请（申请号：201010251096.0，发明名称：转印介质制造方法及制造装置、转印方法及装置）的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于制造使包含能转印到目标体的金属微粒的箔形成用记录材料附着在基底材料上的转印介质的转印介质制造方法，使用由该转印介质制造方法制造的转印介质的转印方法，转印介质制造装置及转印装置。

背景技术

以往，作为从转印介质将记录材料转印到目标体的转印装置的一种，已知有热转印装置（例如，专利文献1）。该专利文献1所记载的热转印装置包括：印相部，用于向中间转印记录介质（转印介质）喷射墨水（箔形成用记录材料）而形成图像；以及转印部，用于将该印相部形成的图像从中间转印记录介质热转印到被转印体（目标体）上。并且，在该热转印装置中，首先印相部向中间转印记录介质喷射墨水，从而将基于墨水的图像图案形成在中间转印记录介质上。继而，在转印部将中间转印记录介质和被转印体重合的状态下加热中间转印记录介质，由此将基于墨水的图像图案从中间转印记录介质热转印到被转印体上。

专利文献1：日本特开2008-188865号公报

近年来，提出了一种例如在专利文献1所记载的热转印装置中，通过将包含金属微粒的金属墨水作为从印相部喷射到中间转印记录介质的墨水予以采用，从而使基于金属墨水的金属箔从中间转印记录介质转印到被转印体的技术。

但是，在印相部将金属墨水喷射到中间转印记录介质的情况下，金属墨水有可能以在其表面形成凹凸形状的状态固化在中间转印记录介质上。并且，在金属墨水中形成凹凸形状的表面，在将金属墨水转印到被转印体时，变成金属墨水与被转印体接触的接触面。在此，金属墨水若以对被转印体的接触面的平面性较低的状态被转印到被转印体时，则有可能不能充分得到金属墨水在被转印体上形成的金属箔在隔着被转印体看时的光泽性。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而作出的，其目的在于，提供一种能够充分得到从转印介质转印到目标体的金属箔的光泽性的转印介质制造方法及制造装置、转印方法及装置。

为实现上述目的，本发明的转印介质制造方法，用于制造使箔形成用记录材料附着在基底材料上的转印介质，其中该箔形成用记录材料包含能转印到目标体的金属微粒，该转印介质制造方法包括：记录材料附着步骤，使所述箔形成用记录材料附着到所述基底材料上；以及校平步骤，对在所述记录材料附着步骤中附着在所述基底材料上的处于半熔融状态的所述箔形成用记录材料的表面进行校平。

按照上述结构，箔形成用记录材料的处于半熔融状态的表面由校平机构被圆滑地校平。并且，箔形成用记录材料的被校平机构校平的表面构成与目标体接触的面。因此，通过将该箔形成用记录材料作为金属箔转印到目标体，能够在隔着目标体看该金属箔时得到充足的光泽性。

并且，本发明的转印方法，包括：记录材料附着步骤，使含有金属微粒的箔形成用记录材料附着到基底材料上；校平步骤，对在所述记录材料附着步骤中附着在所述基底材料上的处于半熔融状态的所述箔形成用记录材料的表面进行校平；以及转印步骤，使在所述校平步骤中表面被校平的所述箔形成用记录材料从所述基底材料转印到目标体。

按照上述结构，得到与上述转印介质制造方法的发明相同的效果。

并且，本发明的转印介质制造装置，用于制造使箔形成用记录材料附着于基底材料的转印介质，其中该箔形成用记录材料包含能转印到目标体的金属微粒，该转印介质制造装置包括：记录材料附着机构，使所述箔形成用记录材料附着到所述基底材料上；以及校平机构，对被所述记录材料附着机构附着在所述基底材料上的所述箔形成用记录材料的表面进行校平。

按照上述结构，得到与上述转印介质制造方法的发明相同的效果。

并且，在本发明的转印介质制造装置中，所述校平机构具有按压机构和施力机构，所述按压机构能按压附着在所述基底材料上的所述箔形成用记录材料，所述施力机构将所述按压机构向所述箔形成用记录材料进行施力，根据所述箔形成用记录材料相对所述基底材料的附着形态，调整所述施力机构对于所述按压机构的作用力。

按照上述结构，例如在箔形成用记录材料在基底材料上形成细密的记录图像的情况下，使施力机构对按压机构的作用力减少。于是，按压机构由于较弱地按压记录图像，因此基底材料上的细密的记录图像的形状几乎不发生错乱。另一方面，例如在箔形成用记录材料在基底材料上形成简单的记录图像的情况下，使施力机构对按压机构的作用力增大。于是，按压机构由于较强地按压记录图像，因此能够更为可靠地校平箔形成用记录材料的表面。

