CN103509240A - 一种cpvc-pp合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种CPVC-PP合金材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份数的组分制成：聚丙烯40-80份，氯化聚氯乙烯10-50份，氯化聚丙烯5-20份，加工助剂1-8份。与现有技术相比，本发明中的CPVC具有自熄性，并在燃烧时产生HCl，HCl能够遮蔽、稀释可燃性气体，阻碍燃烧进一步进行，提高材料的阻燃性。如果有更高阻燃要求，添加少量阻燃剂即可达到FV-0级别的阻燃效果。PP通过添加CPP与CPVC达到材料的相容性。合金材料与PP原料相比，提高了材料的刚性。

Description

一种CPVC-PP合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种CPVC-PP合金材料及其制备方法。
背景技术
氯化聚氯乙烯（CPVC）是聚氯乙烯（PVC）的重要改性品种。CPVC树脂分子中的氯含量一般为61%~68%，理论含量可达到73.2%。由于在CPVC分子中含有较多的氯原子使得分子链的刚性增强，使CPVC树脂的玻璃化转变温度和热变形温度都较高，因而耐热性和最高使用温度都要明显高于PVC树脂。CPVC树脂还具有优异的机械性能、非导电性、耐化学腐蚀、较好的性能和较低的烟雾生成等特性。
CPVC与PP共混材料既具有CPVC的耐腐蚀性、高刚性和阻燃性等优点，又兼有PP的流动性好、加工性能优的优点。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种CPVC-PP合金材料及其制备方法。本发明提供的材料改善了目前纯PP刚性低、阻燃性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种氯化聚氯乙烯-聚丙烯（CPVC-PP）合金材料，由包括以下重量份数的组分制成：
聚丙烯（PP）             40-80份，
氯化聚氯乙烯（CPVC）     10-50份，
氯化聚丙烯（CPP）        5-20份，
加工助剂                 1-8份。
所述的氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61%~68%。
所述的聚丙烯的熔指为1-35g/10min，按照ASTM 1133方法，在230℃下，2.16Kg砝码测出。
所述的氯化聚丙烯（CPP）的氯含量为30~33%，是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。
所述的加工助剂包括稳定剂或润滑剂中的一种或一种以上。
所述的稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸钡中的一种或一种以上。
所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡或聚乙烯蜡中的一种或一种以上。
一种上述氯化聚氯乙烯-聚丙烯CPVC-PP合金材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述配比称取40-80份聚丙烯、10-50份氯化聚氯乙烯、5-20份氯化聚丙烯和1-8份加工助剂，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；
（2）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中进行挤出造粒；即可制得氯化聚氯乙烯-聚丙烯（CPVC-PP）合金材料。
所述的步骤（2）中双螺杆挤出机的温度为160-180℃。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
（1）本发明中的CPVC具有自熄性，并在燃烧时产生HCl，HCl能够遮蔽、稀释可燃性气体，阻碍燃烧进一步进行，提高材料的阻燃性。如果有更高阻燃要求，添加少量阻燃剂即可达到FV-0级别的阻燃效果。
（2）PP通过添加CPP与CPVC达到材料的相容性。合金材料与PP原料相比，提高了材料的刚性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
其中氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61%~68%。聚丙烯的熔指为1-35g/10min，按照ASTM1133方法，在230℃下，2.16Kg砝码测出。氯化聚丙烯（CPP）的氯含量为30~33%，是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。
实施例1
称取80份PP、10份CPVC、5份CPP、5份硬脂酸钙和0.5份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180℃；用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23℃、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
实施例2
称取40份PP、50份CPVC、10份CPP、0.5份硬脂酸钡和3份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180℃；用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23℃、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
实施例3
称取60份PP、20份CPVC、15份CPP、3份硬脂酸锌和2份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180℃；用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23℃、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
实施例4
称取50份PP、40份CPVC、20份CPP、2份硬脂酸钙、2份硬脂酸钡混合物和1份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180℃；用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23℃、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
实施例5
称取70份PP、30份CPVC、8份CPP、1份硬脂酸，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180℃；用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23℃、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
实施例6
称取55份PP、25份CPVC、12份CPP、4份硬脂酸甘油酯、4份石蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180℃；用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23℃、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
表1 实施例1~4的性能测试数据
由表1的测试结果可知：CPVC用量的增加使材料刚性增加、提高了阻燃性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：由包括以下重量份数的组分制成：
聚丙烯               40-80份，
氯化聚氯乙烯         10-50份，
氯化聚丙烯           5-20份，
加工助剂             1-8份。
2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：所述的氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61%~68%。
3.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：所述的聚丙烯的熔指为1-35g/10min，测试条件为230℃，2.16Kg。
4.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：所述的氯化聚丙烯的氯含量为30~33%，是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。
5.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：所述的加工助剂包括稳定剂或润滑剂中的一种或一种以上。
6.根据权利要求5所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：所述的稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡中的一种或一种以上。
7.根据权利要求5所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡或聚乙烯蜡中的一种或一种以上。
8.一种上述权利要求1-7中任一所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按权利要求1所述的配比称取40-80份聚丙烯、10-50份氯化聚氯乙烯、5-20份氯化聚丙烯和1-8份加工助剂，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；
（2）将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中进行挤出造粒；即可制得氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中双螺杆挤出机的温度为160-180℃。
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