CN105086238A - 一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法，所述的包装材料包括聚氯乙烯16-35份、聚1-丁烯12-17份、聚丙烯15-25份、聚三氟氯乙烯3-8份、环氧改性有机硅树脂2-5份、聚氨酯2-6份、全氟辛酸聚甘油酯6-10份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4-8份、硼酸三甲酯5-10份；所述的包装材料的制备方法步骤如下：步骤1：把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出后造粒；步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用单螺杆挤出机吹膜成型，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。

Description

一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法
技术领域
本发明属于包装领域，涉及一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法。
背景技术
复合薄膜包装材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层、功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能层主要起阻隔、避光等作用，如VMPET、AL、EVOH、PVDC等；热封层与包装物品直接接触，起适应性、耐渗透性、良好的热封性，以及透明性、开日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、EMA、EBA等。随着社会的进步，人类需求不断增长，各种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。常规的复合薄膜包装材料其耐热的强度较低，并且其机械强度也有待提升。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是公开一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法，克服传统的薄膜包装材料耐高温性能较弱，有效的提高高温处理下的抗收缩性能、降低形变性能，并且提高其拉伸强度。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐高温型复合薄膜包装材料及其制备方法，所述的耐高温型复合薄膜包装材料由以下成分的重量份组成：
聚氯乙烯16-35份、
聚1-丁烯12-17份、
聚丙烯15-25份、
聚三氟氯乙烯3-8份、
环氧改性有机硅树脂2-5份、
聚氨酯2-6份、
全氟辛酸聚甘油酯6-10份、
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4-8份、
硼酸三甲酯5-10份。
优选的，所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料，由以下成分的重量份组成：
聚氯乙烯20-30份、
聚1-丁烯13-16份、
聚丙烯17-22份、
聚三氟氯乙烯4-7份、
环氧改性有机硅树脂3-4份、
聚氨酯3-5份、
全氟辛酸聚甘油酯7-9份、
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5-7份、
硼酸三甲酯6-9份。
所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，步骤如下：
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯16-35份、聚1-丁烯12-17份、聚丙烯15-25份、聚三氟氯乙烯3-8份、环氧改性有机硅树脂2-5份、聚氨酯2-6份、全氟辛酸聚甘油酯6-10份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4-8份、硼酸三甲酯5-10份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105-115℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150-170℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为95-105℃，压缩塑化温度为125-135℃，吹胀比为1:2-1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
优选的，所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，所述的步骤2中双螺杆挤出机机头温度为160℃。
优选的，所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，所述的步骤3中加料温度为100℃。
优选的，所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，所述的步骤3中压缩塑化温度为130℃。
优选的，所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，所述的步骤3中吹胀比为1:3。
有益效果：本发明的耐高温型复合薄膜包装材料具有高温处理后收缩率低、拉伸强度高的特点，有效的克服了常规的薄膜材料在高温环境中放置后变形、收缩的问题，改进了复合薄膜包装材料的性能，本发明的复合薄膜包装材料可用于各种物品及其他一些设备的包装。具有易于使用、方便、安全的特点。
具体实施方式
实施例1
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯35份、聚1-丁烯12份、聚丙烯25份、聚三氟氯乙烯8份、环氧改性有机硅树脂5份、聚氨酯6份、全氟辛酸聚甘油酯6份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4份、硼酸三甲酯5份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为115℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为170℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为95℃，压缩塑化温度为135℃，吹胀比为1:2，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
实施例2
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯16份、聚1-丁烯17份、聚丙烯15份、聚三氟氯乙烯3份、环氧改性有机硅树脂2份、聚氨酯2份、全氟辛酸聚甘油酯10份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯8份、硼酸三甲酯10份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为105℃，压缩塑化温度为125℃，吹胀比为1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
实施例3
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯30份、聚1-丁烯13份、聚丙烯17份、聚三氟氯乙烯7份、环氧改性有机硅树脂4份、聚氨酯3份、全氟辛酸聚甘油酯7份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯7份、硼酸三甲酯6份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为115℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为170℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为95℃，压缩塑化温度为135℃，吹胀比为1:2，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
实施例4
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯20份、聚1-丁烯16份、聚丙烯22份、聚三氟氯乙烯4份、环氧改性有机硅树脂3份、聚氨酯5份、全氟辛酸聚甘油酯9份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5份、硼酸三甲酯9份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为105℃，压缩塑化温度为125℃，吹胀比为1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
实施例5
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯20份、聚1-丁烯16份、聚丙烯22份、聚三氟氯乙烯4份、环氧改性有机硅树脂3份、聚氨酯5份、全氟辛酸聚甘油酯9份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5份、硼酸三甲酯9份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为110℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为160℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为100℃，压缩塑化温度为130℃，吹胀比为1:3，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
对比例1
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯16份、聚1-丁烯17份、聚丙烯15份、聚三氟氯乙烯3份、聚氨酯2份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯8份、硼酸三甲酯10份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为105℃，压缩塑化温度为125℃，吹胀比为1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
对比例2
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯16份、聚1-丁烯17份、聚丙烯15份、聚三氟氯乙烯3份、环氧改性有机硅树脂2份、聚氨酯2份、全氟辛酸聚甘油酯10份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为105℃，压缩塑化温度为125℃，吹胀比为1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
对比例3
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯16份、聚1-丁烯17份、聚丙烯15份、环氧改性有机硅树脂2份、聚氨酯2份、全氟辛酸聚甘油酯10份、硼酸三甲酯10份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为105℃，压缩塑化温度为125℃，吹胀比为1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
将实施例1至5和对比例1和2的薄膜包装材料在温度为90℃下放置30min，测定薄膜包装材料的收缩率，再测定实施例和对比例的薄膜包装材料的拉伸强度，具体结果如下：
收缩率（%） 拉伸强度（MPa）
实施例1 2.2% 16.0
实施例2 1.9% 15.4
实施例3 1.1% 17.1
实施例4 1.3% 16.7
实施例5 0.7% 19.4
对比例的薄膜包装材料的情况如下表所述：
收缩率（%） 拉伸强度（MPa）
对比例1 5.6% 11.1
对比例2 4.8% 12.2
对比例3 5.9% 11.5