并且，本发明的转印介质制造装置还包括输送机构、温度检测机构和干燥机构，所述输送机构输送所述基底材料，以使所述基底材料上的所述箔形成用记录材料的附着区域接近所述校平机构，所述温度检测机构设置在所述基底材料的输送路径上的所述记录材料附着机构和所述校平机构之间，用于检测所述基底材料中的附着有所述箔形成用记录材料的面的温度，所述干燥机构设置在所述基底材料的输送路径上的所述温度检测机构和所述校平机构之间，用于使所述基底材料中的所述箔形成用记录材料的附着区域干燥，根据所述温度检测机构的检测结果，设定所述干燥机构对所述箔形成用记录材料进行干燥的干燥条件。

按照上述结构，根据基底材料的附着箔形成用记录材料的面的温度，预测附着在基底材料上的箔形成用记录材料在被搬入干燥机构之前的步骤中进行了何种程度的干燥。并且，参照该预测的结果，设定干燥机构对箔形成用记录材料进行干燥的干燥条件。其结果，能够使附着在基底材料上的箔形成用记录材料在被搬入校平机构时可靠地成为半熔融状态。

并且，本发明的转印装置具有上述结构的转印介质制造装置；以及转印机构，使所述箔形成用记录材料从由所述转印介质制造装置制造的所述转印介质转印到所述目标体。

按照上述结构，得到与上述转印介质制造装置的发明相同的效果。

附图说明

图1为本实施方式的转印装置的简要图。

图2为表示从记录头向基底材料薄膜以层叠的方式喷射外涂液、金属墨水及粘接液的状态的示意图。

图3中，（a）为表示按压辊筒从载体膜分离的状态的示意图，（b）为表示按压辊筒按压基底材料薄膜及载体膜的状态的示意图，（c）为表示按压辊筒从（b）所示的状态更强烈地按压基底材料薄膜及载体膜的状态的示意图。

图4为表示从基底材料薄膜向被转印体热转印外涂层（over coat）、金属墨水层及粘接层的工序的示意图。

标号说明

11...转印装置、12...作为基底材料的基底材料薄膜、16...作为目标体的被转印体、20...作为加强材料的载体膜、24...粘接剂层、30...作为记录材料附着机构的记录头、32...作为干燥机构的强制干燥装置、35...构成校平机构的转换辊筒、36...作为构成校平机构的按压部件的按压辊筒、38...构成校平机构的连结部件、39...构成校平机构的中转部件、41...构成校平机构的螺旋弹簧、42...作为构成校平机构的施力机构的偏心凸轮、43...作为温度检测机构的温度传感器、46...作为输送机构的驱动辊筒、B...作为箔形成用记录材料的金属墨水、55、56...作为转印机构的一对转印辊筒、100...转印介质制造装置。

具体实施方式

以下，根据附图，对将本发明具体化的转印装置的一具体实施方式进行说明。并且，在以下的说明中所说的“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”是以图1中用箭头表示的方向为基准表示的。

如图1所示，转印装置11由转印介质制造装置100和转印单元101构成，所述转印介质制造装置100用于制造对作为基底材料的基底材料薄膜12形成图像图案的转印介质，所述转印单元101用于从由该转印介质制造装置100制造的转印介质对作为目标体的被转印体转印图像图案。转印介质制造装置100包括：喂入部13，用于喂入呈长条薄膜状的基底材料薄膜12；印刷部14，用于在从该喂入部13喂入的基底材料薄膜12上形成图像图案；以及干燥部15，用于使在该印刷部14中形成在基底材料薄膜12上的图像图案干燥。并且，转印单元101具有转印部17，该转印部17将在干燥部15中干燥的基底材料薄膜12上的图像图案转印到被转印体16上。

首先，对转印介质制造装置100进行说明。

如图1所示，在喂入部13中转动自如地设有两个卷轴18、19。而且，基底材料薄膜12及用于加强该基底材料薄膜12的长条状的作为加强材料的载体膜20，分别以卷绕成卷筒的状态支承在各卷轴18、19上。并且，在喂入部13中设有一对辊筒21、22，所述一对辊筒21、22使从卷轴18喂入的基底材料薄膜12和从卷轴19喂入的载体膜20以重合的状态进行夹压。

并且，在一对辊筒21、22和卷装了载体膜20的卷轴19之间，设有粘接剂涂覆机构23。粘接剂涂覆机构23通过对从卷轴19喂入的载体膜20的粘接基底材料薄膜12的粘接面涂覆粘接剂而形成粘接剂层24（参照图2）。并且，一对辊筒21、22使两薄膜12、20隔着由被粘接剂涂覆机构23涂覆在载体膜20上的粘接剂所形成的粘接剂层24压合在一起。其中，本实施方式中，作为从粘接剂涂覆机构23涂覆到载体膜20的粘接剂，使用了UV（Ultra Violet）剥离式粘接剂。

