CN101463163A - 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101463163A
CN101463163A CNA2009100580877A CN200910058087A CN101463163A CN 101463163 A CN101463163 A CN 101463163A CN A2009100580877 A CNA2009100580877 A CN A2009100580877A CN 200910058087 A CN200910058087 A CN 200910058087A CN 101463163 A CN101463163 A CN 101463163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
witco
parts
polyaniline
polypropylene material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100580877A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101463163B (zh
Inventor
李惠林
杨林
陈金耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN2009100580877A priority Critical patent/CN101463163B/zh
Publication of CN101463163A publication Critical patent/CN101463163A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101463163B publication Critical patent/CN101463163B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

本发明公开了一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法，其特点是将聚丙烯50～99重量份，相容剂0.1～30重量份，抗静电剂1～30重量份，抗氧化剂0.1～1重量份加入高速混合器中，于温度20～60℃，搅拌混合2～8分钟，然后，在温度160～190℃下，用开炼机或者螺杆挤出机进行熔融共混，通过模压或挤出成型工艺加工成制品。取得的聚丙烯材料体积电阻率和表面电阻率下降1～5个数量级，力学性能基本没有变化，抗静电效果优良。

Description

一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法，属于高分子材料加工领域。
背景技术
聚丙烯是热塑性塑料中的后起之秀，也是最重要的通用高分子材料之一。它的密度为0.90g/cm3，是现有树脂第二轻的高分子材料(仅大于密度为0.85g/cm3的聚甲基戊烯)。由于聚丙烯原料来源丰富，价格便宜，而且具有性能优良、比重小、易于加工等特点，它可广泛应用于汽车工业、家用电器、电子仪表工业、纺织工业中。自从1957年在意大利首次实现工业化以来，发展速度一直位居各种塑料之首，也是五大通用塑料中需求增长最快的品种。从2000年以来，全球聚丙烯的产量以年均8.45％的增长速率发展。
众所周知，塑料具有较好的电绝缘性能，广泛应用于工业生产和日常生活的各个领域。但塑料表面的高电阻率往往使其容易产生静电积累，容易引起吸尘、电击、火花放电等不良现象，不利于塑料制品的加工和使用。如塑料薄膜加工过程中常因静电而发生卷曲和粘附，电子计算机及其他电子产品因使用塑料壳体所带来的静电损害等。轻则出现各种质量问题，严重时还会引起燃烧或爆炸等恶性事故。因此，塑料的抗静电问题已经引起人们的高度重视。
目前，赋予聚丙烯抗静电性能的方法主要有两种：一是在聚丙烯制品上涂敷抗静电剂，该方法的缺点是制品表面上的抗静电剂容易失落，故缺乏耐久性；二是采用共混的方法。将抗静电剂与聚丙烯共混，可以得到既有一定导电性能，又具有良好力学性能的复合材料。在抗静电聚丙烯的制备方法中，使用最早、最普遍的方法就是共混法。按照共混方式的不同，又可分为机械共混法、溶液共混法和共沉淀法。
(1)机械共混法机械共混法是将抗静电剂与聚丙烯同时放入共混装置，在一定条件下适当混合，例如在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、开炼机上进行熔融共混。
(2)溶液共混法溶液共混法是用抗静电剂与聚丙烯溶液混合，冷却或除去溶剂，然后成型。
(3)共沉淀法采用共沉淀法制备抗静电聚丙烯的比较少。
抗静电剂包括亲水物质和各种导电材料(金属粉末、炭黑等)。传统的方法是在聚丙烯中加入表面活性剂或其他亲水性物质。表面活性剂或其他亲水性物质会慢慢迁移到聚丙烯材料的表面，吸收水分，从而达到抗静电的目的。该方法的主要缺点是：在比较干燥的条件下，由于表面吸收的水分有限，该方法就会失效；由于表面活性剂或其他亲水性物质会慢慢迁移到材料表层，导致材料里的表面活性剂或其他亲水性物质的量越来越少，应用该抗静电方法制备的抗静电材料的寿命是有限的，不是永久的。现在的热点是聚丙烯与炭黑一起共混，这种抗静电材料的制备技术能够解决上述的两个问题，但炭黑的添加，使得聚丙烯的力学性能变差；最关键的是炭黑的添加量与材料的电阻率关系曲线的坡度特别陡，在某一临界值附近，炭黑的添加量多一点或者少一点，都会引起材料的电阻率有较大的变化，从而达不到人们所需要的电阻率，特别是较高电阻率的材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法，其特点是在聚丙烯中引入相容剂、抗静电剂和抗氧剂，以达到永久抗静电聚丙烯材料。
本发明的目的由以下技术措施实现，其中所有原料分数除特殊说明外，均为重量分数。
永久性抗静电聚丙烯材料的起始原料由以下组分组成：
聚丙烯                 50～99份
相容剂                 0.1～30份
抗静电剂               1～30份
抗氧化剂               0.1～1份
其中，聚丙烯为全同立构，熔融指数(MI)为1～20g/min；
相容剂为氯化聚丙烯，氯含量为10～45％；
抗静电剂为导电聚苯胺；
抗氧化剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚中的至少一种。
本发明的永久性抗静电聚丙烯材料与本领域中公知的抗氧剂可以共同使用，其前提条件是这些添加剂对本发明目的的实现以及本发明的优良效果的取得不产生不利影响。
永久性抗静电聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1.导电聚苯胺的制备
将十二烷基苯磺酸与本征态聚苯胺按1～3：1的重量比加入混合器中，于温度20～60℃搅拌10～48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。
2.永久性抗静电聚丙烯材料的制备
将聚丙烯50～99份，相容剂0.1～30份，抗静电剂1～30份，抗氧化剂0.1～1份加入高速混合器中，于温度20～60℃，搅拌混合2～8分钟，然后，在温度160～190℃，用开炼机或者螺杆挤出机进行熔融共混，最后通过模压、挤出成型工艺加工成制品。
