CN104151732A - 一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装材料领域，涉及一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法，所述的三烯丙基胺薄膜包装材料由以下成分按照重量比组成：三烯丙基胺2～8份、聚氯丙烯15～30份、聚碳酸酯12～22份、2-甲基-2,4-戊二醇3～10份、聚丙烯腈纤维6～10份、氯醚树脂6～12份、聚氨基甲酸酯11～16份。制备方法包括高温搅拌、挤出造粒、成型冷却。制备得到的三烯丙基胺薄膜包装材料的断裂伸长率和抗撕裂强度高于常规的薄膜包装材料。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，涉及一种薄膜包装材料及其制备方法，特别是涉及一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法。
背景技术
薄膜包装材料作为包装材料的一种，具有非常广的用途。薄膜包装材料有塑料打包带、撕裂膜、缠绕膜、胶带、热收缩膜等。包装材料包括聚乙烯薄膜材料、聚丙烯薄膜材料、聚氯乙烯薄膜材料等。薄膜包装材料在对产品进行包装后，包装材料的抗拉伸强度和抗撕裂强度比较重要，影响着包装材料的使用。
通常情况下，薄膜包装材料的低抗拉伸强度和低抗撕裂强度限制了薄膜包装材料的应用。三烯丙基胺作为树脂合成中的改性剂，在薄膜材料的制备中鲜有应用。三烯丙基胺应用于薄膜包装材料中提高薄膜包装材料的抗拉伸强度和抗撕裂强度的方法还未曾出现。三烯丙基胺应用在复合薄膜材料中具体效果如何，还有待继续研究。
发明内容
要解决的技术问题：一种三烯丙基胺薄膜包装材料及其制备方法，普通的薄膜包装材料的抗拉伸和抗撕裂的强度较低，其断裂伸长率较低，只有100%以内，其抗撕裂强度也只有100kN/m左右，降低了薄膜包装材料的质量。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种三烯丙基胺薄膜包装材料，所述的三烯丙基胺薄膜包装材料由以下成分按照重量比组成：
三烯丙基胺 2～8份、
聚氯丙烯 15～30份、
聚碳酸酯 12～22份、
2-甲基-2,4-戊二醇 3～10份、
聚丙烯腈纤维 6～10份、
氯醚树脂 6～12份、
聚氨基甲酸酯 11～16份。
优选的，所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料，由以下成分按照重量比组成：
三烯丙基胺 6份、
聚氯丙烯 25份、
聚碳酸酯 20份、
2-甲基-2,4-戊二醇 8份、
聚丙烯腈纤维 9份、
氯醚树脂 8份、
聚氨基甲酸酯 14份。
一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，所述的三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺、聚氯丙烯、聚碳酸酯、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙烯腈纤维、氯醚树脂、聚氨基甲酸酯，加入各原料后，高温搅拌；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
优选的，所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺2～8份、聚氯丙烯15～30份、聚碳酸酯12～22份、2-甲基-2,4-戊二醇3～10份、聚丙烯腈纤维6～10份、氯醚树脂6～12份、聚氨基甲酸酯11～16份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
进一步优选的，所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺6份、聚氯丙烯25份、聚碳酸酯20份、2-甲基-2,4-戊二醇8份、聚丙烯腈纤维9份、氯醚树脂8份、聚氨基甲酸酯14份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
本发明的制备方法中薄膜包装材料原料中含有三烯丙基胺、氯醚树脂，并且对其含量进行了限定，通过加入这两种材料，有效的提高了制备得到的薄膜包装材料的断裂伸长率和抗撕裂强度。
有益效果：常规的聚乙烯薄膜材料的断裂伸长率只有150%左右，抗撕裂强度只有140kN/m。本发明的制备方法制备得到的薄膜包装材料具有非常高的断裂伸长率和抗撕裂强度，断裂伸长率为232%至256%，抗撕裂强度为215kN/m至241kN/m。显著的高于常规的薄膜包装材料的相关性能。
具体实施方式
实施例1
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，按重量加入三烯丙基胺6份、聚氯丙烯25份、聚碳酸酯20份、2-甲基-2,4-戊二醇8份、聚丙烯腈纤维9份、氯醚树脂8份、聚氨基甲酸酯14份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
实施例2