在印刷部14的相对于一对辊筒21、22处于右斜上方的位置设有可转动的中转辊筒25。从一对辊筒21、22喂入的基底材料薄膜12及载体膜20，相对中转辊筒25从左侧下方卷绕之后向水平右方向被输送。

在中转辊筒25的右侧区域设有矩形板状的压印平板26。压印平板26的上表面成为用于支承从中转辊筒25输送过来的两薄膜12、20的支承面26a。并且，在压印平板26的内部埋设有用于加热该支承面26a的加热器（省略图示）。

并且，在压印平板26的上方设有向左右方向延伸的导轨27。在导轨27上，以沿着导轨27能向左右方向往复移动的状态支承有矩形板状的滑架28。并且，滑架28基于未图示的驱动机构的驱动而在导轨27上向左右方向移动。

在滑架28的下表面，相对滑架28能向前后方向滑动地支承有矩形板状的滑板29。并且，在滑板29的下表面支承有作为记录材料附着机构的记录头30。并且，记录头30经由供液管30a与多个（在本实施方式中为三个）液体盒32a、32b、32c连接。在液体盒32a中收容有作为箔形成用记录材料的金属墨水，包含用于形成转印在被转印体16的图像图案的金属微粒。并且，在液体盒32b中收容有用于保护转印到被转印体16的图像图案的外涂液。并且，在液体盒32c中收容有用于使图像图案粘接到被转印体16的粘接液。

并且，在记录头30的下表面设有未图示的多个喷嘴开口。记录头30将从各液体盒32a、32b、32c经由供液管30a供给的液体（金属墨水、外涂液及粘接液）从各喷嘴开口输送到压印平板26的支承面26a上，并向处于停止状态的基底材料薄膜12进行喷射。并且，在本实施方式中，如图2所示，记录头30随着滑架28的扫描，从喷嘴开口将外涂液、金属墨水及粘接液依次喷射到基底材料薄膜12上，从而在基底材料薄膜12上使外涂液所形成的外涂层A、金属墨水所形成的金属墨水层B及粘接液所形成的粘接层C层叠地形成。

在压印平板26的右方以隔着该压印平板26与中转辊筒25对置的方式设置有可转动的转换辊筒31。其中，转换辊筒31的上表面相对中转辊筒25的上表面及压印平板26的支承面26a构成彼此共面。并且，从中转辊筒25沿着压印平板26的支承面26a向水平右方向输送的基底材料薄膜12及载体膜20从左侧上方卷绕到转换辊筒31上。在两薄膜12、20因转换辊筒31其输送方向从水平右方向被转换成铅垂向下方向的状态下，以基底材料薄膜12上的附着金属墨水的附着区域接近干燥部15的方式进行输送。

在干燥部15中设有强制干燥装置32，该强制干燥装置32作为干燥机构用于使在印刷部14中从记录头30喷射到基底材料薄膜12上的金属墨水的附着区域强制干燥。强制干燥装置32具有内部呈中空状的框体33，在该框体33的内部设有加热器34。从转换辊筒31向铅垂下方向输送的两薄膜12、20，通过设在框体33的上壁部上的插通孔（省略图示）被搬入到框体33内。并且，两薄膜12、20从左侧上方被卷绕到旋转自如地设在框体33内的下侧区域的转换辊筒35上并向水平右方向被输送之后，通过设在框体33的右壁部上的插通孔（省略图示）而搬出到框体33之外。即，在两薄膜12、20中，基底材料薄膜12使在印刷部14中层叠了外涂层A、金属墨水层B及粘接层C的记录面接触转换辊筒35。

并且，在框体33内以相对转换辊筒35夹持两薄膜12、20而对置的方式设有作为按压机构的按压辊筒36。并且，按压辊筒36以向前后方向延伸设置的轴部37为中心转动自如地构成。按压辊筒36能将在印刷部14中形成在基底材料薄膜12的记录面上的外涂层A、金属墨水层B及粘接层C夹压在与转换辊筒35之间。

并且，由棒状刚体构成的连结部件38的长边方向的一端侧连接在按压辊筒36的轴部37。并且，在框体33内的按压辊筒36的左斜下方，设有内部呈中空箱体状的中转部件39。在中转部件39的与按压辊筒36对置的上壁部形成有插通孔（省略图示），连结部件38的长边方向的另一端侧通过该插通孔被贯通插入到中转部件39的内部。

