CN104943367A - 印刷装置以及褶皱的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供能够容易地去除记录介质的褶皱的印刷装置以及褶皱的去除方法。印刷装置(1)具备：输送单元，其具有保持呈长尺寸状的记录介质的一部分的固定部，连固定部一起输送记录介质(W)；记录单元，其向记录介质(W)上排出墨水而进行记录；和褶皱去除机构(3)，其在向固定部侧送出记录介质(W)时，将记录介质(W)的褶皱去除；褶皱去除机构(3)具有：保持记录介质(W)的短边方向的一端部的第1保持部(311)；和保持记录介质(W)的短边方向的另一端部的第2保持部(312)，所述印刷装置构成为，第1保持部(311)与第2保持部(312)，沿互相离开的方向对记录介质(W)施加应力。
Description
技术领域
本发明涉及印刷装置以及褶皱的去除方法。
背景技术
已知一种印刷装置，其中一边放出一边输送被卷绕成卷筒状的布帛等记录介质，并用记录头在该被输送的记录介质上实施印刷(印染)。
在这样的印刷装置中，存在若在印刷时记录介质上有褶皱则印刷的品质降低这一问题。
为了解决这样的问题，而开发出具备由ハ字形状的肋构成的褶皱伸展机构的印刷装置(例如参照专利文献1)。
然而，在以往的印刷装置中，不能得到充分的褶皱去除效果。特别是，在以往的印刷装置中，褶皱伸展效果根据记录介质的种类和/或记录介质的输送状态而变化，难以应对各种记录介质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-249976号公报
发明内容
本发明的目的在于提供能够容易地去除记录介质的褶皱的印刷装置以及褶皱的去除方法。
这样的目的通过下述的本发明达成。
[应用例1]
本发明的印刷装置，其特征在于，具备：
输送单元，其具有保持呈长尺寸状的记录介质的一部分的固定部，连所述固定部一起输送所述记录介质；
记录单元，其向所述记录介质上排出墨水而进行记录；和
褶皱去除机构，其在向所述固定部侧送出所述记录介质时，将所述记录介质的褶皱去除，
所述褶皱去除机构具有：保持所述记录介质的短边方向的一端部的第1保持部；和保持所述记录介质的短边方向的另一端部的第2保持部；
所述印刷装置构成为，所述第1保持部与所述第2保持部沿互相离开的方向对所述记录介质施加应力。
由此，能够容易地将记录介质的褶皱去除。
[应用例2]
在本发明的印刷装置中，优选：所述第1保持部以及第2保持部呈针状。
由此，能够更可靠地保持记录介质的短边方向的端部，能够更容易地将更记录介质的褶皱去除。
[应用例3]
在本发明的印刷装置中，优选：
所述第1保持部以及第2保持部具有夹持机构；
所述印刷装构成为，所述第1保持部夹持所述记录介质的短边方向的一端部，第2保持部夹持所述记录介质的短边方向的另一端部。
由此，能够更可靠地保持记录介质的宽度方向的端部，能够更容易地将记录介质的褶皱去除。
[应用例4]
在本发明的印刷装置中，优选：
所述褶皱去除机构具备弓状部件；
所述第1保持部以及所述第2保持部分别设置于所述弓状部件的两端侧。
由此，能够更容易地将记录介质的褶皱去除。
[应用例5]
在本发明的印刷装置中，优选：具有调整所述第1保持部与所述第2保持部的距离的距离调整单元。
由此，能够更高效地向记录介质的短边方向的外侧施加应力，能够更容易地将记录介质的褶皱去除。
[应用例6]
在本发明的印刷装置中，优选：所述印刷装置构成为，根据所述记录介质的种类，改变对所述记录介质施加的所述应力。
由此，能够更容易地将各种记录介质的褶皱去除。
[应用例7]
在本发明的印刷装置中，优选：所述固定部具有与所述记录介质相对侧的面具有粘着性的环状的带。
由此，能够以简单的结构稳定地输送记录介质。
[应用例8]
本发明的褶皱的去除方法，其特征在于，在通过被付与墨水而进行记录的呈长尺寸状的记录介质的输送中，将所述记录介质的褶皱去除，
对所述记录介质向所述记录介质的短边方向的外侧施加应力。
由此，能够容易地将记录介质的褶皱去除。
附图说明
图1是表示本发明的印刷装置的优选实施方式的概略侧视图。
图2是表示图1所示的印刷装置的褶皱去除机构的概略侧视图。