性能测试结果表明：本发明与未添加相容剂的聚丙烯/导电聚苯胺复合物相比，其体积电阻率和表面电阻率下降1～5个数量级，详见表1，2所示。
本发明具有如下优点：
1.采用十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺作为抗静电剂，氯化聚丙烯作为相容剂，使聚丙烯材料的体积电阻率和表面电阻率下降1～5个数量级，力学性能没有变差。
2.永久性抗静电聚丙烯材料的制备方法简单，利用现有设备，取得的聚丙烯材料抗静电效果优良。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，但不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
将十二烷基苯磺酸0.8份与本征态聚苯胺0.4份加入混合器中，于温度50℃搅拌10小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯98.7份，氯化聚丙烯(氯含量为10％)0.1份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺1.2份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双螺杆挤出机进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
实施例2
将十二烷基苯磺酸6.0份与本征态聚苯胺5.9份加入混合器中，于温度30℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯83.7份，氯化聚丙烯(氯含量为31％)4.4份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺11.9份，亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度170℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
实施例3
将十二烷基苯磺酸8.8份与本征态聚苯胺3.1份加入混合器中，于温度30℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯79.3份，氯化聚丙烯(氯含量为31％)8.8份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺11.9份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
实施例4
将十二烷基苯磺酸7.8份与本征态聚苯胺4.1份加入混合器中，于温度30℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯74.9份，氯化聚丙烯(氯含量为31％)13.2份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺11.9份，2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度30℃，搅拌混合8分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
实施例5
将十二烷基苯磺酸19份与本征态聚苯胺10份加入混合器中，于温度20℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯51份，氯化聚丙烯(氯含量为40％)20份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺29份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度60℃，搅拌混合2分钟，然后，在温度190℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
实施例6
将十二烷基苯磺酸7.8份与本征态聚苯胺4.1份加入混合器中，于温度60℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯58.1份，氯化聚丙烯(氯含量为31％)30份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺11.9份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.5份加入高速混合器中，于温度20℃，搅拌混合8分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
实施例7
将十二烷基苯磺酸15.6份与本征态聚苯胺8.2份加入混合器中，于温度30℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯69份，氯化聚丙烯(氯含量为31％)7.2份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺23.8份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双螺杆挤出机进行挤出造粒，最后通过模压、挤出成型工艺加工成制品。所得材料的性能详见表1所示。
对比例1
将聚丙烯100份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表2所示。
对比例2
将十二烷基苯磺酸7.8份与本征态聚苯胺4.1份加入混合器中，于温度30℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯74.9份，氢化苯乙烯丁二烯共聚物(SEBS)13.2份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺11.9份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表2所示。
对比例3
将十二烷基苯磺酸7.8份与本征态聚苯胺4.1份加入混合器中，于温度40℃搅拌30小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯88.1份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺11.9份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表2所示。
对比例4
将十二烷基苯磺酸15.6份与本征态聚苯胺8.2份加入混合器中，于温度20℃搅拌48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺。将聚丙烯76.2份，十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺23.8份，4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚0.1份加入高速混合器中，于温度40℃，搅拌混合5分钟，然后，在温度180℃下，用双棍进行熔融共混，最后通过模压加工成制品。所得材料的性能详见表2所示。
表1
 
