CN106009661A - 一种长效抗静电复合材料的制备方法 - Google Patents
一种长效抗静电复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106009661A CN106009661A CN201610474346.4A CN201610474346A CN106009661A CN 106009661 A CN106009661 A CN 106009661A CN 201610474346 A CN201610474346 A CN 201610474346A CN 106009661 A CN106009661 A CN 106009661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- long
- preparation
- acting antistatic
- antistatic composite
- antistatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002322 conducting polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002098 polyfluorene Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/02—Polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种长效抗静电复合材料的制备方法，将导电聚苯胺纳米棒加入基础聚合物中混合均匀得到长效抗静电复合材料。本发明所得长效抗静电复合材料抗静电能力好，且放置5年后，体积电阻率仍保持在1011Ωcm数量级以内，完全满足长效抗静电材料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及抗静电材料技术领域，尤其涉及一种长效抗静电复合材料的制备方法。
背景技术
静电对于石油沿管道输送有很大的危害，当电荷达到一定的积累量时会有放电现象，就会引发火灾，甚至有爆炸的可能性。电子产品也有很大的危害，引起电路板线路短路，严重则会造成电子产品报废。此外，在橡胶加工过程中，如果不能及时除去静电，由于生产橡胶制品的过程中会使用汽油等易燃有机物，静电积累到一定电压也会发生放电，很容易引起火灾。常用的抗静电材料一般有以下三类：抗静电剂、抗静电无机材料、结构型导电高分子抗静电复合材料。对于不同的情况一定要选择合适的抗静电材料。
1、抗静电剂。抗静电剂使用方法简便，主要通过涂覆在材料表面达到抗静电的效果。它的作用机理是通过吸附作用，在材料表面形成一层致密的水膜，以阻止静电的形成和积累。影响抗静电剂的抗静电性能的主要因素有以下两个方面，抗静电剂本身的吸水能力和材料使用环境的湿度。抗静电剂可分为有机小分子抗静电剂和永久性抗静电剂两大类。有机小分子抗静电剂具有表面活性剂的特征，又可以分为阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型四类。而永久性抗静电剂是一类具有亲水基的高聚物，一般以树脂为基体制成。由于生产过程中制品与设备的摩擦会不断带走抗静电剂，在涂覆抗静电过程中，要不断补充，所以无法长期保证能防止静电效果。
2、抗静电无机材料。抗静电无机材料是一类将石墨、炭黑、金属、半导体氧化物等具有导电性的材料加入到高聚物基体中，在基体中形成网络状导电通路以达到抗静电效果的材料，而无机导电材料与树脂基体的相容性则是首先要解决的问题。如果相容性较差，无机材料不易在基体中形成网络状导电通路，则抗静电效果差或达不到抗静电的效果。此外，因为相容性不好，在使用过程中，无机材料容易外泄，抗静电效果也不持久，复合材料使用寿命有限。要永久除去静电就不能通过使用上面提到的抗静电剂和抗静电无机材料来实现了，所以我们必须从源头上及时消除静电，改变材料本身的抗静电性能，结构型导电高分子抗静电材料应运而生。
3、结构型导电高分子抗静电材料。结构型导电高分子材料本身就是可以导电的。根据人们以往的认识，高分子材料是绝缘材料，经常通过带橡胶手套，穿胶底鞋来防止触电。但是科学家们发现，一些含氮、硫元素的高聚物具有导电性，例如聚苯胺、聚乙炔、聚芴、聚噻吩、聚对苯撑乙炔、聚吡咯、聚苯硫醚等。以普通树脂为基体材料，添加掺杂态导电高分子材料，只要两者的熔融温度范围接近，就可以制造出抗静电复合材料。由于基体材料与填料均是高聚物，所以使相容性这个问题得到了很好的解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种长效抗静电复合材料的制备方法，所得长效抗静电复合材料抗静电能力好，且放置5年后，体积电阻率仍保持在1011Ωcm数量级以内，完全满足长效抗静电材料的要求。
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将导电聚苯胺纳米棒加入基础聚合物中混合均匀得到长效抗静电复合材料。
优选地，基础聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酰胺或聚甲基丙烯酸甲酯。
优选地，导电聚苯胺纳米棒与基础聚合物的质量比为90～99.9：0.1～10。
优选地，长效抗静电复合材料在0-5年内的体积电阻率为10-11～10-10Ωcm。
本发明采用导电聚苯胺纳米棒与基础聚合物相互配合，相容性好，体积电阻率低，达到抗静电能力；放置5年后，体积电阻率仍保持在1011Ωcm数量级以内，完全满足长效抗静电材料的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将导电聚苯胺纳米棒加入基础聚合物中混合均匀得到长效抗静电复合材料。
实施例2
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将导电聚苯胺纳米棒加入聚乙烯中混合均匀得到长效抗静电复合材料。
实施例3
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物升温熔融，再加入导电聚苯胺纳米棒，混炼均匀放在硫化机的磨具中，高压制片得到长效抗静电复合材料。
实施例4
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将聚丙烯升温熔融，再加入导电聚苯胺纳米棒，导电聚苯胺纳米棒与聚丙烯的质量比为100：2，混炼均匀放在硫化机的磨具中，高压制片得到长效抗静电复合材料。
实施例5
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将聚丙烯加入双辊开炼机中升温，待聚丙烯塑化完全包在辊的表面后，再加入导电聚苯胺纳米棒，导电聚苯胺纳米棒与聚丙烯的质量比为100：4，混炼均匀放在硫化机的磨具中，高压制片得到长效抗静电复合材料。
实施例6
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将聚丙烯加入双辊开炼机中升温，待聚丙烯塑化完全包在辊的表面后，再加入导电聚苯胺纳米棒，导电聚苯胺纳米棒与聚丙烯的质量比为100：6，混炼均匀放在硫化机的磨具中，高压制片得到长效抗静电复合材料。
实施例7
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将聚丙烯加入双辊开炼机中升温，待聚丙烯塑化完全包在辊的表面后，再加入导电聚苯胺纳米棒，导电聚苯胺纳米棒与聚丙烯的质量比为100：8，混炼均匀放在硫化机的磨具中，高压制片得到长效抗静电复合材料。