图3是图2所示的褶皱去除机构的X-X剖视图。
图4是图2所示的褶皱去除机构所具备的距离调整机构(凸轮机构)的俯视图。
图5是表示褶皱去除机构的其他实施方式的概略图。
符号说明
1……印刷装置 2……放出部
21……放出单元 211……T字状框架
212……棒状框架 213……放出框架
214……放出侧杆基座 215……放出轴突起(送出卷筒)
216……宽度移动单元 217……旋转单元
218……凸缘部 22……松弛消除单元
221……松弛消除框架 222……L字状框架
223……杆框架 224……辊组
225……第1辊 226……第2辊
227……第3辊 23……光传感器
24……轴承部 25……角度调整单元
26……调整机构 27……壁部
271……缺损部 3……褶皱去除机构
31……弓状部件 311……第1保持部
312……第2保持部 32……辊
33……带 34…距离调整单元
4……装置主体 41……主体用底盘
42……介质输送机构 421……主体框架
422……边框 423……带输送单元
424……输送带(环状带) 424a……外周面(表面)
425……带清洗单元 426……按压辊
427……分离辊 428……连结框架
429……支撑框架 431……驱动带轮
432……从动带轮 433……第1导向板
434……第2导向板 435……第3导向板
436……输送马达(马达) 436a……编码器
437……支撑臂 438……气缸
439……副框架 5……印刷机构部(记录单元)
51……滑架单元 511……墨喷头
512……滑架 52……头移动机构
53……打印机框架 531……梁状框架
532……立设框架 54……打印机外壳
55……滑架导向件 551……主导向件
552……副导向件 56……带传导机构
561……正时带 57……滑架马达
6……卷取部 61……卷取单元
62……衬纸单元 621……衬纸辊
622……导向杆 623……轴承单元
63……加热器单元 631……散热板
631a……散热面 632……加热器
633……支撑板 64……卷取部用底盘
641……上水平框架部 642……下水平框架部
643……铅垂框架部 65……固定部件
661……卷取侧杆基座 662……卷取轴突起
663……张力辊 664……旋转单元
665……转动臂 11……输送路径
12……控制部(控制单元) 13……输送机构部(输送单元)
W……记录介质 W’……衬纸
具体实施方式
以下，基于附图所示的优选实施方式对本发明的印刷装置以及褶皱的去除方法详细地进行说明。
＜印刷装置＞
图1是表示本发明的印刷装置的优选实施方式的概略侧视图。图2是表示图1所示的印刷装置的褶皱去除机构的概略侧视图。图3是图2所示的褶皱去除机构的X-X剖视图。图4是图2所示的褶皱去除机构所具备的距离调整机构(凸轮机构)的俯视图。另外，以下，为了说明的方便，将图1中的纸面进深方向称为“x轴方向”，将左右方向称为“y轴方向”，将上下方向称为“z轴方向”。
图1所示的印刷装置1使用专用的染料墨通过喷墨方式在通过所谓滚筒对滚筒(roll to roll)的形式供料卸料的布帛(纸卷)上印刷(印染)花纹等。另外，在印刷装置1中，作为布帛的记录介质W被输送的方向(水平方向)为y轴方向，与y轴方向垂直的方向为x轴方向，铅垂方向成为z轴方向。
印刷装置1具备：放出部2，其放出并输送被卷绕成卷筒状的记录介质W；褶皱去除机构3，其将被放出的记录介质W的褶皱去除；装置主体4，其为了印刷而将被放出的记录介质W沿着输送路径11输送；印刷机构部(记录单元)5，其配设于装置主体4的上侧，与装置主体4协作以喷墨方式对记录介质W进行印刷；卷取部6，其将由印刷机构部5印刷过的记录介质W在装置主体4的输送方向下游侧卷取而回收；和控制部(控制单元)12，其对这些各部的工作进行控制。该印刷装置1中，由放出部2、褶皱去除机构3、装置主体4和卷取部6，构成对呈长条状的记录介质W沿着其长边方向、即y轴方向进行输送的输送机构部(输送单元)13。
装置主体4具有：组装钢材而构成的主体用底盘41；和介质输送机构42，其被支撑于主体用底盘41，通过带输送在y轴方向上间歇输送记录介质W。