并且，在连结部件38的长边方向的途中位置设有卡止部40。在该卡止部40和中转部件39的与按压辊筒36相向的上壁部之间，螺旋弹簧41以沿着连结部件38的长边方向的方式卷绕在连结部件38上。

并且，在框体33内的中转部件39的左斜下方设有能以旋转轴线42a为中心做偏心旋转的偏心凸轮42，该偏心凸轮42作为施力机构在从侧面看时呈近似椭圆形状。偏心凸轮42以其近似椭圆形状的外周面与中转部件39的底壁部抵接来支承中转部件39。并且，中转部件39伴随偏心凸轮42的转动而受从偏心凸轮42的外周面向右斜上方的按压力，由此相对连结部件38在沿着该连结部件38的长边方向进行相对位移，以使夹持在中转部件39的上壁部和连结部件38的卡止部40之间的螺旋弹簧41压缩。

并且，在两薄膜12、20的输送路径上的转换辊筒31和强制干燥装置32之间设有作为温度检测机构的温度传感器43，用于检测基底材料薄膜12上的接受从记录头30喷射的金属墨水的面的表面温度。并且，温度传感器43对控制部44进行了电连接。控制部44根据温度传感器43的检测结果，调整基于加热器34的框体33内的加热温度。

在转换辊筒35的右方转动自如地设有中转辊筒45。从转换辊筒35向水平右方向输送的两薄膜12、20，相对中转辊筒45从左侧下方卷绕之后向铅垂上方向被输送。并且，作为输送机构的驱动辊筒46以能被驱动转动的方式设置在中转辊筒45的上方。从中转辊筒45向铅垂上方向输送的两薄膜12、20，相对驱动辊筒46从下侧卷绕之后朝向转印部17沿水平右方向被输送。

接着，对转印单元101进行说明。

如图1所示，在转印部17的位于基底材料薄膜12的记录面侧的位置设有可转动的卷轴47。而且长条状的被转印体16以卷绕为辊筒状的状态支承于该卷轴47。并且，在转印部17中设有一对辊筒48、49，该一对辊筒48、49使从驱动辊筒46喂入的两薄膜12，20和从卷轴47喂入的被转印体16以重合的状态进行夹压。一对辊筒48、49使基底材料薄膜12的记录面压靠在被转印体16上。

此外，在卷轴47和一对辊筒48、49之间，设有用于检测从卷轴47喂入的被转印体16在宽度方向的位置的位置检测传感器50。并且，在驱动辊筒46和一对辊筒48、49之间，设有用于检测从驱动辊筒46喂入的两薄膜12、20在宽度方向的位置的位置检测传感器51。一对辊筒48、49能够根据这些位置检测传感器50、51的检测结果，使在印刷部14中形成在基底材料薄膜12上的图像图案以对准被转印体16上的所希望的位置的状态与其重合。

并且，卷取驱动轴52以能被驱动旋转的方式设置在一对辊筒48、49的右斜下方。从驱动辊筒46喂入的两薄膜12、20中的载体膜20以从基底材料薄膜12被剥离的状态卷绕到卷取驱动轴52上。并且，在驱动辊筒46和一对辊筒48、49之间设有UV光源53，该UV光源53对从驱动辊筒46喂入的两薄膜12、20中的基底材料薄膜12的记录面照射UV光。

并且，在一对辊筒48、49的右方设有作为转印机构的一对转印辊筒55、56，该一对转印辊筒55、56夹持从所述一对辊筒48、49喂入的基底材料薄膜12及被转印体16而对置。并且，一对转印辊筒55、56加热从一对辊筒48、49喂入的基底材料薄膜12及被转印体16的同时对其夹压。

并且，分离辊筒57可转动地设置在一对转印辊筒55、56的右方。从一对转印辊筒55、56向水平右方向喂入的基底材料薄膜12，以从被转印体16被剥离的状态从左侧上方卷绕到分离辊筒57后向铅垂下方向被输送。并且，在分离辊筒57的下方设有卷取驱动轴58，该卷取驱动轴58根据未图示的驱动机构的驱动而能被旋转驱动。从分离辊筒57喂入的基底材料薄膜12从上方被卷绕在卷取驱动轴58上。

并且，中转辊筒59可转动地设置在分离辊筒57的右方。从分离辊筒57向水平右方向喂入的被转印体16，从左方卷绕到中转辊筒59之后向铅垂下方向被输送。并且，卷取驱动轴60以能被驱动转动的方式设置在中转辊筒59的下方。在转印部17中从基底材料薄膜12被热转印图像图案的被转印体16从上方卷绕在卷取驱动轴60上。