实施例 1 2 3 4 5 6 7
聚丙烯 98.7 83.7 79.3 74.9 51 58.1 69
氯化聚丙烯 0.1(10％) 4.4(31％) 8.8(31％) 13.2(31％) 20(40％) 30(31％) 7.2(31％)
本征态聚苯胺 0.4 5.9 3.1 4.1 10 4.1 8.2
十二烷基苯磺酸 0.8 6.0 8.8 7.8 19 7.8 15.6
抗氧剂 0.1 0.1 1 0.1 0.1 0.5 0.1
体积电阻率Ω.cm 6.7×1015 1.2×1013 3.7×1012 1.2×1012 1.2×109 5×1012 3.2×109
表面电阻率Ω.cm 2.8×109 5.6×107 4.6×107 2.3×107 1.6×105 1.2×107 4.6×105
缺口冲击强度KJ/m2 3.0 3.1 2.8 3.1 2.5 2.7 2.8
拉伸强度MPa 34.8 30.9 30.1 29.2 23.3 24.5 23.2
表2
 
对比例 1 2 3 4
聚丙烯 100 74.9 88.1 76.2
SEBS 0 13.2 0 0
本征态聚苯胺 0 4.1 4.1 8.2
十二烷基苯磺酸 0 7.8 7.8 15.6
抗氧剂 0.1 0.1 0.1 0.1
体积电阻率Ω.cm 大于1×1015 1.2×1014 3.5×1014 1.2×1011
表面电阻率Ω.cm 3.5×109 1.5×108 7.8×108 4.7×106
缺口冲击强度KJ/m2 3.0 3.8 4.3 3.0
拉伸强度MPa 35.0 32.5 29.5 27.8
SEBS：氢化苯乙烯丁二烯共聚物

Claims (5)

1.一种永久性抗静电聚丙烯材料，其特征在于该聚丙烯材料的起始原料由以下组分组成，按重量份数计为：
聚丙烯              50～99份
相容剂              0.1～30份
抗静电剂            1～30份
抗氧化剂            0.1～1份
其中，聚丙烯为全同立构，熔融指数MI为1～20g/min。
2.如权利要求1所述永久性抗静电聚丙烯材料，其特征在于相容剂为氯化聚丙烯，氯含量为10～45％。
3.如权利要求1所述一种永久性抗静电聚丙烯材料，其特征在于抗静电剂为十二烷基苯磺酸掺杂本征态聚苯胺制得的导电聚苯胺。
4.如权利要求1所述一种永久性抗静电聚丙烯材料，其特征在于抗氧化剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、4-羟甲基-2，6-二叔丁基苯酚、2，6-二叔丁基-4-乙基苯酚中的至少一种。
5.如权利要求1～4之一所述永久性抗静电聚丙烯材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)导电聚苯胺的制备
将十二烷基苯磺酸与本征态聚苯胺按1～3：1的重量比加入混合器中，于温度20～60℃搅拌10～48小时，冷却出料，获得十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺；
(2)永久性抗静电聚丙烯材料的制备
将聚丙烯50～99份，相容剂0.1～30份，抗静电剂1～30份，抗氧化剂0.1～1份加入高速混合器中，于温度20～60℃，搅拌混合2～8分钟，然后，在160～190℃下，用开炼机或者螺杆挤出机进行熔融共混，最后通过模压或挤出成型工艺加工成制品。
CN2009100580877A 2009-01-09 2009-01-09 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101463163B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100580877A CN101463163B (zh) 2009-01-09 2009-01-09 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100580877A CN101463163B (zh) 2009-01-09 2009-01-09 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101463163A true CN101463163A (zh) 2009-06-24
CN101463163B CN101463163B (zh) 2010-12-29