实施例8
本发明提出的一种长效抗静电复合材料的制备方法，将聚丙烯加入双辊开炼机中升温，待聚丙烯塑化完全包在辊的表面后，再加入导电聚苯胺纳米棒，导电聚苯胺纳米棒与聚丙烯的质量比为100：10，混炼均匀放在硫化机的磨具中，高压制片得到长效抗静电复合材料。
将实施例4-8所得长效抗静电复合材料和聚丙烯进行抗静电性能测试，其测试步骤如下：
(1)制作样片，将得到的复合物的样板裁成10cm×10cm的方块样板，把它放在测试位置上，将两电极压在样板上，接好电线；
(2)打开高阻计电源开关，接上短路电流后“调零”，将R.I倍率打到“满度”档后，断开短路电流后将指针调到最大量程位置，仪器调试完毕；
(3)开始测试样板，调节R.I倍率和测试电压，使得指针在转盘有大幅度的偏转，且保证指针最后停在有效的量程范围内即可，记下量表的数据，R.I倍率的大小，测试电压。
(4)其数据处理:ρv＝Rv×(Ae÷t)，
其中ρv为体积电阻率，Ωcm；
Rv为测试仪读数，Ω；
t为样板厚度，每个样用游标卡尺测3次算出平均值；
Ae＝π/4(g+d1)2(π为3.1416；g为测量电极与保护电极的距离，0.2cm)。
| ρv(Ωcm) | 5年后ρv(Ωcm) | |
| 聚丙烯 | 3.0×1016 | 3.0×1016 |
| 实施例4 | 2.6×1011 | 2.9×1011 |
| 实施例5 | 1.2×1011 | 2.1×1011 |
| 实施例6 | 9.2×1011 | 10.6×1011 |
| 实施例7 | 2.6×1011 | 5.8×1011 |
| 实施例8 | 1.1×1011 | 8.9×1011 |
由上表可知：本发明采用导电聚苯胺纳米棒配合聚丙烯，使体积电阻率从1016Ωcm下降到1011Ωcm，达到抗静电能力；且放置5年后，再次测试发现其体积电阻率仍保持在1011Ωcm数量级以内，完全满足长效抗静电材料的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种长效抗静电复合材料的制备方法，其特征在于，将导电聚苯胺纳米棒加入基础聚合物中混合均匀得到长效抗静电复合材料。
2.根据权利要求1所述长效抗静电复合材料的制备方法，其特征在于，基础聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物、聚酰胺或聚甲基丙烯酸甲酯。
3.根据权利要求1或2所述长效抗静电复合材料的制备方法，其特征在于，导电聚苯胺纳米棒与基础聚合物的质量比为90～99.9：0.1～10。
4.根据权利要求1-3任一项所述长效抗静电复合材料的制备方法，其特征在于，长效抗静电复合材料在0-5年内的体积电阻率为10-11～10-10Ωcm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610474346.4A CN106009661B (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种长效抗静电复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610474346.4A CN106009661B (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种长效抗静电复合材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106009661A true CN106009661A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106009661B CN106009661B (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=57083628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610474346.4A Active CN106009661B (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种长效抗静电复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106009661B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109021546A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 滁州市玉林聚氨酯有限公司 | 一种用于制作聚氨酯轮胎的抗静电高分子材料制备方法 |
| CN109161192A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-08 | 浙江新力新材料股份有限公司 | 高灼热丝引燃温度的无卤阻燃抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281363A (en) * | 1991-04-22 | 1994-01-25 | Allied-Signal Inc. | Polyaniline compositions having a surface/core dopant arrangement |
| CN101463163A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-24 | 四川大学 | 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-22 CN CN201610474346.4A patent/CN106009661B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281363A (en) * | 1991-04-22 | 1994-01-25 | Allied-Signal Inc. | Polyaniline compositions having a surface/core dopant arrangement |
| CN101463163A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-24 | 四川大学 | 一种永久性抗静电聚丙烯材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ASHVEEN V. NAND等: "Characterization of antioxidant low density polyethylene/polyaniline blends prepared via extrusion", 《MATERIALS CHEMISTRY AND PHYSICS》 * |
| ASHVEEN V. NAND等: "Characterization of polyethylene terephthalate/polyaniline blends as potential antioxidant materials", 《MATERIALS CHEMISTRY AND PHYSICS》 * |