印刷机构部5具有：具有墨喷头511的滑架单元51；和头移动机构52，其使滑架单元51在x轴方向上往复运动。
放出部2具有：将记录介质W放出的放出单元21；和松弛消除单元22，其消除被放出的记录介质W的松弛。
卷取部6具有：卷取记录介质W的卷取单元61；向卷取单元61供给衬纸W’的衬纸单元62；和加热器单元63，其在卷取记录介质W前使浸入于记录介质W的染料墨水的溶剂(水分)气化，构成为，这些单元搭载于卷取部用底盘64。
从放出单元21被放出的记录介质W(布帛)由松弛消除单元22拉紧使得松弛得到消除，被送入褶皱去除机构3。
被送入褶皱去除机构3的记录介质W，褶皱被去除并被送入介质输送机构42。被送入介质输送机构42的记录介质W被粘着于表面而被带输送。在该带输送中，记录介质W在y轴方向上被间歇输送(副扫描)，另一方面与此同步地，滑架单元51在x轴方向上往复运动，从墨喷头511进行墨水排出(主扫描)。
在这样进行印刷后，记录介质W的印刷完毕部分(印染完毕部分)被从介质输送机构42向卷取部6送出。在卷取部6，从衬纸单元62向从介质输送机构42送出的记录介质W连续地供给衬纸W’，记录介质W与衬纸W’重叠地向加热器单元63被输送。在加热器单元63中，记录介质W与衬纸W’一起被加热，使染料墨水的溶剂(水分)气化。这样进行了干燥处理的印染完毕的记录介质W与衬纸W’一起被卷取于卷取单元61。
放出单元21具有：放出框架213，其由固定于上述主体用底盘41的左右(x轴方向)一对T字状框架211以及架设于一对T字状框架211之间的多根棒状框架212构成；2根放出侧杆基座214，其在x轴方向上滑动自如地被支撑于一对T字状框架211，并在X轴方向上延伸；和一对放出轴突起(送出卷筒)215，其滑动自如地被支撑于2根放出侧杆基座214。各放出轴突起215的顶端部形成为圆台形状，一对放出轴突起215，通过与记录介质W的宽度相对应的相互的靠边配置(幅寄せ)，使各自的顶端部嵌入卷筒状的记录介质W的放出芯而水平地支撑记录介质W。而且，在该支撑状态下记录介质W向介质输送机构42(输送带424)侧被送出。
一对放出轴突起215通过马达驱动的宽度移动单元216隔着2根放出侧杆基座214左右(记录介质W的宽度方向上)一体地移动。
另外，在一对放出轴突起215的一方组装入有马达驱动的旋转单元217，由该旋转单元217使一对放出轴突起215放出旋转而将记录介质W放出。进一步，在放出单元21的下方，设置有检测有无从放出单元21放出的记录介质W的反射型的光传感器23。
在本实施方式中，有一边对记录介质W付与一定的张力一边将其放出的张力模式和尽可能减小张力地进行放出的松弛模式，根据记录介质W的差别而进行模式切换。该张力模式与松弛模式，能够在设置于印刷机构部5的操作画面(图示省略)中通过GUI(Graphical User Interface，图形用户接口)按钮来切换。
张力模式是以伸缩性低的通常的布帛(记录介质W)为对象的模式，在该情况下，由例如个人计算机构成的控制部12控制旋转单元217使得其对记录介质W付与所需要的张力而向第1辊225放出。更具体地说，控制部12利用旋转单元217的马达的转矩控制，在由介质输送机构42进行的记录介质W的输送隔着时，驱动旋转单元217使得其放出记录介质W，在由介质输送机构42进行的记录介质W的输送停止时，驱动旋转单元217使得其记录介质W稍稍卷回。由此，在对放出单元21与松弛消除单元22之间的记录介质W付与有张力的状态下，记录介质W被输送。
另一方面，松弛模式是以例如丝袜基底那样伸缩性高的布帛(记录介质W)为对象的模式，在该情况下，控制部12控制旋转单元217使得放出的记录介质W从暂时向下方松弛起被送入松弛消除单元22(在图1中用虚线表示松弛部分的记录介质W)。即，控制部12，伴随着由介质输送机构42所进行的记录介质W的输送工作，记录介质W的松弛量变少，若设置于放出单元21下方的光传感器23检测到“无”记录介质W，则使旋转单元217正旋转驱动使得其放出记录介质W，由此松弛量增加，若光传感器23检测到“有”记录介质W，则使旋转单元217的驱动停止。通过该松弛量的控制，在放出单元21与松弛消除单元22之间的记录介质W适当地松弛的状态下，记录介质W被输送。