Family

ID=40803970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100580877A Expired - Fee Related CN101463163B (zh) 2009-01-09 2009-01-09 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101463163B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181094A (zh) * 2011-04-26 2011-09-14 中山市铁鹰塑胶有限公司 聚丙烯类树脂抗静电防老化的白色母粒及制备方法
CN102311579A (zh) * 2011-04-27 2012-01-11 深圳市科聚新材料有限公司 抗静电聚丙烯材料、其制备方法和应用
CN102399393A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 上海日之升新技术发展有限公司 一种永久抗静电pp复合材料及制备方法
CN102719015A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 太仓市新星轻工助剂厂 一种高分子型抗静电剂的制备方法
CN103509240A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种cpvc-pp合金材料及其制备方法
CN104151732A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法
CN104177708A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 熊菊莲 聚苯胺/聚丙烯复合材料的制备方法
CN105754222A (zh) * 2016-04-08 2016-07-13 苏州市鼎立包装有限公司 一种防静电包装材料及其制备方法
CN106009661A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 安徽理工大学 一种长效抗静电复合材料的制备方法
CN108003471A (zh) * 2017-12-25 2018-05-08 桐城市祥泰塑业有限公司 一种聚苯胺掺杂聚丙烯导电材料及其制备方法
CN109575420A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 特塑（大连）高分子材料有限公司 一种永久抗静电聚烯烃树脂材料及其制备方法
CN110358194A (zh) * 2019-08-22 2019-10-22 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1654528A (zh) * 2005-01-27 2005-08-17 中国石油化工股份有限公司 碳纳米管/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN100430534C (zh) * 2006-11-23 2008-11-05 华东理工大学 一种导电聚苯胺纳米纤维的制备方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181094B (zh) * 2011-04-26 2012-07-04 中山市铁鹰塑胶有限公司 聚丙烯类树脂抗静电防老化的白色母粒及制备方法
CN102181094A (zh) * 2011-04-26 2011-09-14 中山市铁鹰塑胶有限公司 聚丙烯类树脂抗静电防老化的白色母粒及制备方法
CN102311579A (zh) * 2011-04-27 2012-01-11 深圳市科聚新材料有限公司 抗静电聚丙烯材料、其制备方法和应用
CN102399393A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 上海日之升新技术发展有限公司 一种永久抗静电pp复合材料及制备方法
CN102399393B (zh) * 2011-11-23 2014-07-09 上海日之升新技术发展有限公司 一种永久抗静电pp复合材料及制备方法
CN103509240A (zh) * 2012-06-27 2014-01-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种cpvc-pp合金材料及其制备方法
CN102719015A (zh) * 2012-07-06 2012-10-10 太仓市新星轻工助剂厂 一种高分子型抗静电剂的制备方法
CN104151732B (zh) * 2014-08-18 2016-04-27 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法
CN104151732A (zh) * 2014-08-18 2014-11-19 苏州市盛百威包装设备有限公司 一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法
CN104177708A (zh) * 2014-09-05 2014-12-03 熊菊莲 聚苯胺/聚丙烯复合材料的制备方法
CN105754222A (zh) * 2016-04-08 2016-07-13 苏州市鼎立包装有限公司 一种防静电包装材料及其制备方法
CN106009661A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 安徽理工大学 一种长效抗静电复合材料的制备方法
CN106009661B (zh) * 2016-06-22 2019-06-25 安徽理工大学 一种长效抗静电复合材料的制备方法
CN108003471A (zh) * 2017-12-25 2018-05-08 桐城市祥泰塑业有限公司 一种聚苯胺掺杂聚丙烯导电材料及其制备方法
CN109575420A (zh) * 2018-12-17 2019-04-05 特塑（大连）高分子材料有限公司 一种永久抗静电聚烯烃树脂材料及其制备方法
CN110358194A (zh) * 2019-08-22 2019-10-22 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110358194B (zh) * 2019-08-22 2022-04-01 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101463163B (zh) 2010-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101463163B (zh) 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN102702634B (zh) 一种聚苯乙烯多孔材料及其制备方法
CN102604232A (zh) 一种抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN101759918A (zh) 一种导电聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103396658B (zh) 一种聚萘二甲酸乙二醇酯树脂组合物及其制备方法
CN113121962B (zh) 聚四氟乙烯/液晶聚合物复合材料及其制备方法
CN104250393A (zh) 一种永久抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102643480A (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN109762202A (zh) 一种功能化石墨烯复合抗静电塑料母料及其制备方法
CN109679345A (zh) 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用
CN108329610A (zh) 一种吸塑板材用抗静电ps改性材料及其制备方法
CN104788932A (zh) 热稳定性优异的抗静电pc/asa合金材料及其制备方法
CN102532718A (zh) 一种永久抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN101134840A (zh) 一种耐冲击的导电聚苯醚复合物及其制备方法
CN102304250A (zh) 高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN112625361A (zh) 一种低气味高耐热氧老化玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109867859B (zh) 具有导电性的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN102702710A (zh) 一种聚碳酸酯多孔材料加工用组合物、聚碳酸酯多孔材料及其制备方法
CN106893250A (zh) 一种吹塑用高熔体强度、良外观的abs树脂组合物
CN101759899B (zh) 一种抗静电聚乙烯及其制备方法
CN107540938B (zh) 一种改性聚丙烯回收料及其制备方法
CN105331061A (zh) 一种pet复合材料及其制备方法
CN111019257A (zh) 一种高韧性、耐热、耐磨的ps材料及其制备方法
CN112812431B (zh) 一种高性能低收缩聚丙烯及其制备方法
CN104312132A (zh) 一种聚苯醚塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101229

Termination date: 20150109

EXPY Termination of patent right or utility model