| 张玉龙等: "《功能塑料制品-配方设计与加工实例》", 31 May 2013, 国防工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109021546A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 滁州市玉林聚氨酯有限公司 | 一种用于制作聚氨酯轮胎的抗静电高分子材料制备方法 |
| CN109161192A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-08 | 浙江新力新材料股份有限公司 | 高灼热丝引燃温度的无卤阻燃抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106009661B (zh) | 2019-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Matsuda et al. | Electric double-layer capacitor using composites composed of phosphoric acid-doped silica gel and styrene–ethylene–butylene–styrene elastomer as a solid electrolyte | |
| CN101481483A (zh) | 一种抗静电聚四氟乙烯薄膜及其制备方法 | |
| CN108517123B (zh) | 一种使用碳纳米管和石墨烯的改性复合材料及制备方法 | |
| Pionteck et al. | Handbook of antistatics | |
| CN105682770A (zh) | 滤器 | |
| CN106366417A (zh) | 一种复合型抗静电气相防锈塑料薄膜及其制备方法 | |
| CN106009661A (zh) | 一种长效抗静电复合材料的制备方法 | |
| KR20160114602A (ko) | 전자 부품 포장용 커버 테이프 | |
| Wypych et al. | Handbook of antistatics | |
| CN100439094C (zh) | 一种无碳黑永久性抗静电塑料片材及其制备方法 | |
| CN102848652A (zh) | 一种抗静电片状模塑料、制备方法及其应用 | |
| Bao et al. | Preparation and characterization of a novel antistatic poly (vinyl chloride)/quaternary ammonium based ion-conductive acrylate copolymer composites | |
| KR101804856B1 (ko) | 플라스틱 바이폴라 플레이트용 탄소나노튜브 복합소재 | |
| CN109320954B (zh) | 无卤素聚合物共混物 | |
| CN103666208A (zh) | 一种适用于聚乙烯材料的防静电涂料及其制备方法 | |
| CN104356436A (zh) | 一种抗静电高分子材料 | |
| Song et al. | The effect of graphite on the water uptake, mechanical properties, morphology, and EMI shielding effectiveness of HDPE/bamboo flour composites | |
| CN100372906C (zh) | 一种防静电包装材料 | |
| CN101230186A (zh) | 一种抗静电聚对苯二甲酸乙二醇酯材料及其制备方法 | |
| CN103571091A (zh) | 一种抗静电pvc鞋底材料 | |
| JPH0733483B2 (ja) | 帯電防止性樹脂組成物 | |
| CN108623976A (zh) | 一种抗静电遮光pet薄膜及其制备方法 | |
| Vilčáková et al. | “Switching effect” in pressure deformation of silicone rubber/polypyrrole composites | |
| CN113527743B (zh) | 一种防静电转移的显示屏保护膜及其生产工艺 | |
| JP2002355935A (ja) | キャリアテープ用導電シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201113 Address after: No. 102, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee after: Liuzhou Shenghao Nano Technology Co.,Ltd. Address before: Room 1909, Ruijin building, Chaoyang Middle Road, Chaoyang Street, tianjia'an District, Huainan City, Anhui Province Patentee before: Huainan Branch of Anhui bianda Financial Consulting Co.,Ltd. Effective date of registration: 20201113 Address after: Room 1909, Ruijin building, Chaoyang Middle Road, Chaoyang Street, tianjia'an District, Huainan City, Anhui Province Patentee after: Huainan Branch of Anhui bianda Financial Consulting Co.,Ltd. Address before: 232000 No. 168 middle tillage Road, Huainan, Anhui Patentee before: Anhui University of Science and Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240409 Address after: 545622 Industrial Park in Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region (Guangxi Liuhua Chloroalkali Co., Ltd.) Patentee after: Guangxi Shengya Technology Group Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 545699 No.102, Jianzhong West Road, Luzhai Town, Luzhai County, Liuzhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Liuzhou Shenghao Nano Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |