CN104893081A - 一种lldpe撕裂包装膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LLDPE撕裂包装膜及其制备方法，原料为：LLDPE、抗氧剂、PP、硬脂酸锌、十溴联苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡、氧化锌晶须、氢氧化铝和CPE；产品拉伸强度4-6g/den，断裂伸长率5-25%；密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度160-180；产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数25-30%，可以广泛生产并不断代替现有材料。

Description

一种LLDPE撕裂包装膜及其制备方法

技术领域

    本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种LLDPE撕裂包装膜及其制备方法。

背景技术

共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能，使LLDPE适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE最新的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。

LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。在剪切过程中（例如挤塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减校在熔体延伸中，LLDPE在各种应变速率下通常都具有较低的粘度。也就是说它将不会像LDPE一样在拉伸时产生应变硬化。随聚乙烯的形变率增加．LDPE显示出粘度的惊人增加，这是由分子链缠结引起。这种现象在 LLDPE中观察不出，因为在LLDPE中缺少长支链使聚合物不缠结。这种性能对薄膜应用极重要．因为 LLDPE薄膜在保持高强度和韧性下召易制更薄薄膜。

按共聚单体类型，LLDPE主要划分为3种共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生产量最大的LLDPE树脂，而己烯共聚物则是目前增长最快的LLDPE品种。在LLDPE树脂中，共聚单体的典型用量为5%～10%重量分数，平均用量大约为7%。茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE 3倍多的平均共聚单体含量。引用自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量。

与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。自20世纪90年代以来，国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。

由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯，且进口价格较贵，因此，现今国内生产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体。国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。我国进口的高档LLDPE多为此类产品。预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长。

LLDPE已渗透到聚乙烯的大多数传统市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的LLDPE市场地膜，一种大型挤出片材，用作废渣填埋和废物池衬垫，防止渗漏或污染周围地区。LLDPE的一些薄膜市场，例如生产袋子、垃圾袋、弹性包装物、工业用衬套、巾式衬套和购物袋，这些都是利用改进强度和韧性后这种树脂的优点。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占统治地位，因为它有更好的浊度。然而，LLDPE与LDPE的共混物将改进强度。

然而，LLDPE与LDPE的共混物将改进强度、抗穿透性和LDPE薄膜的刚度，而不显著影响薄膜的透明度。注塑和滚塑是LLDPE最大的两个模塑应用。这种树脂优越的韧性和低温、冲击强度理论上适于废物箱、玩具和冷藏器具。另外，LLDPE的高抗环境应力开裂性使其适用于注塑与油类食品接触的模塑盖子，滚塑废料容器、燃料箱和化学品槽罐。在管材和电线电缆涂敷层中应用的市场较小，在这里LLDPE提供的高破裂强度和抗环境应力开裂性可满足要求。LLDPE的 65%-70%用于制作薄膜。

发明内容

本发明提供一种断裂伸长率和拉伸强度高的LLDPE撕裂包装膜及其制备方法，解决现有撕裂膜断裂伸长率和拉伸强度低等技术问题。 

本发明采用以下技术方案：一种LLDPE撕裂包装膜，其原料按质量份数配比如下：LLDPE100份，抗氧剂0.1-0.2份，PP20-40份，硬脂酸锌0.5-2.5份，十溴联苯醚10-30份，三氧化二锑5-25份，氯化石蜡0.5-4.5份，氧化锌晶须2-6份，氢氧化铝40-60份，CPE20-30份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述LLDPE撕裂包装膜的原料按质量份数配比如下：LLDPE100份，抗氧剂0.12-0.18份，PP25-35份，硬脂酸锌1-2份，十溴联苯醚15-25份，三氧化二锑10-20份，氯化石蜡1.5-3.5份，氧化锌晶须3-5份，氢氧化铝45-55份，CPE24-26份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述LLDPE撕裂包装膜的原料按质量份数配比如下：LLDPE100份，抗氧剂0.15份，PP30份，硬脂酸锌1.5份，十溴联苯醚20份，三氧化二锑15份，氯化石蜡2.5份，氧化锌晶须4份，氢氧化铝50份，CPE25份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述抗氧剂采用抗氧剂168或抗氧剂1010。

一种制备所述的LLDPE撕裂包装膜的方法，步骤为：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE、抗氧剂、PP、硬脂酸锌、十溴联苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡、氧化锌晶须、氢氧化铝和CPE；

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度65-85℃，混合10-30min；

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度170-180℃、180-190℃、190-200℃、200-210℃、210-220℃，机头温度220-240℃，吹胀比1.1-1.4，加热拉伸温度90-120℃，拉伸比6-8。