松弛消除单元22具有：松弛消除框架221，其由固定于介质输送机构42的边框422的左右(x轴方向)一对L字状框架222以及架设于一对L字状框架222之间的杆框架223构成；和辊组224，其旋转自如地以两端支撑的方式被支撑于一对L字状框架222。辊组224，为了使从放出单元21送入的记录介质W的输送路径11在多个部位弯曲，而从输送方向的上游侧起依次配设有第1辊225、第2辊226以及第3辊227，这三个辊分别由摩擦系数高的辊构成。
从放出单元21放出的记录介质W在第1辊225折返而到达第2辊226以及第3辊227。第2辊226以及第3辊227上下接近地配设，两端部旋转自如地被支撑于一体形成的一对轴承部24。另外，各轴承部24转动自如地被支撑于L字状框架222，在一方的轴承部24组装入有对第2辊226以及第3辊227的上下配置角度进行调整的角度调整单元25。
在第2辊226以及第3辊227通过的记录介质W，“S”字状地进行路径变更，但根据记录介质W的种类而对该“S”字曲线进行变形调整，使得能够对记录介质W分别付与适度的张力。由此，记录介质W，局部的松弛和/或褶皱被消除而被送入介质输送机构42。另外，第1辊225、第2辊226、第3辊227优选设为中间较高的形状，使得其对记录介质W作用从中心朝向外侧的分力。
如图2、3所示，褶皱去除机构3，具备：一对辊32；架设于一对辊32之间的环状的带33；固定于带33的多个弓状部件31；和对弓状部件31的两端部的距离进行调整的距离调整单元34。
环状的带33构成为跟随记录介质W的输送而旋转，并构成为，在图2中按顺时针旋转。
弓状部件31呈弓状，在其两端具有第1保持部311和第2保持部312。
第1保持部311以及第2保持部312呈针状。第1保持部311的针状的顶端伸到记录介质W的一端部附近，保持记录介质W的一端部。另外，第2保持部312的针状的顶端伸到记录介质W的另一端部附近，保持记录介质W的另一端部。
距离调整单元34设置为包含弓状部件31与记录介质W接触的位置。
距离调整单元34由轨道341与轨道342构成。
轨道341与轨道342的间隔构成为，在图4中下方的端部(弓状部件31的移动方向上的上游)侧宽，在图4中上方的端部(弓状部件31的移动方向上的下游)侧窄。
弓状部件31的移动方向上的上游侧的、轨道341与轨道342的间隔构成为，比没有施加负载的状态的弓状部件31的第1保持部311与第2保持部312的间隔稍大。而且，弓状部件31的移动方向上的下游侧的、轨道341与轨道342的间隔构成为，比没有施加负载的状态的弓状部件31的第1保持部311与第2保持部312的间隔窄。
通过设为这样的结构，在弓状部件31在轨道341与轨道342之间通过时，第1保持部311与第2保持部312的彼此间隔通过距离调整单元34而变窄。而且，第1保持部311与第2保持部312在间隔变窄了的状态下，与记录介质W接触，第1保持部311与第2保持部312分别保持记录介质W的端部附近。如果在该状态下进一步输送记录介质W而弓状部件31在距离调整单元34通过，则变为不在弓状部件31上施加负载的状态，所以第1保持部311与第2保持部312要分别向离开的方向移动。由此，在记录介质W上向宽度方向(宽度方向)的外侧施加应力，记录介质W的褶皱被去除。
另外，通过根据记录介质W的种类而进行弓状部件31的材质变更和/或弓状部件31的出口附近的轨道341与轨道342间隔变更等，从而能够改变施加于记录介质W的应力。
介质输送机构42具备：具有载置固定于主体用底盘41上的左右(x轴方向)一对边框422的主体框架421；由一对边框422支撑并具有环状的输送带(环状带)424的带输送单元423；和配设于带输送单元423下侧的带清洗单元425。另外，介质输送机构42具备：在上游侧从上侧面向带输送单元423的按压辊426；和在下游侧相对于带输送单元423配设于斜上方的分离辊427。