Claims (7)

1.一种耐高温型复合薄膜包装材料，其特征在于，所述的耐高温型复合薄膜包装材料由以下成分的重量份组成：
聚氯乙烯16-35份、
聚1-丁烯12-17份、
聚丙烯15-25份、
聚三氟氯乙烯3-8份、
环氧改性有机硅树脂2-5份、
聚氨酯2-6份、
全氟辛酸聚甘油酯6-10份、
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4-8份、
硼酸三甲酯5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料，其特征在于，所述的耐高温型复合薄膜包装材料由以下成分的重量份组成：
聚氯乙烯20-30份、
聚1-丁烯13-16份、
聚丙烯17-22份、
聚三氟氯乙烯4-7份、
环氧改性有机硅树脂3-4份、
聚氨酯3-5份、
全氟辛酸聚甘油酯7-9份、
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯5-7份、
硼酸三甲酯6-9份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，其特征在于，所述的耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法步骤如下：
步骤1：按重量分别取聚氯乙烯16-35份、聚1-丁烯12-17份、聚丙烯15-25份、聚三氟氯乙烯3-8份、环氧改性有机硅树脂2-5份、聚氨酯2-6份、全氟辛酸聚甘油酯6-10份、聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯4-8份、硼酸三甲酯5-10份，把上述的各成分投入至反应釜内，将反应釜进行加热，加热至温度为105-115℃，对上述的成分进行机械搅拌，搅拌均匀；
步骤2：将步骤1搅拌均匀后的混合物再双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为150-170℃，双螺杆挤出温度为170-220℃，挤出后造粒；
步骤3:将步骤2挤出造粒后的材料再用用单螺杆挤出机吹膜成型，加料温度为95-105℃，压缩塑化温度为125-135℃，吹胀比为1:2-1:4，再将材料冷却，为耐高温型复合薄膜包装材料。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中双螺杆挤出机机头温度为160℃。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中加料温度为100℃。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中压缩塑化温度为130℃。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温型复合薄膜包装材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中吹胀比为1:3。
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