CN101857696B - 改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下：备料、热混合、冷混合、挤出造粒、挤出出片。本发明制备工艺简单，生产成本低，加工难度不大，有效降低了企业的生产成本，同时该工艺生产的防水片材的防水性能和耐老化性能均优于同类型其它工艺生产的防水片材性能。有效提高了片材的拉力、延伸率以及低温柔度的性能指标，提高了片材防水性能。

Description

改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种防水建材的制备工艺，更详细的来讲涉及一种改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺。
背景技术
众所周知，防水建材是目前建筑行业不可缺少的建筑材料之一，防水建材主要分为高分子合成树脂防水片材和合成树脂类防水片材两大类，而合成树脂类防水片材又分为EVA防水片材、PE防水片材、PVC防水片材和ECB防水片材，其中PVC防水片材主要是由聚氯乙烯(PVC)材料生产的防水卷材，具有造价低、耐老化、抗紫外线性能好，具有一定的拉伸强度和断裂伸长率，收缩率大，低温柔软性好，施工方便等优点，特别适用于屋面防水处理。
然而，合成树脂类防水片材的合成技术种类较多，各种方法生产的防水片材的性能也参差不齐、良莠参半。众多企业为了降低成本，往往以牺牲产品质量为代价，目前市面上销售的防水片材往往其防水、耐老化等性能指标往往都不能达到要求，怎样生产实现真正意义上的低成本，防水性能和耐老化性能好的防水片材成为迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明解决了上述现有技术中存在的问题和不足，提供了一种低成本、防水性能和耐老化性能优越的改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，
①、备料：按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，
Figure GSB00000612359300011
Figure GSB00000612359300021
②、热混合：将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60±5℃时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70℃时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105℃制得经热混合的一次料；
③、冷混合：将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却，使一次料温度下降到50℃时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；
④、挤出造粒：将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆平行挤出机中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；
⑤、挤出出片：将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带。
所述备料步骤中原料按重量份计，分别为：
Figure GSB00000612359300022
Figure GSB00000612359300031
所述双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在：第1区125±5℃、第2区130±5℃、第3区135±5℃、第4区145±5℃、第5区155±5℃。
所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为：36转/min。
所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在：第1区150℃、第2～3区155℃、第4～6区160℃、第7～8区165℃、第9～10区170℃、第11～12区165℃、第13～15区155℃、第16～17区170℃。
所述单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为：46转/min。
本发明制备工艺简单，生产成本低，加工难度不大，有效降低了企业的生产成本，同时该工艺生产的防水片材的防水性能和耐老化性能均优于同类型其它工艺生产的防水片材性能。有效提高了片材的拉力、延伸率以及低温柔度的性能指标，提高了片材防水性能。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明进行进一步的详细说明：
实施例1：
改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，
①、备料：按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，
Figure GSB00000612359300041
②、热混合：将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60±5℃时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70℃时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105℃制得经热混合的一次料；
③、冷混合：将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却，使一次料温度下降到50℃时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；
④、挤出造粒：将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆平行挤出机中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述双阶式双螺杆挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在：第1区125±5℃、第2区130±5℃、第3区135±5℃、第4区145±5℃、第5区155±5℃；所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为：36转/min。
⑤、挤出出片：将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在：第1区150℃、第2～3区155℃、第4～6区160℃、第7～8区165℃、第9～10区170℃、第11～12区165℃、第13～15区155℃、第16～17区170℃；所述单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为：46转/min。
实施例2：
改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，
①、备料：按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，
②、热混合：将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60±5℃时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70℃时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105℃制得经热混合的一次料；
③、冷混合：将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却，使一次料温度下降到50℃时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；
④、挤出造粒：将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆平行挤出机中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在：第1区125±5℃、第2区130±5℃、第3区135±5℃、第4区145±5℃、第5区155±5℃；所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为：36转/min。
⑤、挤出出片：将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在：第1区150℃、第2～3区155℃、第4～6区160℃、第7～8区165℃、第9～10区170℃、第11～12区165℃、第13～15区155℃、第16～17区170℃；所述单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为：46转/min。
实施例3：
改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，步骤如下，
①、备料：按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，
Figure GSB00000612359300061
Figure GSB00000612359300071
②、热混合：将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60±5℃时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70℃时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105℃制得经热混合的一次料；
③、冷混合：将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却，使一次料温度下降到50℃时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；
④、挤出造粒：将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆平行挤出机中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在：第1区125±5℃、第2区130±5℃、第3区135±5℃、第4区145±5℃、第5区155±5℃；所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为：36转/min。
⑤、挤出出片：将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在：第1区150℃、第2～3区155℃、第4～6区160℃、第7～8区165℃、第9～10区170℃、第11～12区165℃、第13～15区155℃、第16～17区170℃；所述单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为：46转/min。
  项目   常规产品   本发明产品
  拉力   160N/cm   250N/cm
  延伸率   200％   400％
  低温柔度   -25℃   -32℃
上表为本发明片材与常规工艺制备的片材技术指标比对表，由上表可知，本发明片材的拉力、延伸率以及低温柔度性能指标均优于常规工艺制备的片材产品。

Claims (4)

1.改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于：步骤如下，
①、备料：按下述原料以及重量份进行原料的准备工作，其中，
Figure FSB00000612359200011
②、热混合：将上述原料中的聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、粉末丁腈橡胶、轻质碳酸钙、滑石粉放入容积为300L的高速加热混合机中进行高速混合，使温度达到60±5℃时，再加入硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、抗氧剂264后继续高速混合，使温度达到70℃时再缓慢加入邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油继续高速混合，使温度达到105℃制得经热混合的一次料；
③、冷混合：将上述经过热混合的一次料放入容积为500L的冷却混合机中冷却，使一次料温度下降到50℃时再加入偶氮二甲酰胺后继续冷却混合，使温度下降到35℃以下制得二次料，出料待用；
④、挤出造粒：将上述二次料投入到主/辅机转速不相同的双阶式双螺杆平行挤出机中挤出、切粒、冷却，制得粒料，其中双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述双阶式双螺杆平行挤出机的料筒设有5个不同温度范围值的区域带，温度范围值依逐级递增方式，每个区的温度值控制在：第1区125±5℃、第2区130±5℃、第3区135±5℃、第4区145±5℃、第5区155±5℃；
⑤、挤出出片：将上述经挤出造粒步骤制得的粒料投入到两台主/辅机转速不相同的单螺杆挤出机中挤出成片，当两台主机开始出片时放入耐碱玻纤网格经三辊压延机压延成型，制得呈片状的片材成品，其中单螺杆挤出机的料筒设有多个不同温度范围值的区域带；所述单螺杆挤出机的料筒设有17个不同温度值的区域带，每个区的温度值控制在：第1区150℃、第2～3区155℃、第4～6区160℃、第7～8区165℃、第9～10区170℃、第11～12区165℃、第13～15区155℃、第16～17区170℃。
2.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于：备料步骤中原料按重量份计，分别为：
Figure FSB00000612359200021
3.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于：所述双阶式双螺杆平行挤出机的主机转速为40转/min，辅机转速为：36转/min。
4.根据权利要求1所述改性聚氯乙烯内增强防水片材的制备工艺，其特征在于：所述单螺杆挤出机的主机转速为48转/min，辅机转速为：46转/min。
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CN103395275A (zh) * 2013-08-04 2013-11-20 四川蜀羊防水材料有限公司 复合隔音毡制备方法
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