主体框架421具有：由厚板材构成的一对边框422；和连结一对边框422的前后(y轴方向)一对连结框架428，在一对边框422部分载置固定于主体用底盘41。另外，主体框架421具有支撑框架429，该支撑框架429位于一对连结框架428之间，连结一对边框422，并且支撑上述带清洗单元425。在各边框422适宜地设置有用于安装带输送单元423的缺口部和/或用于安装印刷机构部5的缺口部，另外形成有用于对带清洗单元425检修的开口部。
带输送单元423具有：位于输送方向的下游侧的驱动带轮431；位于输送方向的上游侧的从动带轮432；和架设于驱动带轮431与从动带轮432之间的环状的输送带424。另外，带输送单元423具有：位于从动带轮432的附近而对输送带424的运行进行导向的第1导向板433；位于印刷机构部5的正下方而对输送带424的运行进行导向的第2导向板434；和位于上述支撑框架429的正上方而对旋转入背侧的输送带424的运行进行导向的第3导向板435。
第1导向板433以及第2导向板434在配设成相互的表面位于同一平面(同一水平面)的状态下架设于一对边框422之间，也作为主体框架421的一部分而发挥作用。另外，第1导向板433对刚刚从动带轮432离开的(上侧的)输送带424进行导向使得其水平地运行，第2导向板434进行导向使得在位于印刷区域的输送带424的上侧不会产生松弛。因此，位于第2导向板434的正上方的输送带424作为压印卷筒发挥作用。进一步，第3导向板435以按压方式对刚刚从带清洗单元425受到上推力的输送带424进行导向。另外，关于刚刚从驱动带轮431离开的(下侧的)输送带424，也水平地运行。即，输送带424在由带清洗单元425进行清洗的位置，水平地运行。
驱动带轮431以及从动带轮432经由专用的轴承旋转自如地被支撑于一对边框422，在驱动带轮431的一个轴端连结有使输送带424间歇地运行的输送马达(马达)436。
输送马达436中内置有编码器436a。通过对由该编码器436a检测出的旋转量进行调整，从而能够可靠地间歇输送输送带424。另外，也能够基于所检测的旋转量、即基于输送马达436是否旋转，而可靠地检测记录介质W是否处于输送之中。
输送带424由外周面(固定部)424a、即与记录介质W相对侧的面具有粘着性的(粘着处理)宽度较宽的特殊的带构成，该外周面424a成为对记录介质W的长边方向的中途进行保持的固定部。而且，记录介质W，利用外周面424a(固定部)上的粘着而被保持，在该状态下驱动输送带424从而被输送。由此，记录介质W，在印刷机构部5的正下方，一边不产生卷边等地被间歇输送，一边利用从该印刷机构部5排出的墨水进行记录。
在从动带轮432的上侧，配设有将从褶皱去除机构3送入的记录介质W粘贴于输送带424的按压辊426。按压辊426旋转自如地被支撑于一对支撑臂437的顶端部，该一对支撑臂437转动自如地被支撑于边框422。另外，按压辊426具有预定的弹性与自重，通过该自重，在从动带轮432的正上方将记录介质W按到输送带424上。即，按压辊426与从动带轮432夹着输送带424作为夹持辊发挥作用，向运行的输送带424连续地粘贴记录介质W。另外，在各支撑臂437的中间位置，连结有用于使支撑臂437转动的气缸438，通过使一对气缸438同步驱动，从而按压辊426从输送带424被拉离。
另一方面，在驱动带轮431的斜上方，配设有将印刷后的记录介质W从输送带424剥离而送入卷取部6的分离辊427。分离辊427转动自如地被支撑于从边框422延伸的一对副框架439。该情况下，分离辊427从环绕驱动带轮431而旋转入背侧的输送带424相对地将记录介质W剥离，但在实际的工作中，从输送带424的剥离力因记录介质W的种类而不同。因此，根据记录介质W的种类，有在输送带424开始环绕的位置开始剥离的情况和在环绕进行到某种程度的位置开始剥离的情况。不过，如果剥离的点旋转入背侧，则记录介质W恐会卷入输送带424。
因此，在本实施方式中，对从输送带424送入分离辊427的记录介质W的角度进行位置检测，基于该位置检测的检测结果对卷取单元61进行卷取驱动，防止剥离的点旋转入输送带424的背侧。
在具有粘着性的输送带424上，随时间的经过会附着线头和/或灰尘，所以由带清洗单元425实施输送带424的定期清洗。带清洗单元425在输送带424的下侧被支撑于支撑框架429，以横截输送带424的方式在x轴方向上延伸。另外，最终残留于输送带424的清洗液用废布擦除。