接着，对如上所述地构成的转印装置11的作用，尤其对将由金属墨水形成的图像图案从基底材料薄膜12转印到被转印体16时的作用进行以下说明。

首先，如图2所示，作为记录材料附着步骤，在印刷部14中，记录头30向基底材料薄膜12的记录面重叠地喷射外涂液、金属墨水及粘接液。该情况下，在基底材料薄膜12的记录面上，外涂液所形成的外涂层A、金属墨水所形成的金属墨水层B及粘接液所形成的粘接层C以相互形成波浪形状的分界面的状态被层叠。

接着，如图3（a）所示，作为校平步骤，在按压辊筒36从卷绕在转换辊筒35上的载体膜20分离的状态下，驱动偏心凸轮42旋转。于是，偏心凸轮42将以旋转轴线42a为中心做偏心旋转，使得沿成为按压辊筒36侧的右斜上方伸出的尺寸增大。于是，中转部件39因偏心凸轮42的外周面以接近按压辊筒36的方式向右斜上方被顶起。其结果，连结部件38的卡止部40与中转部件39的向右斜上方的位移连动，并受到夹设在与中转部件39之间的螺旋弹簧41的向右斜上方的作用力。因此，按压辊筒36受向右斜上方的按压力而意欲从连结部件38向转换辊筒35接近，由此与卷绕在转换辊筒35上的载体膜20抵接。

接着，如图3（b）所示，当使偏心凸轮42进一步旋转驱动时，偏心凸轮42将以旋转轴线42a为中心做偏心旋转，使得沿成为按压辊筒36侧的右斜上方伸出的尺寸进一步增大。中转部件39因偏心凸轮42的外周面以更接近按压辊筒36的方式向右斜上方被顶起。在此，按压辊筒36由于与卷绕在转换辊筒35上的载体膜20抵接，因此向右斜上方的进一步的位移被载体膜20限制。并且，连结部件38的长边方向的一端侧以相对按压辊筒36的轴部37不能进行相对位移的方式被固定。因此，在中转部件39向右斜上方位移时，连结部件38的长边方向的另一端侧进入中转部件39内部的比例增大。其结果，连结部件38的卡止部40以接近中转部件39的方式进行相对位移。夹设在连结部件38的卡止部40和中转部件39之间的螺旋弹簧41在连结部件38的长边方向被压缩。于是，按压辊筒36由于连结部件38的卡止部40被螺旋弹簧41向转换辊筒35施力，因此在与转换辊筒35之间夹压基底材料薄膜12及载体膜20。

进而，如图3（c）所示，当进一步驱动偏心凸轮42旋转时，偏心凸轮42将以旋转轴线42a为中心做偏心旋转，使沿成为按压辊筒36侧的右斜上方伸出的尺寸进一步增大。中转部件39因偏心凸轮42的外周面而以更接近按压辊筒36的方式被向右斜上方顶起。并且，在中转部件39向右斜上方位移时，连结部件38的卡止部40以更接近中转部件39的方式进行相对位移。夹设在连结部件38的卡止部40和中转部件39之间的螺旋弹簧41在连结部件38的长边方向被进一步压缩。于是，由于连结部件38的卡止部40被强力地从螺旋弹簧41朝向转换辊筒35施力，因此按压辊筒36在与转换辊筒35之间对基底材料薄膜12及载体膜20进行更为强劲的夹压。

在此，当印刷部14在基底材料薄膜12的记录面上形成了基于金属墨水的细密的图像图案的情况下，将按压辊筒36对转换辊筒35按压的按压力较弱地进行设定。于是，转换辊筒35由于较弱地与基于金属墨水的图像图案压接，因此使形成在基底材料薄膜12上的细密的图像图案的形状不发生错乱地校平金属墨水层B的表面。

另一方面，当印刷部14在基底材料薄膜12的记录面上形成了基于金属墨水的简单的图像图案（例如，整体印刷）的情况下，将按压辊筒36对转换辊筒35按压的按压力较强地进行设定。于是，转换辊筒35由于较强地与基于金属墨水的图像图案压接，因此更可靠地校平了金属墨水层B的表面。

即，在本实施方式中，构成通过转换辊筒35、按压辊筒36、连结部件38、中转部件39、螺旋弹簧41及偏心凸轮42校平附着在基底材料薄膜12上的金属墨水层B的表面的校平机构。

此外，转换辊筒35由于由弹性材料构成，且与基底材料薄膜12的形成了金属墨水层B的记录面的凹凸形状吻合地弹性变形，同时紧贴于形成了金属墨水层B的记录面，因此能够可靠地校平形成在基底材料薄膜12的记录面上的金属墨水层B的表面。

