CN109438835A - 一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法，聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂24‑66%、乙烯/α‑烯烃聚合物10‑15%、亚麻纤维5‑15%、竹粉1‑5%、对甲基苯甲酰氯4‑9%、硅烷偶联剂5‑8%、抗静电剂3‑6%、滑石粉1‑5%、聚乙烯弹性体2‑5%和纤维分散剂3‑8%。本发明提供的仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法，以聚丙烯作为基材，通过与亚麻纤维在纤维分散剂等助剂的作用下实现增强聚丙烯树脂组合物的力学性能的效果，兼具较好的抗静电性能，具有类织物触感，制备工艺简单，应用前景广阔。

Description

一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯材料技术领域，特别涉及一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法。
背景技术
麻纤维富含丰富的纤维素，而聚丙烯树脂是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，如何使聚丙烯具有织物触感且兼具较高的力学性能成为构建聚丙烯复合材料领域的一大热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述技术问题而提供一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成。
进一步的，所述聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂24-66%、乙烯/α-烯烃聚合物10-15%、亚麻纤维5-15%、竹粉1-5%、对甲基苯甲酰氯4-9%、硅烷偶联剂5-8%、抗静电剂3-6%、滑石粉1-5%、聚乙烯弹性体2-5%和纤维分散剂3-8%。
进一步的，所述聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂49%、乙烯/α-烯烃聚合物12%、亚麻纤维10%、竹粉3%、对甲基苯甲酰氯6%、硅烷偶联剂6%、抗静电剂4%、滑石粉3%、聚乙烯弹性体3%和纤维分散剂4%。
进一步的，所述聚丙烯树脂的熔融指数为10-16g/10min。
进一步的，包括以下步骤：按质量分数比，首先将聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，随后与适量的亚麻纤维、纤维分散剂和抗静电剂进行熔融混炼、挤出、冷却、造粒，得到仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，双螺杆挤出机的各区温度控制在180-230℃。
进一步的，所述聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体于高速搅拌机内进行均匀混合，高速搅拌机的温度控制在120-170℃。
进一步的，所述双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度 180-190℃、二区温度195-205℃、三区温度 205-215℃、四区温度 215-225℃、五区温度 210-225℃、六区温度215-230℃、七区温度 220-230℃，螺杆转速为300-350r/min，喂料频率为25-28Hz，压力为14-16MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法，聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂24-66%、乙烯/α-烯烃聚合物10-15%、亚麻纤维5-15%、竹粉1-5%、对甲基苯甲酰氯4-9%、硅烷偶联剂5-8%、抗静电剂3-6%、滑石粉1-5%、聚乙烯弹性体2-5%和纤维分散剂3-8%。本发明提供的仿织物触感的聚丙烯树脂组合物及其制备方法，仿织物触感的聚丙烯树脂组合物由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成，以聚丙烯作为基材，通过与亚麻纤维在竹粉、滑石粉润滑剂、聚乙烯弹性体增韧剂、纤维分散剂、对甲基苯甲酰氯相容剂、硅烷偶联剂等助剂的作用下实现增强聚丙烯树脂组合物的力学性能的效果，兼具较好的抗静电性能，具有类织物触感，制备工艺简单，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成，聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂24-66%、乙烯/α-烯烃聚合物10-15%、亚麻纤维5-15%、竹粉1-5%、对甲基苯甲酰氯4-9%、硅烷偶联剂5-8%、抗静电剂3-6%、滑石粉1-5%、聚乙烯弹性体2-5%和纤维分散剂3-8%。
聚丙烯树脂的熔融指数为10-16g/10min，抗静电剂为乙氧基化十八烷基胺抗静电剂和POE-g-MAH增韧剂按质量比1-3:0-2混合而成，硅烷偶联剂和纤维分散剂可直接市购获得。
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：按质量分数比，首先将聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，随后与适量的亚麻纤维、纤维分散剂和抗静电剂进行熔融混炼、挤出、冷却、造粒，得到仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，双螺杆挤出机的各区温度控制在180-230℃。
优选的，聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体于高速搅拌机内进行均匀混合，高速搅拌机的温度控制在120-170℃。
双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度 180-190℃、二区温度 195-205℃、三区温度 205-215℃、四区温度 215-225℃、五区温度 210-225℃、六区温度 215-230℃、七区温度 220-230℃，螺杆转速为300-350r/min，喂料频率为25-28Hz，压力为14-16MPa。
实施例1
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成，聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂49%、乙烯/α-烯烃聚合物12%、亚麻纤维10%、竹粉3%、对甲基苯甲酰氯6%、硅烷偶联剂6%、抗静电剂4%、滑石粉3%、聚乙烯弹性体3%和纤维分散剂4%。
聚丙烯树脂的熔融指数为10-16g/10min，抗静电剂为乙氧基化十八烷基胺抗静电剂和POE-g-MAH增韧剂按质量比3:1混合而成，硅烷偶联剂和纤维分散剂可直接市购获得。