印刷机构部5具备：以跨输送路径11(带输送单元423)的方式在x轴方向上延伸的打印机框架53；被支撑于打印机框架53的头移动机构52；，被搭载于头移动机构52而在x轴方向上往复运动的滑架单元51；和覆盖它们的打印机外壳54。另外，没有特别图示，但在印刷机构部5，搭载有保护墨喷头511的罩盖单元和/或清洁单元。另外，印刷机构部5中的所谓的用纸罩盖(工件罩盖)，在各种记录介质W中在记录介质W的厚度上具有宽度，所以通过相对于装置主体4(介质输送机构42)使印刷机构部5整体升降，得到调整。
打印机框架53具有：在x轴方向上延伸的板金制的梁状框架531；和在两端部支撑梁状框架531的板金制的一对立设框架532，在一对立设框架532部分被支撑于上述边框422。另外，打印机外壳54安装于该打印机框架53。
滑架单元51具有：具有彩色打印用的多种颜色的喷嘴列的墨喷头511；和保持墨喷头511使得喷嘴面向下的滑架512。另外，向各喷嘴列供给的各色的染料墨水从所谓非滑架装载(off carry)的墨盒供给。
头移动机构52具有：悬臂且在x轴方向上滑动自如地支撑滑架单元51的滑架导向件55；使滑架导向件55往复运动带传导机构56；和使带传导机构56驱动的滑架马达57。滑架导向件55包括下侧的主导向件551与上侧的副导向件552，主导向件551以及副导向件552在其两端部被支撑于上述一对立设框架532。带传导机构56具有正时带561，正时带561的一部分固定于滑架单元51(滑架512)。
若由滑架马达57使正时带561正反运行，则滑架单元51由滑架导向件55导向在x轴方向上往复运动。滑架导向件55的移动位置由线性编码器来检测，基于该检测结果与印刷数据而从墨喷头511有选择地排出各色的染料墨水。由此，进行向记录介质W的印刷(印染)。
卷取部6具备：在y轴方向上拆装自如地连结于主体用底盘41的卷取部用底盘64；被支撑于卷取部用底盘64的上部的加热器单元63；和，支撑于卷取部用底盘64的下部的卷取单元61以及衬纸单元62。被印染了的记录介质W具有原样卷取墨水不洇渗的较厚的记录介质W的方式和将衬纸W，重叠于墨水容易洇渗的较薄的记录介质W而卷取的方式，本实施方式的卷取部6为能够应对任一方式的设计。以下，对采用后一方式的情况进行说明。
卷取部用底盘64具有：上水平框架部641；下水平框架部642；和分别连接上水平框架部641以及下水平框架部642的铅垂框架部643，卷取部用底盘64是纵横组装铝的挤压形材而构成的。而且，在铅垂框架部643部分拆装自如地连结于主体用底盘41。
加热器单元63具备：具有圆弧状的散热面631a的散热板631；粘贴于散热板631内侧的加热器632；和设置于散热板631的内侧的左右两端部并具有象鼻形状的左右一对支撑板633。另外，加热器单元63(支撑板633)在其上半部载置于上水平框架部641的状态下，通过设置于上水平框架部641的左右的固定部件65而安装于上水平框架部641。散热板631的上端部配设于接近分离辊427且比分离辊427稍低的位置。另外，散热板631的上端部，为了对从下方导入该部分的衬纸W’进行路径变更，而弯折形成为向下的圆弧状。
在分离辊427通过了的记录介质W在散热板631的上端部与从下方送过来的衬纸W’重叠，由散热板631的圆弧状外表面(散热面631a)导向送往下方。一边与散热面631a滑动接触一边在上下方向上送过来的记录介质W以及衬纸W’，由加热器632连续地加热。通过该加热，浸入于记录介质W的染料墨水的溶剂(水分)气化，染料定影于布帛。
衬纸单元62具有：将卷筒状的衬纸W’放出的衬纸辊621；和对放出的衬纸W’向散热板631的上端部进行路径变更的导向杆622。导向杆622固定于将下水平框架部642与铅垂框架部643连结的斜撑柱部分。另外，衬纸辊621经由组装入有制动机构的一对轴承单元623被支撑于下水平框架部642的前部。通过该一对轴承单元623，而不产生松弛地放出衬纸W’。