接着，如图4所示，作为加强材料分离步骤，转印部17中的一对辊筒48、49使在印刷部14中层叠了外涂层A、金属墨水层B及粘接层C的基底材料薄膜12的记录面压靠到被转印体16上，同时使载体膜20从基底材料薄膜12剥离。

此外，基底材料薄膜12在被一对辊筒48、49夹压的前一步骤，作为粘接力降低步骤，对其照射从UV光源53发出的UV光。并且，基底材料薄膜12由具有UV透过性的材质构成。从UV光源53照射到基底材料薄膜12的UV光，在透过基底材料薄膜12之后，照射粘接基底材料薄膜12和载体膜20的UV剥离式粘接剂所形成的粘接剂层24。于是，粘接剂层24伴随来自UV光源53的UV光的照射，对基底材料薄膜12的粘接力及对载体膜20的粘接力减少（变化）。因此，一对辊筒48、49能使载体膜20容易从基底材料薄膜12剥离。

接着，作为转印步骤，一对转印辊筒55、56对从一对辊筒48、49喂入的基底材料薄膜12及被转印体16进行加热并夹压。于是，由印刷部14喷射在基底材料薄膜12的记录面的粘接液构成的粘接层C，被转印辊筒55、56加热而成为熔融状态。其结果，粘接层C与该粘接面的凹凸形状吻合地流动并变形，使得粘接层C与被转印体16上的粘接基底材料薄膜12的粘接面无间隙地接触。因此，由印刷部14喷射在基底材料薄膜12的记录面的金属墨水构成的金属墨水层B借助粘接层C被牢固地粘接到被转印体16上。因此，由印刷部14形成在基底材料薄膜12上的金属墨水而形成的图像图案借助粘接层C被热转印到被转印体16上。

继而，分离辊筒57使在从一对转印辊筒55、56喂入的基底材料薄膜12及被转印体16中的基底材料薄膜12从被转印体16剥离。其中，形成在基底材料薄膜12的记录面上的外涂层A，其相对金属墨水层B的粘接力比相对基底材料薄膜12的粘接力大。因此，分离辊筒57在使基底材料薄膜12从被转印体16剥离的过程中，几乎不会使热转印到被转印体16上的外涂层A与基底材料薄膜12一起从被转印体16被剥离。因此，外涂层A在与金属墨水层B一起被热转印到被转印体16的情况下，由于覆盖金属墨水层B的表面的全部区域，因此能够使金属墨水层B的耐摩擦性提高。

此外，在本实施方式中，控制部44根据由温度传感器43检测的基底材料薄膜12的表面温度，调整加热器34对框体33内进行加热的加热温度。在此，由温度传感器43检测的基底材料薄膜12的表面温度成为表示从记录头30喷射的金属墨水在通过压印平板26的支承面26a上的过程中被埋设在压印平板26中的加热器隔着支承面26a加热并干燥的程度的指标。因此，印刷部14中从记录头30喷射到基底材料薄膜12上的金属墨水，在被夹压在干燥部15的框体33内的转换辊筒35与按压辊筒36之间时可靠地成为半熔融状态。因此，转换辊筒35通过在与按压辊筒36之间夹压由处于半熔融状态的金属墨水形成的金属墨水层B，能够可靠地进行校平。

并且，在本实施方式中，在输送基底材料薄膜12时，使用用于加强基底材料薄膜12的载体膜20。从而，通过基底材料薄膜12的刚性增大，抑制了基底材料薄膜12向输送方向延伸。因此，由于印刷部14中能够从记录头30向基底材料薄膜12上的所希望的位置喷射金属墨水，因此能够提高由金属墨水形成的图像图案的质量。并且，能够在转印部17高精度地对准基底材料薄膜12和被转印体16的位置，因此能够从基底材料薄膜12向被转印体16上的所希望的位置转印由金属墨水形成的图像图案。

并且，在本实施方式中，粘接剂层24相对载体膜20的粘接力构成为要比相对基底材料薄膜12的粘接力大。因此，在从基底材料薄膜12剥离载体膜20时，粘接剂层24与载体膜20一起从基底材料薄膜12被剥离。因此，在一对转印辊筒55、56夹压基底材料薄膜12时，粘接剂层24不会经由基底材料薄膜12粘结到这些转印辊筒55、56上而对其污染。

按照本实施方式，能够得到如下效果。

（1）在上述实施方式中，金属墨水层B的处于半熔融状态的表面被转换辊筒35及按压辊筒36夹压而被圆滑地校平。此外，金属墨水层B的被转换辊筒35及按压辊筒36校平的表面成为与被转印体16接触的面。因此，通过将金属墨水层B作为金属箔转印到被转印体16，能够充分得到隔着被转印体16看该金属箔时的光泽性。