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：按质量分数比，首先将聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体于高速搅拌机内进行均匀混合，高速搅拌机的温度控制在120-170℃，再放入双螺杆挤出机中，随后与适量的亚麻纤维、纤维分散剂和抗静电剂进行熔融混炼、挤出、冷却、造粒，得到仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，双螺杆挤出机的各区温度控制在180-230℃，具体的，双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度 180-190℃、二区温度 195-205℃、三区温度 205-215℃、四区温度 215-225℃、五区温度 210-225℃、六区温度 215-230℃、七区温度 220-230℃，螺杆转速为300-350r/min，喂料频率为25-28Hz，压力为14-16MPa。
实施例2
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成，聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂66%、乙烯/α-烯烃聚合物10%、亚麻纤维5%、竹粉1%、对甲基苯甲酰氯4%、硅烷偶联剂5%、抗静电剂3%、滑石粉1%、聚乙烯弹性体2%和纤维分散剂3%。
聚丙烯树脂的熔融指数为10-16g/10min，抗静电剂为乙氧基化十八烷基胺抗静电剂和POE-g-MAH增韧剂按质量比1-3:0-2混合而成，硅烷偶联剂和纤维分散剂可直接市购获得。
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：按质量分数比，首先将聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，随后与适量的亚麻纤维、纤维分散剂和抗静电剂进行熔融混炼、挤出、冷却、造粒，得到仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，双螺杆挤出机的各区温度控制在180-230℃。
优选的，聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体于高速搅拌机内进行均匀混合，高速搅拌机的温度控制在120-170℃。
双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度 180-190℃、二区温度 195-205℃、三区温度 205-215℃、四区温度 215-225℃、五区温度 210-225℃、六区温度 215-230℃、七区温度 220-230℃，螺杆转速为300-350r/min，喂料频率为25-28Hz，压力为14-16MPa。
余同实施例1。
实施例3
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成，聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂24%、乙烯/α-烯烃聚合物15%、亚麻纤维15%、竹粉5%、对甲基苯甲酰氯9%、硅烷偶联剂8%、抗静电剂6%、滑石粉5%、聚乙烯弹性体5%和纤维分散剂8%。
聚丙烯树脂的熔融指数为10-16g/10min，抗静电剂为乙氧基化十八烷基胺抗静电剂，硅烷偶联剂和纤维分散剂可直接市购获得。
一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：按质量分数比，首先将聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体于高速搅拌机内进行均匀混合，高速搅拌机的温度控制在120-170℃，再放入双螺杆挤出机中，随后与适量的亚麻纤维、纤维分散剂和抗静电剂进行熔融混炼、挤出、冷却、造粒，得到仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，双螺杆挤出机的各区温度控制在180-230℃，具体的，双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度 180-190℃、二区温度 195-205℃、三区温度 205-215℃、四区温度 215-225℃、五区温度 210-225℃、六区温度 215-230℃、七区温度 220-230℃，螺杆转速为300-350r/min，喂料频率为25-28Hz，压力为14-16MPa。
余同实施例1。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，其特征在于，由聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、亚麻纤维、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、抗静电剂、滑石粉、聚乙烯弹性体和纤维分散剂经熔融挤出制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，其特征在于，所述聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂24-66%、乙烯/α-烯烃聚合物10-15%、亚麻纤维5-15%、竹粉1-5%、对甲基苯甲酰氯4-9%、硅烷偶联剂5-8%、抗静电剂3-6%、滑石粉1-5%、聚乙烯弹性体2-5%和纤维分散剂3-8%。
3.根据权利要求2所述的一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，其特征在于，所述聚丙烯树脂组合物包括以下质量分数的各原料：聚丙烯树脂49%、乙烯/α-烯烃聚合物12%、亚麻纤维10%、竹粉3%、对甲基苯甲酰氯6%、硅烷偶联剂6%、抗静电剂4%、滑石粉3%、聚乙烯弹性体3%和纤维分散剂4%。
4.根据权利要求1所述的一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，其特征在于，所述聚丙烯树脂的熔融指数为10-16g/10min。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量分数比，首先将聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体混合均匀，再放入双螺杆挤出机中，随后与适量的亚麻纤维、纤维分散剂和抗静电剂进行熔融混炼、挤出、冷却、造粒，得到仿织物触感的聚丙烯树脂组合物，双螺杆挤出机的各区温度控制在180-230℃。
6.根据权利要求5所述的一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯树脂、乙烯/α-烯烃聚合物、竹粉、对甲基苯甲酰氯、硅烷偶联剂、滑石粉和聚乙烯弹性体于高速搅拌机内进行均匀混合，高速搅拌机的温度控制在120-170℃。
7.根据权利要求5所述的一种仿织物触感的聚丙烯树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度 180-190℃、二区温度 195-205℃、三区温度 205-215℃、四区温度 215-225℃、五区温度 210-225℃、六区温度 215-230℃、七区温度 220-230℃，螺杆转速为300-350r/min，喂料频率为25-28Hz，压力为14-16MPa。
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