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，按重量加入三烯丙基胺2份、聚氯丙烯30份、聚碳酸酯12份、2-甲基-2,4-戊二醇3份、聚丙烯腈纤维6份、氯醚树脂8份、聚氨基甲酸酯16份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
实施例3
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，按重量加入三烯丙基胺8份、聚氯丙烯15份、聚碳酸酯22份、2-甲基-2,4-戊二醇10份、聚丙烯腈纤维10份、氯醚树脂8份、聚氨基甲酸酯11份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
实施例4
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，按重量加入聚氯丙烯15份、聚碳酸酯22份、2-甲基-2,4-戊二醇10份、聚丙烯腈纤维10份、聚氨基甲酸酯11份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
对比例
采用实施例1至4相同的制备方法制备得到聚丙烯薄膜包装材料。
实施例1、2、3、4和对比例制备得到的薄膜包装材料的断裂伸长率和抗撕裂强度数值如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
| 断裂伸长率 | 256% | 245% | 232% | 133% | 152% |
| 抗撕裂强度（kN/m） | 241 | 215 | 224 | 164 | 149 |
本发明的三烯丙基胺薄膜包装材料制备工艺提高了薄膜包装材料的断裂伸长率和抗撕裂强度。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但这些只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种三烯丙基胺薄膜包装材料，其特征在于所述的三烯丙基胺薄膜包装材料由以下成分按照重量比组成：
三烯丙基胺 2～8份、
聚氯丙烯 15～30份、
聚碳酸酯 12～22份、
2-甲基-2,4-戊二醇 3～10份、
聚丙烯腈纤维 6～10份、
氯醚树脂 6～12份、
聚氨基甲酸酯 11～16份。
2.根据权利要求1所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料，其特征在于所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料由以下成分按照重量比组成：
三烯丙基胺 6份、
聚氯丙烯 25份、
聚碳酸酯 20份、
2-甲基-2,4-戊二醇 8份、
聚丙烯腈纤维 9份、
氯醚树脂 8份、
聚氨基甲酸酯 14份。
3.一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，其特征在于所述的三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺、聚氯丙烯、聚碳酸酯、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙烯腈纤维、氯醚树脂、聚氨基甲酸酯，加入各原料后，高温搅拌；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
4.根据权利要求3所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，其特征在于所述的三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺2～8份、聚氯丙烯15～30份、聚碳酸酯12～22份、2-甲基-2,4-戊二醇3～10份、聚丙烯腈纤维6～10份、氯醚树脂6～12份、聚氨基甲酸酯11～16份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
5.根据权利要求4所述的一种三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法，其特征在于所述的三烯丙基胺薄膜包装材料的制备方法包括以下步骤：
（1）打开反应器，将反应器温度调节为85℃，温度稳定后，加入三烯丙基胺6份、聚氯丙烯25份、聚碳酸酯20份、2-甲基-2,4-戊二醇8份、聚丙烯腈纤维9份、氯醚树脂8份、聚氨基甲酸酯14份，加入各原料后，高温搅拌3h；
（2）各原料搅拌高温搅拌均匀后，用双螺杆挤出机对薄膜包装材料进行高温挤压造粒，挤压温度分为四个区，第一区温度为175～185℃，第二区温度为185～190℃，第三区温度为200～210℃，第四区温度为210～215℃；
（3）双螺杆挤压造粒后，将挤出后的原料用单螺杆挤压机进行吹膜成型，吹膜成型参数为：加料温度为90℃，压缩塑化温度为130℃，机头温度为200℃，吹胀比为1:3，牵引速度为6m/min，长径比为1:30；
（4）将吹膜成型后的薄膜包装材料冷却至室温，制备得到三烯丙基胺薄膜包装材料。
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