（2）在上述实施方式中，在金属墨水在基底材料薄膜12的记录面上形成细密的图像图案的情况下，若使按压辊筒36对转换辊筒35的按压力减少，则转换辊筒35由于较弱地压接到形成在基底材料薄膜12的记录面上的由金属墨水形成的图像图案，因此基底材料薄膜12的记录面上细密的图像图案的形状几乎不会发生错乱。另一方面，在金属墨水在基底材料薄膜12的记录面上形成简单的图像图案的情况下，若使按压辊筒36对转换辊筒35的按压力增大，则转换辊筒35由于较强地压接到形成在基底材料薄膜12的记录面上的由金属墨水形成的图像图案，因此能够更为可靠地校平金属墨水层B的表面。

（3）在上述实施方式中，根据基底材料薄膜12的附着金属墨水的记录面的温度，预测附着在基底材料薄膜12的记录面上的金属墨水在被搬入强制干燥装置32之前的步骤中进行了何种程度的干燥。参照该预测的结果，设定强制干燥装置32对金属墨水干燥的干燥条件。其结果，能够使附着在基底材料薄膜12的记录面上的金属墨水在被转换辊筒35及按压辊筒36夹压时可靠地成为半熔融状态。

（4）在上述实施方式中，载体膜20抑制基底材料薄膜12由于沿输送方向作用的力而被延伸。因此，在转印时，由于能将附着在基底材料薄膜12的记录面上的金属墨水层B相对被转印体16准确地进行定位，因此能够从基底材料薄膜12向被转印体16上的所希望的位置转印金属墨水层B。并且，在从基底材料薄膜12分离载体膜20的情况下，介于基底材料薄膜12和载体膜20之间的粘接剂层24，与载体膜20一起从基底材料薄膜12分离。因此，在转印辊筒55、56从基底材料薄膜12对被转印体16转印金属墨水层B时，抑制了粘接剂层24经由基底材料薄膜12粘结到转印辊筒55、56上而对其污染。

（5）在上述实施方式中，在输送基底材料薄膜12时，通过增强粘接剂层24对基底材料薄膜12及载体膜20的粘接力，能够可靠地防止载体膜20从基底材料薄膜12被剥离。另一方面，在从基底材料薄膜12分离载体膜20的情况下，通过削弱粘接剂层24对基底材料薄膜12及载体膜20的粘接力，能够容易地使载体膜20从基底材料薄膜12剥离。即，能够实现提高输送时基底材料薄膜12的强度的可靠性且根据需要能从基底材料薄膜12容易地分离载体膜20的结构。

（6）在上述实施方式中，载体膜20在一对转印辊筒55、56从基底材料薄膜12向被转印体16热转印金属墨水层B的前一步骤从基底材料薄膜12分离。因此，载体膜20上在转印时不会作用有来自外部的压力、热。因此，载体膜20在转印时形状不会歪斜，从而能够重新利用从基底材料薄膜12分离的载体膜20。

此外，上述实施方式还可以进行如下所述的变更。

在上述实施方式中，作为在印刷部14从记录头30喷射到基底材料薄膜12上的金属墨水，还可以采用UV固化式墨水。

在该情况下，为了使附着在基底材料薄膜12上的金属墨水定影，优选的是在转换辊筒31和转换辊筒35之间，设置对基底材料薄膜12的附着有金属墨水的面照射UV光的UV光源。进而，优选的是，对应金属墨水相对基底材料薄膜12的附着形态，调整从UV光源照射到基底材料薄膜12的UV光的光强度，由此使附着在基底材料薄膜12上的金属墨水在被转换辊筒35及按压辊筒36夹压时成为半熔融状态。

并且，在该情况下，作为粘接基底材料薄膜12和载体膜20的粘接剂可以使用热熔融式的粘接剂。而且，可以在从基底材料薄膜12剥离载体膜20的前一步骤对两薄膜12、20进行加热，由此使载体膜20容易地从基底材料薄膜12剥离。

在上述实施方式中，可以在基底材料薄膜12及载体膜20的输送路径上的转换辊筒31及转换辊筒35之间或转换辊筒35及中转辊筒45之间，设置对基底材料薄膜12作用朝向转换辊筒35侧的张力的张紧辊筒。

按照该结构，通过控制张紧辊筒对基底材料薄膜12作用向转换辊筒35侧的张力的大小，调整基底材料薄膜12压靠在转换辊筒35上的力的大小。因此，转换辊筒35能够调整相对形成在基底材料薄膜12的记录面上的金属墨水层B的按压力。