有益效果

本发明所述一种LLDPE撕裂包装膜及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品拉伸强度4-6g/den，断裂伸长率5-25%；2、密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度160-180；3、产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数25-30%，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例1：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE100份，抗氧剂168为0.1份，PP20份，硬脂酸锌0.5份，十溴联苯醚10份，三氧化二锑5份，氯化石蜡0.5份，氧化锌晶须2份，氢氧化铝40份，CPE20份。

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度65℃，混合10min。

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度170℃、180℃、190℃、200℃、210℃，机头温度220℃，吹胀比1.1，加热拉伸温度90℃，拉伸比6。

产品拉伸强度4g/den，断裂伸长率5%；密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度160；产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数25%。

实施例2：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE100份，抗氧剂168为0.2份，PP40份，硬脂酸锌2.5份，十溴联苯醚30份，三氧化二锑25份，氯化石蜡4.5份，氧化锌晶须6份，氢氧化铝60份，CPE30份。

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度85℃，混合30min。

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度180℃、190℃、200℃、210℃、220℃，机头温度240℃，吹胀比1.4，加热拉伸温度120℃，拉伸比8。

产品拉伸强度4.5g/den，断裂伸长率10%；密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度165；产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数26%。

实施例3：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE100份，抗氧剂1010为0.12份，PP25份，硬脂酸锌1份，十溴联苯醚15份，三氧化二锑10份，氯化石蜡1.5份，氧化锌晶须3份，氢氧化铝45份，CPE24份。

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度65℃，混合10min。

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度170℃、180℃、190℃、200℃、210℃，机头温度220℃，吹胀比1.1，加热拉伸温度90℃，拉伸比6。

产品拉伸强度5g/den，断裂伸长率15%；密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度170；产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数28%。

实施例4：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE100份，抗氧剂1010为0.18份，PP35份，硬脂酸锌2份，十溴联苯醚25份，三氧化二锑20份，氯化石蜡3.5份，氧化锌晶须5份，氢氧化铝55份，CPE26份。

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度85℃，混合30min。

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度180℃、190℃、200℃、210℃、220℃，机头温度240℃，吹胀比-1.4，加热拉伸温度120℃，拉伸比8。

产品拉伸强度5.5g/den，断裂伸长率20%；密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度175；产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数29%。

实施例5：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE100份，抗氧剂1010为0.15份，PP30份，硬脂酸锌1.5份，十溴联苯醚20份，三氧化二锑15份，氯化石蜡2.5份，氧化锌晶须4份，氢氧化铝50份，CPE25份。

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度75℃，混合20min。

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度175℃、185℃、195℃、205℃、215℃，机头温度235℃，吹胀比1.2，加热拉伸温度100℃，拉伸比7。

产品拉伸强度6g/den，断裂伸长率25%；密度小、韧性好、耐磨性好，拉伸强度高，纤度180；产品耐热性好，流动性好，原料简单易得，制备方法简单，氧指数30%。

Claims (5)

1.一种LLDPE撕裂包装膜，其特征在于，所述LLDPE撕裂包装膜的原料按质量份数配比如下：LLDPE100份，抗氧剂0.1-0.2份，PP20-40份，硬脂酸锌0.5-2.5份，十溴联苯醚10-30份，三氧化二锑5-25份，氯化石蜡0.5-4.5份，氧化锌晶须2-6份，氢氧化铝40-60份，CPE20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种LLDPE撕裂包装膜，其特征在于，所述LLDPE撕裂包装膜的原料按质量份数配比如下：LLDPE100份，抗氧剂0.12-0.18份，PP25-35份，硬脂酸锌1-2份，十溴联苯醚15-25份，三氧化二锑10-20份，氯化石蜡1.5-3.5份，氧化锌晶须3-5份，氢氧化铝45-55份，CPE24-26份。

3.根据权利要求2所述的一种LLDPE撕裂包装膜，其特征在于，所述LLDPE撕裂包装膜的原料按质量份数配比如下：LLDPE100份，抗氧剂0.15份，PP30份，硬脂酸锌1.5份，十溴联苯醚20份，三氧化二锑15份，氯化石蜡2.5份，氧化锌晶须4份，氢氧化铝50份，CPE25份。

4.根据权利要求1所述的一种LLDPE撕裂包装膜，其特征在于：所述抗氧剂采用抗氧剂168或抗氧剂1010。

5.一种制作权利要求1所述的LLDPE撕裂包装膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：按照质量份数配比称取LLDPE、抗氧剂、PP、硬脂酸锌、十溴联苯醚、三氧化二锑、氯化石蜡、氧化锌晶须、氢氧化铝和CPE；

第二步：将所有原料投入高速混合机中混合均匀，混合机温度65-85℃，混合10-30min；

第三步：混合后的物料投入单螺杆挤出机中，挤出机温度170-180℃、180-190℃、190-200℃、200-210℃、210-220℃，机头温度220-240℃，吹胀比1.1-1.4，加热拉伸温度90-120℃，拉伸比6-8。