卷取单元61与上述放出单元21同样，具有：被支撑于下水平框架部642的前后中间部并在x轴方向上延伸的2根卷取侧杆基座661；和滑动自如地被支撑于2根卷取侧杆基座661的一对卷取轴突起662。另外，卷取单元61具有张力辊663，该张力辊663位于散热板631的下端部与一对卷取轴突起662之间的输送路径11上并对记录介质W以及衬纸W’施加张力。
各卷取轴突起662的顶端部形成为圆台形状，一对卷取轴突起662通过与记录介质W的宽度相对应的相互的靠近配置，使各自的顶端部嵌入对记录介质W进行卷取的卷取芯而水平地支撑该卷绕芯。在一对卷取轴突起662的一方组装入有马达驱动的旋转单元664，使一对卷取轴突起662卷取旋转以同时卷取记录介质W以及衬纸W’。而且，旋转单元664如前所述，在分离辊427的附近，基于从分离辊427送过来的记录介质W的角度检测来进行控制。
张力辊663旋转自如地被支撑于一对转动臂665的顶端部，该一对转动臂665转动自如地被支撑于下水平框架部642的后部。而且，张力辊663旋转地接触被卷取于卷取芯的记录介质W以及衬纸W’的衬纸W’侧，通过其自重向下方对记录介质W以及衬纸W’进行转动施力。由此，向记录介质W以及衬纸W’付与适度的张力，记录介质W以及衬纸W’卷紧地卷取于卷取芯。
控制部12与输送机构部13、印刷机构部5等电连接，具有控制它们的工作的功能。
以上，基于图示的实施方式对本发明的印刷装置以及褶皱的去除方法进行了说明，但本发明并不限定于此，构成印刷装置的各部可以与能够发挥同样的功能的任意结构进行置换。另外，也可以附加任意构成物。
另外，在上述实施方式中，褶皱去除机构作为具备弓状部件的机构进行了说明，但并不限定于此，褶皱去除机构也可以例如为如图5所示、由能够在图中箭头的方向上伸缩的弹性部件313连接具备第1保持部311的部件与具备第2保持部312的部件的结构。
另外，在上述实施方式中，第1保持部以及第2保持部作为呈针状的保持部进行了说明，但并不限定于此，第1保持部以及第2保持部也可以是夹持记录介质的短边方向的端部的形状。
Claims (8)
1.一种印刷装置，其特征在于，具备：
输送单元，其具有保持呈长尺寸状的记录介质的一部分的固定部，并连所述固定部一起输送所述记录介质；
记录单元，其向所述记录介质上排出墨水而进行记录；和
褶皱去除机构，其在向所述固定部侧送出所述记录介质时，将所述记录介质的褶皱去除，
所述褶皱去除机构具有：保持所述记录介质的短边方向的一端部的第1保持部；和保持所述记录介质的短边方向的另一端部的第2保持部；
所述印刷装置构成为，所述第1保持部与所述第2保持部沿互相离开的方向对所述记录介质施加应力。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述第1保持部以及第2保持部呈针状。
3.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述第1保持部以及第2保持部具有夹持机构，
所述印刷装置构成为，所述第1保持部夹持所述记录介质的短边方向的一端部，第2保持部夹持所述记录介质的短边方向的另一端部。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的印刷装置，其特征在于，
所述褶皱去除机构具备弓状部件，
所述第1保持部以及所述第2保持部分别设置于所述弓状部件的两端侧。
5.根据权利要求1至4的任一项所述的印刷装置，其特征在于，
具有调整所述第1保持部与所述第2保持部的距离的距离调整单元。
6.根据权利要求1至5的任一项所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置构成为，根据所述记录介质的种类，改变对所述记录介质施加的所述应力。
7.根据权利要求1至6的任一项所述的印刷装置，其特征在于，
所述固定部具有与所述记录介质相对侧的面具有粘着性的环状带。
8.一种褶皱的去除方法，其特征在于，
在通过被付与墨水而进行记录的呈长尺寸状的记录介质的输送中，将所述记录介质的褶皱去除，
对所述记录介质向所述记录介质的短边方向的外侧施加应力。
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