在上述实施方式中，按压辊筒36可以为与基底材料薄膜12的形成了金属墨水层B的记录面抵接的结构。该情况下，可以以隔着基底材料薄膜12与按压辊筒36对置的方式设置支承辊筒，从而能够通过在按压辊筒36和支承辊筒之间夹压基底材料薄膜12，来校平附着在基底材料薄膜12上的金属墨水层B的表面。

在上述实施方式中，控制部44还可以根据温度传感器43的检测结果，控制基底材料薄膜12及载体膜20的输送速度。

按照该结构，能够调整印刷部14中从记录头30喷射到基底材料薄膜12的金属墨水通过强制干燥装置32中的框体33内的干燥区域时所需时间。结果，附着在基底材料薄膜12上的金属墨水由于在通过框体33内的干燥区域的过程中受热的热量被调整，因此被夹压在转换辊筒35和按压辊筒36之间时可靠地成为半熔融状态。因此，转换辊筒35通过在与按压辊筒36之间夹压处于半熔融状态的金属墨水所形成的金属墨水层B，能够可靠地对其进行校平。

在上述实施方式中，可以为粘接基底材料薄膜12及载体膜20的粘接剂层24预先形成在两薄膜12、20中的任意一方的薄膜上的结构。该情况下，可以为在支承形成了粘接剂层24的薄膜的卷轴和一对辊筒21、22之间，设有用于加热粘接剂层24以使其熔融的加热器的结构。

在上述实施方式中，可以在印刷部14设置对基底材料薄膜12涂覆外涂液、金属墨水及粘接液中的至少一种液体的涂液部。

在上述实施方式中，可以在印刷部14省略用于使外涂液附着在基底材料薄膜12的机构。该情况下，优选的是在基底材料薄膜12的附着金属墨水的记录面上预先形成外涂层。

在上述实施方式中，可以为通过使从基底材料薄膜12剥离的载体膜20环绕在喂入部13，从而以环绕状驱动载体膜20环绕的结构。

Claims (6)

1.一种转印介质制造方法，其特征在于，用于制造使箔形成用记录材料附着在基底材料上的转印介质，其中该箔形成用记录材料包含能转印到目标体的金属微粒，该转印介质制造方法包括：

记录材料附着步骤，使所述箔形成用记录材料附着到所述基底材料上；

以及校平步骤，对在所述记录材料附着步骤中附着在所述基底材料上的处于半熔融状态的所述箔形成用记录材料的表面进行校平。

2.一种转印方法，其特征在于，包括：

记录材料附着步骤，使含有金属微粒的箔形成用记录材料附着到基底材料上；

校平步骤，对在所述记录材料附着步骤中附着在所述基底材料上的处于半熔融状态的所述箔形成用记录材料的表面进行校平；以及

转印步骤，使在所述校平步骤中表面被校平的所述箔形成用记录材料从所述基底材料转印到目标体。

3.一种转印介质制造装置，其特征在于，用于制造使箔形成用记录材料附着于基底材料的转印介质，其中该箔形成用记录材料包含能转印到目标体的金属微粒，该转印介质制造装置包括：

记录材料附着机构，使所述箔形成用记录材料附着到所述基底材料上；

以及校平机构，对被所述记录材料附着机构附着在所述基底材料上的所述箔形成用记录材料的表面进行校平。

4.如权利要求3所述的转印介质制造装置，其特征在于，

所述校平机构具有按压机构和施力机构，

所述按压机构能按压附着在所述基底材料上的所述箔形成用记录材料，

所述施力机构将所述按压机构向所述箔形成用记录材料进行施力，

根据所述箔形成用记录材料相对所述基底材料的附着形态，调整所述施力机构对于所述按压机构的作用力。

5.如权利要求3或4所述的转印介质制造装置，其特征在于，

还包括输送机构、温度检测机构和干燥机构，

所述输送机构输送所述基底材料，以使所述基底材料上的所述箔形成用记录材料的附着区域接近所述校平机构，

所述温度检测机构设置在所述基底材料的输送路径上的所述记录材料附着机构和所述校平机构之间，用于检测所述基底材料中的附着有所述箔形成用记录材料的面的温度，

所述干燥机构设置在所述基底材料的输送路径上的所述温度检测机构和所述校平机构之间，用于使所述基底材料中的所述箔形成用记录材料的附着区域干燥，

根据所述温度检测机构的检测结果，设定所述干燥机构对所述箔形成用记录材料进行干燥的干燥条件。

6.一种转印装置，其特征在于，包括：

如权利要求3～5中任一项所述的转印介质制造装置；以及

转印机构，使所述箔形成用记录材料从由所述转印介质制造装置制造的所述转印介质转印到所述目标体。

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